面粉廠污水處理

面粉廠污水處理國(guó)家環(huán)保總局在國(guó)家環(huán)境科技發(fā)展”十五”計(jì)劃提綱指出,繼續(xù)把淀粉工業(yè)的廢水污染節(jié)制技術(shù)作為重要內(nèi)容進(jìn)行研究。針對(duì)淀粉工業(yè)廢水的特點(diǎn)，人們都在力求研究出一種迅速、高效、低能耗的淀粉廢水處置懲罰方法。面粉廠污水如何處理，下面我們介紹幾種淀粉行業(yè)廢水管理工藝：一、目前國(guó)內(nèi)淀粉行業(yè)廢水管理工藝.通過(guò)二級(jí)厭氧（UASB厭氧反應(yīng)器）出水COD<500mg/L,適合廢水進(jìn)污水處理廠的企業(yè)。?“厭氧+好氧+生物炭深化處理”工藝出水CODS150mg/L適合不進(jìn)管網(wǎng)但能進(jìn)流域的企業(yè)。山東淀粉企業(yè)采用此種工藝，可實(shí)現(xiàn)部份水回用。工藝說(shuō)明：廢水經(jīng)格柵去除飄蕩大塊雜物后，流入調(diào)節(jié)沉淀池調(diào)節(jié)水量并使水質(zhì)均衡，再由泵經(jīng)熱交換預(yù)熱到40-45C后進(jìn)入U(xiǎn)ASB厭氧反應(yīng)器，靠厭氧微生物的作用，將廢水中的有機(jī)物分解為CH4和C02,產(chǎn)生的沼氣經(jīng)水封、緩沖罐后送到沼氣利用設(shè)施，可回收部份能源。厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)入缺氧池，經(jīng)酸化水解后進(jìn)入組合式生化池，組合式生化池由預(yù)曝池、沉淀池和曝氣池組成，預(yù)曝池和曝氣池均安裝組合填料，采用曝氣軟管曝氣。廢水首先進(jìn)入預(yù)曝池，預(yù)曝氣可以改變厭氧出水的化學(xué)特性，提高廢水的氧化還原電位，有利于后續(xù)處理單元的運(yùn)行。廢水經(jīng)沉淀池進(jìn)入曝氣池，在好氧條件，依靠填料上附著的微生物將廢水中有機(jī)物分解為C02和H20,出水經(jīng)二次沉淀池沉淀后，清水外排。沉淀池的污泥回流到預(yù)曝池和曝氣池，以保證組合池中擁有足夠的污泥濃度和生物量，剩余污泥經(jīng)濃縮罐后進(jìn)入干化池，經(jīng)板框壓濾脫水后外運(yùn)。.厭氧+好氧工藝工藝說(shuō)明:淀粉廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，然后經(jīng)泵進(jìn)入換熱器升溫，換熱器的熱源采用蒸氣，以便在調(diào)試期間對(duì)厭氧反應(yīng)器的進(jìn)水溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制；廢水加熱到要求溫度后從底部進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器，厭氧反應(yīng)器控制溫度在35±1℃,在厭氧反應(yīng)器中厭氧菌群降解廢水中的有機(jī)物，將其轉(zhuǎn)化為沼氣，沼氣挨次經(jīng)水封罐、緩沖罐、流量計(jì)計(jì)量后送鍋爐燃用；厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)入沉淀池分離挾帶的污泥后進(jìn)入曝氣池，在充氧條件下，廢水中的有機(jī)物被好氧微生物進(jìn)一步分解為C02和H20；曝氣池出水由二沉池分離挾帶的污泥后，出水滿足標(biāo)準(zhǔn)排放；沉淀池污泥回流至曝氣池，剩余污泥排至污泥干化池，干化后的污泥做農(nóng)肥；厭氧反應(yīng)器產(chǎn)生的沼氣挨次經(jīng)水封罐、緩沖罐、流量計(jì)計(jì)量后送鍋爐燃用。二、化學(xué)絮凝處理淀粉生產(chǎn)廢水以玉米為原料生產(chǎn)淀粉時(shí)，產(chǎn)生大量高濃度的有機(jī)化合物及懸浮物質(zhì)的廢水。普通水質(zhì)情況見(jiàn)表表1淀粉廢水中主羲污染物CODcr/Cma.L-1)55/(mg,L*1)氯菰/(fdqlT)pH,量2300-3200450-65045-654.048國(guó)內(nèi)外常用的淀粉廢水處理方法是生化法。該方法具有技術(shù)成熟，效果較好、可靠等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是占地面積大，基建投資高，技術(shù)難度大，操作管理復(fù)雜等。國(guó)內(nèi)一些中小型淀粉廠由于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)條件有限，特別是北方地區(qū)，冬季氣溫低，采用生化法處理淀粉廢水更加困難。實(shí)踐證明，采用化學(xué)絮凝處理方法具有投資少，適應(yīng)性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。因此，化學(xué)絮凝法處理這種廢水更有前途。1化學(xué)絮凝法處理淀粉廢水的機(jī)理淀粉廢水含有蛋白質(zhì)、淀粉、糖類及懸浮物。廢水呈高分散系的親水膠體溶液，這種膠體一般比較穩(wěn)定。因此，管理這種廢水首先要破壞膠體狀態(tài)。化學(xué)絮凝法就是通過(guò)藥劑的物理化學(xué)作用，使廢水的膠體破壞，使分散狀態(tài)的有機(jī)物脫穩(wěn)、凝結(jié)，形成會(huì)萃狀態(tài)的粗顆粒物質(zhì)從水中分離出來(lái)。通過(guò)混凝可以去除份子量較大的有機(jī)物。而份子量較小的有機(jī)物，可以通過(guò)活性炭吸附法去除從而達(dá)到管理這種廢水的目的。2實(shí)驗(yàn)結(jié)果及討論實(shí)驗(yàn)采用靜、動(dòng)態(tài)兩種方法靜態(tài)實(shí)驗(yàn)靜態(tài)實(shí)驗(yàn)是采用燒杯實(shí)驗(yàn)，即向5只燒杯中分別加人同樣的水樣做條件實(shí)驗(yàn)，分別加人混凝劑、絮凝劑，經(jīng)沉淀、砂濾、再吸附，最后測(cè)清水中的CODc、SS、氨氮及pH值。混凝劑的選擇分別用CaCI2>FeCI3、聚鋁、PFS、FeSO4、CaO及DSZ（工業(yè)廢渣）作混凝劑，在其它條件相同的情況下，測(cè)知DSZ的混凝效果最佳，其加入量為廢水體積：DSZ懸浮液體積（DSZ配成2%乳濁液）=1000：60o212絮凝劑的選擇通過(guò)實(shí)驗(yàn)并考慮經(jīng)濟(jì)成本，確定PAM（份子量為300萬(wàn)）為最佳的絮凝劑。其用量為廢水體積：PAM溶液體積（PAM配成0.1%的溶液）=1000：15^20o有淀粉生產(chǎn)廢水需要處理的單位，也可以到中國(guó)污水處理工程網(wǎng)的污水寶項(xiàng)目服務(wù)平臺(tái)咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。213沉淀實(shí)驗(yàn)通過(guò)混凝、絮凝后實(shí)驗(yàn)測(cè)知，沉淀時(shí)間越長(zhǎng)處理效果越好，但考慮到生產(chǎn)實(shí)際的需要，沉降30min可以達(dá)到良好的處理效果。gRWIgRWI依幼7517016n*、4?俗中|Q20 30Ao義）印時(shí)間/min

—?CODt-SS

圖l沉淀實(shí)驗(yàn)吸附實(shí)驗(yàn)沉降后的上清液通過(guò)砂濾已經(jīng)接近國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)，為使出水徹底達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，可再經(jīng)活性炭吸附。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2.2動(dòng)態(tài)試驗(yàn)在篩選靜態(tài)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上，進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，其流程如圖所示流程說(shuō)明：①DSZ藥溶解陳化打入反應(yīng)池并調(diào)節(jié)pH值為9.0~11.0；②利用流量計(jì)控制系前PAM溶液加人量；③加人DS乙PAM的廢水，經(jīng)管道反應(yīng)器反應(yīng)后進(jìn)入斜板沉淀池沉淀分離；④斜板沉淀池上清水溢流后，滴加工業(yè)廢酸調(diào)pH值為6—9,經(jīng)砂濾后回用或者經(jīng)碳塔處理外排；⑤斜板沉淀池底的絮凝物經(jīng)壓濾脫水，濾液返回反應(yīng)池，濾餅去掉。實(shí)驗(yàn)測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表3o2.3實(shí)驗(yàn)結(jié)果討論①DSZ加入量的增加，各項(xiàng)指標(biāo)的去除率增大；當(dāng)藥劑量增加到一定程度時(shí)，去除率增加緩慢，這符合混凝劑對(duì)膠體的破膠機(jī)理。②PAM絮凝劑的用量在一定條件下越多，效果越好，即出水水質(zhì)越好，絮凝體越堅(jiān)固，沉淀效果越好。但考慮經(jīng)濟(jì)效益，其加入量為廢水體積：PAM溶液體積=1000：15-20為益。③實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，沉淀時(shí)間越長(zhǎng)效果越好。但考慮生產(chǎn)實(shí)際的需要，沉淀時(shí)間為30-40min,可滿足山水水質(zhì)的要求。④實(shí)踐證明，砂濾速度為8—10m/h可滿足出水水質(zhì)的要求。⑤活性炭吸附濾速為15-20m/h即可。三、IC+A/B工藝處理高濃度淀粉廢水1設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)及出水要求如表1所示急1山東禁淀物廠進(jìn)水水質(zhì)及出水要求項(xiàng)目CODG，L)BODGs/L)ss^b/l)水量（R7i）迸水100004000 125002500出水100207025002廢水處理工藝廢水處理工藝流程考慮到其他工段的水都實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)，廢水主要是淀粉洗滌的工藝水，COD濃度在10000mg/l擺布，B/C在0.4擺布，可生化性較好，故采用以厭氧生物處理為主的處理工藝。由于此水溫度較高（普通在460c擺布）必須經(jīng)過(guò)通過(guò)沉降罐降溫，而且沉降回收部份蛋白后再進(jìn)入?yún)捬酢U水經(jīng)厭氧處理后雖然可以去除92%以上的COD,但由于原水的有機(jī)物的濃度較高，而且經(jīng)過(guò)厭氧處理后氨氮的濃度較高，因此厭氧處理后的好氧處理必須對(duì)COD和氨氮都同時(shí)考慮。經(jīng)過(guò)子細(xì)分析比較，再考慮到工人的實(shí)際的操作運(yùn)行的管理方便，工程好氧采用了A/B法的處理工藝，在B段的氧化池中加掛了填料以提高對(duì)氨氮的去除率。為確保出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，采用混凝沉淀作為最后一道處理工藝，以確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。工藝流程如圖2濃粉廢水節(jié)沆灌罐I-幽地酸化池|一80%程如圖2濃粉廢水節(jié)沆灌罐I-幽地酸化池|一80%污泥回流倍效聚凝器一|b段噴工池I? ?PACA段沉淀池―/.段啰?dú)獬貄K反應(yīng)器|b段沉淀池一達(dá)標(biāo)拄成圖2廢水處理工藝流理示意囤污泥處理工藝流程iPAJlA般沉浮池污泥一）一帝泥濃縮制—,■席式壓濾機(jī)|——濾餅外運(yùn)IB段流波范段-J圖3月泥處理工藝流程示意圖厭氧及好氧系統(tǒng)的特點(diǎn)厭氧處理系統(tǒng)的特點(diǎn)本工程厭氧系統(tǒng)采用的是IC內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器。他是由上、下兩個(gè)動(dòng)力學(xué)過(guò)程不同的反應(yīng)室組合而成，相當(dāng)于兩個(gè)UASB疊加而成。IC利用下集氣罩采集的沼氣產(chǎn)生的提升作用，通過(guò)提升管將沼氣和廢水提升到氣液分離器進(jìn)行氣水分離，液體通過(guò)回流管返回到下反應(yīng)室與進(jìn)水混合攪拌，使下反應(yīng)室保持較高的水力負(fù)荷，顆粒污泥處于充分的膨脹狀態(tài)，強(qiáng)化了顆粒污泥與有機(jī)廢水的接觸和傳質(zhì)，大大提高了有機(jī)物的消化速率和反應(yīng)器的有機(jī)負(fù)荷，而上反應(yīng)室始終維持較低的水力負(fù)荷和產(chǎn)氣負(fù)荷，對(duì)污泥攪動(dòng)作用很小，有利于污泥、廢水的分離和保持污泥的高濃度，有利于提高有機(jī)污染物的去除。當(dāng)進(jìn)水濃度的驀地增加或者進(jìn)水量的驀地加大，都會(huì)對(duì)厭氧反應(yīng)器造成負(fù)荷沖擊，IC因其F循環(huán)作用，瞬間的高濃度廢水進(jìn)入反應(yīng)器后，產(chǎn)氣量大，氣提量會(huì)隨著增大，從而內(nèi)循環(huán)量大，大的內(nèi)循環(huán)量能將高濃度的廢水迅速的釋稀，從而減少了有機(jī)負(fù)荷變化對(duì)反應(yīng)器的沖擊。好氧處理系統(tǒng)的特點(diǎn)A-B活性污泥法即吸附生物氧化法。A-B法的技術(shù)核心可追溯到原來(lái)的兩段活性污泥及高負(fù)荷活性污泥法，它的特點(diǎn)有對(duì)處理復(fù)雜變化較大的污水水質(zhì)具有較大的適應(yīng)能力；可大幅度地去除污水中難降解物質(zhì)；處理效率高，出水水質(zhì)好，BOD5去除率可達(dá)90%~95%,還可進(jìn)行深度處理脫氮處理；總反應(yīng)時(shí)間短，構(gòu)筑物體積小，占地少，約可節(jié)省投資15%~20%、節(jié)能20%~25%；為了更好的去除氨氮，在B段采用了生物接觸氧化法。構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)主要設(shè)備調(diào)節(jié)沉淀罐：1座，鋼混結(jié)構(gòu)有效容積①10mx20m=1570m3,停留時(shí)間為8h。主要是調(diào)節(jié)車間排出的廢水的水質(zhì)、水量，并沉淀水中大部份蛋白質(zhì)，減輕后續(xù)處理的負(fù)荷。篩網(wǎng)：1座，鋼混結(jié)構(gòu)主要是截留廢水中的飄蕩物及纖維物，以保證后續(xù)處理的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)污水泵的使用壽命。篩網(wǎng)采用10~20目不銹鋼制，由于篩留物很少，可采用人工定期清除。預(yù)酸化池：1座，鋼混結(jié)構(gòu)對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)酸化作用，以提高厭氧處理系統(tǒng)的去除效率。有效容積10mx8mx6m=440m3,停留時(shí)間為4hoIC反應(yīng)器：1座，鋼制結(jié)構(gòu)有效容積①llmxl7m=1600m3,停留時(shí)間為15h,Fv=16kgCOD/m3?d,去除大部份有機(jī)物和懸浮物，COD去除率達(dá)到92%以上，出水COD濃度低于1200mg/lo245A/B系統(tǒng)：4座，鋼混結(jié)構(gòu)(包括A段曝氣池、A段沉淀池、B段曝氣池、B段沉淀池)其中A段曝氣池有效容積25mx4mx6m=440m3,停留時(shí)間為5h,設(shè)計(jì)BOD5污泥負(fù)荷為2kgBOD5/(kgMLSS*d)oA段沉淀池有效容積22mx3mx6m=440m3,停留時(shí)間為3h,設(shè)計(jì)表面負(fù)荷為L(zhǎng)6m3/(m2?h)。B段曝氣池有效容積25mx8mx6m=1200m3,停留時(shí)間為11h,設(shè)計(jì)BOD5污泥負(fù)荷為0.16kgBOD5/(kgMLSS?d)。B段沉淀池有效容積25mx4mx6m=440m3,停留時(shí)間為4.5h,設(shè)計(jì)表面負(fù)荷為1.0m3/(m2?h)。污泥濃縮池：2座，鋼混結(jié)構(gòu)有效容積8mx6mx6m=288m3。兩座并聯(lián)使用。濃縮池上清液自流入預(yù)酸化池。附屬構(gòu)筑物(包括值班室、化驗(yàn)室、加藥間、鼓風(fēng)機(jī)房、脫水機(jī)房、沼氣發(fā)機(jī)電房等)鼓風(fēng)機(jī)房：F=9mx5.1m；房高H=4.5m；混磚結(jié)構(gòu)。壓濾機(jī)房：F=12mx9m；房高H=4.5m；混磚結(jié)構(gòu)。加藥間： F=9mx5.1m；房高H=4.5m；混磚結(jié)構(gòu)。發(fā)機(jī)電房：F=12mx9m；房高H=4.5m；混磚結(jié)構(gòu)。值班室： ；房高H=3.0m；混磚結(jié)構(gòu)。化驗(yàn)室： ；房高H=3.0m；混磚結(jié)構(gòu)鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)：3HE-200,Qs=60m3/min,N=l10kw*h,Pa=68kPa。帶式壓濾機(jī)型號(hào)：WDY-20,帶寬2m,傳動(dòng)功率2.2kw?h,處理量15m3/h。高效絮凝器為加藥混合反應(yīng)而設(shè)。型號(hào)：HCV-1600,處理量110m3/h。自動(dòng)加藥系統(tǒng)型號(hào)：HW-1000,1套。沼氣發(fā)機(jī)電設(shè)計(jì)采用了勝利油田動(dòng)力機(jī)械有限公司的沼氣發(fā)機(jī)電，2臺(tái)。型號(hào)為：500GFo系統(tǒng)運(yùn)行整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行包括厭氧系統(tǒng)和好氧系統(tǒng)兩部份，這兩部份調(diào)試運(yùn)行都采用污泥接種的方法,由于厭氧微生物生長(zhǎng)生長(zhǎng)繁殖的速率比好氧微生物要低的多，因此本工程的啟動(dòng)主要是厭氧系統(tǒng)的啟動(dòng)。厭氧系統(tǒng)的接種與馴化由于本工程設(shè)計(jì)的IC反應(yīng)器負(fù)荷較高，污泥的接種是從同類型行業(yè)接種的運(yùn)行較好的厭氧顆粒污泥，接種量為600m3,在接種前首先向反應(yīng)器內(nèi)注入1000m3清水，然后開(kāi)始加溫使反應(yīng)器內(nèi)的溫度達(dá)到35℃擺布，然后將接種的600m3的顆粒污泥用轉(zhuǎn)速較低的螺桿泵打入反應(yīng)器內(nèi)，并開(kāi)啟循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，讓接種的顆粒污泥逐漸的恢復(fù)活性，此階段用時(shí)三天擺布，然后開(kāi)始提高負(fù)荷首先將進(jìn)水COD濃度控制在2500±300mg/L,進(jìn)水量為200m3/h,運(yùn)行負(fù)荷為8kgCOD/m3.d,此階段運(yùn)行用了8天的時(shí)間然后挨次運(yùn)行負(fù)荷至9.6kgCOD/m3.d（進(jìn)水COD為3000±300mg/L,進(jìn)水量為200m3/h,用時(shí)15天）、11.2kgCOD/m3.d（進(jìn)水COD為3500±300mg/L,進(jìn)水量為200m3/h,用時(shí)5天）、14.6kgCOD/m3.d（進(jìn)水COD為3500±300mg/L,進(jìn)水量為260m3/h,用時(shí)10天），直至達(dá)到設(shè)計(jì)16.6kgCOD/m3.d（進(jìn)水COD為4500±300mg/L,進(jìn)水量為260m3/h,用時(shí)8天）一共調(diào)試了50天擺布。在運(yùn)行的過(guò)程中反應(yīng)器內(nèi)的溫度向來(lái)控制在36℃~38℃,進(jìn)料溫度控制在38℃~40℃,由于厭氧過(guò)程中產(chǎn)甲烷菌最適宜的PH值范圍為6.5、72過(guò)高或者過(guò)低都會(huì)都會(huì)影響產(chǎn)甲烷菌的活性,雖然原水的PH值在4。經(jīng)過(guò)回流水稀釋后，PH值基本在6.5擺布。具體參見(jiàn)更多相關(guān)技術(shù)文檔。厭氧出水VFA的變化及厭氧結(jié)晶的影響厭氧發(fā)酵的限速步驟為產(chǎn)甲烷階段，在運(yùn)行過(guò)程中最容易浮現(xiàn)的問(wèn)題是VFA的積累，從而導(dǎo)致系統(tǒng)的酸化，使產(chǎn)甲烷菌受到抑制，IC反應(yīng)器難以正常運(yùn)行故厭氧出水的殘存VFA能比較準(zhǔn)確的反映厭氧系統(tǒng)的運(yùn)行情況，實(shí)際的運(yùn)行結(jié)果表明，IC反應(yīng)器出水VFA在2.5~3.5mmol/L時(shí)運(yùn)行情況較好。雖然本工程設(shè)計(jì)的為IC反應(yīng)器上升流速較高，但運(yùn)行一段時(shí)間后在管道的的轉(zhuǎn)彎處和泵的入口處形成為了鳥(niǎo)糞石（MgNH4PO4）管道容易被阻塞影響進(jìn)水量。后來(lái)經(jīng)過(guò)改后造將原有的管道全部換成U-PVC管，由于U-PVC管耐腐蝕及表面光滑，結(jié)晶不易在管壁上吸附,得到了較好的效果。此外在運(yùn)行的過(guò)程中適當(dāng)?shù)奶砑覨e鹽，也防止了鳥(niǎo)糞石的形成，投加量為現(xiàn)場(chǎng)PO43--P（PO4以P計(jì)）和投加Fe之比為0.37較為合適。好氧系統(tǒng)運(yùn)行好氧系統(tǒng)由于采用A/B法的處理工藝，A段曝氣池利用IC反應(yīng)器出水帶出的污泥加之A段沉淀池的回流污泥直接曝氣。B段曝氣池就近接種了污水處理廠沉淀池的回流污泥，接種量為池容積的10%擺布直接進(jìn)行悶曝。B段悶曝三天后微生物開(kāi)始繁殖，約10天后填料上開(kāi)始有生物膜浮現(xiàn)，然后開(kāi)始進(jìn)水，進(jìn)水量為設(shè)計(jì)水量的20%,四天后開(kāi)始增加進(jìn)水量至設(shè)計(jì)水量的30%,根據(jù)微生物的繁殖情況挨次增加進(jìn)水量至40%、60%、80%,直到達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷共用了40天擺布。A段曝氣池由于直接采用厭氧出水帶出的污泥進(jìn)行培養(yǎng)在曝氣約兩一周后微生物開(kāi)始浮現(xiàn)，培養(yǎng)的方法參照B段曝氣池的培養(yǎng)方法，由于A段曝氣池的負(fù)荷較高，微生物的適應(yīng)能力強(qiáng)從開(kāi)始培養(yǎng)到達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷共用了30天。在好氧系統(tǒng)運(yùn)行的過(guò)程中為最大限度的發(fā)揮脫氮除磷的作用好氧池必須，供給足夠的DO,運(yùn)行結(jié)果表明A段在DOW.Omg/1條件下總氮的去除率可達(dá)到30%,而B(niǎo)段由于采用的是生物膜法，脫氮除磷主要是靠生物膜的脫落來(lái)完成，實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明在B段曝氣池出水末端DO>2mg/l時(shí)才干滿足其需要，而膜的脫落量40mg倜期（即:4mg/L）才干達(dá)到較好的效果，去除率基本上在55%擺布。春