機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課件華中科技大學(xué)第二版

第二章制造工藝裝備§2-1典型加工方法與常用刀具§2-2金屬切削機床的基本知識§2-3車床§2-4齒輪加工機床§2-5磨床§2-6組合機床§2-7數(shù)字控制機床簡介§2-8機床夾具第一節(jié)常用加工方法與常用刀具主要內(nèi)容車刀孔加工刀具銑刀拉刀齒輪加工刀具砂輪自動化加工中的刀具一、車刀1.車刀的用途車刀用于加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋及各種內(nèi)、外回轉(zhuǎn)體成形表面，也可以切斷和切槽等。2.車刀的分類：按結(jié)構(gòu)可分為整體式、焊接式、機夾重磨式、機夾可轉(zhuǎn)位式和成型車刀等。（1）硬質(zhì)合金焊接車刀

所謂焊接式車刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質(zhì)合金刀片焊接在刀槽內(nèi)，并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的車刀。

特點：結(jié)構(gòu)簡單，剛性好，適應(yīng)性強，可根據(jù)加工條件和要求刃磨出合理的幾何角度。由于焊接其切削性能和耐用度降低。（2）硬質(zhì)合金機夾重磨式車刀機夾重磨式車刀，用機械的方法將硬質(zhì)合金刀片夾固在刀桿的車刀。特點：刀片磨損后，可卸下重磨，然后再安裝使用。避免了焊接缺陷，刀桿可重復(fù)使用。（3）機夾可轉(zhuǎn)位車刀

機夾可轉(zhuǎn)位車刀是將預(yù)先加工好的有一定幾何角度的多角形硬質(zhì)合金刀片，用機械的方法裝夾在特制的刀桿上的車刀。

特點：刀具的幾何角度由刀片形狀及其在刀桿槽中的安裝位置來確定，不需刃磨。一個切削刃磨鈍后，將刀片轉(zhuǎn)位，改用新切削刃繼續(xù)切削。偏心銷式夾緊楔銷式夾緊上壓式夾緊杠桿式夾緊（4）成形車刀成形車刀是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專用刀具，其刃形是根據(jù)工件廓形設(shè)計的，可用在各類車床上加工內(nèi)外回轉(zhuǎn)體的成形表面。操作簡便、生產(chǎn)率高，但成形車刀制造較復(fù)雜、成本較高，刀刃工作長度較寬，故易引起振動。實例二、孔加工刀具

按用途分類：實體材料上加工孔、已有孔上再加工

麻花鉆

擴孔鉆

鉸刀

1.麻花鉆雙刃鉆、擴孔刀具1）麻花鉆的構(gòu)造

1.麻花鉆雙刃鉆、擴孔刀具1）麻花鉆的構(gòu)造2）麻花鉆的主要幾何參數(shù)螺旋角β頂角2φ主偏角κr前角γoβ標準麻花鉆的缺陷：切削刃過長、切屑較寬、前角變化大、排屑不暢、橫刃部分切削條件很差等。因此需常常進行修磨，以改變標準麻花鉆切削部分的幾何形狀，改善其切削條件，提高鉆頭的切削性能。2.擴孔鉆用于對已鉆孔進一步加工，以提高孔的加工質(zhì)量的刀具。屬多刃刀具，導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)。主要類型：整體式、套式

3.鉸刀中、小孔的半精加工和精加工，也可用于磨孔或研孔前的預(yù)加工。

鉸刀的基本結(jié)構(gòu)及其作用實例三、銑刀

銑刀是刀齒分布在圓周表面或端面上的多刃回轉(zhuǎn)刀具?？杉庸ぃ浩矫?、臺階、溝槽和各種成形表面。1.銑刀的類型1.銑刀的類型2.銑刀幾何角度

3.銑削方式及合理選用平面銑削類型：（1）圓周銑削法（周銑法）用銑刀圓周上的切削刃來銑削工件加工表面的方法。逆銑、順銑（定義、特點及選擇）逆銑：（1）切入時，擠壓、滑行（2）切削力向上，振動

順銑：（1）有竄動，不平穩(wěn)，易打刀（2）先切黑皮，磨損刀具

一般情況下，尤其是粗加工或加工有硬皮的毛坯時，采用逆銑；精加工時，加工余量小，銑削力小，不易引起工作臺竄動，可用順銑。

實際中，逆銑應(yīng)用較多。（2）端面銑削法（端銑法）利用銑刀端面的刀齒來銑削工件的加工表面。三種銑削方式：對稱銑不對稱逆銑不對稱順銑四、拉刀

內(nèi)拉刀、外拉刀；拉刀、推刀；整體式、組合式1.拉刀的類型2.拉刀的結(jié)構(gòu)3.刀齒幾何參數(shù)齒升量、齒距、前角、后角4.拉削方式分層式、分塊式、綜合式五、齒輪刀具1.齒輪刀具的類型按工作原理分：成形法刀具、展成法刀具（1）成形法齒輪刀具（主要有盤狀銑刀、指狀銑刀）

（2）展成法齒輪刀具（主要有滾刀、插