鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)宣貫

中建八局企業(yè)系列標(biāo)準(zhǔn)宣貫——鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中建八局鋼結(jié)構(gòu)工程公司CATALOG標(biāo)準(zhǔn)編制基礎(chǔ)

1目錄

0標(biāo)準(zhǔn)新舊版本比較02新版標(biāo)準(zhǔn)具體內(nèi)容0328章7、緊固件連接

8、鋼零件鋼部件加工9、特殊構(gòu)件制作

10、鋼構(gòu)件組裝工程11、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝

12、鋼構(gòu)件包裝運(yùn)輸

13、基礎(chǔ)支承面和預(yù)埋

件

14、起重設(shè)備和吊具15、施工測量

16、構(gòu)件安裝17、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝

18、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)19、大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)

20、空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)安裝1、總則2、術(shù)語、符號

3、基本規(guī)定

4、施工階段設(shè)計

5、原材料及成品進(jìn)場

6、焊接21、高聳鋼結(jié)構(gòu)安裝

22、壓型金屬板工程23、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程

24、成品保護(hù)25、施工監(jiān)測

26、安全和環(huán)境保護(hù)

27、鋼結(jié)構(gòu)子分部驗收

28、工程資料編制管理新版標(biāo)準(zhǔn)目錄

ZJQ08-SGJB

205-2017壹

標(biāo)準(zhǔn)編制基礎(chǔ)

編制背景編制說明

編制過程編制背景簡介自2005版我局首版企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的頒布至今，大量四新技術(shù)的涌現(xiàn)、相關(guān)國家行業(yè)規(guī)范的升級，企業(yè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的修訂升級是一種必需。本次編制參照了大量鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，前后參看70余本。IntroductionThe

background

of

compiling編制背景編制說明

根據(jù)中建八局《關(guān)于開展局技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修編工作的通知》(局科字〔2016〕334號)的要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)工程實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國家、行業(yè)及地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修編了《鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(2005版)。Compilation

illustrationCompilation

illustration編制說明

編制說明Compilation

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Compilation

illustration

編制說明

本次標(biāo)準(zhǔn)的修訂，與《鋼結(jié)構(gòu)

工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB

50205-2001、《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》

GB

50755-2012保持對應(yīng)關(guān)系，

同時為強(qiáng)化企業(yè)版技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)

性，擴(kuò)充標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)涉獵技術(shù)要求，

章節(jié)上由原來的15章增加至28章。主要包含：總則、術(shù)語和符號、基本規(guī)定、施工階段設(shè)計、原材料及成品進(jìn)場、焊接、緊固件連接、鋼零件鋼部件加工工程、特殊構(gòu)件制作、鋼構(gòu)件組裝工程、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、鋼構(gòu)件包裝運(yùn)輸、基礎(chǔ)支承面和預(yù)埋件、起重設(shè)備和吊具、施工測量、構(gòu)件安裝、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)安裝工程、高聳鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程、成品保護(hù)、施工監(jiān)測、安全和環(huán)境保護(hù)、鋼結(jié)構(gòu)子分部驗收、工程資料編制與管理以及有關(guān)的附錄。2016.8.11中建八局下發(fā)局科字334號文件，《關(guān)于開展局技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修編工作的通知》編制過程2016.10.26公司編制小組歷時2個半月，完成《鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》初稿2017.3.27局企業(yè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)評定小組初審，提出寶貴的修改意見2017.9.1經(jīng)多次修改與公司內(nèi)部討論后，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》形成終稿并印發(fā)貳標(biāo)準(zhǔn)新舊版本比較新版特點(diǎn)新舊版對比15章1、總則3、基本規(guī)定2、術(shù)語、符號5、鋼結(jié)構(gòu)焊接4、原材料及成品進(jìn)場7、鋼零件、鋼部件加工6、緊固件連接9、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程及包裝運(yùn)輸8、鋼構(gòu)件組裝工程10、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程13、壓型金屬板工程

附錄A-附錄W11、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝

12、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程14、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程

15、鋼結(jié)構(gòu)子分部工程驗收

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明新舊版對比2005版共15章4、施工組織設(shè)計

11、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝

15、施工測量21、高聳鋼結(jié)構(gòu)安裝工程25、施工監(jiān)測26、安全和環(huán)境保護(hù)28、工程資料編制及管理

2017版新增13章13章

新舊版對比

9、特殊構(gòu)件制作6、焊接

13、基礎(chǔ)、支承面和預(yù)埋件

14、起重設(shè)備和吊具

16、構(gòu)件安裝

19、大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)安裝

24、成品保護(hù)修訂錯誤

執(zhí)行方式

IMPLEMENT

WAY新增章節(jié)突出特點(diǎn)章節(jié)拆分新增章節(jié)“安全和環(huán)境保護(hù)”中，增加了鋼結(jié)構(gòu)施工有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)和在施工中環(huán)境保護(hù)的措施，突出鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)綠色環(huán)保概念。修復(fù)原有標(biāo)準(zhǔn)的錯誤之處擴(kuò)展補(bǔ)充對原有的章節(jié)進(jìn)行擴(kuò)充修編。節(jié)拆分成“鋼構(gòu)件預(yù)拼裝”和“鋼構(gòu)件包裝運(yùn)輸”兩個章節(jié)，

新版特點(diǎn)將“鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程及包裝運(yùn)輸”章2017版根據(jù)施工技術(shù)的發(fā)展和更高的要，求比2005版增加13章是內(nèi)容更加齊全完整叁新版標(biāo)準(zhǔn)具體內(nèi)容5

原材料及成品進(jìn)場

8

鋼零件、鋼部件加工工程11

鋼構(gòu)件預(yù)拼裝

16

構(gòu)件安裝

20空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)安裝工程

25

施工監(jiān)測

4.施工階段設(shè)計

7

緊固件連接

10

鋼構(gòu)件組裝工程

15

施工測量19

大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

23

鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程12

鋼構(gòu)件包裝運(yùn)輸

17

單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

21

高聳鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

3.基本規(guī)定

6

焊接

9

特殊構(gòu)件制作13

基礎(chǔ)、支承面和預(yù)埋件

18

多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

22

壓型金屬板工程27

鋼結(jié)構(gòu)子分部驗收26

安全和環(huán)境保護(hù)28

工程資料編制與管理

COMPANY

TEAM基本規(guī)定

3.01本標(biāo)準(zhǔn)中的鋼結(jié)構(gòu)工程包括地基與基礎(chǔ)分部工程中的鋼結(jié)構(gòu)工程和主體結(jié)構(gòu)分部工程中的鋼結(jié)構(gòu)工程。工程內(nèi)容包括制作和現(xiàn)場安裝。項目分部工程名稱分部工程名稱分項工程名稱對于大型鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)焊接，緊固件連接，鋼零部件加工，鋼構(gòu)件組裝，鋼構(gòu)件預(yù)拼裝，單層鋼結(jié)構(gòu)安裝，多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝，鋼管結(jié)構(gòu)安裝，預(yù)應(yīng)力鋼索和膜結(jié)構(gòu)，壓型金屬板,防腐涂料涂裝，防火涂料涂裝當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)是主體結(jié)構(gòu)時鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)當(dāng)主體結(jié)構(gòu)同時含有混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)等時對于主體結(jié)構(gòu)中的鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)對于地基與基礎(chǔ)中的鋼結(jié)構(gòu)地基與基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)焊接，緊固件連接，鋼結(jié)構(gòu)制作，鋼結(jié)構(gòu)安裝，防腐涂料涂裝鋼管混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)構(gòu)件進(jìn)場驗收，構(gòu)件現(xiàn)場安裝，柱腳錨固，構(gòu)件安裝，柱與混凝土梁連接型鋼混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)型鋼焊接，緊固件連接，型鋼與鋼筋連接，型鋼構(gòu)件組裝及預(yù)拼裝，型鋼安裝鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程、分項工程劃分表3.023.03

01

02

03

04

05

06

鋼結(jié)構(gòu)分項工程檢驗批劃分遵循如下原則：

材料進(jìn)場驗收的檢驗批原則上應(yīng)與各分項工程檢驗批一

致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實際情況劃分檢驗批；鋼結(jié)構(gòu)制作階段可按構(gòu)件類型及時間段劃分；單層鋼結(jié)構(gòu)安裝按變形縫劃分；多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝按樓層或施工段劃分；

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)和復(fù)雜結(jié)構(gòu)可按獨(dú)立的空間剛度單元劃分；壓型金屬板工程可按屋面、墻板、樓面等劃分。3.08

原材料及成品進(jìn)行進(jìn)場驗收；凡涉及安全、功能的原材料

及半成品，按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，并由監(jiān)理或業(yè)主代表見

證取樣、送樣；

各工序按施工工藝要求進(jìn)行質(zhì)量控制；相關(guān)工序之間進(jìn)行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)檢查確認(rèn)；

隱蔽工程在隱蔽前進(jìn)行驗收，并形成檢查記錄。01

02

03

04鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量過程控制：

COMPANY

TEAM施工階段設(shè)計公司/團(tuán)隊介紹4.1

一般規(guī)定4.2

施工組織設(shè)計4.3

詳圖設(shè)計

4.4

施工階段結(jié)構(gòu)分析

4.5

結(jié)構(gòu)預(yù)變形4.6

建筑信息模型技術(shù)應(yīng)用施工階段設(shè)計4.2

施工組織設(shè)計

4.2.4鋼結(jié)構(gòu)施工方案應(yīng)包括總體施工程序、設(shè)備選用、場地布置、勞動力及材料配置、總體計劃等相關(guān)內(nèi)容。4.2.5

鋼結(jié)構(gòu)施工專項方案應(yīng)包括現(xiàn)場焊接專項施工方案、現(xiàn)場涂裝專項施工方案、安全專項施工方案、起重設(shè)備裝拆專項施工方案、測量專項施工方案以及質(zhì)量控制專項施工方案等。施工階段設(shè)計4.3

詳圖設(shè)計

詳圖設(shè)計

4.3.1鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行編制，并應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)；當(dāng)需要進(jìn)行節(jié)點(diǎn)設(shè)計時，節(jié)點(diǎn)設(shè)計文件也應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)。

4.3.2施工詳圖設(shè)計應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工構(gòu)造、施工工藝、構(gòu)件運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)技術(shù)要求。4.3.3.14.3.3.24.3.3.24.3.3.24.3.3.2

4.3.3

安裝專業(yè)的構(gòu)件分段分節(jié)、

安裝臨時措施等；

土建專業(yè)的鋼筋連接技術(shù)

要求，混凝土澆筑孔、流

淌孔等設(shè)計技術(shù)要求；

幕墻及擦窗機(jī)專業(yè)的連接技術(shù)

要求機(jī)電設(shè)備專業(yè)的預(yù)留孔洞技術(shù)要求；其他專業(yè)的相關(guān)技術(shù)要求。

4.3.4鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖應(yīng)包括圖紙目錄、設(shè)計總說明、構(gòu)件布置圖、構(gòu)件詳圖和安裝節(jié)點(diǎn)詳圖等內(nèi)容。圖紙表達(dá)應(yīng)清晰、完整，空間復(fù)雜構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)的施工詳圖，宜增加三維圖形表示。

4.3.5構(gòu)件重量應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖中計算列出，鋼板零部件重量宜按矩形計算,焊縫重量宜以焊接構(gòu)件重量的1.5%計算。您當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法或施工順序?qū)Y(jié)構(gòu)的內(nèi)應(yīng)力和變形產(chǎn)生較大影響，或設(shè)計文件有特殊要求時，應(yīng)進(jìn)行施工階段結(jié)構(gòu)分析，并應(yīng)對施工階段結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度進(jìn)行驗算，其驗算結(jié)果必須滿足設(shè)計要。索結(jié)構(gòu)中，索安裝和張拉順序應(yīng)通過分析和計算確定，并應(yīng)編制專項施工方案，計算結(jié)果應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)。支承移動式吊裝設(shè)備的地面或樓面，應(yīng)進(jìn)行承載力和變形驗算。當(dāng)支承地面處于邊坡或臨近邊坡時，應(yīng)進(jìn)行邊坡穩(wěn)定性驗算。

4.4.1

4.4.84.4.9施工階段設(shè)計4.4

施工階段結(jié)構(gòu)分析4.5

結(jié)構(gòu)預(yù)變形4.5.3

結(jié)構(gòu)預(yù)變形值應(yīng)結(jié)合施工工藝，通過結(jié)構(gòu)分析和計算，并應(yīng)由施工單位與原設(shè)計單位共同確定，結(jié)構(gòu)預(yù)變形的實施應(yīng)進(jìn)行專項工藝設(shè)計。

施工階段設(shè)計4.6.3

對于構(gòu)件復(fù)雜或施工工藝復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)選擇合適的軟件建立建筑信息模型，并對施工全過程及關(guān)鍵工藝進(jìn)行信息化模擬。在施工過程中進(jìn)行可視化交底，施工方案優(yōu)化比對等BIM應(yīng)用。

4.6.4

施工全過程信息化模擬需

綜合考慮各專業(yè)之間的施工界

面、施工流程以及施工工期銜

接等情況。施工關(guān)鍵工藝信息

化模擬宜綜合考慮構(gòu)件安裝工

序以及節(jié)點(diǎn)拼裝工藝等。

4.6.1

在深化設(shè)計、專業(yè)協(xié)調(diào)、構(gòu)件加工、現(xiàn)場施工等過程中宜

采用建筑信息模型技術(shù)。基于設(shè)計文件、現(xiàn)場施工工藝文件、構(gòu)

件加工工藝文件和設(shè)計模型創(chuàng)建鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計模型，完成節(jié)點(diǎn)

深化設(shè)計和優(yōu)化工作，輸出工程量清單、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計總說明、

焊接通圖、結(jié)構(gòu)平立面布置圖、構(gòu)件圖、零件圖等信息內(nèi)容。4.6

建筑信息模型技術(shù)應(yīng)用

4.6.5

復(fù)雜異形構(gòu)件在加工和

安裝過程中，宜采用三維激

光掃描儀進(jìn)行掃描比對，減

少構(gòu)件加工和安裝過程中的

誤差。

4.6.7

重點(diǎn)項目運(yùn)輸構(gòu)件時宜采

用遠(yuǎn)程監(jiān)控?zé)o線傳輸技術(shù)(二維碼

技術(shù)+北斗衛(wèi)星(GPS)定位系統(tǒng))。

3

COMPANY

TEAM原材料及成

品進(jìn)場公司/團(tuán)隊介紹5.2

鋼材5.3

焊接材料5.4

連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件

5.9

壓型金屬板

5.10

涂裝材料0205060301045.2.3

鋼材的進(jìn)場驗收，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB

50205的規(guī)定。對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)國外進(jìn)口鋼材鋼材混批板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材對質(zhì)量有疑義的鋼材5.2.4

鋼材復(fù)驗內(nèi)容應(yīng)包括機(jī)械性能試驗和化學(xué)成分分析，其取樣、制樣及試驗方法可按附錄A中所列的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。原材料及成品進(jìn)場5.2

鋼材原材料及成品進(jìn)場

5.2

鋼材12

5.2.4當(dāng)設(shè)計文件無特殊要求時，鋼結(jié)構(gòu)工程中常用牌號鋼材的抽樣復(fù)驗檢驗批宜按下列規(guī)定執(zhí)行：原材料及成品進(jìn)場

5.2

鋼材3546牌號為Q235、Q345且板厚小于40mm的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應(yīng)大于150t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供

牌號為Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應(yīng)大于60t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴(kuò)大至400t貨重量超過600t且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴(kuò)大至400t；

牌號為Q390的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應(yīng)大于60t；同一生產(chǎn)廠家的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴(kuò)大至300t牌號為Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的鋼板，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應(yīng)大于60t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴(kuò)大至300t；

牌號為Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的鋼材，每個檢驗批應(yīng)由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，每批重量不應(yīng)大于60t；有厚度方向要求的鋼板，宜附加逐張超聲波無損探傷復(fù)驗。四一五二六

原材料及成品進(jìn)場5.3

焊接材料5.3.2

重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，需要復(fù)驗的項目條件如下：5.3.3

抽樣復(fù)驗的焊接材料應(yīng)按同一廠家、同一型號、同一爐批號進(jìn)行，每批重量不得超過60t。

原材料及成品進(jìn)場5.3

焊接材料建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫；大跨度結(jié)構(gòu)中一級焊縫三設(shè)計要求重級工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中一級焊縫

質(zhì)量合格證明文件有疑義的焊接材料

原材料及成品進(jìn)場5.4

連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件5.4.2

高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副出廠應(yīng)有合格證和扭矩系數(shù)檢驗報告；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠應(yīng)附產(chǎn)品合格證和緊固軸力(預(yù)拉力)檢驗報告。5.4.5

普通螺栓作為永久性連接螺栓，當(dāng)設(shè)計文件要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進(jìn)行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗，復(fù)驗按每一規(guī)格螺栓抽查8套的方式。5.4.3

高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副每批數(shù)量不超過3000套，每個批次由同直徑的螺栓組成，不同長度螺栓在同一批次中其長度范圍應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。

5.4.10

高強(qiáng)螺栓連接副保管應(yīng)設(shè)專用

庫房，避免受潮、腐蝕及螺紋損壞等，

當(dāng)超過6個月后使用時，應(yīng)按相關(guān)要

求重新進(jìn)行扭矩系數(shù)或緊固軸力試驗，

合格后方可使用。5.9.35.941

層不得有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等

缺陷。進(jìn)場后按每批的5%，且不少于10件

檢查。

鋼筋桁架樓承板需提供鋼筋原材的質(zhì)保書、檢驗報告等。現(xiàn)場對鋼材(鋼筋

)按批次進(jìn)行復(fù)驗，每個批次不大于

60t。壓型金屬板進(jìn)場時應(yīng)提供質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)識及檢驗報告，其中包含鍍鋅板的鋅含量、屈服強(qiáng)度，并根據(jù)設(shè)計或合同規(guī)范的約定進(jìn)行復(fù)驗。

5.9.2

壓型金屬板成型后，其基板不得有裂紋；

有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍7原材料及成品進(jìn)場5.9

壓型金屬板23PLANACTION1原材料及成品進(jìn)場

5.10

涂裝材料5.10.3

熱噴涂和熱浸鋅材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

用于熱噴涂的線材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱噴涂

火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術(shù)條件》GB/T

12608的規(guī)定。鋅材的Zn含量不應(yīng)低于99.99%，鋁材的Al含量不應(yīng)低于99.98%；當(dāng)選用鋅合金或鋁合金時，其元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；用于鋼結(jié)構(gòu)熱浸鋅的鋅錠應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋅錠》GB/T470的規(guī)定，其鋅含量不應(yīng)低于99.99%。

Welding焊接公司/團(tuán)隊介紹6.2

焊材選用6.4

焊接工藝評定6.6

焊接質(zhì)量檢驗6.1

一般規(guī)定6.3

組焊節(jié)點(diǎn)構(gòu)造6.5

焊接工藝6.7

焊接返修焊接工藝文件與工藝評定試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：1

焊接工藝評定應(yīng)按照現(xiàn)行國家規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB

50661的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；6.1

一般規(guī)定

6.1.4

2

焊接工藝文件應(yīng)以焊接工藝評定試驗結(jié)果或現(xiàn)行國家規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB

50661規(guī)定的免予評定工藝參數(shù)為依據(jù)，結(jié)合企業(yè)的設(shè)備和資源狀況進(jìn)行編制；

3

焊接前，應(yīng)根據(jù)工程需要編制焊接工藝方案或焊接工藝文件，報監(jiān)理或建設(shè)單位審查

備案。

鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝過程中，宜根據(jù)現(xiàn)場條件采用焊接機(jī)器人或其它高效的焊

6.1.6

接新技術(shù)，其工藝須經(jīng)評定合格。

6.1.7

不同強(qiáng)度等級的鋼材相焊，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的

焊接材料。預(yù)熱或焊后熱處理等措施。6.2.2焊接材料的選擇應(yīng)與母材的力學(xué)性能相匹配，焊縫金屬應(yīng)具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性；其熔敷金屬的力學(xué)性能不低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)的下限值或滿足設(shè)計文件要求。當(dāng)不同強(qiáng)度等級的鋼材焊接時，選用的焊接材料的強(qiáng)度宜與低強(qiáng)度鋼材相匹配，焊接材料的工藝性和抗裂性必須滿足高強(qiáng)度鋼材要求。6.2焊材選用組焊節(jié)點(diǎn)構(gòu)造

6.3.1

塞焊和槽焊焊縫的尺寸、間距、焊縫高度應(yīng)符合下列規(guī)定：1

有效面積應(yīng)為貼合面上圓孔或長槽孔的標(biāo)稱面積；2

塞焊焊縫的最小中心間距應(yīng)為孔徑的4倍，槽焊焊縫的縱向最小間距應(yīng)為槽孔長度的2倍，垂直于槽孔長度方向的兩排槽孔的最小間距應(yīng)為槽孔寬度的4倍；3

塞焊孔的最小直徑不得小于開孔板厚外加8mm尺寸，最大直徑應(yīng)為最小直徑外加3mm尺寸和開孔件厚度的2.25倍兩值中較大者。槽孔長度不應(yīng)超過開孔件厚度的10倍，最小及最大槽寬規(guī)定應(yīng)與塞焊孔的最小及最大孔徑規(guī)定相同；4

塞焊和槽焊的焊縫高度應(yīng)符合下列規(guī)定：1)

當(dāng)母材厚度不大于16mm時，應(yīng)與母材厚度相同；2)

當(dāng)母材厚度大于16mm時，不應(yīng)小于母材厚度的一半和16mm兩值中較大者。5

塞焊和槽焊焊縫的尺寸應(yīng)根據(jù)貼合面上承受的剪力計算確定。6.36.3.2角焊縫最小焊腳尺寸(mm)：母材厚度t①t≤63③6＜t≤12512＜t≤206t＞208組焊節(jié)點(diǎn)構(gòu)造6.3

注：①

采用不預(yù)熱的非低氫焊接方法進(jìn)行焊接時，t等于焊接接頭中較厚件厚度，宜采用單道焊縫；采用預(yù)熱的非低氫焊接方法或低氫焊接方法進(jìn)行焊接時，t等于焊接接頭中較薄件厚度；

②

焊縫尺寸不要求超過焊接接頭中較薄件厚度的情況除外；

③

承受動載荷的角焊縫最小焊腳尺寸為5mm。t1t2組焊節(jié)點(diǎn)構(gòu)造6.3.3搭接接頭角焊縫的尺寸及布置應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3hf≥5t且≥25mmhf組焊節(jié)點(diǎn)構(gòu)造2

6.3.3搭接接頭角焊縫的尺寸及布置應(yīng)符合下列規(guī)定：只采用縱向角焊縫連接型鋼桿件端部時，型鋼桿件的寬度B不應(yīng)大于200mm(圖6.3.3-2)，當(dāng)寬度B大于200mm時，應(yīng)加橫向角焊或中間塞焊；型鋼桿件每一側(cè)縱向角焊縫的長度L不應(yīng)小于B；縱向角焊縫的最小長度6.3母材厚度≤6mm母材厚度＞6mm組焊節(jié)點(diǎn)構(gòu)造3

6.3.3搭接接頭角焊縫的尺寸及布置應(yīng)符合下列規(guī)定：型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊。桿件端部角焊縫做繞焊時，繞焊長度不應(yīng)小于焊腳尺寸的2倍，并應(yīng)連續(xù)施焊；4搭接焊縫沿母材棱邊的最大焊腳尺寸規(guī)定為：當(dāng)材料厚度小于等于6mm時，最大焊腳尺寸應(yīng)為母材厚度；當(dāng)材料厚度大于6mm時，最大焊腳尺寸應(yīng)為母材厚度減去1～2mm；搭接焊縫沿母材棱邊的最大焊腳尺寸6.3(b)(a)組焊節(jié)點(diǎn)構(gòu)造6.3.3搭接接頭角焊縫的尺寸及布置應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3組焊節(jié)點(diǎn)構(gòu)造6

6.3.3搭接接頭角焊縫的尺寸及布置應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接接頭上的角焊縫應(yīng)避免在同一搭接接觸面上相交。搭接接觸面上避免相交的角焊縫6.36.3.4不同厚度及寬度的材料對接時，應(yīng)做平緩過渡，并應(yīng)符合下列規(guī)定：較薄鋼材厚度t25≤t2≤99＜t2≤12t2＞12允許厚度差t1-t2234組焊節(jié)點(diǎn)構(gòu)造6.3板寬度組焊節(jié)點(diǎn)構(gòu)造6.3（C）

管材內(nèi)徑相同壁厚不同2.51板材偏心對齊板材中心線對齊

（b）板材厚度不同焊成斜坡狀焊前倒角焊前倒角2.512.52.5112.5112.52.51

板材中心線對齊（特別適用于腹板）

板材偏心對齊

（特別適用于翼緣板）（a）

板材厚度不同加工成斜坡狀（d）

管材外徑相同壁厚不同2.5112.5焊接工藝評定的試件、焊材、參數(shù)范圍及焊接位置等根據(jù)被評定項目的覆蓋情況確定，其施焊應(yīng)由該工程施工單位的焊接人員完成。6.4.4

6.4

焊接工藝評定6.4.3

焊接工藝評定報告包括評定報告、焊接記錄、焊接

工藝指導(dǎo)書、檢驗結(jié)果及工藝試驗報告、鋼材與焊

材質(zhì)保書等資料，由施工單位焊接負(fù)責(zé)人審核，總

工程師審批，針對工程的評定過程必須有監(jiān)理單位

見證。評定合格的試件厚度在工程中適用的厚度范圍應(yīng)符合下表的規(guī)定：6.4.76.4

焊接工藝評定焊接方法類別號評定合格試件厚度

（t）（mm）

工程適用厚度范圍板厚最小值

板厚最大值1、2、3、4、5、8

6

7

9

≤25

25＜t≤70

＞70

≥18

≥101/3Φ≤t＜12

12≤t＜25

3mm

0.75t

0.75t0.75t最小18mm0.75t最小10mm

t

0.75t

2t

2t

不限

1.1t

1.1t2t，且不大于

16mm

2t6.5.13

6.5

焊接工藝焊接缺陷的返修應(yīng)符合以下規(guī)定：1不合格焊縫的返修可選擇去除整條焊縫后重新進(jìn)行焊接的方法進(jìn)行，也可選擇對缺陷部位進(jìn)行局部返修的方法進(jìn)行。重焊或返修的焊縫應(yīng)按原檢查方法進(jìn)行再檢測，并應(yīng)使用同樣的技術(shù)和質(zhì)量合格判斷標(biāo)準(zhǔn)；23復(fù)雜或拘束度較大構(gòu)件上焊縫的返修，在返修工作開始之前，應(yīng)制定詳細(xì)的返修工藝方案；局部返修應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)

焊縫金屬或母材上裂縫應(yīng)采用無損探傷確定裂紋的范圍及深度，并應(yīng)清除裂紋及兩端各50mm長度的完好金屬后，重新焊接；對拘束度較大的焊接接頭的裂紋用碳弧氣刨清除前，宜在裂紋兩段鉆止裂孔。延遲裂縫的返修應(yīng)在查明原因并制定方案后進(jìn)行；

2)

焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)缺陷應(yīng)用砂輪打磨清除缺陷后補(bǔ)焊；但對于母材厚度大于60mm的低合金鋼焊縫的補(bǔ)焊焊縫應(yīng)進(jìn)行100%磁粉探傷檢查；

3)

超標(biāo)夾渣、氣孔、未焊透缺陷應(yīng)在確定不連續(xù)性的尺寸大小、深度及方位后，用碳刨刨除，并應(yīng)按工藝規(guī)定的要求進(jìn)行補(bǔ)焊；

4)

焊縫過溢或焊瘤缺陷可用磨光機(jī)打磨焊縫至與母材圓滑過渡；

5)

臨時定位焊焊縫應(yīng)采用碳刨將定位焊縫清除，并用磨光機(jī)打磨至與母材平齊。4清除焊縫內(nèi)部缺陷時的刨槽應(yīng)確保焊接缺陷徹底清除，刨槽的范圍應(yīng)滿足返修焊接施工操作，刨槽的兩端應(yīng)具有一定的斜坡，斜坡角度宜為30°～35°。刨槽的表面應(yīng)修整，并磨除碳刨滲碳層，可采用磁粉或滲透探傷確認(rèn)無殘留缺陷存在；5焊接返修宜采用與母材匹配的低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不應(yīng)大于4.0mm；或采用原焊接方法及工藝規(guī)定補(bǔ)焊，并應(yīng)比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃；67焊接返修時引弧和熄弧的弧坑應(yīng)填滿，多層焊的焊層之間的接頭和引熄弧的接頭應(yīng)錯開；返修焊縫應(yīng)連續(xù)焊接直至完成。當(dāng)中間中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫等措施防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜采用磁粉或滲透探傷確認(rèn)無裂紋后再繼續(xù)焊接；8同一部位的焊縫返修不宜超過2次，2次返修后仍不合格時，應(yīng)重新制定返修工藝方案，并經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理認(rèn)可后實施。6.5

焊接工藝6.5.14現(xiàn)場焊縫焊接順序應(yīng)符合以下規(guī)定：12現(xiàn)場焊接接頭應(yīng)在構(gòu)件矯正、安裝定位后進(jìn)行焊接；現(xiàn)場焊縫較多時，應(yīng)先焊拘束度較大或不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫；3框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場接頭的焊接順序應(yīng)先焊上層梁接頭，其次焊下層梁接頭，再焊柱間接頭，最后焊中層梁焊接接頭；平面接頭應(yīng)從中心部位對稱向外施焊；45單元接頭應(yīng)根據(jù)構(gòu)件截面大小對稱施焊；長焊縫宜采取分段退焊，分段長度宜為400～500mm。

組焊質(zhì)量檢驗6.6.6

超聲波檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1對接及角接接頭的檢驗等級應(yīng)根據(jù)質(zhì)量要求分為A、B、C三級，檢驗的完善程度A級最低，B級一般，C級最高，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、焊接方法、使用條件及承受載荷的不同，合理選用檢驗級別；3)

C級檢驗應(yīng)采用至少兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗。同時應(yīng)作兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺欠檢驗。母材厚度大于100mm時，應(yīng)采用雙面雙側(cè)檢驗。檢查前應(yīng)將對接焊縫余高磨平，以便探頭在焊縫上作平行掃查。焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過母材部分應(yīng)用直探頭作檢查。當(dāng)焊縫母材厚度不小于100mm，或窄間隙焊縫母材厚度不小于40mm時，應(yīng)增加串列式掃查。6.6位置1位置2位置3位置4側(cè)面面焊縫質(zhì)量級別探傷比例探傷部位板厚t(mm)檢驗等級一、二級橫向?qū)雍缚p100%全長10≤t≤46B46＜t≤80B(雙面雙側(cè))二級縱向?qū)雍缚p100%焊縫兩端各1000mm10≤t≤46B46＜t≤80B(雙面雙側(cè))二級角焊縫100%兩端螺栓孔部位并延長500mm，板梁主梁及縱、橫梁跨中加探1000mm10≤t≤46B(雙面單側(cè))46＜t≤80B(雙面單側(cè))6.6

組焊質(zhì)量檢驗焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級6.7

焊接返修6.7.1

焊縫金屬或母材的缺欠超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)時，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機(jī)械等方法徹底清除。對焊縫進(jìn)行返修，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1

返修前，應(yīng)清潔修復(fù)區(qū)域的表面；2

焊瘤、凸起或余高過大，應(yīng)采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬；

3

焊縫凹陷或弧坑、焊縫尺寸不足、咬邊、未熔合、焊縫氣孔或夾渣等應(yīng)在完全清除缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊；

4

焊縫或母材的裂紋應(yīng)采用磁粉、滲透或其它無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm長的完好焊縫或母材，修整表面或磨除氣刨滲碳層后，并用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除，再重新進(jìn)行補(bǔ)焊。對于拘束度較大的焊接接頭上焊縫或母材上裂紋的返修，碳弧氣刨清除裂紋前，宜在裂紋兩端鉆止裂孔；5

焊接返修的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度提高30～50℃，并采用低氫焊接方法和焊接材料進(jìn)行焊接；6

返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。厚板返修焊宜采用消氫處理；7

焊接裂紋的返修，應(yīng)通知專業(yè)焊接工程師對裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行調(diào)查和分析，制定專門的返修工藝方案后按工藝要求進(jìn)行；8

同一部位兩次返修后仍不合格時，應(yīng)重新制定返修方案，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可實施。6.7.2

返修焊的焊縫應(yīng)按原檢測方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測驗收，填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。Fastener

connection緊固件連接公司/團(tuán)隊介紹7.2

連接件加工及摩擦面處理7.4

高強(qiáng)度螺栓連接7.2.4高強(qiáng)度螺栓連接處的摩擦面可根據(jù)設(shè)計抗滑移系數(shù)的要求選擇處理工藝，抗滑移系數(shù)必須滿足設(shè)計要求。采用手工砂輪打磨時，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，且打磨范圍應(yīng)不小于螺栓孔徑的4倍。經(jīng)處理后的摩擦面應(yīng)采取防止沾染臟物和油污的保護(hù)措施，嚴(yán)禁在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上做標(biāo)記。7.2

連接件加工及摩擦面處理連接件加工及摩擦面處理7.2

7.2.6

摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗：1

制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)檢驗。檢驗批可按分部工程或子分部工程每2000t用量的鋼結(jié)構(gòu)為一批，不足2000t用量的鋼結(jié)構(gòu)視為一批。選用含有涂層摩擦面的兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝均需檢驗抗滑移系數(shù)，每批3組試件；2

抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝、具有相同的表面或涂層狀態(tài)，應(yīng)在同一環(huán)境條件下存放；3

抗滑移系數(shù)試件宜采用雙摩擦面的2栓拼接拉力試件，鋼板厚度2t2≥t1；試件的設(shè)計應(yīng)保證摩擦面在滑移之前，試件鋼板的凈截面處于彈性狀態(tài)；連接件加工及摩擦面處理7.2.6

摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗：抗滑移系數(shù)試件7.2螺栓螺母墊圈10.9s10HHRC35?458.8s8HHRC35?45高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)由一個螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成，使用組合應(yīng)符合下表的規(guī)定：7.4.17.4

高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副組合表7.4

高強(qiáng)度螺栓連接7.4.3

高強(qiáng)度螺栓長度l應(yīng)保證在終擰后螺栓外露絲扣為2～3扣，并應(yīng)按下式計算：l＝l′+△l式中：l′——連接板層總厚度(mm)；△l

——附加長度(mm），△l＝m+nws+3p；m

——高強(qiáng)度螺母公稱厚度(mm)；nw

——墊圈個數(shù)；扭剪型高強(qiáng)度螺栓為1，高強(qiáng)度大六角頭螺栓為2；s

——高強(qiáng)度墊圈公稱厚度(mm)；p

——螺紋的螺距(mm)。

當(dāng)高強(qiáng)度螺栓公稱直徑確定之后，△l可按表7.4.3-1取值。但采用大圓孔或槽孔時，高強(qiáng)度墊圈公稱厚度s應(yīng)按實際厚度取值。根據(jù)式(7.4.3)計算出的螺栓長度應(yīng)按修約間隔5mm進(jìn)行修約，修約后的長度為螺栓公稱長度。高強(qiáng)度螺栓連接7.47.4.9

安裝高強(qiáng)度螺栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入。當(dāng)不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓直徑，且修孔數(shù)量不應(yīng)超過該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量25%。修孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，并應(yīng)使板迭密貼后再進(jìn)行鉸孔。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。7.4.18

高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時，應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)從接頭剛度大的部位向約束小的方向擰緊。螺栓施擰順序應(yīng)符合下列規(guī)定：1

一般接頭應(yīng)從接頭中心順序向兩端進(jìn)行；2

箱形接頭應(yīng)按A、C、B、D的順序進(jìn)行；3

工字梁接頭螺栓群應(yīng)按①～⑥順序進(jìn)行；4

工字形柱對接螺栓緊固順序應(yīng)為先翼緣板后腹板；7.4.20

高強(qiáng)度螺栓連接副的初擰、復(fù)擰、終擰，宜在24h內(nèi)完成。高強(qiáng)度螺栓連接7.4121011

由中間向兩端

3

6

9

1

4

7

2

5

8(a)一般接頭AD

C(b)箱型接頭B465132(C)工字梁接頭常見螺栓連接接頭施擰順序圖

Processing

for

steel

structure

part鋼零件、鋼部

件加工工程公司/團(tuán)隊介紹8.3

切割8.7

螺栓球和焊接球加工8.9

其它構(gòu)件制作8.2

放樣和號料8.4

矯正和成型8.8

桿件加工項目平行線距離和分段尺寸寬、長度孔距兩對角線差加工樣板的角度偏差極限±0.5mm±0.5mm±0.5mm1.0mm±20′8.2.18.2

放樣和號料2

樣板一般用0.50～0.75mm的鐵皮制作。樣桿一般用扁鋼制作，當(dāng)長度較短時可用木桿。樣板精度要求見下表：

樣板精度要求表鋼材性質(zhì)邊緣加工形式鋼板厚度(mm)最小余量(mm)低碳結(jié)構(gòu)鋼剪斷機(jī)剪或切割≤162低碳結(jié)構(gòu)鋼氣割＞163各種鋼材氣割各種厚度＞3優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度低合金鋼氣割各種厚度＞38.2.18.2

放樣和號料5

刨邊時的加工工藝參數(shù)如下表：

刨邊時的最小加工余量材料厚度(mm)切割縫余量(mm)≤101～210～202.520～403.040以上4.0號料要求：8.2.28.2

放樣和號料切割余量表8.3.2在鋼結(jié)構(gòu)制造廠，一般情況下鋼板厚度12mm以下的直線性切割常采用機(jī)械剪切。氣割多數(shù)是用于帶曲線的零件和厚板的切割。各類中小規(guī)格的型鋼和鋼管一般采用機(jī)械切割，較大規(guī)格的型鋼和鋼管可采用氣割的方法。等離子切割主要用于不銹鋼材料及有色金屬切割。8.3

切割矯正和成型8.48.4.1

矯正要求：1

鋼結(jié)構(gòu)制作中矯正可視變形大小、制作條件、質(zhì)量要求采用機(jī)械矯正、加熱矯正、加熱與機(jī)械聯(lián)合矯正等方法；2

機(jī)械矯正：碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度(現(xiàn)場溫度)低于-16℃,低合金結(jié)構(gòu)鋼低于-12℃時，不得進(jìn)行冷矯正。用手工錘擊矯正時，應(yīng)采取在鋼材下面加放墊錘等措施；3

熱矯正：用冷矯正有困難或達(dá)不到質(zhì)量要求時，可采用熱矯正。1)

火焰矯正常用的加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。點(diǎn)狀加熱根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和變形情況，可加熱一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)。線狀加熱時，火焰沿直線移動或同時在寬度方向作橫向擺動，寬度一般約是鋼材厚度的0.5～2倍，多用于變形量較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)。三角形加熱的收縮量較大，常用于矯正厚度較大、剛性較強(qiáng)的構(gòu)件的彎曲變形；2)

低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，800～900℃是熱塑性變形的理想溫度，但不應(yīng)超900℃。中碳鋼一般不用火焰矯正；3)

矯正后，鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。螺栓球和焊接球加工

8.7.1

球加工及檢驗：1

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)形式有螺栓球、焊接球等。螺栓球由鋼球、高強(qiáng)螺栓、銷子、套筒、錐頭和封板組成。一般由專業(yè)廠生產(chǎn)現(xiàn)場組裝。螺栓球的劃線與加工，需要經(jīng)過平面加工、角度劃分、鉆孔、攻絲、檢驗等一系列工藝。螺栓球熱鍛成型，外觀質(zhì)量不得有裂紋、疊皺、過燒，氧化皮應(yīng)清除；8.7

螺栓球組成1-封板；2-銷子；3-錐頭；4-套筒；5-螺栓；6-鋼球螺栓球和焊接球加工

8.7.1

球加工及檢驗：2

焊接球為空心球體，由兩個半球拼接對焊而成。焊接球分不加肋和加肋兩類。鋼網(wǎng)架重要節(jié)點(diǎn)一般均為加肋焊接球，加肋形式有加單肋，垂直雙肋等等。所以加肋圓球組裝前，還應(yīng)加肋、焊接。注意加肋高度不應(yīng)超過球內(nèi)表面，以免影響拼裝。8.7不加肋的焊接球加肋的焊接球桿件加工8.8.1

短圓柱節(jié)點(diǎn)可由鋼管段、內(nèi)部加勁板和連接桿件組成如下圖：8.8

短圓柱節(jié)點(diǎn)1—內(nèi)部加勁板；2—連接桿件；3—鋼管段桿件加工8.88.8.4

圓鋼管接長加工宜采用車床或多維數(shù)控相貫線切割機(jī)下料、加工坡口，并宜在專用胎架上進(jìn)行焊接；接頭處應(yīng)設(shè)襯管，焊縫應(yīng)達(dá)到一級質(zhì)量要求。8.8.5

矩形管的接長加工可采用鋸切或氣割的方式下料、加工坡口，也可采用仿形切割機(jī)進(jìn)行加工。方鋼管的接長加工可采用數(shù)控相貫線切割機(jī)下料、加工坡口。8.8.6

圓鋼管的平端口加工宜采用車床或數(shù)控相貫線切割機(jī)下料、加工坡口。矩形管的平端口可采用仿形切割或手工切割下料和加工坡口；方鋼管的平端口可采用數(shù)控相貫線切割機(jī)下料、加工坡口。8.8.7

圓鋼管的相貫線加工宜采用數(shù)控相貫線切割機(jī)下料、加工坡口，相貫線的坡口應(yīng)為帶有連續(xù)漸變角度的光滑坡口。其他構(gòu)件制作8.9.15

銷軸式節(jié)點(diǎn)可由銷板Ⅰ、銷軸和銷板Ⅱ組成如下圖：8.9

銷軸式節(jié)點(diǎn)1─銷板Ⅰ；2─銷軸；3─銷板Ⅱ其他構(gòu)件制作8.9.19

組合結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)可采用下列三種形式之一，如下圖：8.9焊接十字板節(jié)點(diǎn)可由焊接十字形板和角鋼桿件組成其他構(gòu)件制作8.9.19

組合結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)可采用下列三種形式之一，如下圖：8.9

焊接球節(jié)點(diǎn)可由上蓋板、圓形鋼板、球缺和連接桿件組成1—鋼筋混凝土帶肋板；2—上蓋板；3—球缺節(jié)點(diǎn)；4—圓

形鋼板；5—板肋底部預(yù)埋鋼板其他構(gòu)件制作8.9.19

組合結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)可采用下列三種形式之一，如下圖：8.9

螺栓環(huán)節(jié)點(diǎn)可由上蓋板、圓形鋼板、螺栓環(huán)節(jié)點(diǎn)和連接桿件組成1—鋼筋混凝土帶肋板；2—上蓋板；3—螺栓環(huán)節(jié)點(diǎn)；4—圓形鋼

板；5—板肋底部預(yù)埋鋼板Special

steel

componentproduction

特殊構(gòu)件制作公司/團(tuán)隊介紹9.1

一般規(guī)定9.2

鋼板剪力墻9.3

鑄鋼件一般規(guī)定9.1.2

異型柱可包括三箱、田字、多腔、五邊及復(fù)合截面型式等：9.1鋼板剪力墻9.2.2

鋼板剪力墻的制作除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第8、10、11章要求外，還應(yīng)滿足以下要求：3

鋼板剪力墻在整體組裝前，宜對暗柱、暗梁等部件進(jìn)行單獨(dú)組裝、焊接和矯正，合格后再進(jìn)行大組裝焊接，如下圖所示：9.2鋼板剪力墻組裝桿件加工9.29.2.2

鋼板剪力墻的制作除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第8、10、11章要求外，還應(yīng)滿足以下要求：5

焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1)

鋼板剪力墻與暗柱、暗梁或底板的焊接宜采用分段退焊；2)

在焊接過程中，對鋼板剪力墻的自由邊可采用角鋼加強(qiáng)控制焊接變形措施；3)

對厚度較薄的鋼板剪力墻，栓釘焊接宜在鋼板周圍與其他零件焊接完畢，組合成整體后進(jìn)行，栓釘可采用隔行跳焊的方式。6

端銑應(yīng)符合下列規(guī)定：1)

對采用橫向現(xiàn)場焊接連接的鋼板剪力墻的上表面，應(yīng)進(jìn)行端銑加工；2)

端銑應(yīng)在構(gòu)件加工完成后整體進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)件截面尺寸較大時，也可采取暗柱、剪力墻等部件分別端銑，再以端銑面為基準(zhǔn)進(jìn)行整體組裝；3)

端銑前應(yīng)以暗梁或暗柱牛腿上表面為基準(zhǔn)面，確定端銑位置基準(zhǔn)線。鑄鋼件9.39.3.3

鑄鋼件澆注前應(yīng)對鋼水進(jìn)行爐前快速分析，合格后方可進(jìn)行澆注。宜按鋼液熔煉→鑄造→表面清理去除冒口→目視檢查→焊接修補(bǔ)→外觀和無損檢測→熱處理→無損檢測→出廠或機(jī)加工(如果有)的流程制造。9.3.4

鋼液熔煉、鑄造工藝、鑄造方法、熱處理、無損檢測等應(yīng)符合供需雙方商定的規(guī)范和技術(shù)要求的規(guī)定。當(dāng)訂貨方要求時，供方應(yīng)提供除鑄件質(zhì)量證明文件外，尚需提供熱處理記錄曲線。項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不大于2割紋深度0.3局部缺口深度1.0端面垂直度2.0坡口角度+5°0鈍邊±1.0鑄鋼件9.3

9.3.5

鑄鋼件尺寸要求應(yīng)符合下列規(guī)定：：2

鑄鋼件打磨、氣割和機(jī)械加工的尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，打磨或氣割加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

氣割、坡口的允許偏差(mm)

Assembly

of

steel

components鋼構(gòu)件組裝工程公司/團(tuán)隊介紹10.3

構(gòu)件組裝10.4

管桁架組裝10.6

構(gòu)件矯正構(gòu)件組裝10.310.3.1

構(gòu)件組裝宜在組裝平臺、組裝支撐架或?qū)Ｓ迷O(shè)備上進(jìn)行，當(dāng)在平臺上組裝時，平臺的平面高低差不得超過4mm。組裝平臺及組裝支撐架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，并應(yīng)便于構(gòu)件的裝卸、定位。在組裝平臺或組裝支撐架上宜畫出構(gòu)件的中心線、端面位置線、輪廓線和標(biāo)高線等基準(zhǔn)線。10.3.2

構(gòu)件組裝可采用地樣法、仿形復(fù)制裝配法、胎膜裝配法和專用設(shè)備裝配法等方法；組裝時可采用立裝、臥裝等方式。10.3.7

設(shè)計要求起拱的構(gòu)件，應(yīng)在組裝時按規(guī)定的起拱值進(jìn)行起拱，起拱允許偏差為起拱值的0～10%，且不應(yīng)大于10mm。設(shè)計未要求但施工工藝要求起拱的構(gòu)件，起拱允許偏差不應(yīng)大于起拱值的±10%，且不應(yīng)大于±10mm。管桁架組裝10.4.1

管桁架單元斷面形式一般采用三角形、矩形、梯形及其組合形式：10.4(a)(b)(c)(d)

圖10.4.1-1

管桁架單元斷面形式(a)三角形斷面；(b)矩形斷面；(c)梯形斷面；(d)組合斷面。管桁架組裝10.410.4.3

管桁架的桿件下料宜在相貫線切割機(jī)上精密下料。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝和技術(shù)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，合格無誤后方可進(jìn)行施工。組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須在組裝前清除干凈。10.4.4

管桁架的外形尺寸較大，對于工廠制作或者異地安裝的工程，無法整體組裝運(yùn)輸出廠，需要在構(gòu)件散件出廠前進(jìn)行部分或者全部構(gòu)件的預(yù)拼裝。預(yù)拼裝應(yīng)在平臺上進(jìn)行，拼裝前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)尺寸搭制胎具，胎具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，并加適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量。構(gòu)件矯正10.610.6.1

構(gòu)件外形矯正宜采取先總體后局部、先主要后次要、先下部后上部的順序。10.6.3

當(dāng)采用火焰矯正組焊后的變形時，同一部位加熱不宜超過兩次，加熱溫度不得超過正火溫度，低合金鋼加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。鋼結(jié)構(gòu)與拼裝公司/團(tuán)隊介紹11.2

模擬預(yù)拼裝11.3

實體預(yù)拼裝11.2.2

在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工BIM應(yīng)用中，可基于深化設(shè)計模型和加工確認(rèn)函、變更確認(rèn)函、設(shè)計文件創(chuàng)建鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工模型，基于專項加工方案和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)完成模型細(xì)部處理，基于材料采購計劃提取模型工程量，基于工廠設(shè)備加工能力、排產(chǎn)計劃及工期和資源計劃完成預(yù)制加工模型的批次劃分，基于工藝指導(dǎo)書等資料編制工藝文件，并在構(gòu)件生產(chǎn)和質(zhì)量驗收階段形成構(gòu)件生產(chǎn)的進(jìn)度信息、成本信息和質(zhì)量追溯信息(圖11.2.2-1)。

11.2

模擬預(yù)拼裝11.2.1

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工中技術(shù)工藝管理、材料管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、文檔管理、成本管理、成品管理等工作宜應(yīng)用BIM技術(shù)。構(gòu)件類型項目允許偏差檢驗方法多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/1500，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200,且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腳距離±2.0用鋼尺檢查梁、桁架度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計要求起拱±l/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計未要求起拱l(fā)/2000011.3

實體預(yù)拼裝構(gòu)件類型項目允許偏差檢驗方法梁、桁架節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位4.0劃節(jié)后用鋼尺檢查管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單彎曲矢高l/1500，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查對口錯邊t/10，且不應(yīng)大于3.0用拉線和鋼尺檢查坡口間隙+2.0-1.0用焊縫量規(guī)檢查構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距±4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0各層間框架兩對角線之差H/2000，且不應(yīng)大于5.011.3

實體預(yù)拼裝鋼結(jié)構(gòu)包裝運(yùn)輸公司/團(tuán)隊介紹12.3

運(yùn)輸可性分析FEASIBILITY

ANALYSIS12.3.312.3.4市內(nèi)運(yùn)輸，根據(jù)構(gòu)件的長度、重量、形狀選用車輛。公路運(yùn)輸過程中應(yīng)采取有效措施，綁捆穩(wěn)固，構(gòu)件不發(fā)生變形，不損傷涂裝。

特殊構(gòu)件運(yùn)輸，應(yīng)事先作路線踏勘，對沿途路面、橋梁、涵洞、公共

設(shè)施作有效防護(hù)、加固、避讓。

必須遵守國家對水路、陸路、鐵路運(yùn)輸管理的各項規(guī)12.3.7定、法則、法令。

重點(diǎn)項目運(yùn)輸構(gòu)件時宜采用遠(yuǎn)程監(jiān)控?zé)o線傳輸技術(shù)(二維碼技術(shù)+北斗衛(wèi)星(GPS)定位系統(tǒng))。12.3.512.3

運(yùn)輸

COMPANY

TEAM基礎(chǔ)、支承面和

預(yù)埋件公司/團(tuán)隊介紹13.2

施工工藝項目允許偏差支撐面標(biāo)高±3.0水平度1/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+30.00螺紋長度+30.00預(yù)留孔中心偏移10.0表13.2.2-1

支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差13.2

施工工藝

COMPANY

TEAM起重設(shè)備和吊具公司/團(tuán)隊介紹14.2

常規(guī)起重設(shè)備14.3

非常規(guī)起重設(shè)備

14.2

14.4

吊索具3

吊裝操作時應(yīng)保持兩臺起重設(shè)備升降和移動同步，兩臺起重設(shè)備的吊鉤、滑車組均應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。

14.2

常規(guī)起重設(shè)備

14.2.6

鋼結(jié)構(gòu)吊裝不宜采用抬吊。當(dāng)構(gòu)件重量超過單臺起重設(shè)備的額定起重量范圍

時，構(gòu)件可采用抬吊的方式吊裝。采用抬吊方式時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1

起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行合理的負(fù)荷分配，

構(gòu)件重量不得超過兩臺起重設(shè)備額定起重量總和的75%，單臺起重設(shè)備的負(fù)荷量不得超過額定起重量的80%；

2

吊裝作業(yè)應(yīng)進(jìn)行安全驗算并采取相應(yīng)的安全

措施，應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的抬吊作業(yè)專項方案；20142014

提升(頂升)點(diǎn)應(yīng)分布在原結(jié)構(gòu)單

元主承載位置，確保結(jié)構(gòu)提升(頂升)過程受力均勻無超規(guī)范的變形。節(jié)點(diǎn)選擇宜避開嵌補(bǔ)量大的位置，

并通過驗算確定節(jié)點(diǎn)的加固方案提升起重工藝，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件選擇并通過計算設(shè)置合理的支撐點(diǎn)，設(shè)計支撐與加固結(jié)構(gòu)須進(jìn)行驗算。頂升工藝的基礎(chǔ)與支撐面應(yīng)進(jìn)行驗算，其頂升支架應(yīng)按施工荷載分布

選擇。

1

2

試提升(頂升)依據(jù)解除主體結(jié)構(gòu)與支架等結(jié)構(gòu)的連接，按20%、40%、

60%、70%、80%、90%、95%、

100%逐級加載至結(jié)構(gòu)脫離。各提升(頂升)點(diǎn)同步勻速，通過傳感

器進(jìn)行電腦控制，一般控制在3～5m/h以內(nèi)，通過變形監(jiān)測適時調(diào)整

各點(diǎn)位速度與高差，一般不大于

20mm。

3

4初提升(頂升)在結(jié)構(gòu)地面脫架時、離開架體300～500mm時，分別進(jìn)行檢查，其中包括薄弱環(huán)節(jié)構(gòu)件變形、焊縫節(jié)點(diǎn)質(zhì)量及提升點(diǎn)位置鋼絞線節(jié)點(diǎn)等檢查。無誤后按每500～1000mm進(jìn)行一次檢查。

5

6對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)，提升(頂升)過程在模擬分析的重要位置設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，其中包括內(nèi)應(yīng)力監(jiān)測和結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測

14.3

非常規(guī)起重設(shè)備14.3.1

液壓提升(頂升)設(shè)備需提供合格證、性能參數(shù)表和維修保養(yǎng)記錄，使用應(yīng)符合以下規(guī)定（b）8股頭吊索圖14.4.1-1

吊索（a）環(huán)狀吊索

14.4

吊索具

14.4.1

鋼絲繩吊索應(yīng)符合下列規(guī)定：2

吊索宜采用6×37型鋼絲繩制作成環(huán)式或8股頭式(圖14.4.1-1)，其長度和直徑應(yīng)根據(jù)吊物的幾何尺寸、重量和所用的吊裝工具、吊裝方法確定。使用時可采用單根、雙根、四根或多根懸吊形式；

COMPANY

TEAM施工測量公司/團(tuán)隊介紹15.2

平面控制網(wǎng)15.3

高程控制網(wǎng)

15.4

測量施工

15.5

測量施工項目允許測量誤差每層3總高度HH≤30m530m＜H≤60m860m＜H≤90m1390m＜H≤150m18H＞150m20

15.2

平面控制網(wǎng)

15.2.3

當(dāng)建筑物高度為4層以下時，建筑物平面控制網(wǎng)宜采用外控法；當(dāng)建筑物高度為4層及以上時，建筑物平面控制網(wǎng)宜采用內(nèi)控法。上部樓層平面控制網(wǎng)的建立，應(yīng)以建筑物底層控制網(wǎng)為基礎(chǔ)，通過儀器豎向垂直接力投測。豎向投測宜以每50～80m設(shè)一轉(zhuǎn)換點(diǎn)，控制點(diǎn)豎向投測的允許誤差應(yīng)符合表15.2.3-1的規(guī)定。表15.2.3-1

控制點(diǎn)豎向投測的允許誤差(mm)

010203數(shù)據(jù)，整理保存。保證在整個區(qū)域構(gòu)件安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行整體復(fù)測；復(fù)雜構(gòu)件的定位可由全站儀直接架設(shè)在控制點(diǎn)上進(jìn)行三維坐標(biāo)測定，也可由水準(zhǔn)儀對標(biāo)高、全站儀對平面坐標(biāo)進(jìn)行共同測控；。鋼梁安裝測量主要是水平度校正?？捎盟疁?zhǔn)儀測量出同一根鋼梁不同位置處的標(biāo)高，然后計算得出鋼梁的水平度；位軸線在其下面已經(jīng)固定好的鋼柱柱頂上放樣，標(biāo)識要做到柱身上，每節(jié)鋼柱必須按實際情況作好安裝測量標(biāo)識，主要包括鋼柱柱身各面上下的安裝標(biāo)識線和標(biāo)高控制線，以此作為鋼柱校正測量的依據(jù)，彈線允許誤差為1mm；

01

02

02安裝柱時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上；

15.4

測量施工

15.4.3

鋼柱測量應(yīng)滿足下列要求：鋼柱安裝前，運(yùn)用全站儀以“十”字放樣法，將第一節(jié)鋼柱的定位軸線在混凝土表面上放樣，第二節(jié)以上鋼柱的定

15.4

測量施工15.4.4

鋼梁測量應(yīng)滿足下列要求：

安裝鋼梁前，應(yīng)測量鋼梁連接的鋼

柱及鄰近柱的垂直度；靠近核心筒一

側(cè)處，測量其預(yù)埋件左右及前后偏差

12

鋼柱安裝前，應(yīng)在柱身四面分別畫出中線

或安裝線，彈線允許誤差為1mm。

豎直鋼柱安裝時，應(yīng)采用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線方向上，同時校測鋼柱垂直度。當(dāng)觀測面為不等截面時，經(jīng)緯儀應(yīng)安置在軸線上；當(dāng)觀測面為等截面時，經(jīng)緯儀中心與軸線間的水平夾角不得大于15°。傾斜鋼柱安裝時，可采用水準(zhǔn)儀

15.5

測量施工15.5.1

單層鋼結(jié)構(gòu)施工測量控制標(biāo)準(zhǔn)：

安裝鋼梁前，應(yīng)測量鋼梁連接的鋼柱及鄰近柱的垂直度；靠近核心筒一側(cè)處，測量其預(yù)埋件左右及前后偏差數(shù)據(jù)，整理保存。保證在整個區(qū)域構(gòu)件安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行整體復(fù)測。

每節(jié)鋼柱的控制軸線應(yīng)從基準(zhǔn)控制軸線的轉(zhuǎn)點(diǎn)

引測，不得從下層柱的軸線引出

安裝鋼梁前，應(yīng)測量鋼梁兩端柱的垂直度變化，

還應(yīng)監(jiān)測鄰近各柱因梁連接而產(chǎn)生的垂直度變

化；在整個區(qū)域構(gòu)件安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行整體

復(fù)測；

一

二三

15.5

測量施工15.5.2

多層及高層鋼結(jié)構(gòu)施工測量控制標(biāo)準(zhǔn):15.5

測量施工15.5.3

高聳鋼結(jié)構(gòu)施工測量控制標(biāo)準(zhǔn):5578511012714316510152025303540040208060120100140160180塔高50m塔高250m塔高100m

塔高150m

塔高200m

高聳結(jié)構(gòu)驗收允許偏差(mm)

塔高250m

塔高300m測量允許誤差(mm)

激光鉛垂儀投測到接收靶的測量允許誤差應(yīng)符合表15.5.3-1的要求。有特殊要求的高聳鋼結(jié)構(gòu)，其允許誤差應(yīng)由設(shè)計和施工單位共同確定；表15.5.3-1

激光鉛垂儀投測到接收靶的測量允許誤差

COMPANY

TEAM構(gòu)件安裝公司/團(tuán)隊介紹16.2

施工工藝流程16.3

施工工藝要點(diǎn)()123

16.2

施工工藝流程16.2.1

一般構(gòu)件的施工工藝流程：施工前準(zhǔn)備測量放樣埋件地腳錨栓安裝

4放樣

5鋼結(jié)構(gòu)安裝6

校

正

7鋼結(jié)構(gòu)焊接。16.2.2

栓焊節(jié)點(diǎn)應(yīng)為先栓后焊。BAC

16.3

施工工藝要點(diǎn)16.3.2

鋼梁安裝應(yīng)滿足下列要求

1

鋼梁宜采用兩點(diǎn)起吊；當(dāng)單

根鋼梁長度大于21m，采用兩

點(diǎn)吊裝不能滿足構(gòu)件強(qiáng)度和變

形要求時，宜設(shè)置3～4個吊裝

點(diǎn)吊裝或采用平衡梁吊裝，吊

點(diǎn)位置應(yīng)通過計算確定；16.3.1

鋼柱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

6

傾斜鋼柱可采用三維坐標(biāo)測量

法進(jìn)行測校，也可采用柱頂投影

點(diǎn)結(jié)合標(biāo)高進(jìn)行測校，校正合格

后宜采用剛性支撐固定。

16.3.4

桁架安裝應(yīng)滿足下列要求：

1

桁架應(yīng)在工廠進(jìn)行實體或計算機(jī)模擬預(yù)拼裝，以消除加工偏差；AB16.3

施工工藝要點(diǎn)16.3.5

鋼板剪力墻安裝應(yīng)滿足下列要求：

1

.

鋼板剪力墻吊裝時應(yīng)采取防止

平面外的變形措施；

3

.

鋼板剪力墻的焊接順序應(yīng)按先

豎后橫、先短后長的順序。16.3.8

鋼鑄件或鑄鋼節(jié)點(diǎn)安裝應(yīng)滿足下列要求：1

.出廠時應(yīng)標(biāo)識清晰的安裝基準(zhǔn)標(biāo)記；2

.現(xiàn)場焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝專項方案施焊和檢驗。

COMPANY

TEAM單層鋼結(jié)構(gòu)安裝

工程公司/團(tuán)隊介紹17.2

施工工藝流程17.3

施工工藝要點(diǎn)

453鋼柱安裝校正主梁(桁架)安裝校正

連系梁安裝

17.2

施工工藝流程17.2.1

單層鋼結(jié)構(gòu)安裝主要施工工藝流程：

1

施工前準(zhǔn)備

2

地腳螺栓安裝17.2.2

廠房結(jié)構(gòu)安裝：

首先吊裝各列鋼柱及其柱間支撐，再吊裝吊車梁、制動梁(桁架)及托梁(托架)，隨吊隨調(diào)整，然后再逐節(jié)間地依次吊裝屋架、天窗架及其水平和垂直支撐、屋面板等構(gòu)件，隨吊隨調(diào)整固定，如此逐段逐節(jié)間進(jìn)行，直至全部安裝完成。

17.3

施工工藝要點(diǎn)17.3.4

鋼屋架吊裝機(jī)械可用履帶式起重機(jī)、塔式起重機(jī)或桅桿起重機(jī)等進(jìn)行。鋼屋架的綁扎點(diǎn)要保證屋架吊裝的穩(wěn)定性，否則應(yīng)在吊裝前進(jìn)行臨時加固。當(dāng)鋼屋架與鋼柱的翼緣連接時，應(yīng)保證屋架連接板與柱翼緣板接觸緊密，否則應(yīng)墊入墊板使其密貼。鋼屋架校正時，垂直度可采用掛線錘的方法檢驗，彎曲度可用經(jīng)緯儀加標(biāo)尺或拉緊測繩進(jìn)行檢驗。

COMPANY

TEAM多層及高層鋼結(jié)

構(gòu)安裝工程公司/團(tuán)隊介紹18.2

施工工藝流程18.3

施工工藝要點(diǎn)18.4

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

18.2

施工工藝流程18.2.1

多層及高層鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程：次梁(次桁架)安裝施工前準(zhǔn)備176

2預(yù)埋件(地腳螺栓)安裝

3基礎(chǔ)和支撐面驗收

4首節(jié)柱安裝

5主梁(主桁架)安裝鋼梁焊接

8次節(jié)鋼柱安裝

9相關(guān)鋼梁(桁架)安裝18.2.2

按鋼柱分節(jié)為循環(huán)，按上述流程施工。安裝過程以形成穩(wěn)定柱－梁單元為基礎(chǔ)擴(kuò)展安裝的順序進(jìn)行。0218.3

施工工藝要點(diǎn)

01

03

公司大事記

THE

COMPANY

MEMORABILIA18.3.3

吊裝可采用流水段中先柱后梁的順序，鋼樓板及壓型金屬板與流水單元同步進(jìn)行，特殊流水段的吊裝宜編制專項方案后施行。18.3.4

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)框架的安裝宜采用穩(wěn)定單元擴(kuò)展和按構(gòu)件分類進(jìn)行安裝，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1

框架吊裝時，可采用整個流水段內(nèi)先柱后梁或局部先柱后梁的順序，并應(yīng)先組成主框架；應(yīng)避免單柱長時間處于懸臂狀態(tài)；2

壓型金屬板安裝宜落后框架一個節(jié)段，按結(jié)構(gòu)形式留吊裝孔；3

特殊流水作業(yè)段內(nèi)的吊裝順序應(yīng)按安裝工藝確定，并應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求。18.3.5

帶伸臂桁架的高層鋼結(jié)構(gòu)，其伸臂桁架的斜腹桿應(yīng)采用先就位后終固的安裝順序，并應(yīng)滿足下列要求：1

伸臂桁架的終固施工應(yīng)滿足設(shè)計文件要求。2

伸臂桁架就位時，斜腹桿的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)具有一定的自由伸縮行程，伸縮行程量應(yīng)滿足設(shè)計要求。項目允許偏差圖例建筑物定位軸線L／20000，且不應(yīng)大于3.0基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±2.0地腳螺栓(錨栓)位移2.0表

18.4.1-1

建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)18.4

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差圖例底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h／1000，且不應(yīng)大于10.018.4

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表18.4.7-1

柱子安裝的允許偏差(mm)

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TEAM大跨度空間鋼結(jié)

構(gòu)安裝工程公司/團(tuán)隊介紹19.2

施工工藝流程19.3

施工工藝要點(diǎn)

19.2

施工工藝流程19.2.1

大跨度鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：

6驗收

5.焊接

4.校正

3.(分段或整體)安裝

2.拼裝

1.施工前準(zhǔn)備19.2.2

對有支撐措施要求的施工工藝，需進(jìn)行措施基礎(chǔ)與支撐面驗收，措施安裝驗收。20142014

19.3.4分段吊裝：合理的結(jié)構(gòu)分段，使用少部分支撐架實現(xiàn)大跨度構(gòu)件的快速安裝，分段點(diǎn)不應(yīng)設(shè)置在跨度的

1/3區(qū)域。

3

2

19.3.3高空散裝：對于高度低或可利用既有作業(yè)面能有效縮短高空作業(yè)距離，不受整體結(jié)構(gòu)的大跨度變形影響且充分使用現(xiàn)有機(jī)械的情況下，減少措施的投入和提高安全保障?？刹扇〈钤O(shè)固定或滑移平臺，并設(shè)置拼裝胎架以實

現(xiàn)空中散拼和就位。

4

19.3.5整體吊裝法：當(dāng)現(xiàn)有機(jī)械和場地滿足的條件下，復(fù)核構(gòu)件吊裝變形滿足施工要求，可采用整體吊裝法。19.3

施工工藝要點(diǎn)

19.3.1

大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)可根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

和現(xiàn)場施工條件，采用高空散裝

法、分條分塊吊裝法、滑移法、單

元或整體提升(頂升)法、整體吊裝法

等安裝方法。

1145

單榀滑移是在平臺位置完成單榀構(gòu)件安裝后，利用兩側(cè)滑移軌道，采用牽引法或頂推法實現(xiàn)構(gòu)件滑移至安裝位置，利用千金頂設(shè)備脫架就位；牽引和頂推力宜有10%～20%的富余?；茣r應(yīng)防止由靜摩擦力轉(zhuǎn)為動摩擦力時的突然滑動。平臺滑移是利用滑移平臺的移動，實現(xiàn)各位置的大跨度結(jié)構(gòu)安裝；

19.3

施工工藝要點(diǎn)19.3.6

高空滑移：有效縮減吊、拼裝場地的高效施工方法，分為構(gòu)件安裝的單榀滑移、組單元滑移、累計滑移及平臺滑移構(gòu)件安裝：2

3

組單元滑移是驗算單榀構(gòu)件無法滿足滑移過程的變形驗算情況下，利用原有結(jié)構(gòu)特點(diǎn)或加固的方式，使滑移單元達(dá)到穩(wěn)定要求，實現(xiàn)滑移并利用千金頂設(shè)備脫架就位；累計滑移是在前述1和2的基礎(chǔ)上，提高施工效率的滑移方法；12

提升階段的驗算內(nèi)容應(yīng)包括被提升結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，提升支架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性以及結(jié)構(gòu)柱的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；其目的是為了保證提升設(shè)備有足夠的負(fù)荷能力，防止意外因素的干擾影響施工。當(dāng)采用電動螺桿升板機(jī)提升時，負(fù)荷能力的折減系數(shù)可取0.7～0.8，其它設(shè)備通過試驗確定；相鄰兩個提升點(diǎn)允許升差值應(yīng)符合下列規(guī)定：使用升板機(jī)時，為相鄰點(diǎn)距離的1/400，且不大于15mm；使用穿心式液壓千斤頂或鋼索式液壓提升千斤頂時，可為相鄰點(diǎn)距離的1/250，且不大于25mm。最高點(diǎn)與最低點(diǎn)允許升差值：使用升板機(jī)時應(yīng)小于等于35mm；使用穿心式液壓千斤頂或鋼索式液壓提升千斤頂時，應(yīng)小于等于50mm。也可通過驗算確定相鄰兩提升點(diǎn)和最高與最低提升點(diǎn)的允許升差值。

19.3

施工工藝要點(diǎn)19.3.7

提升法是在大跨度結(jié)構(gòu)單榀、多榀滿足變形條件且現(xiàn)場場地環(huán)境良好適用于大面積拼裝的情況下，在既有或設(shè)計支撐結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置提升設(shè)備，實現(xiàn)地面平整結(jié)構(gòu)的提升安裝：

1絲杠千斤頂時可取0.6～0.8，液壓千斤頂時取0.4～0.6。各千斤頂?shù)男谐毯吞嵘俣缺仨氁恢?.允許升差值可按以下值選

?。?/p>

1)

小于相鄰兩個頂

升用的支承結(jié)構(gòu)間

距的1/1000，且

不應(yīng)大于15mm；

2)