《安全管理應(yīng)急預(yù)案》兩鈉車間環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案

《安全管理應(yīng)急方案》之兩鈉車間環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急方案《安全管理應(yīng)急方案》之兩鈉車間環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急方案/《安全管理應(yīng)急方案》之兩鈉車間環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急方案此資料由網(wǎng)絡(luò)采集而來，若有侵權(quán)請見告上傳者立刻刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳達(dá)知識。兩鈉車間環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急方案、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故種類及環(huán)境影響1）氨、氧化氮?dú)怏w漏入大氣惹起大氣污染。2）堿液、含硝鈉及亞鈉的物料、硝酸等泄露或非正常排放，對外排水質(zhì)造成影響。3）盛裝兩鈉產(chǎn)品及純堿的包裝袋、溶堿產(chǎn)生的廢堿及純堿裝卸過程中等未經(jīng)辦理、拋棄或操作不妥等對四周環(huán)境產(chǎn)生影響。4）蒸汽管線或裝置故障造成噪聲污染。2、結(jié)果及危害（1）大氣污染原由。①氨泄露：a、氣氨輸送管道在進(jìn)入氨氧化爐前因法蘭、閥門故障可能致使氨泄露；b、管道腐化或斷裂可能致使氨泄露；c、氣氨緩沖罐安全閥因超壓原由起跳致使瞬間氨泄露；d、系統(tǒng)超壓致使防爆板炸或系統(tǒng)發(fā)生化學(xué)爆炸，大批氨外漏。e、氨系統(tǒng)管線排污閥開度過大或操作不妥，致使氨泄露。②氧化氮泄露：a、酸汲取二次空氣未加入系統(tǒng)或加入量少致使NO未轉(zhuǎn)變成NO2，NO不可以被汲取，致使尾氣超標(biāo)；b、2號酸塔脫鹽水壓不夠致使脫鹽水加入量少，氧化氮不可以被充分汲取超標(biāo)排放；c、堿汲取塔堿度控制過低或堿液加入量少致使氧化氮汲取不充分，超標(biāo)排放；d、汲取各泵跳閘或出現(xiàn)故障致使氧化氮?dú)怏w汲取不充分超標(biāo)排放；e、轉(zhuǎn)變負(fù)荷陡增，汲取未調(diào)理好易致使汲取尾氣超標(biāo)排入；f、一塔酸泵夾氣致使成品酸槽放空管冒氧化氮?dú)怏w；g、堿液高位槽下液管蒸汽吹堵閥漏打破堿液高位槽，轉(zhuǎn)變中和槽在中和加堿時氧化氮隨泄露的蒸汽從堿液高位槽人孔冒出；h、酸塔氣液分、轉(zhuǎn)變氣液分、快冷器排污時操作不妥致使氧化氮?dú)怏w被排到大氣中；、酸泵檢修或廢酸槽排放的酸流入次品地缸與亞鈉反響產(chǎn)生氧化氮?dú)怏w污染大氣；、轉(zhuǎn)變、汲取含氧化氮介質(zhì)的設(shè)備、管道出現(xiàn)泄露致使氧化氮?dú)怏w排放大氣污染環(huán)此資料由網(wǎng)絡(luò)采集而來，若有侵權(quán)請見告上傳者立刻刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳達(dá)知識。境。（2）水污染原由。①堿液泄露：a、溶堿、汲取、轉(zhuǎn)變含堿液設(shè)備、管道、閥門出現(xiàn)故障致使堿液泄露；b、溶堿槽、一、二次堿液槽、堿液高位槽液位指標(biāo)未控制好致使堿液溢出；c、內(nèi)有堿液的設(shè)備檢修或系統(tǒng)大修時沖洗液排放。②含亞鈉、硝鈉物料泄露：a、汲取、轉(zhuǎn)變、蒸發(fā)、結(jié)晶等崗位設(shè)備、管道、閥門出現(xiàn)故障致使含亞鈉、硝鈉物料泄露；b、貧液槽、中和液槽、二次中和液槽、轉(zhuǎn)變液槽及各母液槽等液位控制不妥出現(xiàn)外溢影響外排水；c、內(nèi)有以上物料的設(shè)備檢修或系統(tǒng)大修時沖洗液排放。③硝酸泄露：a、酸汲取冷凝酸泵故障致使酸地缸里的冷凝酸不可以抽到1號酸塔而外溢污染外排水；b、內(nèi)有硝酸的設(shè)備、管道、閥門出現(xiàn)泄露致使硝酸排入外排水系統(tǒng)；c、成品酸槽液位控制不妥漲庫致使硝酸外泄污染外排水。④蒸汽冷凝液因外工段影響，冷凝液指標(biāo)控制不合格，致使冷凝液不合格。3）固廢污染產(chǎn)生原由。①裝亞鈉、硝鈉返料的包裝袋、純堿包裝袋在拋棄前未經(jīng)過沖洗潔凈，對四周環(huán)境產(chǎn)生污染；②溶堿工在溶堿或裝卸工在裝卸純堿時灑落純堿在打掃過程中被污染，但又不可以被返入系統(tǒng)，假如不進(jìn)行辦理直接拋棄可能對環(huán)境造成污染。4）噪聲產(chǎn)生原由。機(jī)器、設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)出的聲音；蒸汽系統(tǒng)放空、安全閥起跳等惹起。辦理方法1）出現(xiàn)氨泄露或氧化氮泄露（超標(biāo)排放）時的辦理。①出現(xiàn)氨泄露時，依據(jù)泄露大小作相應(yīng)辦理。a、如是閥門、法蘭等泄露，可由維修人員在佩帶好個人防備用品后對法蘭進(jìn)行緊固，如泄露量太大，沒法辦理，可聯(lián)系二尿冰機(jī)崗位停止送氨，氧化崗位作泊車辦理；b、如因管道斷裂或腐化致使氨泄露，泄露量小時可用帶壓堵漏工具進(jìn)行堵漏，如泄露量大，就應(yīng)通知二尿冰機(jī)崗位停止送氨，氧化作緊迫泊車辦理；c、如是因超壓原由致使安全閥起跳后氨泄露，應(yīng)通知此資料由網(wǎng)絡(luò)采集而來，若有侵權(quán)請見告上傳者立刻刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳達(dá)知識。冰機(jī)崗位關(guān)小氨壓縮機(jī)出口降低壓力，如安全閥不可以回位，則停止送氨，緊停氧化；d、如發(fā)生防爆板炸或系統(tǒng)發(fā)生化學(xué)爆炸致使氨泄露，則應(yīng)快速聯(lián)系二尿冰機(jī)崗位停氨壓縮機(jī)，對氧化作緊停辦理，同時用消防水對現(xiàn)場進(jìn)行稀釋。②出現(xiàn)氧化氮泄露或超標(biāo)排放時視狀況作以下辦理:a、加大酸汲取二次空氣加入量；b、加大酸汲取脫鹽水加入量，通知調(diào)動提升進(jìn)系統(tǒng)脫鹽水壓力，減少本車間其余崗位用水；c、提升堿汲取塔堿度；d、如是汲取循環(huán)泵等出現(xiàn)故障，應(yīng)快速倒開備用泵，提升堿塔循環(huán)量；e、如轉(zhuǎn)變負(fù)荷較高，可適合降低轉(zhuǎn)變負(fù)荷；f、如出現(xiàn)酸泵夾氣致使酸槽冒氧化氮，應(yīng)檢查酸泵及酸塔液位、空氣加入量；g、檢查與堿液下液管相連各蒸汽閥門能否有泄露，若有實(shí)時改換；翻開堿液下液管導(dǎo)淋閥進(jìn)行排放，直到有堿液排出；h、封閉酸塔氣液分、轉(zhuǎn)變氣液分、快冷器排污閥，直至成立液位；i、酸泵檢修或廢酸槽排放的酸回收后返到系統(tǒng)，不要排入次品地缸；j、如因設(shè)備故障等原由致使氧化氮泄露，依據(jù)狀況進(jìn)行堵漏或泊車辦理。（2）出現(xiàn)外排水超標(biāo)時的辦理。①堿液泄露:a、如是含堿液設(shè)備、管道、閥門出現(xiàn)故障致使堿液泄露，應(yīng)快速聯(lián)系維修工進(jìn)行堵漏辦理；b、如因溶堿槽、一、二次堿液槽、堿液高位槽等液位指標(biāo)未控制好致使堿液溢出，應(yīng)快速聯(lián)系有關(guān)崗位降液位；c、含堿液設(shè)備檢修或系統(tǒng)熱洗排放時，應(yīng)付外排水進(jìn)行稀釋后送入污水零排放事故池。②含亞鈉、硝鈉物料泄露:a、汲取、轉(zhuǎn)變、蒸發(fā)、結(jié)晶等崗位設(shè)備、管道、閥門出現(xiàn)故障致使含亞鈉、硝鈉物料泄露，應(yīng)快速聯(lián)系維修工進(jìn)行堵漏辦理；b、貧液槽、中和液槽、二次中和液槽、轉(zhuǎn)變液槽及各母液槽等液位控制不妥出現(xiàn)外溢時應(yīng)快速聯(lián)系有關(guān)崗位降各槽液位；c、含有以上物料的設(shè)備檢修或系統(tǒng)大修時沖洗液排放時，應(yīng)付外排水進(jìn)行稀釋后送入污水零排放事故池。③硝酸泄露:a、酸汲取冷凝酸泵故障致使酸地缸里的冷凝酸不可以抽到1號酸塔而外溢時，應(yīng)快速倒開備用泵；b、內(nèi)有硝酸的設(shè)備、管道、閥門出現(xiàn)泄露致使硝酸排入外排水系統(tǒng)時應(yīng)快速聯(lián)系維修工進(jìn)行堵漏，并對外排水進(jìn)行稀釋后送入污水零排放事故池；c、成品酸槽液位控制不妥漲庫致使硝酸外泄污染外排水時，應(yīng)聯(lián)系汲取停止向酸槽送酸，必需時停酸汲取，同時封閉酸槽事故圍堰事故排放閥，向圍堰內(nèi)加此資料由網(wǎng)絡(luò)采集而來，若有侵權(quán)請見告上傳者立刻刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳達(dá)知識。水進(jìn)行稀釋或用堿液進(jìn)行中和洗消。3）如出現(xiàn)亞鈉、硝鈉、純堿等固廢對四周環(huán)境產(chǎn)生影響，應(yīng)付這部分固廢物進(jìn)行回收；純堿裝卸過程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程履行，槽車設(shè)備泄露應(yīng)及時聯(lián)系、協(xié)調(diào)辦理，防止泄露。4）噪聲的辦理保持生產(chǎn)系統(tǒng)工藝物料的安全、穩(wěn)固運(yùn)行；防止超溫、超壓運(yùn)行，需放空時應(yīng)小開放空閥，防止噪聲過大。5、預(yù)防舉措1）防止氨泄露產(chǎn)生環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故的預(yù)防控制舉措:①對氨管道、閥門、法蘭等進(jìn)行按期檢查、測厚等，發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象或管道減薄等狀況快速泊車辦理；②崗位安全閥按期校驗(yàn)，保證敏捷靠譜；③控制好氧化氨空比、系統(tǒng)壓力等重要工藝指標(biāo)，防備發(fā)生爆炸等惡性事故致使氨泄露。（2）防止氧化氮泄露產(chǎn)生環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故的預(yù)防控制舉措:①檢查1號酸塔液位，控制在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)；聯(lián)系氧化加大二次空氣送入量；②保證酸塔脫鹽水加入量；③各堿塔堿度指標(biāo)控制在規(guī)定范圍內(nèi)；④各泵出現(xiàn)故障要實(shí)時倒開備用泵，降低系統(tǒng)負(fù)荷；⑤轉(zhuǎn)變負(fù)荷控制在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)、將3、4、5、6號塔堿度控制在上限；⑥保證酸塔二次空氣加入量，控制酸塔溫度不超指標(biāo)；⑦常常檢查堿液高位槽下液管相連蒸汽閥泄露狀況，保證不漏入蒸汽到系統(tǒng)；⑧酸塔氣液分、轉(zhuǎn)變氣液分、快冷器等排污時不可以排完，以防串氣；⑨酸泵檢修或廢酸槽排放的酸回收倒入汲取酸地缸；⑩增強(qiáng)設(shè)備保護(hù)養(yǎng)護(hù)，出現(xiàn)泄露實(shí)時辦理，含氧化氮法蘭、閥門螺栓使用不銹鋼材質(zhì)，墊片使用聚四氟材質(zhì)。3）防止水污染事故的預(yù)防控制舉措:①搞好設(shè)備保護(hù)養(yǎng)護(hù)，根絕跑冒滴漏；②控制好各塔槽液位在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)，禁止漫液；③設(shè)備檢修時搞好工藝介質(zhì)的回收，禁止排入外排水渠；④開好污水回收泵，將含有硝鈉、亞鈉、硝酸、純堿等工藝介質(zhì)的外排水送往污水零排放崗位進(jìn)行辦理。4）防止固廢污染的預(yù)防控制舉措:①硝鈉、亞鈉、純堿等在生產(chǎn)及搬運(yùn)過程中要盡量保證不灑落，對灑落的亞鈉、硝鈉要打掃后倒入次品地缸回收到系統(tǒng)；對灑落的純堿可以回收到系統(tǒng)的要盡量回收，不可以回收的集中寄存后進(jìn)行無害辦理；②對此資料由網(wǎng)絡(luò)采集而來，若有侵權(quán)請