浮選柱的制作方法

浮選柱的制作方法來(lái)市場(chǎng)上消失的浮選精鐵礦的浮選柱多是采納正浮選,而正浮選只適用于礦石含鐵量高的礦石,對(duì)于含鐵量較低的貧鐵礦以及尾礦來(lái)說(shuō),采納正浮選不僅需要多次浮選,而且精礦的收率特別低,浮選效果差。

【創(chuàng)造內(nèi)容】[0003]本有用新型的目的是供應(yīng)一種有效提1貧鐵礦和尾礦中的精鐵礦的浮選率的浮選柱。

[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本有用新型采納的技術(shù)方案是:一種浮選柱,其特征在于:包括鐵質(zhì)的筒體,筒體的中上段自上而下依次設(shè)置有與筒腔相通的礦漿進(jìn)料管、尾礦排出管、連接氣泡發(fā)生器的輸出端的藥劑進(jìn)料管,筒體的下端為精礦出口,筒體的中下段的外周壁上套設(shè)有連接電源的電磁線圈組件。

[0005]采納上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于:在進(jìn)行貧鐵礦的浮選時(shí),通過(guò)上述浮選柱可以進(jìn)行貧鐵礦的反浮選,也就是浮出的尾礦從筒體的中上段排出,最終存留的精鐵礦從筒體的下端排出,本有用新型在筒體的中下段的外周壁上套設(shè)電磁線圈組件,電磁線圈組件通電后能夠產(chǎn)生較強(qiáng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度,這樣在磁力作用下可以促進(jìn)礦漿中的精鐵礦向筒體下方移動(dòng),最終脫離磁場(chǎng)作用力并在重力的作用下從精礦出口排出。

本有用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,貧鐵礦中精鐵礦的浮選率1。

【專利附圖】【附圖說(shuō)明】[0006]圖1是本有用新型的立體示意圖;[0007]圖2是本有用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;[0008]圖3是圖1的-向剖視圖。

【詳細(xì)實(shí)施方式】[0009]-種浮選柱,如圖1-3所示,其包括鐵質(zhì)的筒體10,所述筒體10的中上段自上而下依次設(shè)置有與筒腔相通的礦漿進(jìn)料管11、尾礦排出管13、連接氣泡發(fā)生器的輸出端的藥劑進(jìn)料管14,筒體的下端為精礦出口15,筒體10的中下段的外周壁上套設(shè)有連接電源的電磁線圈組件20。

在進(jìn)行貧鐵礦的浮選時(shí),通過(guò)本有用新型公開的浮選柱可以進(jìn)行貧鐵礦的反浮選,也就是說(shuō)通過(guò)浮選藥劑使得上浮對(duì)象為尾礦,這樣浮選出的尾礦并從筒體10的中上段排出,最終存留的精鐵礦從筒體10下端處的精礦出口15排出,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本有用新型在筒體10的中下段的外周壁上套設(shè)連接電源的電磁線圈組件20,所述的電磁線圈組件20通電后能夠產(chǎn)生較強(qiáng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度,這樣在磁力作用下可以促進(jìn)礦漿中的精鐵礦向筒體10下方移動(dòng),最終精鐵礦脫離磁場(chǎng)作用力并在重力的作用下從精礦出口15排出,采納本有用新型浮選貧鐵礦的回收率高,有效增加精鐵礦對(duì)鋼鐵行業(yè)的供應(yīng)量。

[0010]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案:如圖1-2所示,所述筒體10包括同芯布置的直筒段16和錐筒段17,錐筒段17的大口徑端與直筒段16的下端吻合連接,錐筒段17的***端位于筒體10的下端,所述電磁線圈組件20吻合套設(shè)在錐筒段17的外周面上。

本有用新型將筒體10的中下段設(shè)置成錐筒狀,這樣精鐵礦可以在磁力作用下與錐筒段17的內(nèi)壁發(fā)生碰撞并漸漸向下移動(dòng)直至從精礦出口15排出,有效地提高精鐵礦浮選的純度。

[0011]進(jìn)一步的,所述藥劑進(jìn)料管14位于筒體10的直筒段16和錐筒段17的結(jié)合處的側(cè)壁上,且藥劑進(jìn)料管14沿筒體10側(cè)壁的切線方向布置,結(jié)合圖1和3所示,沿切線方向向筒體10***入藥劑和壓縮空氣,這樣藥劑混合液可以在筒體10內(nèi)旋流形成分散的氣泡,大大地提商貧鐵礦的浮選效果。

[0012]本有用新型在實(shí)際使用時(shí),由于藥劑混合液在筒體10內(nèi)產(chǎn)生旋流,使得尾礦在上浮的過(guò)程中漸漸向筒體10的軸芯處靠攏,為了便利尾礦排出,如圖2所示,所述的尾礦排出管13是由位于下部的堅(jiān)管和位于上部的橫管這兩部分構(gòu)成的彎管,堅(jiān)管與筒體10同芯布置且堅(jiān)管的管口向下,如此即可確保在筒體10軸芯處的尾礦得以有效集中排出。

[0013]進(jìn)一步的,所述筒體10上設(shè)置有與筒腔相通的溢流排料管12,溢流排料管12與礦漿進(jìn)料管11等高且相對(duì)布置于筒體10的上端側(cè)壁處,通過(guò)溢流排料管12的布置,這樣筒體10內(nèi)的氣泡過(guò)多時(shí)上浮的物料可以經(jīng)溢流排料管12排出,氣泡過(guò)多時(shí)上浮的物料主要是過(guò)量的礦漿、藥劑以及少量未從尾礦排出管13排出的尾礦,優(yōu)選的,所述溢流排料管12通過(guò)連接管與礦漿進(jìn)料管11相連通,連接管上設(shè)置有單向閥,所述單向閥的開啟導(dǎo)通方向是自溢流排料管12指向礦漿進(jìn)料管11的方向,通過(guò)連接管和單向閥的布置使得從溢流排料管12排出的物料得以回收再浮選,從而提高精鐵礦的回收率。

【權(quán)利要求】,其特征在于:包括鐵質(zhì)的筒體10,所述筒體10的中上段自上而下依次設(shè)置有與筒腔相通的礦漿進(jìn)料管11、尾礦排出管13、連接氣泡發(fā)生器的輸出端的藥劑進(jìn)料管14,筒體的下端為精礦出口15,筒體10的中下段的外周壁上套設(shè)有連接電源的電磁線圈組件20。

,其特征在于:所述筒體10包括同芯布置的直筒段16和錐筒段17,錐筒段17的大口徑端與直筒段16的下端吻合連接,錐筒段17的***端位于筒體10的下端,所述電磁線圈組件20吻合套設(shè)在錐筒段17的外周面上。

,其特征在于:所述藥劑進(jìn)料管14位于筒體10的直筒段16和錐筒段17的結(jié)合處的側(cè)壁上,且藥劑進(jìn)料管14沿筒體10偵彳壁的切線方向布置。

,其特征在于:所述的尾礦排出管13是由位于下部的堅(jiān)管和位于上部的橫管這兩部分構(gòu)成的彎管,堅(jiān)管與筒體10同芯布置且堅(jiān)管的管口向下。

,其特征在于:所述筒體10上設(shè)置有與筒腔相通的溢流排料管12,溢流排料管1