TPM全面設備管理

邱東波參謀現任：東莞聯碩企業(yè)管理臺灣匯智企業(yè)管理學歷：中國文化大學會計系(臺灣)注冊會計師國立政治大學高級經營管理研修畢業(yè)加拿大工業(yè)心理研修日本經營士會研修〔臺灣〕經濟部中小企業(yè)處甄選合格參謀師〔臺灣〕經濟部中小企業(yè)處甄選合格參謀師講師邱東波參謀經歷：(一)歷任臺灣中小型企業(yè)之本錢課長、財務經理、品管課長、總廠長、營銷副總經理、總經理之實際工作。(二)臺灣靜宜大學、世新大學、名師會計實務補習班、大舜稅務會計實務補習班、臺北縣工業(yè)會、新竹市工業(yè)會、健行工專、社會大學等企業(yè)經理班講授臺灣電動吊車同業(yè)工會常年參謀臺灣加油站同業(yè)工會常年參謀臺灣會計同業(yè)工會常年參謀邱東波參謀(三)自一九八九年起開始進入大陸，輔導臺商大陸投資設廠及中、外資企業(yè)之：經營管理體質改善內控制度建制MIS資信網絡營銷戰(zhàn)略規(guī)劃生產現場改善會計制度健全化企業(yè)干部人才培育企業(yè)轉型個人咨詢：上百家以上，可以說集大陸臺商在中國經營成功與失敗經驗于一身的資深參謀師經歷：邱東波參謀(1)臺灣花連省立醫(yī)院、臺東醫(yī)院、臺北市立醫(yī)院、衛(wèi)生局等醫(yī)療系統之TQM(2)眾志營造盛州建設杰興鋼構……等營建產業(yè)十二家(3)美國克賴斯勒汽車臺灣經銷商體系之建制與標準等計十二家(4)晟茂科技、鑫品電機、大山拉鏈、立來印整、東方表業(yè)、新樓工業(yè)、華聲電子、信誠陶瓷、盛達陶瓷、華興、恒達陶瓷、鴻源科技、東隆五金、信誼陶瓷、羅馬陶瓷、合成興業(yè)、國賓陶瓷、瑞祥水曖、東亞瓷磚、天地瓷磚、全國加油站、大宇電線電纜、國際洪建全文教、寶旺螺絲、寶彥汽車銷售、草本化裝品、瑪莉飾品……等百余家企業(yè)之生產改善，TQM及營銷規(guī)劃。輔導實績：邱東波參謀著作：臺灣中小企業(yè)大陸投資規(guī)劃實務臺灣中小企業(yè)大陸經營稅務管理實務臺灣中小企業(yè)大陸投資干部管理實務中國中小企業(yè)現階段經營策略思維與方向中國中小企業(yè)之文化塑造再創(chuàng)優(yōu)勢臺灣中小企業(yè)大陸經營內銷策略實務中國建材產業(yè)開展方向及營銷管理實務TPM講師：邱東波課程大綱第一篇：TPM觀念導入一、工廠工程管理的意義與科學二、工廠工程管理的目的三、工廠工程管理的范圍四、工廠工程管理的活動過程及概念圖工廠工程管理組織設計原那么工廠工程管理組織運作〔傳遞〕模式五、工廠工程管理的組織活動過程概念圖課程大綱工廠工程管理組織的管理界限與要點工廠工程管理組織構成必要考慮事項工廠工程管理組織的職能全貌工廠工程管理組織的業(yè)務范圍及活動體系工廠工程管理組織的模型六、設備維修工程的設備老化現象與原因設備老化的三種現象設備老化的三種原因與內容、措施課程大綱七、設備維修工程的設備故障種類及損失設備故障的三大類設備故障的演變圖〔設備故障三階段〕設備故障的損失分類①總表〔故障與損失的結構〕②故障損失與對策③換?！矒Q線〕、調整損失與對策④短暫停機或空轉損失與對策⑤速度損失與對策⑥不良或修理損失及對策⑦開機損失及對策課程大綱八、設備損失的評價方法九、設備管理分析的PM手法十、成果績效的計算式及評估方法十一、設備維修方式的種類十二、設備的預防保全、改進促使、保全預防、事后保養(yǎng)何謂預防保全何謂改進保全何謂保全預防課程大綱十三、設備管理的開展與TPM的定義設備管理的開展TPM的定義為什么要推行TPM第二篇：實務篇十四、TPM的推行步驟課程大綱步驟一：建立TPM活動組織步驟二：初期幕僚人員設置步驟三：導入教育步驟四：設置TPM推展專責機構步驟五：擬訂TPM展開的根本方案步驟六：舉辦TPM的推動大會步驟七：5S之清掃、整頓實施步驟八：提高設備效率化的個別改善步驟九：建立自產保養(yǎng)體制步驟十：建立保養(yǎng)部門的方案保養(yǎng)體制步驟十一：落實TPM活動與水平之提升課程大綱十五、TPM之自主保養(yǎng)活動推行步驟步驟一：初期清掃步驟二：設備總點檢的做成步驟三：發(fā)生源困難個所對對策步驟四：各種保養(yǎng)基準的作成步驟五：總點檢的實施步驟六：自主點檢的實施步驟七：整理、整頓〔標準化〕十六、TPM與品管圈的關系十七、TPM活動常見的缺失〔失敗的原因〕第一篇：TPM觀念導入

〔工廠工程管理〕2023/9/9Page16聯碩企管一、工廠工程管理的意義與科學目的是追求設備的壽命周期即設備一生的總費用最經濟的科學技術。是適用于固定資產的一種綜合性科學技術，包括工程技術、管理、財務及操作人員及其它方面的科學技術。進行設備可靠性和維修性〔又稱可修性、易修性〕的設計。是以固定資產為研究、管理對象、并提高各環(huán)節(jié)的機能的科學。是有關設計、使用、費用的數據反響的管理科學。工廠工程管理的意義：設備管理〔資源管理〕2023/9/9Page17聯碩企管二、工廠工程管理的目的工廠工程管理的目的：那么是謀求通過對這些經營管理的活動來到達企業(yè)經營的目的?！涸谡{查研究之后，設計并選定和購置最適宜的工廠成套設備，并在最大限度地、有效地維修保全發(fā)揮其功能而進行的各種活動的總和?！?023/9/9Page18聯碩企管三、工廠工程管理的范圍工程管理方案工程維修工程(生產維修)ME方案階段(前階段)(后階段)養(yǎng)護階段經濟方面(價值管理)技術方面(性能管理)PMEMPE2023/9/9Page19聯碩企管四、工廠工程管理的活動過程方案設計過程研究開發(fā)預測調查評價根本設計決定規(guī)格具體化設計制造安裝效益評估修理維修運轉反饋報廢生產運用過程建造過程五、工廠工程管理的組織2023/9/9Page21聯碩企管5-1工廠工程管理的組織設計原那么建立組織的目的在于高效率地進行工作，因此，組織設計須以工作為中心。而組織其管理職能必具備①方案②組織③人事④指揮⑤調整⑥報告⑦預控等各種職能，并同時發(fā)揮作用，才能圓滿地、高效率地進行經營管理。組織還必須以實現企業(yè)的方針為目標，因此，在進行組織建設時，首先要明確提出方針，按照方針，建立與上述七項管理職能相適應的組織。2023/9/9Page22聯碩企管5-1工廠工程管理的組織設計原那么組織雖有其系統職掌在進行工作，但須經由人的投入才得以產生。因此必須巧以配置適當人力。在原來的組織或工作機構下如不能順利進行工作時，要盡早查明原因，謀求在適應新情況的組織及工作機構下重新工作，所謂組織的靈活性，就是指這件事而言。?組織變革管理?2023/9/9Page23聯碩企管5-2工廠工程管理組織運作〔傳遞〕模式投資者最高經營部門中層經營部門基層經營部門〔直線管理部門〕要求報告命令報告決定和批準方式建議批準建議批準建議批準規(guī)劃要求報告方案的控制命令報告工作的實施〔職能部門〕2023/9/9Page24聯碩企管5-3工廠工程管理組織的管理界限與要點監(jiān)督統一控制的業(yè)務內容環(huán)境的設備組織的形態(tài)文件的格式權限的內容人員的姿態(tài)、能力、條件2023/9/9Page25聯碩企管5-4工廠工程管理組織構成必須考慮事項各部門的配合應以企業(yè)的性質為依據，按照職能的主次來決定。按經營規(guī)模的大小來確定組織的編制。要決定職責范圍。為到達工作的目的，要統一安排。規(guī)定執(zhí)行業(yè)務的方法：2023/9/9Page26聯碩企管5-4工廠工程管理組織構成必須考慮事項知人善任：①要具體明確各項事務應以何種程序來處理和完成以及采用何種方法。②明確各方面分擔的事務，并指出處理的順序和方法。③為了統一各有關方面的活動，謀求相互協作，要規(guī)定命令及報告系統，并將此實施。①各部門應配備一名作為集體活動的領導人。②最好選擇不因循守舊的人。2023/9/9Page275-4工廠工程管理組織構成必須考慮事項③注意不要把個人品行不端的人放在原來的部門內。制定組織圖。職務詳細說明書。①職能②責任和權限③相互關系2023/9/9Page28聯碩企管5-5工廠工程管理的職能全貌工廠工程管理的職能及其關系.doc5-6工廠工程管理組織的業(yè)務范圍及活動體系2023/9/9Page30聯碩企管5-7工廠工程管理組織的模型維修組織：維修業(yè)務技術業(yè)務管理業(yè)務作業(yè)業(yè)務包括設備性能分析、故障分析、改善研究、檢查、檢修、修理等的標準及指導卡片的編制、圖紙管理、更新分析。維修作業(yè)的方案和管理、作業(yè)指示、外委包工管理、預算編制和管理，維修記錄、報告、維修效果測定、備件管理。檢查作業(yè)〔日常檢查、定期檢查、驗收〕檢修作業(yè)〔加油、調整、修理〕制造作業(yè)〔機構加工、焊接、精加工〕2023/9/9Page31聯碩企管5-7工廠工程管理組織的模型一、集中維修組織廠長維修課長現場股長現場股長現場股長維修員維修員維修員2023/9/9Page32聯碩企管5-7工廠工程管理組織的模型二、地區(qū)維修組織又稱『部門維修』廠長維修課長第一地區(qū)維修股長第二地區(qū)維修股長第三地區(qū)維修股長維修員維修員維修員2023/9/9Page33聯碩企管5-7工廠工程管理組織的模型三、綜合維修組織廠長地區(qū)維修課長第一地區(qū)集中維修課長第三地區(qū)第二地區(qū)專業(yè)維修專業(yè)維修專業(yè)維修2023/9/9Page34聯碩企管5-7工廠工程管理組織的模型四、美國維修組織課長工程及設計第一地區(qū)管理部門第三地區(qū)第二地區(qū)控制單位機械加工檢修電機六、設備維修工程的設備

老化現象與原因

什么是設備維修工程？就是指在維護設備性能而進行的一切活動，它包括：①為防止設備老化而作的檢查、加油、維護、調整。②測定老化程度而作的必要的檢查。③故障的修護。④老化的修復〔更置〕。2023/9/9Page37聯碩企管6-1設備老化的三種現象性能老化耗損損壞(變形)污損(污染)(磨損、腐蝕)(沖擊疲癆)(原料附著)使用老化自然老化災害老化(運轉條件操作方法)(生誘形變)(暴風、水浸、地震)〔一〕2023/9/9Page38聯碩企管6-1設備老化的三種現象即使機械及裝置仍在運轉，但產量及生產利潤低或效率降低。絕對老化－－即與機械本身新的時候比較。相對老化－－即與新型設備在性能上比較?！捕臣夹g性老化〔三〕經濟性老化2023/9/9Page39聯碩企管6-2設備老化的三種原因與內容、措施老化的原因老化內容技術措施使用老化運轉條件溫度、壓力、損壞變形、材料腐蝕耐熱、耐壓、耐震、防止超負荷、潤滑、防銹、防蝕、更換、清掃、防塵、除塵運轉環(huán)境疲勞、磨損、原料附著、沖擊、塵埃．．．等操作方法手操作、半自動等操作失誤自然老化因放置而引起生銹、變形、材質老化災害老化暴風、水浸、地震、雷擊、爆炸等造成的破壞耐水、避雷、保安七、設備維修工程的設備故障

種類及損失2023/9/9Page41聯碩企管早期故障：其故障原因有設計和制造不良，以及搬運粗心等發(fā)生于運動初期。必須通過試運轉及調整迅速消除缺點，使故障率得到穩(wěn)定。偶發(fā)故障：是構成設備的各種零件到達使用年限以前的期間。照理說不該發(fā)生故障，但由于操作疏忽及其它因素發(fā)生故障。因此，故障以不可預測的狀態(tài)，在時間上大致按一定比率隨機發(fā)生。因此其故障率之上下決定于是否使用可靠性高的設備，以及是否進行正常的運轉操作，是否做好日常保養(yǎng)工作。耗損故障：是因機械磨損、化學腐蝕、物理性質的變化而引起的故障期間，在設備零部件到達使用年限之前采用更新的方法可以防止。預防性維修及改善性維修是有效的。7-1設備故障的三大類7-2設備故障的演變圖

(設備故障三階段)初期故障期(Ⅰ)偶發(fā)性故障期︵穩(wěn)定使用期︶(Ⅱ)磨損故障期(Ⅲ)有效壽命固有故障率使用時間故障率7-3設備維修工程的損失分類2023/9/9Page44聯碩企管1〕故障與損失的結構損失?故障、停止損失?小停、空轉損失?換工程調整損失?速度低下損失?性能低下損失?成品不良損失?保養(yǎng)費用損失?人員過剩損失?災害發(fā)生損失—致命故障—長時間故障—一般故障3分以上突發(fā)型MTBF分析故障結合小停3分以下小停止分析劣化型—機能低下型—品質低下型精度劣化磨耗、動搖、腐蝕、變形溫度及異音動作不良記錄、塵埃、漏氣、漏油?MIQ分析?MTBF分析ProductionQualityCostDeliverySafetyMore2023/9/9Page45聯碩企管2〕故障損失與對策現象：由于突然性、慢性所發(fā)生故障的損失，亦附帶時間上的損失、物量損失。對策：(1)完備根本條件：所謂根本條件系指設備的清掃、加油、鎖緊等三要素，這些都是防止設備劣化的活動。(2)遵守使用條件：為使設備正確地發(fā)揮機能，必須預先完備應有的使用條件。例如在油壓系統方面，有溫度、量、壓力、異物的混入、氧化度等。2023/9/9Page46聯碩企管2〕故障損失與對策(3)劣化的復原：即使如何遵守根本條件或使用條件，不知何時設備也將劣化、故障。因此，使劣化顯在化，并正確地復原，成為必要條件。亦即，加強預防修理，乃是正確地進行點檢或檢查，使不良的部位復原。(4)設計上的弱點改善：徹底抓住真正的弱點，以擬定改造方案。必須進行以下事項：①正確地掌握故障前后的狀況、現象。②確認設備的結構、機能。2023/9/9Page47聯碩企管2〕故障損失與對策③涉及有關機能的根本條件、使用條件、劣化復原、并確認是否正確地進行著？④明確現象的體系結構。⑤追求原因。⑥考慮并具體化改善案。⑦改善案的實施。⑧追蹤、調查所下對策是否正確？(5)提高運轉、保養(yǎng)的技能。當考慮故障對策之際，當著眼于物品，而無視人員的問題。雖然實際的作法錯誤，卻仍堅信是正確的，以致不易解決。以上亦稱為改進保養(yǎng)，是謀求壽命延長的步驟。2023/9/9Page48聯碩企管3〕換?！矒Q線〕調整損失與對策現象：為了更換下次的品種，必須停止機械。因換模、調整作業(yè)的緣故，一直到良品生產出來為止，將招致時間與不良的損失。對策：換模作業(yè)減半之根本對策有下述五種：(1)第一個方法為擬訂周全之生產方案以使變換次數減至最低。(2)第二個是以機械化、自動化之方式來進行換模作業(yè)。(3)模具本身采用復合型或預先固定法。(4)設計標準化，零件共享化。(5)利用IE改善之方法。2023/9/9Page49聯碩企管4〕短暫停機或空轉損失與對策現象：不同于因故障所引發(fā)的停機，而是因短暫麻煩的停機或空轉等狀態(tài)。①導致質量不良。②導致能源損失。③降低稼動率。④限制操作臺數。⑤導致公害。短暫停機所發(fā)生的損失如下：2023/9/9Page50聯碩企管4〕短暫停機或空轉損失與對策對策：(1)修正微缺陷：首先，對于工作物移動面的各零件、治具，要徹底開掘并修正所有微缺陷。與以往的看法不同，其想法就是①擁有問題意識地觀察。②與原來應有的狀態(tài)作比較并找出問題。③按理論考慮而認為不對勁者。(2)徹底根本條件：與故障對策一樣，要充分完備清掃、加油、鎖緊等根本條件。2023/9/9Page51聯碩企管4〕短暫停機或空轉損失與對策(3)徹底根本作業(yè)：因換模、調整作業(yè)而短暫停機的情況很多，必須再重估、確認的調整(Setting)方法。(4)現象的物理性解析：當徹底實施上述的所有對策之后，短暫故障仍無法降至〝０〞時，就要進行PM分析。(5)檢討最正確條件：以現狀的零件、治工具為前提，重估零件、組件的安裝條件、加工條件，并檢討其最正確狀況。(6)弱點研究：即使應用、實施上述的想法，如果仍然無效時，那么起因多源自設備、治具、檢出系統待設計上的弱點。2023/9/9Page52聯碩企管5〕速度損失與對策現象：系指設備的設計速度與實際速度的差距所引起的損失。雖然應以設計速度運轉，但因質量問題、機械問題，不得不降低速度。對策：在提高設備綜合效率方面，速度損失的影響程度最大，因此，對其改善是非常重要的事情，但一般似乎不太關心，提高速度的步驟如表１。2023/9/9Page53聯碩企管

提高速度的步驟調整目前的水平(1)速度(2)瓶頸制程(3)停機時間與次數(4)不良發(fā)生狀態(tài)規(guī)格與現狀的差距(1)規(guī)格如何?(2)目前速度的差距(3)品種別速度差距調查過去問題(1)曾經提高速度嗎?(2)問題的種類及處置(3)不良率推移(4)時系列的速度推移?(5)類似設備的差距調查加工原理(1)加工原理上的問題點(2)切削條件(3)加工條件(4)理論值調查結構面(1)結構體系(2)額定輸出負荷率(3)調查強度(4)回轉部(5)各部分的規(guī)格調查現狀調查(1)動作單位的加工時間(2)停機時間(3)質量特性(4)各部精度查核(5)藉五感的查核整理不對的部位(1)整理問題點(2)設定應有狀態(tài)及其對比(3)結構上的問題點(4)加工原理上的問題點2023/9/9Page54聯碩企管

提高速度的步驟整理預想的問題點(1)機械方面(2)質量方面對于預想問題點的對策(1)預想問題點與現狀調查的關系(2)對于預想問題點的對策不對部位的修正試行確認現象(1)機構方面(2)質量方面現象的解析與要因系的重估，及其對策(1)現象的物理性解析(2)設定現象的條件(3)相關要因試行2023/9/9Page55聯碩企管6〕不良或修理損失與對策現象：為源自不良或修理所招致物量、工時的損失。對策：由于引起慢性不良的原因很多，且每次原因都不一樣，即使對其曾采取數項對策，但效果不大。至于改善要點如下：(1)層別并明確現象。(2)從物理上觀點解析現象。(3)列出所有認為有關的要因(與影響度大小無關)(4)調查一切有關的要因。2023/9/9Page56聯碩企管6〕不良或修理損失與對策(5)在一切有關的要因中，如有缺陷都要修正。(6)盡可能綜合地修正。對于缺陷的看法為重要的事項。不管任何缺陷，因涉及是否挑出來？或因未充分檢討基準值，因此在很多情況下，無法判斷是否為缺陷，以致看漏缺陷。缺陷能否被看出來，或微缺陷能否被覺察，是達成〝０〞缺點的關鍵所在。2023/9/9Page57聯碩企管7〕開機損失與對策現象：對策：為生產開始時所發(fā)生的物量損失。自開機時開始生產，在產品質量到達安定之前，其間所發(fā)生的損失。隨著加工條件的不安定性、治具、模具的未完備、作業(yè)者的技能等情況，其發(fā)生量亦不同。這些損失有潛在化的傾向，必須將其視為損失而加以顯在化，以謀求最小化，是重要之事。(1)縮短換模作業(yè)時間。(2)縮短作業(yè)條件調整時間。(3)徹底實施5S，以減少“尋找〞的時間。(4)加強作業(yè)者的技能訓練。2023/9/9Page58聯碩企管八、設備損失的評價方法因設備老化而引起的停機損失評價方法：①生產下降損失：銷售單價×減產數量②質量下降損失：銷售單位之差×銷售(或不良數)數量＋索賠處理費用＋信譽降低價值③本錢增加損失：要額損失④故障處理損失：由于設備突然停止運轉而重新加料、補充溶劑、加以清掃等善后處理所需的時間和物資耗損的損失。2023/9/9Page59聯碩企管⑤延遲交貨期限的損失⑥災害損失⑦因平安及勞動熱情減低而引起的損失與災害的發(fā)生及環(huán)境的劣化相對應的損失修復后到質量穩(wěn)定需要一定時間，因生產時間推進而引起生產下降的損失。八、設備損失的評價方法2023/9/9Page60聯碩企管九、設備管理分析的PM用法適用時機：一般用于在找尋分析設備所產生的慢性損失及其關連原因的一種方法，尤其針對設備效率化的個別改善(質量保全)更加適用。進行步驟：1.現象之明確化：部門內應確立優(yōu)先要做的目標進而使設備改善的效率明朗化。2023/9/9Page61聯碩企管九、設備管理分析的PM用法2.現象之物理性解析：以物理性之觀察解析現象，再輔以原理、原那么說明，使現象之產生更加外表化。3.現象成立條件：條件充分，將必然發(fā)生的情況全部整理出來。4.設備、人、材料、方法之關連性：檢討條件之成立與設備、治具、工具等之關連性，將其認為有因果關系的要因列表分析。2023/9/9Page62聯碩企管九、設備管理分析的PM用法5.各要因的檢討：對于各要因，應找出其關連之工程。如圖面、實物、設備構造等一一加以比對，并了解這些內容原本應具有之形態(tài)。6.調查方法之檢討：7.找出問題點：將脫離應有形態(tài)或稍有不妥處均列表以便集中解決。8.實施改善：2023/9/9Page63聯碩企管PM分析的根本想法如下①徹底實施現場、現物主義并掌握現象。②從物理上原理、原那么的觀點，解開引發(fā)現象的原因體系。③理解加工原理、制程、設備、零件的機能與構造。④詳加分析與4M相關的要因。⑤舍棄〝重點取向〞或〝既成概念〞。徹底消除〝理論思考不切實用〞的觀念。各種損失所發(fā)生的場合如下三類〔如以下圖所示〕

發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因把握原因(單一原因)(復數原因)(復合原因的組合)容易找出或把握原因困難2023/9/9Page65聯碩企管PM分析適用上注意點由以上觀點看來，當發(fā)生率相當高的時候，適用傳統的方法；當到達某水平(如0.5%)之后，那么適用PM分析較為有效(如以下圖所示)。不良率故障率適用傳統的方法適用PM分析(例如,WHY,WHY分析)(以慢性問題〝0〞為目標)5~10%2023/9/9Page66聯碩企管十、設備管理成果績效的計算式及評估方法設備工作利用率設備工作時間工作時間＋預防維修時間＋修理時間＋等待補充時間停工時間固有利用率＝工作時間工作時間＋實際修理時間＝故障修理所用的總工時可利用于所有維修的總工時故障修理時間比率＝2023/9/9Page67聯碩企管十、設備管理成果績效的計算式及評估方法維修技工的作業(yè)效率實際進行作業(yè)的時間總時間＝設備利用率〔設備運轉率〕設備運轉時間設備運轉時間+故障時間＝維修經費比率維修經費總制造費用＝2023/9/9Page68聯碩企管十、設備管理成果績效的計算式及評估方法突發(fā)性故障次數率突發(fā)性故障件數設備運轉時間＝突發(fā)性故障強度率突發(fā)性故障停機時間設備運轉時間＝作業(yè)指示的周轉率正在進行中或完成了的作業(yè)指示數作業(yè)指示總數＝2023/9/9Page69聯碩企管十、設備管理成果績效的計算式及評估方法時間稼動率每日稼動時間每日負荷時間＝性能稼動率純稼動率

速度稼動率生產量

實際周期時間＝設備總合效率時間稼動率

性能稼動率

良品率＝稼動時間＝理論周期時間實際周期時間

2023/9/9Page70聯碩企管十一、設備維修方式的種類1.生產維修：即對有關設備、機械之裝置的研究、設計、制造、安裝、使用、維修、更新、報廢以及運轉間的回饋。2.預防維修：根本概念：A.旨在發(fā)現導致停產或有害的性能降低而進行的設備定期檢查。2023/9/9Page71聯碩企管十一、設備維修方式的種類B.旨在于初期階段消除上述狀態(tài)或者對設備進行調整和修復性的維修。3.日常保養(yǎng)：是對每天或每周進行的例行設備檢查、清潔、調整、潤滑、更換零件—檢修。(潤滑管理)4.改善維修：5.維修預防：2023/9/9Page72聯碩企管

設備維修的思維最正確維修方案：即在現有設備和現有的維修技術水準范圍內選擇出最經濟的設備費用〔即老化停機損失及維修費用之和接近于最小程度—最小費用點〕。最正確維修周期最正確零件更換法最正確維修人員數最正確檢修周期其先決條件為確立預防維修的體制十二、設備的預防保全、改進保全、保全預防、事后保養(yǎng)2023/9/9Page74聯碩企管保養(yǎng)的設想體系保養(yǎng)(生產保養(yǎng))ProductiveMaintenance()預防保養(yǎng)ProductiveMaintenance()①“時間方案〞保養(yǎng)(Time-basedMaintenance)②日常保養(yǎng)(點檢)?關機點檢③定期保養(yǎng)(PeriodicMaintenance一起更換零件)④時段保養(yǎng)(Age-base

Maintenance)⑤時機保養(yǎng)⑥狀態(tài)監(jiān)視保養(yǎng)(Condition-basedMaintenance)事后保養(yǎng)(BreakdownMaintenance)——故障扣的修理改進保養(yǎng)(CorrectiveMaintenance)——改進使其不易故障保養(yǎng)預防(MaintenancePrevention)——開頭便設計不要保養(yǎng)2023/9/9Page75聯碩企管12-1何謂預防保全在人類的健康管理上，由于預防醫(yī)學的興旺，才能預防疾病，延長壽命。而設備管理，便是設備的健康管理。設備的預防醫(yī)學，便稱為預防保全。在預防醫(yī)學上，為了不使疾病有時機侵害我們，「日常預防」便顯得很重要，藉此，醫(yī)師才能實施定期的「健康檢查」，以及「早期治療」。與此有異曲同功之妙的，便是預防保全。為了預防故障(設備生病)的「日常保全」是不可輕忽的；其次，只有擔任保全的「設備的醫(yī)生」，才能「檢查(診斷)設備」，并進行「預防修理」。預防醫(yī)學日常預防健康診斷早期治療＝＝＝＝(防止惡化)日常保全(測定劣化)檢查(診斷)(劣化的回復)預防修復(事前取替)預防保全2023/9/9Page76聯碩企管改進為易于保全的設備12-2何謂改進保全改進設備，即使設備不發(fā)生故障，或者易于保全和修理，這樣的工作，我們稱為改進保全，簡稱作CM。為了進行改進保全，使用設備的人，由于相當了解故障的狀況所以由設備使用人記錄下來，進而積極地進行故障的再發(fā)防止改善提案。根據這些故障記錄、改善提案，保全擔當者或設備設計擔當者檢討內容，以改進出一個不易故障又易于保全的設備。使用設備的人從事設備方案.保全的人故障記錄改善提案改進為不故障的設備2023/9/9Page77聯碩企管12-3何謂保全預防在方案新的設備時，采用PM的想法，設計并選擇無故障(可靠度佳)、易保全(保全性好)的設備。這樣，我們將之稱為保全預防，簡稱作MP。為了進行保全預防，不但要檢討保全情報；并且必須要能不發(fā)生故障，或者，就算有了故障，也要能夠立刻修理，處理上容易、平安，還要能省錢(設計不需要保全)。針對上述，操作員或保全擔當者，便要記錄現在所使用的設備的保全數據，這些整理過的資料，對方案設備的人員相當有幫助。十三、設備管理的開展與TPM的定義2023/9/9Page79聯碩企管13-1設備管理的開展日本的設備管理，從預防保全時代，到生產保全時代，現在已逐漸開展到TPM時代了。由于預防保全和生產保全，都是從美國引進，因此又被簡稱為PM。無論哪一項，指的都是美式PM，總而言之，就是保全部門中心的PM。而TPM是「全體參加的PM(生產保全)」的簡稱，將美式PM轉為日式PM，以品管圈活動為根底，上自高階層，下至第一線，全公司上下，所有部門都參與來推行PM。預防保全生產保全TPM美式PM保全部門中心日式PM全員參加2023/9/9Page80聯碩企管13-2TPM的定義將“全體人員參加的PM(生產保全)〞，簡稱為TPM。對于TPM的定義如下：(1)以最有效率地使用設備(總合的效率化)為目標，(2)確立保全預防、預防保全、改進保全等設備的一生涯PM統合系統(totalsystem)，(3)方案設備的人、使用者、保全者、所有的關系人員，(4)從高階層到第一線，全員參加，(5)藉由自主的品管圈活動所推行的PM，稱為TPM。TPM的大要點(1)以最有效率地使用設備為目標(2)制作PM的統合系統(totalsystem)(3)與設備有關系的人員缺一不可(4)從高階層到第一線，全員參加(5)利用自主的品管圈活動推動PM52023/9/9Page81聯碩企管13-3為甚么要進行TPM隨著設備的自動化與高度化，便有需要投資許多的設備，同時，生產量、質量、本錢、交期以及平安性、環(huán)境、意愿等等，都會被設備管理的良莠所影響。所以，借著徹底力行TPM，以「不發(fā)生故障、步驟的調整、暫停、速度低落、不良現象」等為目標，不但可使設備發(fā)揮最大的效率，提升企業(yè)的業(yè)績，同時對作業(yè)人員來說，也有必要建立一個值得流下血汗的工作場所。TPM的目的故障發(fā)生回數，故障休止時間ZERO段取調整LOSSZERO暫停LOSSZERO速度降低LOSSZERO不良LOSSZERO步留LOSSZERO生產方案達成遵守交期質量的維持提高降低本錢事故災害的防止環(huán)境的保全(公害防止)第二篇：實務篇2023/9/9Page83聯碩企管十四、TPM的推行之步驟一步驟一：建立TPM活動組織

采委員會組織的及矩陣式組織。

采取重選小組的組織結構廠長機動AB課長股長FCDE2023/9/9Page84聯碩企管A：為本活動最高主管B：由熟悉設備、生產事務的人員組成，為TPM推行本部事務局，其主要任務：1.制定使TPM步上軌道所之方案。2.研擬活動推進狀況之追蹤對策。3.支持現場自主管理活動。4.上級方針與基層意見之溝通管道。5.規(guī)劃整體教育訓練課程。十四、TPM的推行之步驟一2023/9/9Page85聯碩企管C：課內最高主管D：同B，只是其范圍為課E：股內最高主管為本活動最小單位團體F：工作同仁小集團活動的根本成員任務落實TPM活動推進基層自主管理活動任務執(zhí)行TPM活動實施基層自主管理活動十四、TPM的推行之步驟一成敗關鍵：(含管理職)人員的宣誓大會2023/9/9Page86聯碩企管步驟二：初期幕瞭人員設置原則：由各部門推派一名人員參與，初期這些人與原工作比例分配3：7

待專責機構成立時由這些人挑選任務：熟讀TPM相關資料接受教育(可以透過讀書會)

制作文宣、海報

研討各項評價項目及評分方法、標準周期、公布方式，獎懲措施編訂教育手冊及資料成敗關鍵：評價內容十四、TPM的推行之步驟二2023/9/9Page87聯碩企管步驟三：導入教育執(zhí)行機構：籌劃組1.根底概念介紹(TPM)2.進階教育(如TPM知識)3.企劃能力、問題分析解決能力教育工程1.TPM思想教育2.5S概念教育3.自主保養(yǎng)教育4.TPM推進教育時數目標正確TPM概念之建立，推行方法之理解5S推進方法及其內涵之理解自主保養(yǎng)之推進方法及其內涵之理解TPM活動之課題及方案擬訂訓練成敗關鍵:師資之建立十四、TPM的推行之步驟三2023/9/9Page88聯碩企管步驟四：設置TPM推展專責機構(1)人數：不應少于四名(2)主持人：職位高且有能力擔任各部門溝通協調，經熟5M管理及具差異分析之能力者。(3)執(zhí)行負責人：有現場實務經驗或對企業(yè)生產部門內部運作熟悉者一名，以使方案擬定時，不脫離實際作業(yè)狀況。十四、TPM的推行之步驟四2023/9/9Page89聯碩企管(4)具企劃力、思考力、改善力、敏銳觀察力、改善力者一至三名；用以擬定推動問題點之解決方案及活動活性化之企劃案，宜選擇對該活動有責任感，且對工作有熱忱者擔任。(5)事務助理一名

初期推動事務較雜，可以委托第二步負責人員協助完成，一來理念可以延續(xù)，二來可縮短部門溝通距離。十四、TPM的推行之步驟四2023/9/9Page90聯碩企管1.每月至少召開一次TPM推行委員會議。2.每周(初期)如開會議一次，檢討各單元，實施方針及討論評價工程、內容。3.掌握各單元實施狀況及績效報告資料。4.協助各單元(各站)解決推動時之問題點。5.根據推行期間各階段缺乏或不強或缺失部份的需求，規(guī)劃教育訓練，并準備相關之教育資料。6.運用各種手法，增進全員對TPM的興趣，注意在此階段專責機構內之事務企劃單位，在于提供企劃案之擬定，而不在于執(zhí)行。成敗關鍵：人員之配置及選擇工作重點十四、TPM的推行之步驟四2023/9/9Page91聯碩企管成敗關鍵：具體可行、上下連貫步驟五：擬訂TPM展開的根本方案方案擬定原那么階段性導入首先為生產部，但部門各課因時進行。惟未推行部門必須因時教育訓練，以培養(yǎng)全員實施意識。方案內容宜簡單具體。方案作成之順序，有主方案、課方案、股方案。各階各對下階負起擬定方案及追蹤進度的責任。十四、TPM的推行之步驟五2023/9/9Page92聯碩企管步驟六：舉辦TPM的推動大會工作重點邀請相關人員對策。在大會中最好列舉其它公司之成果及活動實例,以強化員工實施之意識及信心。各單位主管及執(zhí)行者，經營者應在大會中強調其貫徹之決心。各干部應對所擬訂方案充分理解，并對即日起應做的事項作有系統的規(guī)劃。絕不能缺席或代帶。十四、TPM的推行之步驟六2023/9/9Page93聯碩企管步驟七：5S之清掃、整頓實施十四、TPM的推行之步驟七2023/9/9Page94聯碩企管

設備5S的促進方式2023/9/9Page95聯碩企管1.設備5S的目標一般認為「設備管理的第一步，是從設備5S做起」。雖然這個活動稍嫌乏味，但卻不可或缺。經由設備5S，可達成以下的目標：(1)全體參加，進行自主管理的改善活動。(2)對設備有愛，致力于故障的對策。(3)將設備管理的目的，也就是設備效率，提升到最高。(4)整備工作環(huán)境，建立一個值得付出血汗的工作環(huán)境，并圖謀企業(yè)的永久開展。(1)全員參加(3)提高設備效率(2)對設備的愛護(4)工作環(huán)境的整備2023/9/9Page96聯碩企管1.設備5S的目標以往的5S都是以工作環(huán)境為主體設備5S是以生產設備為中心中小型故障的早期發(fā)現故障的防范未然精度的維持稼動率的提高故障件數減低提高生產性2023/9/9Page97聯碩企管2.設備5S的發(fā)生以往，如果談到5S，都是以工作環(huán)境為主體，啰啰嗦嗦地談論些玻璃窗臟啦！走道不干凈等等。日常生產活動不可欠缺的「生產設備」，確實讓人忙不過來的感覺。但是，如果觀察一下阻礙生產的要因，也就是嚴重設備不佳的情況，就可以了解，有不少這種遺憾：「如果早點發(fā)現，便不會有這么大的麻煩……」，「如果每天都能妥善照顧的話它的壽命一定不止這么短……」，還有像「清掃，發(fā)現故障30分，修理就只需3分鐘」。2023/9/9Page98聯碩企管2.設備5S的發(fā)生所以，一方面要發(fā)現設備不佳的原因，另外對經常忽略的漏油、發(fā)熱等小毛病也要留心，以便早期謀求對策，防范故障于未然。如此,便有助于日常生產活動的圓滑化。同時，還要以維持設備精度的質量保證，以及提高設備稼動率，減少設備故障件數的「提高生產性」為目標。進而開展以設備為中心的5S，亦即「設備5S」。2023/9/9Page99聯碩企管3.設備5S的字句及意義以各種形式來介紹設備5S的字名意義。設備5S的字句意義字句意義整理(Seiri)區(qū)分為必要和不必要兩部分，并整理不必要的部份。整頓(Seiton)為了使必要的東西，在必要的時候能夠立即應有，所以,就要事先確實準備于決定的地方。清掃(Seiso)掃掃洗洗，經常保持清潔的狀態(tài)，如同一般認為設備5S上「清掃要點檢」一樣是一件重要的工作。清潔(Seiketsu)不論是設備或者人員，都不要把工作環(huán)境弄亂，必須隨時維持整潔、清爽的狀態(tài)。教養(yǎng)(Shitsuke)要身體力行工作場所的規(guī)則，及正確的作法，不但自己要遵守,同時也要求別人遵守。2023/9/9Page100聯碩企管3.設備5S的字句及意義2023/9/9Page101聯碩企管4.設備5S的查檢要點前面已提過設備5S的個別意義，以下就一一加以說明其查檢要點。字句查檢要點整理(Seiri)不需要的東西，是否散亂一地？配線、配管等不需要的物品，是否散亂推置？制品、工具等，沒有直接放在地板上嗎？區(qū)分處理規(guī)定好的場所，并且整理、集中廢棄物及不要的物品區(qū)分計量器和工具，并加以整理。是否在作業(yè)臺上或機械上，或者附近周圍,放置不要的物品或私人的東西整頓(Seiton)機械、零件箱和制品箱，是否以直線或直角放置？主要的通路和放置場所，已有位置的定位表示了嗎？區(qū)分為專用和公用工具，是否為隨時可使用的狀態(tài)？制品箱是利用高度(基準段數)來累積的嗎？長的物品，是否橫著放呢？地板有沒有足以成為障礙的坑洞、破損、突起的情況？在防火設備的周圍，是否堆放了物品？控制操作的門是否沒關？有沒有放進不需要的東西？揭示板和標示物，是否放在易見的地方？在容易滑倒的地方，是否已研擬防止的對策？2023/9/9Page102聯碩企管4.設備5S的查檢要點字句查檢要點清掃(Seiso)地面上(通路、機械四周)，有否因切粉、油類，而弄得臟兮兮的？機械的各部份，有沒有被切粉、油類弄臟？油空壓機器(air3點set等等)有沒有弄臟？配線、配管是否因油而污損、硬化？配電箱、操作箱內，有沒有積存油類、切粉，或者配線的細屑？有沒有弄臟？零件有否散失？揭示板等，是否有污損、散失？確實做好了防備工作了嗎？補助油箱的底部、手動邦浦上，有否粘著污物？給油機器的口，有沒有弄臟？照明用具的傘、球及反射板干凈嗎？2023/9/9Page103聯碩企管4.設備5S的查檢要點字句查檢要點清潔(Seiketsu)不穿不安全的服裝或不干凈的衣服。

是否有充足的彩光、電氣和照明？是否有因異常的掁動、噪音和發(fā)熱而產生的痛苦感？有沒有漏雨的地方？電線是否正常，有無漏電的現象？抽煙、進食，是否都在固定的地方？會不會由于頭發(fā)過長而發(fā)生危險？教養(yǎng)(Shitsuke)必須每天都進行點檢。是否適時適切地進行作業(yè)指示報告？有沒有備好指定的保護工具？帽子、名牌，是否正確地配戴上？有沒有穿規(guī)定的鞋？必定要在規(guī)定的時間集合。2023/9/9Page104聯碩企管5.設備5S的具體進展方式如果從內容來考慮，設備5S活動，可以說是每一位操作員都必須要完全理解，如果沒有實踐的話，便無法充分活動。因此，為確定設備5S，利用全體參加的品管圈活動來展開是最具效果的。請留心下面所說的：(1)把活動的主體放在品管圈自主活動上(品管圈活動)(2)把展開的過程，分為幾個步驟，圖謀進展以下的目標從簡易的地方開始，小心并確確實實地做，同時親近、諳熟設備。每個步驟都要決定日程，管理人員進行診斷；圈員有成就感；管理人員并可從現場實況來體會指導要點。2023/9/9Page105聯碩企管5.設備5S的具體進展方式藉由相互的診斷，工作場所或品管圈之問，不但可切磋琢磨，并能提高程度，以后便能有如反射活動一般，增加不少方便。(3)不是以形態(tài)或理由，而是用身體來感受。(4)從活動中。獲得實質的效果，并使徹底的教育訓練和改善相輔相成。(5)要圈員自已制作清掃查檢表，培育自主性。2023/9/9Page106聯碩企管5.設備5S的具體推行方法(1)主題是品管圈自主活動(3)親身體驗(2)按步驟一一展開從簡單開始，確實展開享受成就感藉相互診斷來提高程度(4)教育訓練和改善活動相輔相成(5)培育自主性的幼苗2023/9/9Page107聯碩企管6.設備5S推進方式的順序對于具體的進展，我們要由前述的留意來決定展開下面的步驟：(1)決定組的步驟及其進展日程。(2)選定須進行5S的示范性工作場所。(3)制作每個步驟的查檢表。(4)診斷活動。(5)評價和講評。2023/9/9Page108聯碩企管6.設備5S推進方式的順序以下舉例說明之。(1)組步驟的決定公司將之區(qū)分為4個步驟，并決定每個階段的日程。由如此一來，便知道每個步驟要做些什么？能夠確定方向，所以才能便于進展。整理好步驟的活動和目標、人員的指導援助，便可以得到下面這張圖表。這個步驟是參考日本能率協會。后藤文夫先生所開發(fā)的「自主保全的展開步驟」。2023/9/9Page109聯碩企管6.設備5S推進方式的順序步驟名稱活動內容診斷的步驟要點設備面(現場診斷的要點)第1初期大掃除一起排除以設備本體為中心的垃圾、污物，搬去不要的物品。排除垃圾和污物的帶來的環(huán)境壓力，并防止強制的惡化。排除垃圾、污物，提高點檢和修理的質量，并圖求縮短時間。第2發(fā)生源對策防止垃圾、污物的發(fā)生與飛散，并將去除。斷絕垃圾、污物的發(fā)生及附著，提高設備的固有可靠度。第3掃除困難個所對策改善清掃、給油困難的地方，縮短清掃和給油的時間，并確實維持透過清掃加油的改善，以提高保全性，并確實地能在短時間內維持清掃、給油等工作。利用目視的管理工夫，圖求清掃和給油的效率化。第4維持管理(略)(略)設備5S的步驟2023/9/9Page110聯碩企管6.設備5S推進方式的順序步驟步驟要點管理者、幕僚的指導援助備考人間面(品管圈活動診斷的要點)第1親近設備，懷有愛護之心，并對設備有著疑問和好奇心。借著品管圈的實施，以學習領導統御垃圾污物以及設備劣化、保全性的教育。教導清掃重點部位，和5S的重要性油類的污染切粉的污染配線配管所帶來的混亂。清洗液的污染第2從身邊的事開始改善，并學習改善的想法和作法。培育品管圈的改善對策?；钣酶纳频姆椒?，并給予具體的暗示迅速處理受委托的公事。油水有無滴漏配線是否在地面上。零件等等，不要散落。第3借著點檢賬冊，明了點檢的必要性，和自已所扮演的角色。體會改善的樂趣對于合于mark，和油標準的,利用目視來實施指導。選取易于清掃的位置較易換油掉落的物品，容易拾得弄破碎時，能簡單處理嗎？第4(略)(略)設備5S的步驟2023/9/9Page111聯碩企管6.設備5S推進方式的順序(2)選定模范工作場所順沿各個步驟，全公司共同協力是比較理想的。不過由于有的工作場所因工作的關系，會弄得很臟，自然在進度上也就各有不同。同時，有的時候，骯臟的工作環(huán)境會使人感到氣餒，而不想做事。因此，為了解決這些問題，特別是在最臟、最有問題的工作場所選擇兩三個地方，集中進行所有的「示范性工作場所」的對策.在很短的期間,便可到達第4步驟。如此一來，不但每天認為「臟是理所當然」的地方，能夠得到改進,同時,其它的部署也會將之視為模范，進行參考,不多久，便可提高整個公司的水平了。2023/9/9Page112聯碩企管6.設備5S推進方式的順序(3)制作每個步驟的查檢表和選定示范性工作線(modelline)的同時，為了使5S的進度狀況或應該實施的事項明確化，便必須制作應以各步驟的查檢表。第1到第2步驟為全公司可共通,重要的是第3~4步驟,制作每個工作場所的查檢表。下面的表，便是查檢工程的例子。2023/9/9Page113聯碩企管6.設備5S推進方式的順序NO第1步驟:初期大掃除采點記事第2步驟:發(fā)生源對策機械周邊個所1工作地面有無弄臟有沒有滴落油、水？2在機械下面有無散落制品等物？制品等，有無散落？3配線和配管有無附著于地上？地面是否整理干凈？4預備物品和刀具整理妥當了嗎？場所是否易于清理？5在預備工具上，有沒有生銹、污物？已用防銹油、保護罩等處理了嗎？6配電盤有沒有弄臟？是否設置了不污染的位置？機械周邊機器1Air3點set的ball有沒有污物？已置于干凈的地方嗎？2濾器上，有無殘留規(guī)定以上的水？去水的基準，是否已明示了？3有無油污？給油的基準，是否已明示了？4Exhaustcleaner上，有沒有較規(guī)定更多的油污殘留？去油的基準，是否已明示了？5壓力計的玻璃，有否污損？已置于干凈之處了嗎？2023/9/9Page114聯碩企管6.設備5S推進方式的順序NO采點記事第3步驟:掃除困難個所對策采點記事機械周邊個所1是否已使其易于掃除?2掉落的物品,容易拾獲嗎?3已設想了,不要成為掃除配線和配管的障礙了嗎?4已置于易掃除的地方了嗎?5已置于易掃除的地方了嗎?6已置于易掃除的地方了嗎?機械周邊機器1已置于易掃除的地方了嗎?2已置于易去水的地方了嗎?3已置于易給油的地方了嗎?4已置于易除油的地方了嗎?5已置于易掃除的地方了嗎?2023/9/9Page115聯碩企管6.設備5S推進方式的順序(4)診斷活動實際活動一開始，便要決定各個步驟的期限，同時,一面診斷步驟的進度狀況，一方面謀求提高水平。而這種診斷，有以下的幾種方法。①自已診斷在診斷活動上，最根本的是要自已診斷自已所取決的5S活動，開掘根本的問題所在，以期這個診斷，可以提升到最好的狀態(tài)。而這個自已診斷，假設和查檢表的評價點比較的話，更縝密的診斷是必要的。②相互診斷由于設備5S是以品管圈活動來取決，并且是自主的活動，所以，可以產生很大的效果。所以，每個工作場所要互相的診斷，同時，重要的是，品管圈之間不但要互相切磋琢磨共通的問題點，提出改善點，同時更要謀求水平的提高。同時，而這個方法在第3到第4步驟上，也是有效的診斷。2023/9/9Page116聯碩企管6.設備5S推進方式的順序設備5S的活動例步驟活動內容動機第1步驟初期大掃除大掃除的實施「人聲、人氣、人涂運動」Slide教育「自主保全的喜悅」「為何會減少故障」第2步驟發(fā)生源對策油漏.切削水.切粉飛散對策「F取作戰(zhàn)」「cover作戰(zhàn)」PM用語教育工場、工作現場交流會PM優(yōu)秀事業(yè)場工廠見習會第3步驟個所對策掃除困難掃除的容易化.明確化.安全化「涂色作戰(zhàn)」「設備總點檢運動」PM固有技術教育操作員基礎教育故障低減推進活動第4步驟維持管理日常保全活動的定著「要點涂作戰(zhàn)」「下取擴大作戰(zhàn)」「多面觀察查檢作戰(zhàn)」設備保全技能研修PM10分鐘教育目視管理活動保全5S推進小委員會階段審查診斷基準，查檢表作成日常點檢體系化的明確化點檢基準類的設定教育.訓練的實施日常給油體系的明確化使用油種，給油周期基準設定給油個所表示給油器具保管預備零件管理管理手順的明確化出庫卡方式采用計量器的點檢點檢基準類的設定保管的改善2023/9/9Page117聯碩企管6.設備5S推進方式的順序

高階層診斷當初，利用每月一次的周期，并基于查檢表，5S管理人員或擔當促進的人員來進行診斷、指摘和評價。特別是在高階層診斷的，要明確地表示合格水平，由于將該水平視為目標，所以品管圈便可體會出成就感，并且對達成更高目標的新步驟而言，也是有效的，另一方面，管理人員可以直接監(jiān)看工作場所，給予適當的指示。2023/9/9Page118聯碩企管6.設備5S推進方式的順序(5)評價動機之一，是想要了解這個活動是處于何種程度，同時，和其它工作場所比較，自已的工作場所，是屬于何種水平？當然，這是人類心理的一個正?，F象。所以，要把表示每個工作場所的進度狀況的圖表揭示在全體員工看得到的地方，這是比較有效果的。例如，利用工廠內的 layout圖，或者是由標上合格工廠的方法，柱狀圖的表示方法等，都是可以考慮的。同時，也有為數不少的企業(yè)，沒有表彰制度，在合格的工作場所，揭示階段合格證明，并引發(fā)其動機。2023/9/9Page119聯碩企管

設備總點檢的實施法2023/9/9Page120聯碩企管1.設備總點檢的目標在設備故障改善活動中，最重要的活動莫過于「設備總點檢」所謂總點檢系指設備操作人員，保全、設計人員站在各部署的專門立場，全體人員協力合作，指出設備之不齊全,并努力加以改善。依據實施設備總點檢，意圖將日常所見的有關設備不全方面之小紕漏，妥善加以改進，到達可靠性高之設備水平，臻至「設備故障為0」之目標。2023/9/9Page121聯碩企管2.為何需要實施設備總點檢隨著科技的進步，一般工廠的規(guī)模設備亦趨向高速化、復雜化、高精度化以及系統化。在這種設備環(huán)境下，生產性、質量、本錢、交期、平安、意念等各方面，設備所扮演的角色更顯得重要。所使用的設備中，假設發(fā)生故障，或陸續(xù)不斷產生小毛病，確實叫人吃不消；其中最令人擔憂的，莫過于肉眼看不見的小故障，經過長久的累積后，小故障像雪球般越滾越大,最后導致致命性的故障發(fā)生。那么，為何設備會引起故障現象？2023/9/9Page122聯碩企管2.為何需要實施設備總點檢設備中，使用著數百~數千個螺帽、螺絲、給油口、滾輪連鎖、電鍵、汽缸、馬達、限制開關、繼電器等等零件。由于這些零件能各自發(fā)揮其正確機能，整體設備的運轉才能正常。可是使用方法假設不適當，容易損壞零件性能，導致無法發(fā)揮機能的局面。這就是所謂的設備故障。因此，必須采取正確的使用方法來維護零件性能，一旦發(fā)現使用方法不當，應立即改進。這就是設備的總點檢。2023/9/9Page123聯碩企管3.設備總點檢之實施方法以下有關諸項步驟是設備總點檢之進行方法(1)選定總點檢的查檢點

螺釘、螺帽給油主動部油、空壓電氣首先從各工廠選定最適合自已工廠的查檢點。查檢點可分類成左列五種項，便以整理。(2)制成總點檢的手冊表達有關上述五種工程內容之根底知識，并且附帶解說其查檢原由，編成簡單的手冊。以此為基準，教育操作人員、保全人員實施總點檢作業(yè)。螺釘、螺帽總查檢之查檢表系設統備名名職長領導者查檢者

年月日NO查檢點查檢不合格之處1.無松弛現象2023/9/9Page124聯碩企管3.設備總點檢之實施方法(3)制成總點檢之查檢表4/20汽缸一批油漏參考各工程之查檢點，制成查檢表。(4)各種查檢鈴木每星期或每個月，小組人員選定日期，舉行逐項點檢，將查檢結果記錄于查檢表上。經由小組處理后,將不合格場所記上白色F記號；需要保全場所那么記上紅色F記號，防止處理上有任何遺漏。2023/9/9Page125聯碩企管3.設備總點檢之實施方法(5)檢討與整理之結果實行點檢后，各品管圈應舉行座談會，研討不合格處之改善對策。將研討結果歸納成「不合格處之列窗體」，確實實施查檢改善的實施狀況。NO不合格場所改善方針實施部署預定日實施日備注品管圈保全1.油壓單位的油量過少裝置給油之限界表○3/103/42.夾板汽缸有油漏交換數據○3/33/33/29自度發(fā)生油漏3.輸送器軸承裝置噴油嘴○3/103/124.2023/9/9Page126聯碩企管4.螺釘、螺帽之查檢點螺釘與螺帽是機械的最根本要素，但是由于經常會有意外或失常的現象，導致工廠的設備，發(fā)生嚴重的故障情形。螺釘與螺帽之總點檢如下表所示:項目要點正確安裝法1.確認是否拴緊(正確的轉距范圍是M10~280kg-cm)2.有穿孔之處，是否已上好螺釘、螺帽(馬達、減速機、汽缸、軸承、電磁活門、ES等。)3.確認螺釘是從下方裝上，檢查其上是否拴好螺帽。4.螺釘的長度是否為螺帽至螺絲高的二、三倍。5.確認調整螺釘的固定螺帽是否有松弛現象。防止松弛現象6.深孔內是否有用平墊圈。7.會掁動處，是否使用彈簧墊圈。8.掁動激烈處，是否做好防松加工(鋼絲固定、平墊圈、溝紋螺帽)9.重要的螺帽上，是否特別作記號。2023/9/9Page127聯碩企管4.螺釘、螺帽之查檢點2023/9/9Page128聯碩企管5.給油的查檢點加油的目的在于預防折動部、回轉部的磨損或燒傷，以便防止設備產生惡化現象。工廠各設備中，也許有因給油不良情形，導致減短設備壽命的情形。給油之總查檢點如下:項目要`點潤滑油之管理1.潤滑油臺架是否經過整理、整頓清掃。2.給油時，是否準備適量之油量。3.潤滑油注油器、油脂薄膜(OILJOCKEY)是否整備得當。潤滑油單位4.是否能夠確認油面計的油量(位置、污垢)。5.油面計是否有界限指示、油量是否適當。6.壓力計是否有界限批示，壓力是否正確。7.邦浦、馬達是否有異常聲音或發(fā)熱現象。8.是否有漏油現象。給油機器9.自動潤滑機及自動給油機是否正常運作。10.分配活門是否正常運轉，各部位油分是否在作業(yè)。11.給油器的內外面是否有污垢、油量是否適度。12.噴油口是否附著多余的油垢或塵埃。13.是否缺損噴油口或筒頭。14.枕頭型單位之側面，是否有油脂溢出。15.因給油過度，造成給油處附近部位也沾污。16.折動部、滾輪連鎖部是否附有適度的油膜。2023/9/9Page129聯碩企管5.給油的查檢點2023/9/9Page130聯碩企管6.傳動部的查檢點主動部是直接使設備產生運轉的部位，刀是錪最重的地方。假設能糾正不合格的使用方法，就能減少大半的故障率。主動部之總點檢項目要點滾輪連鎖1.連接板是否破損、滾輪是否有異常磨損現象。2.連接器的連接針及夾子是否正常。3.鏈輪的平行度是否正確。4.連鎖的張力是否適度。V輸送帶5.表面上是否有破損、沾油、傷痕及明顯的摩耗現象，。6.幾條輸送帶聚在一起的張力是否一定。7.V滑輪帶的槽底是否發(fā)光。軸承、連軸節(jié)、電鍵8.軸承部是否發(fā)生異常聲音或溝痕的現象。9.連軸節(jié)的軸承是否平行。10.電鍵及電鍵槽上是否有溝痕的現象。電動機變速機電磁離合機制動器11.電動機部位上，是否有異常發(fā)熱或掁動現象。12.變速機是否有異常發(fā)熱或掁動現象。13.變速操縱桿、計測器是否有損傷，污穢。14.電磁離合器、制動器是否有異音或掁動現象。15.鍍覆板上是否附著油分或灰塵。16.滾輪連鎖條是否發(fā)銹或干燥。17.是否有給油困難，或無法給油之處。2023/9/9Page131聯碩企管6.傳動部的查檢點2023/9/9Page132聯碩企管7.油、空壓的查檢點油、空壓是運轉設備的根本要素，多數使用于自動化設備方面。油、空壓調整不良，即產生不良品,或易導致生產期限的延誤，故點檢時，必須謹慎從事。油、空壓的總點檢項目要點空壓1.空氣筒三點裝置是否安裝在明顯易見的位置上，使用方法是否正確。2.電磁活門是否有發(fā)熱、異狀之聲音。3.汽缸之固定螺絲上，是否有防松施工作業(yè)。4.是否有漏氣現象。油壓5.油面計是否有界限表示，油量是否適度。6.油溫計是否有界限表示，油溫是否適宜。7.壓力計是否有界限表示，0點是否適宜。8.邦浦是否有異常聲音、發(fā)熱、掁動現象。9.安全活門、套管的固定螺帽是否拴緊。10.是否有漏油、或機器、配管上的安裝不良現象。11.電磁活門是否有異狀聲音、或發(fā)熱。配管12.配管、固定板是否發(fā)生松弛現象。13.高壓管在移動時，是否有松弛狀態(tài)。14.汽缸的裝置是否正確，是否有松弛狀態(tài)。15.汽缸的固定螺絲上，是否經過防松施工處理。2023/9/9Page133聯碩企管7.油、空壓的查檢點2023/9/9Page134聯碩企管8.電氣的查檢點電氣是各指令設備之運轉的神經系統，電氣的出軌現象較難覺察，一旦發(fā)生問題，又牽涉到平安上各要點，應細心處理之。電器的總點檢項目要點控制盤操作盤1.電壓、電流計是否有界限表示，電值是否正確。2.燈類的電燈球是否有切斷現象，鋁板是否不良。3.門扉是否能緊閉關合，是否有多余的隙縫。4.操作盤上是否有灰塵、垃圾、不用物品等推積在上面。5.繼電器是否有異常聲音。電氣機器6.LS、光電之開關是否裝置正確。7.LS的壓板是否呈正確之形狀。8.LS、光電開關、近程開關上是否附著水跡、油垢或粉末。9.機器類是否有破損，或裝置不良的現象。10.鐵箱開關器上，是否標