有效解決紙張硬度差的問題

工藝專業(yè)（紙機）典型案例有效解決紙張硬度差的問題八分廠嚴(yán)新濤八分廠自進入生產(chǎn)序列以來硬度差問題一直影響著分廠的生產(chǎn)，硬度差大的卷筒在客戶使用時會產(chǎn)生單邊松的現(xiàn)象，影響客戶的正常生產(chǎn)。不只有一家客戶對大規(guī)格卷筒的硬度差問題進行反饋。1.分析原因為解決硬度差，也就是客戶說的單邊松問題，分廠做了很多排查，比如紙張的厚度，定量，水分，超壓輥子之間的壓力不均衡等。借助硬度檢測設(shè)備，我們對超壓后的大卷筒硬度進行測量。通過多張硬度曲線的比對，發(fā)現(xiàn)超壓后卷筒兩邊硬度較大，中間硬度偏小。在復(fù)卷機上很容易使分切出的卷筒兩邊硬度明顯大于中間。2.采取措施一開始我們把注意力集中在了復(fù)卷機上，想通過調(diào)節(jié)復(fù)卷車的復(fù)卷張力，壓紙輥的壓力曲線來使卷筒硬度均衡，通過多次調(diào)節(jié)證明影響不大。接下來，根據(jù)曲線反映的兩側(cè)硬度大的情況，調(diào)節(jié)超壓機加壓壓力，給偏壓，以降低紙幅操作側(cè)硬度。通過類似調(diào)節(jié)，硬度差稍有改善，但和預(yù)期目標(biāo)相差還是較遠(yuǎn)。與此同時，我們進一步認(rèn)識到基紙質(zhì)量的重要性，如橫幅定量曲線、水份曲線的影響。于是我們通過調(diào)節(jié)流漿箱稀釋水閥，讓兩邊定量逐級降低，現(xiàn)在兩邊各10個閥以每個0.02g的趨勢下降，使定量呈弧形，中間略高、兩邊略低。同時控制紙張前干水份，從試生產(chǎn)時的3.0%調(diào)控到2.5%、2.0%、直到目前的1.6%。通過基紙質(zhì)量的改善，超壓后硬度差有了比較明顯的變化。技術(shù)固化分廠總結(jié)去年11月、12月以來攻關(guān)解決2034mm卷筒硬度差、單邊松緊的經(jīng)驗和技術(shù)基礎(chǔ)上，一季度通過繼續(xù)摸索，并開展培訓(xùn)、固化操作經(jīng)驗，把措施落實到分廠技術(shù)管理和操作層面，以提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，確保滿足用戶使用要求。目前50g、58g格拉辛紙卷筒硬度差問題的控制辦法：（1）控制基紙橫幅小定量，基紙定量曲線做到兩邊比中間略低，可調(diào)節(jié)流漿箱稀釋水閥，讓中間定量稍高或在電腦里調(diào)節(jié)定量修正值，通常在兩邊各有10個閥以每個0.03g的趨勢下降的。（2）前干水分控制在1.5-2.0%（QCS設(shè)定），有助于硬度差的改善。（3）后干水分的26一般要控制在0.8以下，越小越好，表明橫向水份差異越小。（4）調(diào)節(jié)超壓機頂輥和底輥的中高，保證基紙經(jīng)過超壓后橫向比較均勻。效果驗證在解決硬度差的過程中我們積累了經(jīng)驗，為以后處理類似問題起到很好的引導(dǎo)意義。生產(chǎn)過程中，按照上述方法進行控制，取得比較好的效果。今年前6個月每月硬度差回爐量統(tǒng)計表:月份123456硬度差回爐量/t17.8435.1726.7601.91.9占總回爐比例6.2%12.3%4.8%00.05%0.05%2014年以來生產(chǎn)的2034mm卷筒的硬度差值，如下表。月度1月2月3月4月5月6月硬度差平均值8.068.07.64.95.26.6產(chǎn)品硬度差值的穩(wěn)定性得到了有效的保障，從而保證了用戶的使用性能。最重要的一點是，通過與用戶溝通其使用情況，沒有明顯的飛接起皺問題。但是，高定量產(chǎn)品，如80g產(chǎn)