鋁合金門窗工程施工方案技術(shù)交底（207年）

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1、門窗選型：

按照圖紙的要求，確定所需門窗的類型和數(shù)量，并結(jié)合當?shù)仫L壓值、洞口尺寸大小、樓層高度等確定選用型材及型材的厚度。門窗設計根據(jù)選定型材系列的下料設計，編制下料工藝單。

2、型材切割、銑排水孔：

主型材下料采用雙角鋸下料。下料公差控制在：料長L≤2000㎜的，公差≤1㎜；料長L＞2000㎜的，公差≤2㎜。

3、使用端面銑床對相應構(gòu)件進行端面銑口和開安裝孔。端面銑口或開孔均應定位準確。

4、清角、裝膠條：

為了組裝平整，要對下料后型材端面進行毛剌清理，將清理后的框、扇料安裝上相應類型的膠條。保證膠條長度長出10mm左右，以防止膠條回縮。

5、組裝:組裝過程中應輕拿輕放，切實防止型材表面劃傷可碰撞變形，使用組角機成形時應嚴格按照操作規(guī)程操作，定位準確。密封條裝配均勻，接口嚴密，無脫槽現(xiàn)象。壓條裝配牢固，對接處的間隙不大于1mm。

6、五金件的裝配：

五金件裝配的原則是：要有足夠的強度、正確的位置，以滿足強度性能及使用功能。

7、對組裝完畢的門窗，在安裝前，進行以下質(zhì)量檢驗：

（1）外觀檢驗：門窗表面光潔，顏色均勻，連接平整，無明顯傷痕、碰撞等缺陷。

（2）尺寸檢驗：嚴格控制在國家標準允許的偏差范圍之內(nèi)。其中包括：①對角線長度差：≤2000㎜的，誤差值≤2.5㎜；＞2000㎜的，誤差值≤3.5㎜。②平開同樘門窗相鄰的橫端高度差≤0.3㎜。③平開門窗窗扇與框搭接寬度差±1㎜。④推拉門窗窗扇與框或相鄰扇立邊平行度≤2㎜。⑤裝配間隙≤0.2mm。⑥五金件檢驗：位置正確，數(shù)量齊全，安裝牢固。

如有不合格者，查明原因后，及時解決，確保成品質(zhì)量。除上述常規(guī)檢查外，同時要定期對成品進行力學和物理性能的檢驗，門扇開關力的檢驗。四、主要施工方法

4.1門窗的主要施工方法：

4.1.1放線：

依據(jù)土建施工提供的基準線復核主體偏差情況，特別是飄窗部分，要依據(jù)外墻灰餅及土建方外墻飾面磚的鋪設情況用20號鋼絲放出控制點，并定位來確認窗體初步尺寸，并書面報土建方通過方可定型。對于普通外窗洞口應在滿足規(guī)范要求（鋁合金門窗框邊應與墻體間隙大于20mm以上）的情況下，在該洞口尺寸范圍內(nèi)量取裝飾面磚兩個磚縫之間的最大距離即為鋁合金門窗實際設計尺寸。

4.1.2安框：

在安裝制作好的鋁門窗框時，在吊錘線后要卡方。待兩條對角線的長度相等，誤差控制在標準規(guī)定范圍內(nèi)，表面垂直后，將框臨時用木楔固定，臨時固定木楔不得直接安裝在窗角及中梃與框交接處，待檢查立面垂直，左右間隙，上、下位置符合要求后，再根據(jù)窗洞材質(zhì)采用對應的方法將25×250×1.2mm的燕尾鐵固定在結(jié)構(gòu)上（混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定，磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處），固定順序為先固定上框，而后固定邊框。門、窗框安裝固定點的位置應距窗角、中梃與框交點150－200mm，固定點之間的間距應在450－600mm間，且不得將固定點直接裝在中梃與框交點處。伸展出的鐵腳須目視基本垂直于框平面，對于飄窗懸空一側(cè)，須將伸展出的鐵腳敲平至緊貼混凝土面。

4.1.3防雷：（由防雷公司施工）

結(jié)構(gòu)層10樓以上的鋁合金門窗可采取防雷措施，鋁合金門窗的防雷必須與建筑物的防雷體系聯(lián)為整體。具體做法如下：洞口預留有避雷接觸點（伸出的鋼筋）的，可采用與接觸點搭接焊直徑8mm的圓鋼，另一端與框體扁鐵搭接焊的方法，框體扁鐵厚度不得小于4mm,截面面積不得小于48mm2,且扁鐵須用2顆以上鉚釘與框體鉚接牢靠。對于洞口無法找到預留避雷接觸點的，須由土建方告知鋼筋分布狀況，鑿開混凝土，找到主鋼筋網(wǎng)，并采用上述辦法做好避雷。

4.1.4保護：

在以上安裝工序完工后，須將鋁合金框（帶成品固定玻壓條）所有裸露部分纏繞保護膜，保護膜的纏繞搭接量不得低于5mm。

4.1.5填縫：

在填縫前經(jīng)過平整、垂直度等的安裝質(zhì)量檢查后，再將框四周清掃干凈，在框底空腔打入發(fā)泡劑，待定型后由土建方灑水潤濕基層，再采用水泥砂漿填縫，填縫時必須預留定位木楔打出通道，待24小時砂漿凝結(jié)后，方可將定位木楔打出，再用發(fā)泡劑補空，最后補砂漿定型。發(fā)泡劑的打入必須嚴格控制，確保發(fā)泡劑定型后與框體形成的凹槽深度在5－8mm之間，填入框底的砂漿要求密實，確保砂漿與框底的均勻接觸，砂漿表面吃框深度在3－5mm,且砂漿與框側(cè)面須留有7mm寬的防水膠注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建議采用直徑6mm的圓鋼直接壓入成型即可。對于無上亮的外平開窗，土建方在做滴水時須注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇將無法正常開啟。

4.1.6防水：

此階段的處理因要剝離框體的保護膜，所以須在土建抹灰、貼面完工以后再進行。在處理框體與墻體的防水時，要先進行凹槽的清理工作，在注膠時，要求直線段盡可能一次定型，表面要求圓潤光滑，可采用專門的刮膠工具在密封膠未完全凝結(jié)前處理表面并壓密實。

4.1.7固定玻的安裝：

玻璃上框前要先對玻璃表面進行清理，并檢查玻璃表面有無劃傷及邊、角部有無明顯破損，對于中空玻璃須檢查保管期間有否起霧，密封膠是否有肉眼可見的破損，檢查合格才可搬運就位。對于面積大于1.5m2的玻璃，可采用玻璃吸盤搬運和安裝，在安裝前須檢查外膠條（9941）及O型膠條是否緊密地鑲嵌在型材的膠爪內(nèi)，松落的部分須壓密實，再檢查膠條接頭處有否脫膠，經(jīng)檢查確認可上玻璃后，先在型材槽內(nèi)放入塑料支撐墊片，墊片距角部的距離為L/4，然后用吸盤將玻璃放入框內(nèi)，此時須放入定位墊片將玻璃臨時定位，卡牢定位墊片后，調(diào)整玻璃狀態(tài)及2塊梯型墊片之間的距離，滿足玻璃邊緣距型材5－8mm的要求。最后扣上固定玻壓條，并鑲?cè)朐O計選用的內(nèi)膠條?？紤]到膠條的伸縮變形，鑲?cè)氲哪z條長度要比實際長度要大10－20mm。由于我方在本工程中采用的窗型除少數(shù)為通用窗改良，其他均為國標窗，玻璃與型材不會發(fā)生直接接觸，且內(nèi)外均用優(yōu)質(zhì)密封膠條密封，因此無須在玻璃上框后補膠。

4.1.8門窗扇的安裝：

由于我方的窗扇均為工廠制作間預生產(chǎn)并經(jīng)多道工序檢測后的成品，安裝時僅須進行合頁及鎖座的調(diào)試，完畢后只須保證門窗扇開啟自如且密閉嚴實，不存在任何影響使用功能的隱患即可。

4.1.9清理：

鋁門窗在交工前應將型材及玻璃表面的污物及殘存保護膜清理干凈，對于難以清除的膠痕等可用中性清洗劑清理。

4.2重點難點的注意事項：

4.2.1由于本工程的門框大量采用超規(guī)格門窗，造成許多門框成品無法成品運輸并通過施工井架上樓，只能散件運達樓層后現(xiàn)場組裝調(diào)試。因此在場地堆放、現(xiàn)場加工場地、半成品保護、垂直運輸、施工用水、用電方面都需要和土建密切調(diào)度和配合。

4.2.2標準層部分的飄窗應征求土建方意見，采用縱列同規(guī)格的方法，但左右，進出的點要控制非常嚴格，所以每個轉(zhuǎn)角處要求采用2線定點，確保不會對建筑物的整體效果造成影響。

4.2.3大型落地推拉門安裝要反復校核平面水平后方可連接。

4.3鋁合金門窗安裝的參數(shù)要求（合格品）見表一：

表一：鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm1.5用鋼尺檢查>1500mm22門窗槽口對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查>2000mm43門窗框的正、側(cè)面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙城門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼直尺檢查五、鋁合金窗安裝前的準備

5.1施工安裝的基本條件:

5.1.1主體結(jié)構(gòu)完工，現(xiàn)場清理干凈，在二次裝修之前進行，為爭取工期，可隨主體結(jié)構(gòu)同時施工，在這種情況下要組織好工種交叉，避免其它部分施工時污染，損壞鋁合金窗。

5.1.2對鋁合金窗施工環(huán)境會造成嚴重污染的分項工程應安排在鋁合金窗施工前進行，否則要采取保護措施。

5.1.3安裝中應保留垂直運輸設備（塔吊、龍門吊等）以便吊運構(gòu)件和材料。

5.1.4若洞口墻體為磚墻的部分，應先將洞口用水泥砂漿抹修平整。

5.2施工準備:

5.2.1材料與構(gòu)件:

a.材料、構(gòu)件要按施工進度分類，按使用地點存放，玻璃成品運入相應的房間內(nèi)，用塑料布蓋嚴，下面應墊木板，玻璃應稍稍傾斜直立擺放，并貼上明顯警告標志，以防碰撞。

b.鋁材、五金配件及其它材料應分樓層堆放在固定房間內(nèi)并加鎖。

c.安裝前要檢查鋁型材，要求平直、規(guī)方、不得有明顯得變形，刮痕和污染。

d.構(gòu)件、材料和零件就在施工現(xiàn)場驗收，驗收時供貨方，

監(jiān)理方和業(yè)主應在場。

5.2.2鋁型材的輔助加工:

門窗上、下橫、邊企等鋁材主要加工已在制作間加工完畢，現(xiàn)場拼裝，現(xiàn)場輔助加工僅為簡單得鉆孔，安裝連接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸與設計圖相符。

5.2.3后備材料:

鋁合金窗構(gòu)件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能變形損壞等。所以要根據(jù)具體情況，對易損壞和丟失的構(gòu)件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等備有以定的更換儲備數(shù)量。

5.3對施工場地的一般要求:

5.3.1提供現(xiàn)場材料堆放的臨時保管間及安裝材料樓層的堆放場所及施工人員的臨時住所。

5.3.2提供施工生活用水，電源接線箱每層設置一處。

5.3.3提供施工用中心線、水平線、進出位線。

5.3.4提供鋁合金窗安裝材料的垂直運輸機械。

5.3.5做好鋁合金窗四周的水泥砂漿的堵塞工作。窗邊砂漿必須密實、圓滑。特別在玻璃掛上之前，室內(nèi)的抹灰作業(yè)完成后，才能開始玻璃的掛裝作業(yè)。

5.3.6提供總體工程和單位工程施工計劃，以便安排施工進度。5.3.7施工工期保證措施（1）建立科學合理、職責明晰的施工組織機構(gòu)，選派素質(zhì)高的現(xiàn)場管理人員，委派有多次創(chuàng)優(yōu)和豐富生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)管理經(jīng)驗的工程師進行專業(yè)生產(chǎn)領導，執(zhí)行全面質(zhì)量管理，組織技術(shù)攻關，實行跟蹤管理，信息反饋，積極及時解決施工中的各項難點，從領導策劃，組織調(diào)度，實施檢查，總結(jié)提高等諸方面確保施工生產(chǎn)的正常運行。（2）優(yōu)化勞動組織，建立報酬分配制度，落實多勞多得的分配原則，充分調(diào)動廣大員工的勞動積極性和創(chuàng)造性。（3）依靠科技進步，提高管理水平，發(fā)揮我公司科技進步優(yōu)勢，結(jié)合國內(nèi)外管理方法，強化工程項目的管理，以施工組織設計為依據(jù)，分期編制各項資源供應的詳細計劃，確保工程施工的有序進行。（4）本工程施工內(nèi)容為鋁合合金門窗制作、安裝。為能如期高質(zhì)量完成施工任務，合理地安排施工作業(yè)配合是保證工期的關鍵，我們將采用流水施工和立本交叉作業(yè)進行施工，同時圍繞總體進度計劃及時進行施工作業(yè)協(xié)調(diào)和控制，確保工程快而不亂。（5）我公司下設運作完善的材料供應部，利用先進的辦公設備，從網(wǎng)上查尋材料信息，協(xié)助項目部做好材料的正常采購供應，有長期合作信譽良好的材料供應商，確保材料按時供應，從而保障工期。六、合金窗半成品的制作

6.1框件的制作、結(jié)構(gòu)的控制措施:

6.1.1鋁型材的加工下料:

生產(chǎn)條件及加工準備:

a.鋁材加工下料應在制作間內(nèi)進行，制作間有先進的機械生產(chǎn)設備和良好的清潔條件。

b.鋁型材進場必須進行復檢，查驗其出廠合格證和檢查鋁型材表面的涂層是否完好無損，有扭曲，彎變形的鋁材，應挑選合格或者校正再下料。

c.用于加工鋁型材的設備、機具應能保證加工的精度要求

所用的量具要能達到測量的精度，并且要定期檢定。

d.鋁型材在下料前，應認真核對施工圖。

鋁合金窗加工工序流程圖見下：注:如采用玻璃膠操作需按有關程序要求之外，還需注意待膠干后，玻璃才可移動。型材的加工尺寸精度見表二:表二：鋁合金窗主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差項目尺寸范圍允許偏差（mm）高度允許偏差>2000±2.5≤2000±2.0對角線之差>2000≤3.5≤2000≤2.5同一平面高低差≤0.5窗框、扇搭接寬度允許偏差±1.06.1.2玻璃的加工:

由項目設計師提出訂貨的規(guī)格、數(shù)量后由采購部負責采購，門窗廠負責加工。

6.2玻璃膠作業(yè)的控制措施：

6.2.1準備工作:

a.打膠必須在專門的注膠房中進行，注膠房中必須保持清潔無塵。

b.注膠前驗明玻璃膠的生產(chǎn)廠、型號及有效期，不得用過期玻璃膠。

6.2.2嚴格按有關工藝規(guī)定進行玻璃膠的打膠操作，主要控制環(huán)節(jié)如下:

a.膠縫處基材的清潔。

b.玻璃墊上柔性膠條。

c.注玻璃膠必須用專用機械注膠。

d.靜置和養(yǎng)護。

八、標志、包裝、運輸、儲存

8.1標志:

8.1.1在鋁合金門窗明顯部位標明下列標志

a、材料制造廠廠名

b、產(chǎn)品名稱和標志

8.1.2包裝上的標志應符合GB6388的規(guī)定

8.2包裝:

8.2.1鋁合金部件應有足夠的牢固程度，并保證在運輸中不被損壞。

8.2.2各類部件包裝保證在運輸中不會發(fā)生相互碰撞。

8.3運輸:

8.3.1鋁合金半成品的運輸，必須按單位工程、進度要求、規(guī)格型號分批運送。

8.3.2裝車發(fā)運單上應注明：單位工程、窗型號、規(guī)格、數(shù)量、簽發(fā)人姓名、驗收人姓名。

8.4儲存:

8.4.1部件應放在通風，干燥的地方，嚴禁和酸堿等物質(zhì)接觸，并要嚴防雨水滲入。

8.4.2部件不允許直接接觸地面，用不透水的材料在底部墊高100mm以上。

九、質(zhì)量保證措施該項鋁合金工程，我們將以創(chuàng)魯班獎工程標準精心組織施工，并采取有效的措施，保證工程質(zhì)量，具體措施如下：

9.1為了保證工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，全體施工人員都必須按照有關施工規(guī)范和設計要求進行施工，在施工過程中要做到逐級進行質(zhì)量檢查。

9.2工程開工前，工程技術(shù)負責人應組織施工人員進行圖紙會審，并在業(yè)主的主持下，參加有業(yè)主、設計院、監(jiān)理公司等單位會審圖紙，工程技術(shù)負責人將會議記錄、施工概況、施工方案、技術(shù)措施和注意事項向施工人員進行全面技術(shù)交底。

9.3施工隊長及工程師、施工員以及班組長每天都要向工人進行施工要求、技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)操作的交底，嚴格履行檢查制度，做到有章可依、違章必究的原則。確立質(zhì)量第一，信譽第一的概念，每道工序，每個環(huán)節(jié)都和質(zhì)量掛鉤。

十、施工安全規(guī)定

10.1一般安全規(guī)定:

安全是關系全體施工人員生命的大事，也是直接影響到一個企業(yè)和工程成敗的關鍵，它和質(zhì)量有著同樣重要地位，必須引起高度重視。

a.做好現(xiàn)場施工人員安全施工宣傳教育，使全體施工人員真正認識安全的重要性，進入施工現(xiàn)場必須遵守各項安全規(guī)定和安全規(guī)章制度。