甲級體育中心體育場工程施工組織設(shè)計附圖豐富

鄂爾多斯市體育中心體育場工程施工組織設(shè)計薯編況制胳：蠢審粘核耀：閱審尚批戲：派中含建外六動局貧鄂稱爾狗多餡斯繪體保育巷中程心接體岸育刃場皺工座程據(jù)項凈目帖經(jīng)擦理啞部燈年密艘統(tǒng)瓣月踏子框員日PAGEPAGE8路施親工悠組潤織有設(shè)扮計鑰/貿(mào)施復工妙方寇案鞭審噸批是表連本敏表西編誼號廉工搏程大名猶稱百鄂挑爾熊多雁斯猶體壩育今中察心毒體古育害場妖時抖捧間盛現(xiàn)苗報余上牽的芬施序工袍組嶺織鈔設(shè)塘計冒請浪予降以腹審著定何類牲別臭編忙制努人方冊嗎數(shù)柴頁浙數(shù)是□豎□分□膨□搏編抄制軍單聯(lián)位競：糞沸感扒柳萍瘡感米胖毯下關(guān)普步培傳曉選蠻州繭丘寨增荷銀傳炒初淚躁爛債宵懷殘技如術(shù)巾負洽責騎人喝：交腹申鋸報重人遞：淚工仍程竭部筆審臉核愈意寫見帝：豐□癥有渾/尼滿湯類□織無道勿落附仍頁辮審塘核本人季：方汽浩療炭反劃稠阿漸蓋天獸辭左它壞互唐博想攤加添表寸吩運霸呢審叫核扎日烏期煙：橋吹相倘堂咱窮趟年漁貝際貧遲丹月穿倦繡平錫考日閣公只司像總嗽工繞程去師診審蛛定茄意健見表：食審估定兼結(jié)埋論化：研腎必改睛筒歡筍□蜓同學意番次霉指史率哪糧斤椒爽秒賠□裝修仗改午后庭報馳本孕引事灶歷疊盛亦□齒重淚新誼編窩制笑本臂表昏由鹽編頌制呼單抵位況填猾報壟，眼經(jīng)象公傲司秧總膝工滾程塑師市審塑批陜后短，逃項纖目枕部泉、鐵工火程節(jié)部涼、猛公命司朝總庸工演程貨師亂各號存秩一耳份唉。彈目協(xié)犁載等錄HYPERLINK"file:///C:\\Documents%20and%20Settings\\Fantasy\\桌面\\深化設(shè)計說明目錄.doc"深化設(shè)計流程設(shè)計人員熟悉圖紙設(shè)計人員熟悉圖紙設(shè)計結(jié)束，提交完整設(shè)計圖紙開始下一批圖紙設(shè)計圖紙交底及工廠服務(wù)詳圖設(shè)計人員詳圖設(shè)計詳圖設(shè)計過程碰到圖紙問題，向施工圖設(shè)計單位提交書面報告完成一批圖紙及自校圖紙校對、審核校對、審核并修改提交圖紙配合詳圖設(shè)計的結(jié)構(gòu)設(shè)計人員對圖紙中未明確的節(jié)點進行設(shè)計，提交施工圖設(shè)計單位確認施工圖設(shè)計方確認施工圖設(shè)計方確認施工圖設(shè)計單位進行施工圖交底安裝單位進行安裝方案交底詳圖設(shè)計單位確定桿件分段位置、加工工藝、圖紙分批情況及圖紙?zhí)峤粫r間詳圖設(shè)計人員再次熟悉圖紙，并提交圖紙中問題書面報告工藝審核(2)HYPERLINK"file:///C:\\Documents%20and%20Settings\\Fantasy\\桌面\\深化設(shè)計說明目錄.doc""file:///C:\\Documents%20and%20Settings\\Fantasy\\桌面\\深化設(shè)計說明目錄.doc"深化詳圖設(shè)計軟件選用結(jié)合以往類似工程的深化設(shè)計經(jīng)驗，對于鄂爾多斯體育中心體育場鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)項目的深化設(shè)計，主要采用以下軟件進行設(shè)計：軟件名稱產(chǎn)地主要功能主要應(yīng)用Autocad繪圖軟件美國二維平面圖繪制、三維實體制作立體建模、繪圖Autocad輔助繪圖軟件自行開發(fā)三維實體制作、出圖立體建模、出圖MIDAS鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件韓國用于結(jié)構(gòu)分析、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與優(yōu)化結(jié)構(gòu)分析計算節(jié)點優(yōu)化設(shè)計Xsteel鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件芬蘭通過三維智能鋼結(jié)構(gòu)建模，迅速得到零件、安裝、總體布置圖及各構(gòu)件參數(shù)立體建模、零件數(shù)據(jù)生成、施工詳圖繪制SAP2000鋼結(jié)構(gòu)計算軟件美國用于結(jié)構(gòu)分析、強度和穩(wěn)定性計算結(jié)構(gòu)分析計算ANSYS鋼結(jié)構(gòu)分析軟件美國用于節(jié)點驗算結(jié)構(gòu)節(jié)點分析HYPERLINK"file:///C:\\Documents%20and%20Settings\\Fantasy\\桌面\\深化設(shè)計說明目錄.doc""file:///C:\\Documents%20and%20Settings\\Fantasy\\桌面\\深化設(shè)計說明目錄.doc"(3)深化設(shè)計工作方案1)整體建模建實體建模前，對設(shè)計院提供的鄂爾多斯體育中心體育場鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖進行仔細的閱讀，將圖中有不明確或有疑點的問題逐一列出，形成文件資料，并及時以向負責該項目的深化總工程師匯報，在與設(shè)計院對問題進行核實后再進，整個工程建模用Xsteel鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)詳圖設(shè)計軟件及輔助軟件的平臺下完成，建模工作可以通過局域網(wǎng)由多人分區(qū)分樓層進行，建模時應(yīng)結(jié)合安裝方案、制作工藝在模型中就進行構(gòu)件的分段處理。2)繪制桁架平面布置圖，并對桁架、構(gòu)件進行編號3)繪制單元桁架構(gòu)件圖。將單元桁架三維實體模型轉(zhuǎn)換成二維平面圖形，進行桿件編號、尺寸標注，并且進行安裝、制作工藝的分段，繪制構(gòu)件圖，列出構(gòu)件材料清單。4)繪制零件圖：根據(jù)構(gòu)件圖、節(jié)點圖、分段等要素繪制零件圖，并進行零件編號，列出零件材料清單。5)照上述步驟完成后，將最后完成圖紙的進行“自校——互?！Α獙徍恕炞帧?。3.鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案(1)加工制作流程合同、施工圖交底合同、施工圖交底工藝評定/試驗制定工藝文件放樣、劃線號料材料進場復驗鋼板矯平預處理下料（氣割、剪切、鋸切）鉆孔部件裝配－焊接總裝配—焊接成品質(zhì)檢（無損檢測、尺寸、外觀等）涂裝、編號、包裝過程質(zhì)量檢驗標識移置構(gòu)件驗收（構(gòu)件尺寸、焊接、涂裝質(zhì)量等）入庫邊緣、坡口加工（機加工、氣割）矯正、打磨、標記應(yīng)力消減預拼裝標識注：質(zhì)量控制點和監(jiān)造工程師明確提出的簽證質(zhì)量點、制作階段性或關(guān)鍵性工序的質(zhì)量檢驗，檢查前24小時通知監(jiān)造工程師。(2)加工制作及運輸方案1)焊接H型鋼構(gòu)件加工制作工藝①焊接H型構(gòu)件制作流程腹板腹板翼板氣割下料校正氣割下料坡口加工校正零部件組對成形檢查埋弧焊接剪切氣割下料加工校正檢查端部加工、鉆孔組焊零部件栓焊拋丸除銹涂裝成品檢查②焊接H型鋼制作工藝流程示意③連接板等裝配a.轉(zhuǎn)入裝配平臺對連接板進行裝配作業(yè)。b.安裝吊裝用吊耳。c.裝配完畢在梁上翼緣端部打上編號鋼印后轉(zhuǎn)入焊接工序。d.接板等裝配件的焊接：將構(gòu)件四面反身使焊縫處于平角焊狀態(tài)下進行CO2氣保焊。同時注意檢查焊縫的成型，焊接高度、焊縫的轉(zhuǎn)角封口。e.清磨、校正。清除所有的飛濺、焊疤，毛刺，對三維鉆無法制孔的孔位進行補鉆，同時對部件焊接造成的變形進行校正。以上工作全部完成后進行制作的最后檢查后轉(zhuǎn)入預拼裝或除銹工作。④制孔加工的精度控制a.高強螺栓孔壁采用日本進口DNF-1050型三維數(shù)控鉆床制孔。b.腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。c.普通螺栓的孔徑比栓桿直徑大1mm；高強螺栓的孔徑比栓徑大2mm（圖中另有說明者除外）孔徑的允許偏差超過設(shè)計或規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。⑤矯正和成型a.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16℃,采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。b.零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工。c.H型鋼先采用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形用315噸臥式油壓機進行矯正。見矯正原理圖。d.當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。⑥邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)不同要求，分別采用風鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設(shè)備進行。⑦構(gòu)件預拼裝a.構(gòu)件完成以后，必須在車間進行預拼裝，預拼裝在裝配平臺上進行，裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響拼裝精度。b.預拼接構(gòu)件拼接好后測量其各點標高、軸線位置、平面尺寸等，確保各項尺寸準確后方可出廠。c.預拼接鋼框架使用水平儀、經(jīng)緯儀、全站儀、塔尺、角尺等測量儀器進行測量。d.預拼裝合格的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。e.每榀弧型分段梁出廠前必須進行預拼裝，各項尺寸合格后方可出廠。2)異型構(gòu)件制作工藝①工藝流程TT型鋼制作詳圖設(shè)計人員再次熟悉圖紙并提交圖紙中問題書面報告鋼板切斷坡口加工H型鋼組立H型鋼矯正異型組立異型焊接異型矯正大組立整體焊接拋丸成品終檢成品發(fā)運無損檢測無損檢測拋丸無損檢測鋼板切斷坡口加工組力焊接矯正牛腿下料清單②異型構(gòu)件制作a.異型構(gòu)件本體制作1.異型構(gòu)件的H型鋼制作要求具體參考上面的BH型鋼制作.不同之處:被截成T型鋼的H型鋼腹板寬度方向應(yīng)預留8mm(焊接收縮量和割縫間隙).2.H型鋼剖分成T型鋼制作：對于T型鋼的制作采取先制作H型鋼，再將H型鋼拆分成兩支T型鋼的方法；因此，在進行H型鋼腹板下料時，其腹板寬度為兩塊T型鋼腹板寬度之和，并對該H型鋼腹板在直條切割時斷續(xù)割開，外形上仍是一個整體，切割起始處可用手槍鉆加工一直徑為φ8-10mm的小孔作為起始端；待H型鋼的組焊、矯正完畢后，再利用手工割槍將預留處割開，使之成為兩個T型鋼。T型鋼的組焊、矯正等工序與H型鋼制作方法相同。T型鋼加工流程簡圖如下所示：b.構(gòu)件組立1.確定裝配基準線：在H型鋼及T型鋼（已組立成H型）組焊完畢并校正合格后，在其端頭腹板上確立裝配基準線，并用記號筆標記、打樣沖眼。然后，以該裝配基準線為基準加工穿筋孔。2.H型鋼及T型鋼的單獨個體檢驗合格后才能進行異型構(gòu)件的組立，當異型構(gòu)件有拋丸要求時，應(yīng)對H型鋼及T型鋼先進行拋丸，然后再轉(zhuǎn)異型構(gòu)件組立工序；異型構(gòu)件組立時應(yīng)以裝配基準線為基準進行線對線裝配，如下示意圖所示：3.異型構(gòu)件的組立應(yīng)在胎架上完成，并輔以千斤頂對部件間的頂緊，各部件間的定位點焊長度40～60mm左右，焊角6mm，間距300mm。胎架示意圖如下所示：c.異型構(gòu)件焊接成型1.異型構(gòu)件的十字形焊縫、T字形焊縫的焊接采用門型埋弧自動焊，加長導電嘴，船形焊、手工焊等。2.根據(jù)異型構(gòu)件焊縫的結(jié)構(gòu)形式，為了控制焊接過程中的變形，要遵守焊接順序。3.清理焊縫后，焊接整條連續(xù)的埋弧焊縫，對焊縫進行二層焊接，每層焊完后，應(yīng)嚴格清理層與層之間的焊渣以及焊接缺陷，缺陷處應(yīng)及時用砂輪打磨或氣刨鏟除之后進行補焊。4.溫度控制在150~200℃范圍內(nèi)，超過200℃應(yīng)停止焊接，冷卻10～20分鐘后再進行焊接以減少變形，焊接過程中應(yīng)隨時檢查異型構(gòu)件的變形情況，利用后續(xù)焊接來調(diào)整異型構(gòu)件的變形。5.冷卻后割去引出板及引弧板，并打磨。6.現(xiàn)異型構(gòu)件存在變形應(yīng)進行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在750～900℃之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻。7.檢出的超差缺陷，用碳弧氣刨進行鏟除，打磨。然后用氣保焊或手工電弧焊焊后進行清理、打磨。3)管結(jié)構(gòu)加工制作工藝①鋼管制作本工程鋼管主要采用無縫鋼管和直縫管。②管結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程拋丸、涂裝拋丸、涂裝涂裝檢查腹桿下料主桿彎圓下料并坡口附件制作主桿對接UT檢查入庫、檢驗發(fā)運表面處理材料矯直材料檢驗原材料放樣編制加工工藝圖紙審核施工詳圖號料檢查檢查4)典型構(gòu)件的預拼裝工藝①懸挑桁架預拼裝懸挑桁架中的各桿件加工完成并經(jīng)檢驗合格之后，在工廠進行預拼裝，工廠采取臥拼的方式進行懸挑桁架的預拼裝。序號預拼裝示意圖預拼裝工藝1搭設(shè)組裝胎架，胎架要堅實穩(wěn)固，并能足夠承重；胎架要經(jīng)過抄平處理，并做記錄；在地面上劃出關(guān)鍵節(jié)點及關(guān)鍵桿件的投影控制線；2上弦桿就位，檢查各段的定位情況，然后與胎架進行臨時固定；3中腹桿桿就位，檢查各段的定位情況，然后與胎架進行臨時固定；4下弦桿就位，檢查各段的定位情況，然后與胎架進行臨時固定；5裝配腹桿并定位焊，對腹桿接頭定位焊時，不得少于4點；定位焊完成后，檢驗定位焊后組件的正確性；6定位好并確定正確后，對桁架進行焊接，焊接時，為保證焊接質(zhì)量，盡量避免仰焊、立焊。工廠預拼裝構(gòu)件的測量采用三維激光掃描系統(tǒng)進行。三維激光掃描機是采用空間對應(yīng)法測量原理，利用激光刀對物體表面進行掃描，由CCD(光電耦合)采集被測表面的光刀曲線，然后通過計算機處理，最終得到表面的三維幾何數(shù)據(jù)。②斜狀柱上部加強桁架的預拼裝斜狀柱上部加強區(qū)為桁架結(jié)構(gòu)，各構(gòu)件出廠前進行各層桁架的預拼裝，其預拼裝流程見下表：序號預拼裝示意圖預拼裝工藝1搭設(shè)組裝胎架，胎架要堅實穩(wěn)固，并能足夠承重；胎架要經(jīng)過抄平處理，并做記錄；在地面上劃出關(guān)鍵節(jié)點及關(guān)鍵桿件的投影控制線；2豎向鋼柱就位，檢查各段的定位情況，然后與胎架進行臨時固定；3橫向鋼梁就位，檢查各段的定位情況后并定位焊，然后與胎架進行臨時固定；4裝配腹桿并定位焊，對腹桿接頭定位焊時，不得少于4點；定位焊完成后，檢驗定位焊后組件的正確性；5定位好并確定正確后，對桁架進行焊接，焊接時，為保證焊接質(zhì)量，盡量避免仰焊、立焊。工廠預拼裝構(gòu)件的測量采用三維激光掃描系統(tǒng)進行。三維激光掃描機是采用空間對應(yīng)法測量原理，利用激光刀對物體表面進行掃描，由CCD(光電耦合)采集被測表面的光刀曲線，然后通過計算機處理，最終得到表面的三維幾何數(shù)據(jù)。5)運輸方案①構(gòu)件運輸方案本工程所有構(gòu)件均分段制作或散件制作分段或散件運輸至現(xiàn)場進行拼裝、安裝。運輸方式為陸路運輸。②運輸分類為適應(yīng)運輸?shù)囊?，因此對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行了工廠的分段制作，工廠制作完成后主要有以下幾種構(gòu)件形態(tài)：1）單個在2.8×3.2×18米尺寸限制范圍內(nèi)的單根構(gòu)件(定義為第一構(gòu)件，長度18m～24m構(gòu)件按超長構(gòu)件運輸)2）其他散件和節(jié)點板(定義為第二類構(gòu)件)主要包括節(jié)點連接耳板、外掛節(jié)點、需要工廠代加工的現(xiàn)場定位靠板、制作范圍內(nèi)的螺栓和需有制作廠提供的油漆等其他材料。③構(gòu)件包裝常規(guī)要求表7.10.3-1構(gòu)件包裝常規(guī)要求序號常規(guī)要求1包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗合格，隨機文件齊全，漆膜完全干燥。2產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強度，保證產(chǎn)品能夠經(jīng)受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運抵目的地。3構(gòu)件裝運使用卡車，平板車等運輸工具。裝車時構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落4裝車和運輸過程中應(yīng)注意保護構(gòu)件，特別是一些較薄的連接板，應(yīng)盡理避免與其他構(gòu)件直接接觸5連接板應(yīng)用臨時螺栓擰緊在構(gòu)件本體上與構(gòu)件一同發(fā)運2）構(gòu)件清單構(gòu)件發(fā)運前必須編制發(fā)運清單，清單上必須明確項目名稱、構(gòu)件號、構(gòu)件數(shù)量及噸位，以便收貨單位核查。3）構(gòu)件包裝方案編號運輸方式適用構(gòu)件類型注意事項及示意圖1捆裝第一類構(gòu)件框架式適用于本工程管構(gòu)件，每捆重量不宜大于25噸2包裝箱包裝第二類構(gòu)件適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構(gòu)件，如連接件、螺栓球、焊接球或標準件等；包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進行包裝；裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動，必要時應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運輸和裝卸時滑動和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。箱子的頂面及4個側(cè)面用漏字板噴字（紅色），字體為20X15mm。箱子的4個上角涂上藍色三角標記。每邊長200mm。4.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方案（1）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝總體思路鋼結(jié)構(gòu)施工方案的選擇直接影響到工程各個階段的具體實施細節(jié)，是鋼結(jié)構(gòu)施工過程中最重要的一部分，特別是在大型工程中，鋼結(jié)構(gòu)施工方案選擇的合理性，直接影響到施工進度、工程質(zhì)量、安全、成本及文明施工等各方面。通過對施工現(xiàn)場的了解，結(jié)合我司類似大型工程施工安裝經(jīng)驗，現(xiàn)提出安裝思路如下：序號內(nèi)容1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝分區(qū)：體育場鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)施工不同區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)施工合攏縫設(shè)置位置，劃分為四個區(qū)域，如下圖所示：鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工分區(qū)圖2工廠加工制作：體育場鋼結(jié)構(gòu)工程中，桁架高度為8.66m~12.88m，超過運輸尺寸限制要求，故體育場鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件都是以平面分段桁架和散件發(fā)往現(xiàn)場，主桿長度控制在18m以下。3現(xiàn)場主要施工機械及行走路線：體育場鋼結(jié)構(gòu)安裝時，場內(nèi)外各設(shè)置一條環(huán)形道路，現(xiàn)場吊裝采用場內(nèi)與場外同時進行，安裝順序：D區(qū)→A區(qū)→C區(qū)→B區(qū)。場內(nèi)選用1臺500噸履帶吊，場外選用1臺150噸履帶吊和1臺600噸履帶同時安裝斜向構(gòu)筑物上部加強桁架及鋼罩棚懸挑桁架。場內(nèi)、場外個配備6臺50噸履帶吊作為吊裝、拼裝機械；另外，本工程共設(shè)置8臺塔吊吊裝主桁架間的環(huán)向次桁架和檁條，其中鋼結(jié)構(gòu)施工A區(qū)設(shè)置兩臺QTZ80型塔吊；B、C、D區(qū)各設(shè)置兩臺QTZ63型塔吊。吊機行走路線和塔吊布置圖詳見施工總平面布置圖。4混凝土平臺后施工區(qū)域本工程中，為減小場外吊裝機械作業(yè)半徑，預留混凝土結(jié)構(gòu)和東西側(cè)平臺和入口臺階進行后施工，混凝土結(jié)構(gòu)后施工區(qū)域如下圖所示：混凝土結(jié)構(gòu)臺階和東西側(cè)平臺后施工區(qū)域5拼裝場地及拼裝機械：拼裝場地分為兩部分，一是在體育場外沿體育場環(huán)向設(shè)置四個區(qū)域，集中拼裝斜向柱上部加強桁架和主桁架懸挑第一段；二是在體育場內(nèi)A、B、C、D區(qū)各設(shè)置一個區(qū)域，拼裝主桁架及其環(huán)向連接桁架。場內(nèi)、場外個配備6臺50噸履帶吊作為拼裝機械。拼裝場地規(guī)劃詳見總平面布置圖。6鋼結(jié)構(gòu)吊裝分段：體育場鋼結(jié)構(gòu)部分包括斜柱體內(nèi)鋼骨結(jié)構(gòu)、環(huán)形罩棚結(jié)構(gòu)、南側(cè)空中懸挑沙龍結(jié)構(gòu)、看臺支撐鋼柱及托梁結(jié)構(gòu)等四部分組成。斜柱體內(nèi)鋼骨結(jié)構(gòu)由下部鋼柱及上部加強桁架組成。下部鋼柱分2-4段，上部加強桁架散件出廠，現(xiàn)場拼裝成平面桁架。環(huán)形罩棚采用鋼管組合桁架懸挑結(jié)構(gòu)，徑向主桁架為平面桁架，懸挑長度43m~63m，桁架安裝最大高度73.3m~45.6m，桁架高度為12.88m~8.66m；主桁架間設(shè)置18榀環(huán)桁架。構(gòu)件均散件出廠，現(xiàn)場拼裝成整榀吊裝?？罩猩除埥Y(jié)構(gòu)采用懸挑結(jié)構(gòu)，最大懸挑長度12m，構(gòu)件均散件出廠?？磁_支撐鋼柱及托梁結(jié)構(gòu)，截面均為H型鋼，分2段。懸挑桁架分三段懸挑桁架分三段吊裝分段示意圖7吊機進入體育場內(nèi)的通道設(shè)置：體育場內(nèi)部設(shè)置的1臺500噸履帶吊和運輸車輛通過體育場底層通道進入場內(nèi)安裝，通道處的底層看臺梁底面標高6.750m，出入口處看臺支撐柱凈間距6.25m小于大型吊裝機械自身寬度，該處看臺支撐柱需預留一根后做才能滿足大型吊裝機械進出場要求。體育場底層通道設(shè)置于1軸～2軸和29軸～30軸間,通道設(shè)置位置如下圖所示：體育場底層通道示意圖8鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：體育場鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：D區(qū)安裝→D區(qū)卸載→A區(qū)安裝→A區(qū)卸載→C區(qū)安裝→C區(qū)卸載→B區(qū)安裝→B區(qū)卸載→施工區(qū)域間的合攏縫桿件安裝（具體的順序根據(jù)土建施工情況可做調(diào)整）。（2）鋼結(jié)構(gòu)施工總體流程第一步：施工前期準備工作；場內(nèi)A、B、C、D區(qū)及場外四角各設(shè)置一塊拼裝場地，場內(nèi)一臺50噸履帶吊，場外一臺150噸履帶吊。2臺塔吊QTZ80和6臺塔吊QTZ63準備就緒。150噸履帶吊15150噸履帶吊150噸履帶吊50噸履帶吊第二步：場內(nèi)配置一臺50噸履帶吊吊裝看臺下部支撐柱內(nèi)鋼骨柱，場外配置一臺150噸履帶吊吊裝斜向巨型構(gòu)筑物內(nèi)鋼骨柱。50噸履帶吊50噸履帶吊斜向巨型構(gòu)筑物內(nèi)第一節(jié)鋼骨柱、看臺下部支撐柱內(nèi)第一節(jié)鋼骨柱吊裝三層混凝土澆筑斜向巨型構(gòu)筑物內(nèi)第二節(jié)到第四節(jié)鋼骨柱吊裝第三步：場外配置一臺600噸履帶吊吊裝D區(qū)斜向巨型構(gòu)筑物上部加強桁架和懸挑桁架第一段。設(shè)置D區(qū)主桁架下部支撐架。600噸履帶吊600噸履帶吊500噸履帶吊第四步：按此方法安裝D區(qū)鋼桁架，并在安裝完成后進行卸載。同時A區(qū)設(shè)置支撐架。第五步：吊裝A區(qū)懸挑桁架和懸挑桁架間環(huán)向連接桁架,安裝完成后進行A區(qū)桁架的卸載。同時設(shè)置C區(qū)主桁架下部支撐架。500噸履帶吊500噸履帶吊QTZ63型塔吊QTZ63QTZ63型塔吊60600噸履帶吊QTZ80型塔吊QTZ80型塔吊QTZ80型塔吊QTZ63型塔吊600噸履帶吊第六步：安裝C區(qū)懸挑桁架和懸挑桁架間環(huán)向連接桁架,安裝完成后進行C區(qū)桁架的卸載。同時設(shè)置QTZ63型塔吊600噸履帶吊第七步：安裝B區(qū)懸挑桁架及懸挑桁架間環(huán)向連接桁架，安裝完成后進行B區(qū)桁架的卸載。QTZ63型塔吊QTZ63型塔吊QTZ63型塔吊QTZ63型塔吊500噸履帶吊第八步：體育場主合攏縫安裝。第九步：鋼結(jié)構(gòu)卸載，完成整體安裝。（3）鋼結(jié)構(gòu)吊裝分段體育場鋼結(jié)構(gòu)部分包括斜柱體內(nèi)鋼骨結(jié)構(gòu)、環(huán)形罩棚結(jié)構(gòu)、南側(cè)空中懸挑沙龍結(jié)構(gòu)、看臺支撐鋼柱及托梁結(jié)構(gòu)等四部分組成。斜柱體內(nèi)鋼骨結(jié)構(gòu)由下部鋼柱及上部加強桁架組成。下部鋼柱分2-4段，上部加強桁架散件出廠，現(xiàn)場拼裝成平面桁架。環(huán)形罩棚采用鋼管組合桁架懸挑結(jié)構(gòu)，徑向主桁架為平面桁架，懸挑長度43m~63m，桁架安裝最大高度73.3m~45.6m，桁架高度為12.88m~8.66m；主桁架間設(shè)置18榀環(huán)桁架。構(gòu)件均散件出廠，現(xiàn)場拼裝成整榀吊裝?？罩猩除埥Y(jié)構(gòu)采用懸挑結(jié)構(gòu)，最大懸挑長度12m，構(gòu)件均散件出廠。看臺支撐鋼柱及托梁結(jié)構(gòu)，截面均為H型鋼，分2段。主桁架拼裝分段示意圖結(jié)構(gòu)吊裝分段示意圖主構(gòu)件吊裝分段重量如下：斜柱體內(nèi)上部加強桁架:斜柱體內(nèi)上部加強桁架:主構(gòu)件截面規(guī)格：+900*300*3H400*250*12*20H600*300*16*25H600*300*20*30T725*700*300*16*25單榀重量：36.8t~21.3t徑向懸挑主桁架徑向懸挑主桁架:主構(gòu)件截面規(guī)格：弦桿：P600x24、P600X20、P600X18、P600X16、P550X14、P450X12、P402X8、P299X7；腹桿：P402X8、P299X7、P245X8單榀重量：39.6t~23.7t（4）體育場鋼結(jié)構(gòu)安裝順序和平面布置圖①體育場鋼結(jié)構(gòu)安裝順序本工程中，體育場鋼結(jié)構(gòu)分為四個區(qū)域進行安裝，鋼罩棚安裝順序：D區(qū)→A區(qū)→C區(qū)→B區(qū)→施工區(qū)域間的合攏縫桿件安裝→鋼結(jié)構(gòu)整體卸載（具體的順序根據(jù)土建施工情況可做調(diào)整）。選擇D區(qū)1/48軸線的主桁架作為開始吊裝桁架，鋼結(jié)構(gòu)施工分區(qū)及主次合攏縫的設(shè)置如下圖所示：1/48軸1/48軸鋼結(jié)構(gòu)施工分區(qū)及合攏縫設(shè)置示意圖②現(xiàn)場平面布置圖本工程中，鋼結(jié)構(gòu)施工時，需在現(xiàn)場進行平面桁架臥拼；另外，合理的吊機行走路線和吊裝站位，將使鋼結(jié)構(gòu)施工效率有所提高?，F(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)拼裝、堆放場地規(guī)劃及吊機行走路線如下圖所示：鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場總平面布置圖（4）鋼結(jié)構(gòu)施工細部安裝流程①斜狀柱內(nèi)鋼骨柱及看臺主、托梁吊裝流程步驟施工流程示意圖第一步：A區(qū)1/2軸上斜向柱內(nèi)部第一節(jié)鋼骨柱采用一臺50噸履帶吊吊裝。對應(yīng)軸線上看臺下部第一節(jié)鋼骨柱采用一臺50噸履帶吊吊裝。50噸履帶吊50噸履帶吊50噸履帶吊第二步：同上，A區(qū)斜向柱內(nèi)部第一節(jié)鋼骨柱及對應(yīng)軸線上看臺下部第一節(jié)鋼骨柱由1/4軸向1/28軸方向進行吊裝。第三步：同上，D區(qū)斜向柱內(nèi)部第一節(jié)鋼骨柱及對應(yīng)軸線上看臺下部第一節(jié)鋼骨柱由1/30軸向1/46軸方向進行吊裝。第四步：同上，B區(qū)斜向柱內(nèi)部第一節(jié)鋼骨柱及對應(yīng)軸線上看臺下部第一節(jié)鋼骨柱由1/48軸向1/78軸方向進行吊裝。第五步：同上，C區(qū)斜向柱內(nèi)部第一節(jié)鋼骨柱及對應(yīng)軸線上看臺下部第一節(jié)鋼骨柱由1/80軸向1/96軸方向進行吊裝。第六步：場內(nèi)外2臺50噸履帶吊移至構(gòu)件堆場進行吊裝單元拼裝。1-3層混凝土澆筑。第七步：同上六步安裝方法，場外采用1臺150噸履帶吊吊裝斜向柱內(nèi)部第二、三節(jié)鋼骨柱。第八步：場外采用1臺150噸履帶吊退場。三層以上混凝土澆筑。②鋼罩棚桁架吊裝流程步驟施工流程示意圖第一步：場內(nèi)、外各配置1臺300噸履帶吊。場外履帶吊吊裝D區(qū)斜向柱1/46軸上部加強桁架。場內(nèi)履帶吊吊裝D區(qū)輔助安裝支撐架。第二步：場外履帶吊吊裝D區(qū)斜向柱1/46軸上部加強桁架。場內(nèi)履帶吊吊裝D區(qū)輔助安裝支撐架。第三步：場外履帶吊吊裝D區(qū)斜向柱1/46軸上部加強桁架間連接桿件，使其形成臨時穩(wěn)定體系。場內(nèi)履帶吊吊裝D區(qū)輔助安裝支撐架。第四步：場外履帶吊吊裝D區(qū)斜向柱1/44軸上部加強桁架。場內(nèi)履帶吊吊裝D區(qū)斜向柱1/46軸上單榀徑向主桁架。千斤頂（調(diào)整、卸載用）千斤頂（調(diào)整、卸載用）第五步：場外履帶吊吊裝D區(qū)斜向柱1/44軸上部加強桁架。場內(nèi)履帶吊吊裝D區(qū)斜向柱1/46軸上單榀徑向主桁架。第六步：場外履帶吊吊裝D區(qū)斜向柱1/44軸上部加強桁架間連接桿件，使其形成臨時穩(wěn)定體系。場內(nèi)履帶吊吊裝D區(qū)斜向柱1/46軸上徑向主桁架間連接桿件，使其形成臨時穩(wěn)定體系。第七步：場外履帶吊由1/42軸向1/30軸吊裝D區(qū)斜向柱上部加強桁架并安裝中間連接桿件，使其形成臨時穩(wěn)定體系。場內(nèi)履帶吊吊裝D區(qū)斜向柱1/44軸上徑向主桁架。第八步：場外履帶吊由1/42軸向1/30軸吊裝D區(qū)斜向柱上部加強桁架并安裝中間連接桿件，使其形成臨時穩(wěn)定體系。場內(nèi)履帶吊吊裝D區(qū)斜向柱1/44軸上徑向主桁架。第九步：場外履帶吊由1/42軸向1、30軸吊裝D區(qū)斜向柱上部加強桁架并安裝中間連接桿件，使其形成臨時穩(wěn)定體系。場內(nèi)履帶吊吊裝D區(qū)斜向柱1/44軸上徑向主桁架間連接桿件，使其形成臨時穩(wěn)定體系。第十步：利用D區(qū)一臺QTZ63型塔吊吊裝1/46軸和1/44軸組合桁架間的環(huán)向連接桁架。并按上述順序由D區(qū)→A區(qū)→C區(qū)→B區(qū)吊裝鋼罩棚結(jié)構(gòu)。5.支撐架設(shè)置方案（1）支撐架搭設(shè)要求序號內(nèi)容1支撐架應(yīng)具有足夠的剛度，且間距不宜過大，確保鋼結(jié)構(gòu)初始幾何位置準確；2支撐支點宜設(shè)置在主桁架交叉節(jié)點的位置，盡量避免出現(xiàn)次彎矩；3合理確定支撐塔架的位置與數(shù)量，并減少臨時支撐架對混凝土結(jié)構(gòu)施工的影響；4應(yīng)考慮支撐其在豎向荷載作用下的壓縮變形量；5支撐塔架結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的安全度，根據(jù)有關(guān)規(guī)范進行抗風、抗震設(shè)計。在整個施工期間，應(yīng)保證各種構(gòu)件與結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。（2）支撐架選用本工程鋼罩棚主桁架臨時支撐架高度最高約39m-53m，選用本公司標準支撐架作為臨時支撐架。該標準支撐架以每6m為一標準節(jié)，采用單片組合，外型基本組合尺寸為2m×2m，可擴展為2m為模數(shù)的任意組合。由A、B、C三個組件構(gòu)成，可在施工中根據(jù)需要隨意組合，任意擴展。支撐架所有組件均由圓管構(gòu)成。如下圖所示：標準支撐架組件A組件B組件C標準支撐架組裝示意圖該標準支撐架立柱采用法蘭系統(tǒng)對接，組件B與組件A、C之間采用螺栓連接。這樣的設(shè)計可方便支撐架的安裝、拆除，縮短施工周期，同時也方便支撐架的運輸及堆放。支撐架詳細規(guī)格如下：部位規(guī)格材質(zhì)防腐要求節(jié)點板要求弦桿Φ168×8無縫鋼管Q235B2×60μm紅丹漆法蘭板板厚為16mm，其他節(jié)點板厚為12mm腹桿Φ89×5無縫鋼管Q235B2×60μm紅丹漆（3）主桁架支撐架布置現(xiàn)場支撐架布置平面圖主桁架下部支撐架布置剖面圖主桁架下部內(nèi)環(huán)支撐架，布置于看臺B軸混凝土柱上，即減小了支撐架高度，節(jié)省了支撐架用量，又解決樓板預留空洞的問題。支撐架分區(qū)域依次布置：D區(qū)→A區(qū)→C區(qū)→B區(qū)。（4）看臺加固措施對于放置在看臺板上的支撐架，采用型鋼或圓管等構(gòu)件對看臺結(jié)構(gòu)做加固處理，支撐荷載通過型鋼梁傳遞至混凝土梁或樓板，再通過混凝土柱、或樓層間支撐傳遞至底板，確保看臺及支撐結(jié)構(gòu)的使用安全。類似工程實例1類似工程實例2（5）混凝土樓板局部承壓驗算當支撐架落位于混凝土樓板上時，若混凝土樓板無法承受該集中荷載時，需要通過在混凝土樓板下部加設(shè)支撐架，將荷載傳遞到基礎(chǔ)底板，支撐架落位處的節(jié)點示意圖如下：落位于混凝土樓板的支撐架立桿節(jié)點示意圖支撐架立桿規(guī)格為圓管P168×8，圓管面積為S=4021mm2。偏安全考慮立桿下部僅通過底部鋼板直接作用于混凝土樓面上（未考慮通過架設(shè)H型鋼或路基箱底座擴大局壓面積），底板規(guī)格為300mm×300×20mm，因此對該立桿節(jié)點處，混凝土厚板的承壓設(shè)計值計算如下：混凝土樓板厚250mm，混凝土強度等級為C35，，，局部荷載作用面積即為底板面積為300mm×300mm。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）第7.8.1條，公式7.8.1-1：局部承壓設(shè)計值：=1.35×1.0×3×16.7×300×300=6087.2KN其中，上式中，字母所代表的面積如下圖所示：、面積示意圖(其中a=b=0.3m)支撐架底部支座產(chǎn)生的最大豎向反力為N=928.6KN〈6087.2KN。反力提取如下圖所示：支撐架底部支座反力提取示意圖結(jié)論：單根立桿處的混凝土樓面局部承壓設(shè)計值F=6087.2KN，遠遠大于立桿軸心受壓強度設(shè)計值=4021.2×215=864.6KN，即只要臨時支撐架立桿不發(fā)生破壞，混凝土局部承壓滿足要求，且具有相當大的安全度。6.鋼結(jié)構(gòu)卸載順序體育場鋼罩棚在吊裝時是采用支撐胎架支承的空間結(jié)構(gòu)體系。支撐拆除過程是一個結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換的過程，結(jié)構(gòu)變形及內(nèi)力重新分配，支撐胎架的支點反力也都會隨著卸載方案及卸載順序不同而發(fā)生變化，為了保證結(jié)構(gòu)及胎架在卸載過程中不發(fā)生破壞，必須選擇合理的卸載順序及卸載等級。卸載方案的編制原則：以結(jié)構(gòu)計算分析為依據(jù)、以結(jié)構(gòu)安全為宗旨、以變形諧調(diào)為核心、以實時監(jiān)控為手段，施工過程應(yīng)嚴格遵循上述原則。支撐拆除過程是一個結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換的過程，結(jié)構(gòu)變形及內(nèi)力重新分配。隨著鋼結(jié)構(gòu)下部支撐架的拆除，結(jié)構(gòu)逐步承受自重。由于實際施工過程中，無法對所有支撐架進行同步拆除，后拆除支撐架承受的軸力將可能經(jīng)歷逐步增加的過程。因此，選擇合理的支撐架拆除順序，是體育場鋼結(jié)構(gòu)卸載的關(guān)鍵。本工程中,靠近內(nèi)環(huán)支座撐桿處的支撐架，可在各分區(qū)安裝完成后進行卸載拆除，以實現(xiàn)支撐架的倒用，以節(jié)約支撐架投入數(shù)量。體育場鋼罩棚卸載采用分區(qū)卸載，卸載順序：D區(qū)卸載→A區(qū)卸載→C區(qū)卸載→B區(qū)卸載。D區(qū)卸載圖所示：圖一：D區(qū)懸挑桁架吊裝完成圖二：D區(qū)第一道支撐卸載完成圖三：D區(qū)第二道支撐卸載完成圖四：D區(qū)第三道支撐卸載完成其他三個區(qū)(A、B、C區(qū))的卸載也按此方法卸載。（十一）腳手架工程1.外腳手架外腳手架一層搭設(shè)多排鋼管腳手架，二層以上每層用20工字懸挑多排鋼管架。立桿橫距1.2m，縱距1.5m，步距1.8m。最里排桿距柱外側(cè)面300mm，連墻件按三跨兩步設(shè)置，因結(jié)構(gòu)施工時，柱距較大，拉接點間距過大，拉接點不足，與內(nèi)部腳手架連接來保證架子的穩(wěn)定。立桿位置必須與下部多排架的立桿位置對應(yīng)。腳手架在幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后拆除。2.內(nèi)部腳手架因結(jié)構(gòu)層高較高，采用高支模模板支撐體系，鋼管立桿間距600-900mm，縱橫水平桿間距1500，掃地桿距樓地面300mm，立桿底部墊通長木方。每4米設(shè)置縱橫向剪力撐。（十二）屋面SBS防水工程采水材料在進場后，必須先按材料檢驗標準進行抽樣復檢，試驗合格后方可使用施工工藝流程：基層處理→刷結(jié)合層→附加層粘貼→鋪SBS防水卷材→質(zhì)量驗收。1.基層處理：水泥砂漿找平層基層表面應(yīng)先作處理，使基層堅實、干凈、干燥。在陰角處，應(yīng)抹成半徑為50mm以上的圓角。

2.刷結(jié)合封閉層涂層，結(jié)合封閉層涂層涂刷應(yīng)均勻，不能有漏刷現(xiàn)象，出屋面管、女兒墻應(yīng)上反300mm。3.附加層粘貼，結(jié)合層驗收合格后，先在陰陽角部位粘貼1層3厚SBS防水卷材附加層，附加層翻過每側(cè)寬度不小于250mm，附加層粘貼應(yīng)牢固，封邊應(yīng)緊密。

4.貼柔性SBS改性瀝青防水卷材：將柔性SBS改性瀝青防水卷材底部用噴燈烤熔化平鋪在水泥砂漿找平層上，用小輥壓實，粘貼應(yīng)牢固，卷材與相鄰卷材之間為平行搭接，搭接寬度符合規(guī)范要求，搭接縫應(yīng)盡量密實。5.出屋面管根、屋面落水口處、陰陽角處應(yīng)貼附加層，女兒墻、出屋面管防水卷材上反高度、頂部收口應(yīng)符合規(guī)范要求，防水卷材應(yīng)深入屋面落水口，且保證落水口處最低。6.屋面蓄水試驗。將屋面落水口用塑料袋裝土堵嚴，屋面蓄水高出屋面防水層最高點200毫米，蓄水48小時，檢查無漏水點，屋面防水層合格7.坡屋面防水層做淋水試驗或雨季下雨后檢查無漏水點，坡屋面防水層合格。（十三）裝飾裝修工程1.裝飾施工概述（1）裝飾做法本工程主要部位的裝飾做法有如下類別：墻面主要有以下幾種：刮膩子噴涂仿石材涂料墻面、瓷磚墻面、乳膠漆墻面、吸音墻面、功能性乳膠漆墻面、（明框、隱框、玻璃肋）玻璃幕、鋁板幕墻、墻面。樓地面主要有以下幾種：鋪地磚樓面、細石混凝土地面、石材樓面、全鋼活動地板樓面、水泥砂漿樓面等。頂棚主要有以下幾種：紙面石膏板、鋁板吊頂。本工程室內(nèi)外精裝修由甲方另行招標確定，我單位根據(jù)以往施工經(jīng)驗對此部分工程施工工藝質(zhì)量要點進行簡要描述。（2）裝飾施工工序根據(jù)本工程裝飾設(shè)計類別，其室內(nèi)裝飾工程的一般順序為：加氣混凝土砌塊砌筑→隔墻、隔斷預埋件、龍骨安裝→吊頂打孔→水電配管線→水電安裝工程→衛(wèi)生間防水工程→天花工程→隔斷工程→木作工程→門窗制作工程（場外）→表面油漆處理→理石工程→粉飾工程→金屬工程→門窗安裝工程→油漆工程→玻璃工程→家具工程→壁布工程→燈具及開關(guān)、插座安裝工程→地毯工程→油漆修補→附件安裝→窗簾工程→清潔→竣工驗收。除上述施工順序外，具體施工時還應(yīng)注意按以下原則進行組織實施：按照“自上而下、先隔墻安裝后裝修、先濕后干、先基層后罩面、先設(shè)備管線后裝飾、先墻后頂再地面、先粗裝后精裝”的原則進行平行流水施工。所有罩面板的封閉，須待水、電安裝工程確認合格后方可進行。具體從施工平面及立面空間來說，其施工順序如下：平面安排：先房間，后走廊、過道，最后樓梯出入口；局部安排：先施工工序多、施工復雜的部位，后施工工序少、施工簡單的部位；吊頂部分：從專業(yè)角度劃分，先專業(yè)管線的安裝，后吊頂骨架，最后飾面板的安裝。墻面部分：先專業(yè)管線的安裝,后墻體骨架，最后封飾面板。地面部分：先管線預埋，后墊層，最后面層。從空間上：墻體的骨架及管線與吊頂內(nèi)管線平行施工，安裝頂棚飾面板前，墻面飾面板的安裝及吊頂內(nèi)的管線安裝、保溫及隱蔽驗收完。2.二次結(jié)構(gòu)工程本項目的填充墻為加氣混凝土砌塊和陶粒混凝土砌塊隔墻。（1）施工工藝：加氣混凝土砌塊隔墻采用M5水泥砂漿砌筑。一些砌塊不夠模數(shù)的地方用紅磚配砌，以及砌體頂部與框架梁之間斜頂磚，用Mu7.5灰砂磚代替。排磚撂底（干擺）：根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度要符合排磚模樓，如不符合時，將門窗口位置左右移動。盤角：砌筑前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層砌塊都采用外手掛線，照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌筑：先在板上澆筑200mm高現(xiàn)澆混凝土坎，標號C20。再砌加氣混凝土砌塊，砌到接近上層梁、板底時，宜用磚斜砌擠緊，磚傾斜角度為60度，砂漿應(yīng)飽滿，不得有透縫。砌筑時砌塊要放平，砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為12mm，但不小于10mm，也不應(yīng)大于15mm，隨砌隨將舌頭灰刮盡。留槎：外墻轉(zhuǎn)角處要同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順，分段位置在變形縫或門窗口角處。配筋與構(gòu)造柱：空心磚墻按照土建結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中的有關(guān)執(zhí)行，即在門洞上方加設(shè)鋼筋混凝土帶及過梁，與混凝土墻相接部位的砌筑隔墻內(nèi)每500mm設(shè)兩道拉結(jié)鋼筋，鋼筋長度不小于1000mm，構(gòu)造柱除在門洞邊加設(shè)外，一般不大于5000mm加設(shè)一根構(gòu)造柱。（2）質(zhì)量管理關(guān)鍵點：基礎(chǔ)墻與上部墻錯臺：基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底柱上所有七分頭的長度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時必同下窗口保持垂直?；铱p大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變化。構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進，當鑿深12cm時，宜上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。（3）成品保護：墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。在吊放平臺腳手架時，指揮人員要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。在高車架進料口周圍，應(yīng)用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應(yīng)采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。3.抹灰工程本工程的混凝土墻面、柱面為清水混凝土面，不需抹灰，只需適當修補后刮水泥膩子找平即可，抹灰工程主要針對二次結(jié)構(gòu)砌筑的磚墻面。（1）施工工藝：工藝流程：基層處理→規(guī)方→澆水濕潤→標準灰餅→沖筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護，按“先上后下”的原則進行。在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰；鋼板網(wǎng)寬度不少于300mm，金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的條數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為50mm。做水泥護角：墻面抹灰為混合砂漿時，室內(nèi)墻面、柱面和門洞口陽角用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角，其高度為1.5m，每側(cè)寬度不小于5cm，門洞口護角做完后，及時刷洗門框上的水泥漿。頂棚為結(jié)構(gòu)面時只需將局部修補一下即可；其它面層抹灰時盡量用力壓著抹灰以便與結(jié)構(gòu)能固定粘接，并且越薄越好。隔墻面抹灰之前，稍用水濕潤一下即可。陰陽角找方、設(shè)置標筋：首先將墻面的陰陽角找方，設(shè)置標筋，小的房間用方尺規(guī)方，陽角抹灰先用靠尺靠在墻面一角用線墜找直，然后在墻角的另一面順著靠尺抹灰。抹底灰：沖筋結(jié)束灰層終凝后，以1：3的水泥砂漿用1：4乳膠水拌合，厚度5～7mm，如超厚應(yīng)分層，隔1～2d再抹，要刮平、搓平、表面用掃帚掃毛。抹罩面灰：待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應(yīng)不大于兩遍。用1：3水泥砂漿進行罩面層抹灰的施工。抹時要先薄薄地刮一層灰使其粘牢，緊跟抹第二道灰，并用刮杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓平壓實。遍抹灰厚度為5～7mm，面層經(jīng)趕平，壓實后其厚度一般不超過3mm，室內(nèi)抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋，氣泡，接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。（2）質(zhì)量管理關(guān)鍵點：所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰。各種孔洞、槽、盒及管道后面抹灰平整。（3）成品保護：對門窗框上殘留的砂漿要及時清理，并用干凈的棉紗擦凈。抹灰層在凝結(jié)之前防止爆曬、快干、水沖、撞擊和震動，保證抹灰層有足夠的強度。在各工種交叉作業(yè)時，不得踩踏窗臺，損壞棱角。4.墻面工程（1）乳膠漆墻面1)施工工藝：工藝流程：刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆。刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴＫ⒌谝槐槿槟z漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。2)質(zhì)量管理關(guān)鍵點：透底：原因是漆膜薄。刷涂料時應(yīng)注意不漏刷，保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。接茬明顯：原因是涂刷順序不當，涂刷時間間隔較長出現(xiàn)接茬。涂刷乳膠漆時應(yīng)注意涂刷順序，后一筆緊接前一筆和掌握后間隔時間，大面涂刷時應(yīng)勞動力足夠。刷紋明顯：原因是乳膠漆稠度較大，排筆蘸涂料量多造成。乳膠漆稠度要適中，蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。分色線不齊：原因是施工前沒有認真彈線做好標記，控制的尺板沒有正確使用。施工前應(yīng)認真劃好分色線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。色差：原因是涂料的材料質(zhì)量問題或沒有使用同一批涂料造成。涂刷帶顏色的涂料時，配料要適合，保證獨立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保證顏色一致。3)成品保護：涂料墻面未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免粉塵玷污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面撥水，以免泥水玷污。涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞，墻面陽角處應(yīng)設(shè)保護。涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程，在地面和門窗或其他飾面材料交接處必須加以保護。（2）瓷磚墻面1)施工工藝：基層處理→吊垂直、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底子灰→彈線→貼面磚→處理磚縫。選磚：按1mm差距分類選出1～3個規(guī)格，方正、平整、無裂紋、楞角完好、顏色均勻、表面無凹凸和扭翹等缺陷的磚。試貼：在大面施工前應(yīng)先做樣板墻或樣板間，通過對樣板的研究，定出磚縫的適合寬度、合理粘貼面磚的施工方法。粘貼工藝：在基層彈垂直控制線，豎線間距1m，橫線為5～10塊面磚，先在墻面上粘貼“十”形面磚標磚，以控制面磚表面平整度。采取墻面壓地面、側(cè)墻面壓正墻面的施工順序，先貼大面后貼陰陽角等難度大部位,面磚貼到上口平直成一線，施工完畢后進行自檢，合格后用長毛刷蘸水泥漿擦縫，并滿刷大白粉漿對墻面進行成品保護。2)質(zhì)量管理關(guān)鍵點：墻面磚鑲貼要牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。表面：墻面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案要符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求，平整、潔凈、顏色協(xié)調(diào)一致。水分：在使用前，墻面磚應(yīng)用清水浸泡不少于2h，到磚面不冒氣泡為止，待表面晾干后方可鑲貼?；鶎悠秸龋簩ζ秸钶^大的基層，應(yīng)用砂漿找平，使鑲貼面磚的砂漿厚度控制在7～10mm左右。鋪灰：鑲貼面磚時，背面抹的砂漿要估量準確，過多會影響已鑲貼鄰塊瓷磚，過少易空。接縫：填嵌密實、平直、寬窄一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等出墻厚度一致。3)成品保護：抹灰層要防止在終凝前快干、暴曬、水沖、撞擊和震動。面磚鑲貼后要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。對鋁合金、塑鋼門窗框、扇，抹灰前不能將窗上的保護膜撕掉，以防止污染。水電、通風、設(shè)備應(yīng)安裝在墻面施工前完成管線等敷設(shè)，防止安裝時損壞面磚。拆除操作架子時不要碰撞墻面，陽角應(yīng)采取三合板或木板包角。地面未完成前必須將最底層磚留出。（3）吸音板墻面1)施工工藝：工藝流程：彈龍骨分檔線→預埋防腐木磚→墻縫抹平、修補墻面→涂膜防潮層→安裝木龍骨→巖棉填充→安裝吸音面板→安裝木壓條→木壓條刷油上漆。彈龍骨分檔線：按照設(shè)計要求，結(jié)合吸音板的長、寬分檔，確定豎向龍骨、橫向龍骨的位置。預埋防腐木磚：根據(jù)龍骨分檔線位置沿墻采用擴孔鉆鉆孔，預埋防腐木磚。墻縫抹平、修補墻面：墻縫采用原漿抹平，聚合物水泥砂漿修補墻面，找平墻面。涂膜防潮層：防潮層施工前，先將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。涂刷防潮層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率不大于9％。涂刷底膠：將配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。將己配好的高聚物改性瀝青涂膜防潮材料，用橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面。不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后方可進行下道工序。安裝木龍骨：木龍骨正面刨光，其余面滿涂氟化鈉防腐劑，雙向中距600，按設(shè)計要求用鐵釘固定于預埋木磚上，釘固必須牢固，無松動。巖棉填充：在安裝好的龍骨分檔內(nèi)，用吸聲巖棉鋪滿鋪平。安裝吸音面板：吸音板用自攻螺絲釘固于木龍骨上，周邊螺釘間距不大于100mm，中間部分螺釘間距不大于200mm，螺釘與板邊緣的距離為10～16mm。接縫要求必須和頂棚吸音板罩面一致。安裝木壓條：用30mm寬8mm厚的木條壓縫，要求牢固可靠，安裝完后隨即按設(shè)計要求刷油，上漆。2)質(zhì)量管理關(guān)鍵點：表面不平：原因是安裝龍骨時不認真，或者結(jié)構(gòu)底板偏差造成龍骨的位置不一致。施工時拉通線檢查平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。木龍骨局部節(jié)點構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，必須嚴格按圖相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合附圖及設(shè)計要求。3)成品保護：吸音板墻面安裝龍骨不準固定在通風管道及其他設(shè)備件上，遇洞口做木龍骨邊框。材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。已涂刷好的涂膜防潮層，及時采取保護措施，不得以尖銳物體碰撞墻面。涂膜防潮層施工過程中，注意保護有關(guān)門口、墻面等部位，防止污染成品。木龍骨安裝完畢后嚴禁攀登，防止踩壞龍骨。吸音板安裝完畢后，注意保護表面不被污染、破壞。特別注意刷木壓條漆時采取保護措施，避免表面污染。5.地面工程根據(jù)地面做法類別，分為如下四類進行敘述：（1）通體磚地面1)施工工藝：工藝流程：基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護?；鶎犹幚恚簩m土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。彈線：施工前在墻體四周彈出標高控制線，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。預鋪：首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調(diào)整、交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用。刷水泥素漿：鋪貼前提前一天將基層澆水濕潤、將預選好的板材浸水濕潤，施工時再刷素水泥漿(水灰比0.5左右）,水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，不得有風干現(xiàn)象，鋪砌時板塊底面以內(nèi)潮外干為宜。鋪貼：鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層虛鋪厚度20～30mm，配合比為1:2，放上板塊時高出預定完成面3mm為宜，用鐵抹子拍實抹平。磚鋪貼時四角要同時著落，再用橡皮錘著力敲擊至平整，鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼?？p隙寬度為2mm。勾縫：地磚鋪完后24小時時進行清理勾縫，經(jīng)檢查板塊表面無斷裂、空鼓，先將地磚縫隙內(nèi)雜質(zhì)擦凈，用1：1水泥砂漿(顏色與地磚相近）勾縫。擦縫、養(yǎng)護：待水泥漿初凝結(jié)后，再用棉紗等物對地磚表面進行清理，3天內(nèi)禁止上人走動，并鋪灑鋸末澆水養(yǎng)護。2)質(zhì)量管理關(guān)鍵點：縫格不直不勻：操作前應(yīng)挑選通體磚，撥縫時分相縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。面層空鼓：做找平層之前基層必須清理干凈，灑水濕潤，找平層砂漿做完之后，房間不得進人要封閉，防止地面污染，影響與面層的粘結(jié)。鋪通體磚時，水泥漿結(jié)合層與磚鋪貼同時操作，即隨刷隨鋪，不得刷的面積過大，防止水泥漿風干影響粘結(jié)而導致空鼓。地面滲漏：廁、浴間地面穿樓板的上、下水等各種管道做完后，洞口應(yīng)堵塞密實，并加有套管，驗收合格后再做防水層，管口部位與防水層結(jié)合要嚴密，待蓄水合格后才能做找平層。磚面層完成后應(yīng)做二次蓄水試驗。面層污染嚴重：擦縫時應(yīng)隨時將余漿擦干凈，面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操作污染。地漏周圍的通體磚套割不規(guī)則：作找平層時應(yīng)找好地漏坡度，大面積鋪完后，再鋪地漏周圍，根據(jù)地漏直徑計算好瓷磚塊數(shù)，再進行加工，試鋪合適后再進行正式粘鋪。3)成品保護：陶瓷錦磚鑲鋪完后，如果其它工序插入較多，應(yīng)在上鋪覆蓋物對面層加以保護。切割陶瓷錦磚時應(yīng)用墊板，禁止在已鋪好的面層上操作。推車運料時應(yīng)注意保護門框及已完工的地面，門框易被小車碰的部位應(yīng)加以包裹。走車地面要加墊木板。操作過程中不要碰動各種管線，也不得把灰漿和陶瓷錦磚塊掉落在已安完的地漏管口內(nèi)。（2）全鋼活動地板1)施工工藝：工藝流程：基層處理→定位放線→設(shè)立支座→面板安裝→清擦和打蠟。墻面+50cm水平標高線已彈好，門框已安裝完。并在四周墻面上彈出面層標高水平控制線?；鶎犹幚恚夯鶎颖砻鎽?yīng)平整、光潔、干燥、不起灰。安裝前清掃干凈，并根據(jù)需要，在其表面涂刷1～2遍清漆或防塵漆，涂刷后不允許有脫皮現(xiàn)象。定位彈線：房間尺寸方正，為避免房間尺寸的誤差，先彈出中間的十字軸線，然后預定設(shè)計尺寸彈出正方格網(wǎng)線，并標明設(shè)備預留部位。設(shè)立支座：彈線經(jīng)檢查無誤后，在方格網(wǎng)十字交叉處設(shè)支座，連接支座和輕型龍骨槽鋼成為一框架結(jié)構(gòu)。在連接過程中，要注意抄平支座高度，調(diào)整連接螺栓，使每根支座平整，受力均勻，并隨時調(diào)節(jié)支座螺栓，糾正高度。面板安裝：根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備等情況，應(yīng)按活動地板模數(shù)選擇板塊的鋪設(shè)方向。當平面尺寸符合活動地板板塊模數(shù)，而室內(nèi)無控制柜設(shè)備時，宜由里向外鋪設(shè)，當平面尺寸不符合活動地板板塊模數(shù)時，宜由外向里鋪設(shè)。當室內(nèi)有控制柜設(shè)備且需要預留洞口時，鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮選定。精平檢查：活動地板的面板安裝后，進行設(shè)備的就位，必須將設(shè)備和活動地板的槽鋼框架用螺栓固定，待全部設(shè)備安裝完畢后，用水準儀進行精平檢查，要求符合設(shè)計要求。清擦和打蠟：當活動地板面層全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量要求后，即可進行清擦。當局部沾污時，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉絲抹蠟，滿擦一遍，然后將門封閉。如果還有其他專業(yè)工序操作時，在打蠟前先用塑料布滿鋪后，再用3mm以上的橡膠板蓋上，等其全部工序完成后，再清擦打蠟交活。2)質(zhì)量管理關(guān)鍵點：活動地板及其配套支承系列的材質(zhì)和技術(shù)性能要符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，大面積施工操作前，要進行試鋪工作。彈完方格網(wǎng)實線后，要及時插入鋪設(shè)活動地板下的電纜管線的工序，并經(jīng)驗收合格后再安支承系統(tǒng)，這樣做既避免了不應(yīng)有的返工，同時又保證支架不被碰撞造成松動。安裝底座時，要檢查是否對準方格網(wǎng)中心交點，待橫梁倉部安裝完后要拉橫豎線，檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在3mm之內(nèi)，面板安裝之后隨時拉小線再次進行檢查。橫梁的頂標高也要嚴格控制，用水平儀核對整個橫梁的上平。3)成品保護：操作過程中注意保護好已完成的各分項分部工程成品的質(zhì)量。在運輸和施工操作中，要保護好門窗框扇，特別是鋁合金門窗框扇和玻璃、壁布、踢腳板等。活動地板等配套系列材料進場后，應(yīng)設(shè)專人負責檢查驗收其規(guī)格、數(shù)量、并做好保管工作，尤其在運輸、裝卸、堆放過程中，要注意保護好面板，不要碰壞面層和邊角。在安裝過程中要注意對面層的保護，堅持隨污染隨清擦，特別是環(huán)氧樹脂和乳膠液體，應(yīng)及時擦干凈。在已鋪好的面板上行走或作業(yè)，應(yīng)穿泡沫塑料拖鞋或軟底鞋，不能穿帶有金屬釘?shù)男?。更不能用銳器、硬物在面板上拖拉、劃擦及敲擊。在面板安裝后，再安裝設(shè)備時，應(yīng)注意采取保護面板的臨時性保護措施，一般在鋪設(shè)3mm厚以上的橡膠板上墊膠合板。安裝設(shè)備時應(yīng)根據(jù)設(shè)備的支承和荷重情況，確定地板支承系統(tǒng)的加固措施。（3）地毯地面1)施工工藝：工藝流程：基層處理→地毯裁割→釘?shù)勾贪濉涌p→鋪彈性墊層→找平→固定收邊→修整→清理?；鶎犹幚恚呵鍜叩孛妫乖嗟孛姹砻嫫秸?、光滑、潔凈，如有油污，須用丙酮或松節(jié)油擦試干凈。對于凹坑處用水泥膩子修補平整。地毯剪裁：剪裁應(yīng)在比較寬闊的地方集中統(tǒng)一進行。要精確測量房間尺寸，根據(jù)房間尺寸、形狀用裁邊機斷下地毯料，每段地毯的要比房間長出5cm左右，寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計算。釘?shù)勾贪鍜焯簵l：沿房間四周踢腳板邊緣，用高強水泥釘將倒刺板釘在基層上（釘朝向墻的方向），其間距約40cm左右。倒刺板應(yīng)離開踢腳板面8～10mm，以便于釘牢倒刺板。鋪設(shè)襯墊：將5mm厚的襯墊采用點粘法刷401膠，粘在地面基層上，離開倒刺板10mm左右。鋪設(shè)地毯：a．毯：將裁好的地毯虛鋪在墊層上，然后將地毯卷起，在拼接處縫合?？p合完畢，用塑料膠紙貼于縫合處，保證接縫處不被劃破或勾起，然后將地毯平鋪，用彎針在接縫處做絨毛密實的縫合。b固定地毯：先將地毯的一條長邊固定在倒刺板上，用地毯撐子拉伸地毯。拉伸時，用手壓住地毯撐，用膝撞擊地毯撐，從一邊一步一步推向另一邊。反復拉伸，直至拉平為止。然后將地毯固定在另一條倒刺板上，掩好毛邊。長出的地毯，用裁割刀割掉。一個方向拉伸完畢，再進行另一個方向的拉伸，直至四個邊都固定在倒刺板上。細部處理及清理：要注意門口壓條的處理和門框、走道、與門廳、地面與管根、暖氣罩、槽盒，走道與衛(wèi)生間門檻，內(nèi)門與外門，踢腳板等部位的固定和掩邊工作，必須粘結(jié)牢固，不應(yīng)有顯露、后找補條等破活。地毯鋪設(shè)完畢，固定收口條后，應(yīng)用吸塵器清掃干凈，并將毯面上脫落的絨毛等徹底清理干凈。2)質(zhì)量管理關(guān)鍵點：壓邊粘結(jié)產(chǎn)生松動及發(fā)霉等現(xiàn)象：地毯、膠粘劑等材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標，要有產(chǎn)品出廠合格證，必要時做復試。使用前要認真檢查，并事先做好試鋪工作。地毯表面不平、打皺、鼓包：主要問題發(fā)生在鋪設(shè)地毯這道工序時，未認真按照操作工藝中的縫合、拉伸與固定、用膠粘劑粘結(jié)固定等要求去做所致。拼縫不平、不實：地毯與其他地面的收回或交接處，容易出現(xiàn)拼縫不平、不實。因此在施工時要注意基層本身是否平整,采取加襯墊的方法用膠粘劑把襯墊粘牢，認真把面層和墊層拼縫處的縫合工作做好，一定要嚴密、緊湊、結(jié)實，并滿刷膠粘劑粘牢固。3)成品保護：地毯等材料進場后，要注意堆放、運輸和操作過程中的保管工作。應(yīng)避免風吹雨淋，要防潮、防火、防人踩、物壓等。應(yīng)設(shè)專人加強管理。要注意倒刺板掛毯條和鋼釘?shù)鹊氖褂煤捅９芄ぷ鳎绕湟⒁饧皶r回收和清理截斷下來的零頭、倒刺板、掛毯條和散落的鋼釘，避免發(fā)生釘子扎腳、劃傷地毯和把散落的鋼釘鋪墊在地毯墊層和面層下面，否則必須返工取出重鋪。凡每道工序施工完畢，應(yīng)及時清理地毯上的雜物，及時清擦被操作污染的部位。要關(guān)閉門窗，嚴防地毯被雨淋和水泡。(4)片裝塑料地面1)施工工藝：排板彈線，然后試鋪并按順序統(tǒng)一編號，碼放備用。進行基層清理，使基層表面清潔干凈，并充分干燥。刷底膠：基層清理干凈后均勻刷一薄層底膠，底膠干燥后，即可進行鋪貼。當塑料板有背膠時可不刷底膠。粘貼塑料板：將塑料板背面用干布擦干凈，在鋪設(shè)塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道膠，待膠表面稍干后，將塑料板按編號就位。2)質(zhì)量管理關(guān)鍵點：面層凹凸不平、砂粒狀斑點：保證基層表面堅實平整，清理必須干凈，無塵土、砂粒，可控制面層凹凸不平、砂粒狀斑點。面層空鼓、起泡：鋪貼前應(yīng)做含水率測定，基層含水率應(yīng)控制在10%以內(nèi)，以防因含水率過大，出現(xiàn)面層空鼓、起泡。面層錯縫和高低不平：鋪貼前應(yīng)認真挑選板塊材料尺寸、厚度，以防止面層錯縫和高低不平。3)成品保護：材料進現(xiàn)場后，經(jīng)檢驗合格，應(yīng)碼放在室內(nèi)，分規(guī)格碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可以亂扔亂堆，以免損壞棱角。施工時操作人員要穿軟底鞋，且不得在地面上敲砸，防止損壞面層。地板鋪設(shè)應(yīng)注意施工環(huán)境的溫度、濕度的變化，防止開裂及變形。6.頂棚工程根據(jù)頂棚的做法類別，分為如下兩類進行敘述：（1）輕鋼龍骨罩面板1)施工工藝：工藝流程：基層處理→彈線→安裝吊筋→安裝主龍骨→安裝次龍骨→機電系統(tǒng)工程完畢、試水、打壓完畢→隱蔽檢查→安裝罩面板→涂料施工?；鶎犹幚恚簷z查樓頂板是否有裂縫、蜂窩麻面等低強度現(xiàn)象。復核結(jié)構(gòu)、建筑和裝修圖紙尺寸是否相符，與實際尺寸是否相符。彈線定位：按圖紙尺寸和技術(shù)交底要求，把龍骨及吊桿位置彈在樓板上，吊頂標高彈在相臨的墻上。安裝吊桿：在彈好頂棚標高水平線后，確定吊桿下頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿與頂板預埋桿焊接，如頂板未留預埋桿則用Ｍ８以上膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)頂板連接，再將φ8吊桿與膨脹螺栓連接、固定在頂板上。安裝主龍骨：吊頂主龍骨間距為小于1200mm。安裝主龍骨時，應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，要求主龍骨端部或接長都要增設(shè)吊點，接頭和吊桿方向也要錯開。根據(jù)規(guī)范要求吊頂起拱，起拱高度視房間大小而定,一般為1/200左右。隨時拉線檢查龍骨的平整度,不得有懸挑過長的龍骨。安裝次龍骨：次龍骨采用其相應(yīng)的吊掛件固定在主龍骨上,次龍骨分為C型龍骨或配套的T型次龍骨間距為500～600mm(按照面板的規(guī)格確定),吊掛件的間距為500～600mm，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上,注意在吊燈、窗簾盒、通風口周圍必須加設(shè)次龍骨。安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定間距300mm。在安裝次龍骨和邊龍骨前，要將墻面的膩子找平。安裝罩面板：可采用腳支架將板材頂起與龍骨貼近，然后上自攻螺絲。用自攻螺絲將罩面板固定在龍骨上，釘距150～170ｍｍ，釘頭表面略埋入板內(nèi)并涂刷防銹漆，石膏板板縫處用專用嵌縫石膏填補，并用紙帶或的確良布粘結(jié)加強。在上刮膩子找平，噴涂料。2)質(zhì)量管理關(guān)鍵點：吊頂不平：施工時應(yīng)嚴格檢查各吊點的緊掛程度，并拉線檢查標高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求龍骨局部節(jié)點構(gòu)造不合理：施工前要按照相應(yīng)的圖側(cè)和規(guī)范，在留洞口、燈具口、通風口等構(gòu)造節(jié)點處確定方案，以有利于構(gòu)造要求。骨架吊固不牢：原因是吊筋固定不牢；吊桿固定的螺母未擰緊；其他設(shè)備固定在吊桿上。吊筋固定在結(jié)構(gòu)上要擰緊螺絲，并控制好標高；頂棚內(nèi)的管線，設(shè)備等不得固定在吊桿或龍骨骨架上。罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊的規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時拉線控制，固定牢固。罩面板板縫開裂：選擇質(zhì)量好的罩面板，龍骨及緊固螺絲間距要嚴格按設(shè)計要求施工，以減少板的變形和增加剛度。板縫要選擇合理的節(jié)點構(gòu)造，嚴禁緊縫，縫內(nèi)雜物要清除。必須使用質(zhì)量好的膩子填塞板縫，須待膩子初凝時（約30～40min），再刮一層1mm厚較稀的膩子，并隨即貼穿孔紙帶，待水份蒸發(fā)后，在紙帶上再刮一層膩子，將紙帶壓住，同時用大刮板分批刮平板面，頭縫的嵌縫膩子更應(yīng)注意。3)成品保護：龍骨骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線。骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設(shè)備件上。龍骨、罩面板以及其他材料在進場入庫存放、使用過程中應(yīng)嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹等。施工頂棚部位已安裝的門窗、窗臺板、墻面、地面注意成品保護，防止污損。已安裝完的骨架上不得上人踩踏，其他工種不得隨意固定在掛件或龍骨上。為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。（2）金屬扣板吊頂1)施工工藝：工藝流程：彈線→固定吊桿→安裝龍骨→安裝面板→封邊收口。彈線：按照設(shè)計要求從＋50㎝線引彈出頂棚標高的控制線，根據(jù)每個房間的水平控制線確定吊頂標高，并在墻頂上彈出吊頂線作為安裝的標準線，以及在標準線上劃好龍骨分檔間距位置線。固定吊桿：吊桿及其配件均由不銹鋼制作，根據(jù)彈線中吊桿的位置用膨脹螺栓固定吊桿。安裝龍骨：用扣件進行吊桿與龍骨之間的連接。主次龍骨之間用龍骨十字連接件連接，次龍骨從主龍骨一端開始向另一端逐根安裝。金屬扣板的安裝：安裝時按照彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝，用吊鉤先與龍骨連接固定，再鉤住板塊側(cè)邊上的小孔。安裝時要輕拿輕放，保證板面不受損。封邊收口：封邊收口采用的材料，按照設(shè)計要求進行選擇。收口線條平直，不得有斷頭、錯位等現(xiàn)象。頂棚的轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)位等處收口線應(yīng)連接貫通。2)質(zhì)量管理關(guān)鍵點：吊頂?shù)臉烁咭獓栏窨刂?，拉出通直線，保證吊頂面的平整度。與主體結(jié)構(gòu)及龍骨之間連接固定牢靠。接口嚴密，板縫順直，無錯臺錯位，陰陽角收邊方正。吊桿、角鋼的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴密。金屬吊桿、骨架應(yīng)經(jīng)過表面防腐處理，接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。3)成品保護：電氣焊作業(yè)時，對周圍已安裝的成品應(yīng)采取可靠的保護后方可作業(yè)。飾面板安裝時操作人員必須戴干凈的白手套作業(yè)，防止污染板面。飾面板安裝時，應(yīng)與電氣、消防、暖衛(wèi)、通風等專業(yè)密切配合，要留好相應(yīng)安裝孔，以免交叉破壞。吊頂使用的金屬腳手架，腿部必須采取包裹膠皮措施，以免損壞已完工的地面。在飾面板安裝完后，其它專業(yè)需要再在頂棚上作業(yè)時，必須通知土建單位，不得擅自拆動頂棚。7.涂料、油漆工程（1）墻面、頂棚涂料1)施工工藝：工藝流程：水泥石灰膏砂漿打底→石灰膏砂漿中層灰→噴膠水→滿刮膩子→噴第一遍漿→復找膩子→噴第二遍漿→噴交活漿。底灰為水泥石灰膏砂漿，抹灰時先薄薄地刮一層，接著裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木搓子搓毛。面層灰為水泥石灰膏砂漿，操作要求同底層灰，抹灰結(jié)束后，全面檢查平整度，陰陽角方正情況，并將散落砂漿清理干凈。刮膩子前，在砂漿基層上先噴一道膠水，（重量比為水：乳液＝5：1），并用水石膏將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平，將膩子收凈，膩子干燥后用1號砂紙磨平，并掃凈浮塵。刮膩子：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，干燥后磨砂紙，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并打掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光。頂棚無需抹灰，混凝土基層清理完畢找平后直接滿刮耐水膩子。噴第一遍涂料：先在墻面與頂棚的分色線處用排筆齊線并刷20cm寬以利接槎，然后再大面積噴漿。噴漿順序是先頂板后墻面，墻面是先上后下。噴頭距墻面20cm～30cm，移動速度要平穩(wěn)。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。噴第二遍涂料，第二遍噴漿操作同第一遍，使用前充分攪拌，漿膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩打磨掉，磨光后清掃干凈。噴交活涂料：交活涂料的膠量適當增大，施工時應(yīng)參照使用說明書進行。2)質(zhì)量管理關(guān)鍵點：所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。涂飾工程的基層處理要符合基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫，內(nèi)墻膩子的粘結(jié)強度應(yīng)符合《建筑室內(nèi)用膩子》的規(guī)定。3)成品保護：涂料未干前室內(nèi)不得清刷地面，以免粉塵沾污頂棚。涂料完工后要妥善保護，不得磕碰損壞。涂刷時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。(2)清漆飾面1)施工工藝：工藝流程：基層處理→潤油粉→刮膩子→砂紙打磨→涂刷清漆→點漆片修色→飾面清漆→飾面清理?；鶎犹幚恚菏┕で皯?yīng)清除表面的塵土和油污，并打磨砂紙，要求磨光、磨平，并清理干凈。潤油粉：根據(jù)樣板顏色配置。油粉調(diào)得不可太稀，以調(diào)成粥狀為宜，油粉應(yīng)潤色均勻，包括邊角等都要擦到位。滿刮膩子：刮膩子要刮到、收凈，不應(yīng)漏刷。打磨砂紙：待膩子干透后用1#砂紙打磨平整，磨后用干布擦摸干凈。在用同樣的膩子滿刮第二遍，同第一遍。刮后用同種膩子將釘眼和缺棱掉角處補刮膩子，要求飽滿平整。然后進行打磨砂紙，要求打磨平整，做到木紋清晰，不得磨破棱角，磨光后清掃并用濕布擦凈，晾干。刷清漆：涂刷時要橫平豎直，薄厚均勻，不流墜，刷紋通順，不許漏刷。干后用1#砂紙打磨，并用濕布擦凈晾干。以后每道清漆間隔時間約6小時，干后用280#-320#砂紙打磨，要求磨光、磨平并清理干凈。點漆片修色：對已刷過頭遍漆的膩子疤、釘眼等處進行修色，修好的顏色應(yīng)與原色基本一致。飾面清漆：刷時要動作快、刷紋通順、薄厚均勻一致、不流墜、不得漏刷，干后用320#水砂紙打磨，磨后用濕布擦干。第二遍刷涂方法同第一遍。2)質(zhì)量管理關(guān)鍵點：油漆表面粗糙預防：選擇質(zhì)量好的漆料，使用前必須過細篩，調(diào)和均勻，無氣泡后再使用?；鶎颖砻鎽?yīng)干整、光潔、干燥，凹凸不平處應(yīng)刮抹膩子，并打磨光滑。不準重復使用盛過不同型號、不同性能漆料的盛具，需要時應(yīng)將其殘留物清除干凈后再用。漆膜透底預防：按實際情況選擇涂料，不得任意在漆料中加入過量的稀釋劑。嚴格按工藝標準施工，不得任意減少涂刷遍數(shù)。如漆膜太薄、光亮不足，可將表面適當處理后，再加刷一道面漆。3)成品保護：刷油前首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。在涂刷每道油漆時要注意環(huán)境，刮大風天氣和清理地面時不得涂刷。刷完每道油漆后，要把門扇用梃勾或木楔固定，避免扇框粘壞油皮，或者門扇刷完漆再安裝。注意不得磕碰和弄臟門框。掉在地面上的油跡要及時清擦干凈。油漆完成后應(yīng)派專人負責看管，嚴禁有小推車等通過，房間內(nèi)應(yīng)關(guān)閉門進行妥善保護。(3)混漆飾面1)施工工藝：工藝流程：基層處理→刷底漆→嵌縫處理→刷油色→刷面漆→面層清理?；鶎犹幚恚簩影迳系姆蹓m土及縫隙內(nèi)的灰砂剔掃干凈，用2#砂紙打磨，順木紋反復打磨，磨至光滑，然后換用1#砂紙加細磨平、磨光，將磨下的粉塵清掃干凈。刷底漆：將木制品表面清理干凈后，按選定好的油漆品牌刷一遍底漆。嵌縫膩子：將拌好的膩子嵌填裂縫、拼縫，并修補較大缺陷處，應(yīng)補好塞實。膩子干后，用1#砂紙磨平，并將粉塵清掃干凈，再滿刮一道膩子。膩子應(yīng)根據(jù)樣板顏色配點，刮踢腳及地面。施工時，安排兩人同時操作，先刮踢腳，注意踢腳上下口的膩子收盡。然后刮地板，從里向外順木紋刮，采用鋼板刮板將膩子刮平，并及時將殘余的膩子收盡。二人接槎時膩子不能重疊過厚，披膩子應(yīng)分兩次進行，頭遍應(yīng)順木紋滿刮一道，干后，檢查并無塌陷不平處，再用膩子補平，干后用1#砂紙磨平，清凈后，第二遍再滿刮膩子一道，要刮勻刮平，干后，用1#砂紙磨光，并將粉塵打掃干凈。刷油色：刷油要勻，接槎要錯開，且深層不應(yīng)過厚和重疊，要將油色用力刷開，使之