品質(zhì)改善活動的改善案例

QCC改善活動資料

品質(zhì)改善活動的改善案例選定主題—選擇異常原因分析和對策中必備項：

1.生產(chǎn)不良制造原因只有在產(chǎn)品生產(chǎn)時發(fā)生及對策

2.流出不良流出原因在制造過程和檢查過程都會產(chǎn)生。并如在出貨檢查時防止異常流出，可達(dá)成客戶要求的標(biāo)簽與實物不符不良不良件數(shù)“0”目標(biāo)品質(zhì)改善活動的改善案例選定主題—定案

減少客戶投訴中多數(shù)量不良，達(dá)成客戶PPM目標(biāo)。理由是：*客戶每年都有相關(guān)聯(lián)絡(luò)，要求各供應(yīng)商減少標(biāo)簽與實物不符的異常。*品管檢查作業(yè)方法中可以對應(yīng)。品質(zhì)改善活動的改善案例分析現(xiàn)狀—異常分析圖不良發(fā)生時個數(shù)較多品質(zhì)改善活動的改善案例分析圖中異常項目說明不良項目依次為：

GA-1標(biāo)簽錯誤，GA-2產(chǎn)品混裝，GC-1異品組裝，GC-3組裝位異常,GC-6連接不良,GC-8組裝部位欠品，GD-1外觀破損,GD-2外觀變形,

GD-3有瑕疵打痕,GD-4打磨或顏色不良，GD-5表面處理不良,GD-8外觀縮水,

GD-9其他外觀異常,GE-1操作不良，GE-2性能不良,GE-4異音不良,

GE-7回轉(zhuǎn)不良,GF-1未加工,GF-2尺寸不良，GF-4形狀異常,

GF-9加工時其他不良,GZ-9其他不良項品質(zhì)改善活動的改善案例現(xiàn)狀分析—年度數(shù)據(jù)不良個數(shù)最高為：

1.顏色異常1044個（多工序檢查，品管抽檢，無法全數(shù)管控）

2.標(biāo)簽錯誤599個（多工序檢查，品管可管控）

3.產(chǎn)品混裝245個（多工序檢查，品管抽檢，無法全數(shù)管控）不良件數(shù)最高為：

1.顏色不良5件（多工序檢查，品管抽檢，無法全數(shù)管控）

2.寸法不良5件（成形組立工程檢查，品管無法管控）

3.產(chǎn)品混裝4件（多工序檢查，品管抽檢，無法全數(shù)管控）

4.連接不良4件（多工序檢查，品管抽檢，無法管控）

5.操作不良4件（多工序檢查，品管抽檢，無法管控）

品質(zhì)改善活動的改善案例設(shè)定目標(biāo)出貨檢查流程及方法：☆本次對應(yīng)改善的工程為出貨檢查區(qū)域，檢查人員的警惕性提升,標(biāo)簽與實物不符為01.制造完成品檢查（全數(shù)檢查）

2.品管出貨檢查（初期流動品和海外向的全檢，其他的抽檢）

3.制造出庫后入生管倉庫（入庫品不可再開箱和換標(biāo)簽）

4.按照日期出貨來來來，一起來改善！挑中你了~~品質(zhì)改善活動的改善案例原因分析—魚骨圖分析另附資料說明怎么辦呢？品質(zhì)改善活動的改善案例原因分析—分析結(jié)論說明人為因素原因分析及對策喔哦~品質(zhì)改善活動的改善案例原因分析–補充檢查方法說明：1.待檢區(qū)推部品，同時需要確認(rèn)整車產(chǎn)品品番、納期一致2.推到檢查區(qū)后確認(rèn)檢查用的資料與待檢品，須一致3.檢查時按照《檢查作業(yè)手順書》檢查，蓋章（異常時聯(lián)絡(luò)班組長確認(rèn)處理）

4.檢查完成后再次確認(rèn)整車產(chǎn)品品番、納期一致5.確認(rèn)完成后推到檢查完成品放置區(qū)*檢查方法沒有問題，如按照檢查基準(zhǔn)實施可防止異常流出品質(zhì)改善活動的改善案例對策實施10月份標(biāo)簽與實物不良再發(fā)1件PDCA1.作成計劃2.實施4.實施結(jié)果哇唔..改善，改善…未達(dá)成品質(zhì)改善活動的改善案例對策實施—圖表10月份標(biāo)簽與實物不良再發(fā)1件郁悶ing品質(zhì)改善活動的改善案例結(jié)果分析—不良說明10月份標(biāo)簽與實物不符1件：原因分析為：檢查人員檢查遺漏，異常品在出貨檢查時，有發(fā)現(xiàn)同品番的產(chǎn)品有標(biāo)簽與實物不符，檢查員認(rèn)為已經(jīng)選別，應(yīng)不會有異常的心態(tài)下造成流出。（推定）針對檢查人員調(diào)查結(jié)果：該檢查員日常檢查時比較認(rèn)真，做不良測試時也能檢出，并及時將異常提出。（以往）*可參照不良測試實績統(tǒng)計（唐晚妹）*經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該檢查員在異常發(fā)生品檢查時，因為個人因素導(dǎo)致確認(rèn)時未確認(rèn)到（個人隱私，不記入）。（實際）郁悶ing革命還未成功，我們還需努力！品質(zhì)改善活動的改善案例總結(jié)—反省經(jīng)過短暫的一個月時間測試，不能體現(xiàn)很明顯的效果額，需要長時間的堅持，將檢查員的警惕性提高才能達(dá)到客戶所設(shè)定的“標(biāo)簽與實物不符異常件數(shù)為0”的目標(biāo)。經(jīng)過這次測試，也讓檢查人員了解到作業(yè)有疏忽時，異常隨時有可能流出給客戶，對客戶造成不必要的麻煩，嚴(yán)重時會導(dǎo)致客戶停線危機。

品質(zhì)改善活動的改善案例總結(jié)—課題不良測試做法需一直持續(xù)實施。