玻璃鋼工藝流程

玻璃鋼工藝流程（一）玻璃鋼模具手糊成型工藝流程：

玻璃鋼模具手糊成型工藝是先在模型上涂一層脫模劑，然后將配好的樹(shù)脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上鋪陳裁好的玻璃布或其它增強(qiáng)材料，用刮刀或毛刷迫使樹(shù)脂浸入玻璃布，排出氣泡，待樹(shù)脂浸透增強(qiáng)材料后，再鋪放第2層增強(qiáng)材料，如此反復(fù)涂刷樹(shù)脂和鋪放增強(qiáng)材料，直至達(dá)到所需要的設(shè)計(jì)層數(shù)，然后進(jìn)行固化、脫模和修整。

（二）玻璃鋼模具原材料的選擇：

玻璃鋼手糊成型模具的原材料主要是樹(shù)脂、增強(qiáng)材料和輔助材料等。合理地選擇原材料是保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本的重要環(huán)節(jié)。選擇原材料時(shí)，必須滿足以下條件：

⑴滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的性能要求；

⑵適應(yīng)手糊成型工藝的特點(diǎn)；

⑶價(jià)格便宜，貨源充分。

目前我司采購(gòu)的原材料主要有：樹(shù)脂、增強(qiáng)纖維（玻纖布、表面氈）、膠衣、固化劑、促進(jìn)劑、脫模劑、色料、增韌劑、填料（石英粉、金剛石粉、鑄石粉、石棉粉）等。

1.樹(shù)脂的選擇：

選擇手糊成型用的樹(shù)脂品種十分重要，它直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工藝。因此，必須根據(jù)產(chǎn)品性能、使用條件及工藝要求確定樹(shù)脂的品種。

產(chǎn)品性能考慮，要注意：

①樹(shù)脂固化收縮問(wèn)題：應(yīng)選用低收縮樹(shù)脂。

②斷裂延伸率：應(yīng)選用延伸性好的樹(shù)脂，提高玻璃鋼開(kāi)裂時(shí)的強(qiáng)度。

⑵從工藝角度考慮，樹(shù)脂應(yīng)滿足：

①良好的浸潤(rùn)性。樹(shù)脂對(duì)纖維的浸潤(rùn)是保證玻璃鋼質(zhì)量的一個(gè)重要因素，也是手糊工藝的先決條件。如浸潤(rùn)不好，不僅使玻璃鋼制品成型困難，也會(huì)使樹(shù)脂——纖維間出現(xiàn)氣泡；

②適當(dāng)?shù)恼扯?。手糊成型時(shí)的樹(shù)脂粘度過(guò)低，會(huì)出現(xiàn)流膠現(xiàn)象，粘度過(guò)大，又會(huì)使成型浸潤(rùn)困難；

③能在室溫或低溫下凝膠、固化，并要求固化時(shí)無(wú)低分子物產(chǎn)生；

④無(wú)毒或低毒；

⑤價(jià)格便宜，貨源充足。

目前手糊成型工藝中最常用的樹(shù)脂為不飽和聚酯樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂，而酚醛樹(shù)脂很少單獨(dú)使用。

2.增強(qiáng)材料的選擇：

纖維品種一般要根據(jù)使用條件和工藝設(shè)計(jì)來(lái)進(jìn)行選擇。

⑴從使用條件考慮，要考慮制品的使用溫度、強(qiáng)度、韌性、比重、絕緣性等因素。

⑵從工藝角度考慮，要求其具有以下特性：

①易浸潤(rùn)性：容易被樹(shù)脂浸透；

②鋪覆變形性：在糊制形狀復(fù)雜的產(chǎn)品時(shí)，要求玻璃纖維制品能適應(yīng)模具形狀的變化，有一定的變形性能。

目前常用的玻璃纖維制品，有無(wú)捻粗紗、短切纖維氈、表面氈、無(wú)捻粗紗布、復(fù)合增強(qiáng)材料等。

3.脫模劑的選擇：

在生產(chǎn)玻璃鋼制品過(guò)程中，為了防止制品與模具粘結(jié)，手糊成型前先在模具上涂一層起分離作用的物質(zhì)——脫模劑。脫模劑的種類很多，分薄膜型、混合溶液型和油蠟型三種。

選擇脫模劑時(shí)應(yīng)考慮模具材料、樹(shù)脂類型、固化溫度、產(chǎn)品外型結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)周期、經(jīng)濟(jì)效益等多方面的因素。

4.膠衣樹(shù)脂的選擇：

膠衣樹(shù)脂種類很多，一般是根據(jù)使用條件進(jìn)行選擇的。目前使用的膠衣樹(shù)脂有33號(hào)膠衣樹(shù)脂、33PA膠衣樹(shù)脂、35PA膠衣樹(shù)脂、36PA膠衣樹(shù)脂、39號(hào)膠衣樹(shù)脂、40號(hào)膠衣樹(shù)脂、21號(hào)膠衣樹(shù)脂等。

（三）玻璃鋼制品手糊成型步驟及注意事項(xiàng)：

1.施工前的準(zhǔn)備：

⑴纖維增強(qiáng)材料的準(zhǔn)備：

手糊成型用的布或氈，要預(yù)先經(jīng)過(guò)表面處理，盡可能選用經(jīng)過(guò)前處理的纖維增強(qiáng)材料，不論何種纖維及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。

增強(qiáng)材料的剪裁設(shè)計(jì)很重要，一般應(yīng)集中剪裁，以便提高效率和節(jié)約用布。剪裁時(shí)應(yīng)注意：

①布的經(jīng)緯向強(qiáng)度不同，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，縱橫交替鋪放，對(duì)有方向性強(qiáng)度要求的制品，可使用單向布增強(qiáng)。

②對(duì)表面起伏變化較大的產(chǎn)品，應(yīng)局部將纖維布剪開(kāi)，但盡量少開(kāi)刀，并要注意把開(kāi)口部位錯(cuò)開(kāi)。

③增強(qiáng)材料的搭接長(zhǎng)度一般取50毫米，在厚度要求嚴(yán)格時(shí)，可采取對(duì)接，但要注意錯(cuò)縫。

④剪裁玻璃布的大小，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品尺寸、性能要求和操作難易程度來(lái)決定。小塊接頭多，強(qiáng)度低，如果施工方便，盡可能采用大塊布糊制。

2.樹(shù)脂膠液的制備：

樹(shù)脂膠液的工藝指標(biāo)包括：粘度、凝膠時(shí)間及固化程度三個(gè)指標(biāo)。

①樹(shù)脂粘度：

樹(shù)脂粘度又稱流動(dòng)性，是手糊成型中的一個(gè)重要指標(biāo)，粘度過(guò)高會(huì)造成涂膠困難，不易使增強(qiáng)材料浸透；粘度過(guò)低又會(huì)出現(xiàn)流膠現(xiàn)象，影響質(zhì)量。

②凝膠時(shí)間：

樹(shù)脂膠液配制好后，到開(kāi)始發(fā)熱、發(fā)粘和失去流動(dòng)性的時(shí)間稱凝膠時(shí)間。一般希望膠液在糊制完成后停一段時(shí)間再凝膠。如果凝膠時(shí)間過(guò)短，施工中會(huì)因膠液發(fā)粘浸不透纖維而影響質(zhì)量。反之，長(zhǎng)期不凝膠，會(huì)引起樹(shù)脂膠液流失和交聯(lián)劑揮發(fā)，使固化不完全，強(qiáng)度降低。

膠液的凝膠時(shí)間一般比制品凝膠時(shí)間短。樹(shù)脂膠液的凝膠時(shí)間與配方、環(huán)境溫度、4.成型模具具有合適的脫模斜度，脫模斜度一般控制在1.2°～2.8°之間；同時(shí)必須具有良好的邊緣密封結(jié)構(gòu)；

5.模具型腔表面不允許出現(xiàn)發(fā)粘發(fā)軟現(xiàn)象；6.模具型腔表面不允許出現(xiàn)折皺現(xiàn)象；7.模具表面不允許出現(xiàn)針眼空泡現(xiàn)象；

8.模具表面不允許出現(xiàn)光澤不佳現(xiàn)象；

9.模具表面不允許出現(xiàn)膠衣層剝落的現(xiàn)象；

10.模具內(nèi)部不允許出現(xiàn)干斑現(xiàn)象；

11.模具所有層面不允許出現(xiàn)分層現(xiàn)象；

12.模具表面不允許出現(xiàn)顏色不均現(xiàn)象；

13.模具表面不允許出現(xiàn)斑點(diǎn)、魚(yú)眼及凹陷現(xiàn)象；14.模具型腔表面不允許出現(xiàn)纖維顯露現(xiàn)象；

15.模具表面不允許出現(xiàn)起泡現(xiàn)象；

16.模具表面不允許出現(xiàn)開(kāi)裂或龜裂現(xiàn)象；17.模具表面不允許出現(xiàn)凹痕現(xiàn)象；

18.模具型腔表面不允許出現(xiàn)白化和黃化現(xiàn)象；

19.模具型腔表面不允許出現(xiàn)鼓起和變形現(xiàn)象；20.模具成型后不允許出現(xiàn)硬度和剛度不足現(xiàn)象。

21.模具鎖緊螺栓分布均勻、分布線平直、鎖緊位置設(shè)計(jì)合理；

22.模具地板焊接平直、剛性良好、強(qiáng)度高、周邊光潔；

23.模具吸氣孔分布均勻、位置合理，吸氣孔間距保持在30±2mm,吸氣孔直徑最大不超過(guò)￠1.5mm；

24.模具必須具有較高的可靠性和穩(wěn)定性，滿足生產(chǎn)過(guò)程中的強(qiáng)度和剛度要求；

25.模具成型后必須符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸要求、精度要求、質(zhì)量要求和性能要求；

26.與模具相匹配的工裝夾具必須輕便簡(jiǎn)潔、穩(wěn)定可靠，具有較高的可操作性。

（七）玻璃鋼模具使用、維護(hù)、保養(yǎng)的相關(guān)要求：

⑴班前班后必須對(duì)模具進(jìn)行檢查和維護(hù)；

⑵使用完畢后，必須填寫(xiě)模具使用的相關(guān)記錄；

⑶每個(gè)班次定期對(duì)模具進(jìn)行清理，確保模具狀態(tài)穩(wěn)定和完好；

⑷模具班每隔一個(gè)生產(chǎn)周期必須組織人員對(duì)模具進(jìn)行全面檢查，加強(qiáng)模具運(yùn)行狀況的監(jiān)督；

⑸生產(chǎn)人員在每次使用模具完畢后必須對(duì)模具及時(shí)復(fù)位，以便定置定位存放；

⑹所有的模具必須配備完整的模具標(biāo)示牌，以標(biāo)明模具的運(yùn)行狀況、生產(chǎn)頻次、型號(hào)規(guī)格、接交日期等。巴柯?tīng)?Bar