《工業(yè)機(jī)器人》-啤酒灌裝壓蓋機(jī)維修 課件

啤酒灌裝壓蓋機(jī)維修培訓(xùn)PPT模板下載：/moban/行業(yè)PPT模板：/hangye/節(jié)日PPT模板：/jieri/PPT素材下載：/sucai/PPT背景圖片：/beijing/PPT圖表下載：/tubiao/優(yōu)秀PPT下載：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/資料下載：/ziliao/PPT課件下載：/kejian/范文下載：/fanwen/試卷下載：/shiti/教案下載：/jiaoan/

廣東輕工機(jī)械二廠有限公司

JZY系列灌裝壓蓋機(jī)南京輕工業(yè)機(jī)械廠GY系列洗瓶機(jī)

合肥中辰輕工機(jī)械有限公司

玻璃瓶啤酒灌裝機(jī)、PET瓶啤酒灌裝機(jī)克朗斯集團(tuán)公司啤酒灌裝機(jī)壓蓋機(jī)簡(jiǎn)介啤機(jī)灌裝壓蓋機(jī)主要生產(chǎn)廠家和型號(hào)如圖所示。啤酒灌裝機(jī)由四個(gè)主要部分組成。灌裝機(jī)壓蓋機(jī)工作臺(tái)及傳動(dòng)其他附件（主要包括真空系統(tǒng)，高壓激泡系統(tǒng)等）啤酒灌裝壓蓋機(jī)的結(jié)構(gòu)組成灌裝機(jī)組成灌裝壓蓋機(jī)組成示意圖灌裝機(jī)灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)如圖所示。灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)圖1-機(jī)架；2-旋轉(zhuǎn)機(jī)架；3-進(jìn)料管；4-調(diào)高裝置；5-托瓶氣缸；6-灌裝閥；7-控制環(huán)；8-防護(hù)罩；9-激泡裝置；機(jī)架機(jī)構(gòu)如圖所示。主電機(jī)1帶動(dòng)小齒輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪帶動(dòng)帶外齒的特大回轉(zhuǎn)軸承3轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)整個(gè)灌裝機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)；大、小齒輪為斜齒輪，這保證了整機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。大回轉(zhuǎn)軸承為特殊定制的球軸承，球軸承有外齒圈。該球軸承用作灌裝機(jī)徑向和軸向的限位。灌裝機(jī)機(jī)架機(jī)架機(jī)構(gòu)示意圖1-主電機(jī)；2-小齒輪；3-軸承；旋轉(zhuǎn)機(jī)架機(jī)構(gòu)如圖所示。旋轉(zhuǎn)機(jī)架1支撐在特制的大回轉(zhuǎn)軸承2上，旋轉(zhuǎn)機(jī)架主要用于支撐托瓶氣缸3和灌裝缸及進(jìn)料管等部件灌裝機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)架旋轉(zhuǎn)機(jī)架機(jī)構(gòu)示意圖1-旋轉(zhuǎn)機(jī)架；2-回轉(zhuǎn)軸承；3-托瓶氣缸；物料（啤酒或飲料）通過進(jìn)料管進(jìn)入灌裝機(jī)中心的進(jìn)料管1和分配器2處，并通過分配器進(jìn)入酒缸。進(jìn)料管1內(nèi)的密封墊不需要作特殊的維護(hù)。只需在裝配時(shí)以食用油脂潤滑。中心管裝置中CO2

進(jìn)管、真空及CIP管道、引電器電源、物料進(jìn)管、集中排放管均為固定部分，通過旋轉(zhuǎn)部件既分配器2與相應(yīng)的管路相連，將各種介質(zhì)送入相應(yīng)的管道。灌裝機(jī)進(jìn)料（酒）管裝置進(jìn)料（酒）管裝置示意圖1-進(jìn)料管；2-分配器；物料（啤酒或飲料）通過進(jìn)料管進(jìn)入灌裝機(jī)中心的進(jìn)料管1和分配器2處，并通過分配器進(jìn)入酒缸。進(jìn)料管1內(nèi)的密封墊不需要作特殊的維護(hù)。只需在裝配時(shí)以食用油脂潤滑。中心管裝置中CO2

進(jìn)管、真空及CIP管道、引電器電源、物料進(jìn)管、集中排放管均為固定部分，通過旋轉(zhuǎn)部件既分配器2與相應(yīng)的管路相連，將各種介質(zhì)送入相應(yīng)的管道。灌裝機(jī)進(jìn)料（酒）管裝置進(jìn)料（酒）管裝置示意圖1-進(jìn)料管；2-分配器；灌裝機(jī)酒缸及其高度調(diào)節(jié)裝置

酒缸及其高度調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)如圖所示。酒缸及其高度調(diào)節(jié)裝置示意圖1-控制環(huán)；2-缸蓋；3-缸體；4-調(diào)節(jié)軸灌裝機(jī)酒缸及其高度調(diào)節(jié)裝置酒缸是按照壓力容器的要求設(shè)計(jì)制造的，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固可靠。為了適應(yīng)不同瓶型，灌裝機(jī)必須做不同高度的調(diào)整。缸蓋2可用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)其上的螺桿（6只）而將其托起。缸體3及其外圍的控制環(huán)1一起可作高度調(diào)整，有梯形螺紋調(diào)節(jié)軸4將環(huán)形缸支承在氣缸臺(tái)上，電機(jī)帶動(dòng)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)軸4上的鏈輪通過鏈條帶動(dòng)其余2個(gè)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng),使其余2根梯形螺紋軸轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)環(huán)形缸體3和控制環(huán)1作向上或向下位移。調(diào)高電機(jī)電源由電纜接在控制柜上，為了安全，插頭被插入控制柜后，灌裝機(jī)的傳動(dòng)開關(guān)即被切斷。酒缸及其高度調(diào)節(jié)裝置上的行程開關(guān)限定了高度調(diào)整的范圍。灌裝機(jī)托瓶氣缸托瓶氣缸是氣動(dòng)機(jī)械作用式的。托瓶氣缸一個(gè)單獨(dú)控制的部件，如果需要的話，可以在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行更換。升瓶動(dòng)作是由壓縮空氣實(shí)現(xiàn)的，下降動(dòng)作則是機(jī)械的，由凸輪壓下托瓶氣缸的滾輪6來實(shí)現(xiàn)的。以保證上升的均勻性與下降的平穩(wěn)性。托瓶氣缸壓力應(yīng)比灌裝壓力大1bar，但不要超過5bar。托瓶氣缸結(jié)構(gòu)示意圖1-墊板；2-導(dǎo)向桿；3-耐磨環(huán)；4-瓶托座；5-軸；6-滾輪；7-排放螺栓；灌裝機(jī)灌裝閥灌裝閥的結(jié)構(gòu)如圖所示。工作原理：液體和氣體的壓力使閥保持關(guān)閉，當(dāng)瓶子被送至灌裝閥下面并被托瓶氣缸托起，瓶口在定中裝置的定中環(huán)導(dǎo)向作用下，使瓶子與酒閥達(dá)到密封，隨后二次抽真空，二次CO2背壓，當(dāng)瓶內(nèi)壓力與酒缸壓力相等時(shí)，液閥被打開，酒液流經(jīng)回氣管上的分散罩將酒液沿著瓶壁流入瓶內(nèi)，其中氣體經(jīng)回氣管返回酒缸，當(dāng)酒液升至回氣管下端，灌裝終止。酒閥上的撥輪將氣閥和液閥關(guān)閉，隨后通過卸壓閥釋放瓶內(nèi)壓力。灌裝閥結(jié)構(gòu)示意圖1-酒閥撥輪；2-對(duì)中裝置；3-閥身；4-閥座；5-回氣管灌裝機(jī)灌裝閥

控制氣閥的灌裝閥撥輪灌裝閥撥輪是用來控制氣閥的。通過磨擦制動(dòng)使閥保持關(guān)閉。蝶形件1上開有溝槽，利用螺釘2把蝶形件1夾在壓力桿3的軸上。灌裝閥撥輪結(jié)構(gòu)示意圖1-蝶形件；2-螺釘；壓力桿；灌裝機(jī)灌裝原理灌裝過程

灌裝過程如圖所示。灌裝過程示意圖灌裝機(jī)灌裝原理灌裝過程

預(yù)抽真空

如圖所示。灌裝機(jī)灌裝原理灌裝過程

沖洗

如圖所示。灌裝機(jī)灌裝原理灌裝過程

二次抽真空

如圖所示。灌裝機(jī)灌裝原理灌裝過程

背壓

如圖所示。灌裝機(jī)灌裝原理灌裝過程

灌裝

如圖所示。灌裝機(jī)灌裝原理灌裝過程

灌裝結(jié)束

如圖所示。灌裝機(jī)灌裝原理灌裝過程

吸氣

如圖所示。壓蓋機(jī)壓蓋機(jī)結(jié)構(gòu)

壓蓋機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖所示。壓蓋機(jī)主體。對(duì)瓶子進(jìn)行壓蓋；吸蓋頭。用于壓蓋頭的取蓋和剔蓋；滑道及換向器。儲(chǔ)存蓋子和蓋子換向作用；理蓋料斗。用于理蓋；壓蓋升降。用于更換不同瓶型時(shí)壓蓋頭升降；輔助支撐。用于防止壓蓋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)；壓蓋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1-壓蓋機(jī)主體；2-吸蓋頭；3-滑道及換向器；4-理蓋料斗；5-壓蓋升降；6-輔助支撐壓蓋機(jī)壓蓋機(jī)的運(yùn)行

壓蓋機(jī)由電機(jī)主傳動(dòng)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。灌好的瓶由輔助結(jié)構(gòu)件（過渡星輪）送給壓蓋機(jī)?；使谏w經(jīng)旋轉(zhuǎn)盤分選裝置送進(jìn)輸蓋滑道?；使谏w滑進(jìn)輸蓋滑道，供給壓蓋部件。如果沒有酒瓶，則瓶蓋不會(huì)送到相應(yīng)的壓蓋工位上。瓶蓋送到壓蓋部件上后，由磁體吸牢在壓蓋模中。在一個(gè)壓蓋機(jī)旋轉(zhuǎn)周期中，每個(gè)壓蓋部件都經(jīng)提升凸輪軌道而上升和下降。輔助件（出瓶星輪）將壓好蓋的酒瓶傳送給出瓶輸送帶。壓蓋機(jī)上部的高度可以通過高度調(diào)整操作進(jìn)行調(diào)節(jié)。在壓蓋機(jī)旋轉(zhuǎn)期間，每個(gè)開放式設(shè)計(jì)的壓蓋部件都沿提升凸輪軌道上下移動(dòng)一次。壓蓋機(jī)壓蓋機(jī)的工作過程

第一階段瓶子輸送給壓蓋部件。第二階段瓶子與壓蓋部件對(duì)中完畢。第三階段最小瓶的壓蓋過程。第四階段最大瓶的壓蓋過程。第五階段壓蓋完畢，出瓶。壓蓋機(jī)工作過程示意圖壓蓋機(jī)壓蓋頭壓蓋頭結(jié)構(gòu)如圖所示。凸輪控制壓蓋頭的上下運(yùn)動(dòng)。壓蓋頭的滾輪1在密封式的滾柱軸承上轉(zhuǎn)動(dòng)。瓶子從灌裝機(jī)傳送來后，蓋頭受凸輪的作用下降，瓶蓋受磁柱3的作用，保持壓力頂桿4的合適位置，壓蓋頭里的壓蓋模5將瓶頸精確地導(dǎo)入壓蓋頭。隨著壓蓋頭的進(jìn)一步下降，瓶子深入壓蓋模5中，這時(shí)皇冠蓋的外邊沿同時(shí)被封好，而瓶子的深入量達(dá)到預(yù)先確定的深度后，壓力頂桿4停止。在壓蓋頭的上行運(yùn)動(dòng)中，瓶子會(huì)被活塞桿2處的彈簧彈力作用下推出壓蓋模。在壓蓋過程中，瓶子高度差異靠彈性瓶托來補(bǔ)償。壓蓋頭結(jié)構(gòu)示意圖1-滾輪；2-活塞桿；3-磁柱；4-壓力頂桿；壓蓋機(jī)壓蓋機(jī)的料斗及攪拌器料斗與壓蓋機(jī)皇冠蓋攪拌器是分體安裝的?；使谏w是從料斗進(jìn)入攪拌器的。攪拌器的攪拌輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)，其電機(jī)的開、停由滑道上的接近開關(guān)控制，以保護(hù)瓶蓋不受損傷。磁性攪拌器有獨(dú)立的傳動(dòng)裝置，通過轉(zhuǎn)盤和磁鐵由出蓋口將瓶蓋送到輸蓋滑道中。瓶蓋在翻蓋管中轉(zhuǎn)到正確的方向，以供下一步使用。壓蓋機(jī)的料斗及攪拌器示意圖16-轉(zhuǎn)盤；17-磁鐵；18-出蓋口；19-接近開關(guān)；21-輸蓋滑道；壓蓋機(jī)壓蓋機(jī)的料斗及攪拌器如果在輸蓋滑道中有堵塞，瓶蓋通過一個(gè)檢測(cè)排除開關(guān)被導(dǎo)入一個(gè)箱中。然后瓶蓋從箱中滑回?cái)嚢柰矁?nèi)。在換向器下面的輸蓋滑道處設(shè)有兩個(gè)接近開關(guān)，機(jī)器控制檢測(cè)此開關(guān)信號(hào)，最上面一個(gè)接近開關(guān)如果檢測(cè)到?jīng)]有蓋子則拌蓋電機(jī)啟動(dòng)送蓋；當(dāng)最下面的接近開關(guān)檢測(cè)到滑道中沒有瓶蓋了，則灌裝機(jī)和壓蓋機(jī)停機(jī)。壓蓋機(jī)止蓋器止蓋器結(jié)如圖所示。如果出現(xiàn)缺瓶或在壓蓋機(jī)停機(jī)情況下，則止蓋器停止供給瓶蓋。止蓋器由機(jī)器自動(dòng)控制其進(jìn)行開閉。止蓋器結(jié)構(gòu)示意圖壓蓋機(jī)換向器換向器結(jié)如圖所示。在從磁性攪拌器通過換向器后，瓶蓋按其外形轉(zhuǎn)到正確的方向，送給壓蓋部件。換向器由一個(gè)振動(dòng)裝置帶動(dòng)進(jìn)行振動(dòng)，以利于瓶蓋在其中的滑動(dòng)。為了防止瓶蓋在翻蓋管中阻塞，瓶蓋外形應(yīng)完好無損。換向器可以拆卸，以便于清除阻塞的瓶蓋。換向器結(jié)構(gòu)示意圖工作臺(tái)及傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)組成傳動(dòng)系統(tǒng)組成如圖所示。傳動(dòng)系統(tǒng)示意圖1-進(jìn)瓶螺桿；2-進(jìn)瓶星輪；3-過渡星輪；4-壓蓋機(jī)；5-出瓶星輪；6-工作臺(tái)及壓蓋機(jī)傳動(dòng)；7-灌裝機(jī)；8-主傳動(dòng)；9-大回轉(zhuǎn)齒輪；10-擋瓶星輪工作臺(tái)及傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)特點(diǎn)灌裝壓蓋機(jī)的傳動(dòng)一般采用變頻同步控制，實(shí)現(xiàn)整機(jī)的同步運(yùn)行工作。灌裝機(jī)和壓蓋機(jī)分別由帶變頻器的電機(jī)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。出瓶星輪由來自壓蓋機(jī)的一對(duì)齒輪驅(qū)動(dòng)。進(jìn)瓶螺旋的傳動(dòng)通過齒輪及兩個(gè)變速箱體來實(shí)現(xiàn)。灌裝機(jī)的進(jìn)瓶輸瓶帶與灌裝機(jī)同步，由弧齒錐齒輪以及齒輪驅(qū)動(dòng)平頂鏈輪，平頂鏈輪帶動(dòng)平頂鏈轉(zhuǎn)動(dòng)。工作臺(tái)及傳動(dòng)系統(tǒng)工作臺(tái)如圖所示，工作臺(tái)上安裝有如下部件。進(jìn)瓶臺(tái)架；進(jìn)瓶傳動(dòng)；進(jìn)瓶星輪；中間星輪；壓蓋機(jī)；出瓶星輪；出瓶臺(tái)架；防護(hù)裝置；工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖更換一般灌裝壓蓋機(jī)能灌裝多種瓶型，需要按照瓶型更換以下輔助件。1-進(jìn)瓶臺(tái)架，進(jìn)瓶處；2-擋瓶星輪；3-進(jìn)瓶蝸桿；4-進(jìn)瓶星輪；6-導(dǎo)瓶轉(zhuǎn)彎；7-傳輸星輪；8-導(dǎo)瓶轉(zhuǎn)彎，傳輸星輪；9-壓蓋機(jī)星輪；10-導(dǎo)瓶轉(zhuǎn)彎，壓蓋機(jī)星輪；11-出瓶星輪；12-導(dǎo)瓶轉(zhuǎn)彎，出瓶星輪；13-導(dǎo)瓶器，出瓶處；灌裝壓蓋機(jī)的更換與調(diào)整更換件示意圖灌裝壓蓋機(jī)的更換與調(diào)整進(jìn)瓶臺(tái)架的更換用扳手送開螺栓1，放入將生產(chǎn)的瓶子，移動(dòng)左、右導(dǎo)瓶件2，移動(dòng)到合適位置后鎖緊螺栓1；如需要，用扳手送開螺栓3向上或向下移動(dòng)導(dǎo)瓶件2，移動(dòng)到合適位置后鎖緊螺栓3；則調(diào)整完成。

進(jìn)瓶臺(tái)架更換示意圖灌裝壓蓋機(jī)的更換與調(diào)整擋瓶星輪的更換擰下螺栓1并抽離擋瓶星輪2，向左抽出星輪2；相反的動(dòng)作換上擋瓶星輪2并鎖緊螺栓1。擋瓶星輪更換示意圖灌裝壓蓋機(jī)的更換與調(diào)整星輪及導(dǎo)瓶件的更換擰松把手1并向內(nèi)移動(dòng)件2使其脫離星輪3，此時(shí)可向上提起星輪3；相反的動(dòng)作換上新的星輪并鎖緊把手1。擰松螺栓5并提起件4；相反的動(dòng)作換上新導(dǎo)瓶件并鎖緊螺栓5。星輪及導(dǎo)瓶件更換示意圖灌裝壓蓋機(jī)的更換與調(diào)整進(jìn)瓶螺桿的更換擰松螺栓1并取下該螺栓，將進(jìn)瓶螺旋棒2用力右移動(dòng)，將進(jìn)瓶螺旋棒抽出（定位銷3留在原位）；相反的動(dòng)作換上新的進(jìn)瓶螺旋棒并將定位板裝入定位銷3并鎖緊螺栓1。進(jìn)瓶螺桿更換示意圖灌裝壓蓋機(jī)的更換與調(diào)整壓蓋星輪的更換擰下螺栓1并取下壓蓋星輪及導(dǎo)瓶件2、3；相反的動(dòng)作換上新的壓蓋星輪及導(dǎo)瓶件并鎖緊螺栓1。通常件4、5無需更換，只在瓶頸變化大時(shí)才需更換。壓蓋星輪更換示意圖灌裝壓蓋機(jī)的更換與調(diào)整灌裝機(jī)高度調(diào)整在進(jìn)行灌裝機(jī)高度調(diào)節(jié)前，應(yīng)關(guān)掉主機(jī)按鈕以確保安全。裝瓶機(jī)高度調(diào)節(jié)通過酒缸調(diào)高電機(jī)由電器控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。具體調(diào)高辦法是：首先將一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)瓶子置于灌裝閥下面（該閥所對(duì)應(yīng)的瓶托不受迫降凸輪的作用），利用氣動(dòng)瓶托升起使瓶子頂著，隨后啟動(dòng)酒缸調(diào)高電機(jī)，使有瓶子和無瓶的氣動(dòng)瓶托的托瓶板之間高度差為15mm時(shí)停機(jī)，然后取走試驗(yàn)瓶，高度調(diào)節(jié)完畢。灌裝壓蓋機(jī)的更換與調(diào)整壓蓋機(jī)高度調(diào)整在壓蓋機(jī)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)前，必須關(guān)掉其它按鈕以確保安全。具體調(diào)高方法是：首先將立柱上的兩個(gè)M20鎖緊螺栓松開，隨后將一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)瓶子置于托瓶板上，并移到壓蓋凸輪的最高點(diǎn)，使壓蓋頭的壓蓋頭體的底部與瓶子的上表面距離為31.5mm即可,調(diào)高完畢，最后鎖緊立柱上的螺栓。立柱上有兩個(gè)接近開關(guān)，其作用是限制壓蓋機(jī)的調(diào)高范圍，防止調(diào)高絲桿與螺母脫開或碰撞當(dāng)灌裝壓蓋機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，會(huì)在操作面板上出現(xiàn)相應(yīng)的故障報(bào)警界面，表示發(fā)生了故障。如圖為JZY120-18灌裝壓蓋機(jī)操作面板的灌裝報(bào)警顯示畫面。灌裝壓蓋機(jī)的故障監(jiān)測(cè)灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除JZY120-18灌裝壓蓋機(jī)操作面板的灌裝報(bào)警顯示機(jī)器不轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置不工作?？赡艿墓收显蚺懦椒á衮?qū)動(dòng)裝置起動(dòng)不正確，肯定有控制電壓，一定不能按緊急停機(jī)按鈕。②雖然起動(dòng)正確，但驅(qū)動(dòng)裝置仍不轉(zhuǎn)動(dòng)，故障信號(hào)燈亮，驅(qū)動(dòng)裝置的防護(hù)門未關(guān)好。③防護(hù)門已關(guān)好，故障信號(hào)燈仍亮，安全開關(guān)磁鐵脫落或失調(diào)。④酒缸及壓蓋機(jī)高度調(diào)節(jié)桿頭插錯(cuò)。⑤變頻器過載①參看操作規(guī)程說明，正確的起動(dòng)。②關(guān)好防護(hù)門。③上緊磁鐵，重新調(diào)整磁力開關(guān)上的磁鐵。若故障燈仍亮，檢查電氣路。④按圖重新插好。⑤按故障解除鈕。灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法主機(jī)不能調(diào)速主機(jī)啟動(dòng)困難可能的故障原因排除方法調(diào)速電位器接觸不良或虛焊。修復(fù)、更換或重新焊牢?？赡艿墓收显蚺懦椒á儇?fù)載過重。②變頻器功能參數(shù)如“轉(zhuǎn)矩增大”等設(shè)置值不當(dāng)。①檢查原因，并排除機(jī)械方面的故障。②重新設(shè)置功能參數(shù)值。灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法程控器不能運(yùn)行可能的故障原因排除方法①輔助接觸器觸點(diǎn)未吸合或急停開關(guān)自鎖。②24V直流穩(wěn)定電源無輸出。①更換接觸器或者將急停開關(guān)復(fù)位。②斷開負(fù)載，單獨(dú)檢查直流穩(wěn)壓電源。灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法驅(qū)動(dòng)裝置工作機(jī)器仍不轉(zhuǎn)動(dòng)，選擇開關(guān)調(diào)定在自動(dòng)控制可能的故障原因排除方法①防護(hù)門未關(guān)好，安全屏蔽未關(guān)斷。蓋槽中蓋子不足。②機(jī)器后面，輸瓶帶上的瓶子堵塞，故障信號(hào)燈亮。③無故障指示，機(jī)器不運(yùn)行。①關(guān)好安全屏蔽及防護(hù)門，保證蓋子供應(yīng)充足，清去蓋槽中的故障。②清去堵塞的瓶子。③若全部信號(hào)燈亮，以信號(hào)燈控制作檢查，如個(gè)別信號(hào)燈不能亮，更換之。灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法瓶子不能輸入可能的故障原因排除方法①止瓶器沒有打開（雖然有壓縮空氣通入），無故障顯示。②機(jī)速太快，不能使止瓶器打開。①檢查氣缸的壓縮空氣源，必要時(shí)更換氣管；檢查氣缸的外部損傷，更換氣缸密封件；檢查止瓶星輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，若不靈則排除之；檢查電磁閥的電控裝置（選擇）或更換閥。②用電路圖查找故障灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法止瓶器已開，但瓶子不能輸入可能的故障原因排除方法①瓶子導(dǎo)板與瓶子之間的間隙太窄。②安裝了尺寸不對(duì)的零件。③進(jìn)瓶螺旋不轉(zhuǎn)。①重新調(diào)整間距，見操作說明，瓶徑+3～4mm。②安裝上尺寸正確的零件，看系統(tǒng)表。③齒形皮帶太松，上緊皮帶；齒形皮帶爆裂，更換皮帶；重新調(diào)節(jié)進(jìn)瓶螺旋和進(jìn)瓶星輪同步。灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法進(jìn)瓶不穩(wěn)定可能的故障原因排除方法①進(jìn)瓶螺旋失調(diào)，瓶子的自由動(dòng)作太多或不夠。②安裝了尺寸錯(cuò)誤的零件，或零件安裝不正確。③輸瓶鏈—瓶子滑板—托瓶板間的高度差調(diào)得不正確。④導(dǎo)瓶件損壞。①重新調(diào)整進(jìn)瓶螺旋。②安裝尺寸正確的零件，看系統(tǒng)表；正確安裝外形正確的零件。③重新調(diào)節(jié)。④更換進(jìn)瓶螺旋和導(dǎo)瓶板上已損壞的地方。灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法瓶流不穩(wěn)定，在酒缸的進(jìn)瓶和出瓶出破瓶。可能的故障原因排除方法①酒缸太低或太高。②進(jìn)出瓶星輪和導(dǎo)板的安裝不正確。③導(dǎo)瓶件（星輪和彎板）太窄，特別是中間星輪處導(dǎo)瓶彎板。④導(dǎo)板磨損或者進(jìn)、出瓶星輪與灌裝閥的同步調(diào)節(jié)不當(dāng)。⑤瓶口定中裝置不靈活。①重新調(diào)整酒缸的高度。②正確地安裝進(jìn)、出瓶星輪，參看系統(tǒng)表。③檢查瓶子，必要時(shí)再次修整導(dǎo)瓶件（瓶子間隙必須足夠）。④更換導(dǎo)板或者重新調(diào)節(jié)可調(diào)的聯(lián)軸節(jié)。⑤調(diào)節(jié)定中裝置，使其柔和地動(dòng)作。灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法可能的故障原因排除方法⑥瓶口定中環(huán)太窄，使瓶子被卡住。⑦瓶口定中裝置太高或太低。⑧瓶口定中裝置變形了。⑨灌裝閥回氣管彎曲了。⑥更換定中環(huán)，或使其為瓶口最大直徑+0.3mm。⑦正確的調(diào)節(jié)瓶口定中裝置。（參見“使用說明書”）。⑧調(diào)整或更換定中裝置。⑨更換回氣管。灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法壓蓋過程破瓶，瓶蓋夾持器與瓶口碰撞可能的故障原因排除方法①瓶子導(dǎo)板安裝不正確或者瓶子導(dǎo)板磨損。②瓶頸導(dǎo)板位置不正確。③瓶頸導(dǎo)板彎曲且磨損或有太大的間隙。④壓蓋機(jī)高度調(diào)節(jié)的調(diào)定不正確⑤壓蓋頭的瓶蓋壓模不正確。①正確地安裝導(dǎo)板或更換導(dǎo)板。②調(diào)節(jié)并對(duì)正瓶頸導(dǎo)板，見更換件的配置③調(diào)整或更換瓶頸導(dǎo)板。④重新調(diào)節(jié)。⑤安裝正確的壓蓋模，參見操作說明的更換件的配置一節(jié)。灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法可能的故障原因排除方法⑥出瓶星輪，中間星輪和壓蓋機(jī)星輪不同步。⑦瓶托座上的聚氨脂圓盤磨損。⑧滑板與瓶座調(diào)節(jié)不正確。⑥重新調(diào)整。⑦更換聚氨脂圓盤。⑧重新調(diào)整滑板與瓶座之間的距離。灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法在壓蓋機(jī)出口處發(fā)生吊瓶可能的故障原因排除方法①壓蓋機(jī)高度調(diào)節(jié)不當(dāng)。②瓶子導(dǎo)板安裝不正確。③瓶頸導(dǎo)板位置不正確，瓶頸導(dǎo)板彎曲或磨損。④瓶蓋夾持器磨損。⑤壓蓋頭壓力彈簧斷裂。①重新作好高度調(diào)節(jié)。②正確地安裝瓶子導(dǎo)板。③調(diào)整并對(duì)正瓶頸導(dǎo)板，或更換之。④更換瓶蓋夾持器。⑤更換壓力彈簧。重新調(diào)整壓蓋機(jī)高度；壓蓋帽圓柱部分直徑太大則應(yīng)更換之，瓶口直徑應(yīng)符合國際規(guī)定的d=26.3+0.3。灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法瓶口崩裂可能的故障原因排除方法①瓶蓋內(nèi)的密封墊分布不均勻體積太大。②瓶口直徑太大或者壓蓋模直徑太小。①只能使用合格的皇冠蓋。②按國標(biāo)GB4544-84檢查瓶口，壓蓋帽直徑須是不大于28.4mm，更換合格的壓蓋帽。灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法有些瓶沒有壓蓋或所有的瓶都沒有壓蓋可能的故障原因排除方法①在壓蓋頭內(nèi)存有已損壞的瓶蓋或瓶蓋粘連。②瓶蓋在落蓋槽內(nèi)嵌住。①從瓶蓋夾持器內(nèi)取出已損壞的瓶蓋。②清理蓋槽。灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法壓蓋機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)可能的故障原因排除方法①破瓶量太大。②壓蓋機(jī)的負(fù)荷太大。③由于潤滑不當(dāng)，使壓蓋機(jī)工作繁重。④傳動(dòng)齒輪損壞。①檢查導(dǎo)瓶零件，如有必要?jiǎng)t更換。檢查壓蓋機(jī)的高度調(diào)節(jié)量。②須使壓蓋在壓蓋頭凸輪下平穩(wěn)地滑行。③重新潤滑并清除銹蝕，張緊傳動(dòng)皮帶，對(duì)壓蓋機(jī)作重新調(diào)整。④更換已損的齒輪。灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法壓蓋機(jī)不能作高度調(diào)節(jié)可能的故障原因排除方法①壓蓋機(jī)高度調(diào)節(jié)動(dòng)不正確。②上下行程開關(guān)被接通。③高度調(diào)節(jié)部件被粘著。①正確地起動(dòng)壓蓋機(jī)的高度調(diào)節(jié)，見操作說明。②檢查電氣裝置，用線路圖查找故障。③將粘著障礙排除掉。灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法在落蓋槽上沒有瓶蓋或很少瓶蓋可能的故障原因排除方法①在瓶蓋攪拌器內(nèi)沒有或很少瓶蓋。②瓶蓋攪拌器不轉(zhuǎn)動(dòng)。③攪拌器傳動(dòng)皮帶打滑。④攪拌器傳動(dòng)皮帶損壞。⑤瓶蓋攪拌器速度不正確。⑥瓶蓋攪拌器旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。①裝入瓶蓋。②起動(dòng)不正確，參見操作說明；檢查電氣線路，查找故障。③張緊皮帶，檢查皮帶是否對(duì)中④更換已壞皮帶。⑤用變速齒輪調(diào)節(jié)速度。⑥反轉(zhuǎn)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，攪拌器必須逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)。灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法可能的故障原因排除方法⑦攪拌器轉(zhuǎn)盤與外殼之間間隙太小或太大。⑧攪拌器轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。⑨壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)。⑩攪拌器中是否有異物或變形的瓶蓋。?打松瓶蓋用的彈簧片安裝不當(dāng)?由于瓶蓋油漆劃落，積聚在落蓋通道上，使落蓋槽變得狹窄。⑦重新調(diào)整好間隙。⑧檢查攪拌器轉(zhuǎn)盤軸承是否已損壞，必要時(shí)更換損壞的零件。⑨調(diào)節(jié)氣壓至0.15～0.2Mpa。⑩從攪拌器中將異物或變形的瓶蓋取出。?正確的安裝彈簧片，并保證使其能在攪拌器轉(zhuǎn)盤與外殼之間動(dòng)作自如。?每周清潔一次落蓋槽。灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法瓶蓋不能在落蓋槽中順利通過可能的故障原因排除方法①振動(dòng)裝置損壞。②翻蓋裝置的護(hù)板變形。③吹蓋氣壓不足。④瓶蓋變形（蓋裙邊上有毛刺及突起的部位）。⑤蓋槽中的連接處不平。⑥蓋槽交匯處導(dǎo)板磨損。①更換損壞零件。②校直護(hù)板。③將壓力調(diào)至0.15～0.2Mpa。④去除變形瓶蓋，更換合格的瓶蓋。⑤保證護(hù)罩和蓋槽中的連接處平滑。⑥更換導(dǎo)板。灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法瓶蓋不能從下蓋槽中送至壓蓋頭的瓶蓋夾持器上可能的故障原因排除方法①瓶蓋變形。②落蓋槽與壓蓋頭的瓶蓋夾持器接合處不協(xié)調(diào)，差距太大或太?、鄞瞪w氣壓太低。④噴嘴位置不合適。①清除變形的瓶蓋。②正確的調(diào)整好接合處。③氣壓調(diào)至0.2～0.3Mpa。④調(diào)好噴嘴位置。灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法可能的故障原因排除方法①吹蓋壓力太低。②壓蓋頭瓶蓋夾持器上沒有磁鐵③瓶蓋夾持器及壓蓋帽磨損。①氣壓調(diào)至0.2～0.3Mpa。②將合適的磁鐵放進(jìn)去，并要注意極性。③更換瓶蓋夾持器及壓蓋帽。瓶口上的瓶蓋傾斜灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法酒缸充不了CO2氣體可能的故障原因排除方法①無CO2

氣體供應(yīng)。②沒有把所有的清洗閥關(guān)閉。③排氣裝置打開。④灌裝閥沒有關(guān)閉，導(dǎo)致沒有關(guān)閉的可能性性有：背壓控制裝置碰塊沒有退回。關(guān)閥控制裝置沒有起作用。c.灌裝閥撥輪軸承有所竄位。d.撥輪制動(dòng)環(huán)不起作用。①打開CO2主開關(guān)閥。②檢查清洗閥并閉。③關(guān)閉排氣裝置。④排除方法:a.利用選擇開關(guān)把背壓控制裝置碰塊退回（0位置）。b.把關(guān)閥控制裝置接上使之作用c.重調(diào)軸承。d.更換或維修。灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法可能的故障原因排除方法⑤灌裝閥漏損。⑥控制箱上的減壓閥損壞。⑦清洗閥沒有關(guān)。⑤更換密封件。⑥檢查失效的情況，必要時(shí)修理或更換。⑦關(guān)閉閥。灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法可能的故障原因排除方法①主開關(guān)閥未打開。②視鏡中沒有飲料。①打開閥。②問題在酒缸（調(diào)節(jié)閥前壓力）酒缸已充CO2

氣體，但不能注入飲料灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法可能的故障原因排除方法③薄膜閥不能開啟。a.若清洗閥未關(guān)好，將其關(guān)好。b.壓力控制器上的壓力值調(diào)節(jié)是否正確，酒缸的實(shí)際壓力值只宜大于調(diào)定值0.02～0.03Mpa，以調(diào)節(jié)閥重新校正。c.開啟排氣裝置，降低酒缸壓力，當(dāng)實(shí)際值在設(shè)定值以下時(shí)，閥自然會(huì)打開。d.表2的壓力應(yīng)為0.2～0.3Mpa，將其調(diào)正確。灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法（22）酒缸液位太高可能的故障原因排除方法①清洗閥未關(guān)好。②酒缸上的清洗閥沒有關(guān)好。③排氣裝置調(diào)整不當(dāng)。④灌裝機(jī)上的復(fù)位裝置沒有起作用。⑤閥未打開，無CO2

氣體進(jìn)入酒缸。①關(guān)好清洗閥。②關(guān)掉酒缸上的清洗閥。③調(diào)至正確的功能位置上。④將復(fù)位裝置調(diào)定在動(dòng)作位置上⑤打開節(jié)流閥和CO2開關(guān)閥檢查流量計(jì)。灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法可能的故障原因排除方法⑥CO2

氣壓力不足。⑦排氣裝置損壞，⑧排氣裝置的電磁閥損壞⑨薄膜閥前段管路上的飲料太高，使閥不能關(guān)閉。⑥正確調(diào)節(jié)氣壓，比飲料高0.02～0.03Mpa。⑦更換排氣裝置。⑧更換電磁閥。⑨降低飲料源壓力，使之較灌裝壓力高出0.1Mpa。灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法飲料已注入酒缸，但不能對(duì)瓶子進(jìn)行灌裝可能的故障原因排除方法①復(fù)位裝置調(diào)節(jié)不正確。②清洗用的滑軌沒有旋開。③控制背壓的無觸點(diǎn)開關(guān)沒有調(diào)好或失效。④氣閥撥輪沒有全部打開。①正確調(diào)節(jié)復(fù)位裝置。②將全部清洗滑軌旋出。③重調(diào)無觸點(diǎn)開關(guān)或更換之。④檢查背壓控制置，必要時(shí)調(diào)整氣閥撥輪。灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法可能的故障原因排除方法⑤選擇開關(guān)沒有調(diào)在自動(dòng)程序。⑥瓶子沒有對(duì)正導(dǎo)瓶定中環(huán)，瓶口壓不到灌裝閥封口處，可能由于壓縮空氣壓力不足，可能是高度調(diào)整未做好。⑤把選擇開關(guān)調(diào)定在“自動(dòng)操作”上。⑥保證有足夠的氣供應(yīng)，并正確調(diào)好氣壓。必要時(shí)更換托瓶氣缸密封圈，正確調(diào)好酒缸的高度。灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法酒缸液位太低可能的故障原因排除方法①飲料供應(yīng)中斷，薄膜閥完全打開。②排氣浮球調(diào)節(jié)不正確。③酒缸中氣壓過高。④排氣裝置損壞。①要提供足夠的飲料來源。②轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，正確地調(diào)節(jié)排氣浮球。③按調(diào)節(jié)說明調(diào)節(jié)CO2

附加量。④更換損壞零件。灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法酒缸液位不穩(wěn)定可能的故障原因排除方法①儀表測(cè)量機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)不正確。②排氣裝置損壞。③飲料的供應(yīng)不穩(wěn)定。①正確地調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器。②更換損壞零件。③提供正常的飲料源。灌裝壓蓋機(jī)的主要故障及診斷排除灌裝壓蓋機(jī)的常見故障、原因及排除方法瓶子注液過滿可能的故障原因排除方法①瓶口定中裝置中的密封圈已損壞。②真空閥或卸壓閥被卡住或者泄露。③回氣管太短。④回氣管彎曲。①更換橡膠密封圈。②清去玻璃碎，檢查卸壓導(dǎo)軌和真空導(dǎo)軌的安裝是否正確（起始斜度），更換密封圈。③更換回氣管。④檢查進(jìn)瓶裝置，正確調(diào)節(jié)