空調(diào)水系統(tǒng)施工方案

空調(diào)水系統(tǒng)施工方案一、管道材料的選用：冷凍水供回水管的管材及連接方式:DNW65，采用鍍鋅鋼管，絲扣連接（配件、閥門等設(shè)備采用絲扣連接）。DN80WDNWDN150，采用焊接鋼管，焊接連接，（配件、閥門等設(shè)備采用法蘭連接）。DN200WDNWDN800,采用螺旋鋼管，焊接連接（配件、閥門等設(shè)備采用法蘭連接）。冷卻水供回水管的管材及連接方式:DNW100,采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，（配件、閥門等設(shè)備采用絲扣連接）。DN125WDNWDN150,采用焊接鋼管（熱鍍鋅）焊接連接，（配件、閥門等設(shè)備采用法蘭連接）。DN200WDNWDN700,采用螺旋鋼管，焊接連接（配件、閥門等設(shè)備采用法蘭連接）直埋管道采用球墨鑄鐵管，管內(nèi)涂塑，管外涂瀝青防腐層，采用柔性接頭，承插式連接，與非直埋管采用法蘭連接?？照{(diào)凝結(jié)水管材及連接方式:空調(diào)凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，（配件、閥門等設(shè)備采用絲扣連接）。二、管道套管：在管道穿墻壁和樓板時(shí)，均設(shè)置剛性套管。套管有足夠的尺寸，以保證穿過(guò)墻壁的管道能自由移動(dòng)。穿過(guò)外墻的管道套管采用剛性防水套管，管道與隔熱層之間采用軟的、不沉降的防水樹(shù)膠覆合物完全填塞，以保證氣密。在管道穿過(guò)防火墻和地板時(shí)，采用厚度為6mm法蘭的金屬防火板焊在該管子的周圍，并位于地板/墻壁厚度的中心，該法蘭的直徑與管道套管的內(nèi)徑相同。三、管道支撐及預(yù)埋件（一）、管道支撐對(duì)用于室內(nèi)的所有的吊架、桿、夾子、防護(hù)擋板，金屬框架支撐部件和輔助的吊架用鍍鋅件。管道支吊架安裝固定前，要進(jìn)行標(biāo)高和坡降測(cè)量并放線。使用的吊桿，其垂直調(diào)節(jié)距離最小為40mm。管道支、吊、托架安裝時(shí)，除特殊注明外，均應(yīng)設(shè)置固定支架。固定支架要牢固地固定在建筑的梁、柱、板等處。所有被支撐的管道須用卡箍固定在支架上，接觸良好，固定牢靠，防止產(chǎn)生不相稱的應(yīng)力。在排列有兩個(gè)或兩個(gè)以上的水平管道的地方，可使用梯形吊架代替獨(dú)立的吊架。由整個(gè)支撐的重量確定拉桿尺寸，由這一組被支撐的管道所要求的最大尺寸確定裝置空間。水平的梯形吊架將使用有足夠尺寸的角鋼和槽鋼，以防止在兩吊桿之間，產(chǎn)生可測(cè)量的下垂。所有的管道將用中間的管槽和u形環(huán)或一孔夾子使其固定成水平。管道的上部不能支撐。鄰件閥門及其它較重的管道系統(tǒng)安裝件增加附加支撐，防止管道上的過(guò)度變形。與水泵連接的避振喉、過(guò)濾器、管件單獨(dú)加支撐，防止設(shè)備過(guò)度受力。（二）預(yù)埋件對(duì)懸掛于鋼筋混凝土板和鋼筋混凝土梁邊的吊架，應(yīng)提供預(yù)埋件。在裝飾頂板處的混凝土板，埋設(shè)的預(yù)埋件應(yīng)與板面齊平。在預(yù)埋件遺漏處，從下面鉆孔穿透混凝土板，并提供帶凹槽方鋼板的穿孔螺栓和凹入的螺母，抹漿與板面齊平，在鉆孔之前，用X射線探明鋼筋的位置。四、管道安裝工藝系統(tǒng)管道安裝程序：空調(diào)水管安裝工藝流程：管道絲接操作要求：■管道絲接采用機(jī)械套絲，套絲機(jī)一般以低速進(jìn)行工作，套絲時(shí)嚴(yán)禁用錘擊的方法旋緊或放松背面擋角、進(jìn)刀手把和活動(dòng)標(biāo)盤。長(zhǎng)管子套絲時(shí)，管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進(jìn)刀把及管子夾頭松開(kāi)，切不可一次套成，以免損壞板牙或產(chǎn)生“硌牙”。在套絲過(guò)程中要經(jīng)常加機(jī)油潤(rùn)滑和冷卻。管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2-3牙螺紋，并清凈多余的填料。管道的外螺紋與管件之間或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料，填料采用聚合四氟乙烯（生料帶）或麻絲加防銹漆，確保連接緊密，不滲不漏。管道焊接操作要求；管道焊接安排專業(yè)焊工人員（持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工操作證）操作，每焊完一道焊口，經(jīng)自檢合格后，打上自己的鋼印號(hào)，便于追蹤檢查。焊接前的準(zhǔn)備工作：焊接前在管的兩端磨傾斜37.5度的角度，管道坡口形式和尺寸見(jiàn)下表：

管道坡口形式和尺寸表序號(hào)厚度T(mm)坡口名稱坡口尺寸(mm°C)備注間隙C鈍邊P坡口角度B11-3I型0-1.5單面焊3-60-2.5雙面焊23-9V型0-20-265-759-260-30-355-6536-9帶墊板V型3-50-245-559-264-60-2■所有管徑2DN10O對(duì)頭縫焊采用下述焊接間距:對(duì)頭縫焊焊接間距表額定管件壁厚間距傾斜度W6.35mm3.2mm37.5度>6.35mm4.8mm37.5度■在所有平或焊接頭上使用墊環(huán)。任何焊接前，用刮削、刷除、鏟除和抹擦等方法將待焊表面除去一切腐蝕物及其它外界材料。焊接工藝要求：焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短弧焊、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。管道焊縫光滑、豐滿，嚴(yán)禁有燒穿、漏焊、焊瘤、夾渣等現(xiàn)象。接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏查差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。對(duì)口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：■縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45°左右處；■有加固的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；■管道任何位置不得有十字形焊縫。定位焊時(shí)，定位焊縫所有焊條號(hào)(或牌號(hào))應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細(xì)一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時(shí)大一些，通常大10%－15%，以保證焊透。管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合GB50268-97中4.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無(wú)明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。管道與法蘭焊接時(shí)，管道應(yīng)插入法蘭三分之二，法蘭與管道應(yīng)垂直，兩者的軸線重合。■水平管道坡度不小于0.3%?！龊附忧皯?yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定?！龊附与p面焊件時(shí)，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查后方可施焊?！龉鼙诖笥?mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應(yīng)敲干凈，焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻的魚(yú)鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長(zhǎng)度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。管道轉(zhuǎn)彎、穿墻及支吊架處，不應(yīng)有接口和焊縫。管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法保證項(xiàng)目1水壓試驗(yàn)按系統(tǒng)壓力的1.5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查分區(qū)（段）系統(tǒng)試壓記錄2系統(tǒng)清洗系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前進(jìn)彳丁管網(wǎng)水沖洗檢查水沖洗記錄基本項(xiàng)目1坡度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，正負(fù)偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的1/3用水平尺拉線和尺量檢查2碳素鋼管螺紋連接符合國(guó)標(biāo)“管螺紋”規(guī)定觀察和解體檢查3碳素鋼管法蘭連接對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無(wú)雙層觀察檢查4碳素鋼管焊接焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊波均勻致，焊縫表面無(wú)結(jié)瘤、夾渣和氣孔觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查5管道支吊托架構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，排列整齊觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查6閥門安裝型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求觀察或用手板動(dòng)檢查7管道及金屬支架涂漆油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，薄膜厚度均勻手板檢查、檢查出廠合格證、試驗(yàn)單允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1水平管道縱、橫方向彎曲碳素鋼管每米管徑W100mm0.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑〉100mm1全 長(zhǎng)（25M）以上管徑W100mm不大于13管徑〉100mm不大于252立管垂直度碳素鋼管每米2線墜和尺量檢查全長(zhǎng)（25M）以上不大于103保冷層表面卷材或板材4用2M靠尺或塞尺檢查垂直度涂抹或其他8厚度§+0.1§用鋼針刺入隔熱層尺量檢查-0.05§五、管道附件、閥門（一）、一般事項(xiàng)■所有儀表和特殊設(shè)備應(yīng)根據(jù)詳圖或制造商的說(shuō)明書進(jìn)行安裝，并應(yīng)有足夠空間和通道以便操作和維修。設(shè)備和儀器的關(guān)斷閥的位置應(yīng)便于設(shè)備的安裝和拆除。管道、閥門與設(shè)備連接應(yīng)在無(wú)應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行安裝，而不是以彈性的或強(qiáng)制性的方式進(jìn)行安裝。管道連接到設(shè)備上的地方，應(yīng)由管道支架支承管道而不應(yīng)由該設(shè)備支承管道。（二）、放氣閥、低位排水閥為保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行和進(jìn)行壓力試驗(yàn)，所有管道的高點(diǎn)均需安裝放氣閥，低點(diǎn)均需安裝排水閥。在水系統(tǒng)配管的每個(gè)最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)DN15排氣閥，在每個(gè)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)DN20低位放水閥。排水應(yīng)用軟管或管道接到附近排水地漏或排水明溝。（三）、閥門1.一般要求所有成套的閥門均應(yīng)配備操作手輪，伸縮桿，底座，蝸輪蝸桿操作器，操作螺帽，扳手等應(yīng)按本節(jié)的要求正確配置。所有閥門應(yīng)將制造商廠名及閥門的公稱直徑、公稱壓力及介質(zhì)流向標(biāo)于閥體或閥蓋，或用印模字母顯示在永久性金屬銘牌上。配管管徑DN<50mm的閥門采用碳鋼截止閥；管徑在50~100mm的采用手輪式碳鋼閘閥；管徑DN^lOOmm的采用蝸輪蝸桿碳鋼蝶閥。2.安裝■安裝閥門法蘭之前，法蘭面應(yīng)進(jìn)行徹底的清潔，清潔之后，逐漸均勻地插入密封墊及螺栓以固定閥體。用鋼絲或用其它方法徹底清潔鏈輪操作器螺旋桿的螺紋接頭。安裝接頭前應(yīng)提供合適的螺紋接頭。在手動(dòng)緊固的基礎(chǔ)上不要再用密封填料緊固閥桿，除非在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)滲漏，否則只操作到不滲漏為止。所有閥門都應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝。手動(dòng)操縱閥門如設(shè)在距地面高度超過(guò)205厘米，為了操縱閥門，應(yīng)在工程師指導(dǎo)下配置安裝鏈輪及導(dǎo)槽裝置或鏈桿裝置。水平安裝的閥門其管道中心線標(biāo)高在地面以上140厘米至205厘米之間時(shí)，操縱桿應(yīng)水平安裝。如果相鄰管道有限制，操縱桿及操作手輪應(yīng)安裝在閥門水平中心線以上并盡可能靠近水平中心線。如果閥門緊靠建筑物的上部結(jié)構(gòu)，可將閥門的操縱桿方向向下安裝，以便于操作及接近。垂直安裝的閥門，其操縱桿應(yīng)指向最便于實(shí)際操作的方向。3.試驗(yàn)閥門應(yīng)同相鄰管道一同進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)中接頭不應(yīng)有可見(jiàn)的滲漏。在最后認(rèn)可之前應(yīng)將有滲漏現(xiàn)象的接頭維修好。（四）、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥門供貨商應(yīng)負(fù)責(zé)差壓發(fā)生器、電源、執(zhí)行器和閥門等附件的供貨、并負(fù)責(zé)將其裝配在閥門上作為一個(gè)部件發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)?？刂崎y供應(yīng)商應(yīng)在中華人民共和國(guó)境內(nèi)有代理，以便協(xié)助指定產(chǎn)品的維護(hù)、修理、標(biāo)定和更換工作?？刂崎y的裝配和安裝由對(duì)該類控制閥在操作、安裝、標(biāo)定、調(diào)試和檢驗(yàn)等方面技術(shù)熟練的和富有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)。噪聲：通過(guò)正確選擇的控制閥型號(hào)、規(guī)格以及正確安裝閥門，將由于機(jī)械振動(dòng)、氣蝕和氣動(dòng)作用造成的閥門噪聲降至最低。任何一處的閥門噪聲等級(jí)不得超過(guò)80dB(A)。閥門法蘭面應(yīng)為鋸齒凸形法蘭面。閥門的閥座采用可拆式淬硬閥座1.產(chǎn)品：執(zhí)行器：電動(dòng)執(zhí)行器應(yīng)為可逆型并適合連續(xù)使用閥桿作直線運(yùn)動(dòng)閥門的安裝應(yīng)保證其閥桿和執(zhí)行器垂直安裝在水平管道的上方。閥桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)閥門的安裝保證其執(zhí)行器安裝在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)位置、并且其工作軸位于水平面內(nèi)。執(zhí)行器應(yīng)能根據(jù)規(guī)定的差壓設(shè)定值動(dòng)作，同時(shí)差壓發(fā)生器能夠在運(yùn)行工況發(fā)生變化時(shí)可以現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)其差壓設(shè)定值?？刂崎y應(yīng)有就地位置指示器。執(zhí)行器的轉(zhuǎn)矩應(yīng)大于在任何位置操作閥所需的轉(zhuǎn)矩，包括從全關(guān)位置打開(kāi)閥門所需的轉(zhuǎn)矩。閥體材料一般與管道材料相同，閥體材料最低應(yīng)采用碳鋼?？刂崎y應(yīng)配有所需的全部附件。2.安裝控制閥門應(yīng)安裝在易于維護(hù)和更換的位置，應(yīng)留有足夠的空間，能保證拆除執(zhí)行器而不必從管道上拆除閥門。3.試驗(yàn)在進(jìn)行鄰接管線試驗(yàn)的同時(shí)應(yīng)進(jìn)行閥門的水壓或氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，接頭應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的滲漏現(xiàn)象。在最終驗(yàn)收之前，應(yīng)修理有滲漏現(xiàn)象的接頭。如果控制系統(tǒng)或操作器的特殊部件可能會(huì)因管道試驗(yàn)而損壞，應(yīng)對(duì)它們進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。對(duì)定位器和差壓發(fā)生器進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)節(jié)，并核實(shí)其控制動(dòng)作是否正確，調(diào)節(jié)限位開(kāi)關(guān)設(shè)定值，調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)速度和行程停止信號(hào)。六、管道保溫（一）、一般要求冷、熱水管道系統(tǒng)的水管、管件及閥門均需保溫。外保溫層的安裝工作應(yīng)在水管已通過(guò)試壓后進(jìn)行。清潔管表面以增強(qiáng)粘接劑的粘接性。（二）、保溫材料冷水管道及冷凝水管道采用難燃（Bl級(jí)）閉孔橡塑保溫管殼進(jìn)行保溫。保溫材料應(yīng)進(jìn)行易燃性和發(fā)煙率的綜合測(cè)定?；鹧鏀U(kuò)散率不應(yīng)超過(guò)25，煙氣密度不應(yīng)超過(guò)50。橡塑保溫材料的表觀密度為65~85公斤/立方米，導(dǎo)熱系數(shù)：不大于0.032W/m.K（-20°C）,撕裂強(qiáng)度上2.5N/CM，阻濕因子上7000。適用溫度為-40?105C。離心玻璃面板保溫材料的容重為48公斤/立方米，導(dǎo)熱系數(shù)：不大于0.043W/m.K,吸濕性在49°C，相對(duì)濕度90%時(shí)，不大于其重量的3％，濕氣滲透率：最大0.013克/24小時(shí).平方米.毫米水銀，貼面抗拉強(qiáng)度：縱向：9.6KN/m,斜向：7.0KN/m。（三） 、保溫厚度：DN小于及25mm管道保溫厚度25mm；DN32-50mm的管道保溫厚度28mm；DN70-150mm的管道保溫厚度32mm；DN大于200mm的管道保溫厚度36mm。（四） 、安裝1.水管外保溫用粘接劑將保溫材料固定到水管外表面上。應(yīng)使保溫材料與水管外壁間無(wú)間隙。所有對(duì)接邊緣要用粘接劑粘接。閥門以及閥蓋法蘭應(yīng)保溫，但閥桿或密封套不保溫。從保溫中伸出所有管道附件應(yīng)進(jìn)行保溫，保溫長(zhǎng)度應(yīng)為管道保溫厚度的四倍，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)拿芊?。放氣管不?yīng)保溫。防雨層施工：室外保溫管道直管段應(yīng)有基本的保溫層，并在其外表面上包上金屬外保護(hù)層，外保護(hù)層的所有咬口有50mm，其布置應(yīng)利于瀉水。外保護(hù)層用金屬帶固定，固定中心間距為30mm。七、空調(diào)水處理（一）冷凍水系統(tǒng)1.系統(tǒng)清洗：人工清洗膨脹水箱。⑵于膨脹水箱投加殺菌劑，投藥后循環(huán)16?24小時(shí)，將系統(tǒng)內(nèi)生物污泥滲透剝離。(3)投加清洗劑，循環(huán)16?24小時(shí)后,將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹油污滲透剝離。⑷于系統(tǒng)的最低點(diǎn)排放所有冷凍水，拆開(kāi)Y型過(guò)濾器，清除濾網(wǎng)污雜物。(5)加水至滿，開(kāi)泵循環(huán)、排水沖洗，如此重復(fù)操作多次，至系統(tǒng)冷凍水不含明顯固體物為止。緩蝕處理：目的在于保護(hù)系統(tǒng)管道，延長(zhǎng)管道的使用壽命。向系統(tǒng)中投加緩蝕劑，開(kāi)泵循環(huán)，取水樣化驗(yàn)pH、藥劑濃度兩項(xiàng)指標(biāo)，使pH值達(dá)8.5-10(如pH值小于8.5,則補(bǔ)足NF-904緩蝕劑)，系統(tǒng)進(jìn)入正常開(kāi)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。日常運(yùn)行管理季度取冷凍水樣化驗(yàn)一次。每季度交替投加殺菌劑，控制細(xì)菌總數(shù)達(dá)標(biāo)。⑶每季度取水樣測(cè)試pH、鋼腐蝕率、銅腐蝕率等指標(biāo)，測(cè)試項(xiàng)目和頻度見(jiàn)表一：表一冷凍水系統(tǒng)水質(zhì)檢測(cè)項(xiàng)目和頻率分析項(xiàng)目控制指標(biāo)分析頻度pH值8.5?10.01次/月細(xì)菌總數(shù)<5X105個(gè)/mL1次/季度鋼腐蝕率V0.125mm/a1次/季度銅腐蝕率<0.005mm/a1次/季度(二)冷卻水系統(tǒng)系統(tǒng)清洗處理(1)殺菌滅藻剝粘泥處理：直接向系統(tǒng)中投加殺菌劑，連續(xù)封閉運(yùn)行(即不排放運(yùn)行)16?24小時(shí)，至水中濁度升至穩(wěn)定值后，停泵全排系統(tǒng)水。(2)除油污浮銹清洗：于冷卻系統(tǒng)中投加清洗劑，開(kāi)泵運(yùn)行16?24小時(shí)。⑶C.全排冷卻清洗液，并人工清洗冷卻塔托水盤和填充料，并將塔盤積存的沉積物清除干凈。系統(tǒng)預(yù)膜處理采用高濃度緩蝕劑在潔凈金屬表面迅速形成致密均勻的緩蝕保護(hù)膜，既控制住初始的高腐蝕速率，又為其后長(zhǎng)期運(yùn)行建立良好的緩蝕保護(hù)基礎(chǔ)。全排預(yù)膜液，再注滿自來(lái)水。按保有水量投加基礎(chǔ)阻垢緩蝕劑，轉(zhuǎn)入日常運(yùn)行水處理操作。日常運(yùn)行管理■每周及時(shí)補(bǔ)充緩蝕阻垢劑。2?每周交替投加殺菌劑一次。3．每月清洗冷卻塔并排污。4?每月出化驗(yàn)報(bào)告一次。5?冬季停機(jī)，投加濕保藥，以防靜水腐蝕。6．每年拆開(kāi)主機(jī)冷凝器端蓋，進(jìn)行一次通炮處理4.分析監(jiān)測(cè)表二冷卻系統(tǒng)水質(zhì)檢測(cè)項(xiàng)目和頻率分析項(xiàng)目控制指標(biāo)分析頻度pH值7.0?9.21次/月總堿度（以CaC03計(jì)）W500mg/L1次/月總硬度（以CaCO3計(jì)W600mg/L1次/月總鐵Wlmg/L1次/月總銅VO.lmg/L1次/月濁度W20mg/L1次/月細(xì)菌總數(shù)<5X105個(gè)/mL1次/月八、油漆及標(biāo)識(shí)1.油漆方式首層：正式油漆顏料。底層：和亞麻油ALKYD色調(diào)相若的顏料。外層：具抗菌性且光滑的長(zhǎng)亞麻油ALKYD一次首層，一次底層和兩次外層。最小的干層厚度（DFT）應(yīng)照廠家的說(shuō)明2.油漆要求■在油漆之前，所有設(shè)備的外殼和金屬件將受不同的預(yù)處理階段，如化學(xué)清理、磨擦、去酸、電鍍鋅等。至少要經(jīng)過(guò)一次防銹首層漆，一次底層漆和一或二次外層漆以求適合功能的要求。任何在運(yùn)輸、貯藏和安裝過(guò)程受磨損的油漆將用原廠家的油漆去油刷。若因?yàn)橛推崃喜蛔慊蚬ば虼瘟踊蛟谶\(yùn)輸、貯藏和安裝過(guò)程中處理不當(dāng)而導(dǎo)致任何設(shè)備生銹，我司將負(fù)責(zé)免費(fèi)替換所有磨損的零件和對(duì)整個(gè)設(shè)備的再油漆工作，包括清拆所有的原來(lái)的油漆、化學(xué)清理、清洗和進(jìn)行首層、底層和外層油漆前所必須的預(yù)處理程序。詳細(xì)的步驟將呈交項(xiàng)目經(jīng)理及設(shè)計(jì)單位核準(zhǔn)。顏色：所有設(shè)備、機(jī)器房、原件等露出的表面所使用的廠家的外層油漆的顏色必須符合技術(shù)文件中所規(guī)定的顏色的條例。廠家的標(biāo)準(zhǔn)外層顏色若不獲認(rèn)可，我司負(fù)責(zé)免費(fèi)更換外層的油漆。必須加以油漆的還有下列項(xiàng)目：所有和承包裝置的設(shè)備有關(guān)的露出的鋼體工程、法蘭、閥門、伸縮器、連接器、固定吊架、支架等等；機(jī)房?jī)?nèi)所有無(wú)絕緣保護(hù)的設(shè)備；只涂上廠家首層油漆的所有設(shè)備；所有的鋼架金屬臺(tái)和金屬地臺(tái)。上述項(xiàng)目的油漆規(guī)格如下：所有受保護(hù)的表面必須先經(jīng)過(guò)絕對(duì)吹干和無(wú)塵埃方可油漆。清潔處理之后立即涂上適合的首層油漆。3.顏色符號(hào)■所有外層的油漆顏色必須符合英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)B.S.381C，顏色的符號(hào)必須參照下表。對(duì)于那些不包括在表里的顏色須征得建筑師的同意方可采用。閥門：所有的閥門必須涂上和喉管同一顏色的油漆。除非其手柄，不論作任何用途，都必須涂上紅色第540號(hào)。顏色帶所有的設(shè)有水泥保護(hù)層的絕緣管道都具有辨認(rèn)的顏色帶，按其用途列明在顏色表內(nèi)。在每個(gè)不超出2米的間隔必須涂上顏色帶。必要時(shí)，在彎管、支管等和當(dāng)管道由一間房或區(qū)通過(guò)圍一個(gè)房或區(qū)時(shí)，和當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上管道平行通過(guò)時(shí)都必須涂上顏色帶，而每一個(gè)管道的顏色帶都必須在同一位置。用于圓喉管、風(fēng)管、設(shè)備或鍍鋅保護(hù)殼的外層油漆色彩表：喉管吊架、彈簧隔離器、支承架必需根據(jù)喉管、風(fēng)管和設(shè)備的色彩要求進(jìn)行油漆。設(shè)備管道油漆一覽表設(shè)備色彩色彩編號(hào)空調(diào)機(jī)淺褐色-風(fēng)機(jī)淺褐色-冷凍水管淺藍(lán)色-冷卻水管綠色-凝結(jié)水管淺灰色-新風(fēng)/排風(fēng)管黃色-空調(diào)風(fēng)管淺藍(lán)色-4.標(biāo)簽■所有安裝的機(jī)電設(shè)備須按其功能或系統(tǒng)以中文提供標(biāo)志名牌，而有關(guān)標(biāo)記須與竣工圖內(nèi)的設(shè)備表、示意圖等互相吻合。標(biāo)志名牌一般采用背刻以紅字的不碎透明塑料片、或刻以白字的黑白相間塑料片、或按建筑師所要求的材料。整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的每個(gè)閥門均須在手輪上或閥體上以銅鏈系上一個(gè)刻上白字和直徑及厚度分別不少于50mm和1.5mm的圓形黑白相間塑料片作為標(biāo)記。5.指示箭頭和字體指示箭頭和文字標(biāo)記以指示有關(guān)管道內(nèi)的風(fēng)或水的流向。當(dāng)管道表面為非黑色時(shí)，則采用黑色箭頭和文字標(biāo)記，反之則采用白色箭頭和文字標(biāo)記。在每隔2.5米的外露風(fēng)管表面，均須髹上指示箭頭和文字標(biāo)記。在每隔2米的外露水管表面及在各閥門和分支處，均須髹上指示箭6.施工工藝所有可能影響油漆系統(tǒng)的粘性污物，如灰塵、銹、油、臘或齒垢，必須徒金屬表面徹底清除。下面詳述的正確程序必須遵守