混凝土基礎(chǔ)知識(shí)

范長(zhǎng)利四川西卡柯帥建筑材料有限公司混凝土基礎(chǔ)知識(shí)

硬化后混凝土問題及解決措施混凝土的基本概念新拌混凝土工作性能問題及解決措施一、混凝土的定義由膠凝材料、骨料、水按適當(dāng)比例配合拌制而成的混合物，經(jīng)一定的時(shí)間硬化而成的人造石材。二、混凝土的分類

（一）按干表觀密度分（二）按膠凝材料分（三）按用途分（四）按生產(chǎn)工藝和施工方法分

三、混凝土的特點(diǎn)：（一）混凝土的優(yōu)點(diǎn)：1、原材料豐富、價(jià)格低廉、可就地取材。2、有良好的可塑性，易于塑制成型。3、易于配制不同性能的砼。4、具有較高的力學(xué)強(qiáng)度和良好的耐久性。5、可充分利用工業(yè)廢料，有利于環(huán)境保護(hù)。（二）混凝土的缺點(diǎn)：1、自重大、比強(qiáng)度小。2、脆性大、易開裂。3、施工周期長(zhǎng)，質(zhì)量波動(dòng)大。砂子水泥漿石子普通混凝土組成材料普通混凝土的四種基本組成材料：一、水泥二、砂子三、石子四、水定義：水泥、集料、水以及根據(jù)需要摻入的外加劑、礦物摻和物等組分按一定比例，在攪拌站經(jīng)計(jì)量、拌制后出售的并采用運(yùn)輸車，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)至使用地點(diǎn)的混凝土拌和物。（最大特點(diǎn)：半成品）混凝土組成材料中，砂、石是骨料，對(duì)混凝土起骨架作用，其中小顆粒填在大顆粒的空隙。膠凝材料和水組成水泥漿，它包裹在所有粗、細(xì)骨料的表面并填充在骨料空隙中。在混凝土硬化前，水泥漿起到潤(rùn)滑的作用，賦予混凝土拌合物流動(dòng)性，便于施工；在混凝土硬化后起膠結(jié)作用，把砂、石骨料膠結(jié)成為整體，使混凝土產(chǎn)生強(qiáng)度，成為堅(jiān)硬的人造石材。一、混凝土拌合物的和易性混凝土的性質(zhì)觀察與討論試比較石子表面狀態(tài)不同對(duì)混凝土和易性的影響：卵石碎石新拌混凝土的常見問題（1）坍落度損失問題（2）混凝土的離析和泌水6.1混凝土外加劑的選擇與應(yīng)用問題外加劑的品種選擇外加劑種類繁多，性能各異，品種的選擇應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)及混凝土施工工藝，依據(jù)其使用目的、要求的技術(shù)性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果來確定。

6.2混凝土坍落度損失問題適當(dāng)調(diào)整配合比，保持坍落度有時(shí)在配合比與外加劑匹配方面存在問題，因?yàn)橥饧觿┎粌H受配合比中各種原材料的影響還受材料用量的影響。用水量的影響最大，在保證混凝土性能的前提下，適當(dāng)提高用水量可保證坍落度損失較小。細(xì)砂同樣會(huì)增大坍落度損失，尤其是砂子吸水率高時(shí)更為明顯。適當(dāng)降低砂率，有助于解決坍落度問題。外加劑摻量過小，坍落度損失快。使用外加劑時(shí)，有一個(gè)合適的摻量，如低于某一摻量，外加劑的作用不能持續(xù)發(fā)揮，必然導(dǎo)致坍落度損失過快。摻和料用量調(diào)整。在強(qiáng)度等有保證的前提下，適當(dāng)增加摻和料比例，不但可降低混凝土成本，對(duì)混凝土的工作性也有很大好處。坍落度靜態(tài)和動(dòng)態(tài)損失在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的情況下，坍落度的損失是不一樣的。正常情況下，靜態(tài)損失比動(dòng)態(tài)損失要大10~20mm。因初始坍落度不同，其差別也不同。有時(shí)，在試驗(yàn)室進(jìn)行坍落度損失試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)坍落度損失很快，而工程應(yīng)用中損失很小，這種現(xiàn)象不是經(jīng)常發(fā)生。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因很可能與水泥有關(guān)。水泥中石膏的形態(tài)在磨細(xì)過程中發(fā)生了輕度改變，部分石膏由二水狀態(tài)變?yōu)榘胨驘o水狀態(tài)。與水接觸后半水或無水石膏又轉(zhuǎn)變?yōu)槎啵窗l(fā)生輕度假凝，在靜態(tài)時(shí)，坍落度表現(xiàn)為損失快，而在動(dòng)態(tài)時(shí)，石膏無法形成固態(tài)結(jié)構(gòu)，因此混凝土的坍落度和流動(dòng)性并無太大變化。6.3混凝土的離析和泌水配制流態(tài)混凝土?xí)r，流動(dòng)性和粘聚性失去平衡，當(dāng)粘聚性低時(shí)混凝土在自身重力或其它外力作用下產(chǎn)生相分離，破壞了材料組成的均勻性和穩(wěn)定性，導(dǎo)致分離。泌水通常是離析的前奏，離析必然導(dǎo)致分層。少量泌水在工程中是允許的，而且對(duì)防止產(chǎn)生混凝土表面裂縫有利。產(chǎn)生混凝土離析和泌水的主要原因：砂率偏低或砂子中細(xì)顆粒含量少使混凝土保水性低，砂子含泥量大易產(chǎn)生漿體沉降，即“抓底”；膠凝材料總量少，漿體體積小于300L/m3；石子級(jí)配差，或單一粒徑的石子；用水量大，使混凝土拌合物粘性低；外加劑摻量過大，且外加劑中含有易泌水的成分；水泥中熟料部分已水化，使得水泥保水變差；使用礦渣或礦渣水泥，保水性不好，易泌水、離析；三大矛盾：(1)大坍落度與坍落度損失的矛盾；(2)變形能力與抗離析性的矛盾；(3)流動(dòng)性與粘聚性的矛盾?；炷恋碾x析和泌水漿體體積(Ve)、砂漿體積(Ves)和抗離析性的關(guān)系：Ve>330L,Ves>430L時(shí)，混凝土具有良好的工作性；Ve<330L,Ves>430L時(shí)，混凝土泌水的可能性不大，但混凝土粘聚性、和易性差；Ve>330L,Ves<430L時(shí)，混凝土保水性差，易泌水、離析、分層等。除了原材料的因素，在做混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮石子體積、漿體體積的比例。用正確的思路指導(dǎo)混凝土配合比的設(shè)計(jì)是最重要的。泌水、離析的解決辦法離析、泌水提高砂率Ve<330LVes<430L減少外加劑減少用水量增加水泥用量增加粉煤灰量增加含氣量增加砂漿含量。提高保水性提高粘聚性增加水泥漿體含量，改善和易性防止離析、泌水的具體措施石子級(jí)配合理，單一粒徑的石子應(yīng)提高砂率；引氣可減小泌水，特別是用卵石配制低強(qiáng)度等級(jí)的大流動(dòng)性混凝土?xí)r；產(chǎn)生泌水的主要原因是砂率偏低，合理的砂率能保證混凝土的工作性和強(qiáng)度；摻加粉煤灰，特別是配制低強(qiáng)度等級(jí)的大流動(dòng)性混凝土，粉煤灰摻量應(yīng)適當(dāng)提高，從而提高其保水性；摻加增稠劑提高混凝土的粘聚性和保水性，防止泌水和離析；減少用水量或外加劑的摻量，使得游離水的比例減少，提高混凝土的粘聚性等。以上措施應(yīng)有針對(duì)性的應(yīng)用，采取一種或綜合方法。預(yù)制構(gòu)件混凝土硬化后問題：混凝土外觀質(zhì)量主要是色差、氣泡、麻面問題。色差形成的原因既有原材料的原因，也有施工中模板和脫模劑的原因。氣泡的生成原因較多，如原材料狀況、含泥量情況、配合比、坍落度、外加劑、模板、脫模劑、振搗方式、溫度等因素都影響混凝土表面氣泡。麻面的形成主要受混凝土坍落度、粘聚性、振搗等因素影響。混凝土的粘度過低很容易形成表面無光澤、砂紋、麻面等。裂縫問題：原因分析預(yù)防措施1、水灰比過大、干燥裂縫；2、砼保護(hù)層偏小，位置放置不當(dāng)；3、收光時(shí)間及收光次數(shù)掌握不當(dāng)；4、過早拆模及承受外部荷載；5、支撐強(qiáng)度不夠，使模板產(chǎn)生饒度、沉降不均勻；6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導(dǎo)致砼裂縫；7、配筋不合理；8、結(jié)構(gòu)跨度過大。1、盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結(jié)束后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)；2、澆筑前應(yīng)檢查保護(hù)層墊塊位置和厚度，并在砼初凝前進(jìn)行二次復(fù)振；3、砼澆筑后至終凝至少收光3次，最后一次需控制在初凝后終凝前；4、根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強(qiáng)度合理選擇拆模時(shí)間和加荷時(shí)間；5、澆筑砼前檢查排架各節(jié)點(diǎn)錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實(shí)；6、確保大體積砼內(nèi)外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；7、合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強(qiáng)筋的配置；提高混凝土強(qiáng)度的措施采用高等級(jí)水泥或早強(qiáng)型水泥；采用低水灰比的干硬性混凝土；采用濕熱處理養(yǎng)護(hù)混凝土；采用機(jī)械攪拌、機(jī)械振搗；摻入混凝土外加劑、摻合料等。混凝土的質(zhì)量控制1.混凝土生產(chǎn)前的初步控制，主