VCM螺桿壓縮機(jī)安裝施工方案

烏海氯堿工程VCM螺桿壓縮機(jī)安裝施工方案編制審核審疋批準(zhǔn)會(huì)簽:質(zhì)量安全中化十三公司烏海氯堿工程項(xiàng)目經(jīng)理部工程部2003年07月09日TOC\o"1-5"\h\z1 編制說明 02編制依據(jù) 0工程概況 0施工條件 1基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理 16地腳螺栓與墊鐵 27壓縮機(jī)組的安裝 2灌漿 3壓縮機(jī)拆檢、清洗、組裝 310油系統(tǒng)拆檢、清洗、回裝 511電機(jī)檢查 612儀表的拆檢 813壓縮機(jī)聯(lián)軸器找正對(duì)中 814管道安裝（與壓縮機(jī)聯(lián)接部分） 1015壓縮機(jī)拆檢后的養(yǎng)護(hù) 1016機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)詳見試車方案 1017技術(shù)文件 1018環(huán)境、職業(yè)安全、健康保證措施 1019壓縮機(jī)拆檢易損及備件一覽表 1120壓縮機(jī)組工序控制表 1221勞動(dòng)力組織 1222主要消耗材料 1323主要施工機(jī)具 1324施工進(jìn)度控制表 141編制說明本方案僅適用于烏海氯堿工程6萬噸/年氯乙烯裝置HOWDE公司生產(chǎn)的H408/1315O壓縮機(jī)安裝施工。因編制方案時(shí)，建設(shè)單位及制造廠家提供的圖紙及技術(shù)資料不全，新機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)以國外專家指導(dǎo)為準(zhǔn)，舊機(jī)組根據(jù) 2003年7月12日業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方討論會(huì)（詳見齊工烏[2003]55號(hào)文）的內(nèi)容作了進(jìn)一步完善。2編制依據(jù)2.1《中化十三建設(shè)公司烏海氯堿工程施工組織設(shè)計(jì)》2.2《HOWDE?縮機(jī)使用維修手冊(cè)》GB50231-98GB50275-98HG20234-93GB50231-98GB50275-98HG20234-93HG20237-942.4《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及通用規(guī)范》2.5《化工建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)口設(shè)備、材料檢驗(yàn)大綱》2.6《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》3工程概況3.1VCM裝置壓縮廠房壓縮機(jī)是英國HOWDBJ豪頓）公司生產(chǎn)的無油螺桿壓縮機(jī)，為變?nèi)?.7《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》2.7《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999式壓縮機(jī)，其型號(hào)為H408/13150,共2臺(tái)；其中一臺(tái)為1997年進(jìn)口到我國川東，后因工

程停建一直放置，需對(duì)該機(jī)進(jìn)行重點(diǎn)檢驗(yàn)3.2技術(shù)參數(shù)：型 號(hào)H408/13150級(jí) 數(shù)單級(jí)工 作 介 質(zhì)VCM8.1轉(zhuǎn) 速 （轉(zhuǎn)/分）2950質(zhì) 量流量（kg/h）19925進(jìn) 口流量（kg/h）6653吸入溫度「C）10吸入壓力（Kpa）130出口 壓力（Kpa）500出 口溫度（C）97操作條件下的軸功率KW573驅(qū)動(dòng)部功率KW614驅(qū)動(dòng)部轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分29504施工條件4.1設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且驗(yàn)收合格。4.2廠房全部封閉，地下工程完成。4.3廠房內(nèi)的起重設(shè)備安裝完畢，且試運(yùn)行合格。4.4施工用水、電、氣和照明已接通，具備運(yùn)行條件。4.5現(xiàn)場(chǎng)消防通道暢通，并準(zhǔn)備好消防器材。4.6施工用機(jī)具和計(jì)量器具與專用工具已落實(shí)到位，并且經(jīng)過周期性檢驗(yàn)合格。5基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理5.1基礎(chǔ)使用前必須辦理中間交接，并按規(guī)定提供中心線、標(biāo)高、外形尺寸及實(shí)測(cè)記錄。5.2基礎(chǔ)應(yīng)有明顯的標(biāo)記基準(zhǔn)線，縱橫中心線，同時(shí)基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、孔洞、露筋等缺陷。5.3基礎(chǔ)的位置幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求，若無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mr）i1:坐標(biāo)位置±202不同平面的標(biāo)咼-203平面外形尺寸±20凹穴尺寸-204平面水平度/米5平面水平度全長105預(yù)留地腳螺栓孔（一）中心位置±10（二）深度+20（三）孔壁垂直度105.4壓縮機(jī)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下處理：放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度不應(yīng)大于 2mm/m并與墊鐵均勻接觸，接觸面積應(yīng)大于50%5.4.2基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不小于 10mm密度以3?5點(diǎn)/dm2為宜?；A(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥沙、積水等均應(yīng)清理干凈。6地腳螺栓與墊鐵6.1埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：6.1.1地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜，其鉛垂度不超過總長度的 5/1000；6.1.2地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于 15mm地腳螺栓底不應(yīng)碰孔底；6.1.3地腳螺栓上的氧化皮、油污等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂以少量油脂；6.1.4螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)均勻緊密；6.1.5擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出的長度宜為螺栓直徑的 1/3—2/3；6.1.6應(yīng)在預(yù)留孔混凝土灌漿養(yǎng)生到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%^上時(shí)，擰緊地腳螺栓，且每條螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。6.2墊鐵6.2.1找正找平用的墊鐵規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》通用規(guī)定執(zhí)行；6.2.2墊鐵組應(yīng)放在底座立筋及縱、橫中心線等負(fù)荷集中處，且應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，并盡量靠近螺栓。相鄰兩墊鐵組間距宜為300—700mm6.2.4墊鐵應(yīng)平整、無氧化皮、毛刺和卷邊，每組墊鐵限用一組斜鐵，總層數(shù)不宜超過四層，總高度宜為40-70mm機(jī)組調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出底座邊緣 10-30mm6.2.5壓縮機(jī)組安裝后的墊鐵組，用 0.25-0.5kg的手錘敲擊檢查，應(yīng)無松動(dòng)。層間用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入深度之和不得超過墊鐵邊長 （或?qū)挘┑?/4。最后檢查合格后，將墊鐵兩側(cè)層間用定位焊固定。焊接時(shí)，嚴(yán)禁將地線固定在機(jī)身上。7壓縮機(jī)組的安裝7.1壓縮機(jī)組的吊裝7.1.1用吊車或其它提升工具整體吊裝設(shè)備，采用安全適當(dāng)?shù)牡跹b繩索及工具；7.1.2使用機(jī)組上的吊點(diǎn)，不允許將繩索掛在軸端或其它部件上，繩索w 90°。起吊及放置時(shí)，應(yīng)考慮重力中心位置7.1.3將機(jī)組平穩(wěn)的放置在基礎(chǔ)上，底座必須將油垢、油漆、泥沙鐵銹清理干凈。7.2壓縮機(jī)組的就位7.2.1壓縮機(jī)組就位前，基礎(chǔ)的中心線、標(biāo)高標(biāo)記明顯，按要求布置好墊鐵；7.2.2壓縮機(jī)組就位后，應(yīng)使機(jī)組底座縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線一致，偏差不應(yīng)大于5mm基準(zhǔn)部位安裝標(biāo)高不應(yīng)大于3mm7.3壓縮機(jī)組的找平7.3.1壓縮機(jī)組的找平是通過調(diào)整底座下面的墊鐵及機(jī)械本身提供的調(diào)整螺栓來達(dá)到要求的；7.3.2調(diào)整水平前，應(yīng)先明確水平測(cè)點(diǎn)的位置及機(jī)組安裝的基準(zhǔn)部位， 并應(yīng)符合下列要求：縱向水平可以軸承座孔、軸承座殼體中分面、軸頸及制造廠給定的精加工面，選擇測(cè)點(diǎn)；橫向水平以軸承座、下機(jī)殼中分面或制造廠給定的精加工面上進(jìn)行測(cè)量。7.3.3壓縮機(jī)組水平偏差應(yīng)符合下列要求：縱向水平的允許偏差，基準(zhǔn)機(jī)器的安裝基準(zhǔn)部位應(yīng)為 0.02?0.05mm/m其余必須保證聯(lián)軸器對(duì)中要求。橫向水平度不應(yīng)大于0.10mm/m同一機(jī)器各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的水平度應(yīng)基本一致。7.4壓縮機(jī)組在初次找平工作結(jié)束后，標(biāo)高，水平度，中心線均應(yīng)接近或達(dá)到規(guī)范及技術(shù)文件要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿（應(yīng)用比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一號(hào)的混凝土砂漿進(jìn)行灌漿），待養(yǎng)生期滿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，預(yù)緊地腳螺栓，進(jìn)行二次精找工作，使機(jī)組的標(biāo)高，中心線、水平度均滿足規(guī)范及技術(shù)文件的要求。8灌漿8.1基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查復(fù)測(cè)下列項(xiàng)目：8.1.1壓縮機(jī)的橫向、軸向水平度符合要求。8.1.2檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。8.1.3檢查墊鐵組，層間定位焊是否點(diǎn)焊完畢，機(jī)組復(fù)測(cè)檢查合格后，必須在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行復(fù)測(cè)，否則應(yīng)再次復(fù)測(cè)。8.2二次灌漿層的厚度，宜為40?70mm8.3當(dāng)用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時(shí)，其等級(jí)應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土等級(jí)號(hào) 1?2級(jí)，且不小于C25,配比應(yīng)符合規(guī)范要求。8.4二次灌漿前，基礎(chǔ)表面必須清除油污，用水沖洗干凈，并保持濕潤 24小時(shí)。8.5二次灌漿必須在安裝人員配合下，連續(xù)進(jìn)行一次灌完。灌漿時(shí)應(yīng)不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各部位。8.6灌漿時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5C以上，否則，砂漿可用60C以下溫水?dāng)嚢韬蛽饺胍欢〝?shù)量的早強(qiáng)劑。8.7二次灌漿后要認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間當(dāng)環(huán)境溫度低于 5C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。9壓縮機(jī)拆檢、清洗、組裝壓縮機(jī)的折檢工作原則上應(yīng)在國外專家指導(dǎo)下進(jìn)行。9.1解體前應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書，明確機(jī)組結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及裝配要求，解體過程中應(yīng)測(cè)量拆卸件尺寸與相關(guān)零部件的相對(duì)位置及配合間隙，拆卸的零部件檢查合格后方可進(jìn)行回裝，并做好記錄。機(jī)組拆檢程序：壓縮機(jī)組拆檢—電機(jī)拆檢—輔助系統(tǒng)拆檢。9.1.1機(jī)組各零部件拆檢清洗時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)那逑磩┘扒逑从镁?，易損傷件清洗時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，注意避免損傷。零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，按技術(shù)要求進(jìn)行組裝，機(jī)組或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查合清理，其內(nèi)部應(yīng)干凈，不得有任何異物存在。9.2壓縮機(jī)拆檢時(shí)應(yīng)檢查：9.2.1壓縮機(jī)各零部件的銹蝕程度。9.2.2各零部件相對(duì)位置及配合間隙（主要為嚙合間隙，軸瓦間隙，軸封間隙） 。9.2.3主軸及聯(lián)軸節(jié)跳動(dòng)值。9.2.4各閥門動(dòng)作靈活性及安全閥檢驗(yàn)（安全閥由勞動(dòng)部門檢驗(yàn)）。9.2.5油冷器、過濾器、油箱及和組各管路的清潔度。9.3壓縮機(jī)拆卸：（參見組裝圖Q40131-0,及VCME縮機(jī)使用維修手冊(cè)，檢查所有匹配部件是否正確標(biāo)準(zhǔn)，以確保正確組裝）。壓縮機(jī)的拆卸程序：931入口端蓋，拆除壓縮機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器及鍵Q40055-2,抽出長螺栓M0116055及定位銷M6416055將端蓋Q40034-4與入口殼體分開，拆卸端蓋時(shí)，應(yīng)注意避免損壞迷宮式軸封Q40036-2,拆卸端蓋墊片Q40035-2。9.3.2定時(shí)齒輪拆卸定時(shí)齒輪的鎖緊螺帽G39016（125mmG39017（100mm及鎖墊Q4931和G40001用拔銷器抽出定位銷Q40084拆卸定時(shí)齒輪及調(diào)整墊，并做好標(biāo)記，以避免安裝時(shí)錯(cuò)位。9.3.3測(cè)振、測(cè)溫探頭（由儀表專業(yè)安裝）。出口端蓋拆卸時(shí)抽出定位捎M6416055拆下螺栓M0116050將端蓋Q40030-2,從止推組合殼體上拆下，拆下端蓋及墊片Q40031-2,抽出定位銷M1616055和螺栓M1605Q并拆除殼體Q40028-2和墊片Q40031-2。9.3.5止推軸承拆卸止推軸承鎖母Q40038-2,鎖母墊Q40058-2及探頭套Q40037-2,抽出M10X75螺絲M0210075并將止推軸承箱蓋Q4861/Q4863從Q40017-2/Q40018-2箱上拆下。拆下止推軸承套Q4856及止推軸承G51056和G51057止推軸承拆卸前應(yīng)測(cè)量其間隙，檢查是否符合要求 mm，回裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行著色檢查，檢查止推軸承是否與止推盤均勻接觸，接觸面積不應(yīng)小于 75%9.3.6軸頸軸承（徑向軸承）拆卸時(shí)，抽出M12X35的螺栓M0112035將入口端的軸承箱Q40020-2/Q40021-2從入口殼體上拆除，保證其標(biāo)記與轉(zhuǎn)子匹配。抽出 M12X50的螺絲M0112050將出口端的軸承箱Q40017-2及Q40018-2從殼體上拆下。在拆卸軸承前，必須檢查其尺寸間隙，允許間隙值為0.15?0.215mm最大允許間隙為0.28mm9.3.7軸填料密封使用特殊扳手T4080905（隨機(jī)件中無此種工具）將機(jī)械密封組合件Q40118-2/Q40117-2拆下檢查。注意：主動(dòng)轉(zhuǎn)子具有右旋螺紋，從動(dòng)轉(zhuǎn)子有左旋螺紋，應(yīng)從出、入端抽出密封組合件。9.3.8入口箱體從入口箱體上拆下定位銷，松開螺母，拆下彈簧墊，取下箱體。9.3.9軸填料密封（石墨密封）拆卸時(shí)，抽出M10X50的座套螺絲，將密封護(hù)圈Q40130-2（2/ENd）和（0/End）從箱體上拆下，拆除Q40059-3的護(hù)圈，抽處填料殼體Q40129-2。應(yīng)避免損傷石墨環(huán)密封面，同時(shí)也避免墊環(huán)Q40025-2及Q4874石墨密封套環(huán)外觀破碎和凹槽損傷的影響氣體的密圭寸。密圭寸環(huán)與軸之間的軸向間隙允許值為0.05?0.10mm其最大允許值為0.150mm9.3.10機(jī)械密封檢查密封及密封套有無損壞，回裝時(shí)就避免損壞“0”型壞，并確保其被安放密封套內(nèi)，且位于M647010之上。9.3.11轉(zhuǎn)子（螺桿）從主機(jī)箱抽出轉(zhuǎn)子之前，應(yīng)把轉(zhuǎn)子，石墨密封，機(jī)械密封部分及軸承支撐位置用軟布保護(hù)好，避免碰損。9.3.11.1轉(zhuǎn)子在出口端間隙：旋轉(zhuǎn)軸直到鎖定垂直，處在軸上的端口水平位置，將千分表測(cè)量桿放在軸上，用專用工具提升軸并檢查間隙。允許值為：主動(dòng)轉(zhuǎn)子與出口： 0.05mm?0.075mm從動(dòng)轉(zhuǎn)子與出口0.05mm?0.075。轉(zhuǎn)子在入口端間隙：主動(dòng)轉(zhuǎn)子與入口： 0.250mm?0.275從動(dòng)轉(zhuǎn)子與入口：0.250mm-0.275總位移：主動(dòng)轉(zhuǎn)子2.225mm從動(dòng)轉(zhuǎn)子1.975mm9.3.11.3抽出轉(zhuǎn)子對(duì)其外觀進(jìn)行檢查并清洗。9.3.12拆檢時(shí)，壓縮機(jī)各零、部件的尺寸配合間隙應(yīng)及時(shí)做好記錄，并與圖紙核對(duì)，以便回裝時(shí)的調(diào)整。9.3.13壓縮機(jī)拆卸下的零、部件應(yīng)清洗、檢查，做好標(biāo)記，妥善保管，避免損傷。9.4壓縮機(jī)的回裝9.4.1壓縮機(jī)回裝應(yīng)確保所有的零件、部件必須清洗干凈，無機(jī)械損傷，機(jī)體內(nèi)亦清理干凈。經(jīng)檢查合格后，方能回裝。9.4.2壓縮機(jī)回裝按與拆卸程序的相反的程序進(jìn)行，各間隙值應(yīng)保證 9.3節(jié)中的各相應(yīng)允許值范圍并必須注意：確保石墨環(huán)沒有被損壞。確保石墨環(huán)被安裝到各自位置，可進(jìn)行移動(dòng)，不被卡住。確保主動(dòng)轉(zhuǎn)子與從動(dòng)轉(zhuǎn)子正確嚙合。所有的安全件必須更新。在回裝轉(zhuǎn)子時(shí)，轉(zhuǎn)子與主箱體出口端的間隙必須達(dá)到制造廠的間隙要求。必要時(shí)可通過調(diào)節(jié)止推殼體端蓋與止推殼體之間或止推殼體法蘭與主箱體之間的調(diào)節(jié)墊的厚度來調(diào)整。9.4.2.6所有鎖緊螺母的緊固件都應(yīng)按下列扭矩規(guī)格表要求擰緊：緊固件扭矩規(guī)格（H408壓縮機(jī)）序號(hào)部件號(hào)緊固件名稱等級(jí)扭矩1M0116055端蓋與入口箱體的螺栓M16X55r1240NM2M0116050:端蓋與止推組合箱及止推組合箱與出口端螺栓M1I65011240NM3M40057-22入口箱體與主箱體螺栓螺母M302810NM4M0112035—入口軸承箱與主箱體的有頭螺絲M12X35195NM5M0112050出口端止推殼與主箱體的有頭螺絲M12X50195NM6M0210030密封蓋與填料套之間的有頭螺釘M10X30155NM7M0210050—密封組件與箱體之間的有頭螺釘M10X50r155NMj8GB9016主動(dòng)定時(shí)齒輪與主動(dòng)轉(zhuǎn)子之間的鎖緊螺母677NM9G39017從動(dòng)定時(shí)齒輪與從動(dòng)轉(zhuǎn)子之間的鎖緊螺母677NM10G40038-2固定止推套的鎖緊螺母560NM11M0210075止推軸承蓋與止推軸承間的有頭螺釘 M10X75155NM在組裝過程中要限制鎖母與鎖墊所受力矩的次數(shù)。檢查所有被清洗的管路及連接件，將其緊固。10油系統(tǒng)拆檢、清洗、回裝10.1油泵的拆檢、清洗、回裝。拆除聯(lián)軸器保護(hù)罩，拆下聯(lián)軸器，將電機(jī)與泵脫開。10.1.1泵、泵件和軸承箱：拆開泵檢查內(nèi)部的清潔度及銹蝕情況，并進(jìn)行徹底清除55清理軸承箱，并檢查連接面與箱體是否有損傷；檢查0型環(huán)，若有損傷及時(shí)更換；10.1.2泵的轉(zhuǎn)子及反向螺桿；檢查反向螺桿及轉(zhuǎn)子的螺旋面，是否有毛刺、裂紋、銹蝕?；匮b時(shí)，應(yīng)用紅丹著色檢查其嚙合情況。檢查轉(zhuǎn)子的密封橡膠墊是否完好，并對(duì)軸頸進(jìn)行清洗，達(dá)到要求的光潔度；檢查轉(zhuǎn)子軸承，并測(cè)量其間隙。10.1.3安全閥（由勞動(dòng)部門檢驗(yàn)）10.1.4確保所有內(nèi)件清洗干凈，無損壞，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，泵方能回裝。泵組安裝在機(jī)座上，通過調(diào)整墊片進(jìn)行找平，使其達(dá)到縱向水平 0.05mm/m橫向水平0.10mm/m通過調(diào)整電機(jī)，使其與泵的同心度達(dá)到徑向 0.10mm軸向0.05mm電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)確定旋轉(zhuǎn)方向；單試合格后，復(fù)查對(duì)中，并與泵聯(lián)接；11.2油冷卻器的拆檢、清洗、回裝：折除油冷器的封頭端蓋，將管束從殼體中抽出，檢查、清理殼體及管束，檢驗(yàn)合格后回裝；對(duì)其進(jìn)行水壓試壓，試驗(yàn)壓力：管程0.81MP,殼程0.75MP,試壓合格后，應(yīng)排凈積水，做好記錄。10.3過濾器拆檢，清洗及回裝：將過濾器上蓋板拆下，抽出過濾器芯，檢查過濾器內(nèi)部及濾芯，清潔度及銹蝕情況并進(jìn)行清洗，檢查合格后，回裝封閉。10.4油箱拆卸油箱上盲板，檢查油箱內(nèi)部清潔度及銹蝕情況；由于油箱內(nèi)部無法人工清洗，需要專業(yè)化學(xué)清洗公司進(jìn)行高壓化學(xué)清洗詳見清洗方案。10.5系統(tǒng)管路拆檢、清洗及回裝10.5.1拆卸時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)所有的管道、管件、閥門做好標(biāo)識(shí)，拆卸工作結(jié)束應(yīng)檢驗(yàn)碳鋼管的內(nèi)部銹蝕情況，及不銹鋼管路的清潔度，并進(jìn)行化學(xué)清洗處理，使其符合規(guī)定要求。10.5.2對(duì)閥門的靈活性進(jìn)行檢查；對(duì)密封面銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)予以壓力試驗(yàn)，做好記錄。10.5.3所有管道、閥門、管件、經(jīng)檢查確認(rèn)后，進(jìn)行回裝。11電機(jī)檢查11.1抽芯11.1.1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備千斤頂3只，道木數(shù)根，1?3mn厚硬質(zhì)絕緣紙板（寬或長大于轉(zhuǎn)子長度，要大整張的，內(nèi)徑等于或稍大于電機(jī)軸徑的厚壁鋼管一根。11.1.2電機(jī)頂部結(jié)構(gòu)及附件的拆除。從機(jī)體取下安全護(hù)罩和封蓋從凸輪上取下外部風(fēng)扇，并在松開螺栓之后，將凸輪從軸上取下。旋下頂部結(jié)構(gòu)螺栓，并用起重機(jī)移開頂部結(jié)構(gòu)，拆卸并檢查輔助設(shè)施的電纜。11.1.3拆卸軸承將電機(jī)放置在木塊上，且使端蓋不受力，在拆軸承時(shí)，使用 2個(gè)可調(diào)節(jié)的千斤頂，利用軸承的間隙，輕輕將軸承端提起，從而使全部軸承荷載傳到千斤頂上。應(yīng)避免提升過大，以免應(yīng)力通過軸殼傳遞到端罩上。耐磨軸承當(dāng)拆卸耐磨軸承時(shí)，應(yīng)將驅(qū)動(dòng)端及非驅(qū)動(dòng)端軸承分開放置，以免安裝時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤。驅(qū)動(dòng)端軸承擰下軸承蓋螺螺釘并用鉤形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防護(hù)板。拆卸軸承箱并用撥出器將滾珠軸承的內(nèi)部座圈拉出。用 3個(gè)螺栓將外座圈與鼠籠分開。非驅(qū)動(dòng)端軸承擰下軸承蓋螺栓，并用鉤形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防護(hù)板，使用軸承箱撥出器將軸承箱與端罩分開，然后使用耐磨軸承撥出器將耐磨軸承拉出。11.1.4轉(zhuǎn)子的拆卸11.141用一吊索，從被取下的軸承內(nèi)側(cè)穿入并緩慢起吊，，但并不使轉(zhuǎn)子有位移，只是使吊索代替千斤頂?shù)闹?，保證轉(zhuǎn)子的中心位置不變。然后將千斤頂松開取掉。吊索和軸承接觸處應(yīng)墊以半圓形卡具及硬質(zhì)橡膠，以免卡傷軸徑。11.1.4.2將1?3mm?硬質(zhì)絕緣板，沿轉(zhuǎn)子與定子間隙的下半圓周插進(jìn)去， 一直到推不動(dòng)為止。目的是保證轉(zhuǎn)子與定子的抽出的過程中不摩擦相碰，避免損壞絕緣。將厚壁鋼管套入軸頭，套入長度越長越好，用另一吊索將厚壁管端部套好吊起，保證轉(zhuǎn)子中心位置不變，然后將原來的吊索取掉。將電動(dòng)機(jī)另一端用吊索套好吊起，保證轉(zhuǎn)子中心位置不變，這個(gè)過程要微微調(diào)整兩端的吊索，使轉(zhuǎn)子向右位移。11.1.4.5將兩吊索調(diào)整為人字形，使轉(zhuǎn)子水平并使其軸位于定子的水平中心上，任何部位轉(zhuǎn)子與定子不得相碰，然后同步向右位移，并將絕緣紙板推至兩端分別露出100mm保護(hù)繞組。當(dāng)移至轉(zhuǎn)子一大半露出定子時(shí)即停止位移，用道木支起定子使之不能滾動(dòng)并保證轉(zhuǎn)子與定子的間隙不變。這時(shí)將兩只吊索松開取下，用一吊索將轉(zhuǎn)子的重心部位套好并起吊，這時(shí)應(yīng)墊以硬棉布或膠皮，以避傷及轉(zhuǎn)子，同樣應(yīng)保證定子與轉(zhuǎn)子的間隙不變，然后將厚壁鋼管及道木取掉，繼續(xù)向右位移，直至將轉(zhuǎn)子取出。取出時(shí)一定要注意不得使轉(zhuǎn)子碰擊定子的任何部位，并將轉(zhuǎn)子輕輕地放在用道木墊好的干凈平臺(tái)上，用木模支好。11.1.5檢查電機(jī)抽轉(zhuǎn)子檢查應(yīng)符合下列要求：11.1.5.1定子內(nèi)部清潔無雜物。11.1.5.2電機(jī)的鐵心、軸徑應(yīng)清潔、無傷痕和銹蝕現(xiàn)象；通風(fēng)口無阻塞。11.1.5.3絕緣繞組層應(yīng)完好，綁線無松動(dòng)現(xiàn)象。11.1.5.4定子槽楔應(yīng)無斷裂、凸出和松動(dòng)現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不應(yīng)超過其 1/3，頂部槽楔必須牢固。11.1.5.5風(fēng)扇方向應(yīng)正確，葉片無裂紋。11.1.5.6電機(jī)繞組應(yīng)連接正確，焊接良好。11.1.5.7電機(jī)的軸承：工作面光滑清潔、無麻點(diǎn)、裂紋或銹蝕。軸承的滾動(dòng)體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀。11.1.6軸承清洗，用溶劑油清洗軸承，在清洗劑揮發(fā)后，快速用新油脂涂于軸承上，將其全部包于油紙內(nèi)，直到重新組裝為止。11.2組裝按拆卸時(shí)的反順序進(jìn)行。11.3試驗(yàn)11.3.1測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比。在運(yùn)行溫度時(shí)絕緣電阻，定子繞組不低于 6MQ,吸收比不低于1.2。11.3.2測(cè)量繞組的直流電阻。線間直流電阻，其相互差別不應(yīng)超過其最小值的 1%11.3.3定子繞組直流耐壓試驗(yàn)和泄漏電流測(cè)量，應(yīng)條例下列規(guī)定：試驗(yàn)電壓為定子額定電壓的3倍，即18KV15min。在規(guī)定的試驗(yàn)電壓下，各相泄漏電流值不應(yīng)大于最小值的100%當(dāng)最大泄漏電流在20yA以下時(shí)，各相間應(yīng)無明顯差別。11.3.4定子繞組的交流耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)電壓為10kv，時(shí)間1min。11.3.5電動(dòng)機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查和空載電流測(cè)量。電動(dòng)機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查的時(shí)間可為 2小時(shí)，并記錄電動(dòng)機(jī)的空載電流、溫度及前后軸承溫度。12儀表的拆檢12.1開箱后首先要根據(jù)裝箱單對(duì)儀表的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。12.2對(duì)隨機(jī)附帶的壓力表、壓力開關(guān)、熱電阻、熱電隅、雙金屬溫度計(jì)應(yīng)按供貨數(shù)量的2%-5剩查。12.3對(duì)帶有電器元件的各類變送器要進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量；檢查儀表的基本誤差及變差；對(duì)接有輸出的儀表的動(dòng)作值進(jìn)行校驗(yàn)，并檢查其接點(diǎn)的動(dòng)作情況。12.4軸振動(dòng)、軸瓦溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)成套供貨的探頭趨近器等應(yīng)檢查下列項(xiàng)目，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。12.4.1在機(jī)器未拆開前，應(yīng)檢查探頭與趨近器回路，根據(jù)其靜態(tài)工況下間隙的電壓值，判斷探頭、趨近器及延伸電纜的完好狀況。12.4.2測(cè)量絕緣電阻。12.4.3在軸泵拆開后，檢查探頭與趨近器匹配特性。12.4.4檢查監(jiān)視器精度。12.4.5檢查報(bào)警及聯(lián)鎖系統(tǒng)。12.5盤裝、報(bào)警設(shè)定單元應(yīng)檢查下列項(xiàng)目，并符合設(shè)計(jì)文件和制造廠標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。12.5.1測(cè)絕緣電阻。12.5.2檢查盤裝儀表輸入指針的指示精度。12.5.3檢查報(bào)警設(shè)定值的精度。12.5.4檢查報(bào)警的不靈敏區(qū)。因隨機(jī)圖資料不全給施工及拆檢帶來不便之處，要協(xié)同相關(guān)人員認(rèn)真研究，并采取相應(yīng)技術(shù)措施，使施工順利進(jìn)行。VCM壓縮機(jī)儀表存在以下問題：12.6.1圖紙問題：舊壓縮機(jī)隨機(jī)圖紙第四卷缺少下列圖號(hào)6813/EL/001、002、004、008、012?017。（根據(jù)實(shí)際情況繪圖，由甲方確認(rèn)）12.6.2缺少隨機(jī)儀表清單。12.6.3儀表的接線盒密封圈老化。（統(tǒng)計(jì)所有的墊圈、墊片的規(guī)格數(shù)量，上報(bào)甲方）12.6.4缺少卸載閥。（由甲方負(fù)責(zé)查找）12.6.5氣源管接頭拆開后脹圈是否能用。（統(tǒng)計(jì)不能用的規(guī)格數(shù)量，上報(bào)甲方）13壓縮機(jī)聯(lián)軸器找正對(duì)中13.1安裝聯(lián)軸器13.1.1確定制造廠提供的聯(lián)軸器適用的膨脹溫度為 100C?120C。13.1.2清洗軸端和聯(lián)軸器內(nèi)孔，使其達(dá)到相應(yīng)的光潔度要求。13.1.3檢查軸端外徑尺寸及聯(lián)軸器內(nèi)徑尺寸配合公差及配合形式， 確定聯(lián)軸器定位銷鉆孔位置。13.1.4將半聯(lián)軸器均勻加熱，使之膨脹，其內(nèi)徑尺寸與軸頸配合尺寸產(chǎn)生過渡配合后，按要求迅速將聯(lián)軸器安裝軸端上，待冷卻后使之達(dá)到緊固配合，注意在安裝過程中，應(yīng)避免沖擊或碰撞，避免損壞軸承。13.1.5聯(lián)軸器宜選擇用加熱板加熱或在 100C?120C的油中加熱，且快速裝配在軸端上，不要對(duì)其進(jìn)行局部加熱，以免引起局部變形。13.1.6裝有適配器的聯(lián)軸器，其螺栓已經(jīng)被擰緊，在任何情況下都不要拆開組合體，帶有適配器的聯(lián)軸器通過插口調(diào)節(jié)器安裝在凸輪上。13.2聯(lián)軸器的對(duì)中13.2.1聯(lián)軸器的外觀檢查應(yīng)無損傷、毛刺、裂紋等缺陷，用千分表檢查其徑向與端面跳動(dòng)的偏差值：單片聯(lián)軸器安裝的徑向與端面的允許偏差為徑向 0.10mm軸向0.127m(從軸中心到千分表)13.2.2機(jī)組安裝找正工具及調(diào)整操作符合下列規(guī)定：13.2.2.1千分表檢驗(yàn)合格，精度應(yīng)符合測(cè)量的精度要求。表架應(yīng)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，重量輕、剛度大，安裝牢固無晃動(dòng)。使用時(shí)應(yīng)先測(cè)量表架撓度，以校正測(cè)量結(jié)果。應(yīng)避免在陽光照射或冷風(fēng)偏吹情況下進(jìn)行對(duì)中。調(diào)整墊片應(yīng)清潔、平整無折邊毛刺。必須按制造廠提供的找正圖表或冷態(tài)對(duì)中數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)中。徑向偏差允許為0.15mm，軸向偏差為0.09mm對(duì)于撓性聯(lián)軸器，準(zhǔn)確找正是必要的，找正誤差越小，聯(lián)軸器的使用壽命就越長；應(yīng)遵守聯(lián)軸器制造商的說明書，且應(yīng)遵守以下幾點(diǎn)：以對(duì)角線的方式擰緊基礎(chǔ)螺栓，確?；懿蛔冃危粰z查電機(jī)與機(jī)座間隙；找正后，將電機(jī)座與機(jī)座上的銷孔絞削至規(guī)定配合尺寸，將定位銷放入銷孔內(nèi)。13.3聯(lián)軸器對(duì)中程序13..3.1將兩個(gè)半聯(lián)軸器相互聯(lián)接，應(yīng)在圓上劃出對(duì)準(zhǔn)線，并裝設(shè)專用工具，如圖：13.3.2將兩個(gè)半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn) 90。測(cè)量一次，記錄5個(gè)位置的徑向測(cè)量值a和軸向測(cè)量值b,并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個(gè)千分表 b和b〃或兩個(gè)測(cè)點(diǎn)的軸向測(cè)量值，如圖所示：13.3.3當(dāng)在測(cè)量值a1=a5及b'—b〃=b2〃—b5〃時(shí)，應(yīng)視為測(cè)量正確，測(cè)量有效。13.3.4聯(lián)軸器兩軸心位移應(yīng)按下式計(jì)算：ax=(a2-a4)/2 (1)ay=(a1-a3)/2 (2)22 /c\a=Jax+ay （3）式中：ai、a2、as、a4 徑向測(cè)量值（mr）ax—在x-x（水平）方向的徑向位移（mr）ay—在y-y（垂直）方向的徑向位移（mrj）a—測(cè)量處兩軸心的實(shí)際位移（mm。13.3.5聯(lián)軸器兩進(jìn)行軸線傾料按下式計(jì)算：QX=[ （b2〃 +b4'）- （b2‘ +b4〃）]2d （4）QY=[ （b/ +bs〃）- （bi〃 +bs'） ]2d （5）Q=①x2+Q2（6）式中：bi'、bi〃?b4〃、b4〃一軸向測(cè)量值（mr）QX—X-X（水平方向）；（mmQ—Y-Y（垂直方向）;（mr）iQ—測(cè)量處兩軸線的實(shí)際傾斜值（mrj）14管道安裝（與壓縮機(jī)聯(lián)接部分14.1管道與機(jī)組連接時(shí)符合下列規(guī)定：14.1.1管道與機(jī)組最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)同器上用千分表監(jiān)測(cè)其徑向位移，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm14.1.2配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下，應(yīng)與機(jī)器法蘭平行且同心，法蘭面平行度應(yīng)不大于法蘭直徑的1/1000且全部螺栓在孔內(nèi)無卡澀。14.1.3配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下的間隙，以能順利插入墊片的最小距離為宜。14.1.4碳鋼管道內(nèi)壁必須采取相應(yīng)的除銹措施進(jìn)行處理。14.1.5管道的安裝，試壓吹掃及清洗應(yīng)符合國標(biāo)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。14.1.6管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)之外的附加荷載。14.1.7管道在試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)組的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差應(yīng)符合第1?2條的規(guī)定。15壓縮機(jī)拆檢后的養(yǎng)護(hù)由于壓縮機(jī)拆檢安裝完畢，現(xiàn)場(chǎng)可能會(huì)很長一段時(shí)間不具備試車條件，因此必須對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)工作。15.1對(duì)壓縮機(jī)本體內(nèi)進(jìn)行充氮保護(hù)，并設(shè)置壓力表，以便定期檢查補(bǔ)充氮?dú)狻?5.2對(duì)于油路系統(tǒng)要定期油循環(huán)，可每3天開車半小時(shí)。15.3要定期盤車，在油循環(huán)的同時(shí)進(jìn)行盤車，每次盤車2?3圈且盤車至原螺桿的180°的方位。16機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)詳見試車方案17技術(shù)文件按HG20237-94〈〈化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》要求執(zhí)行，必須與施工同步,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，簽證齊全。18環(huán)境、職業(yè)安全、健康保證措施18.1參加施工人員必須遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程。18.2配管時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)，管道的重量不能加在機(jī)體上；18.3解體時(shí)，對(duì)各零部件應(yīng)認(rèn)真標(biāo)識(shí)，妥善保管，嚴(yán)防丟失，并應(yīng)盡快回裝；18.4清洗時(shí)，清洗劑使用應(yīng)注意安全防護(hù)；18.5清洗結(jié)束后，廢料妥善處理，符合項(xiàng)目部《環(huán)境、職業(yè)安全健康管理方案》的規(guī)定要求；18.6做到文明施工，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

19壓縮機(jī)拆檢易損及備件一覽表壓縮機(jī)型號(hào)：MK3AS/HI/4013/50部件號(hào)名稱數(shù)量現(xiàn)有/無備件備注HH681308030機(jī)械密封4有Q40012-12軸頸軸承4有Q40022-4石墨環(huán)12有已壞2個(gè)「Q40031-2出口端蓋板墊片2有Q40035-2入口端蓋墊片1有Q4911墊片1有Q40135墊片1有Q40114-2側(cè)部芯扎蓋墊片2有Q40115-2側(cè)部芯扎蓋墊片2有Q40116-2底部芯扎蓋墊片1有Q4