煤礦巖巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概況 1第一節(jié)概述 1第二章地面相對位置及地質(zhì)情況 2第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 2第二節(jié)巖層賦存特征 2第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 3第四節(jié)水文地質(zhì) 4第三章巷道布置及支護說明 4第一節(jié)巷道布置 4第二節(jié)礦壓觀測 5第三節(jié)巷道支護 5第四節(jié)支護工藝 14第四章施工工藝 19第一節(jié)施工方法 19第二節(jié)鑿巖方式 21第三節(jié)爆破作業(yè) 22第四節(jié)工程質(zhì)量及文明生產(chǎn) 25第五節(jié)裝載與運輸 28第六節(jié)管線與軌道敷設(shè) 31第七節(jié)設(shè)備與工具配備 32第五章生產(chǎn)系統(tǒng) 33第一節(jié)通風(fēng) 33第二節(jié)壓風(fēng) 36第三節(jié)瓦斯防治及防突管理 36第四節(jié)綜合防塵 39第五節(jié)防滅火 39第六節(jié)安全監(jiān)控 40第七節(jié)供電 42第八節(jié)排水 44第九節(jié)運輸 44第十節(jié)照明、通信和信號 46第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標 46第一節(jié)勞動組織 46第二節(jié)作業(yè)循環(huán) 47第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標 47第七章安全技術(shù)措施 48第一節(jié)一般要求 48第二節(jié)一通三防 49第三節(jié)頂板 51第四節(jié)爆破 53第五節(jié)防治水 58第六節(jié)機電 59第七節(jié)運輸 63第八節(jié)其它 79第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 85作業(yè)規(guī)程初審記錄規(guī)程名稱四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷主持人會審時間記錄人會審地點參加初審人員隊干部老工人初審意見：作業(yè)規(guī)程會審記錄規(guī)程名稱四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷主持人會審時間記錄人會審地點參加會審單位及人員生產(chǎn)副總地測副總通風(fēng)副總機電副總安質(zhì)科調(diào)度室開拓科生產(chǎn)科機運科地測科通防科通風(fēng)區(qū)負責(zé)人編制人會審意見：總工程師審批意見：簽名：年月日安全礦長閱示：簽名：年月日第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷二、巷道位置四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷開口位于-550北回風(fēng)石門42A196點前75.7m處，四水平南翼皮帶巷東部為新副井和井底車場，北部為-550m北軌道石門大巷，南部為四水平南翼軌道上山。三、巷道用途運輸、行人、通風(fēng)等需要。四、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限1、巷道設(shè)計長度：910.5m（截止2015年10月1日，已施工568m）。2、服務(wù)年限：長期。五、預(yù)計開工、竣工時間該工程于2014年8月開工，預(yù)計2016年12月竣工。六、施工中的特殊要求及重點說明的問題：1、四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷在二1煤層上施工，開口位置距離二1煤層23m。2、四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷布置在三水平，為未開拓新區(qū)，位于321向斜軸部，該巷處于321向斜軸部，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，巖層產(chǎn)狀變化大，掘進期間將揭露F41-2、F3033、F3034三條斷層。第二節(jié)編寫依據(jù)一、批準的設(shè)計文件《四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷平、剖、斷面圖》，批準日期：2014年8月。二、地質(zhì)部門提供的地質(zhì)說明書《四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷掘進地質(zhì)說明書》，批準日期：2014年8月。三、其他法規(guī)及技術(shù)規(guī)范1、依據(jù)2014版《煤礦安全規(guī)程》。2、《煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分辦法（試行）》。3、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》；4、《鶴壁煤業(yè)技術(shù)管理規(guī)范手冊》5、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》。6、《鶴煤第三煤礦2015年度礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》；7、《鶴煤第三煤礦2015生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》；8、《鶴煤公司采掘機電運輸規(guī)范化、統(tǒng)一化標準》等相關(guān)規(guī)章制度；9、《四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷開口通知書》。10、由機電部門提供的供電系統(tǒng)圖和機電設(shè)備資料。第二章地面相對位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷屬開拓巷道，四周煤層均未開采。見表1表1井上下關(guān)系對照關(guān)表水平-550m工程名稱四水平南翼皮帶巷地面標高+206.2～227.87井下標高-550～-618m地面的相對位置四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷地面相對位置西高東低，為丘陵地帶。地面為新副井工業(yè)廣場，無河流、鐵路，公路。井下相對位置對掘進巷道的影響四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷布置在三水平，為未開拓新區(qū)，位于321向斜軸部。因受321向斜構(gòu)造影響巖層傾角變化大，地質(zhì)構(gòu)造變化大，掘進期間將揭露F42-1、F3033、F3034三條斷層。鄰近采掘情況對掘進巷道的影響相鄰采區(qū)為未開拓區(qū)域。施工中主要受靜壓力影響。水、火、瓦斯影響該巷四周煤層均未開采，過斷層或特殊地質(zhì)構(gòu)造時注意加強水、火、瓦斯管理第二節(jié)巖層賦存特征四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷在中細粒砂巖和砂質(zhì)泥巖中施工，期間有兩層煤線，該巷掘進期間揭露斷層和煤線。該煤層賦存于本組地層中部。砂質(zhì)泥巖深灰色，致密，細膩性脆及殼狀斷口夾紫斑，含植物化石碎片，含黃鐵礦結(jié)核，夾菱鐵質(zhì)泥巖，裂隙充填次生黃鐵礦，分選一般，水平層理，鈣質(zhì)膠結(jié)，呈層狀，局部夾灰色薄層泥巖漸變?yōu)橹辛Ｉ皫r；砂巖，深灰色，以石英長石為主，含暗色礦物，白云母片，水平層理，鈣質(zhì)膠結(jié)。我礦為突出礦井，四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷預(yù)計絕對瓦斯涌出量0.52m3/min，總體上瓦斯涌出量不大，但是在過斷層和構(gòu)造帶時瓦斯涌出量有可能增大，因此在施工中應(yīng)加強通風(fēng)設(shè)施的管理，嚴格瓦斯檢查與管理。見表2煤層特征情況表附圖1：四水平南翼皮帶巷綜合地質(zhì)柱狀圖。表2煤層特征情況表指標參數(shù)備注巖層厚度平均厚度7.9m。沿傾角+5°巖層硬度f3～4煤層層理層理發(fā)育較好自然發(fā)火期巖層不易自燃發(fā)火絕對瓦斯涌出量0.52m3/min以往掘進時預(yù)計瓦斯涌出量很低，無法用儀器測量。煤塵爆炸指數(shù)16.29%地溫21℃第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷布置在三水平，為未開拓新區(qū)，位于321向斜軸部，因受321向斜構(gòu)造影響巖層傾角變化大，地質(zhì)構(gòu)造變化大。掘進期間將揭露F41-2（H=10.0m,∠75°）、F3033（H=13.0m,∠70°）、F3034（H=38.0m,∠57°）三條斷層對巷道掘進有一定影響。揭露斷層，若巷道頂?shù)装鍑鷰r較破碎，需加強支護。在掘進過程中加強觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向開拓科、技術(shù)科、地測科匯報，并采取措施。見表3斷層情況表。表3斷層情況表斷層名稱傾向（°）傾角（°）性質(zhì)落差（m）對掘進影響程度揭露位置F303457正斷層38對掘進影響較大F303370正斷層13對掘進影響較大F41-275正斷層10對掘進影響較大第四節(jié)水文地質(zhì)四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷掘進期間充水水源為頂板砂巖水（S10—S13），水量不大，易于疏干，預(yù)計水量為0.50m3/h—10.0m3/h。預(yù)計巷道在掘進過程中不受水害威脅，無突水危險。該巷掘進揭露F3034斷層后充水水源將由頂板砂巖水變?yōu)榈装迳皫r水（S9）和C3L8灰?guī)r水為掘進中主要的充水水源，S9砂巖水水量不大，易于疏干，C3L8灰?guī)r水已進行疏放。根據(jù)鉆孔探測資料分析，C3L8灰?guī)r裂隙不發(fā)育，水量不大，預(yù)計水量為0.5m3/h—3.0m3/h，最大涌水量3.0m3/h—8.0m3/h。預(yù)計巷道在掘進過程中受C3L8灰?guī)r水的影響，但影響不大，無突水危害。但是，因局部向斜處頂板砂巖水的聚集或遇較大斷層時，也有可能發(fā)生大的出水，在掘進中要采取相應(yīng)安全措施并及時完善排水設(shè)施。第三章巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道布置一、巷道布置該巷道在二1煤上施工，東部為新副井和井底車場，北部為-550m北軌道石門大巷，南部為四水平南翼軌道上山。開口以3200×2800mm直墻半圓拱形斷面、191°方位，以-3‰坡施工32m（平距），然后向左拐137°方位，以5200×3300mm直墻半圓拱形斷面，以-3‰下坡施工533m（平距）；以15°下山施工248m（平距）；在3m（平距）內(nèi)將巷道變?yōu)?3‰下坡施工27m（平距）;變斷面為4000×3000mm直墻半圓拱形斷面，第一拐以夾角100°施工弧長21.33m（平距）,然后在施工9.6m直巷（平距），第二拐以夾角28°施工弧長6.03m（平距），在向前掘進23.2（平距）m；甩車道以10°～12°坡度掘進18.92m（平距）結(jié)束。斜巷段每40m于行人側(cè)（巷道右?guī)停┦┕ひ粋€躲避硐，規(guī)格為：寬×高×深=2.2×2.2×2m，直墻半圓拱斷面。在15°下山段上、下變坡點處（巷道右?guī)停┓謩e施工一個信號房，在巷道結(jié)束后左幫施工一個信號房，規(guī)格為：寬×高×深=2×2.3×2.5m，直墻半圓拱斷面。附圖2：四水平南翼皮帶巷平面布置示意圖。附圖3：四水平南翼皮帶巷預(yù)想剖面示意圖。第二節(jié)礦壓觀測1、觀測對象：四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷。2、觀測內(nèi)容：拱頂相對移近量、兩幫相對移近量、底板相對移近量。3、觀測方法：在巷道開口點前10m的位置設(shè)第一組檢測點，以后每隔20m設(shè)一組檢測點，在每個測站斷面的頂、底板和兩幫拱基線位置各布置1個測點。測點安設(shè)方法如下：在測點處施工直徑43mm、深200mm垂直圍巖表面的鉆孔，將長約200mm的木樁打入孔內(nèi)，在木樁端部安設(shè)平頭釘作為測量基點。當(dāng)過斷層或破碎帶圍巖十分破碎時，測站間距要根據(jù)需要適當(dāng)縮小。做好初始讀數(shù)記錄，以后每10天觀測一次，連續(xù)觀測時間不得低于90天，并做好記錄，如果移近速度長期居高不下（移近量超過100mm），應(yīng)查明原因，采取措施進行處理。4、巷道頂板離層量、兩幫相對移近量和底板底臌量觀測時發(fā)現(xiàn)巷道在7天內(nèi)頂板、兩幫或底板移近量超過200mm時，應(yīng)及時向開拓科匯報，由開拓科制定巷道加強支護加固方案。第三節(jié)巷道支護一、巷道斷面設(shè)計1、本工程共4個斷面，其中，1-1斷面掘?qū)挕粮?3400×3000mm;斷面凈寬×高=3200×2800mm，直墻半圓拱斷面，斷面面積：S掘=8.97m2，S凈=7.86m2。附圖4：1-1斷面支護示意圖。2-2斷面掘?qū)挕粮?4200×3300mm;斷面凈寬×高=4000×3100mm，直墻半圓拱斷面，斷面面積：S掘=11.56m2，S凈=10.28m2。附圖5：2-2斷面支護示意圖。3-3斷面掘?qū)挕粮?5200×4100mm；凈斷寬×高=5000×3900mm，直墻半圓拱斷面，斷面面積：S掘=17.90m2，S凈=16.32m2。附圖6：3-3斷面支護示意圖。信號硐室掘?qū)挕粮?2200×2600m；凈斷寬×高=2000×2300mm，直墻半圓拱斷面，斷面面積：S掘=4.98m2，S凈=4.17m2。附圖7：信號硐室斷面支護示意圖。躲避硐室掘?qū)挕粮?2200×2200m；凈斷寬×高=2000×2200mm，直墻半圓拱斷面，斷面面積：S掘=4.30m2，S凈=3.56m2。附圖8：躲避硐室斷面支護示意圖。2、為滿足排水需要，巷道內(nèi)布置水溝，水溝布置在巷道右?guī)?，采用混凝土澆筑，掘?qū)挕粮?500×400m；凈寬×高=300mm×300mm，壁厚100mm，水溝上沿與巷道底板平。3、開口前，由地測部門標定好巷道的中腰線，施工單位嚴格按中腰線施工。二、超前支護（一）金屬前探梁超前支護要求1、金屬前探梁超前支護采用直徑2寸的無縫鋼管制作，長度不小于3500mm；吊環(huán)采用Φ18mm鋼筋加工成。2、金屬前探梁超前支護的總寬度不得小于施工巷道寬度的70%，1-1斷面護頂寬度不小于2.3m，2-2斷面護頂寬度不小于2.9m，3-3斷面護頂寬度不小于3.5m，信號硐室、躲避硐護頂寬度不小于1.6m。3、金屬前探梁超前支護最大控頂距離為2000mm，最大空頂距離為400mm。若頂板破碎時適當(dāng)減小控頂距離。4、架設(shè)質(zhì)量要求及具體方法（1）架設(shè)質(zhì)量要求①1-1斷面使用4根金屬前探梁和8個吊環(huán)進行超前支護。2-2斷面使用4根金屬前探梁和8個吊環(huán)進行超前支護。3-3斷面使用5根金屬前探梁和10個吊環(huán)進行超前支護。信號硐室、躲避硐斷面使用4根金屬前探梁和8個吊環(huán)進行超前支護。②每根金屬前探梁配2個吊環(huán)為一組超前支護裝置；③金屬前探梁相互平行，沿巷道掘進方向布置；④金屬前探梁尾部超出吊環(huán)不少于100mm，金屬前探梁超前支護距迎頭距離不大于300mm；⑤金屬前探梁相互間距不大于900mm；靠幫金屬前探梁與巷幫距離不大于1200mm；⑥背板使用時交錯棚在前探梁與頂板之間，必須背實背牢；⑧巷道超挖時，在超挖處必須用小塊木板背實楔緊，以背實頂板；（2）具體方法：（1）每次爆破30min后，爆破工、瓦斯檢查員和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆、殘藥等情況，確認安全后，方可進行下一步工作。（2）班組長安排專人（至少2人，1人觀察，1人找頂）進行找頂，找頂人員應(yīng)站在已支護好的頂板下使用專用尖釬進行敲幫問頂，按照由外向里、先頂部后兩幫再正前的順序，逐一將活矸聾巖找凈，確認安全后，進行前探梁臨時支護工作。（3）架設(shè)金屬前探梁需要3-4人，架設(shè)金屬前探梁人員必須由跟班隊長或班組長指定有經(jīng)驗的老工人來完成，監(jiān)護人員要站在永久支護下的安全地點，時刻觀察頂板及兩幫的情況，并保持后路暢通，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停止工作，撤出人員到永久支護的頂板下。（4）吊環(huán)用托鉤固定在頂板上，托鉤眼深不得小于300mm，拖鉤必須規(guī)格統(tǒng)一且固定牢固，在鋼管上鋪上鋼筋網(wǎng)，用板料背嚴背實接住頂板。3、使用要點（1）巷道空頂距超過400mm時，必須使用金屬前探梁臨時支護。（2）固定金屬前探梁時使用前探梁吊環(huán)，嚴禁使用鐵絲、連網(wǎng)繩等強度不能滿足使用要求的材料固定。（3）金屬前探梁的每塊背板都必須承載在至少兩根前探梁上。4、存放要求備用材料及在用的金屬前探梁、拖鉤、吊環(huán)、背板等不用時，必須統(tǒng)一存放在材料架上，碼放整齊，并掛牌管理，嚴禁挪作他用。附圖9：金屬前探梁超前支護示意圖。三、臨時支護（1）施工信號硐室時，爆破后首先進行敲幫問頂，并將信號硐室拱部初噴封閉作為臨時支護措施，然后方可進行其它支護作業(yè)，具備使用超前支護的條件后，及時安設(shè)超前支護。（2）巷道開口、變坡、變斷面、施工硐室、掘進遇斷層破碎帶、地質(zhì)構(gòu)造帶、揭煤層或爆破后巖石破碎時，或頂板條件發(fā)生變化等不能使用正常臨時支護的情況下，對巷道頂部初噴一層20～50mm的厚砼，能有效封閉圍巖，防止風(fēng)化，作為一項輔助臨時支護措施。（3）在軟巖或巖石破碎的情況下，采取打管縫錨桿進行超前護頂。管縫錨桿采用Φ33×1600mm，以3~5°的仰角打入巷道輪廓線上方，間距不大于300mm，數(shù)量根據(jù)巷道斷面及巖性確定，必需滿足控制頂板的要求。進行臨時支護前，先進行找頂工作，找頂時必須有跟班干部、班（組）長、找頂人員進行找頂工作，找頂時先保證后路暢通，找頂人員必須站在安全地點，要一人找頂，一人監(jiān)護，先頂后幫，由外向里敲幫問頂，找完頂后跟班干部確認巷道安全后，方可進行臨時支護。四、特殊地段加強支護要求巷道掘進施工中，穿越圍巖破碎帶或斷層時，為保證巷道支護強度，確保巷道施工過后達到使用要求，應(yīng)采取以下措施：1、掘進過程中揭露的落差≤1m的斷層或局部破碎帶，可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)縮短錨桿間排距或增加錨索加強支護。2、當(dāng)巷道圍巖十分破碎時，可采用“錨網(wǎng)＋套U36鋼棚＋噴射砼”復(fù)合支護；采用復(fù)合支護時另行補充安全技術(shù)措施。3、掘進過程中揭露的落差＞1m的斷層時，根據(jù)實際揭露情況另行補充過斷層安全技術(shù)措施。五、永久支護參數(shù)設(shè)計（一）錨桿支護參數(shù)設(shè)計按懸吊理論計算錨桿支護參數(shù)。1、錨桿長度計算L=KH+L1+L2式中：L—錨桿長度，m；H—冒落拱高度，m；K—安全系數(shù)，一般取K=2；L1—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取0.5m；L2—錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.05m。其中：H=B/2f=5.2/(2×4)=0.64m式中：B—巷道開掘?qū)挾?，?-3斷面的施工掘斷面取5.2m；f—巖石堅固性系數(shù)，取4。則：L=2×0.64+0.5+0.1=1.9m。2、錨桿間距、排距計算錨桿間排距a按照下式計算：a=（Q/KHγ）1/2式中：a—錨桿間排距，m；Q—錨桿設(shè)計錨固力，70kN/根；H—冒落拱高度，取0.64m；γ—被懸吊砂巖的重力密度，取25kN/m3；K—安全系數(shù)，一般取K=2。則a=(Q/KHγ)1/2=[80/（2×0.64×25）]1/2=1.47m3、錨桿桿體直徑計算根據(jù)錨桿桿體承載力與錨固力等強度原則確定，一般按下式計算：d=35.52（σ∕σt）1／2式中：d——錨桿桿體直徑，mm；σ——錨固力，由錨桿錨固力試驗確定，取70kN；σt——桿體材料抗拉強度，取490MPa。則：d=35.52（σ∕σt）1／2=13.4mm。綜合考慮計算結(jié)果和安全系數(shù)，錨桿長度、直徑必須比計算值大，錨桿間排距必須比計算值小才能更好的保證巷道的支護強度。結(jié)合我礦現(xiàn)有錨桿品種，選用Ф22×2000mm高強錨桿，錨桿矩形布置，間排距取700×700mm。施工時要求錨桿錨固力不低于70kN，預(yù)緊力不低于200N·m。（二）錨索支護參數(shù)設(shè)計1、錨索鋼絞線長度計算鋼絞線長度計算按照下式計算：L=La+Lb式中：L—鋼絞線總長度（m）；La—鋼絞線的自由段長度（m），取4；Lb—鋼絞線的錨固長度（m）。按GB50086-2001《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》要求，鋼絞線錨固長度Lb按下列公式確定，并取其中較大的值：Lb=KNt/（πDqr）Lb=KNt/（nξπdqs）式中：Lb——錨固段長度（mm）；Nt—鋼絞線軸向拉力設(shè)計值（kN），取120；K—安全系數(shù)，取2.2；D—鉆孔直徑（mm），取32；d—單根鋼絞線直徑（mm），取5；n—單鋼絞線根數(shù)（mm），取7；qr—錨固體與巖石孔壁之間的粘結(jié)強度設(shè)計值（MPa），取2.4；qs—錨固體與鋼絞線之間的粘結(jié)強度設(shè)計值（MPa），取3.2；ξ—采用2根及以上鋼絞線時，界面粘結(jié)強度降低系數(shù)，取0.6。經(jīng)上式計算可得出Lb取1250mm。則：L=La+Lb=4000+1250=5250mm2、鋼絞線的直徑按下列公式計算：d=2[﹙KNt/fptk﹚／π]1/2式中：d—鋼絞線直徑（mm）；Nt—鋼絞線軸向拉力設(shè)計值（kN），取120；fptk—鋼絞線抗拉強度標準值（N/mm2），取1284；K—鋼絞線界面設(shè)計安全系數(shù)，取1.8。則：d=2[﹙KNt/fptk﹚／π]1/2=14.4mm綜合考慮計算結(jié)果和安全系數(shù)，結(jié)合我們礦現(xiàn)有鋼絞線品種，選擇規(guī)格為Ф17.8×6000mm的錨索進行支護。錨索每排3根，布置在正頂、兩肩窩位置，間排距1400×2100mm，托盤采用規(guī)格為250×250×20mm的錨索托盤。錨索錨固力不低于120kN。3、利用工程類比法選擇支護參數(shù)類比對象選擇42采區(qū)運輸上山。42采區(qū)運輸上山采用錨網(wǎng)噴+錨索支護，采用Φ22×2000mm的螺紋鋼錨桿，端頭錨固；錨桿間排距700×700mm（±100mm）；錨索采用Φ17.8×6000mm的鋼絞線，端頭錨固；巷道全斷面鋪設(shè)金屬網(wǎng)。42采區(qū)運輸上山支護現(xiàn)狀來看，巷道頂、底板無壓力顯現(xiàn)，在安全、運輸、通風(fēng)等方面均能滿足安全生產(chǎn)的需要。（三）支護形式選擇根據(jù)以上計算，結(jié)合我們礦對巷道支護的研究和實踐經(jīng)驗，四水平南翼皮帶巷在施工中采取的支護形式為：1、采用錨網(wǎng)噴支護。（1）錨桿支護1-1斷面拱部采用7根Φ22×2000mm的螺紋鋼錨桿，兩幫采用4根Φ22×2000mm的螺紋鋼錨桿；2-2斷面拱部采用8根Φ22×2000mm的螺紋鋼錨桿，兩幫采用4根Φ22×2000mm的螺紋鋼錨桿。3-3斷面頂部采用11根Φ22×2000mm的螺紋鋼錨桿，兩幫采用4根Φ22×2000mm的螺紋鋼錨桿。信號硐室頂部采用5根Φ22×2000mm的螺紋鋼錨桿，兩幫采用4根Φ22×2000mm的螺紋鋼錨桿。躲避硐室頂部采用5根Φ22×2000mm的螺紋鋼錨桿，兩幫采用4根Φ22×2000mm的螺紋鋼錨桿。底角幫錨桿與水平面成15°夾角傾斜向下，其余錨桿均垂直于巷道輪廓。錨桿間排距均為700×700mm（±100mm），信號硐室、躲避硐室錨桿間排距為600×600mm（±100mm），采用2卷K2850型樹脂藥卷，長×寬×厚=120×120×8mm，材質(zhì)Q235，外露長度不大于50mm。錨桿支護其它規(guī)定：①頂錨桿必須緊跟迎頭施工(錨桿角度無法保證時，可暫不打設(shè)，但必須進行臨時支護)。②幫錨桿滯后規(guī)定如下：頂部錨桿必須成巷到腰線，腰線以下爆破后不超過7排；若遇圍巖破碎、易片幫、幫部為煤等特殊條件時，除最下部一排幫錨桿外，其余幫錨桿每次爆破前必須緊跟迎頭施工。（四）、打錨索加強支護（1）1-1、2-2、3-3斷面打錨索加強支護。每排布置3根（正頂1根，兩肩窩各1根）錨索。錨索規(guī)格采用Φ17.8×6000mm鋼絞線，每根錨索使用4卷K2850型樹脂藥卷，錨索間排距2100×1400mm，錨索截斷前露出鎖具長度不超過300mm，截斷后露出鎖具長度不大于100mm，錨索托盤規(guī)格：長×寬×厚=200×200×20mm，材質(zhì)Q235。（2）錨索必須在巷道噴漿后施工，若巷道頂板穩(wěn)定，無脫落、裂隙、離層等情況，錨索滯后迎頭的距離不超過100m。若巷道頂板出現(xiàn)下沉、局部頂板脫落、裂隙、離層現(xiàn)象或過斷層期間時，錨索滯后迎頭距離不超過50m。巷道頂板壓力顯現(xiàn)明顯的地方錨索支護緊跟窩頭。（3）巷道過F42-1、F3033、F3034斷層期間，可根據(jù)圍巖狀況，錨網(wǎng)噴支護困難時，采用相應(yīng)斷面的U36型鋼棚支護，棚距700mm。架棚支護時另行編制補充措施。五、錨網(wǎng)噴支護材料巷道特征及每米主要消耗材料見表4、表5、表6。表41-1斷面巷道特征及每米主要材料消耗巷道掘進斷面（3400×3000mm）8.97㎡特征凈斷面（3200×2800mm）7.86㎡每米巷道材料消耗量材料名稱規(guī)格單位單價數(shù)量每米投資/元螺紋鋼錨桿Φ22×2000mm螺紋鋼錨桿套32.2415.7506.16金屬網(wǎng)2000×1000mmm226.68.22218.65樹脂藥卷K2850卷2.6347.1123.87炸藥Φ32×200mmkg1112.7139.7雷管毫秒延期電雷管發(fā)2.356128.8水泥32.5#普通硅酸鹽水泥t2531.6404.8砂中粗砂m3118.323.2378.624米石5-8mmm344.673.2142.944速凝劑HSS-3t10340.0662.04錨索17.8×6000mm根186.881.43267.23鎖具個12.541.4317.93錨索托盤200×200×20mm個107.221.43153.01表52-2斷面巷道特征及每米主要材料消耗巷道掘進斷面（4200×3300mm）11.56㎡特征凈斷面（4000×3100mm）10.28㎡每米巷道材料消耗量材料名稱規(guī)格單位單價數(shù)量每米投資/元螺紋鋼錨桿Φ22×2000mm螺紋鋼錨桿套32.2417.14552.59金屬網(wǎng)2000×1000mmm226.68.70231.42樹脂藥卷K2850卷2.6351.42135.23炸藥Φ32×200mmkg1115.7172.7雷管毫秒延期電雷管發(fā)2.368156.4水泥32.5#普通硅酸鹽水泥t2531.8455.4砂中粗砂m3118.323.6425.952米石5-8mmm344.673.6160.812速凝劑HSS-3t10340.0662.04錨索17.8×6000mm根186.881.43267.23鎖具個12.541.4317.93錨索托盤200×200×20mm個107.221.43153.01表63-3斷面巷道特征及每米主要材料消耗巷道掘進斷面（5200×4100mm）17.90㎡特征凈斷面（5000×3900mm）16.32㎡每米巷道材料消耗量材料名稱規(guī)格單位單價數(shù)量每米投資/元螺紋鋼錨桿Φ22×2000mm螺紋鋼錨桿套32.2417.14552.59金屬網(wǎng)2000×1000mmm226.621.43570.03樹脂藥卷K2850卷2.6357.14150.28炸藥Φ32×200mmkg1117.3190.3雷管毫秒延期電雷管發(fā)2.378179.4水泥32.5#普通硅酸鹽水泥t2532506砂中粗砂m3118.324473.28米石5-8mmm344.674178.68速凝劑HSS-3t10340.0662.04錨索17.8×6000mm根186.881.43267.23鎖具個12.541.4317.93錨索托盤200×200×20mm個107.221.43153.01第四節(jié)支護工藝一、主要技術(shù)參數(shù)1、“三徑”的合理匹配（1）三徑即：錨桿直徑、鉆孔直徑及錨固劑直徑。（2）鉆孔直徑：巷道錨桿直徑（鉆頭）應(yīng)采用φ28-32mm，鉆孔直徑不宜大于33mm。（3）錨桿直徑：鉆孔直徑與錨桿直徑之差應(yīng)在4-12mm。（4）錨固劑直徑：錨固劑藥卷直徑應(yīng)比鉆孔直徑小5-10mm。2、金屬網(wǎng)：巷道全斷面鋪設(shè)金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)由Φ6.5mm鋼筋加工，規(guī)格2000×1000mm，網(wǎng)目100×100mm，搭接100mm。用專用工具將網(wǎng)與網(wǎng)之間扣扣相連。3、混凝土材料：噴砼強度為C20，水泥為32.5#普通硅酸鹽水泥，河沙為中粗砂，米石粒直徑為5-8mm，含水率7-10％，水使用礦用生活用水，速凝劑標號HSS-3,摻入量為水泥重量的3-5％。4、噴漿：噴厚100mm。砼強度等級為C20，配合比為：水泥∶砂∶米石=1∶2∶2（重量比，每車混合料配10袋水泥）。水泥為32.5#普通硅酸鹽水泥；砂為中粗砂，含水率為7～10%，使用礦區(qū)生活用水；米石必須堅硬耐久，粒徑5～8mm。速凝劑標號HSS-3，摻入量為水泥重量的3～5%，噴拱部時取上限，淋水區(qū)可酌情加大摻入量。每次噴漿時必須預(yù)留100mm的網(wǎng)邊，便于金屬網(wǎng)間搭接。二、錨桿安裝工藝1、準備工作（1）檢查支護材料規(guī)格、質(zhì)量是否符合規(guī)定。（2）敲幫問頂，檢查頂、幫支護完好情況。（3）安設(shè)臨時支護，鋪設(shè)頂網(wǎng)、背板料接頂，使金屬網(wǎng)緊貼頂板。（4）驗收員根據(jù)設(shè)計要求量取中腰線，根據(jù)錨桿布置方式量取間排距確定眼位。（5）把新鋪設(shè)的網(wǎng)與原支護的網(wǎng)用專用工具扣扣相連。（6）把風(fēng)、水管理順，延接至施工地點，抬進錨索鉆機（鑿巖機）、風(fēng)動扳手、鉆桿等，將風(fēng)、水管分別用標準U型卡與錨索鉆機（鑿巖機）、錨桿機、風(fēng)動扳手連接牢固，打開風(fēng)、水閥門，進行試運轉(zhuǎn)。（7）從拱頂處依次向兩肩窩打錨桿眼。2、打眼（1）打眼工分腿站立，雙手緊握錨索鉆機（鑿巖機）操作手把，身體保持平衡。（2）領(lǐng)釬工站在錨索鉆機（鑿巖機）一側(cè)，兩手抓穩(wěn)鉆桿，對準標好的眼位，向打眼工發(fā)出開機信號。（3）打眼工緩送氣腿閥門，使氣腿慢慢升起，對準眼位頂緊；點動錨索鉆機（鑿巖機），待眼位固定鉆進約30mm時，開水，掌釬工退到打眼工身后側(cè)監(jiān)護，當(dāng)鉆進約50mm左右，全速鉆進。（4）打眼過程中，要隨時注意幫頂，發(fā)現(xiàn)有片幫、掉頂危險時，必須立即停鉆處理；要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管路的連接頭及鉆眼機具運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。（5）打至設(shè)計深度后撤鉆；關(guān)閉水閥門，小開風(fēng)閥門，同時收縮氣腿，使鉆桿在旋轉(zhuǎn)中退出眼孔，關(guān)閉風(fēng)閥門。（6）依次打完后，關(guān)閉風(fēng)、水管路，將水管、風(fēng)管從錨索鉆機（鑿巖機）卸下來，取下鉆桿。3、安裝錨桿（1）按規(guī)定的樹脂藥卷型號、數(shù)量及順序用錨桿桿體輕推入孔。（2）將風(fēng)管接至錨索鉆機（錨桿機），檢查風(fēng)管、錨索鉆機（錨桿機）及其連接的完好情況，并進行試運轉(zhuǎn)。（3）安裝頂錨桿使用錨索鉆機，在錨桿上安裝錨桿螺母；將樹脂藥卷用錨桿輕推至孔底，再將錨桿螺母插入錨索鉆機攪拌頭內(nèi)并保證安裝牢固；開啟錨索鉆機攪拌，邊攪邊頂，待錨桿里端推到眼底后，全速攪拌20～30s。待錨桿不出現(xiàn)下墜現(xiàn)象時，落下錨索鉆機，打另一個錨桿眼并按上述方法安裝錨桿。（4）安裝幫錨桿使用錨桿機，在錨桿上安裝錨桿螺母；將樹脂藥卷用錨桿輕推至孔底，再將錨桿螺母插入錨桿機攪拌頭內(nèi)并保證安裝牢固；開啟錨桿機攪拌，邊攪邊推，待錨桿里端推到眼底后，全速攪拌20～30s。（5）去掉錨桿螺母，套上錨桿盤，重新安裝錨桿螺母。（6）用扳手將錨桿螺母緊固至規(guī)定扭矩，從停止攪拌到開始緊固螺母的等待時間不小于10min。（7）采用YT-1180A型風(fēng)動扳手按先安先緊的原則一次緊固到規(guī)定的預(yù)緊力矩200～250N·m。（8）用力矩扳手逐根檢驗錨桿緊固情況，發(fā)現(xiàn)力矩不夠現(xiàn)象，須用風(fēng)動扳手重新緊固，然后用力矩扳手重新檢驗，如此反復(fù)進行，直至錨桿預(yù)緊力矩達到設(shè)計要求。三、噴射混凝土施工工藝（一）準備工作1、首先要敲幫問頂，去掉浮矸、活石。2、驗收員檢查錨桿質(zhì)量、拉好中腰線全面檢查巷道斷面尺寸等是否符合設(shè)計要求，達不到設(shè)計要求的嚴禁噴漿。3、對噴漿地點的電纜、管線、風(fēng)筒及各種設(shè)備器材進行妥善保護、遮蓋。用高壓風(fēng)、水將受噴面沖洗干凈。4、噴射前應(yīng)由驗收員設(shè)置好噴漿邊線。5、噴射前，接好風(fēng)水管路并進行送風(fēng)、給水試驗，檢查是否有漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象；檢查輸料管路磨損情況，看有無漏風(fēng)現(xiàn)象。檢查料缸中有無雜物、余料，出料彎頭有無堵塞；檢查電動機及各傳動部件是否正常；檢查開關(guān)按鈕是否靈活可靠、各閥門有無漏風(fēng)現(xiàn)象、各密封部位是否密封、減速箱和各軸承是否有油，防塵設(shè)施是否齊全、可靠。6、人工拌料混合料要攪拌均勻，至少攪拌2遍?；旌狭蠎?yīng)隨拌隨用，不摻速凝劑時存放時間不應(yīng)超過2h，摻速凝劑時存放時間不應(yīng)超過20min。7、噴漿前，人員必須戴好防塵口罩，衣裝整齊。并開啟凈化水幕。（二）噴射混凝土工藝要求1、噴射順序為先墻后拱，從墻基開始自下而上呈螺旋軌跡移動進行，軌跡直徑為200～300mm，一圈壓半圈。噴射角度盡量垂直受噴面，噴頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。施工中嚴格按照所掛邊線施工。2、噴射時，風(fēng)壓控制在0.2～0.4MPa。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整水量，保證水灰比準確，適宜的水灰比介于0.4～0.45之間，水壓要比風(fēng)壓高0.05～0.1Mpa。（三）噴射工作1、若噴射地點有淋水時，可適當(dāng)增加速凝劑；若出水點比較集中時，可設(shè)好導(dǎo)水管，然后再噴漿。2、開機時，必須先開風(fēng)，后給水，再開機，最后上料；停機時，先停料，后停機，再停水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴禁將噴頭對準人員。噴漿中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)握緊噴頭，并將噴口朝下。3、終凝2小時后應(yīng)噴水養(yǎng)護。4、噴射砼后的表面應(yīng)平整、濕潤、光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)砼的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時，應(yīng)及時清除并補噴。5、初噴與復(fù)噴時間間隔不大于砼的終凝時間，即24小時，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。墻體噴漿前，應(yīng)將基礎(chǔ)挖夠深，先噴基礎(chǔ)后噴墻體。6、交班前，將殘料刮吹干凈，并用水清洗有關(guān)噴漿設(shè)備。最后將風(fēng)、水及電源開關(guān)關(guān)好，準備交班。7、一次噴射完畢后，應(yīng)將回彈料統(tǒng)一收集存放在指定地點，最后清理現(xiàn)場文明施工。8、噴射混凝土的養(yǎng)護標準如下：①混凝土噴射2h后進行灑水養(yǎng)護；②每班交接班后，接班人員負責(zé)灑水養(yǎng)護；③每班灑水養(yǎng)護的距離距迎頭不少于30m；④堅持工作面每次爆破后灑水降塵(養(yǎng)護)、每次噴漿前沖洗巖面(復(fù)噴養(yǎng)護)；⑤堅持每天對后巷進行灑水沖塵(養(yǎng)護)不少于120m；⑥灑水時使用壓力水將巷道全斷面沖洗濕潤。（四）各種問題處理1、圍巖滲漏水處理：以導(dǎo)排為主，安設(shè)導(dǎo)水管導(dǎo)水。2、堵管處理：①噴嘴堵塞：用通條捅開或拆開噴嘴排除堵塞物。②輸料管堵塞：先拉直輸料管，然后用手錘沿管路敲擊，尋找堵塞部位，如發(fā)現(xiàn)混濁音或感覺有發(fā)硬處，即堵塞部位。處理時用壓風(fēng)邊吹邊用手錘或大錘敲擊堵塞處，如此法不通，拆開管路排除。③防堵措施：控制料粒徑，控制砂子含水率；按正確操作順序操作；噴嘴、輸料管、噴漿機經(jīng)常檢修清理；加強噴漿機司機與噴漿人員聯(lián)系。處理堵管時，噴嘴嚴禁對人。3、反風(fēng)處理：對缸式噴射機反風(fēng)時，需調(diào)整閥門的同心度，清掃泥砂。四、錨索安裝工藝1、錨索鉆機型號：采用MQT-130/2.6氣動錨桿機安裝錨桿。2、采用錨索鉆機配中空六方接長式鉆桿和雙翼鉆頭濕式打眼。3、將錨索錨固端擦干凈，插入樹脂藥卷前應(yīng)檢查其質(zhì)量。4、錨索下端裝上專用攪拌器，二人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔(注意不能反復(fù)抽拉錨索)，確保將6卷錨固劑全部送到孔底。5、將專用攪拌器尾部六方頭插入錨索鉆機上。6、一人扶住機頭一人操作錨索鉆機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn),后半程用快速旋轉(zhuǎn)，攪拌時間控制在20～30秒。停止攪拌并保持錨桿機推力，待鋼絞線不出現(xiàn)下墜現(xiàn)象后方可落下錨桿機，然后可縮下錨桿機并移打下一個錨索孔。7、30min后，上好錨索托盤和鎖具，并將其托到緊貼頂板的位置.方可進行張拉。8、錨索張拉時采用與張拉器具配套的壓力表觀察錨索預(yù)緊力，壓力表讀數(shù)達到30MPa時停止加壓。9、錨索張拉符合規(guī)定后，使用截斷器截斷錨索。要求截斷前露出鎖具長度不超過300mm，截斷后露出鎖具長度不大于100mm。10、漲拉錨索時，除操作人員外，錨索漲拉儀5m范圍內(nèi)不準站人，操作人員待錨索漲拉器具與錨索咬合后，必須撤至錨索漲拉器具可能回彈或掉落區(qū)域以外的安全位置；回撤錨索漲拉器具時，操作人員應(yīng)站在千斤頂可能掉落的區(qū)域以外，并提前握持好千斤頂。11、截斷錨索時，周圍5m范圍內(nèi)不準站人，操作人員待錨索切割器與錨索咬合后，用鐵絲或阻燃連網(wǎng)繩將錨索切割器綁扎在頂板上后，后撤至5m以外的錨索頭可能彈落區(qū)域以外的安全位置進行操作。12、由于巷道斷面較大、坡度大，必須搭建施工腳手架，腳手架必須用不小于2寸的鋼管作為支架，腳手架必須牢固可靠，保證架上人員的安全，搭建腳手架高度超過2m時，施工人員必須佩帶保險帶。五、錨桿拉力試驗1、測試工具MLJ-200型錨桿拉力計，額定壓力50MPa，額定張拉力200kN。2、測試數(shù)量及范圍（1）頂錨桿：每打注300根頂錨桿檢查一組，每組分別檢查不同排的正頂、左肩窩、右肩窩各一根錨桿。（2）幫錨桿：每打注300根幫錨桿檢查一組，每組交替檢查不同幫不同排的3根錨桿。（3）巷道支護設(shè)計變更時，必須在變更開始位置檢查一組錨桿拉力。3、測試時間所選取的拉力試驗錨桿，錨固時間必須在30min以上。4、測試要求（1）錨桿抗拉力試驗達到70kN。（2）若錨桿錨固力在未達到設(shè)計錨固力之前已經(jīng)破壞，停止加載后，必須在該錨桿附近重新補打錨桿。（3）錨網(wǎng)噴支護巷道的錨桿拉力試驗在巷道噴漿之前進行，頂錨桿、幫錨桿分別支護到規(guī)定的排數(shù)后選取錨桿進行試驗。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、開口施工方法1、準備好設(shè)備、工器具及支護材料。2、巷道開口施工前，由地測科標定好巷道的中、腰線。巷道開口處采用隨掘隨成，錨網(wǎng)噴支護，采用鉆眼爆破的方法破巖，開口掘進前5m，炮眼深度為1.2m，掘進5m后，炮眼深度可增加至1.6m。正常爆破時采用菱形掏槽法，采用連續(xù)正向裝藥，串聯(lián)聯(lián)線，分次爆破。當(dāng)巷道圍巖松軟、破碎時，減少裝藥量，爆破后采用風(fēng)鎬、手鎬刷幫的方式將幫部刷至設(shè)計尺寸，確保巷道成型。二、正規(guī)循環(huán)作業(yè)施工方法（一）掘進班施工方法接班后首先進行安全檢查，檢查工作面支護等符合要求后，敲掉迎面墻及兩幫活矸危巖，使用CMJ2-17煤礦用全液壓掘進鉆車打炮眼（原則上按照先下部后上部的順序）；等炮眼打完，用壓風(fēng)吹干凈所有炮眼，根據(jù)爆破圖表裝藥、連線、爆破；安全檢查，對迎頭頂幫用撬杠進行敲幫問頂，然后進行臨時支護；將迎頭矸石扒至合適高度后用錨桿機進行打頂錨桿，支護頂部；頂錨桿打好后，取下臨時支護設(shè)施（空頂距＞400mm時不可取下），用挖掘裝載機耙凈迎頭3m范圍內(nèi)的矸石，進行安全檢查（排查瞎炮）；使用鑿巖機打迎頭幫錨；清理現(xiàn)場搞好文明施工。工藝流程：交接班→安全檢查→打炮眼→裝藥爆破→通風(fēng)降塵→安全檢查→臨時支護→打頂錨桿（出矸）→耙凈迎頭矸石→安全檢查→打幫錨桿→清理現(xiàn)場搞好文明施工。（二）噴漿施工方法接班后首先進行安全檢查，檢查工作面支護等符合要求，敲掉迎面墻及兩幫活矸危巖后，打迎頭兩幫幫錨桿、掛網(wǎng)（迎頭打幫錨桿、掛網(wǎng)可與后巷運料拌料、后巷挖基礎(chǔ)、支護底角錨桿、掛線復(fù)噴成巷平行作業(yè)）；待工作面兩幫幫錨桿、金屬網(wǎng)掛好后，將迎頭拱部及直墻初噴封閉，初噴滯后迎頭不超過7排。打幫錨桿時，為保證錨桿緊貼巖面，巖石破碎時可采用墊木墊板或進行初噴，巷道超挖時，超挖深度不大于300mm的，直接“錨網(wǎng)”支護后噴漿；兩幫超挖深度大于300mm的先噴漿至超挖不大于300mm(一次噴厚不大于100mm)再貼噴漿層“錨網(wǎng)”支護，最后網(wǎng)外噴漿成巷；頂板超挖深度大于300mm的先貼頂板錨網(wǎng)支護，噴漿至超挖不大于300mm(一次噴厚不大于100mm)再貼噴漿層“二次錨網(wǎng)”支護，最后網(wǎng)外噴漿成巷。工藝流程：交接班→安全檢查→刷幫、打幫錨、掛網(wǎng)（后巷運料拌料、后巷挖基礎(chǔ)、支護底角錨桿、掛線復(fù)噴成巷）→清理現(xiàn)場搞好文明施工。三、附屬工程施工方法1、信號硐室、躲避硐室爆破施工，施工時可根據(jù)硐室設(shè)計深度調(diào)整炮眼深度。采用錨網(wǎng)噴支護，使用Φ22×2000mm的螺紋鋼錨桿按600×600mm間排距布置，錨桿扭矩不小于200N·m，錨桿拉拔強度不小于70KN。鋪網(wǎng)規(guī)格為Φ6.5mm鋼筋片網(wǎng)，鋼筋片網(wǎng)，1000×2000mm,網(wǎng)格100×100mm，全斷面鋪設(shè)金屬網(wǎng)，噴漿厚度取100mm。地坪厚100mm。2、水溝正常掘進爆破時，打水溝眼松動底板巖石；使用風(fēng)鎬配合手鎬挖水溝槽，使用風(fēng)鎬前要清凈硬巖上的浮矸。砌筑水溝前，要保證水溝側(cè)巷幫基礎(chǔ)已噴好，否則嚴禁砌筑水溝?，F(xiàn)場有回彈料時，可使用回彈料配比適量水泥（4:1）砌筑。3、臺階斜巷段打設(shè)臺階。臺階寬500mm、踏步高度為130mm、踏步寬度為400mm。使用配合比為：水泥∶砂子∶米石=1∶2∶2（重量比，每車混合料配10袋水泥）?，F(xiàn)場有回彈料時，可使用回彈料配比適量水泥（4:1）砌筑。4、地坪信號房、躲避硐及上下變坡車場處打100mm厚地坪。打地坪使用配合比為：水泥∶砂子∶米石=1∶2∶2（重量比，每車混合料配10袋水泥）。現(xiàn)場有回彈料時，可使用回彈料配比適量水泥（4:1）砌筑。四、拐彎抹角巷道施工方法1、施工拐彎抹角巷道時，首先由驗收員按地測科給定的拐彎大樣圖所示尺寸找出巷道中線、腰線，然后按照施工輪廓線圖畫輪廓線點眼位。2、施工時人員必須按照拐彎大樣圖所示偏轉(zhuǎn)角度進行炮眼的施工。為控制成型，拐彎巷道采用放小炮的方法施工，炮眼眼深不超過1.8m，裝藥量可根據(jù)巖性及炮眼深度在設(shè)計基礎(chǔ)上適當(dāng)減少。3、拐彎巷道噴漿成巷時不需要掛線，但必須保證噴漿成巷后巷道尺寸不小于設(shè)計值，噴體平整度符合要求。五、牛鼻尖澆筑要求1、三號交叉點、四號交叉點、甩車道交叉點對交叉點牛鼻尖2m范圍內(nèi)直墻部分采用砼澆筑，砼標號不低于C20，澆筑高度不得低于2.0m。2、牛鼻尖使用螺紋錨桿配合籠骨提高整體強度。牛鼻尖澆筑前在牛鼻尖迎面墻上施工不少于2根Φ22×2000mm螺紋錨桿，每根螺紋錨桿配2卷K2850錨固劑，外露長度800～1200mm；使用鐵絲將廢舊錨桿、釬子與鋼筋網(wǎng)綁扎制成籠骨，將籠骨與高強錨桿之間使用連網(wǎng)鐵絲綁扎牢固。附圖10：四水平南翼皮帶巷甩車道交叉點大樣圖第二節(jié)鑿巖方式該巷道采用打眼爆破的方法破巖。1、采用CMJ2-17煤礦用液壓掘進鉆車打炮眼。采用4～6臺YTP-28型風(fēng)動鑿巖機打炮眼（特殊情況下使用）、幫錨桿眼，使用風(fēng)壓：0.4～0.65MPa，使用水壓：0.2～0.4MPa。打炮眼使用Φ43mm的風(fēng)鉆頭、打幫錨桿眼使用Φ28mm的風(fēng)鉆頭、長2.2m的風(fēng)鉆桿。見表7CMJ2-17煤礦用全液壓掘進鉆車主要技術(shù)參數(shù)，2、采用MQT-130/2.6型氣動錨桿機打頂錨桿眼和錨索，額定0.5MPa，額定轉(zhuǎn)矩40N.m。3、選用G10型風(fēng)鎬刷幫頂或開挖水溝（1臺工作，1臺備用）。表7CMJ2-17煤礦用液壓掘進鉆車主要技術(shù)參數(shù)表基本性能參數(shù)單位參數(shù)值整機性能鉆臂數(shù)量2適應(yīng)巷道斷面m217工作范圍（寬*高）mm2000*2000－5500*4200運行狀態(tài)尺寸（長*寬*高）mm7400*1160*1750運行狀態(tài)最小轉(zhuǎn)彎半徑mm6000工作狀態(tài)穩(wěn)車方式支腿穩(wěn)車工作狀態(tài)穩(wěn)車工作寬度mm1980機重kg8500，9000，9400鉆孔直徑mmφ43鉆孔深度mm2100沖洗水壓力MPa0.6－1.2適應(yīng)釬具B28釬桿，φ43釬頭噪聲dB不高于125第三節(jié)爆破作業(yè)一、爆破器材、爆破材料和爆破要求爆破采用FD200型發(fā)爆器（性能指標見表8），爆破母線必須使用銅芯絕緣線。炸藥選用規(guī)格為Φ32×200mm的二級煤礦許用三級乳化炸藥，每卷重200g，雷管選用毫秒延期電雷管，電雷管必須編號，其最長延期時間不得超過130ms。表8FD200發(fā)爆器性能指標參數(shù)單位數(shù)值參數(shù)單位數(shù)值發(fā)爆能力發(fā)200輸出沖能A２·ms≥8.7峰值電壓V≥2500供電時間ms≤4充電時間s≤20負荷電阻Ω≤1220二、爆破要求爆破必須按以下要求執(zhí)行：①嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，敲幫問頂時工作面不準進行其它工作；②嚴禁空頂作業(yè)，最大控頂距離為(1.2-2.2)m；工作面最前排錨桿到迎頭的距離達到0.7m時不準裝藥爆破，必須支護到迎頭后再進行其它工序；③若工作面圍巖裂隙較發(fā)育時，應(yīng)縮小循環(huán)進度。三、炮眼布置三視圖及爆破說明表掏槽采用菱形掏槽方式。炮眼直徑43mm，藥卷直徑32mm。炮眼深度：掏槽眼深2.2m，其它炮眼深2.0m。炮眼數(shù)目：根據(jù)光面爆破要求及爆破后矸石破碎度便于裝矸，1-1斷面炮眼數(shù)目取56個，2-2斷面炮眼數(shù)目取68個，3-3斷面炮眼數(shù)目取78個，信號硐室炮眼數(shù)目取36個，躲避硐室炮眼數(shù)目取34個連線方式及裝藥結(jié)構(gòu)：采用串聯(lián)，正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。起爆方式：采用分2次裝藥分2次爆破，即先爆破掏槽及下部炮眼，再爆破輔助及周邊眼。封泥：使用一卷水炮泥，粘土炮泥封長度不小于500mm。附圖11：1-1斷面炮眼布置三視圖（示意）。附圖12：1-1斷面裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。附表1：1-1斷面爆破說明表。附圖13：2-2斷面炮眼布置三視圖（示意）。附圖14：2-2斷面裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。附表2：2-2斷面爆破說明表。附圖15：3-3斷面炮眼布置三視圖（示意）。附圖16：3-3斷面裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。附表3：3-3斷面爆破說明表。附圖17：信號硐室炮眼布置三視圖（示意）。附圖18：信號硐室裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。附表4：信號硐室爆破說明書附圖19：躲避硐室炮眼布置三視圖（示意）。附圖20：躲避硐室裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。附表5：躲避硐室爆破說明書四、光面爆破采用鉆爆法掘進的巖石巷道，必須采用光面爆破。光爆法是沿斷面輪廓線上打較密的炮眼，少裝藥，二圈輔助眼與周邊眼的距離等于或稍大于周邊眼距，爆破順序為首先爆破掏槽眼、底眼，次是輔助眼，最后是周邊眼，由內(nèi)向外順序起爆。（一）光面爆破技術(shù)要點1、光爆參數(shù)在不同的巖層中各有差異，根據(jù)巷道圍巖條件變化情況，炮眼布置方式、數(shù)量及裝藥量等參數(shù)均可適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整范圍不大于10%。2、周邊眼的間距一般選擇在300～400mm之間，巖石軟、裂隙發(fā)育取小值，對成型要求高的取小值。3、二圈眼設(shè)計是否合適，決定了光爆層的厚度及均勻性，直接影響光爆效果。二圈眼間距一般應(yīng)比周邊眼間距大50～100mm，一般取400～550mm。4、當(dāng)巖石較硬時，周邊眼直接布置在輪廓線上，當(dāng)巖石較軟時，則布置在輪廓線的內(nèi)沿。5、各炮眼必須準確地打在點好的眼位上，上下左右誤差不得超過20mm，尤其周邊眼更不得有誤差。6、打眼堅持“五定”原則，即：一定鉆工、二定鉆具、三定眼數(shù)、四定位置、五定責(zé)任。（二）光面爆破效果，應(yīng)符合下列規(guī)定1、眼痕率：硬巖不應(yīng)小于80％，中硬巖不應(yīng)小于50％。2、軟巖中的巷道，周邊成型應(yīng)符合設(shè)計輪廓。其中，眼痕率為可見眼痕的炮眼個數(shù)與不包括底眼的周邊眼總數(shù)之比；當(dāng)炮眼眼痕大于孔長的70％時，可算為一個可見眼痕炮眼。五、調(diào)整裝藥量和炮眼數(shù)量（雷管數(shù)量）的原則施工中可根據(jù)巖石硬度及節(jié)理裂隙發(fā)育程度按照以下原則適當(dāng)調(diào)整裝藥量和炮眼數(shù)量（雷管數(shù)量）：1、當(dāng)巷道圍巖較硬時（如中砂巖），可適當(dāng)增加裝藥量，施工炮眼深度控制在2200mm。2、當(dāng)巷道圍巖破碎、節(jié)理裂隙發(fā)育或較軟（如泥巖、炭質(zhì)泥巖、頁巖），施工炮眼深度控制在1000~1400mm。掏槽眼裝藥量控制在400～600g，輔助眼裝藥量控制在200～400g，周邊眼裝藥量控制在200g及以下。3、施工中實際裝藥量調(diào)整幅度不超過30％，炮眼數(shù)量（雷管數(shù)量）調(diào)整幅度不超過10％，當(dāng)超過此調(diào)整幅度時，另行設(shè)計爆破參數(shù)。六、掄尺定位1、巷道掄尺定位方法：（1）正常掘進時，凈斷面放大150mm為掘進斷面。（2）每次打眼前，驗收員根據(jù)地測科提供的中、腰線點，根據(jù)兩點成一線原理，在迎面墻找出。（3）迎面墻上找出中腰線點后，根據(jù)巷道斷面算出巷道掄尺數(shù)據(jù)畫出輪廓線。（4）畫好巷道輪廓線后，驗收員根據(jù)巷道炮眼布置圖用涂料標出眼位。2、同理得出信號硐室、躲避硐的掄尺定位方法。第四節(jié)工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)一、工程質(zhì)量標準:1、生產(chǎn)礦井質(zhì)量標準化標準：（1）1-1斷面錨網(wǎng)噴支護斷面規(guī)格：①凈寬3200mm，中線至一幫1600mm。②凈高2800mm，拱上1600mm，拱下1200mm。③錨桿間排距為700×700mm，每排11根。④噴漿厚度：100mm。⑤基礎(chǔ)深度：100mm。⑥水溝凈寬300mm，凈高300mm，壁厚100mm。⑦中線至水溝中線1350mm，腰線至水溝1200mm。（2）2-2斷面錨網(wǎng)噴支護斷面規(guī)格：①凈寬4000mm，中線至一幫2000mm。②凈高3000mm，拱上2000mm，拱下1000mm。③錨桿間排距為700×700mm，每排12根。④噴漿厚度：100mm。⑤基礎(chǔ)深度：100mm。⑥水溝凈寬300mm，凈高300mm，壁厚100mm。⑦中線至水溝中線1750mm，腰線至水溝1000mm（3）3-3斷面錨網(wǎng)噴支護斷面規(guī)格：①凈寬5000mm，中線至一幫2500mm。②凈高3800mm，拱上2500mm，拱下1300mm。③錨桿間排距為700×700mm，每排15根。④噴漿厚度：100mm。⑤基礎(chǔ)深度：100mm。⑥水溝凈寬300mm，凈高300mm，壁厚100mm。⑦中線至水溝中線2250mm，腰線至水溝1400mm。（4）信號硐室、躲避硐室斷面錨網(wǎng)噴支護斷面規(guī)格：①凈寬2000mm，中線至一幫1000mm；②凈高2400mm，拱上1000mm，拱下1400mm。③噴漿厚度為：100mm；④錨桿間排距為600×600mm，每排9根。⑤噴漿厚度：100mm。⑥鋪底厚度：100mm。⑦基礎(chǔ)深度：100mm。2、質(zhì)量標準（1）錨網(wǎng)噴質(zhì)量標準：①凈寬：中心至一幫：誤差0～+100mm。②凈高：誤差0～+100mm。③錨桿角度：≥75°。④抗拔力：≥70KN，扭矩≥200N.m。⑤錨桿外露：錨桿露出螺母20～50mm。⑥間排距：700×700mm，誤差±100mm。⑦鋪網(wǎng)質(zhì)量：金屬網(wǎng)鋪開展平，扣扣相連。⑧錨桿施工質(zhì)量：托盤緊貼巖壁，桿體和托盤不得松動，未貼緊部分必須用木楔楔緊。⑨所用材料必須達到合格標準。3、噴射砼標準①配合比（體積比）為：水泥：河砂：米石=1：2：2。②噴射砼標號為C20。水泥為32.5#普通硅酸鹽水泥，河砂為中粗砂，米石粒徑為5-8mm，含水率為7-10%，水使用礦區(qū)生活用水；速凝劑標號HSS-3，摻入量為水泥重量的3～5%，噴拱部時取上限，淋水區(qū)可酌情加大摻入量。③復(fù)噴后，砼表面必須平整，不平整的地方用鐵鍬或鐵刷刷平，平整度不得大于20mm/㎡。④基礎(chǔ)深度：100mm，不得小于90mm。⑤噴層厚度：100mm，不得小于90mm。⑥抗壓強度不小于22MPa，抗拉強度不小于1.6MPa。⑦每次噴砼時必須預(yù)留100mm的網(wǎng)邊，便于金屬網(wǎng)間搭接。4、水溝①寬度：誤差±30mm。②深度：誤差±30mm。③中心：水溝中心距巷道中心±50mm。④高度：腰線以下±20mm。⑤坡度：沿巷道坡度施工。5、軌道鋪設(shè)標準①中心：按中心線鋪設(shè)。②高度：軌道上表面距底板360mm；誤差不大于50mm。③兩條鋼軌頂面的高低差不得大于5mm。④軌距：900mm，誤差－2～＋5mm。⑤軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯差不得大于2mm。⑥軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標準要求，其間距為800-1000mm。⑦道渣的粒度及鋪設(shè)厚度應(yīng)符合要求，軌枕下應(yīng)搗實。對道床應(yīng)經(jīng)常清理，應(yīng)無雜物、無浮矸、無積水。⑧扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。⑨采用24Kg/m型鋼軌，道岔的鋼軌型號，不得低于線路的鋼軌型號。6、文明生產(chǎn)①作業(yè)規(guī)程的編制符合《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)規(guī)定，地質(zhì)條件變化時有補充措施，內(nèi)容齊全、外觀整潔、圖文清晰、保存完好，審批、貫徹手續(xù)完備，有貫徹、考核和簽名記錄。②作業(yè)場所必須實行綜合防塵措施，保持巷道清潔，濕潤無積塵。③局部通風(fēng)系統(tǒng)合理，風(fēng)筒吊掛整齊，環(huán)環(huán)吊掛不脫節(jié)，不漏風(fēng)，迎頭風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距迎頭的距離不超過15m。④巷道內(nèi)無雜物，無淤泥，無積水，浮煤（矸）不超過軌枕上平面，水溝暢通。⑤材料工具碼放整齊掛牌管理。⑥管線吊掛整齊，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。⑦作業(yè)場所有內(nèi)容齊全的施工牌板，懸掛位置醒目?，F(xiàn)場作業(yè)人員熟知三圖一表。⑧機電設(shè)備按規(guī)定定期檢查維修，達到完好標準，各種保護齊全,消滅失爆。設(shè)備安裝位置合理，衛(wèi)生清潔，掛牌管理，開關(guān)上架。⑩各工種持證上崗。⑩工作面控頂距離符合規(guī)定，并使用好臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。?掘進巷道內(nèi)無空幫、空頂現(xiàn)象，失修巷道能及時處理。?放炮員持證上崗，引藥制作、火藥雷管存放、放炮距離和警戒符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定并堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。7、巷道整潔：①巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）。②材料、工具碼放整齊，掛牌管理。③管線吊掛整齊，符合《規(guī)程》規(guī)定。第五節(jié)裝載與運輸一、裝巖1、施工中使用ZWY-150/55L煤礦用挖掘裝載機裝矸、出矸。2、ZWY-150/55L煤礦用挖掘裝載機身設(shè)有照明裝置，并安裝有報警裝置。挖掘裝載機距離工作面最大距離為20m，爆破時回撤至挖斗距離工作面不小于20m處，同時使用不小于20mm厚板料配合舊皮帶進行包裹保護。二、運輸1、出矸：每次爆破后，迎頭使用ZWY-150/55L煤礦用挖掘裝載機耙矸經(jīng)過運輸槽內(nèi)的刮板輸送機把矸石運到DZQ80135115轉(zhuǎn)載機上，然后運到后巷的DSJ80/40/2×55膠帶輸送機上，再由DSJ80/40/2×55膠帶輸送機將矸石運至臨時儲矸倉，用P-60B扒巖機將臨時儲矸倉內(nèi)的矸石裝入2t礦車中，然后使用電機車將碴車拉出。2、運料、設(shè)備：四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷采用電機車運輸。下山248m，采用JD-2.5型絞車，提升運輸物料、設(shè)備及工器具。三、裝載及運輸設(shè)備、斜巷安全設(shè)施（一）裝載設(shè)備裝載設(shè)備：ZWY-120/55L防爆型履帶式挖掘裝載機，主要參技術(shù)數(shù)見表9。運矸設(shè)備：DZQ80135115轉(zhuǎn)載帶式輸送機一部，主要技術(shù)參數(shù)見表10。運矸設(shè)備:DSJ80/40/2×55膠帶輸送機一部，主要技術(shù)參數(shù)見附表11。表9ZWY-120/55L防爆型履帶式挖掘裝載機主要技術(shù)參數(shù)型號檢測項目ZWY-150/55L裝載能力（m3/h）150整機重量(kg)14300±5%（1400）最小轉(zhuǎn)彎半徑（m）≥6離地間隙（㎜）≤295挖掘?qū)挾龋īL）≤5800挖掘高度（mm）≤5175挖取距離（mm）≤2100卸載高度(mm)≤1145/25112挖掘深度(mm)≤815裝載寬度（mm）爬坡能力(度)≤32°刮板鏈速度(m/s)0.63±5%主電機功率(kW)55行走速度（m/min）20±5%履帶平均接地比壓KPa47.4額定工作壓力(MPa)28安全閥開啟壓力(MPa)26.6電器絕緣三相MΩ＞1.5相間MΩ＞1.5工作環(huán)境溫度(度)-5~+40操縱方式液控散熱方式水冷履帶內(nèi)寬mm940可以加寬到1200牽引力9400KG外形尺寸：長×寬×高（mm）8600X2300×2050（運輸狀態(tài)）接礦車高度3300表10DZQ80135115轉(zhuǎn)載帶式輸送機主要技術(shù)參數(shù)運輸能力運輸長度膠帶速度帶寬功率電壓350t/h25m1.6m/s800mm15kW660V表11DSJ80/40/2×55膠帶輸送機主要技術(shù)參數(shù)運輸能力運輸距離膠帶速度帶寬功率電壓400t/h300m2m/s800mm2×55kW660V（二）運料設(shè)備：使用JD-2.5絞車。1、四水平南翼皮巷下山段安裝一個JD-2.5絞車，選用18.5mm的鋼絲繩，使用混凝土基礎(chǔ)+地錨+壓柱固定。（1）混凝土基礎(chǔ)規(guī)格尺寸：深度不得小于1000mm，寬度在基礎(chǔ)螺栓以外不得小于200mm，長度在基礎(chǔ)螺栓以外不得小于400mm。（2）使用Ф22×2000mm螺紋鋼錨桿。每根錨桿錨使用K2850的樹脂錨固劑不少于2卷。基礎(chǔ)螺栓下部由錨固劑固定在底板上，上部和混凝土固定在一起。基礎(chǔ)螺栓、螺帽、墊圈要齊全緊固，絲扣露出不少于3扣。除以上固定外，絞車必須有保險繩及鋼絲繩防護網(wǎng)，保險繩要用Ф18.5mm以上的鋼絲繩。2、絞車安裝地點必須滿足設(shè)備擺放、檢修、安全操作的要求。設(shè)備與巷幫的有效間距不少于0.7m，距軌道的安全距離不得小于0.6m。絞車前后操作空間應(yīng)不小于1m2。（三）斜巷安全設(shè)施1、擋車杠（1）四水平南翼皮巷上變坡點安裝一套聯(lián)鎖擋車杠，其中上平臺擋車杠在常閉狀態(tài)下底端距離變坡點0.5～1m，下?lián)踯嚫馨惭b位置在變平點下方略大于一列車的位置；擋車杠要處于常閉狀態(tài)，只有在提升運輸時才能打開。（2）擋車杠安裝標準：①擋車杠采用11#礦用工字鋼焊接制作，外寬420mm，從距離底端500mm開始，每間隔500mm焊接一道100mm的槽鋼，擋車杠長度應(yīng)滿足在斜巷中安裝與巷道底板的夾角（銳角）在45°～60°之間；擋車杠從下端開始，每間隔300mm刷紅、白相間的防銹油漆；②擋車杠常閉時(底端)應(yīng)能落到底，距離軌面的高度最大不得超過200mm，兩底端高差不大于20mm；打開時高度不得低于2.1m。③擋車杠底座使用4根Ф22×2000mm的高強錨桿高強錨桿固定，當(dāng)固定座固定處巷道頂板不平時，可用加墊鐵或墊木的方式墊平（墊鐵或墊木中間鉆孔，錨桿穿入中間鉆孔），保證擋車杠安裝后中心線與軌道中心線重合，偏差不大于50mm。2、地輥安裝：下山施工過程中，每15m安裝一個地輥。3、阻車器（1）安裝位置在上變坡點退后1.5～2m處。（2）阻車器固定時必須采用加工配套部件固定在軌道上，不得安裝在軌道接頭位置。阻車器轉(zhuǎn)動靈活，處于常閉狀態(tài)。（3）阻車器中心與軌道中心一致，誤差不大于50mm。（4）控制箱或控制閥門操作地點應(yīng)設(shè)在行人一側(cè)，高度在1.2m～1.4m之間，有條件時要設(shè)置在操作硐室內(nèi)?？刂葡浠蚩刂崎y門安裝牢固，不漏風(fēng)，操作手把靈活可靠。第六節(jié)管線與軌道敷設(shè)一、電纜1、布置位置：巷道左幫。2、電纜吊掛：使用Ф6.5mm鋼筋片網(wǎng)吊掛，規(guī)格：300×2000mm，鋼筋片固定在巷道左幫；電纜接線盒處留有余線，兩端電纜各有200mm的余量。3、吊掛高度：鋼筋片底端距離軌道道面高度為1.8m。4、吊掛間距：電纜吊掛間距1m。二、管路1、布置位置：巷道右?guī)汀?、吊掛方式：使用鋼梁配合壁坐將管子固定在巷道右?guī)弯摿荷希摿翰捎?4kg道加工而成，鋼梁壁坐采用14mm鋼板加工而成，固定在巷道幫上的巖體內(nèi)，托架底端高度距離軌道道面2.8m。3、管路布置：從右至左依次為供風(fēng)管、供水管、排水管（下山段）。4、螺栓：管路接頭處螺栓齊全。5、管徑要求：供風(fēng)管使用Ф100mm的鋼管，供水管使用Ф50mm的鋼管，排水管使用Ф50mm的鋼管。管路接頭嚴密，不得出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象；迎頭配合Ф20mm、Ф10mm的高壓膠管供生產(chǎn)使用。6、供風(fēng)管路、供水管路每間隔50m，設(shè)一個分支三通。7、永久風(fēng)水管路末端位置：距迎頭不大于100m。8、迎頭管路及電纜防護：巖巷迎頭進行噴漿時，需將挖掘裝載機后的管路及電纜使用舊風(fēng)筒布進行遮蓋保護，保持管路、電纜清潔。三、軌道1、掘進時鋪設(shè)24kg/m軌道，軌距900mm，軌枕間距不大于1000mm。2、軌道質(zhì)量應(yīng)符合標準化要求。①軌道軌距誤差在+5mm和-2mm之間。②接頭間隙不得大于5mm，高低和左右偏差不得大于2mm。③兩根軌道水平差不超10mm。④軌道道夾板、螺栓等部件齊全、緊固。⑤道碴密實，軌枕間距800mm，道床無雜物。⑥同一巷道內(nèi)嚴禁有雜拌道（50m以內(nèi)的為雜拌道）。⑦道岔處無積水、無雜物。⑧按要求安設(shè)道岔，道岔處應(yīng)為長軌枕，間距應(yīng)為0.5m，見表12。表12管線及軌道敷設(shè)方式表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量吊掛方式軌枕間距軌面高低差軌道接頭間隙1軌道24kg/m根1011900mm＜2mm＜5mm2風(fēng)筒Φ600節(jié)91鋼絞線3風(fēng)管4寸根303管卡4水管2寸根303管卡第七節(jié)設(shè)備與工具配備工作面設(shè)備及工具配備表見表13。表13主要設(shè)備及工具配備表序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1局部通風(fēng)機FBDNo60/30臺21臺備用2全液壓掘進鉆車CMJ2-17臺13挖掘裝載機ZWY-150/55L臺14膠帶輸送機DSJ80/40/2×55部15轉(zhuǎn)載機DZQ80135115部16噴漿機PC51臺17錨桿機MQT-130/2.6臺31臺備用8風(fēng)動鑿巖機YT-28臺62臺備用9風(fēng)鎬G10臺21臺備用10絞車JD-2.5臺111真空磁力啟動器QBZ-80臺10隨掘進增加12饋電開關(guān)BKDZ-400臺1隨掘進增加13信號照明綜保ZBZ-4.0部114激光指向儀YBJ-500A臺1附圖21：四水平南翼皮帶巷設(shè)備布置示意圖。第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離采用壓入式通風(fēng)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置必須安裝在進風(fēng)巷道中，距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10m，局部通風(fēng)機安設(shè)在-550卸載倉重車道距42采區(qū)運輸上山口30m處，最大供風(fēng)長度960.5m。二、掘進通風(fēng)參數(shù)計算及風(fēng)機選型（一）按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算：Q掘＝q掘×K掘通/0.7%＝0.52×2.5÷0.7%＝185.7m3/minQ掘——掘進工作面所需風(fēng)量，m3/minq掘——掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯的平均絕對涌出量，m3/minK掘通——瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。炮掘工作面K掘通=1.6～2.5（二）按掘進工作面最多同時作業(yè)人數(shù)計算：Q掘=4×N=4×39＝156m3/minQ掘——掘進工作面所需風(fēng)量，m3/minN——工作面最多同時作業(yè)人數(shù)及其他檢查人員,39人（三）按炸藥量計算：Q掘=10×A＝10×22.4＝224m3/minQ掘——掘進工作面需風(fēng)量，m3/min10——每千克二、三級煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/minA——一次爆破炸藥最大用量，kg(四)局扇選型風(fēng)量驗算：根據(jù)以上計算結(jié)果，該掘進工作面需要供風(fēng)量224m3／min，即可滿足生產(chǎn)需要，2×15KW風(fēng)機正常工作時有效風(fēng)量為250－390m3／min，開始生產(chǎn)時，選兩臺2×15KW風(fēng)機，一臺正常運轉(zhuǎn)，一臺自動倒臺，壓入式通風(fēng)即可滿足施工要求。（五）按風(fēng)速進行驗算：巖巷掘進最低允許風(fēng)量Q掘>60×0.15×S大＝146.88m3/min巖巷掘進最高允許風(fēng)量Q掘<60×4×S小＝1886.4m3/min其中：Q掘——巖巷掘進工作面所需風(fēng)量，m3/minS大——掘進巷道的最大面積，S小——掘進巷道的最小面積S大=16.32m2、S小=7.86m2，（六）按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算：Q掘巖=Q扇吸×I掘+60×0.15×S＝(250～390)×1+60×0.15×14.2＝(377.8～517.8)m3/min其中：Q掘巖——巖巷掘進工作面風(fēng)機安裝處所需風(fēng)量，m3/minQ扇吸——局部通風(fēng)機實際吸入風(fēng)量，m3/minI掘——掘進工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)S——安設(shè)局部通風(fēng)機的巷道斷面積，14.2m2局部通風(fēng)機安設(shè)處巷道負壓風(fēng)量為1200m3/min，經(jīng)驗算2×15KW風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)速符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。（七）風(fēng)筒的選擇1、風(fēng)筒采用抗靜電、膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒Ф600mm。風(fēng)筒吊掛巷道水溝幫，距離軌道道面高度為2000mm，做到逢環(huán)必掛、吊掛平直，破損的風(fēng)筒及時粘補，確保工作面的新鮮風(fēng)量的供給和有害氣體及時排出。2、風(fēng)筒出口到工作面的最大距離：巖巷風(fēng)筒到掘進工作面的最大距離為15m；半煤巖巷道風(fēng)筒到掘進工作面的最大距離為10m。（八）通風(fēng)路線施工時通風(fēng)路線為：新鮮風(fēng)流：地面→新副井→-550大巷→三水平卸載倉（局部通風(fēng)機）→42采區(qū)運輸上山（風(fēng)筒）→四水平南翼皮帶巷聯(lián)絡(luò)巷（風(fēng)筒）→四水平南翼皮帶巷（風(fēng)筒）→工作面?；仫L(fēng)流：工作面→四水平南翼皮帶巷聯(lián)絡(luò)巷→42采區(qū)運輸上山聯(lián)絡(luò)巷→-550北回風(fēng)石門→-550總回風(fēng)石門→新風(fēng)井→地面。掘進過程中如通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整、變化時，通風(fēng)路線必須做相應(yīng)調(diào)整。附圖22：四水南翼皮帶巷通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。（九）通風(fēng)管理1、局扇實行分班掛牌管理制度，每班由區(qū)隊電工和瓦斯檢查員共同負責(zé)管理，每次接班檢查局扇后將自己的姓名填入管理牌。2、任何人不得隨意停開風(fēng)機。局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.4%時，且停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.7％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。3、不論何種原因造成局扇停風(fēng)，恢復(fù)通風(fēng)前必須根據(jù)停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛确旨夁M行瓦斯排放；在排放瓦斯過程中，排放瓦斯回風(fēng)流中必須停電撤人，且排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%。4、通風(fēng)區(qū)必須派責(zé)任心強、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專職瓦斯檢查員，加強瓦斯檢查。5、該地區(qū)通風(fēng)設(shè)施必須齊全可靠，加強對風(fēng)筒的維護，出現(xiàn)漏風(fēng)或損壞時，及時采取措施，進行處理。6、瓦斯檢查員加強掘進工作面及局部高頂?shù)攸c的瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行巡回檢查和匯報制度，并將檢查結(jié)果及時填入瓦斯記錄牌，且告知現(xiàn)場施工負責(zé)人或班組長。7、加強電器設(shè)備維護，專人負責(zé)，落實到人，杜絕失爆。必須做到雙風(fēng)機、雙電源、自動倒臺，風(fēng)電、瓦斯電閉鎖齊全可靠。8、每班進班機電工要對局扇進行自動倒臺實驗，并向礦調(diào)度匯報情況。如發(fā)現(xiàn)局扇不能進行自動倒臺，必須立即處理，無問題后方可人員進入工作面。第二節(jié)壓風(fēng)一、壓風(fēng)風(fēng)源及壓風(fēng)方式四水平回風(fēng)巷壓風(fēng)風(fēng)源來自副井地面壓風(fēng)機房。壓風(fēng)機型號：L8-60/7空壓機，通過壓風(fēng)管路輸送至工作面。二、工作面壓風(fēng)管路管理1、壓風(fēng)主管管徑φ200mm鋼管，工作面壓風(fēng)管φ100mm鋼管。2、壓風(fēng)要求：壓風(fēng)管不得出現(xiàn)跑風(fēng)、漏風(fēng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象立即進行處理，在聯(lián)接或延長風(fēng)管時，必須將管內(nèi)雜物、金屬屑吹凈；壓風(fēng)壓力保證0.5～0.63Mpa。3、供風(fēng)系統(tǒng)源于地面壓風(fēng)機房，經(jīng)副井、主軌道(壓風(fēng)管為8寸管)二水平南大巷、行人下山軌道、三水平北大巷、三水平重車道至掘進工作面。(壓風(fēng)管為4寸管)附圖23：四水平南翼皮帶巷壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖。第三節(jié)瓦斯防治及防突管理一、瓦斯防治管理1、任何人不得私自停開風(fēng)機，不得任意改變風(fēng)筒通風(fēng)出口方向。2、臨時停工的地點不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并向礦調(diào)度報告。3、瓦檢員必須履行職責(zé)，嚴禁空班、漏檢、假檢。4、工作面風(fēng)機不得無計劃停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源，并在盲巷口打上欄桿，揭示警標。恢復(fù)供風(fēng)前，必須由瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.7%，風(fēng)機及開關(guān)地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.4%時，方可由電工開動風(fēng)機。5、風(fēng)機因故停風(fēng)造成盲巷段瓦斯?jié)舛瘸^3%時，在恢復(fù)送風(fēng)前，按專項排瓦斯措施執(zhí)行。6、風(fēng)機和工作面的電氣設(shè)備必須風(fēng)電閉鎖，專線風(fēng)機使用專用線路、專用開關(guān)、專用變壓器。7、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其它有害氣體濃度超《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定“一氧化碳最高允許濃度0.0024%，氧化氮（換算成二氧化氮）最高允許濃度0.00025%，二氧化硫最高允許濃度0.0005%，硫化氫最高允許濃度0.00066%，氨最高允許濃度0.004%”不能立即處理時，必須在24h內(nèi)封閉完畢。8、工作面甲烷傳感器吊掛距窩頭3-5m；工作面回風(fēng)流甲烷傳感器安設(shè)在距第一個混合風(fēng)流10-15m處；甲烷傳感器吊掛為距巷道一側(cè)圓弧的1/2處懸掛。9、掘進中的最低風(fēng)速不得小于0.15m/s，最高風(fēng)速不得大于4m/s。10、工作面回風(fēng)巷中瓦斯?jié)舛瘸^0.7%，必須停止工作，進行處理。11、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.7%時，必須停止用鑿