新產品研發(fā)與工藝選擇講義課件

生產與運作管理

ProductionandOperationsManagement第三章新產品研發(fā)與工藝選擇1生產與運作管理

Productionand第三章新產品研發(fā)與工藝選擇第一節(jié)新產品研發(fā)概述

研發(fā)（研究與開發(fā)——Research＆Development）：企業(yè)的研究與開發(fā)是指企業(yè)所作的新產品研制與現有產品生產技術的研究與改進活動。

新產品：指在一定的范圍內首次生產、并具有一定新質的產品。產品的結構、性能、材質、技術特性等的改進、提高、獨創(chuàng)2第三章新產品研發(fā)與工藝選擇第一節(jié)新產品研發(fā)概述產品一、新產品研發(fā)的任務和意義：任務

研發(fā)市場需要的新產品，提高企業(yè)競爭力；研發(fā)配套的關鍵件、新材料、新工藝、新技術等，提高企業(yè)技術儲備水平；提高企業(yè)設計能力。意義

振興國家和地方經濟的需要；提高人們生活水平的需要；

實現企業(yè)競爭戰(zhàn)略的需要；提高企業(yè)效益的需要；技術進步加快和用戶要求增加的需要；

產品生命周期的必然需要。3一、新產品研發(fā)的任務和意義：任務研發(fā)市場需要的新產產品生命周期（PLC）理論4產品生命周期（PLC）理論4二、新產品開發(fā)的動力模式技術導向型：seedtheory方式,科研—生產—營銷.如青霉素.納米技術需求牽引型（市場牽引型）：needtheory方式,市場---研發(fā)—生產---市場.如智能洗衣機5二、新產品開發(fā)的動力模式5三、新產品研發(fā)的一般原則：

滿足顧客的需求；充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢；與本企業(yè)的中長期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃一致；綜合考慮技術上的先進性、經濟上的合理性、實現的可能性及適用性；提高新產品的通用化、標準化、系列化水平；便于使用和制造。6三、新產品研發(fā)的一般原則：滿足顧客的需求；6四、新產品研發(fā)的方向：

高能化與多能化微型化簡化多樣化個性化綠色化美觀化7四、新產品研發(fā)的方向：高能化與多能化7（1）依靠現有技術使產品多樣化及多量化，擴大市場容量。（2）向原有市場推出用新技術開的產品，擴大消費者的消費面。（3）提高生產能力，將原有產品打入新市場。（4）用新技術開發(fā)新產品，打入新市場。新產品種類：創(chuàng)新新產品改進新產品換代新產品新產品特征：多能化：擴大同一產品的功能和使用范圍。如組合音響。復合化：把功能相互關聯的產品復合在一起。如洗衣機和于燥機。微型化輕便化；智能化個性化；多樣化綠色化。（1）獨立研發(fā)（2）委托研發(fā)（3）聯合研發(fā)：由兩個以上的企業(yè)、或企業(yè)與高校、科研單位等共同提出課題，組織力量投入研發(fā)，達到資源共享，利益共享，成果共享。研發(fā)過程分：順序研發(fā)過程：即產品規(guī)劃部門、技術開發(fā)部門、設計部門、生產工藝部門、營銷部門依順序完成各自的工作。并行研發(fā)過程：即由以上部門在差不多并行的時間內完成各自的工作。五、新產品研發(fā)的策略：市場策略選擇研發(fā)方式選擇研發(fā)過程選擇新產品特征8（1）依靠現有技術使產品多樣化及多量化，擴大市場容量。新產品先找好現有的和潛在的市場，與顧客或未來的消費群體進行充分溝通，并收集相關信息，理解消費者需求。進行產品的技術預測和市場預測。對國內外的有關產品的先進性、市場現狀、市場需求和經濟情報進行研究分析。

產品規(guī)劃部門應對產品研發(fā)可行性進行全面的評價：技術評價：成功的可能性、可靠性、結構合理性、適用性及技術領先性。生產評價：生產能力的適應性、原材料的配套性、大量生產的可行性、標準化程度。財務評價：研發(fā)與生產成本、投資能力、經濟效益。市場評價：新穎性、性價比、市場占有規(guī)模、同類及替代品竟爭性、產品的預期壽命。管理評價：資源的可利用性、經營目標的貢獻度、（1）要配備研發(fā)部門的足夠的資源和人員結構，成立研發(fā)小組，明確人員的職責并制訂好研發(fā)計劃與進度。（2）研發(fā)輸入：明確產品的功能和性能要求。（3）確保研發(fā)過程受到有效控制，研發(fā)結果要符合最初的設計要求。（4）分階段進行設計驗證。包括樣品制作、小批試制、批量試產、用戶試用、設計定型等過程。先搶市場，后成熟產品的觀念風險大?。?）要有必要的生產工藝技術、制訂出工藝方案、工藝規(guī)程、檢驗規(guī)程。（2）研發(fā)人員要深入生產一線培訓生產者。（3）新部件的配套廠要理解設計要求并形成配套的供貨能力。（4）市場人員應及時收集用戶（顧客）的意見。（1）設計更改不能由設計人員拍腦殼行事。（2）要經過相關部門充分的論證。（3）更改要有依據。屬顧客要求更改的，必需由對方確認。六、新產品的研發(fā)過程市場調研產品規(guī)劃產品研發(fā)產品實現設計更改9先找好現有的和潛在的市場，與顧客或未來的消費群體進行充分溝通

確定產品的質量特性、其目標值、質量要求和約束條件應能滿足市場（顧客）及法律法規(guī)的全部要求。

確保產品實現各過程所需的資源與設施能得到滿足，確定需要建立的文件及所需資料有效。保證產品實現過程有效運行并得到控制。

根據產品的設計要求（輸入）有正確的接收準則。并在實施過程中能夠采取必要的驗證、確認、監(jiān)視、檢驗和試驗活動。

產品實現過程應有必要的表單和記錄證實產品能符合最初的要求。七、新產品研發(fā)過程控制要求1、產品實現的策劃確定質量目標確定實現過程確定驗證和確認活動確定應建立的文檔10確定產品的質量特性、其目標值、質量要求和約束條件應能滿足（1）明確顧客規(guī)定的要求。（2）了解顧客潛在的和預期的要求。（3）明白與產品有關的法律法規(guī)要求。（4）清楚顧客滿意的要求，如售后服務、可維修性、服務業(yè)的特色服務等。（1）產品要求已形成文件并經過確認。（2）與顧客的分歧或合同爭議已得到解決，顧客要求沒形成文件時，應對其進行確認。（3）生產能力能滿足產品要求的性能指標。（4）產品要求發(fā)生變化時，有確認的更改文件且相關人員已明白更改項目。

應對以下方面確定，并實施與顧客溝通的有效安排：（1）產品信息。（2）問詢、合同或訂單處理，包括對其更改。（3）收集顧客意見與抱怨。2、與顧客有關的過程與產品有關的要求的確定與產品有關的要求的評審與顧客溝通11（1）明確顧客規(guī)定的要求。（1）產品要求已形成文件并經過確認應對產品的設計和開發(fā)進行策劃和控制并確定：（1）設計和開發(fā)階段（2）適合每個階段的評審、驗證和確認活動（3）設計和開發(fā)的職責和權限對參與設計各開發(fā)的不同小組之間的接口實施管理，以確保有效溝通，并明確職責分工。隨設計和開發(fā)的進展，在適當時，應對策劃進行更新。應確定產品的有關要求并保持記錄：（1）功能與性能要求（2）適用的法律法規(guī)要求（3）適用時，以前類似設計信息（4）設計和開發(fā)所必需的其它要求應對這些輸入進行評審，以確保其充分性與適宜性。要求應完整、清楚、并不能自相矛盾.

輸出應以能夠針對設計各開發(fā)的輸入進行驗證方式提出，并應在放行前得到批準。設計輸出應包括：（1）滿足設計各開發(fā)輸入的要求（2）給出采購、生產和服務提供的適當信息（3）包含各引用產品的接收準則（4）規(guī)定對產品的安全和正常使用所必需的產品特性在適宜的階段，應依據策劃的安排，對設計和開發(fā)進行系統(tǒng)的評審，以便：（1）評價設計和開發(fā)的結果滿足要求的能力。（2）識別任何問題并提出必要的措施。評審的參加者應包括與所評審的設計和開發(fā)階段有關的職能的代表。評審結果及任何必要的記錄應保持。為確保設計與開發(fā)輸出滿足輸入的要求，應依據所策劃的安排對設計和開發(fā)進行驗證。驗證結果及任何必要措施的記錄應保持。為確保產品能夠滿足規(guī)定的使用要求或已知的預期用途的要求，應依據所策劃的安排對設計和開發(fā)進行確認。只要可行，確認應在產品交付或實施之前完成。確認結果及任何必要措施的記錄應保持。應識別設計和開發(fā)的更改，并保持記錄。在適當時，應對設計和開發(fā)的更改進行評審、驗證和確認，并在實施前得到批準。設計和開發(fā)更改的評審應包括評價更改對產品組成部分和已交付產品的影響。更改的評審結果及任何必要措施的記錄應保持。3、設計和開發(fā)過程控制設計與開發(fā)策劃設計與開發(fā)輸入設計與開發(fā)輸出設計與開發(fā)評審設計與開發(fā)驗證設計與開發(fā)確認更改控制12應對產品的設計和開發(fā)進行策劃和控制并確新產品的“三化”工作

新產品的系列化零部件的通用化（通用化系數）零部件的標準化（標準化系數）13新產品的“三化”工作新產品的系列化13八、新產品工藝流程設計

線性流程間歇性流程項目流程工藝流程類型產品流程運作順序產品定制程度

按訂單生產模式按庫存（備貨）生產模式14八、新產品工藝流程設計線性流程工藝流程類型產品流程運作工藝流程選擇決策15工藝流程選擇決策15影響工藝流程選擇的因素市場與顧客需求資金供應產量與批量勞動力的供給和成本各種工藝過程對管理技能的要求原材料的供應狀況和價格及供應商的忠誠度工藝流程和產品的技術狀況16影響工藝流程選擇的因素市場與顧客需求16設計工藝流程的關鍵問題（5W1H）What——做什么？目標與內容。Why——為什么做？原因。Who——誰去做？人員。Where——何地做？地點。When——何時做？時間。How——怎樣做？方式和手段。

17設計工藝流程的關鍵問題（5W1H）What——做什么？目標與

進入上個世紀90年代以來，電子領域的發(fā)展日新月異，各種產品的設計開發(fā)以及市場的推廣進入了一個全新的時期。電子產品設計師正面臨著比以往更艱巨的挑戰(zhàn)：客戶要求產品價格更低、產品質量更高同時交貨周期更短。如何更快地去設計更多功能、更小體積、性價比更高、能夠最大程度滿足客戶需求的產品成為各電子設計師努力追求的目標。

第二節(jié)DFX技術18進入上個世紀90年

但由于長期以來的思維和操作定式，產品在開發(fā)與制造環(huán)節(jié)之間始終存在“間隙”，設計出來的產品往往面臨：

(1)不符合制造能力的要求，從而需要大量維修工作，導致產品質量低下，產品設計需求多次修改；(2)產品根本無法制造，設計人員必須另起爐灶、從頭開始，浪費了大量的人力、物力，嚴重削弱了企業(yè)在同行業(yè)中的競爭實力；(3)產品可靠性差，客戶投訴多，售后服務投入大，企業(yè)入不敷出，產品生命周期縮短，最終導致企業(yè)無以為繼。19但由于長期以來的思維和操作定式，產品在開發(fā)與制造

種種問題，都與產品的可制造性聯系在一起，這是現代電子產品和設計中必須考慮的重要因素。眾所周知，設計階段決定了一個產品約80%左右的制造成本。根據對國內外企業(yè)的調查可以發(fā)現，凡是企業(yè)產品開發(fā)持續(xù)力好，成果轉化能力強，產品質量穩(wěn)定，必然與企業(yè)對研發(fā)的觀念和推行的保障體系相關，最關鍵的問題在于企業(yè)是否有一套針對新產品設計開發(fā)的產業(yè)化技術研究。DFX工程技術是世界上比較先進的新產品開發(fā)可制造性分析技術。這項技術在歐美企業(yè)中應用比較廣泛，在國內則起步較晚，目前正在推廣之中。20種種問題，都與產品的可制造性聯系在一

所謂DFX是DesignforX(面向產品生命周期各/某環(huán)節(jié)的設計)的縮寫。其中，X可以代表產品生命周期或其中某一環(huán)節(jié)，如裝配(M-制造，T-測試)、加工、使用、維修、回收、報廢等，也可以代表產品競爭力或決定產品競爭力的因素，如質量、成本(C)、時間等等。主要包括：21所謂DFX是DesignforX(面向產品DFM：DesignforManufacture可制造性的設計DFC：DesignforCost面向成本的設計DFE：DesignforEnvironment綠色設計DFP：DesignforProcurement可采購設計DFT：DesignforTest可測試設計DFD：DesignforDiagnosibility可診斷分析設計DFA：DesignforAssembly可組裝設計DFF：DesignforFabricationofthePCB為PCB可制造而設計DFS：DesignforServiceability可服務設計DFR：DesignforReliability為可靠性而設計22DFM：DesignforManufacture可制造DFM（designformanufacturing)—可制造性設計滿足對工藝要求滿足對原材料要求滿足對加工條件要求滿足對人員的要求23DFM（designformanufacturing)—DFC(designforcost)---面向成本的設計與產品生命周期成本有關的因素:產品材質重量、尺寸、形狀裝配操作數、接觸面數、緊固件數、裝配路徑操作和檢測方法、工具所用公用工程介質、使用環(huán)境可回收利用情況

24DFC(designforcost)---面向成本的設計DFE(designforenvironment)---綠色設計，面向環(huán)境的設計或環(huán)境友好設計涵義：在保證產品的性能、質量的前提下，考慮產品在其整個生命周期中對資源和環(huán)境的影響，使產品對環(huán)境的總體影響減到最小原則Reduce(減量化)Reuse(再利用)Recycle(再循環(huán))最大化可回收利用25DFE(designforenvironment)---基本要求優(yōu)良的環(huán)境友好性最大限度地減少資源消耗排放最小基本內容綠色設計材料的選擇與管理產品的可拆卸性與可回收性設計綠色產品成本分析綠色產品設計數據庫與知識庫管理26基本要求26第三節(jié)生產流程設計一、生產流程的類型

不同企業(yè)的產品有不同的特點，顧客的需求也不盡相同，其生產流程也就不同。生產流程一般有三種基本類型：

按產品進行的生產流程

按加工路線進行的生產流程

按項目組織的生產流程27第三節(jié)生產流程設計一、生產流程的類型27（一）按產品進行的生產流程

按產品進行的生產流程就是以產品或提供的服務為對象，按照生產產品或提供服務的生產要求，組織相應的生產設備或設施，形成流水般的連續(xù)生產，有時又稱為流水線生產。例如汽車裝配線、電視機裝配線等就是典型的流水式生產。連續(xù)型企業(yè)的生產一般都是按產品組織的生產流程。由于是以產品為對象組織的生產流程，又叫對象專業(yè)化形式。這種形式適用于大批量生產。28（一）按產品進行的生產流程28（二）按加工路線進行的生產流程

對于多品種生產或服務情況，每一種產品的工藝路線都可能不同，因而不能象流水作業(yè)那樣以產品為對象組織生產流程，只能以所要完成的加工工藝內容為依據來構成生產流程，而不管是何種產品或服務對象。設備與人力按工藝內容組織成一個生產單位，每一個生產單位只能完成相同或相似工藝內容的加工任務。不同的產品有不同的加工路線，它們流經的生產單位取決于產品本身的工藝過程，又叫工藝專業(yè)化形式。這種形式適用于多品種小批量或單件生產。29（二）按加工路線進行的生產流程29（三）按項目組織的生產流程

對有些任務，如拍一部電影、組織一場音樂會、生產一件產品和蓋一座大樓等，每一項任務都沒有重復，所有的工序或作業(yè)環(huán)節(jié)都按一定秩序依次進行，有些工序可以并行作業(yè)，有些工序又必須順序作業(yè)。30（三）按項目組織的生產流程30表3—3

三種生產流程的特征比較31表3—3三種生產流程的特征比較31二、生產流程設計的基本內容

生產流程設計所需要的信息包括產品信息、運作系統(tǒng)信息和運作戰(zhàn)略，在設計過程中應考慮選擇生產流程、垂直一體化研究、生產流程研究、設備研究和設施布局研究等方面的基本問題，慎重思考，合理選擇，根據企業(yè)現狀、產品要求合理配置企業(yè)資源，高效、優(yōu)質和低耗地進行生產，有效滿足市場需求。

生產流程設計的結果體現為如何進行產品生產的詳細文件，對生產運作資源的配置、生產運作過程及方法措施提出明確要求。32二、生產流程設計的基本內容32

表3－4生產流程設計的內容33表3－4生產流程設計的內容三、影響生產流程設計的主要因素

影響生產流程設計的因素很多，其中最主要的是產品（服務）的構成特征，因為生產系統(tǒng)就是為生產產品或提供服務而存在的，離開了用戶對產品的需求，生產系統(tǒng)也就失去了存在的意義。34三、影響生產流程設計的主要因素34（一）產品/服務需求的性質

生產系統(tǒng)要有足夠的能力滿足用戶需求。首先要了解產品/服務要求的特點，從需求的數量、品種和季節(jié)波動性等方面考慮對生產系統(tǒng)能力的影響，從而決定選擇哪種類型的生產流程。有的生產流程具有生產批量大、成本低的特點，而有的生產流程具有適應品種變化快的特點，因此，生產流程設計首先要考慮產品/服務特征。35（一）產品/服務需求的性質生產系統(tǒng)要有足夠的能（二）自制—外購決策

從產品成本、質量生產周期、生產能力和生產技術等幾方面綜合來看，企業(yè)通常要考慮構成產品所有零件的自制—外購問題。本企業(yè)的生產流程主要受自制件的影響，不僅企業(yè)的投資額高，而且生產準備周期長。企業(yè)自己加工的零件種類越多，批量越大，對生產系統(tǒng)的能力和規(guī)模要求越高。因此，現代企業(yè)為了提高生產系統(tǒng)的響應能力，只抓住關鍵零件的生產和整機產品的裝配，而將大部分零件的生產擴散出去，充分利用其它企業(yè)的力量。這樣一來既可以降低本企業(yè)的生產投資，又可縮短產品設計、開發(fā)與生產周期。所以說，自制、外購決策影響著企業(yè)的生產流程設計。36（二）自制—外購決策36（三）生產柔性

生產柔性是指生產系統(tǒng)對用戶需求變化的響應速度，是對生產系統(tǒng)適應市場變化能力的一種度量，通常從品種柔性和生產柔性兩個方面來衡量。

品種柔性，是指生產系統(tǒng)從生產一種產品快速地轉換為生產另一種產品的能力。在多品種、中小批量生產的情況下，品種柔性具有十分重要的實際意義。為了提高生產系統(tǒng)的品種柔性，生產設備應該具有較大的適應產品品種變化的加工范圍。

產量柔性，是指生產系統(tǒng)快速增加或減少所生產產品產量的能力。在產品需求數量波動較大，或者產品不能依靠庫存調節(jié)供需矛盾時，產量柔性具有特別重要的意義。在這種情況下，生產流程的設計必須具有快速且低成本地增加或減少產量的能力。37（三）生產柔性生產柔性是指生產系統(tǒng)對用戶需求變化的響（四）產品/服務質量水平產品質量是市場競爭的武器，生產流程設計與產品產量水平有著密切關系。生產流程中的每一個加工環(huán)節(jié)的設計都受到質量水平的約束，不同的質量水平決定了采用什么樣的生產設備。38（四）產品/服務質量水平產品質量是市場競爭的武器，生產流（五）接觸顧客的程度絕大多數的服務業(yè)企業(yè)和某些制造業(yè)企業(yè)，顧客是生產流程的一個組成部分，因此，顧客對生產的參與程度也影響著生產流程設計。例如，理發(fā)店、衛(wèi)生所和裁縫店的運作過程，顧客是生產流程的一部分，企業(yè)提供的服務就發(fā)生在顧客身上。在這種情況下，顧客就成了生產流程設計的中心，營業(yè)場所和設備布置都要把方便顧客放在第一位。而另外一些服務業(yè)企業(yè)，如銀行、快餐店等，顧客參與程度很低，企業(yè)的服務是標準化的，生產流程的設計則應追求標準、簡潔和高效。39（五）接觸顧客的程度絕大多數的服務業(yè)企業(yè)和某些制造業(yè)企業(yè)四、生產流程的選擇

圖3—6品種—產量變化與生產單位形式的關系40四、生產流程的選擇圖3—6品種—產量變化與生產單位形式按不同生產流程構造的生產單位形式有不同的特點，企業(yè)應根據具體情況選擇最為恰當的一種。在選擇生產單位形式時，影響最大的是品種數的多少和每種產品產量的大小。圖3—6給出了不同品種—產量水平下生產單位形式的選擇方案。一般而言，隨著圖中的A點到D點的變化，單位產品成本和產品品種柔性都是不斷增加的。在A點，對應的是單一品種的大量生產，在這種極端的情況下，采用高效自動化專用設備組成的流水線是最佳方案，它的生產效率最高、成本最低，但柔性最差。隨著品種的增加及產量的下降（B點），采用對象專業(yè)化形式的成批生產比較適宜，品種可以在有限的范圍內變化，系統(tǒng)有一定的柔性，而操作上的難度較大。另一個極端是D點，它對應的是單件生產情況，采用工藝專業(yè)化形式較為合適。C點表示多品種中小批量生產，采用成組生產單元和工藝專業(yè)化混合形式較好。41按不同生產流程構造的生產單位形式有不同的特點，企業(yè)應根據具體第二節(jié)工藝管理

工藝是產品生產方法的指南，是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術依據。是優(yōu)質、高效、低耗和安全生產的重要保證手段。

42第二節(jié)工藝管理42新產品的工藝準備工作：產品設計的工藝性分析和審查工藝流程設計工藝方案的編制和經濟評價工藝文件的編制工藝裝備的設計與制造等43新產品的工藝準備工作：43一、新產品設計的工藝性分析與審查分析繼承系數分析產品結構分析產品的標準化和規(guī)范化程度零部件加工方便與質量保證材料選擇的合適、經濟產品是否便于制造、裝配和分解生產設備和生產條件是否適合產品加工一切圖紙都必須經過工藝性分析與審查44一、新產品設計的工藝性分析與審查分析繼承系數一切圖紙都必須經二、新產品工藝方案編制的原則與內容規(guī)定應達到的技術經濟指標和質量指標確定產品的生產組織形式和工藝路線安排原則確定工藝裝備的系數確定生產周期和投料方式確定工藝堆積編制的原則確定材料利用率其他工藝原則工藝工作原則技術方面裝配工藝原則金工工藝原則電氣工藝原則工裝的設計原則產品包裝設計原則等45二、新產品工藝方案編制的原則與內容規(guī)定應達到的技術經濟指標和三、新產品工藝流程設計工藝流程設計的基本要素產量質量設備工藝流程設計圖46三、新產品工藝流程設計工藝流程產量工藝流程設計圖46四、編制新產品工藝方案確定產品的工藝原則和工裝系數列出各種關鍵件及應采取的工藝措施確定產品工藝路線、產品零件加工的車間劃分原則和零件分布情況進行工藝方案的經濟內容47四、編制新產品工藝方案確定產品的工藝原則和工裝系數內容47五、編制新產品工藝規(guī)程工藝規(guī)程：指用來指導產品加工和操作的技術文件的總稱。內容包括：產品及零部件制造的順序和方法（車間、工序）；在什么設備上以何種方式進行加工；使用的工裝等。48五、編制新產品工藝規(guī)程工藝規(guī)程：指用來指導產品加工和操作的技五、編制新產品工藝規(guī)程編制外購件、外協件和毛坯件明細表確定零件工藝路線，制定車間零件明細表制定裝配系統(tǒng)圖制定加工、裝配的過程卡、工藝卡或工序卡編制主要工藝裝備設計任務書編制自制專用工裝明細表及專用工具明細表制定材料消耗定額及匯總表制定工時定額及匯總表編制關鍵設備的負荷平衡表編制工藝規(guī)程49五、編制新產品工藝規(guī)程編制外購件、外協件和毛坯件明細表編制工六、新產品工藝文件的編制工藝文件：工藝規(guī)程、檢驗規(guī)程、工時定額表、原材料消耗定額表等。工藝文件是企業(yè)安排計劃、生產調度、組織勞動和進行技術檢查、組織材料供應的主要依據。50六、新產品工藝文件的編制工藝文件：工藝規(guī)程、檢驗規(guī)程、工時定工藝路線卡：按產品的每個零件編制，規(guī)定該零件在整個制造過程中所經過的車間、小組以及各道工序的名稱、使用設備和工裝。工藝卡片：按產品的每個零件的每一個工藝階段（車間、工段）編制的。規(guī)定加工對象在一個工藝階段所經過的各道工序，以及各首工序所有的設備、工裝、切削時和工時定額，并規(guī)定了所用材料的型號規(guī)格等。用于指導車間的生產活動。工序卡片：按產品或零件所經過的每一道工序編制的工藝規(guī)程。規(guī)定了這一道工序的詳細操作方法技術要求和注意事項等。用于具體指導工人操作加工。工藝規(guī)程的文件形式有三種：工藝路線卡、工藝卡片、工序卡片。51工藝路線卡：按產品的每個零件編制，規(guī)定該零件在整個制造過程中七、工藝方案的評價產品或零件的工藝成本計算：

S=VN+CS——產品或零件的年工藝成本；V——單位產品或零件工藝成本中的可變費用；N——產品或零件的年產量；C——產品或零件工藝成本中的固定費用。例子見P57圖3-4。52七、工藝方案的評價產品或零件的工藝成本計算：521、先天下之憂而憂；后天下之樂而樂?！吨傺?/p>

2、捐軀赴國難，視死忽如歸?！苤?/p>

3、近鄉(xiāng)情更切，不敢問來人?！沃畣?/p>

4、氣蒸云夢澤；波撼岳陽城?！虾迫?/p>

5、中夜四五嘆，常為大國憂?！畎?/p>

6、國恥未雪，何由成名？——李白

7、當須徇忠義，身死報國