手術(shù)室凈化工程施工方案

手術(shù)室凈化工程施工方案一、 施工工藝流程1、輔助用房安裝程序如下：安裝空調(diào)風(fēng)管、電線槽、線管等隱蔽工程一一安裝頂板一一墻面裝飾一一地面地材鋪貼一一門窗安裝一一插座等設(shè)備或配件安裝一—清潔、消毒各項測試權(quán)威部門檢測移交。一切工序都必須嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行施工，以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的管理控制工程質(zhì)量。我們在整個施工過程中既抓先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，同時也處理好每個環(huán)節(jié)技術(shù)性的要求，這樣，整體的施工時有較強(qiáng)的層次性。在現(xiàn)場施工中以第一工序為基準(zhǔn)點，第一工序為第二工序負(fù)責(zé)，同樣第二工序又檢查、監(jiān)督第一工序，以此交替施工。二、 施工方案1、凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝1.1、凈化空調(diào)系統(tǒng)配置要求：凈化空調(diào)設(shè)計要求1） 凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)使?jié)崈魪S房處于受控狀態(tài)，應(yīng)既能保證潔凈手術(shù)部整體控制，又能使各潔凈廠房靈活使用。2） 凈化循環(huán)空氣處理機(jī)組：不得用通用機(jī)組代替專用機(jī)組。機(jī)組由新回風(fēng)混合段初效過濾段、風(fēng)機(jī)段、中效過濾段、表冷段、電加熱段、加濕段組成，將表冷器置于風(fēng)機(jī)及中效過濾器之后（采用國際知名品牌），保證經(jīng)過表冷器的空氣為經(jīng)過預(yù)過濾處理的潔凈空氣，避免表冷器上積塵，同時表冷器及冷凝水盤處于機(jī)組的正壓段，保證冷凝水的順利排走，杜絕積水現(xiàn)象。凈化空氣處理機(jī)內(nèi)表面及內(nèi)置令部件應(yīng)選用耐消毒耐腐蝕的不銹鋼材料或面層，材質(zhì)表面光潔，采用25mm厚壁板，保證機(jī)組內(nèi)靜壓1000帕?xí)r的漏風(fēng)率少于1%；冷凝水盤選用不銹鋼材料制造，保證光滑不積塵；表冷盤管采用防腐親水鋁箔，換熱效率高，并能避免表冷器表面出現(xiàn)水滴現(xiàn)象；采用電極式加濕器加濕，質(zhì)量可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，加濕效率高。3）氣流組織：合理的處理潔凈空氣、新風(fēng)、回風(fēng)之間的關(guān)系，使整個潔凈手術(shù)室管理靈活、方便。在保證凈化廠房潔凈空氣正常工作的同時又能保證正常壓力分布和定向空氣流動使之始終處于受控狀態(tài)。4）高效過濾器要求更換方便，過濾效率達(dá)到國家規(guī)定，高效過濾器側(cè)裝式，壓差報警與自控相連。?主要技術(shù)參數(shù)要求：1） 在規(guī)定的工況下機(jī)組、盤管的實際測出風(fēng)量不低于額定風(fēng)量95%。2） 機(jī)組、盤管的供冷量、供熱量實測值不低于額定值95%。3） 機(jī)組、盤管在規(guī)定的工況下功率實測值不超過額定值15%。4） 機(jī)組、盤管水阻力不超過額定值10%。5） 機(jī)組、盤管應(yīng)有良好的隔熱措施，運(yùn)行時不應(yīng)有凝露水滴下。6） 機(jī)組、盤管凝結(jié)水應(yīng)排放流暢，無溢出。7） 機(jī)組、盤管所配套風(fēng)機(jī)的噪聲應(yīng)達(dá)到空調(diào)風(fēng)機(jī)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)合格的要求。8） 通過冷盤管的風(fēng)速不大于2.5M/S，排風(fēng)時不帶水滴。9） 機(jī)組應(yīng)符合國家JB/4283—91、JB9063—1999標(biāo)準(zhǔn)。10） 過濾器的安裝應(yīng)便于拆卸和更換慮料，過濾器與框架之間、框架與處理室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密。11） 空調(diào)機(jī)組允許偏差范圍：0—10（%）＞出水溫度控制精度：蘭±10CM＞耗電指標(biāo)：COP值（額定負(fù)荷）制冷N2.9（kw/kw）＞（額定負(fù)荷）制熱N3.3（kw/kw）＞電源：380交流三相（±10%），50Hz＞主機(jī)設(shè)備的耗電指標(biāo)COP值須持有國家關(guān)部門的檢測報告。＞詳細(xì)填寫設(shè)計選型功能配置表，說明工況、壓縮機(jī)類型及品牌、冷熱水溫度控制精度、負(fù)荷調(diào)節(jié)、冷熱水溫度可調(diào)范圍、噪音、單機(jī)自動化和多機(jī)自動化等功能配置。＞質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：提供的產(chǎn)品符合 GB/T18430.1-2001、GB151-1999、JB/T4750-2003等國標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。＞技術(shù)服務(wù)：提供設(shè)備的技術(shù)資料和安裝基礎(chǔ)圖及有關(guān)的其他資料。＞機(jī)組的冷負(fù)荷量實測值不低于定額值95%。機(jī)組應(yīng)提供安裝完善的自動化裝置，機(jī)組的控制操作面板應(yīng)為屏幕中文液晶顯示，并且能夠顯示多種參數(shù)和信息。無需人工干預(yù)即能完成調(diào)節(jié)、控制、安全檢測、診斷、報警、遠(yuǎn)程監(jiān)控及各種運(yùn)行數(shù)字顯示等功能，操作應(yīng)簡便。1.2、 施工前準(zhǔn)備5） 組織施工人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，理解設(shè)計意圖，嚴(yán)格按施工規(guī)范組織施工。6） 根據(jù)設(shè)計要求和工程特點編制施工措施或方案、編排施工進(jìn)度計劃、制定質(zhì)量保證措施。7） 根據(jù)工程情況編制材料、設(shè)備采購及加工計劃，并對所有進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗。8） 配合土建做好管道的預(yù)留、預(yù)埋、風(fēng)管孔洞的留設(shè)及隱蔽檢驗工作。9） 安裝前按現(xiàn)場實際情況實測尺寸，畫單線走向圖，按系統(tǒng)將風(fēng)管編號，畫安裝草圖。10） 施工前做好人員、機(jī)具、材料、場地、資料等準(zhǔn)備，施工前向班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。11） 凈化空調(diào)安裝質(zhì)量必須符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-2002及《潔凈室施工及驗收規(guī)范》JBJ71-90的要求。1.3、 風(fēng)管加工預(yù)制1）通風(fēng)空調(diào)及排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作。所使用板材、型鋼等主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書質(zhì)量鑒定文件。本工程矩形通風(fēng)風(fēng)管采用板材及厚度按設(shè)計要求，如下表：類別矩形風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)B<3200.50.75320<BW4500.60.75450<BW6300.60.75630<B<10000.751.01000<B<12501.01.01250<B<40001.01.22000<B<40001.2按設(shè)計金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合下列規(guī)定:風(fēng)管長邊尺寸B法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格備注B<63025X3M6風(fēng)管采用加固時法蘭630<B<150030X3M8規(guī)格相應(yīng)使用條件放1500<B<250040X4M8寬2） 風(fēng)管加工場地及要求均嚴(yán)格按照凈化空調(diào)施工規(guī)范進(jìn)行。3） 通風(fēng)管制作應(yīng)嚴(yán)格按照系統(tǒng)圖、大樣圖的要求，并應(yīng)有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及施工工藝交底，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。4） 關(guān)于鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作：要求遵循《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-2002的有關(guān)規(guī)定。風(fēng)管咬口必須緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯開。注意其嚴(yán)密性，對咬口縫、法蘭翻邊等容易出現(xiàn)漏風(fēng)的地方，用加添密封膠等有效措施密封。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直、圓弧均勻、兩端面平行、無翹角，表面凹凸不大于5mm。風(fēng)管法蘭：采用翻邊自成法蘭，中間用螺栓連接，螺栓孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，螺孔具備互換性。1.4、設(shè)備安裝1） 安裝空氣處理機(jī)：空氣處理機(jī)應(yīng)平整、牢固、連接嚴(yán)密、位置正確，預(yù)留足夠的維修空間；內(nèi)壁清潔，無浮塵、油污、雜物；水管與機(jī)組連接宜采用橡膠軟接頭；自動放氣閥要高位設(shè)置；凝結(jié)水管設(shè)置存水灣，供水管設(shè)置Y型過濾器，供回水管均需安裝壓力表及溫度計，蒸氣管采用無縫鋼管或不銹鋼管；空氣處理機(jī)組用彈簧吊碼吊裝，并在天花板上預(yù)留檢修口；風(fēng)管與機(jī)組連接宜采用軟接，空氣處理機(jī)組現(xiàn)場拆裝后做好密封處理，防止漏風(fēng)。2） 安裝排風(fēng)機(jī)：使用專用吊碼安裝，機(jī)組保持水平，找平找正；風(fēng)管與機(jī)組連接采用軟接，若排風(fēng)柜較大及噪聲較大時須安裝彈簧吊碼；安裝排風(fēng)機(jī)時注意控制氣流方向。1.5、風(fēng)管安裝1） 風(fēng)管在吊裝前，必須先用無紡棉布擦拭干凈，后進(jìn)行保溫棉保溫，保溫后風(fēng)管內(nèi)壁必須去除油污及灰塵后，再用薄膜密封風(fēng)管兩端存放。2） 風(fēng)管加固要求：潔凈風(fēng)管不得采用內(nèi)支撐或瓦楞線壓筋的加強(qiáng)措施，牢固整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm時，采用角鋼加固。3） 風(fēng)管拼接采用鉸接。風(fēng)管不得有橫向拼接縫，風(fēng)管其底邊寬度W800mm時，其底邊不應(yīng)有縱向拼接縫。風(fēng)管的拼接縫采用咬口，拼接縫位置涂風(fēng)管水膠（密封膠），涂水膠（密封膠）前應(yīng)清除表面雜質(zhì)和油污，涂膠后仍有漏風(fēng)時，應(yīng)在風(fēng)管外側(cè)拼縫處再涂一次膠。4） 法蘭與風(fēng)管連接采用鉚接。法蘭鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm，法蘭螺栓孔間距不應(yīng)大于120mm。法蘭四角設(shè)螺栓孔，螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅件，不得采用空心鉚釘；法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂水膠（密封膠），涂膠前應(yīng)清除鉚釘處表面油污，鉚釘平頭在內(nèi)側(cè)，敲打圓頭在外側(cè)。法蘭的泥膠采用粘性強(qiáng)或彈性好、閉孔不透氣的橡膠制品等不產(chǎn)塵材料。5） 吊碼必須牢固、排列整齊，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處；吊碼間距一般為1.5?3m。6） 風(fēng)管穿墻或樓板應(yīng)有防護(hù)套管；風(fēng)管連接后必須嚴(yán)密不漏，在保溫前進(jìn)行漏風(fēng)檢查。1.6、支吊架的防腐與風(fēng)管保溫1）防腐：金屬支、吊、托架，在清除表面的灰塵、污垢和銹斑后，內(nèi)外表面均涂紅丹刷防銹漆二道，裸露部分再刷灰漆二道。2） 絕熱保溫：空調(diào)系統(tǒng)送回風(fēng)管均需作絕熱處理。本工程風(fēng)管保溫使用的保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能符合設(shè)計和防火要求。3） 清潔干凈風(fēng)管，膠水均涂在風(fēng)管表面，嚴(yán)格按照膠水凝固時間等候，然后再粘保溫板。4） 鋪帖保溫板時，應(yīng)從下至上，保溫板拼口盡量在風(fēng)管上面，用力要均勻，要用力壓牢固，緊貼表面，接口平整，搭接寬度均勻一致，縱、橫向縫錯開，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿、密實，嚴(yán)密無縫隙，外觀美觀。5） 法蘭位置要用不小于200mm寬的保溫板粘貼。6） 接駁口保溫板外表要清潔干凈，要用保溫膠帶均勻粘牢，駁口處有空隙的，一定要用保溫板充填飽滿，防止有泄漏空氣的地方。7） 保溫后，在保溫板面噴送風(fēng)和回風(fēng)的標(biāo)志，并有氣流方向標(biāo)志。1.7、 高效過濾器安裝高效過濾器是保證空氣潔凈度的關(guān)鍵設(shè)備，也是潔凈系統(tǒng)的最后一道關(guān)口，所以在運(yùn)輸和安裝等各個環(huán)節(jié)都要加以特別保護(hù)。1） 高效過濾器要求自身內(nèi)在質(zhì)量好。2） 高效過濾器在運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中，要防止折疊的濾紙下垂受力。3） 過濾器的靜壓箱安裝時內(nèi)表面必須擦拭干凈，為防止系統(tǒng)內(nèi)的塵粒吹出來后又被回風(fēng)吸回系統(tǒng)中去，應(yīng)對潔凈室進(jìn)行清掃，并對設(shè)備層進(jìn)行全面清掃。4） 高效過濾器在安裝開箱時應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如無損壞，應(yīng)立即安裝。安裝方向要正確，其邊框上的箭頭標(biāo)志必須與系統(tǒng)方向一致。5） 在安裝高效過濾器的靜壓箱時，為了防止日長月久，靜壓箱與吊頂連接處密封膠會因為風(fēng)沖擊力而開裂，從而導(dǎo)致吊頂灰塵進(jìn)入潔凈間，因此吊桿用角鋼吊裝。6） 安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整，框架的平整度允許偏差不大于1mm。1.8、 自動控制系統(tǒng)配置安裝自動控制系統(tǒng)采用德國原裝進(jìn)口西門子產(chǎn)品，系統(tǒng)控制要求對凈化空調(diào)等系統(tǒng)設(shè)有自動控制。自動控制系統(tǒng)應(yīng)包括強(qiáng)電控制及弱電控制二部分。凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)有兩套控制，分別置于設(shè)備層和手術(shù)間內(nèi)。1）設(shè)備層空調(diào)機(jī)組控制應(yīng)有如下功能：空氣處理機(jī)開機(jī)控制空氣處理機(jī)關(guān)機(jī)控制空氣處理機(jī)高、低速控制空氣處理機(jī)運(yùn)行顯示空氣處理機(jī)馬達(dá)過載顯示初、中效過濾網(wǎng)阻塞狀態(tài)顯示機(jī)組控制系統(tǒng)與防火閥報警連鎖可同時提供接點及直流電壓訊號，以便建設(shè)單位連接至中央監(jiān)視系統(tǒng)2、電氣安裝工程2.1、電氣線管安裝和導(dǎo)線敷設(shè)1） 電氣線管安裝和導(dǎo)線的敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，當(dāng)需修改設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)院方、監(jiān)理公司同意，并做文字記錄。2） 金屬管路較多或有彎時，宜適當(dāng)加裝接線盒，兩個接線盒之間的距離應(yīng)符合以下要求：對無彎的管路，不超過30m；兩個拉線點之間有一個彎時，不超過20m；兩個拉線點之間有兩個彎時，不超過15m；兩個拉線點之間有三個彎時，不超過8m；兩個拉線點之間不能超過2個直角彎，且不超過12m。3） 在吊頂內(nèi)敷設(shè)不同系統(tǒng)的管線和線路時，宜采用單獨(dú)的卡吊具或支撐物固定，設(shè)備房與包裝間內(nèi)的明敷線管應(yīng)涂白漆。4） 天花內(nèi)線管應(yīng)排列整齊，支架（固定點）的距離應(yīng)均勻；管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離150—500mm；中間的管卡最大距離應(yīng)符合下表的規(guī)定：敷設(shè)方式鋼管名稱鋼管直徑（mm）15-2025-30404565100最大允許距離（m）吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚鋼管薄鋼管1.51.02.01.53.52.03.55）各系統(tǒng)的布線符合國家現(xiàn)行最新的有關(guān)施工和驗收規(guī)范的規(guī)定。6） 各系統(tǒng)布線時，根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對導(dǎo)線的種類、電壓等級進(jìn)行檢驗。7） 管內(nèi)或線槽穿線應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。8） 不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在同一管或線槽內(nèi)；導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，導(dǎo)線的連接應(yīng)在線盒內(nèi)用錫焊接或用專用安全壓線帽連接。9） 動力、照明各回路的導(dǎo)線要嚴(yán)格按照規(guī)范的規(guī)定，各相線的顏色一定要統(tǒng)一：A相一紅色，B相一黃色，C相一藍(lán)色，零線一黑色，地線一“黃、綠”雙色。消防報警探測器的“+”線為紅色，"-”線應(yīng)為黑色，其余導(dǎo)線應(yīng)該根據(jù)不同用途用其他顏色區(qū)分，整個系統(tǒng)中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。10） 各系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每一回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量其絕緣電阻對地絕緣電阻值，一般線路應(yīng)不小于0.5Q，消防報警和聯(lián)動控制系統(tǒng)的導(dǎo)線應(yīng)不小于20Q。11） 線管敷設(shè)要連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全；明配管及其支架平直牢靠，排列整齊，管子彎曲外無明顯折皺油漆防腐完整；暗配管保護(hù)層大于30mm。線管敷設(shè)通過伸縮縫外應(yīng)采用金屬軟管+線盒過渡。12） 盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒（箱）外順直，用銅梳固定的管口，線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。13） 按照規(guī)范要求，在天花內(nèi)和其它地方明敷設(shè)的線管不準(zhǔn)焊接接地跨接線，必須采用專用的接地管卡和2.5mm2的多股銅芯軟線同接線盒跨接進(jìn)行保護(hù)接地。14）在盒（箱）內(nèi)的導(dǎo)線有適當(dāng)?shù)挠嗔浚?5-30mm）；導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯；盒（箱）內(nèi)清潔無雜物，導(dǎo)線整齊，護(hù)線套、標(biāo)志齊全，不脫落。15）線管敷設(shè)前應(yīng)清潔線管，完工后驗收前應(yīng)再清潔線管。2.2、照明器具安裝1） 照明各種設(shè)備器具要嚴(yán)格按照設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行安裝、調(diào)試及驗收。2） 設(shè)備到貨后，應(yīng)會同甲方、監(jiān)理公司、承包單位等有關(guān)人員進(jìn)行開箱檢查，檢查其是否滿足圖紙設(shè)計參數(shù)，是否有產(chǎn)品牌號，注冊商標(biāo)，產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品鑒定書、安裝運(yùn)行說明書或手冊，做好設(shè)備開箱檢查記錄。3） 安裝前應(yīng)檢查燈具配件（特別是接地端子）是否齊全，有無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。4） 燈具安裝應(yīng)按設(shè)計大樣圖進(jìn)行，并安裝牢固可靠，利用金屬線槽固定安裝的，應(yīng)調(diào)整好金屬線槽的吊架的間距，防止金屬線槽變形。5） 固定燈具的螺釘或螺栓不少于兩個；燈座直徑在75mm以下時，可用一個螺釘或螺栓。插座接線應(yīng)符合以下要求：單相二孔插座：面對插座的右極接相線，左極接零線；單相三孔及三相四孔插座的接地或接零線均在上方。6） 成排安裝的插座、開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm。三、系統(tǒng)調(diào)試1、 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查1） 核對通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。2） 檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。3） 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。4） 檢查電加熱器及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。5） 檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。2、 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整1）空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于24小時，安裝高效過濾器后再測量各風(fēng)口風(fēng)速，進(jìn)行調(diào)整。2） 系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用畢托管、微壓計儀器進(jìn)行測試。3） 風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱球風(fēng)速儀測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)量。