鍋爐及輔助設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理

鍋爐及主要輔機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理晉江熱電有限公司一、循環(huán)流化床鍋爐簡介我國的電力工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，在我國，電力生產(chǎn)主要以燃煤火力發(fā)電為主，由于燃煤發(fā)電的直接污染較大，特別是SO2、NOX的排放。SO2的排放是造成酸雨的主要原因，為了通過爐內(nèi)燃燒技術(shù)的改進(jìn)，降低SO2、NOX排放量，我國從60年代開始對循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行研究，并在90年代以后和外國公司聯(lián)合研究并取得了較大有發(fā)展，現(xiàn)在循環(huán)流化床鍋爐已發(fā)展成熟并在全國廣泛應(yīng)用。流化床燃燒設(shè)備按流體動力特性分為鼓泡流化床和循環(huán)流化床，按工作條件分為常壓和增壓式流化床。循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是一種新型的高效低污染清潔的燃燒技術(shù)，上世紀(jì)70年代的能源危機(jī)和越來越突出的環(huán)保問題使人們促進(jìn)了這種燃燒技術(shù)的發(fā)展?，F(xiàn)在大型循環(huán)流化床鍋爐的主要爐型有三大流派，一、循環(huán)流化床鍋爐簡介分別為：以德國Lurgi公司為代表的魯奇型和以美國的FosterWheeler、芬蘭的Alstorm公司（兩者兼并）為代表的FW

Pyroflow型和德國Babcock公司的Circofluid型。我國東方鍋爐廠采用的是FW公司的Pyroflow型的改進(jìn)型循環(huán)流化床鍋爐。北京B＆W鍋爐廠采用的是德國Babcock公司的架構(gòu)和技術(shù)。哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司(HBC)與美國PPC(奧斯龍技術(shù))以及國內(nèi)的科研單位合作也開發(fā)了自己的大型循環(huán)流化床鍋爐。上海鍋爐廠引進(jìn)美國ＡＬＳＴＯＭ技術(shù)、消化吸收自行設(shè)計制造了自己的循環(huán)流化床鍋。由于國內(nèi)各大鍋爐廠商的參與，我國的大型循環(huán)流化床技術(shù)已趨于成熟。我司配置兩臺DG-260/9.81-1型鍋爐，是東方鍋爐廠設(shè)計、生產(chǎn)的，為高溫、高壓、自然循環(huán)、單汽包、單爐膛、半露天布置的環(huán)保節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐。二、循環(huán)流化床鍋爐的概念

循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡床鍋爐（沸騰爐）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，因此鼓泡床的一些理論和概念可以用于循環(huán)流化床鍋爐。但是又有很大的差別。早期的循環(huán)流化床鍋爐流化速度比較高，因此稱作快速循環(huán)循環(huán)床鍋爐?？焖俅驳幕纠碚撘部梢杂糜谘h(huán)流化床鍋爐。鼓泡床和快速床的基本理論已經(jīng)研究了很長時間，形成了一定的理論。要了解循環(huán)流化床鍋爐的原理，必須要了解鼓泡床和快速床的理論以及物料從鼓泡床→湍流床→快速床各種狀態(tài)下的動力特性、燃燒特性以及傳熱特性。（一）、

流態(tài)化當(dāng)固體顆粒中有流體通過時，隨著流體速度逐漸增大，固體顆粒開始運(yùn)動，且固體顆粒之間的摩擦力也越來越大，當(dāng)流速達(dá)到一定值時，固體顆粒之間的摩擦力與它們的重力相等，每個顆?？梢宰杂蛇\(yùn)動，所有固體顆粒表現(xiàn)出類似流體狀態(tài)的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為流態(tài)化。對于液固流態(tài)化的固體顆粒來說，顆粒均勻地分布于床層中，稱為“散式”流態(tài)化。而對于氣固流態(tài)化的固體顆粒來說，氣體并不均勻地流過床層，固體顆粒分成群體作紊流運(yùn)動，床層中的空隙率隨位置和時間的不同而變化，這種流態(tài)化稱為“聚式”流態(tài)化。循環(huán)流化床鍋爐屬于“聚式”流態(tài)化。固體顆粒（床料）、流體（流化風(fēng)）以及完成流態(tài)化過程的設(shè)備稱為流化床。（二）、臨界流化速度1.對于由均勻粒度的顆粒組成的床層中，在固定床通過的氣體流速很低時，隨著風(fēng)速的增加，床層壓降成正比例增加，并且當(dāng)風(fēng)速達(dá)到一定值時，床層壓降達(dá)到最大值，該值略大于床層靜壓，如果繼續(xù)增加風(fēng)速，固定床會突然解鎖，床層壓降降至床層的靜壓。如果床層是由寬篩分顆粒組成的話，其特性為：在大顆粒尚未運(yùn)動前，床內(nèi)的小顆粒已經(jīng)部分流化，床層從固定床轉(zhuǎn)變?yōu)榱骰驳慕怄i現(xiàn)象并不明顯，而往往會出現(xiàn)分層流化的現(xiàn)象。顆粒床層從靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲬B(tài)化進(jìn)所需的最低速度，稱為臨界流化速度。隨著風(fēng)速的進(jìn)一步增大，床層壓降幾乎不變。循環(huán)流化床鍋爐一般的流化風(fēng)速是2－3倍的臨界流化速度。2.影響臨界流化速度的因素：（1）料層厚度對臨界流速影響不大。（2）料層的當(dāng)量平均料徑增大則臨界流速增加。（3）固體顆粒密度增加時臨界流速增加。（3）流體的運(yùn)動粘度增大時臨界流速減小：如床溫增高時，臨界流速減小。三、循環(huán)流化床鍋爐的工作原理及特點(diǎn)

1、流化過程固體顆粒隨著氣流速度的增大分別呈現(xiàn)五種不同的流動狀態(tài)：固定床、、紊（湍）流流化床、快速流化床、氣力輸送。循環(huán)流化床處于紊（湍）流流化床與快速流化床階段。固定床：此種狀態(tài)下，氣流在顆粒的縫隙是流過，所有固體顆粒呈靜止?fàn)顟B(tài)。鼓泡流化床：當(dāng)氣流速度達(dá)到一定值時，靜止的床層開始松動，當(dāng)氣流速度超過臨界流化風(fēng)速時，料層內(nèi)會出現(xiàn)氣泡，并不斷上升，而且還聚集成更大的氣泡穿過料層并破裂。整個料層呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)。鼓泡流化床存在明顯的分界面，其上部為稀相區(qū)，包括床層表面至流化床出口間的區(qū)域，也稱為自由空間或懸浮段。下部為密相區(qū)，也稱為沸騰段。紊（湍）流流化床：隨著氣流速度繼續(xù)上升到一定數(shù)值，固體顆粒開始流動，床層分界面逐漸消失，固體顆粒不斷被帶走，以顆粒團(tuán)的形式上下運(yùn)動，產(chǎn)生高度的返混。此時的氣流速度為床料終端速度。三、循環(huán)流化床鍋爐的工作原理及特點(diǎn)快速流化床：當(dāng)氣流速度進(jìn)一步增大，固體顆粒被氣流均勻帶出床層。此時氣流速度大于固體顆粒的終端速度，床內(nèi)顆粒濃度基本相等。床內(nèi)顆粒濃度呈上稀下濃狀態(tài)。循環(huán)流化床的上升段屬于快速流化床?？焖倭鲬B(tài)化的主要特征為床層壓降用于懸浮和輸送顆粒并使顆粒加速，單位高度床層壓降沿床層高度不變。氣力輸送：分為密相氣力輸送和稀相氣力輸送。對于前者，床內(nèi)顆粒濃度變稀，并呈上下均勻分布狀態(tài)，其單位高度床層壓降沿床層高度不變。增大氣流速度，床層壓降減小。對于后者，增大氣流速度，床層壓降上升。密相氣力輸送的典型特征為：床層壓降用于輸送顆粒并克服氣、固與壁面的摩擦。稀相氣力輸送的床層壓降主要受摩擦壓降支配。由上述燃燒分類可知，鏈條爐排爐采用的是固定床燃燒方式，而煤粉爐則采用了最稀相的懸浮燃燒方式。三、循環(huán)流化床鍋爐的工作原理及特點(diǎn)2、循環(huán)流化床的特點(diǎn)：典型循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)如圖所示，其基本流程為：煤和脫硫劑送入爐膛后，迅速被大量惰性高溫物料包圍，著火燃燒，同時進(jìn)行脫硫反應(yīng)，并在上升煙氣流的作用下向爐膛上部運(yùn)動，對水冷壁和爐內(nèi)布置的其他受熱面放熱。粗大粒子進(jìn)入懸浮區(qū)域后在重力及外力作用下偏離主氣流，從而貼壁下流。氣固混合物離開爐膛后進(jìn)入高溫旋風(fēng)分離器，大量固體顆粒（煤粒、脫硫劑）被分離出來回送爐膛，進(jìn)行循環(huán)燃燒。未被分離出來的細(xì)粒子隨煙氣進(jìn)入尾部煙道，以加熱過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器，經(jīng)除塵器排至大氣。（1）、低溫的動力控制燃燒：由于循環(huán)流化床燃燒溫度水平比較低，一般在850－900℃之間，其燃燒反應(yīng)控制在動力燃燒區(qū)內(nèi)，并有大量固體顆粒的強(qiáng)烈混合，這種情況下的燃燒速度主要取決于化學(xué)反應(yīng)速度，也就是決定于溫度水平，而物理因素不再是控制燃燒速度的主導(dǎo)因素。循環(huán)流化床燃燒的燃燼度很高，其燃燒效率往往可達(dá)到98%－99%以上。三、循環(huán)流化床鍋爐的工作原理及特點(diǎn)（2）、高速度、高濃度、高通量的固體物料流態(tài)化循環(huán)過程：循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的物料參與了爐膛內(nèi)部的內(nèi)循環(huán)和由爐膛、分離器和返料裝置所組成的外循環(huán)兩種循環(huán)，整個燃燒過程以及脫硫過程都是在這兩種循環(huán)運(yùn)動過程中逐步完成的。（3）、高強(qiáng)度的熱量、質(zhì)量和動量傳遞過程：在循環(huán)流化床鍋爐中可以人為改變爐內(nèi)物料循環(huán)量，以適應(yīng)不同的燃燒工況。物料分離系統(tǒng)是循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)特征，大量物料參與循環(huán)實現(xiàn)整個爐膛內(nèi)的控制燃燒過程，是循環(huán)流床鍋爐區(qū)別于鼓泡流化床鍋爐的根本特點(diǎn)，因為鼓泡流化床鍋爐的燃燒主要發(fā)生在床內(nèi)。所以循環(huán)流床鍋爐燃燒必須具備的三個條件是：（1）要保證一定的流體速度，而且還要保證物料粒度處于適當(dāng)?shù)?、使床層在快速流區(qū)域的粒度。（2）要有足夠的物料分離。（3）要有物料回送，要有充分的措施以維持物料的平衡。四、循環(huán)流化床鍋爐與常規(guī)煤粉鍋爐在結(jié)構(gòu)與運(yùn)行方面的區(qū)別

1、燃燒室底部布風(fēng)板，其主要作用是流化風(fēng)均勻地流入料層，并使床料流化。對布風(fēng)板的要求是：在保證布風(fēng)均勻地條件下在，布風(fēng)板壓降越低越好。2、床料循環(huán)系統(tǒng)：是由高溫旋風(fēng)分離器和飛灰回送裝置組成，其作用是把飛灰中粒徑較大、含炭量高的顆粒回收重新送入爐內(nèi)燃燒。3、入爐煤粒大。四、循環(huán)流化床鍋爐與常規(guī)煤粉鍋爐在結(jié)構(gòu)與運(yùn)行方面的區(qū)別4、循環(huán)灰參數(shù)對鍋爐運(yùn)行的影響：循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時，其單位時間內(nèi)的循環(huán)灰量可高達(dá)同單位時間內(nèi)燃煤量20－40倍。由于灰的熱容大得多，因此循環(huán)灰對燃燒室下部的溫度平衡有很大影響，循環(huán)流化床鍋爐燃燒室下部一般衛(wèi)燃帶或根本不布置受熱面，煤粒燃燒產(chǎn)生的熱量則由煙氣和循環(huán)灰共同帶走。而在煤粉爐中，煤粉的燃燒產(chǎn)生的熱量是由煙氣和工質(zhì)帶走的。四、循環(huán)流化床鍋爐與常規(guī)煤粉鍋爐在結(jié)構(gòu)與運(yùn)行方面的區(qū)別在煤粉爐中，蒸發(fā)受熱面的出力主要取決于爐膛溫度，而在循環(huán)流化床鍋爐中，溫度基本不隨負(fù)荷變化，運(yùn)行中煙氣攜帶的飛灰顆粒量成為影響蒸發(fā)受熱面的重要因素。因此，循環(huán)流化床鍋爐可以從熱量平衡和飛灰循環(huán)倍率兩個方面來調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷。5、控制系統(tǒng)要求高。由于循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)流態(tài)化工況、燃燒過程較煤粉爐復(fù)雜，加之有飛灰循環(huán)，因此其控制系統(tǒng)較同等容量的煤粉爐要求高。五、循環(huán)流化床鍋爐目前存在的主要問題

1、爐膛、分離器和回送裝置及其之間的膨脹和密封問題。由于流化床其表面附著一層厚厚的耐磨材料與保溫材料并且各個部位受熱時間和程度不完全一致，所以會產(chǎn)生熱應(yīng)力而造成膨脹不均，導(dǎo)致出現(xiàn)顆粒外漏現(xiàn)象。2、由于設(shè)計和施工工藝不當(dāng)造成的磨損問題。鍋爐部件的磨損主要與風(fēng)速、顆粒濃度以及流場的不均勻性有關(guān)，研究表明：磨損與風(fēng)速的3.6次方和濃度成正比。爐膛、分離器和回送裝置內(nèi)由于大量高濃度物料的循環(huán)流動，一些局部位置，如煙所改變方向的地方會開始磨損，然后逐漸擴(kuò)大到整個爐膛。五、循環(huán)流化床鍋爐目前存在的主要問題3、飛灰含炭量高的問題。對于循環(huán)流化床來說，其底渣含炭量較低，但其最佳脫硫溫度的限制，飛灰含炭量卻比較高。4、N2O排放較高。流化床燃燒技術(shù)可有效抑制NOX、SO2的排放，但流化床低溫燃燒是產(chǎn)生N2O最主要的原因。5、廠用電率高。由于循環(huán)流化床鍋爐具有布風(fēng)板、分離器結(jié)構(gòu)和爐料層的存在煙風(fēng)阻力比煤粉爐大得多，相應(yīng)的通風(fēng)電耗也較高。五、循環(huán)流化床鍋爐目前存在的主要問題一氧化二氮，無色有甜味氣體，又稱笑氣，是一種氧化劑，化學(xué)式N2O，在一定條件下能支持燃燒，但在室溫下穩(wěn)定，有輕微麻醉作用，并能致人發(fā)笑，能溶于水、乙醇、乙醚及濃硫酸。其麻醉作用于1799年由英國化學(xué)家漢弗萊·戴維發(fā)現(xiàn)。該氣體早期被用于牙科手術(shù)的麻醉。需要注意的是，一氧化二氮是一種強(qiáng)大的溫室氣體，它的效果是二氧化碳的296倍。注意不要將一氧化二氮和其他的氮氧化物混淆，比如二氧化氮NO2和一氧化氮NO。將一氧化二氮與沸騰汽化的堿金屬反應(yīng)可以生成一系列的亞硝酸鹽，在高溫下，一氧化二氮也可以氧化有機(jī)物。

六、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)鍋爐由一個膜式水冷壁，兩臺汽冷式旋風(fēng)分離器和一個由汽冷包墻包覆的尾部豎井三部分組成。六、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)爐膛內(nèi)布置有屏式受熱面：四片過熱器管屏和三片水冷蒸發(fā)屏。鍋爐共設(shè)有四臺給煤裝置和并預(yù)留有兩個石灰石給料口，給煤裝置和石灰石口全部置于爐前，在前墻水冷壁下部收縮沿寬度方向均勻布置。爐膛底部是由水冷壁彎管制成的水冷風(fēng)室，水冷風(fēng)室后布置風(fēng)道點(diǎn)火器，風(fēng)道點(diǎn)火器一共有兩臺，其中各布置有一個高能點(diǎn)火油燃燒器。風(fēng)室底部布置有4根φ219排渣管六、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)爐膛與尾部豎井之間，布置有兩臺汽冷式旋風(fēng)分離器，其下各布置一臺J閥回料器。在尾部豎井中從上到下依次布置有高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器和臥式空氣預(yù)熱器。過熱器系統(tǒng)中設(shè)有兩級噴水減溫器。鍋爐整體呈對稱布置，支吊在鍋爐鋼架上。鍋爐鋼架為兩側(cè)帶副柱的空間桁架。

六、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)旋風(fēng)分離器旋風(fēng)分離器是循環(huán)流化床鍋爐的核心部件之一。其主要作用是將大量的高溫固體物料從爐膛出口的氣流中分離出來。通過返料裝置送回爐膛，以維持燃燒室快速流態(tài)化狀態(tài)，燃料劑和脫硫劑多次循環(huán)，反復(fù)燃燒和反應(yīng)。1．

旋風(fēng)分離器的種類目前旋風(fēng)分離器的種類比較多，按使用條件的不同，分離器可分為三大類：高溫分離器、中溫分離器、低溫分離器。而高溫旋風(fēng)分離器又可分為六、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)（1）絕熱材料制成的高溫旋風(fēng)分離器，分離器內(nèi)部有防磨層和絕熱層。此類型的分離裝置占了已運(yùn)行的和正在建造的循環(huán)流化床分離裝置的絕大部分。此類型的分離器在小型流化床鍋爐中運(yùn)用的較多，運(yùn)行情況相對穩(wěn)定，但此旋風(fēng)分離器體積較大，受旋風(fēng)分離器最大尺寸的限制，且旋風(fēng)分離器工作溫度較高，需用的耐火和保溫材料較厚，啟動時間長，而且相對而言散熱損失也大，如果燃燒組織不良，還會在旋風(fēng)分離器內(nèi)產(chǎn)生二次燃燒。六、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)（2）水冷、汽冷高溫旋風(fēng)分離器，整個分離器設(shè)置在一個水冷或汽冷腔室內(nèi)，此只類型的旋風(fēng)分離器是由FosterWheeler公司提出的，采用這種旋風(fēng)分離器不需要很厚的隔熱層。目前容量較大的流化床鍋爐已廣泛采用此類分離器。

六、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)2、我公司的旋風(fēng)分離器是鍋爐布置有兩個旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道，旋風(fēng)分離器上半部分為圓柱形，下半部分為錐形。煙氣出口為圓筒形鋼板件，形成一個端部敞開的圓柱體，長度幾乎伸至旋風(fēng)分離器圓柱體一半位置。細(xì)顆粒和煙氣先旋轉(zhuǎn)下流至圓柱體的底部，而后向上流動離開旋風(fēng)分離器，粗顆粒落入直接與旋風(fēng)分離器相連接J閥回料器立管。六、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)旋風(fēng)分離器為膜式包墻過熱器結(jié)構(gòu)。其頂部與底部均與環(huán)形聯(lián)箱相連，墻壁管子在頂部向內(nèi)彎曲，使得在旋風(fēng)分離器管子和煙氣出口圓筒之間形成密封結(jié)構(gòu)。其內(nèi)部流動的冷卻介質(zhì)為經(jīng)過旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道受熱面加熱過的過熱蒸汽，過熱蒸汽先由分離器進(jìn)口煙道的受熱面的出口聯(lián)箱經(jīng)導(dǎo)汽管引至旋風(fēng)分離器下部環(huán)形聯(lián)箱，后經(jīng)包覆在分離器四周的200根Φ42的管子，受熱后引至上部環(huán)形聯(lián)箱，后經(jīng)導(dǎo)汽管進(jìn)入側(cè)包墻過熱器，旋風(fēng)分離器的上、下環(huán)形聯(lián)箱均為Φ273。六、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)旋風(fēng)分離器的內(nèi)表面敷設(shè)有防磨材料，其厚度距管子外表面25mm。中間部分為絕熱耐火層，最外層是鋼制外殼。旋風(fēng)分離器的中心筒由高溫、高強(qiáng)度、抗腐蝕、耐磨損的RA-253mA鋼板卷制而成。六、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)

汽冷式旋風(fēng)分離器相比較其它形式的分離器，具有以下的優(yōu)點(diǎn)：（1）

耐火材料的用量大大減少，厚底由鋼板式內(nèi)斑紋形式旋風(fēng)分離器的300~400mm降至25mm，不僅能縮短啟停時間和承擔(dān)一定的熱負(fù)荷，而且大大降低了耐火材料量，也降低了維護(hù)檢修的費(fèi)用。（2）

耐火材料用高密度銷釘固定，不易脫落，運(yùn)行安全可靠。（3）

鍋爐啟動速度不受耐火材料升溫速度的限制，負(fù)荷調(diào)節(jié)快捷，啟動迅速，同時旋風(fēng)分離器的蓄熱量也大為降低，鍋爐啟動時節(jié)省燃料。

六、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)（4）

旋風(fēng)分離器中心筒采用耐高溫、耐腐蝕的奧氏體鋼，可靠性較高。（5）

與爐膛之間脹差小，結(jié)構(gòu)簡單，具有更可靠的密封性。（6）

汽冷式旋風(fēng)分離器外壁溫度較低，鍋爐散熱損失減小，可提高鍋爐效率，降低運(yùn)行成本。其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝要求高，成本高，價格貴。六、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)回料裝置

燃燒室、分離裝置和固體物料回逆裝置是循環(huán)流化床鍋爐有別于其他類型鍋爐的主要部件，回送裝置的任務(wù)是將分離裝置中分離出來的固體物料送回循環(huán)流化床鍋爐燃燒室內(nèi)。

六、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)1、回料裝置的用途及其分類固體顆粒的循環(huán)量決定著床內(nèi)固體顆粒濃度，固體顆粒濃度對循環(huán)流化床的燃燒、傳熱和脫硫起很大作用，所以保證循環(huán)物料的穩(wěn)定流動是循環(huán)流化床基礎(chǔ)。固體物料返料裝置，應(yīng)當(dāng)滿足以下基本要求：（1）

物料流動穩(wěn)定：這是保證循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行一個基本條件。由于固體物料溫度較高，回料裝置中又有松動風(fēng)，在設(shè)計時應(yīng)保證在物料回送裝置中不結(jié)焦，流動順暢。六、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)（2）

使?fàn)t膛內(nèi)高溫?zé)煔獠环锤Z到回料裝置甚至燒壞回料裝置。由于循環(huán)流化床爐膛的燃燒呈正壓狀態(tài)，燃燒室的壓力高于回料裝置內(nèi)壓力，返料裝置將物料從低壓區(qū)送到高壓區(qū)，必須有足夠的靜壓來克服其壓差，既起到氣體的密封作用，又能將固體物料送回床層，對于旋風(fēng)分離器，如果有煙氣反竄進(jìn)入返料裝置，將大大降低分離效率，從而影響物料循環(huán)和整個循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行。（3）

可控的物料流量即能夠穩(wěn)定地開啟或關(guān)閉固體顆粒的循環(huán)，同時能夠調(diào)節(jié)或自動平衡固體物料流量，從而適應(yīng)鍋爐運(yùn)行工況變化的要求。六、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)返料裝置中的閥有機(jī)械閥和非機(jī)械閥兩大類。機(jī)械閥靠機(jī)械構(gòu)件的動作來達(dá)到控制和調(diào)節(jié)固體顆粒流量的目的。但由于循環(huán)流化床鍋爐中的循環(huán)物料溫度較高。機(jī)械閥的工作環(huán)境較為惡劣，所以現(xiàn)在循環(huán)流化床鍋爐很少采用機(jī)械閥。非機(jī)械閥無需任何外界機(jī)械力的作用，僅采用氣體推動固體顆粒運(yùn)動，高溫工作條件下簡單、可靠地輸送固體物料。非機(jī)械閥的形式主要包括L閥、V閥、換向密封閥、J閥、H閥等。由于DG260/9.8-Ⅰ型鍋爐采用的為“J”閥回料器，下面著重介紹一下J閥回料器的結(jié)構(gòu)及工作過程。六、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)2、

J閥回料器的結(jié)構(gòu)及工作過程汽冷式旋風(fēng)分離器分離的床料和灰向下流經(jīng)襯有耐火材料的回料立管排出到“J”閥?！癑”閥回料器共兩臺，對應(yīng)布置在每臺旋風(fēng)分離器的下方，支撐在構(gòu)架梁上。分離器與回料器間，回料器有下部爐膛間均為柔形膨脹節(jié)連接。它有兩個關(guān)鍵功能，使再循環(huán)床料從旋風(fēng)分離器連續(xù)穩(wěn)定的回送到爐膛，提供旋風(fēng)分離器的負(fù)壓和下燃料室正壓之間的密封。分離器的靜壓非常接近大氣壓，而燃料回料點(diǎn)由于一次風(fēng)和二次風(fēng)，壓力非常高，故必須實現(xiàn)他們之間的密封，否則，燃燒室煙氣將回流到分離器。六、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)“J”閥通過分離器底部出口的物料在立管中建立的料位差，來實現(xiàn)這個目的，物料返送的動力源于回料器上升段和下降段的不同配風(fēng)，使上升段和下降段呈現(xiàn)不同的流態(tài)化。回料器有三臺高壓“J”閥風(fēng)機(jī)負(fù)責(zé)，正常兩臺運(yùn)行，一臺備用。“J”閥風(fēng)通過底部風(fēng)箱作為高壓流化風(fēng)及立管上的四層松動風(fēng)進(jìn)入“J”閥，并有手動和電動調(diào)節(jié)閥分配風(fēng)量，實現(xiàn)定量送風(fēng)，在立管上設(shè)有壓力測點(diǎn)，實現(xiàn)對壓差的監(jiān)控。J閥上方布置有啟動物料的補(bǔ)充入口，J閥回料器下部設(shè)置了事故排渣口，用于檢修情況下的排渣，但未納入排渣系統(tǒng)。七、循環(huán)流化床鍋爐的輔助系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐和常規(guī)的煤粉鍋爐一樣，有著復(fù)雜的輔助系統(tǒng)。輔助系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)及完好程度直接影響鍋爐的安全運(yùn)行。七、循環(huán)流化床鍋爐的輔助系統(tǒng)1、風(fēng)機(jī)循環(huán)流化床鍋爐很少有機(jī)械部分，床料的流化、爐渣的排放、煙灰的輸送、石灰石的輸送以及煤的播撒等都是靠風(fēng)來實現(xiàn)的，所以循環(huán)流化床鍋爐有著比煤粉鍋爐更多的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況直接關(guān)系著循環(huán)流化床鍋爐能否安全、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。七、循環(huán)流化床鍋爐的輔助系統(tǒng)離心式風(fēng)機(jī)主要由葉輪、蝸殼、進(jìn)氣箱、集流器（即進(jìn)風(fēng)口）、擴(kuò)壓器、導(dǎo)流器（或葉片調(diào)整擋板）、軸及軸承等部件組成。其中葉輪則由葉片、前盤、后盤及輪轂所構(gòu)成。當(dāng)風(fēng)機(jī)的葉輪被電動機(jī)經(jīng)軸帶動旋轉(zhuǎn)時，充滿葉片之間的氣體在葉片的推動下隨之高速轉(zhuǎn)動，使氣體獲得大量能量，在慣性高心力的作用下，甩往葉輪外緣，氣體的壓能和動能增加后，從蝸形外殼流出，葉輪中部則形成負(fù)壓，在大氣壓力作用下源源不斷吸入氣體予以補(bǔ)充。七、循環(huán)流化床鍋爐的輔助系統(tǒng)離心式風(fēng)機(jī):由電機(jī)帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪中的葉片迫使氣體旋轉(zhuǎn)，對氣體做功，使其能量增加，氣體在離心力的作用下，向葉輪四周甩出，通過渦型機(jī)殼將速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，當(dāng)葉輪內(nèi)的氣體排出后，葉輪內(nèi)的壓力低于進(jìn)風(fēng)管內(nèi)壓力，新的氣體在壓力差的作用下吸入葉輪，氣體就連續(xù)不斷的從風(fēng)機(jī)內(nèi)排出

它的出力下降可能存在以下的原因:

1:電機(jī)故障如電機(jī)定子繞組局部短路造成轉(zhuǎn)速下降.

2:葉輪可能有污物付著使負(fù)載增加影響它的轉(zhuǎn)速.

3:葉輪不平衡(同時會有異常的震動)

4:進(jìn)風(fēng)口是否有障礙進(jìn)風(fēng)的物質(zhì)如進(jìn)風(fēng)口閥門關(guān)小了或進(jìn)風(fēng)過濾網(wǎng)臟了堵塞了等原因.

七、循環(huán)流化床鍋爐的輔助系統(tǒng)一次風(fēng)機(jī)循環(huán)流化床鍋爐中，一次風(fēng)機(jī)的是用途最多也是功率最大的一個風(fēng)機(jī)。一次風(fēng)機(jī)都是高壓的大容量離心風(fēng)機(jī)。一次風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)主要是進(jìn)入一次風(fēng)室，通過布風(fēng)裝置（風(fēng)帽）進(jìn)入爐膛，使?fàn)t膛內(nèi)的床料流化。一次流化風(fēng)是爐內(nèi)熱量的主要傳遞和攜帶介質(zhì)。一次風(fēng)速的大小決定著床料的流化情況和爐內(nèi)床溫的調(diào)節(jié)情況。一次風(fēng)還是點(diǎn)火風(fēng)機(jī)和播煤風(fēng)機(jī)的風(fēng)源，因此，一次風(fēng)的用量在循環(huán)流化床鍋爐中是最大的，占總風(fēng)量的65%以上。在循環(huán)流化床鍋爐的空氣預(yù)熱器的進(jìn)口的阻力是比較在的，在空氣預(yù)熱器的進(jìn)口煙道的振動也是所有煙道中振動中最大的。在此處一般都裝有導(dǎo)向裝置，以減小其振動，在運(yùn)行時也應(yīng)在不影響其流量的前提下盡量減小一次風(fēng)的壓頭。七、循環(huán)流化床鍋爐的輔助系統(tǒng)二次風(fēng)機(jī)循環(huán)流化床鍋爐的二次風(fēng)機(jī)主要是將鍋爐所需的助燃風(fēng)送入爐膛。由于一次風(fēng)量在循環(huán)流化床鍋爐中的比例較大，對二次風(fēng)的需求量只在總風(fēng)量的30%左右。一般二次風(fēng)機(jī)的容量都較小。440T/H循環(huán)流化床鍋爐的二次風(fēng)機(jī)大都不超過600Kw。為保證其良好的調(diào)節(jié)特性，大容量機(jī)組的二次風(fēng)機(jī)也都采用離心風(fēng)機(jī)和液力偶合器調(diào)節(jié)方式。在爐膛的前后側(cè)布置有上下兩層的二次風(fēng)口，下二次風(fēng)口也是爐內(nèi)密相區(qū)和稀相區(qū)的分界標(biāo)志。二次風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后通過二次風(fēng)口進(jìn)入爐膛，參預(yù)爐內(nèi)的燃燒，達(dá)到助燃的作用。其調(diào)節(jié)方式都采用液力偶合器或變頻器調(diào)節(jié)方式。七、循環(huán)流化床鍋爐的輔助系統(tǒng)調(diào)整裝置（1）液力偶合器調(diào)速型液力偶合器是一種依靠液體動能傳遞扭矩，依靠調(diào)節(jié)腔內(nèi)充液度進(jìn)行調(diào)速的柔性傳動裝置。它具有改善傳動品質(zhì)和節(jié)約能源雙重功能，優(yōu)點(diǎn)突出。

液力偶合器調(diào)節(jié)方式作為大功率轉(zhuǎn)動機(jī)械的變速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，現(xiàn)在已得到廣泛的應(yīng)用。其結(jié)構(gòu)如下：液力偶合器帶有完整的工作油和潤滑系統(tǒng)，工作油和潤滑油都用同一種油，合用一個置于偶合器下部的油箱。工作油泵與潤滑油泵共用一個油泵，由輸入軸經(jīng)過傳動齒輪帶動。油泵輸出的油分別經(jīng)過冷油器后分為二路，其中一路通過供油腔進(jìn)入液力偶合器內(nèi)，輸入軸上有泵輪，其轉(zhuǎn)動把油傳給輸出軸的渦輪從而使輸出軸轉(zhuǎn)動，油腔的油越多則輸出軸轉(zhuǎn)動越快，油腔的油多少靠灼管來控制，勺管排出的油直接回到油箱。另一路油經(jīng)過濾油器濾過后，提供各軸承潤滑，回油也直接進(jìn)入油箱。七、循環(huán)流化床鍋爐的輔助系統(tǒng)應(yīng)用液力偶合器調(diào)節(jié)方式有很多的優(yōu)點(diǎn)：1.離心機(jī)械應(yīng)用調(diào)整型液力偶合器調(diào)速運(yùn)行，節(jié)能顯著，節(jié)電率達(dá)20-40%

2.可使電機(jī)空載起動，可利用電機(jī)尖峰力矩起動，提高電機(jī)起動能力，降低電機(jī)起動電流和起動時間。降低對電網(wǎng)的沖擊，降低電機(jī)裝機(jī)容量。

3.可使工作機(jī)平穩(wěn)，緩慢起動，減少因起動困難而造成的故障。

4.減緩沖擊，隔離扭振，防止動力過載，保護(hù)電機(jī)、工作機(jī)不受損壞。

5.能協(xié)調(diào)多機(jī)構(gòu)均衡驅(qū)動。達(dá)到順序起動，功率平衡，同步運(yùn)行。

6.易于實現(xiàn)對工作機(jī)的自動控制。

7.操作簡單，維護(hù)方便，養(yǎng)護(hù)費(fèi)用低。

8.投資費(fèi)用低，使用壽命長，可反復(fù)大修。

9.結(jié)構(gòu)簡單可靠，無機(jī)械磨損，適應(yīng)各種工作環(huán)境。七、循環(huán)流化床鍋爐的輔助系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)是維持爐膛負(fù)壓，保證爐膛內(nèi)平衡通風(fēng)的必不可少的設(shè)備。引風(fēng)機(jī)一般都采用低壓頭大流量的離心風(fēng)機(jī)。爐膛的平衡通風(fēng)是保證爐內(nèi)各受熱面熱量傳遞的必要條件。引風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖級別是最高的，除非是爐膛的負(fù)壓過低，一般不采用停用引風(fēng)機(jī)的作法。大容量機(jī)組的引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速一般在1000r/min左右有，且為了保證風(fēng)機(jī)的良好的調(diào)節(jié)特性，其調(diào)節(jié)方式都采用液力偶合器或變頻器調(diào)節(jié)方式。七、循環(huán)流化床鍋爐的輔助系統(tǒng)變頻器調(diào)速裝置

變頻調(diào)速是通過改變電機(jī)定子繞組供電的頻率來達(dá)到調(diào)速的目的。為了保持在調(diào)速時電機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩不變，必須維持電機(jī)的磁通量恒定，因此定子的供電電壓也要作相應(yīng)調(diào)節(jié)。變頻器就是在調(diào)整頻率（VariableFrequency）的同時還要調(diào)整電壓（VariableVoltage），故簡稱VVVF（裝置）。通過電工理論分析可知，轉(zhuǎn)矩與磁通量（最大值）成正比，在轉(zhuǎn)子參數(shù)值一定時，轉(zhuǎn)矩與電源電壓的平方成正比。七、循環(huán)流化床鍋爐的輔助系統(tǒng)變頻器的工作原理是把市電（380V、50Hz）通過整流器變成平滑直流，然后利用半導(dǎo)體器件（GTO、GTR或IGBT）組成的三相逆變器，將直流電變成可變電壓和可變頻率的交流電，由于采用微處理器編程的正弦脈寬調(diào)制（SPWM）方法，使輸出波形近似正弦波，用于驅(qū)動異步電機(jī)，實現(xiàn)無級調(diào)速。上述的兩次變換可簡化為AC－DC－AC（交－直－交）變頻方式。七、循環(huán)流化床鍋爐的輔助系統(tǒng)利用變頻器可以根據(jù)電機(jī)負(fù)載的變化實現(xiàn)自動、平滑的增速或減速，基本保持異步電機(jī)固有特性轉(zhuǎn)差率小的特點(diǎn)，具有效率高、范圍寬、精度高且能無級變速的優(yōu)點(diǎn)，這對于水泵，風(fēng)機(jī)等設(shè)備是很適用的。軟起動器實際上是一個晶閘管交流調(diào)壓器。改變晶閘管的觸發(fā)角，就可調(diào)節(jié)晶閘管調(diào)壓電路的輸出電壓。在整個起動過程中，軟起動器的輸出是一個平滑的升壓過程（且可具有限流功能），直到晶閘管全導(dǎo)通，電機(jī)在額定電壓下工作。

工作原理圖解：軟啟動器從本質(zhì)上是一種能夠自動控制的降壓啟動器，由于能夠任意調(diào)節(jié)輸出電壓，作電流閉環(huán)控制，因而比傳統(tǒng)的降壓啟動方式（如串電阻啟動，自耦變壓器啟動等）有更多優(yōu)點(diǎn)。例如滿載啟動風(fēng)機(jī)水泵等變轉(zhuǎn)矩負(fù)載、實現(xiàn)電機(jī)軟停止、應(yīng)用于水泵能完全消除水錘效應(yīng)等。

七、循環(huán)流化床鍋爐的輔助系統(tǒng)“J”閥風(fēng)機(jī)“J”型回料器，向鍋爐提供高壓流化返料風(fēng)的風(fēng)機(jī)被稱為“J”閥風(fēng)機(jī)?！癑”閥風(fēng)機(jī)是羅茨風(fēng)機(jī)，是定容式風(fēng)機(jī)的一種。羅茨風(fēng)機(jī)是兩個相同轉(zhuǎn)子形成的一種壓縮機(jī)械，轉(zhuǎn)子的軸線互相平行，轉(zhuǎn)子中的葉輪與葉輪、葉輪與機(jī)殼、葉輪與墻板具有微小的間隙，避免相互接觸，構(gòu)成進(jìn)氣腔與排氣腔互相隔絕，借助兩轉(zhuǎn)子反向旋轉(zhuǎn)，將體內(nèi)氣體由進(jìn)氣腔送至排氣腔，達(dá)到鼓風(fēng)的作用。由于葉輪之間、葉輪與機(jī)殼、葉輪與墻板均存在很小的間隙，所以運(yùn)行時不需要往氣缸內(nèi)注潤滑油，運(yùn)行時也不需要油氣分離器輔助設(shè)備，由于不存在轉(zhuǎn)子之間的機(jī)械摩擦，因此具有機(jī)械效率高，整體發(fā)熱少，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。羅茨風(fēng)機(jī)是比較精密的設(shè)備，關(guān)鍵是平時保養(yǎng)，要注意入口過濾器的清掃和更換，室內(nèi)空氣的干凈與暢通，潤滑要保證。七、循環(huán)流化床鍋爐的輔助系統(tǒng)“J”閥風(fēng)機(jī)工作原理:羅茨風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次由2個葉輪進(jìn)行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負(fù)荷變化小，機(jī)械強(qiáng)度高，噪聲低，振動也小。在2根平相行的軸上設(shè)有2個三葉型葉輪，輪與橢圓形機(jī)箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn)，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會出現(xiàn)互相碰觸現(xiàn)象，因而可以高速化，不需要內(nèi)部潤滑，而且結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應(yīng)多種用途，已運(yùn)用于廣泛的領(lǐng)域。七、循環(huán)流化床鍋爐的輔助系統(tǒng)三葉羅茨風(fēng)機(jī)的特點(diǎn):●由于采用了三葉轉(zhuǎn)輪及帶螺旋線型的箱體，所以風(fēng)機(jī)的噪聲的振動很小?！袢~輪和軸為整體結(jié)構(gòu)，且葉輪無磨損，風(fēng)機(jī)性能持久不變，可以長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。●高速高效率，且結(jié)構(gòu)非常緊湊。●結(jié)構(gòu)簡單，由于采用了特殊軸承，具有超群的耐久性，使用壽命比國內(nèi)風(fēng)機(jī)長，且維修管理也方便●由于附有齒輪油甩油裝置，因此不會產(chǎn)生漏油的現(xiàn)象。謝謝！謝謝！第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理第二節(jié)活塞式空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)和自動控制第三節(jié)活塞式空壓機(jī)的管理復(fù)習(xí)思考題單擊此處輸入你的副標(biāo)題，文字是您思想的提煉，為了最終演示發(fā)布的良好效果，請盡量言簡意賅的闡述觀點(diǎn)。第六章活塞式空氣壓縮機(jī)

piston-aircompressor壓縮空氣在船舶上的應(yīng)用：

1.主機(jī)的啟動、換向；

2.輔機(jī)的啟動；

3.為氣動裝置提供氣源；

4.為氣動工具提供氣源；

5.吹洗零部件和濾器。

排氣量:單位時間內(nèi)所排送的相當(dāng)?shù)谝患壩鼩鉅顟B(tài)的空氣體積。單位：m3/s、m3/min、m3/h第六章活塞式空氣壓縮機(jī)

piston-aircompressor空壓機(jī)分類：按排氣壓力分：低壓0.2～1.0MPa；中壓1～10MPa；高壓10～100MPa。按排氣量分：微型<1m3/min；小型1～10m3/min；中型10～100m3/min；大型>100m3/min。第六章活塞式空氣壓縮機(jī)

piston-aircompressor第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理容積式壓縮機(jī)按結(jié)構(gòu)分為兩大類：往復(fù)式與旋轉(zhuǎn)式兩級活塞式壓縮機(jī)單級活塞壓縮機(jī)活塞式壓縮機(jī)膜片式壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)最長的使用壽命-

----低轉(zhuǎn)速（1460RPM），動件少（軸承與滑片），潤滑油在機(jī)件間形成保護(hù)膜，防止磨損及泄漏，使空壓機(jī)能夠安靜有效運(yùn)作；平時有按規(guī)定做例行保養(yǎng)的JAGUAR滑片式空壓機(jī)，至今使用十萬小時以上，依然完好如初，按十萬小時相當(dāng)于每日以十小時運(yùn)作計算，可長達(dá)33年之久。因此，將滑片式空壓機(jī)比喻為一部終身機(jī)器實不為過。滑(葉)片式空壓機(jī)可以365天連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并保證60000小時以上安全運(yùn)轉(zhuǎn)的空氣壓縮機(jī)1.進(jìn)氣2.開始壓縮3.壓縮中4.排氣1.轉(zhuǎn)子及機(jī)殼間成為壓縮空間，當(dāng)轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動時，空氣由機(jī)體進(jìn)氣端進(jìn)入。2.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動使被吸入的空氣轉(zhuǎn)至機(jī)殼與轉(zhuǎn)子間氣密范圍，同時停止進(jìn)氣。3.轉(zhuǎn)子不斷轉(zhuǎn)動，氣密范圍變小，空氣被壓縮。4.被壓縮的空氣壓力升高達(dá)到額定的壓力后由排氣端排出進(jìn)入油氣分離器內(nèi)。4.被壓縮的空氣壓力升高達(dá)到額定的壓力后由排氣端排出進(jìn)入油氣分離器內(nèi)。1.進(jìn)氣2.開始壓縮3.壓縮中4.排氣1.凸凹轉(zhuǎn)子及機(jī)殼間成為壓縮空間，當(dāng)轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動時，空氣由機(jī)體進(jìn)氣端進(jìn)入。2.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動使被吸入的空氣轉(zhuǎn)至機(jī)殼與轉(zhuǎn)子間氣密范圍，同時停止進(jìn)氣。3.轉(zhuǎn)子不斷轉(zhuǎn)動，氣密范圍變小，空氣被壓縮。螺桿式氣體壓縮機(jī)是世界上最先進(jìn)、緊湊型、堅實、運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，是值得信賴的氣體壓縮機(jī)。螺桿式壓縮機(jī)氣路系統(tǒng)：

A

進(jìn)氣過濾器

B

空氣進(jìn)氣閥

C

壓縮機(jī)主機(jī)

D

單向閥

E

空氣/油分離器

F

最小壓力閥

G

后冷卻器

H

帶自動疏水器的水分離器油路系統(tǒng)：

J

油箱

K

恒溫旁通閥

L

油冷卻器

M

油過濾器

N

回油閥

O

斷油閥冷凍系統(tǒng)：

P

冷凍壓縮機(jī)

Q

冷凝器

R

熱交換器

S

旁通系統(tǒng)

T

空氣出口過濾器螺桿式壓縮機(jī)渦旋式壓縮機(jī)

渦旋式壓縮機(jī)是20世紀(jì)90年代末期開發(fā)并問世的高科技壓縮機(jī)，由于結(jié)構(gòu)簡單、零件少、效率高、可靠性好，尤其是其低噪聲、長壽命等諸方面大大優(yōu)于其它型式的壓縮機(jī)，已經(jīng)得到壓縮機(jī)行業(yè)的關(guān)注和公認(rèn)。被譽(yù)為“環(huán)保型壓縮機(jī)”。由于渦旋式壓縮機(jī)的獨(dú)特設(shè)計，使其成為當(dāng)今世界最節(jié)能壓縮機(jī)。渦旋式壓縮機(jī)主要運(yùn)動件渦卷付，只有磨合沒有磨損，因而壽命更長，被譽(yù)為免維修壓縮機(jī)。

由于渦旋式壓縮機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、振動小、工作環(huán)境安靜，又被譽(yù)為“超靜壓縮機(jī)”。

渦旋式壓縮機(jī)零部件少，只有四個運(yùn)動部件,壓縮機(jī)工作腔由相運(yùn)動渦卷付形成多個相互封閉的鐮形工作腔，當(dāng)動渦卷作平動運(yùn)動時，使鐮形工作腔由大變小而達(dá)到壓縮和排出壓縮空氣的目的?；钊娇諝鈮嚎s機(jī)的外形第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理一、理論工作循環(huán)（單級壓縮）工作循環(huán)：4—1—2—34—1吸氣過程

1—2壓縮過程

2—3排氣過程第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理一、理論工作循環(huán)（單級壓縮）

壓縮分類：絕熱壓縮：1—2耗功最大等溫壓縮：1—2''耗功最小多變壓縮：1—2'耗功居中功＝P×V（PV圖上的面積）加強(qiáng)對氣缸的冷卻，省功、對氣缸潤滑有益。二、實際工作循環(huán)（單級壓縮）1.不存在假設(shè)條件2.與理論循環(huán)不同的原因：1）余隙容積Vc的影響Vc不利的影響—?dú)埓娴臍怏w在活塞回行時，發(fā)生膨脹，使實際吸氣行程（容積）減小。Vc有利的好處—

（1）形成氣墊，利于活塞回行；（2）避免“液擊”（空氣結(jié)露）；（3）避免活塞、連桿熱膨脹，松動發(fā)生相撞。第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理表征Vc的參數(shù)—相對容積C、容積系數(shù)λv合適的C：低壓0.07-0.12

中壓0.09-0.14

高壓0.11-0.16

λv＝0.65—0.901）余隙容積Vc的影響C越大或壓力比越高，則λv越小。保證Vc正常的措施：余隙高度見表6-1壓鉛法—保證要求的氣缸墊厚度2.與理論循環(huán)不同的原因：二、實際工作循環(huán)（單級壓縮）第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理2）進(jìn)排氣閥及流道阻力的影響吸氣過程壓力損失使排氣量減少程度，用壓力系數(shù)λp表示：保證措施：合適的氣閥升程及彈簧彈力、管路圓滑暢通、濾器干凈。λp

（0.90-0.98）2.與理論循環(huán)不同的原因：二、實際工作循環(huán)（單級壓縮）第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的