北京某商業(yè)中心項目鋼筋施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z1．編制依據(jù) 32．工程概況 32.1鋼砼結(jié)構(gòu)抗震等級 32.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 43、施工部署 43.1施工工期要求 43.2施工人員安排 53.2工人勞動力數(shù)量及分工 54、施工準備 64.1材料準備 64.2技術(shù)準備 74.3機具準備 74.4測量準備 74.5其他準備 85、主要施工方法和措施 85.1施工流水段的劃分 85.2鋼筋放樣 85.3鋼筋加工 95.4鋼筋綁扎 125.5鋼筋直螺紋連接 205.6鋼筋錨固長度、搭接要求以及定位控制措施 225.7特殊部位鋼筋安裝 276、質(zhì)量保證措施 296.1鋼筋原材的檢查與驗收 296.2滾軋直螺紋機械連接接頭檢驗 306.3鋼筋綁扎工程質(zhì)量標準 316.4鋼筋滾壓直螺紋連接質(zhì)量標準 326.5質(zhì)量保證措施 337、成品保護措施 358、安全保證措施 369、冬季施工措施 3810、文明施工與環(huán)境保護措施 3811、成品鋼筋領(lǐng)料單 4011、鋼筋配料單 411．編制依據(jù)序號名稱編號1《火神廟商業(yè)中心工程地下室結(jié)構(gòu)施工圖》2《火神廟商業(yè)中心工程施工組織設(shè)計》3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20024《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329(一)5《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20036《鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋》GB1499-19987《鋼筋砼用熱扎光圓鋼筋》GB13013-19918《低碳鋼熱扎圓盤條》GB/T701-19979《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-0110《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-8811《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-8812《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101、0413《北京市建筑施工安全操作規(guī)程》DBJ01—62—200214《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準》DBJ/T01—69—200315《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329-12．工程概況本工程全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層（局部三層），其中地下三層及兩層為核六級人防，地上部分A、B、C、D、E、F座六棟獨立結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為Ⅱ級，建筑抗震設(shè)防類別A、B、C、D、E、F為乙類，抗震設(shè)防烈度為8度，鋼筋等級為φ—HPB235、—HRB400。鋼筋焊接時采用焊條要求為：φ—HPB235采用E43焊條，—HRB400采用E50焊條。砼結(jié)構(gòu)環(huán)境類別：地下室底板，外墻臨土面：二b；消防水池室內(nèi)一側(cè)墻體：二a；其它：一類。2.1鋼砼結(jié)構(gòu)抗震等級樓座樓層A座B座C座D座E座F座地下各層框架三三三二二二剪力墻二二二一一一地下一層框架三三三二二二剪力墻二二二一一一地下二層框架三三三三三三及以下剪力墻三三三三三三地下室中無上部結(jié)構(gòu)部分抗震等級：三級。2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板、獨立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆混凝土屋蓋5砼強度等級基礎(chǔ)墊層C15獨立基礎(chǔ)、止水板S8C笩板及地基梁S8C地下室外墻S8C框架柱、剪力墻C50地下室梁、樓板C35地下室、梁上部無結(jié)構(gòu)S6C6鋼筋類別鋼筋類別及等級Φ級鋼Φ6、級鋼8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、327鋼筋接頭形式大于等于16采用剝肋滾軋直螺紋連接8樓梯、坡道結(jié)構(gòu)形式樓梯結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土板式樓梯坡道結(jié)構(gòu)形式汽車坡道采用鋼筋混凝土墻、底板10預防堿集料反應地下工程屬于Ⅱ類工程，骨料選用B種低堿活性集料，其混凝土含堿量不超過3kg/m33、施工部署3.1施工工期要求序號施工部位完成時間工期1基礎(chǔ)墊層2防水保護層3地下三層獨基、止水板4地下三層墻、柱5地下三層頂板6地下二層獨基、止水板、筏基7地下二層墻、柱8地下二層頂板9地下一層墻、柱10地下一層頂板3.2施工人員安排3.2.1管理單位負責人現(xiàn)場的施工總負責人：總工程師：現(xiàn)場技術(shù)負責人：質(zhì)量總監(jiān)：3.2工人勞動力數(shù)量及分工3.2.1勞動力計劃勞動力計劃表鋼筋加工組現(xiàn)場施工組組長3人組長4人自檢員3人自檢員4人鋼筋工人鋼筋工人共計人共計人3.23.2.2.1按照鋼筋加工單和技術(shù)交底進行鋼筋的加工、綁扎。3.2.2.2積極配合試驗人員進行鋼筋原材、鋼筋接頭的取樣。3.2.2.3進行鋼筋綁扎、鋼筋接頭的自檢和交接檢工作。3.2.3人員培訓上崗現(xiàn)場進行鋼筋直螺紋加工和連接的人員必須進行專門的技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗，未經(jīng)培訓的人員嚴禁或操作設(shè)備。4、施工準備4.1材料準備4.1.1材料進場檢驗4.1.1.1項目經(jīng)理部根據(jù)圖紙進行鋼筋配料，提前20天向物資部提出鋼筋需要量計劃。鋼筋進場時應嚴把鋼筋進場關(guān)。鋼筋材質(zhì)證明隨鋼筋進場而進場，材質(zhì)證明上必須注明鋼筋進場時間、進場數(shù)量、爐批號、原材編號、經(jīng)辦人。無鋼筋材質(zhì)證明，物資部門有權(quán)拒收。按工長所提鋼筋計劃提前七天組織鋼筋進場。4.1.1.2施工前，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工。鋼材管理應有入庫、出庫臺帳。鋼筋進場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。4.1.1.3加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗），合格后方可配料。4.1.1.4進行機械連接的接頭在施工前要進行工藝檢驗，操作人員均需有上崗證。4.1.1.5鋼筋半成品加工、連接接頭和綁扎質(zhì)量，必須要先經(jīng)過自檢、互檢和專業(yè)檢查驗收，才允許投入使用。4.1.1.6現(xiàn)場的鋼材、綁絲要建立有入庫、出庫臺賬。4.1.2鋼筋堆放鋼筋進場時要考慮到施工工序、加工時間需要，同時還要考慮到場地的限制。鋼筋進場后嚴格按分批級、鋼種、牌號、直徑、長度、外型分類妥善堆放，鋼筋下面一定要用墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹．每垛鋼材應有標識牌，寫明鋼材產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復試報告單編號，注明合格或不合格。生銹的鋼筋要除銹后經(jīng)現(xiàn)場鋼筋工長批準后使用。加工完的鋼筋要堆放在鋼筋堆放場地內(nèi)，用墊木墊放整齊，鋼筋堆放區(qū)要進行掛牌標識，標識要注明使用部位，規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。4.2技術(shù)準備4.2.1施工之前項目相關(guān)人員認真看圖，領(lǐng)會設(shè)計意圖，編制施工方案并進行技術(shù)交底，交底一定要傳達到每個班組。4.2.2組織直螺紋施工廠家到場對工人進行培訓，現(xiàn)場施工時廠家派專人進行技術(shù)指導，施工過程中加強檢驗。4.2.3組織項目施工人員進行相關(guān)施工方案、施工規(guī)范、圖集的學習，鋼筋放樣人員必須要熟悉03G101、04G101、03G329-4.3機具準備機具設(shè)備一覽表序號機械名稱類型型號需要量備注數(shù)量單位1鋼筋切斷機CQ-40型4臺2鋼筋彎曲機GW40/GF16型6臺3鋼筋套絲機GYL-40型8臺4鋼筋調(diào)直機GT4-142臺5無齒鋸JG-4006臺4.4測量準備根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場平面控制網(wǎng)線，將軸線、墻、柱、梁的位置線彈出來，在頂板混凝土澆筑完成后，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點(用紅油漆作標記)。4.5其他準備直螺紋鋼筋在施工之前要進行形式檢驗和工藝檢驗，經(jīng)檢驗合格之后才能投入使用。在模板合模之前要進行直螺紋現(xiàn)場取樣復試，經(jīng)復試合格之后才能合模澆注混凝土。5、主要施工方法和措施5.1施工流水段的劃分本工程地下部分為連體工程施工面積較大，流水段的劃分主要以工程圖紙的后澆帶進行劃分。5.2鋼筋放樣鋼筋加工前，由項目部、施工隊抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)變更、洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》。各自出具《鋼筋配料單》，然后對每個施工段的鋼筋下料單都要進行比較，發(fā)現(xiàn)其中的錯誤和不合理的地方，進行糾正。《鋼筋配料單》經(jīng)項目部相關(guān)人員（鋼筋工長、質(zhì)檢員）認定簽字后方可用于下料。任何人不得隨意更改。5.2.1鋼筋放樣原則5.2.1.1鋼筋按以下接頭形式放樣：鋼筋直徑大于等于16mm的采用滾軋直螺紋連接，接頭采用Ⅰ級接頭；小于5.2.2.2根據(jù)料單進行優(yōu)化組合的長度進行備料。翻樣時在保證符合圖紙及規(guī)范要求的前提下盡可能兼顧原料長度，減少加工使用中的浪費。5.2.2.3鋼筋配料時，首先要熟悉圖紙中有關(guān)鋼筋保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等的規(guī)定，要計入鋼筋彎曲及彎鉤的長度，根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋配料時，還要考慮附加鋼筋，如基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋馬凳，墻、板雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時加固的斜撐等。5.2.2.4鋼筋放樣時，根據(jù)構(gòu)件配筋圖及鋼筋定尺先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數(shù)，填寫《鋼筋配料單》。5.2.2鋼筋下料長度計算5.2.2.1直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度－保護層厚度－彎曲調(diào)整長度5.2.2.2彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度－彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度5.2.2.3箍筋下料長度=箍筋周長-彎曲調(diào)整長度+彎鉤長度其中：鋼筋彎鉤增加長度：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d5.3鋼筋加工5.3.1鋼筋加工準備施工現(xiàn)場場地狹小，鋼筋采用集中供料、集中加工的形式，因此，利用現(xiàn)場的有限空間，在現(xiàn)場的東北及北側(cè)進行鋼筋加工和鋼筋堆放。5.3.1.1鋼筋加工區(qū)位于北側(cè)道路邊上，主要的分為鋼筋加工區(qū)、鋼筋調(diào)直區(qū)、鋼筋原材堆放區(qū)以及鋼筋成品堆放區(qū)。鋼筋加工區(qū)設(shè)有二個二級箱。5.3.1.2在鋼筋加工區(qū)的機械上要貼上鋼筋加工作業(yè)指導書，以及機械操作規(guī)程。5.3.1.3鋼筋堆放場地需用墊上石子，鋼筋下部要墊木方，鋼筋距兩端1/6長度處用通長100×100木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）,防止銹蝕。5.3.1.4設(shè)專人負責鋼筋堆放和標識工作，堆放應分棟號、規(guī)格、分類型進行堆放。鋼筋堆放要進行掛牌，標明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量及安全質(zhì)量等注意事項，并標明其所處的狀態(tài)（如已檢、待檢）。鋼筋原材標識牌示意圖成品鋼筋標識牌示意圖名稱鋼筋名稱鋼筋生產(chǎn)廠家鋼筋規(guī)格鋼筋型號鋼筋簡圖進場日期使用部位試驗狀態(tài)受檢狀態(tài)5.3.1.5現(xiàn)場采用鋼筋調(diào)直機對線材進行調(diào)直、除繡以及切斷。5.3.1.6為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術(shù)人員或?qū)I(yè)工長要進行專項交底，并在加工場地派駐專人，對鋼筋加工成型質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。5.3.1.7為保證成品鋼筋使用的準確無誤，派專人進行發(fā)放材料，每個棟號派一名專職領(lǐng)料員持領(lǐng)料單進行領(lǐng)料。審核為棟號鋼筋工長，審批為項目部鋼筋負責人（附表1領(lǐng)料單）5.3.2鋼筋切斷的方法和設(shè)備5.3.2.1鋼筋采用鋼筋切斷機進行切斷加工，鋼筋切斷時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，以減少損耗。定位筋與需套絲的鋼筋必須用無齒鋸切割。5.3.2.2鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。5.3.2.3鋼筋的長度應準確，其允許偏差10mm5.3.2.4斷料時在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。保證鋼筋長度準確。5.3.3鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備5.3.3.1鋼筋的彎曲成型采用彎曲機，應按劃線——試彎——彎曲成型的順序進行。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。5.3.3.2Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。5.3.3.3當鋼筋末端需作135°彎鉤時,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設(shè)計要求。5.3.3.4鋼筋作不大于90°彎折時，彎折處的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的5倍。5.3.3.5彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），不應小于鋼筋直徑（d）的5倍。5.3.3.6箍筋：箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端彎鉤應保證135°，其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍。（不宜大于10d＋10mm，避免浪費），且兩個彎鉤平直段相互平行。鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點位置標記在鋼筋上，彎曲點處不得有裂縫，對于Ⅲ級鋼筋不能反復彎曲，鋼筋加工尺寸要準確。直徑10㎜及以下箍筋用特制卡具彎制，如圖：5.3.4鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±15彎起點高度±5箍筋內(nèi)徑尺寸±55.4鋼筋綁扎5.4.1施工準備5.4.1.1施工機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。5.4.1.2核對成品鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。5.4.1.3鐵絲：采用20、22號鐵絲（火燒絲），其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（mm）鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-162502702903105.4.2筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎5.4.2.1筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎流程：防水保護層上鋼筋定位線→積水坑鋼筋綁扎→鋪設(shè)底板下部鋼筋綁扎→地梁筋綁扎→底板上標高放線→放置馬凳→底板上部鋼筋放置、綁扎→墻柱插筋放線→放置墻柱插筋、固定→綁扎墻柱插筋→驗收。5.4.2.2根據(jù)墊層上彈出的軸線及墻、柱位置線，用紅油漆標明柱鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù)，根據(jù)鋼筋的間距彈線（注意鋼筋綁在彈線的同一側(cè)），以保證鋼筋位置和間距的正確。5.4.2.3鋼筋綁扎時，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。5.4.2.4靠近底板邊的鋼筋離底板邊緣5cm；鋼筋接頭數(shù)量保證同截面不超過50%。5.4.2.5為保證鋼筋位置正確，雙層鋼筋網(wǎng)中間設(shè)置鋼筋馬凳之后即可綁扎上層鋼筋，綁扎方法同下層。下層鋼筋彎鉤朝上，不得倒向一邊，上層鋼筋鉤要朝下。5.4.2.6下層鋼筋保護層采用預制水泥墊塊，間距800mm梅花型布置。5.4.2.7墻柱插筋下端用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎，上端用臨時箍筋綁扎固定，綁扎要牢固，以免造成柱筋偏移。插筋的錨固和預留長度應符合規(guī)范要求。5.4.3框架柱的鋼筋綁扎5.4.3.1工藝流程搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。5.4.3.2按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立縱向鋼筋，套箍筋時將柱的貼模箍也要計算在內(nèi)，貼模箍的位置與箍筋位置沖突時將箍筋的位置微微調(diào)整20-30mm。5.4.3.3受力鋼筋位置控制：內(nèi)控措施采用鋼筋定位框和鋼筋貼模箍；外控措施采用在模板上口釘同保護層厚度的多層板條進行控制。5.4.3.4框架柱鋼筋接長后，在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求劃出箍筋間距線，第一根箍筋距樓面不大于50mm5.4.3.5箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置。箍筋如設(shè)拉構(gòu)筋應將箍筋鉤住，墻體如設(shè)置拉構(gòu)應將水平筋鉤住。5.4.3.6柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設(shè)計與規(guī)范要求。柱端與梁交接處箍筋加密，其間距為100mm，加密區(qū)長度應符合：底層柱根≥1/3柱凈高；其他層≥柱邊長尺寸，≥1/6柱凈高，≥500，根據(jù)實際梁、柱截面尺寸取其最大值。5.4.3.7根據(jù)柱邊線檢查預留鋼筋的位置是否正確，如有偏差或柱上下層變截面時，必須在綁扎梁鋼筋之前將下層柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高內(nèi)進行調(diào)整。5.4.3.8柱主筋及墻體鋼筋封頭處理見下圖5.4.3.9為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱縱筋外側(cè)卡上塑料卡，間距800mm。5.4.4框架梁的鋼筋綁扎5.4.4.1工藝流程在梁底模上畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁下部縱筋并與箍筋固定→穿次梁下部縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。5.4.4.2梁、柱交接處核心區(qū)箍筋綁扎前，應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在縱筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。5.4.4.3綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處，應交錯綁扎。5.4.4.4主梁處箍筋加密，其間距為100mm，加密區(qū)長度為1.5倍梁高（二級抗震）。主次梁相交處在次梁上每側(cè)各增設(shè)三道箍筋。箍筋的間距50mm。5.4.4.5在主、次梁受力筋下均應墊塑料卡子，間距800mm，雙排布置，以保證保護層的厚度?？v向受力筋為多層和多排時，層間的排間墊以短鋼筋保證其間距。5.4.4.6鋼筋節(jié)點處理：框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點鋼筋較多，鋼筋布置原則：①對上部鋼筋從上到下鋼筋的順序依次為板的上筋，次梁的上筋，最下為主梁的上筋；②對下部鋼筋則為主梁的下筋在次梁的下筋之下，即優(yōu)先保證主梁的鋼筋保護層。③框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈距要大于或等于30mm，以利混凝土澆筑。5.4.5樓板的鋼筋綁扎5.4.5.1工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下層鋼筋→綁上層鋼筋5.4.5.2清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，依線綁筋。5.4.5.3按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。5.4.5.4板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應伸至梁中，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按本方案搭接長度列表要求。5.4.5.5綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，每個相交點均要綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)鋼筋馬凳。5.4.5.6每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須綁扎三扣。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道。5.4.5.7板筋保護層墊塊梅花形布置，間距1000mm，保證保護層的厚度。5.4.5.8板上洞口應預留，預留洞口部位加強鋼筋按照設(shè)計圖紙施工。5.4.6樓梯的鋼筋綁扎5.4.6.1工藝流程在樓梯底模畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！炇铡鷿仓?.4.6.2在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。5.4.6.3先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，板筋要錨固到梁內(nèi)。5.4.6.4底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。5.4.6.5為保證保護層厚度用塑料卡卡住板下鐵。5.4.7混凝土墻的鋼筋綁扎5.4.7.1工藝流程修整墻、暗柱、連墻柱預留鋼筋→放置暗柱、連墻柱鋼筋定位筋→暗柱、連墻柱鋼筋套筒接長→畫暗柱、連墻柱箍筋間距線→套箍筋→綁扎箍筋→放置墻體水平梯子筋→墻體豎向筋接長→立豎向梯子鋼筋→放置墻體水平梯子筋→綁上、中、下三根水平鋼筋→劃分橫、縱向鋼筋間距分格線→綁扎橫、縱向鋼筋5.4.7.2依據(jù)墻柱位置線對鋼筋預留插筋進行檢查，對移位的鋼筋按1：6的坡度上彎調(diào)整，并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈，鋼筋綁扎前搭好操作架。5.4.7.3所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋均內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。5.4.7.4墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。5.4.7.5豎筋與伸出搭接筋的搭接長度內(nèi)需綁扎3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合規(guī)范對抗震節(jié)點的構(gòu)造要求，如下圖所示：5.4.7.6墻水平鋼筋的兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋均應符合設(shè)計圖紙要求。5.4.7.7豎向第一根鋼筋距暗柱外皮不大于50mm，水平第一根鋼筋距樓板上皮不大于50mm。墻體第一根水平筋與暗柱第一個箍筋發(fā)生沖突時，可將暗柱第一個箍筋放在距樓地面20-30mm的部位，暗柱箍筋與墻體水平筋交錯放置。5.4.7.8較長墻體采用梯子筋控制墻筋位置，短墻為施工方便采用“F型”卡具控制墻筋位置。5.4.7.9墻體雙層鋼筋之間設(shè)ф6@600、@800的拉鉤，梅花型布置。拉鉤應綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，用雙F卡卡住鋼筋后用扳手把直鉤端扳向墻內(nèi)成45°。5.4.7.10用塑料卡控制保護層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，間距600mm，梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置，由頂模鋼筋棍代替保護層墊塊。在模板上口釘與保護層同厚的多層板條進行外控。5.5鋼筋直螺紋連接本工程鋼筋直徑大于等于16mm的梁柱鋼筋接頭，采用Ⅰ級滾軋直螺紋接頭型式，直徑小于16mm的鋼筋及墻筋采用搭接。根據(jù)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》。受力鋼筋的接頭位置應設(shè)在受力較小處，接頭應相互錯開，鋼筋機械連接區(qū)段長度應按35d計算，1級接頭的接頭百分率不受限制。接頭宜避開有抗震要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當無法避開時，應采用1級接頭或5.5.1工藝流程鋼筋原材送檢→鋼筋下料→直螺紋接頭工藝檢驗→鋼筋套絲并逐個自檢→擰好保護帽及套筒→質(zhì)檢人員抽檢絲頭質(zhì)量→鋼筋直螺紋連接→連接質(zhì)量檢查→施工現(xiàn)場的檢驗與驗收。5.5.2直螺紋連接套筒5.5.2.1連接套筒進場時必須有產(chǎn)品合格證。連接套筒兩端頭的孔，必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。5.2.2.2連接套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。5.2.2.3用螺紋通規(guī)從連接套兩端應能順利旋入螺孔并達到旋合長度；而止規(guī)只允許螺紋部分旋入，旋入長度不應超過3倍螺距。5.2.2.4滾軋直螺紋接頭用連接同他的規(guī)格與尺寸應符合下表標準型套筒的幾何尺寸規(guī)格套筒外徑套筒長度2031542233602539642844705.5.3滾軋直螺紋加工5.5.3.1鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。5.5.3.2加工鋼筋端頭的螺紋時，應采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。當氣溫低于0℃5.5.3.3直螺紋端頭的檢驗：1）用肉眼進行外觀檢驗：牙形飽滿，禿牙部分累計弧長不應超過一扣螺紋周長。2）用螺紋通、止環(huán)規(guī)檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長度：通環(huán)規(guī)應能順利地旋入螺紋并達到旋合長度，且通環(huán)規(guī)端外露絲扣不應多于一扣，而止環(huán)規(guī)只允許部分旋入，旋入長度不應超過3倍螺距。3）絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥104）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)檢員按上述檢驗方法對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工經(jīng)再次檢驗合格方可使用。5）已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。5.5.4直螺紋連接5.5.4.1連接鋼筋時，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，并確保鋼筋和套筒的絲扣完好無損。5.5.4.2連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊，連接即告完成，隨后立即畫上記號。接頭擰緊后檢查兩端外露絲扣均不應多于一扣。力矩扳手的精度為±5％。接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16-2022-2528-32擰緊力矩值（N·m）1602303005.5.4.3連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭一次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。5.5.4.4不同鋼筋直徑連接時，一次連接鋼筋直徑的規(guī)格不得超過二級。5.5.4.5鋼筋連接套筒的混凝土保護層厚度不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。5.6鋼筋錨固長度、搭接要求以及定位控制措施5.6.1鋼筋的錨固長度受拉鋼筋錨固長度砼強度抗震等級鋼筋種類直徑C25C30C35≥C40一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震HPB23531d28d27d25d25d23d23d21dHRB335d≤2538d35d34d31d31d29d29d26dd＞2542d39d38d34d34d31d3229dHRB400d≤2546d42d41d37d37d34d34d31dd＞2551d46d45d41d41d38d38d34d注：在任何情況下，錨固長度不得小于250mm5.6.2縱向受拉鋼筋綁扎搭接要求（長城杯）鋼筋類型混凝土強度等級C２0-C２5C30-C35≥C4０HPB235級一、二級抗震4９d4２d35dHRB335級一、二級抗震6３d4９d4２dHRB４００級一、二級抗震6３d4２d6３d注：受拉鋼筋的搭接長度不小于300，兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算縱向受拉鋼筋同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭百分率＞25%，但≤50%時，搭接長度LlE=Ll×1.2；縱向受拉鋼筋同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭百分率＞50%時，LlE=Ll×1.35。一、二級抗震等級LlE=Ll×1.15；三級抗震等級LlE=Ll×1.05受壓鋼筋LlE=Ll×0.7且長≥200mm縱向受力鋼筋的綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度；縱向受力鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）。5.6.3鋼筋間距控制5.6.3.1鋼筋綁扎前，均應在模板上或定位筋上畫出位置線和分檔標志，綁扎時嚴格按畫線位置進行。5.6.3.2底板內(nèi)柱的插筋放置三道柱箍筋?？蚣苤目v向鋼筋采用Φ20的廢鋼筋加工制作的鋼筋定位框來控制（如圖所示）。柱定位筋設(shè)置兩道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處，綁扎完以后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。圓柱再在柱中增加一道。5.6.3.3混凝土墻體鋼筋，直接插入底板內(nèi)的墻柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與板上筋相同通過的附加筋，底板內(nèi)放置一道水平筋。所有墻體設(shè)一道水平定位筋，位置在距墻體底部50mm處，其它部位墻體均設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向梯子筋根據(jù)墻長及豎筋間距，1.5米左右設(shè)置一道。豎向定位筋每段墻均設(shè)置。綁扎完后，豎向定位筋不取出，頂部較長墻體采用梯子筋定位，短墻為施工方便采用“F型”卡具。梯子筋應用比相應墻體鋼筋大一個直徑的鋼筋加工制作(如圖所示)。“F型”定位卡具采用14鋼筋制作，在墻體中梅花形布置，間距600mm。5.6.3.4定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。水平梯形筋垂直梯形筋EMBEDAutoCAD.Drawing.16水平梯形筋垂直梯形筋5.6.3.5預埋盒的埋設(shè)各種機電預埋管和線盒在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（見右圖）5.6.3.6鋼筋馬凳水平梯形筋為控制板雙層鋼筋的間距，在板雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。制作馬凳的鋼筋應根據(jù)板鋼筋的直徑確定其規(guī)格，鋼筋馬凳間距1.2m梅花形布置。水平梯形筋馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定，一般在一個方向h=板厚-2個保護層厚度-下鐵鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑。5.6.3.7洞口構(gòu)造加筋、預埋件、電氣線管、線盒等，位置準確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準咬傷受力鋼筋。本工程中大量的三級鋼筋，由于其淬硬性較強應盡量避免在其上施焊；如不可避免，則應選用結(jié)E50焊條焊接。5.6.4鋼筋保護層控制受力鋼筋的混凝土保護層厚度及墊塊形式見下表：序號部位厚度墊塊形式1基礎(chǔ)底板底面40mm預制水泥墊塊頂面背水面25mm2地下室擋土墻臨土面40mm塑料墊塊背土面23梁地下25mm花崗巖墊塊4框架柱地下30mm塑料墊塊剪力墻邊緣構(gòu)件主筋30定位梯/“F型”卡具墻水平分布筋155樓板臨土面25mm塑料墊塊其余15mm注：受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于受力鋼筋的直徑?？刂票Ｗo層厚度的各種墊塊、卡具、梯子筋、定位框、馬凳的規(guī)格、尺寸準確：、塑料卡具應有一定剛度，尺寸符合鋼筋保護層厚度，分類堆放標識；剪力墻所使用的梯子筋，根據(jù)內(nèi)控和外控的實際情況制作；定型支架、馬凳的制作均有一定的剛度，并符合鋼筋保護層、鋼筋排距、間距的具體尺寸；凡透過混凝土面層的鋼筋支撐端頭，其端頭預先磨齊涂兩道防銹漆；頂模定位框有一定的剛度和準確的尺寸，同時安裝必須到位。控制保護層厚度的各種安裝措施：安裝各種墊塊、卡具、梯子筋、定位框、馬凳應確保澆筑混凝土時不位移、不脫落，墊塊安裝的間距≤600mm，梅花型布置；綁扎剪力墻拉鉤時，應先采用工具式卡具卡住后再彎，保證鋼筋排距不變；柱墻豎向結(jié)構(gòu)鋼筋骨架控制側(cè)向保護層，采用塑料卡子或定型卡具；梁板結(jié)構(gòu)主筋下保護層采用塑料墊塊，側(cè)向保護層采用塑料卡子；懸挑結(jié)構(gòu)和板類雙層鋼筋骨架，應增設(shè)鐵馬凳。A.底板混凝土保護層用塑料墊塊按每0.8米梅花型擺放底板鋼筋保護層。B.柱混凝土保護層采用塑料支卡在柱四周豎筋處皮上，每間隔0.8米設(shè)置一道C.梁保護層用花崗巖墊塊每間隔0.8米設(shè)置一道。D.墻混凝土保護層用塑料卡，按每0.6米梅花型擺放E.板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按0.6-0.8米梅花型設(shè)置。F.施工縫處鋼筋保護層采用多層板，按鋼筋間距和直徑作成刻槽擋板，加木條（厚度同保護層厚度）墊板進行控制。5.7特殊部位鋼筋安裝1柱下鋼筋砼獨立基礎(chǔ)的邊長和墻下鋼筋砼條形基礎(chǔ)的寬度大于或等于2.5m時，底板受力鋼筋長度可取邊長或?qū)挾鹊?.9倍，并交錯布置（如圖a）2鋼筋砼條形基礎(chǔ)底板在T形及十字形交接處，底板橫向受力筋僅沿一個主要受力方向通長布置，里另一個方向的橫向受力鋼筋可布置到主要受力方向1/4處（如圖b）。在拐角處底板橫向受力鋼筋應沿兩個方向布置（如圖c）.3本工程東部土方未開挖，底板鋼筋無法通長放置，人防部位底板底筋為16雙向，上部根據(jù)為14雙向，底筋采用一級滾壓直螺紋接頭連接，根據(jù)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003G規(guī)定，（結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接區(qū)段長度應按35d計算，1級接頭的接頭百分率不受限制。接頭宜避開有抗震要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當無法避開時，應采用1級接頭或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不大于50﹪）底筋接頭位置在跨中的1/3處，上層鋼筋接頭位置在支座處。(具體做法詳見技術(shù)交底)6、質(zhì)量保證措施6.1鋼筋原材的檢查與驗收鋼筋進場時鋼筋材質(zhì)證明必須隨鋼筋進場而進場，材質(zhì)證明上必須注明鋼筋進場時間、進場數(shù)量、爐批號、原材編號、經(jīng)辦人。鋼筋的檢查主要包括資料檢查、外觀檢查和力學性能檢查。6.1.1資料檢查進場鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書（試驗報告單）及材質(zhì)證明，每捆（盤）鋼筋均有標牌，檢查鋼筋標志牌上的爐罐（批）號是否與鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告相符以及是否與鋼筋上的標志一致，并檢查出廠材質(zhì)證明文件中的含碳、錳量是否符合要求。6.1.2鋼筋外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、結(jié)疤、油污、折疊、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。現(xiàn)場鋼筋按實際重量交貨，應隨機抽取10根（6m長）鋼筋稱重，如重量大于允許偏差，則應與生產(chǎn)廠家交涉，以免損害我方利益。6.1.3鋼筋原材力學試驗6.1.3.1組批鋼筋進場時應按批進行檢查和驗收。同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋60t作為一驗收批；6.1.3.2力學性能試驗每批進場鋼筋按現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定抽取試件作力學性能試驗。熱扎鋼筋的檢驗執(zhí)行國家現(xiàn)行標準。復試應符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。復試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準后，才需要投入工程使用。1）、鋼筋的抽樣：從每批鋼筋任意選出兩根（或兩盤）鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。2）、取樣方法：試件在切取時，應在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm后切取。3）、試樣標準d＜25鋼筋冷彎、拉伸試件尺寸300mm、500mm各兩根d≥25鋼筋冷彎、拉伸試件尺寸400mm、500mm各兩根4）、試驗結(jié)果鋼筋的屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲試驗均應符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小于1.25，且鋼筋屈服強度的實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。5）、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應對根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專向檢驗。6.2滾軋直螺紋機械連接接頭檢驗6.2.1工藝檢驗工程中應用鋼筋直螺紋接頭之前，該技術(shù)提供單位應提供有效的型式檢驗報告；連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證、直螺紋加工檢驗記錄。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：6.2.1.1每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應少于三根。6.2.2.2、鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。6.2.3.3、三根接頭試件的抗拉強度均應符合下列規(guī)定：1）接頭試件實際抗拉強度大于等于接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值，或大于等于1.10倍的鋼筋抗拉強度標準值。2）Ⅰ級接頭試件抗拉強度尚應大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍。6.2.2現(xiàn)場檢驗6.2.2.1、接頭等級為Ⅰ級標準，對接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個的也作為一個驗收批。6.2.2.2、每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。當3個試件單向拉伸試驗結(jié)果符合接頭性能指標時，則判定該驗收批為合格。6.2.2.3、如有一個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件檢驗結(jié)果不符合要求，則判定該驗收批為不合格品。6.2.2.4、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍。鋼筋機械連接現(xiàn)場取樣試驗所截鋼筋采用幫條焊接，單面焊10d，雙面焊5d，選用E50焊條。6.3鋼筋綁扎工程質(zhì)量標準6.3.1主控項目鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.3.2一般項目6.3.2.1、鋼筋綁扎不得有缺扣、松扣的情況。6.3.2.2、鋼筋彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭位置及搭接長度應符合施工規(guī)范規(guī)定、搭接長度均不小于規(guī)定值。6.3.2.3、定位鋼筋要定位標準、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。6.3.4.4、鋼筋綁扎時,不準用一順扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。6.3.3允許偏差鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項目允許偏差值（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)5檔，取最大值綁扎鋼筋骨架寬、高±5鋼尺檢查長±10受力主筋間距±10鋼尺兩端、中間各一點，取最大值排距±5彎起點位置±15鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)5檔，取最大值保護層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±3板、墻、殼±3梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5鋼尺檢查入支座、節(jié)點錨固±5預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查6.4鋼筋滾壓直螺紋連接質(zhì)量標準6.4.1主控項目鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定；連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求；接頭的強度檢驗必須合格。鋼筋絲頭加工現(xiàn)場檢驗鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.4.2一般項目現(xiàn)場進行接頭外觀質(zhì)量抽檢，抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、墻構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查并擰緊。6.4.3滾軋直螺紋連接允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量＜0.1d且＜4mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側(cè)目測3兩鋼筋軸線彎折角＜4°凹型尺檢查4滾軋直螺紋連接套筒外露整扣≯1個5套筒擰緊檢查≯1個6.5質(zhì)量保證措施6.5.1、嚴格按照施工工藝標準施工。嚴格工序管理，堅持自檢、互檢、交接檢，作好隱蔽、預檢工作。6.5.2、嚴格作業(yè)指導書制度。為了確保工程質(zhì)量，在每道工序進行之前均要由工長制定作業(yè)指導書，明確作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標準和成品保護措施等內(nèi)容并對施工班組進行交底。6.5.3、工人必須持證上崗，對機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。6.5.4、本工程框架節(jié)點處鋼筋較密，施工時各節(jié)點部位鋼筋如發(fā)生矛盾不得隨意切斷或減少鋼筋，應按設(shè)計及規(guī)范要求施工。6.5.5、材料、設(shè)備按圖紙要求及規(guī)范標準采購，同時必須提交材質(zhì)證明和試驗報告，到現(xiàn)場由材料部門委托試驗員復檢，合格后方可入庫保管和發(fā)放使用，施工前應編制檢驗試驗方案。所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規(guī)定嚴格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。6.5.6、各分項工程必須嚴格按照施工方案要求進行施工，不得偷工減料，弄虛作假。6.5.7、建立質(zhì)量保證體系，在質(zhì)量責任制的基礎(chǔ)上，明確各崗位的質(zhì)量職能、責任、權(quán)限、隸屬關(guān)系及聯(lián)絡方法與程序，做到工作協(xié)調(diào)有序。6.5.8、圖紙、標準圖集、變更通知單、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)文件正確建檔、查詢、保管和分發(fā)到有關(guān)部門和人員。監(jiān)督、檢查現(xiàn)場使用的技術(shù)文件的有效性和執(zhí)行情況。完整、準確、及時地收集整理工程施工技術(shù)資料，分類分冊歸檔。6.5.9、對形成建筑產(chǎn)品所需的材料，半成品以及施工工藝監(jiān)控，使其技術(shù)狀態(tài)滿足施工規(guī)范、規(guī)程的質(zhì)量要求，達到預定的質(zhì)量目標。施工每一道工序須按《北京市建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》操作，完成后經(jīng)監(jiān)控人員和監(jiān)理認可，方可進行下道工序施工，每項活動須在受控下完成，特殊工種操作應預先培訓合格后持證上崗。6.5.10、加強施工全過程的質(zhì)量預控，從“三工序”、“三檢制”入手，把好六關(guān)(施工方案關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、材料進場關(guān)、檢測計量關(guān)、工序交接關(guān)、質(zhì)量驗收關(guān))。堅持“五不準”(無施工方案不準施工、不合格材料不準使用、無安全技術(shù)交底不準施工、計量數(shù)據(jù)有懷疑不準施工、上道工序質(zhì)量不符合標準下道工序不準施工)，確保全過程處于受控狀態(tài)。6.5.11、一般分項工程在自檢基礎(chǔ)上由質(zhì)檢人員、監(jiān)理共同檢查驗收，重要分部、分項工程還須由設(shè)計單位、業(yè)主參加驗收。6.5.12、在鋼筋施工中制定了“七不準”和“五不驗”制度，在工程中推廣實施?！捌卟粶省保?）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋；（6）技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋；（7）鋼筋加工未通過車間驗收不準綁鋼筋?！拔宀或灐保?）鋼筋未完成不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。7、成品保護措施7.1.保護鋼筋、模板的位置正確，搭設(shè)施工馬道，不得踩踏鋼筋和更改模板。鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋。7.2、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。7.3、在混凝土澆筑過程中，派專人負責看護鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應重點看護，發(fā)現(xiàn)問題隨時修整；澆筑時混凝土出料口不得直接對著插筋。7.4、鋼筋工施工時注意對其它工種的成品保護，如底板鋼筋綁扎時應小心不要用鋼筋碰撞防水保護層，以免鋼筋穿破防水保護層損壞防水層；混凝土澆筑后強度未達到1.2MPa以前不得調(diào)整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調(diào)整時，在鋼筋根部應設(shè)扳手固定，以免損壞鋼筋根部的混凝土。7.5、在澆筑平臺砼前應用塑料布將墻柱鋼筋包裹300mm-500mm7.6、后澆帶部位的外露鋼筋，應在混凝土澆筑完畢后用鐵刷清理干凈，再蓋上蓋板，以防止污染。8、安全保證措施8.1鋼筋吊運的安全要求8.1.1、吊運鋼筋前要檢查附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。8.1.2、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1米以下才準靠近，就位支撐好，方可摘物。8.1.3、起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長短參差不一，不準一點起吊；起吊時必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點必須均勻；短小材料必須用容器吊運，嚴禁掛在長料上。8.1.4、鋼筋吊運由持證起重工指揮，不得無人指揮或亂指揮。8.1.5、成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上，只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。8.1.6、現(xiàn)場抬運鋼筋時，注意鋼筋