如何降低生產(chǎn)成本

如何提高生產(chǎn)力降低生產(chǎn)成本有效的現(xiàn)場改善方法如何降低生產(chǎn)成本主要內(nèi)容一、當(dāng)今生產(chǎn)時(shí)代的特征二、何謂浪費(fèi)三、提高生產(chǎn)力的要點(diǎn)和技法四、排除浪費(fèi)的七大手法五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動(dòng)如何降低生產(chǎn)成本一、當(dāng)今生產(chǎn)時(shí)代的特征

1/2制造業(yè)更注重于追求“零庫存、短交期、生產(chǎn)設(shè)備處于較高的稼動(dòng)率和開機(jī)率”。即：制造業(yè)唯有設(shè)法提高“時(shí)間生產(chǎn)力”，才能提高企業(yè)的附加價(jià)值。如何降低生產(chǎn)成本一、當(dāng)今生產(chǎn)時(shí)代的特征

2/2為了適應(yīng)客戶“物美價(jià)廉、品種豐富、數(shù)量充足”的要求，制造廠必須做到：1.具有一個(gè)能夠適量、適時(shí)地提供商品的必要的生產(chǎn)體制。2.對(duì)環(huán)境的應(yīng)變的能力，做好穩(wěn)健經(jīng)營的布局。如何降低生產(chǎn)成本二、何謂浪費(fèi)

1.浪費(fèi)的三種形態(tài)不合理（勉強(qiáng)）員工或設(shè)備的負(fù)荷過重，導(dǎo)致疲勞的動(dòng)作及作業(yè)超過能力界限的負(fù)荷狀態(tài)——設(shè)備易出故障、易導(dǎo)致安全與品質(zhì)問題。不節(jié)?。ɡ速M(fèi)）為創(chuàng)造附加值，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增大有能力，但工作量呈現(xiàn)不飽和狀態(tài)——工序匹配性差、存貨多、七大浪費(fèi)不均衡上述兩種浪費(fèi)的結(jié)果，生產(chǎn)時(shí)間計(jì)劃不規(guī)則超負(fù)荷、不飽和狀態(tài)呈差異狀態(tài)——生產(chǎn)計(jì)劃混亂、生產(chǎn)不平準(zhǔn)如何降低生產(chǎn)成本二、何謂浪費(fèi)

2.現(xiàn)場常見的問題生產(chǎn)能力過?！O(shè)備折舊存貨過?！Y金積壓時(shí)間等待——人員工資不必要的搬運(yùn)——搬運(yùn)工具、批量報(bào)廢增加不正確的處理及多余動(dòng)作——效率降低生產(chǎn)不良及設(shè)備故障如何降低生產(chǎn)成本三、提高生產(chǎn)力的要點(diǎn)和技法a.全員參加著手展開b.重視源流管理c.解決以往的盲點(diǎn)d.強(qiáng)化對(duì)多品種少量生產(chǎn)之應(yīng)變能力e.重視積少成多的小改善f.促進(jìn)零件、產(chǎn)品、方法等方面的改善g.促進(jìn)機(jī)械、設(shè)備、治工具等的改善如何降低生產(chǎn)成本三、提高生產(chǎn)力的要點(diǎn)和技法制造技術(shù)的提高是降低成本的關(guān)鍵手段如何降低生產(chǎn)成本三、提高生產(chǎn)力的要點(diǎn)和技法豐田生產(chǎn)方式認(rèn)為：

過剩生產(chǎn)力的消減是最重要的。只要消減了人員的過剩，就意味著消減了勞務(wù)費(fèi)用，從而降低了因生產(chǎn)過剩、庫存積壓和固定資產(chǎn)追加的浪費(fèi)產(chǎn)生的追加成本。增加一個(gè)人的費(fèi)用不僅僅是這個(gè)人的工資，還包括這個(gè)人應(yīng)得的各種待遇和使用空間。如何降低生產(chǎn)成本四、排除浪費(fèi)的七大手法1/71.平準(zhǔn)化生產(chǎn)由于是盡可能均一化的制造產(chǎn)品，因此，可避免設(shè)備與人員過剩的問題。可達(dá)到減少制造過多、庫存等待浪費(fèi)。豐田認(rèn)為：

我們寧愿象烏龜那樣慢而穩(wěn)定，也不愿意象兔子那樣快而不穩(wěn)如何降低生產(chǎn)成本四、排除浪費(fèi)的七大手法2/72.U字型配置

U字型配置可有效的縮小無效的步行、不必要的搬運(yùn)、人的移動(dòng)?？蛇_(dá)到減少庫存、搬運(yùn)、等待等動(dòng)作的浪費(fèi)。如何降低生產(chǎn)成本四、排除浪費(fèi)的七大手法3/73.防呆處置將自然剔除不良、失誤、安全的“自動(dòng)防誤”帶到工程內(nèi)，以發(fā)現(xiàn)不良。如何降低生產(chǎn)成本四、排除浪費(fèi)的七大手法4/74.自動(dòng)化一旦發(fā)生異常，自判斷、立即停機(jī)、且檢出不良。不僅可確保防止繼續(xù)產(chǎn)生不良品，并且使得擁有多工程、少人化成為可行?？蛇_(dá)到減少生產(chǎn)不良、過產(chǎn)、等待等浪費(fèi)。如何降低生產(chǎn)成本四、排除浪費(fèi)的七大手法5/75.快速換型可以達(dá)到減少等待、過產(chǎn)、庫存等的浪費(fèi)。如何降低生產(chǎn)成本四、排除浪費(fèi)的七大手法6/76.擁有多工程一人操作多臺(tái)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。減少等待、搬運(yùn)等的浪費(fèi)。如何降低生產(chǎn)成本四、排除浪費(fèi)的七大手法7/77.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則通過對(duì)作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行分析，減少由此產(chǎn)生的浪費(fèi)。豐田公司認(rèn)為：許多工廠中任何時(shí)刻有85%的工人沒有工作。具體分布為：5%的人看不出來是在工作，25%的人在等待著什么，30%的人在為增加多余庫存而工作，25%的人在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法在工作如何降低生產(chǎn)成本作業(yè)者動(dòng)作的構(gòu)成有附加值真正的作業(yè)。15-22%無附加值作業(yè)。15-25%純粹的浪費(fèi)。50-60%如何降低生產(chǎn)成本動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的四個(gè)核心在作業(yè)中同時(shí)使用雙手。解放雙手，且保持不處于等待狀態(tài)將基本動(dòng)作單元的次數(shù)減至最少。重組動(dòng)作順序，改善作業(yè)臺(tái)，工具，材料放置的方法。將各個(gè)動(dòng)作間的距離縮至最短。使動(dòng)作更加輕松，容易。如何降低生產(chǎn)成本動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作省力原則動(dòng)作舒適原則動(dòng)作省時(shí)原則動(dòng)作簡化原則如何降低生產(chǎn)成本作業(yè)動(dòng)作改善的原則降低等級(jí)原則：盡量使用最輕松而又能達(dá)到目的的低等級(jí)動(dòng)作如何降低生產(chǎn)成本五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動(dòng)1/8所謂自主保全

就是打破設(shè)備保養(yǎng)與我無關(guān)的舊習(xí)慣，自己的設(shè)備由自己來維護(hù)。發(fā)現(xiàn)問題，尋求根源解決問題。決不能采取遮掩的方式去對(duì)待。如何降低生產(chǎn)成本五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動(dòng)2/8自主保全的七步驟步驟1：初期清掃透過清掃可以使設(shè)備的潛在缺陷顯現(xiàn)出來清掃的要點(diǎn)：●事先確認(rèn)安全事項(xiàng)●操作員要把清掃當(dāng)作自己的工作●徹底除去常年的污垢●打開未曾開過的蓋子，徹底清掃各個(gè)角落●有必要的地方要拆除●不僅清掃設(shè)備本身，搬運(yùn)設(shè)備、電氣箱等附屬設(shè)備阿也要徹底清掃如何降低生產(chǎn)成本五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動(dòng)3/8自主保全的七步驟步驟2：發(fā)生源及困難部位的對(duì)策透過對(duì)困難個(gè)所的改善，培養(yǎng)改善設(shè)備的能力，加強(qiáng)信心活動(dòng)的目標(biāo)：●切斷發(fā)生源●改善清掃困難部位●體驗(yàn)改善的快樂如何降低生產(chǎn)成本五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動(dòng)4/8自主保全的七步驟步驟3：制作清掃及給油基準(zhǔn)確定行動(dòng)基準(zhǔn)：●要做什么●在何處●怎么做●為什么要做●其頻率為何

如何降低生產(chǎn)成本五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動(dòng)5/8自主保全的七步驟步驟4：總點(diǎn)檢推進(jìn)方法：●總點(diǎn)檢教育的準(zhǔn)備●實(shí)施總點(diǎn)檢教育訓(xùn)練●制定點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢手冊●實(shí)施總點(diǎn)檢●制定日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)●引入目視化管理如何降低生產(chǎn)成本五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動(dòng)6/8自主保全的七步驟步驟5：自主點(diǎn)檢推進(jìn)方法：●管理項(xiàng)目的再檢討

以零故障、零不良為目標(biāo)●與保養(yǎng)部門點(diǎn)檢項(xiàng)目的分擔(dān)●點(diǎn)檢周期

如何降低生產(chǎn)成本五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動(dòng)7/8自主保全的七步驟步驟6：整理、整頓，標(biāo)準(zhǔn)化

重點(diǎn)放在人的動(dòng)作，創(chuàng)造“人員容易做的自主保養(yǎng)程序”，明確現(xiàn)場的管理對(duì)象：

●現(xiàn)場的物流基準(zhǔn)●標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)基準(zhǔn)●作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)●資料數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化●模具、治具、工具、量具管理基準(zhǔn)●備品管理基準(zhǔn)

●工程品質(zhì)保證基準(zhǔn)如何降低生產(chǎn)成本五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動(dòng)8/8自主保全的七步驟步驟7：自主管理的徹底落實(shí)活動(dòng)的目的：●從改變設(shè)備、改變?nèi)藛T顯現(xiàn)成果的活動(dòng)，制定繼續(xù)邁向無限挑戰(zhàn)的自主管理的計(jì)劃●向零故障、零不良的目標(biāo)挑戰(zhàn)，并積極參與源流管理如何降低生產(chǎn)成本著名豐田生產(chǎn)方式的基本觀點(diǎn)豐田生產(chǎn)方式的基本思路---非成本主義·以制造為中心：售價(jià)=成本+利益，成本中的不合理部分加在消費(fèi)者身上。-----成本主義·以顧客為中心：利益=售價(jià)-成本，實(shí)現(xiàn)增大利潤的目的，著眼點(diǎn)放在減低成本上。---非成本主義如何降低生產(chǎn)成本

著名豐田生產(chǎn)方式的基本觀點(diǎn)消除所有的不合理現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)［零浪費(fèi)］·消除企業(yè)內(nèi)部的各種浪費(fèi)與擴(kuò)大外延發(fā)展，贏得利益相比，恰好抓住了增加利潤的關(guān)鍵?！p少一成的浪費(fèi)，就等于增加一倍的銷售額如何降低生產(chǎn)成本所謂5WHY提問豐田生產(chǎn)方式是靠積累和發(fā)揚(yáng)豐田人的重復(fù)五次為什么，不斷接近科學(xué)的態(tài)度而形成的?！C(jī)床為什么會(huì)?！?.機(jī)器超負(fù)荷，保險(xiǎn)絲斷了—2.因?yàn)檩S承潤滑不充分—3.因?yàn)闈櫥捅霉┯筒蛔恪?.因?yàn)楸幂S磨損搖晃了—5.沒加裝過濾器進(jìn)了粉屑如何降低生產(chǎn)成本工廠現(xiàn)場4種主要不良現(xiàn)象工廠怕看1.廠區(qū)環(huán)境堪憂2.車間滿地油污3.生產(chǎn)現(xiàn)場象菜場細(xì)節(jié)決定成敗，月暈效應(yīng)如何降低生產(chǎn)成本工廠現(xiàn)場4種主要不良現(xiàn)象產(chǎn)品怕查1.時(shí)有發(fā)生的用戶退貨2.外觀質(zhì)量總是