橋梁工程施工總結(jié)

施 工 總 結(jié)南樂縣X008線吳莊橋改建工程XWQ適用段于2009年8月10日動工，2010年4月2日完工。在此時期項目經(jīng)理常駐工地，主持全面工作，沒有擅離施工現(xiàn)場，總工程師負責(zé)工程質(zhì)量與工程施工技術(shù)。項目部精心組織施工，依照業(yè)主和合同條款的要求，圓滿地執(zhí)行施工合同，指揮施工機械和人員在業(yè)主規(guī)定的工期內(nèi)，以優(yōu)良質(zhì)量達成合同范圍內(nèi)所有工程項目，項目經(jīng)理對外接受監(jiān)理工程師和業(yè)主的全部相關(guān)工程的指令，對內(nèi)則是協(xié)調(diào)解指揮各指揮處、隊順利達成分項工程。一、工程概略1、 工程簡介該工程為南樂縣X008線吳莊橋改建工程XWQ適用段，位于南樂縣?？班l(xiāng)，橋長81.04米。2、 橋梁主要設(shè)計標(biāo)準本橋為6-13m鋼筋混凝土空心板橋，全橋長81.04米，橋面凈寬4.75m兩側(cè)各做寬0.5米防撞護欄，下部采納單柱式墩臺，鉆孔灌輸樁基礎(chǔ)，樁徑1.2米，柱徑1.0米。3、 主要工程量3.1、 樁徑1.2m灌輸樁，樁長21m、柱長1m，2根；樁長22m、柱長1m，1根；樁長21.5m、柱長3.5m，3根；樁長22m、柱長2m，1根。3.2、鋼筋混凝土蓋梁：7座3.3、 預(yù)制空心板：24塊3.4、 橡膠支座：96個二、施工方案和主要項目施工方法依照本工程的設(shè)計圖紙進行流水施工，各分項工程以機械施工為主，配合人工操作。1、鉆孔灌輸樁施工采納盤旋鉆機泥漿護壁成孔，該機型對各樣地層土壤適應(yīng)性較強，鉆進速度快。1.1、 施工準備施工隊進場后，第一修筑施工便道，保證鉆機進場就位。平坦樁位施工場所，開挖泥漿池。將施工用水引致施工現(xiàn)場。1.2、 鉆孔樁施工工藝鉆孔樁施工，采納KP1200鉆機進行鉆孔作業(yè)。作業(yè)次序以下：鉆孔定位埋設(shè)護筒鉆孔就位鉆孔清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管灌輸水下砼破樁頭一傘、樁基定位 > . >使用經(jīng)緯儀放出橋面中心及樁中心線，每次起碼放出兩排，經(jīng)過用鋼尺對樁位橫向、縱向間距進行校核，放樣數(shù)據(jù)報質(zhì)檢工程師，樁位由駐地監(jiān)理工程師同意后方能進行施工。1.4、 護筒的埋設(shè)因河床覆蓋多層為黃土、亞黏土和泥巖，施工時孔口使用 1.5-2m的鋼護筒，直徑大于孔徑30cm，壁厚4皿。鋼護筒的埋設(shè)一定認真進行，護筒底部及周圍用黏土填筑，并分層夯實辦理。護筒中心豎直線與樁中心重合，平面同意偏差在50皿內(nèi)豎直線傾斜不大于 1%。護筒頂要超出地面30cm左右，并在頂部焊增強筋和吊耳，開出水口。鉆進過程中要常常檢查護筒能否發(fā)生偏移和下沉，并要實時辦理。1.5、鉆孔鉆機就為前，對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包含主要機具設(shè)施的檢查的維修。鉆機安裝就位后，座底和頂端應(yīng)安穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機轉(zhuǎn)盤中心下鋼護筒中心地點偏差不得大于2cm。開始鉆進時，要稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿平均后方開始鉆進。進尺要合適控制，對護筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進，使底腳處有較堅固的泥皮護壁。如護筒底土質(zhì)較軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入黏土塊。鉆至護筒底部以下1m后，則可按土質(zhì)狀況以正常速度鉆進。鉆進過程中要常常注意土層變化，每進尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖查對。操作人員一定認真貫徹執(zhí)行嵌崗位責(zé)任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)認真交代本班鉆進狀況及下一班需注意的事項。鉆孔過程中要保持孔內(nèi)1.5m-2m的水頭高度，并要防備扳手、管鉗等金屬工具或其余異物掉落孔內(nèi)，破壞鉆機鉆頭。鉆進作業(yè)一定保持連續(xù)性，起落錐頭時要安穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。拆掉和加接鉆桿時力爭快速。鉆孔泥漿采納的優(yōu)良黏土在泥漿池內(nèi)制備，設(shè)1個泥漿池和2個積淀池串連并用，其容積依據(jù)孔徑、孔深等確立。造漿用的泥土應(yīng)切合以下技術(shù)要求。膠體率不低于9啊含砂率部大于牝造漿率不低于0.006邸/kg?0.008m3/kg.泥漿性能指標(biāo)應(yīng)切合以下技術(shù)要求：泥漿相對密度1.25-1.30g/cm3漏斗粘度19?28Pa.s含砂率＜4%膠體率＞96%失水量＜15m/30min鉆孔作業(yè)的勞動組織：每臺鉆機每班裝備操作人員 7名，此中指揮1人，卷揚機1人，機電工兼記錄員2人，裝拆鉆桿及清渣3人。樁樁孔至設(shè)計標(biāo)高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，知足設(shè)計要求后報監(jiān)理工程師進行終孔查驗，并填寫終孔查驗記錄。1.6、 清孔終孔查驗合格后，立刻進行清孔作業(yè)，采納換漿法清孔。清孔過程中必須一直保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防踏孔。1.7、 鋼筋骨架制作與安置鋼筋骨架要鋼筋加工場所分段制作，運至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔口進行焊接接長。焊接采納單面焊，焊縫長度須知足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯開50cm以上。主筋接頭采納對焊，為使鋼筋骨架有足夠的剛度，以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔 2m-2.5m用618mm鋼筋設(shè)置一道加強箍。在箍筋上設(shè)穿心圓式混凝土墊塊。鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼暫時放置在護筒口，再起吊另一段，對正地點焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)在孔口并暫時與護筒口焊牢。鋼筋骨架安置后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)切合設(shè)計要◎求，其偏差不得大于土5cm。1.8、灌輸c25水下混凝土水下混凝土的灌輸采納導(dǎo)管法。導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑30cm，壁厚10mm，分節(jié)長度1m-2m，最下端一節(jié)長5m。導(dǎo)管在使用前須進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。灌輸混凝土前應(yīng)將灌輸機具如儲料斗、溜槽、漏斗等準備好。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其地點應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防備卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。水下混凝土的水灰比為0.5，坍落度20cm，土2cm，并經(jīng)過試驗確立摻入適當(dāng)緩凝劑，初凝時間不小于6h.采納砼送混凝土，直接倒入導(dǎo)管內(nèi)進行灌輸，混凝土靠近樁頂時，改用吊斗傾倒以提高漏斗高度。灌輸混凝土以前，對孔內(nèi)進行二次清孔，使孔底積淀層厚度切合規(guī)定，認真做好灌前的各項檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進行灌輸。灌輸首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在25cm—40m，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌輸開始后，應(yīng)連續(xù)地進行，并進可能縮短拆掉導(dǎo)管的間隔時間灌輸過程中應(yīng)常常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，實時調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的埋深控制在2m?4m為宜，特別狀況下不得小于1m或大于6m。當(dāng)混凝土面靠近鋼筋骨架底部時，為防備鋼筋骨架上調(diào)，采納以下舉措：A、 使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌輸速度，以減小混凝土的沖擊力。B、 當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架1m—2m后，合適提高導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為保證樁頂質(zhì)量，樁頂加灌0.5m—0.8m高度。同時指定專人負責(zé)填寫水下混凝土灌輸記錄。所有混凝土灌輸達成后，拔出鋼護筒，清理場所。2、蓋梁施工2.1兩個橋臺（敦）處的蓋梁在鉆孔樁施工結(jié)束并經(jīng)檢測合格后，用挖掘機開挖基坑，邊坡按1:0.5考慮，如邊坡不穩(wěn)，則以簡略板樁進行暫時支護。機械開挖至承臺底標(biāo)高以上15m左右時，改用人工挖土，鑿除樁頭預(yù)留混凝土并整平基底，經(jīng)監(jiān)理工程師查驗合格后澆墊層混凝土，進行蓋梁施工。蓋梁模板采納定型組合鋼模拼裝，安扯使用吊車，支撐主要采納外側(cè)周邊支撐的方式。2.2、 筋下料成型及綁孔鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進行綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒炠Y料方可使用。鋼筋綁孔嚴格按圖紙進行現(xiàn)場放樣綁孔，綁孔中注意鋼筋地點、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進行查收。2.3、 模板模板均采納全能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐控固定。墩身采納工廠加工的定型剛模板。蓋梁、臺帽模板均采納大尺寸剛模板。模板拼裝時嚴格依照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)知足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。2.4、 混凝土澆注混凝土分層澆筑，每層厚控制在45m之內(nèi)。澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的堅固性，發(fā)現(xiàn)問題實時辦理?；炷翝仓巾敵跄?，立刻進行灑水覆蓋保養(yǎng)，達規(guī)定強度后拆掉模板。其質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師查收合格后，方可進行基坑的回填工作。2.5、 養(yǎng)生砼澆注后實時覆蓋養(yǎng)生，常常保持砼表面潤濕。2.6、 模板拆掉模板拆掉依照構(gòu)造的不一樣和砼規(guī)定強度來決定，混凝土達到強度的 70%即可拆模板。模板拆掉時要當(dāng)心按次序拆卸，防備撬壞模板和碰壞構(gòu)造。3、空心板施工孔板米納在預(yù)制廠內(nèi)加工成型。3.1、 預(yù)制板模板：空心板用底座采納水磨石做底模，側(cè)模采納鋼模板，方鋼做肋，芯模均采納充氣膠囊，充氣膠囊依據(jù)構(gòu)造尺寸不一樣，提早向生產(chǎn)產(chǎn)家訂做，充氣膠囊進場后要進行氣密性試驗后方可使用，并用定位鋼筋固定充氣膠囊以防上浮。3.2、 鋼筋制作預(yù)制時鋼筋在鋼筋間集中下料、曲折，在底座上綁扎成型。鋼筋的表面要干凈，使用前將表機油漬、漆皮、鱗繡消除干凈。I級鋼筋制作箍筋，其尾端彎鉤的曲折直徑大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不小箍筋直徑的5倍。鋼筋焊接前，一定依據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。分部筋采納綁扎連結(jié)。受力筋接頭采納閃光對焊。受鋼筋連結(jié)采納雙面焊接，雙面焊縫的長度不小鋼筋直徑的5倍。鋼筋拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙方大樣，放樣時應(yīng)試慮焊接變形和預(yù)留拱度，拼裝時，在需要焊接的地點用楔形卡卡住，防備電焊時勢部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩頭電焊定位，而后進行焊縫施焊。施焊次序由中到邊對稱地向兩頭進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采納分區(qū)對稱跳焊，不可以順方向一次焊成。3.3、 混凝土澆筑板梁砼采納500L以上強迫式拌合機現(xiàn)場拌制，小翻斗車運輸，人工輸送入模，澆注砼時應(yīng)注意澆注次序和厚度，振搗時應(yīng)避開漣漪管和橡膠蕊模，防備因振搗不妥而使膠囊上調(diào)、變形。板梁砼澆注后應(yīng)進行收漿抹面，并在定漿后進行二次抹面、拉毛?？招陌宓臐仓侄芜_成，即第一次澆筑至空心部分底標(biāo)高再安裝芯模。砼采納插入式振搗棒，振搗時應(yīng)防止碰撞鋼筋，澆第二次砼時，振搗砼時，須從雙側(cè)時振搗，以防備充氣膠囊左右挪動或上涌現(xiàn)象。3.4、 養(yǎng)生保養(yǎng)采納灑水養(yǎng)生，表面覆蓋保水草袋，保養(yǎng)時間不小于 7天。3.5、空心板安裝吊裝前對橋位現(xiàn)場進行認真地平坦壓實。板梁安裝采納2太30t吊車，兩頭同時吊裝，用拖掛車運輸。板梁安裝注意梁體地點擺放正確，支座安裝正確，并使支座與板梁接觸密實堅固。4、 橡膠支座施工4.1、 支座安裝次序橡膠支座安裝的重點：應(yīng)盡可能地保證梁底與墊石頂面水平、平坦，使其同橡膠支座上、下邊所有貼。防止偏壓、脫空、不平均支承的發(fā)生，施工程序以下：先將支承墊石頂面除掉。墊石表面應(yīng)潔凈、平坦、無油污。在支承墊石上按設(shè)計圖標(biāo)出支座地點中心線，同時在橡膠支座上也標(biāo)上十字交錯中心線。將支座安置在墊石上的支座地點中心線相重合，使支座就位正確。4.2、 板式橡膠支座安裝的注意事項橡膠支座在安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書中相關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，如不符合設(shè)計要求時，不得使用。檢查支座頂面標(biāo)高，力爭正確一致。矩形支座短邊與順橋方向平行部署，以利轉(zhuǎn)動。吊裝板前，抹平的水泥沙漿一定干燥并保持潔凈和粗拙。就位禁止或支座與板不密貼時，一定吊起，采納舉措墊鋼板和使支座地點限制在同意偏差內(nèi)，不得用撬棍挪動空心板。5、 橋面鋪裝層施工5.1、 在橋面范圍內(nèi)布點測設(shè)高程，控制鋪裝層厚度。5.2、 采納平板式振動器整平，人工刮平、精平。5.3、 收漿后用毛刷進行拉毛。5.4、 澆筑達成后覆蓋，灑水養(yǎng)生。三、 保證工程質(zhì)量的技術(shù)舉措1、 質(zhì)量標(biāo)準：要工程質(zhì)量標(biāo)準擬達到合格工程標(biāo)準，嚴格按相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準操作，每道工序查收不合格不得進行下一道工序。2、 質(zhì)量保證舉措依據(jù)本工程的需要，擬在本施工項目設(shè)置質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，監(jiān)察質(zhì)量控制程序的順利進行，設(shè)置質(zhì)檢部負責(zé)工程質(zhì)量全過程管理的控制，作業(yè)班組為施工質(zhì)量終檢責(zé)任人，并成立獎罰制度，項目經(jīng)理按產(chǎn)值提取一部分質(zhì)量獎賞基金，每個月或每季度獎賞切合條件的單位或個人，對造成質(zhì)量缺點的處以罰款。四、 保證工期的技術(shù)組織舉措1、 指揮機構(gòu)快速成立實時到位為加速本合同的建設(shè)，我企業(yè)成立有力的合同段項目經(jīng)理部，對內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對外負責(zé)合同執(zhí)行及協(xié)調(diào)聯(lián)系。2、 施工人員快速進場實行本合同的施工隊伍提早選定，動工前開始熟習(xí)招標(biāo)圖紙，提早進場，進行施工準備。機械設(shè)施將伴同施工隊伍快速到達，保證主體工程準時（或提早）動工。3、施工準備抓早抓緊趕快做好施工準備工作，認真復(fù)核圖紙，進一步完美施工組織設(shè)計，落實重要施工方案，踴躍配合業(yè)主及相關(guān)單位辦理征地拆遷手續(xù)。主動疏導(dǎo)地方關(guān)系，獲得地方政府及相關(guān)部門的支持，施工中碰到問題影響進度時，將兼顧安排，實時調(diào)整，保證整體工期。4、 施工組織不停優(yōu)化以審批的施工組織進度和工期要求為據(jù)，實時完美施工組織設(shè)計，落實施工方案，報監(jiān)理工程師審批。依據(jù)施工狀況變化，不停進行設(shè)計、優(yōu)化，使工序連接，勞動力組織、機具設(shè)施、工期安排等有益于施工生產(chǎn)。5、 施工調(diào)動高效運行加重申動指揮，增強協(xié)調(diào)力度，超前布局謀勢，實時解決問題，采納垂直管理、橫向協(xié)調(diào)的強迫手段，減少中間關(guān)節(jié)，提高決議速度和工作效率。6、 成立從經(jīng)理部到各施工處的調(diào)動指揮系統(tǒng)，全面、實時掌握并快速、正確地辦理影響施工進度的各樣問題。對工程交錯和施工擾亂應(yīng)增強指揮和協(xié)調(diào)，對重要重點問題超前研究，擬訂舉措，實時調(diào)整工序和調(diào)換人、財、物、機，保證工程的連續(xù)性和平衡性。7、 增強施工管理嚴正勞動紀律，對勞動力推行動向管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。8、 推行內(nèi)部經(jīng)濟承包責(zé)任制。既重包又重管，使責(zé)任和效益掛鉤，個人利益和達成工作量掛鉤，做到多勞多得，調(diào)換施工隊，個人的踴躍性和創(chuàng)建性。9、安排好雨季的施工依據(jù)當(dāng)?shù)貧庀?、水文資料，有預(yù)示性地調(diào)整各項工作的施工次序，并做好預(yù)防工作，使工程能有序和不中斷的進行。10、 增強機械設(shè)施管理確實做到增強機械設(shè)施的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用配件保證機械正常運行，對主要工序要貯備必定的備用機械，保證機械化施工順利進行。11、 保證勞力充分，高效依據(jù)工程需要，裝備充分的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采納各項舉措，提高勞動者技術(shù)素質(zhì)和工作效率。五、保證安全施工是技術(shù)組織舉措1、 成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，擬訂安全責(zé)任制度、檢查制度、獎罰制度、教育制度，各施工隊設(shè)專職安全員，負責(zé)檢查各樣制度舉措的落真相況。2、 增強對員工的安全教育，認真貫徹執(zhí)行“安全第一，文明施工”，樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)一定安全”的指導(dǎo)思想，項目經(jīng)理部和施工隊建立專職安全員，負責(zé)全線生產(chǎn)、機械設(shè)施、財富物質(zhì)的安全。3、 工地現(xiàn)場要設(shè)醒目的安全標(biāo)記，安全手冊人手一本，出現(xiàn)安全事故按照“三不放過”的原則嚴肅辦理。4、 施工設(shè)施配足操作人員，施工中勞逸聯(lián)合，夜間施工要有足夠照明設(shè)備。5、 捍衛(wèi)科認真做好工地的治安捍衛(wèi)工作，配合各施工隊增強值班，搞好防火、防盜、防破壞工作，施工人員在施工中注意；勞逸聯(lián)合，不酒后操作，不違章操作，夜間施工做好現(xiàn)場照明，防備全部安全事故的發(fā)生，做好冬雨季施工的防備工作