煤礦巖巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概況 1第一節(jié)概述 1第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況 2第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況 2第二節(jié)巖層賦存特征 2第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 3第四節(jié)水文地質(zhì) 4第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明 4第一節(jié)巷道布置 4第二節(jié)礦壓觀測(cè) 5第三節(jié)巷道支護(hù) 5第四節(jié)支護(hù)工藝 14第四章施工工藝 19第一節(jié)施工方法 19第二節(jié)鑿巖方式 21第三節(jié)爆破作業(yè) 22第四節(jié)工程質(zhì)量及文明生產(chǎn) 25第五節(jié)裝載與運(yùn)輸 28第六節(jié)管線與軌道敷設(shè) 31第七節(jié)設(shè)備與工具配備 32第五章生產(chǎn)系統(tǒng) 33第一節(jié)通風(fēng) 33第二節(jié)壓風(fēng) 36第三節(jié)瓦斯防治及防突管理 36第四節(jié)綜合防塵 39第五節(jié)防滅火 39第六節(jié)安全監(jiān)控 40第七節(jié)供電 42第八節(jié)排水 44第九節(jié)運(yùn)輸 44第十節(jié)照明、通信和信號(hào) 46第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 46第一節(jié)勞動(dòng)組織 46第二節(jié)作業(yè)循環(huán) 47第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 47第七章安全技術(shù)措施 48第一節(jié)一般要求 48第二節(jié)一通三防 49第三節(jié)頂板 51第四節(jié)爆破 53第五節(jié)防治水 58第六節(jié)機(jī)電 59第七節(jié)運(yùn)輸 63第八節(jié)其它 79第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 85作業(yè)規(guī)程初審記錄規(guī)程名稱(chēng)四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷主持人會(huì)審時(shí)間記錄人會(huì)審地點(diǎn)參加初審人員隊(duì)干部老工人初審意見(jiàn)：作業(yè)規(guī)程會(huì)審記錄規(guī)程名稱(chēng)四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷主持人會(huì)審時(shí)間記錄人會(huì)審地點(diǎn)參加會(huì)審單位及人員生產(chǎn)副總地測(cè)副總通風(fēng)副總機(jī)電副總安質(zhì)科調(diào)度室開(kāi)拓科生產(chǎn)科機(jī)運(yùn)科地測(cè)科通防科通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)人編制人會(huì)審意見(jiàn)：總工程師審批意見(jiàn)：簽名：年月日安全礦長(zhǎng)閱示：簽名：年月日第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱(chēng)四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷二、巷道位置四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷開(kāi)口位于-550北回風(fēng)石門(mén)42A196點(diǎn)前75.7m處，四水平南翼皮帶巷東部為新副井和井底車(chē)場(chǎng)，北部為-550m北軌道石門(mén)大巷，南部為四水平南翼軌道上山。三、巷道用途運(yùn)輸、行人、通風(fēng)等需要。四、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限1、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：910.5m（截止2015年10月1日，已施工568m）。2、服務(wù)年限：長(zhǎng)期。五、預(yù)計(jì)開(kāi)工、竣工時(shí)間該工程于2014年8月開(kāi)工，預(yù)計(jì)2016年12月竣工。六、施工中的特殊要求及重點(diǎn)說(shuō)明的問(wèn)題：1、四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷在二1煤層上施工，開(kāi)口位置距離二1煤層23m。2、四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷布置在三水平，為未開(kāi)拓新區(qū)，位于321向斜軸部，該巷處于321向斜軸部，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，巖層產(chǎn)狀變化大，掘進(jìn)期間將揭露F41-2、F3033、F3034三條斷層。第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù)一、批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件《四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷平、剖、斷面圖》，批準(zhǔn)日期：2014年8月。二、地質(zhì)部門(mén)提供的地質(zhì)說(shuō)明書(shū)《四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》，批準(zhǔn)日期：2014年8月。三、其他法規(guī)及技術(shù)規(guī)范1、依據(jù)2014版《煤礦安全規(guī)程》。2、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分辦法（試行）》。3、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》；4、《鶴壁煤業(yè)技術(shù)管理規(guī)范手冊(cè)》5、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。6、《鶴煤第三煤礦2015年度礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》；7、《鶴煤第三煤礦2015生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》；8、《鶴煤公司采掘機(jī)電運(yùn)輸規(guī)范化、統(tǒng)一化標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)規(guī)章制度；9、《四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷開(kāi)口通知書(shū)》。10、由機(jī)電部門(mén)提供的供電系統(tǒng)圖和機(jī)電設(shè)備資料。第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷屬開(kāi)拓巷道，四周煤層均未開(kāi)采。見(jiàn)表1表1井上下關(guān)系對(duì)照關(guān)表水平-550m工程名稱(chēng)四水平南翼皮帶巷地面標(biāo)高+206.2～227.87井下標(biāo)高-550～-618m地面的相對(duì)位置四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷地面相對(duì)位置西高東低，為丘陵地帶。地面為新副井工業(yè)廣場(chǎng)，無(wú)河流、鐵路，公路。井下相對(duì)位置對(duì)掘進(jìn)巷道的影響四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷布置在三水平，為未開(kāi)拓新區(qū)，位于321向斜軸部。因受321向斜構(gòu)造影響巖層傾角變化大，地質(zhì)構(gòu)造變化大，掘進(jìn)期間將揭露F42-1、F3033、F3034三條斷層。鄰近采掘情況對(duì)掘進(jìn)巷道的影響相鄰采區(qū)為未開(kāi)拓區(qū)域。施工中主要受靜壓力影響。水、火、瓦斯影響該巷四周煤層均未開(kāi)采，過(guò)斷層或特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)注意加強(qiáng)水、火、瓦斯管理第二節(jié)巖層賦存特征四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷在中細(xì)粒砂巖和砂質(zhì)泥巖中施工，期間有兩層煤線，該巷掘進(jìn)期間揭露斷層和煤線。該煤層賦存于本組地層中部。砂質(zhì)泥巖深灰色，致密，細(xì)膩性脆及殼狀斷口夾紫斑，含植物化石碎片，含黃鐵礦結(jié)核，夾菱鐵質(zhì)泥巖，裂隙充填次生黃鐵礦，分選一般，水平層理，鈣質(zhì)膠結(jié)，呈層狀，局部夾灰色薄層泥巖漸變?yōu)橹辛Ｉ皫r；砂巖，深灰色，以石英長(zhǎng)石為主，含暗色礦物，白云母片，水平層理，鈣質(zhì)膠結(jié)。我礦為突出礦井，四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷預(yù)計(jì)絕對(duì)瓦斯涌出量0.52m3/min，總體上瓦斯涌出量不大，但是在過(guò)斷層和構(gòu)造帶時(shí)瓦斯涌出量有可能增大，因此在施工中應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的管理，嚴(yán)格瓦斯檢查與管理。見(jiàn)表2煤層特征情況表附圖1：四水平南翼皮帶巷綜合地質(zhì)柱狀圖。表2煤層特征情況表指標(biāo)參數(shù)備注巖層厚度平均厚度7.9m。沿傾角+5°巖層硬度f(wàn)3～4煤層層理層理發(fā)育較好自然發(fā)火期巖層不易自燃發(fā)火絕對(duì)瓦斯涌出量0.52m3/min以往掘進(jìn)時(shí)預(yù)計(jì)瓦斯涌出量很低，無(wú)法用儀器測(cè)量。煤塵爆炸指數(shù)16.29%地溫21℃第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷布置在三水平，為未開(kāi)拓新區(qū)，位于321向斜軸部，因受321向斜構(gòu)造影響巖層傾角變化大，地質(zhì)構(gòu)造變化大。掘進(jìn)期間將揭露F41-2（H=10.0m,∠75°）、F3033（H=13.0m,∠70°）、F3034（H=38.0m,∠57°）三條斷層對(duì)巷道掘進(jìn)有一定影響。揭露斷層，若巷道頂?shù)装鍑鷰r較破碎，需加強(qiáng)支護(hù)。在掘進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向開(kāi)拓科、技術(shù)科、地測(cè)科匯報(bào)，并采取措施。見(jiàn)表3斷層情況表。表3斷層情況表斷層名稱(chēng)傾向（°）傾角（°）性質(zhì)落差（m）對(duì)掘進(jìn)影響程度揭露位置F303457正斷層38對(duì)掘進(jìn)影響較大F303370正斷層13對(duì)掘進(jìn)影響較大F41-275正斷層10對(duì)掘進(jìn)影響較大第四節(jié)水文地質(zhì)四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)期間充水水源為頂板砂巖水（S10—S13），水量不大，易于疏干，預(yù)計(jì)水量為0.50m3/h—10.0m3/h。預(yù)計(jì)巷道在掘進(jìn)過(guò)程中不受水害威脅，無(wú)突水危險(xiǎn)。該巷掘進(jìn)揭露F3034斷層后充水水源將由頂板砂巖水變?yōu)榈装迳皫r水（S9）和C3L8灰?guī)r水為掘進(jìn)中主要的充水水源，S9砂巖水水量不大，易于疏干，C3L8灰?guī)r水已進(jìn)行疏放。根據(jù)鉆孔探測(cè)資料分析，C3L8灰?guī)r裂隙不發(fā)育，水量不大，預(yù)計(jì)水量為0.5m3/h—3.0m3/h，最大涌水量3.0m3/h—8.0m3/h。預(yù)計(jì)巷道在掘進(jìn)過(guò)程中受C3L8灰?guī)r水的影響，但影響不大，無(wú)突水危害。但是，因局部向斜處頂板砂巖水的聚集或遇較大斷層時(shí)，也有可能發(fā)生大的出水，在掘進(jìn)中要采取相應(yīng)安全措施并及時(shí)完善排水設(shè)施。第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié)巷道布置一、巷道布置該巷道在二1煤上施工，東部為新副井和井底車(chē)場(chǎng)，北部為-550m北軌道石門(mén)大巷，南部為四水平南翼軌道上山。開(kāi)口以3200×2800mm直墻半圓拱形斷面、191°方位，以-3‰坡施工32m（平距），然后向左拐137°方位，以5200×3300mm直墻半圓拱形斷面，以-3‰下坡施工533m（平距）；以15°下山施工248m（平距）；在3m（平距）內(nèi)將巷道變?yōu)?3‰下坡施工27m（平距）;變斷面為4000×3000mm直墻半圓拱形斷面，第一拐以?shī)A角100°施工弧長(zhǎng)21.33m（平距）,然后在施工9.6m直巷（平距），第二拐以?shī)A角28°施工弧長(zhǎng)6.03m（平距），在向前掘進(jìn)23.2（平距）m；甩車(chē)道以10°～12°坡度掘進(jìn)18.92m（平距）結(jié)束。斜巷段每40m于行人側(cè)（巷道右?guī)停┦┕ひ粋€(gè)躲避硐，規(guī)格為：寬×高×深=2.2×2.2×2m，直墻半圓拱斷面。在15°下山段上、下變坡點(diǎn)處（巷道右?guī)停┓謩e施工一個(gè)信號(hào)房，在巷道結(jié)束后左幫施工一個(gè)信號(hào)房，規(guī)格為：寬×高×深=2×2.3×2.5m，直墻半圓拱斷面。附圖2：四水平南翼皮帶巷平面布置示意圖。附圖3：四水平南翼皮帶巷預(yù)想剖面示意圖。第二節(jié)礦壓觀測(cè)1、觀測(cè)對(duì)象：四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷。2、觀測(cè)內(nèi)容：拱頂相對(duì)移近量、兩幫相對(duì)移近量、底板相對(duì)移近量。3、觀測(cè)方法：在巷道開(kāi)口點(diǎn)前10m的位置設(shè)第一組檢測(cè)點(diǎn)，以后每隔20m設(shè)一組檢測(cè)點(diǎn)，在每個(gè)測(cè)站斷面的頂、底板和兩幫拱基線位置各布置1個(gè)測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)安設(shè)方法如下：在測(cè)點(diǎn)處施工直徑43mm、深200mm垂直圍巖表面的鉆孔，將長(zhǎng)約200mm的木樁打入孔內(nèi)，在木樁端部安設(shè)平頭釘作為測(cè)量基點(diǎn)。當(dāng)過(guò)斷層或破碎帶圍巖十分破碎時(shí)，測(cè)站間距要根據(jù)需要適當(dāng)縮小。做好初始讀數(shù)記錄，以后每10天觀測(cè)一次，連續(xù)觀測(cè)時(shí)間不得低于90天，并做好記錄，如果移近速度長(zhǎng)期居高不下（移近量超過(guò)100mm），應(yīng)查明原因，采取措施進(jìn)行處理。4、巷道頂板離層量、兩幫相對(duì)移近量和底板底臌量觀測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)巷道在7天內(nèi)頂板、兩幫或底板移近量超過(guò)200mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)向開(kāi)拓科匯報(bào)，由開(kāi)拓科制定巷道加強(qiáng)支護(hù)加固方案。第三節(jié)巷道支護(hù)一、巷道斷面設(shè)計(jì)1、本工程共4個(gè)斷面，其中，1-1斷面掘?qū)挕粮?3400×3000mm;斷面凈寬×高=3200×2800mm，直墻半圓拱斷面，斷面面積：S掘=8.97m2，S凈=7.86m2。附圖4：1-1斷面支護(hù)示意圖。2-2斷面掘?qū)挕粮?4200×3300mm;斷面凈寬×高=4000×3100mm，直墻半圓拱斷面，斷面面積：S掘=11.56m2，S凈=10.28m2。附圖5：2-2斷面支護(hù)示意圖。3-3斷面掘?qū)挕粮?5200×4100mm；凈斷寬×高=5000×3900mm，直墻半圓拱斷面，斷面面積：S掘=17.90m2，S凈=16.32m2。附圖6：3-3斷面支護(hù)示意圖。信號(hào)硐室掘?qū)挕粮?2200×2600m；凈斷寬×高=2000×2300mm，直墻半圓拱斷面，斷面面積：S掘=4.98m2，S凈=4.17m2。附圖7：信號(hào)硐室斷面支護(hù)示意圖。躲避硐室掘?qū)挕粮?2200×2200m；凈斷寬×高=2000×2200mm，直墻半圓拱斷面，斷面面積：S掘=4.30m2，S凈=3.56m2。附圖8：躲避硐室斷面支護(hù)示意圖。2、為滿足排水需要，巷道內(nèi)布置水溝，水溝布置在巷道右?guī)?，采用混凝土澆筑，掘?qū)挕粮?500×400m；凈寬×高=300mm×300mm，壁厚100mm，水溝上沿與巷道底板平。3、開(kāi)口前，由地測(cè)部門(mén)標(biāo)定好巷道的中腰線，施工單位嚴(yán)格按中腰線施工。二、超前支護(hù)（一）金屬前探梁超前支護(hù)要求1、金屬前探梁超前支護(hù)采用直徑2寸的無(wú)縫鋼管制作，長(zhǎng)度不小于3500mm；吊環(huán)采用Φ18mm鋼筋加工成。2、金屬前探梁超前支護(hù)的總寬度不得小于施工巷道寬度的70%，1-1斷面護(hù)頂寬度不小于2.3m，2-2斷面護(hù)頂寬度不小于2.9m，3-3斷面護(hù)頂寬度不小于3.5m，信號(hào)硐室、躲避硐護(hù)頂寬度不小于1.6m。3、金屬前探梁超前支護(hù)最大控頂距離為2000mm，最大空頂距離為400mm。若頂板破碎時(shí)適當(dāng)減小控頂距離。4、架設(shè)質(zhì)量要求及具體方法（1）架設(shè)質(zhì)量要求①1-1斷面使用4根金屬前探梁和8個(gè)吊環(huán)進(jìn)行超前支護(hù)。2-2斷面使用4根金屬前探梁和8個(gè)吊環(huán)進(jìn)行超前支護(hù)。3-3斷面使用5根金屬前探梁和10個(gè)吊環(huán)進(jìn)行超前支護(hù)。信號(hào)硐室、躲避硐斷面使用4根金屬前探梁和8個(gè)吊環(huán)進(jìn)行超前支護(hù)。②每根金屬前探梁配2個(gè)吊環(huán)為一組超前支護(hù)裝置；③金屬前探梁相互平行，沿巷道掘進(jìn)方向布置；④金屬前探梁尾部超出吊環(huán)不少于100mm，金屬前探梁超前支護(hù)距迎頭距離不大于300mm；⑤金屬前探梁相互間距不大于900mm；靠幫金屬前探梁與巷幫距離不大于1200mm；⑥背板使用時(shí)交錯(cuò)棚在前探梁與頂板之間，必須背實(shí)背牢；⑧巷道超挖時(shí)，在超挖處必須用小塊木板背實(shí)楔緊，以背實(shí)頂板；（2）具體方法：（1）每次爆破30min后，爆破工、瓦斯檢查員和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆、殘藥等情況，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行下一步工作。（2）班組長(zhǎng)安排專(zhuān)人（至少2人，1人觀察，1人找頂）進(jìn)行找頂，找頂人員應(yīng)站在已支護(hù)好的頂板下使用專(zhuān)用尖釬進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，按照由外向里、先頂部后兩幫再正前的順序，逐一將活矸聾巖找凈，確認(rèn)安全后，進(jìn)行前探梁臨時(shí)支護(hù)工作。（3）架設(shè)金屬前探梁需要3-4人，架設(shè)金屬前探梁人員必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)指定有經(jīng)驗(yàn)的老工人來(lái)完成，監(jiān)護(hù)人員要站在永久支護(hù)下的安全地點(diǎn)，時(shí)刻觀察頂板及兩幫的情況，并保持后路暢通，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停止工作，撤出人員到永久支護(hù)的頂板下。（4）吊環(huán)用托鉤固定在頂板上，托鉤眼深不得小于300mm，拖鉤必須規(guī)格統(tǒng)一且固定牢固，在鋼管上鋪上鋼筋網(wǎng)，用板料背嚴(yán)背實(shí)接住頂板。3、使用要點(diǎn)（1）巷道空頂距超過(guò)400mm時(shí)，必須使用金屬前探梁臨時(shí)支護(hù)。（2）固定金屬前探梁時(shí)使用前探梁吊環(huán)，嚴(yán)禁使用鐵絲、連網(wǎng)繩等強(qiáng)度不能滿足使用要求的材料固定。（3）金屬前探梁的每塊背板都必須承載在至少兩根前探梁上。4、存放要求備用材料及在用的金屬前探梁、拖鉤、吊環(huán)、背板等不用時(shí)，必須統(tǒng)一存放在材料架上，碼放整齊，并掛牌管理，嚴(yán)禁挪作他用。附圖9：金屬前探梁超前支護(hù)示意圖。三、臨時(shí)支護(hù)（1）施工信號(hào)硐室時(shí)，爆破后首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，并將信號(hào)硐室拱部初噴封閉作為臨時(shí)支護(hù)措施，然后方可進(jìn)行其它支護(hù)作業(yè)，具備使用超前支護(hù)的條件后，及時(shí)安設(shè)超前支護(hù)。（2）巷道開(kāi)口、變坡、變斷面、施工硐室、掘進(jìn)遇斷層破碎帶、地質(zhì)構(gòu)造帶、揭煤層或爆破后巖石破碎時(shí)，或頂板條件發(fā)生變化等不能使用正常臨時(shí)支護(hù)的情況下，對(duì)巷道頂部初噴一層20～50mm的厚砼，能有效封閉圍巖，防止風(fēng)化，作為一項(xiàng)輔助臨時(shí)支護(hù)措施。（3）在軟巖或巖石破碎的情況下，采取打管縫錨桿進(jìn)行超前護(hù)頂。管縫錨桿采用Φ33×1600mm，以3~5°的仰角打入巷道輪廓線上方，間距不大于300mm，數(shù)量根據(jù)巷道斷面及巖性確定，必需滿足控制頂板的要求。進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)前，先進(jìn)行找頂工作，找頂時(shí)必須有跟班干部、班（組）長(zhǎng)、找頂人員進(jìn)行找頂工作，找頂時(shí)先保證后路暢通，找頂人員必須站在安全地點(diǎn)，要一人找頂，一人監(jiān)護(hù)，先頂后幫，由外向里敲幫問(wèn)頂，找完頂后跟班干部確認(rèn)巷道安全后，方可進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。四、特殊地段加強(qiáng)支護(hù)要求巷道掘進(jìn)施工中，穿越圍巖破碎帶或斷層時(shí)，為保證巷道支護(hù)強(qiáng)度，確保巷道施工過(guò)后達(dá)到使用要求，應(yīng)采取以下措施：1、掘進(jìn)過(guò)程中揭露的落差≤1m的斷層或局部破碎帶，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)縮短錨桿間排距或增加錨索加強(qiáng)支護(hù)。2、當(dāng)巷道圍巖十分破碎時(shí)，可采用“錨網(wǎng)＋套U36鋼棚＋噴射砼”復(fù)合支護(hù)；采用復(fù)合支護(hù)時(shí)另行補(bǔ)充安全技術(shù)措施。3、掘進(jìn)過(guò)程中揭露的落差＞1m的斷層時(shí)，根據(jù)實(shí)際揭露情況另行補(bǔ)充過(guò)斷層安全技術(shù)措施。五、永久支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)（一）錨桿支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)按懸吊理論計(jì)算錨桿支護(hù)參數(shù)。1、錨桿長(zhǎng)度計(jì)算L=KH+L1+L2式中：L—錨桿長(zhǎng)度，m；H—冒落拱高度，m；K—安全系數(shù)，一般取K=2；L1—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.5m；L2—錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，一般取0.05m。其中：H=B/2f=5.2/(2×4)=0.64m式中：B—巷道開(kāi)掘?qū)挾龋?-3斷面的施工掘斷面取5.2m；f—巖石堅(jiān)固性系數(shù)，取4。則：L=2×0.64+0.5+0.1=1.9m。2、錨桿間距、排距計(jì)算錨桿間排距a按照下式計(jì)算：a=（Q/KHγ）1/2式中：a—錨桿間排距，m；Q—錨桿設(shè)計(jì)錨固力，70kN/根；H—冒落拱高度，取0.64m；γ—被懸吊砂巖的重力密度，取25kN/m3；K—安全系數(shù)，一般取K=2。則a=(Q/KHγ)1/2=[80/（2×0.64×25）]1/2=1.47m3、錨桿桿體直徑計(jì)算根據(jù)錨桿桿體承載力與錨固力等強(qiáng)度原則確定，一般按下式計(jì)算：d=35.52（σ∕σt）1／2式中：d——錨桿桿體直徑，mm；σ——錨固力，由錨桿錨固力試驗(yàn)確定，取70kN；σt——桿體材料抗拉強(qiáng)度，取490MPa。則：d=35.52（σ∕σt）1／2=13.4mm。綜合考慮計(jì)算結(jié)果和安全系數(shù)，錨桿長(zhǎng)度、直徑必須比計(jì)算值大，錨桿間排距必須比計(jì)算值小才能更好的保證巷道的支護(hù)強(qiáng)度。結(jié)合我礦現(xiàn)有錨桿品種，選用Ф22×2000mm高強(qiáng)錨桿，錨桿矩形布置，間排距取700×700mm。施工時(shí)要求錨桿錨固力不低于70kN，預(yù)緊力不低于200N·m。（二）錨索支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)1、錨索鋼絞線長(zhǎng)度計(jì)算鋼絞線長(zhǎng)度計(jì)算按照下式計(jì)算：L=La+Lb式中：L—鋼絞線總長(zhǎng)度（m）；La—鋼絞線的自由段長(zhǎng)度（m），取4；Lb—鋼絞線的錨固長(zhǎng)度（m）。按GB50086-2001《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》要求，鋼絞線錨固長(zhǎng)度Lb按下列公式確定，并取其中較大的值：Lb=KNt/（πDqr）Lb=KNt/（nξπdqs）式中：Lb——錨固段長(zhǎng)度（mm）；Nt—鋼絞線軸向拉力設(shè)計(jì)值（kN），取120；K—安全系數(shù)，取2.2；D—鉆孔直徑（mm），取32；d—單根鋼絞線直徑（mm），取5；n—單鋼絞線根數(shù)（mm），取7；qr—錨固體與巖石孔壁之間的粘結(jié)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（MPa），取2.4；qs—錨固體與鋼絞線之間的粘結(jié)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（MPa），取3.2；ξ—采用2根及以上鋼絞線時(shí)，界面粘結(jié)強(qiáng)度降低系數(shù)，取0.6。經(jīng)上式計(jì)算可得出Lb取1250mm。則：L=La+Lb=4000+1250=5250mm2、鋼絞線的直徑按下列公式計(jì)算：d=2[﹙KNt/fptk﹚／π]1/2式中：d—鋼絞線直徑（mm）；Nt—鋼絞線軸向拉力設(shè)計(jì)值（kN），取120；fptk—鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2），取1284；K—鋼絞線界面設(shè)計(jì)安全系數(shù)，取1.8。則：d=2[﹙KNt/fptk﹚／π]1/2=14.4mm綜合考慮計(jì)算結(jié)果和安全系數(shù)，結(jié)合我們礦現(xiàn)有鋼絞線品種，選擇規(guī)格為Ф17.8×6000mm的錨索進(jìn)行支護(hù)。錨索每排3根，布置在正頂、兩肩窩位置，間排距1400×2100mm，托盤(pán)采用規(guī)格為250×250×20mm的錨索托盤(pán)。錨索錨固力不低于120kN。3、利用工程類(lèi)比法選擇支護(hù)參數(shù)類(lèi)比對(duì)象選擇42采區(qū)運(yùn)輸上山。42采區(qū)運(yùn)輸上山采用錨網(wǎng)噴+錨索支護(hù)，采用Φ22×2000mm的螺紋鋼錨桿，端頭錨固；錨桿間排距700×700mm（±100mm）；錨索采用Φ17.8×6000mm的鋼絞線，端頭錨固；巷道全斷面鋪設(shè)金屬網(wǎng)。42采區(qū)運(yùn)輸上山支護(hù)現(xiàn)狀來(lái)看，巷道頂、底板無(wú)壓力顯現(xiàn)，在安全、運(yùn)輸、通風(fēng)等方面均能滿足安全生產(chǎn)的需要。（三）支護(hù)形式選擇根據(jù)以上計(jì)算，結(jié)合我們礦對(duì)巷道支護(hù)的研究和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，四水平南翼皮帶巷在施工中采取的支護(hù)形式為：1、采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。（1）錨桿支護(hù)1-1斷面拱部采用7根Φ22×2000mm的螺紋鋼錨桿，兩幫采用4根Φ22×2000mm的螺紋鋼錨桿；2-2斷面拱部采用8根Φ22×2000mm的螺紋鋼錨桿，兩幫采用4根Φ22×2000mm的螺紋鋼錨桿。3-3斷面頂部采用11根Φ22×2000mm的螺紋鋼錨桿，兩幫采用4根Φ22×2000mm的螺紋鋼錨桿。信號(hào)硐室頂部采用5根Φ22×2000mm的螺紋鋼錨桿，兩幫采用4根Φ22×2000mm的螺紋鋼錨桿。躲避硐室頂部采用5根Φ22×2000mm的螺紋鋼錨桿，兩幫采用4根Φ22×2000mm的螺紋鋼錨桿。底角幫錨桿與水平面成15°夾角傾斜向下，其余錨桿均垂直于巷道輪廓。錨桿間排距均為700×700mm（±100mm），信號(hào)硐室、躲避硐室錨桿間排距為600×600mm（±100mm），采用2卷K2850型樹(shù)脂藥卷，長(zhǎng)×寬×厚=120×120×8mm，材質(zhì)Q235，外露長(zhǎng)度不大于50mm。錨桿支護(hù)其它規(guī)定：①頂錨桿必須緊跟迎頭施工(錨桿角度無(wú)法保證時(shí)，可暫不打設(shè)，但必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù))。②幫錨桿滯后規(guī)定如下：頂部錨桿必須成巷到腰線，腰線以下爆破后不超過(guò)7排；若遇圍巖破碎、易片幫、幫部為煤等特殊條件時(shí)，除最下部一排幫錨桿外，其余幫錨桿每次爆破前必須緊跟迎頭施工。（四）、打錨索加強(qiáng)支護(hù)（1）1-1、2-2、3-3斷面打錨索加強(qiáng)支護(hù)。每排布置3根（正頂1根，兩肩窩各1根）錨索。錨索規(guī)格采用Φ17.8×6000mm鋼絞線，每根錨索使用4卷K2850型樹(shù)脂藥卷，錨索間排距2100×1400mm，錨索截?cái)嗲奥冻鲦i具長(zhǎng)度不超過(guò)300mm，截?cái)嗪舐冻鲦i具長(zhǎng)度不大于100mm，錨索托盤(pán)規(guī)格：長(zhǎng)×寬×厚=200×200×20mm，材質(zhì)Q235。（2）錨索必須在巷道噴漿后施工，若巷道頂板穩(wěn)定，無(wú)脫落、裂隙、離層等情況，錨索滯后迎頭的距離不超過(guò)100m。若巷道頂板出現(xiàn)下沉、局部頂板脫落、裂隙、離層現(xiàn)象或過(guò)斷層期間時(shí)，錨索滯后迎頭距離不超過(guò)50m。巷道頂板壓力顯現(xiàn)明顯的地方錨索支護(hù)緊跟窩頭。（3）巷道過(guò)F42-1、F3033、F3034斷層期間，可根據(jù)圍巖狀況，錨網(wǎng)噴支護(hù)困難時(shí)，采用相應(yīng)斷面的U36型鋼棚支護(hù)，棚距700mm。架棚支護(hù)時(shí)另行編制補(bǔ)充措施。五、錨網(wǎng)噴支護(hù)材料巷道特征及每米主要消耗材料見(jiàn)表4、表5、表6。表41-1斷面巷道特征及每米主要材料消耗巷道掘進(jìn)斷面（3400×3000mm）8.97㎡特征凈斷面（3200×2800mm）7.86㎡每米巷道材料消耗量材料名稱(chēng)規(guī)格單位單價(jià)數(shù)量每米投資/元螺紋鋼錨桿Φ22×2000mm螺紋鋼錨桿套32.2415.7506.16金屬網(wǎng)2000×1000mmm226.68.22218.65樹(shù)脂藥卷K2850卷2.6347.1123.87炸藥Φ32×200mmkg1112.7139.7雷管毫秒延期電雷管發(fā)2.356128.8水泥32.5#普通硅酸鹽水泥t2531.6404.8砂中粗砂m3118.323.2378.624米石5-8mmm344.673.2142.944速凝劑HSS-3t10340.0662.04錨索17.8×6000mm根186.881.43267.23鎖具個(gè)12.541.4317.93錨索托盤(pán)200×200×20mm個(gè)107.221.43153.01表52-2斷面巷道特征及每米主要材料消耗巷道掘進(jìn)斷面（4200×3300mm）11.56㎡特征凈斷面（4000×3100mm）10.28㎡每米巷道材料消耗量材料名稱(chēng)規(guī)格單位單價(jià)數(shù)量每米投資/元螺紋鋼錨桿Φ22×2000mm螺紋鋼錨桿套32.2417.14552.59金屬網(wǎng)2000×1000mmm226.68.70231.42樹(shù)脂藥卷K2850卷2.6351.42135.23炸藥Φ32×200mmkg1115.7172.7雷管毫秒延期電雷管發(fā)2.368156.4水泥32.5#普通硅酸鹽水泥t2531.8455.4砂中粗砂m3118.323.6425.952米石5-8mmm344.673.6160.812速凝劑HSS-3t10340.0662.04錨索17.8×6000mm根186.881.43267.23鎖具個(gè)12.541.4317.93錨索托盤(pán)200×200×20mm個(gè)107.221.43153.01表63-3斷面巷道特征及每米主要材料消耗巷道掘進(jìn)斷面（5200×4100mm）17.90㎡特征凈斷面（5000×3900mm）16.32㎡每米巷道材料消耗量材料名稱(chēng)規(guī)格單位單價(jià)數(shù)量每米投資/元螺紋鋼錨桿Φ22×2000mm螺紋鋼錨桿套32.2417.14552.59金屬網(wǎng)2000×1000mmm226.621.43570.03樹(shù)脂藥卷K2850卷2.6357.14150.28炸藥Φ32×200mmkg1117.3190.3雷管毫秒延期電雷管發(fā)2.378179.4水泥32.5#普通硅酸鹽水泥t2532506砂中粗砂m3118.324473.28米石5-8mmm344.674178.68速凝劑HSS-3t10340.0662.04錨索17.8×6000mm根186.881.43267.23鎖具個(gè)12.541.4317.93錨索托盤(pán)200×200×20mm個(gè)107.221.43153.01第四節(jié)支護(hù)工藝一、主要技術(shù)參數(shù)1、“三徑”的合理匹配（1）三徑即：錨桿直徑、鉆孔直徑及錨固劑直徑。（2）鉆孔直徑：巷道錨桿直徑（鉆頭）應(yīng)采用φ28-32mm，鉆孔直徑不宜大于33mm。（3）錨桿直徑：鉆孔直徑與錨桿直徑之差應(yīng)在4-12mm。（4）錨固劑直徑：錨固劑藥卷直徑應(yīng)比鉆孔直徑小5-10mm。2、金屬網(wǎng)：巷道全斷面鋪設(shè)金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)由Φ6.5mm鋼筋加工，規(guī)格2000×1000mm，網(wǎng)目100×100mm，搭接100mm。用專(zhuān)用工具將網(wǎng)與網(wǎng)之間扣扣相連。3、混凝土材料：噴砼強(qiáng)度為C20，水泥為32.5#普通硅酸鹽水泥，河沙為中粗砂，米石粒直徑為5-8mm，含水率7-10％，水使用礦用生活用水，速凝劑標(biāo)號(hào)HSS-3,摻入量為水泥重量的3-5％。4、噴漿：噴厚100mm。砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，配合比為：水泥∶砂∶米石=1∶2∶2（重量比，每車(chē)混合料配10袋水泥）。水泥為32.5#普通硅酸鹽水泥；砂為中粗砂，含水率為7～10%，使用礦區(qū)生活用水；米石必須堅(jiān)硬耐久，粒徑5～8mm。速凝劑標(biāo)號(hào)HSS-3，摻入量為水泥重量的3～5%，噴拱部時(shí)取上限，淋水區(qū)可酌情加大摻入量。每次噴漿時(shí)必須預(yù)留100mm的網(wǎng)邊，便于金屬網(wǎng)間搭接。二、錨桿安裝工藝1、準(zhǔn)備工作（1）檢查支護(hù)材料規(guī)格、質(zhì)量是否符合規(guī)定。（2）敲幫問(wèn)頂，檢查頂、幫支護(hù)完好情況。（3）安設(shè)臨時(shí)支護(hù)，鋪設(shè)頂網(wǎng)、背板料接頂，使金屬網(wǎng)緊貼頂板。（4）驗(yàn)收員根據(jù)設(shè)計(jì)要求量取中腰線，根據(jù)錨桿布置方式量取間排距確定眼位。（5）把新鋪設(shè)的網(wǎng)與原支護(hù)的網(wǎng)用專(zhuān)用工具扣扣相連。（6）把風(fēng)、水管理順，延接至施工地點(diǎn)，抬進(jìn)錨索鉆機(jī)（鑿巖機(jī)）、風(fēng)動(dòng)扳手、鉆桿等，將風(fēng)、水管分別用標(biāo)準(zhǔn)U型卡與錨索鉆機(jī)（鑿巖機(jī)）、錨桿機(jī)、風(fēng)動(dòng)扳手連接牢固，打開(kāi)風(fēng)、水閥門(mén)，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）從拱頂處依次向兩肩窩打錨桿眼。2、打眼（1）打眼工分腿站立，雙手緊握錨索鉆機(jī)（鑿巖機(jī)）操作手把，身體保持平衡。（2）領(lǐng)釬工站在錨索鉆機(jī)（鑿巖機(jī)）一側(cè)，兩手抓穩(wěn)鉆桿，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)好的眼位，向打眼工發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)。（3）打眼工緩送氣腿閥門(mén)，使氣腿慢慢升起，對(duì)準(zhǔn)眼位頂緊；點(diǎn)動(dòng)錨索鉆機(jī)（鑿巖機(jī)），待眼位固定鉆進(jìn)約30mm時(shí)，開(kāi)水，掌釬工退到打眼工身后側(cè)監(jiān)護(hù)，當(dāng)鉆進(jìn)約50mm左右，全速鉆進(jìn)。（4）打眼過(guò)程中，要隨時(shí)注意幫頂，發(fā)現(xiàn)有片幫、掉頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停鉆處理；要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管路的連接頭及鉆眼機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須停鉆處理。（5）打至設(shè)計(jì)深度后撤鉆；關(guān)閉水閥門(mén)，小開(kāi)風(fēng)閥門(mén)，同時(shí)收縮氣腿，使鉆桿在旋轉(zhuǎn)中退出眼孔，關(guān)閉風(fēng)閥門(mén)。（6）依次打完后，關(guān)閉風(fēng)、水管路，將水管、風(fēng)管從錨索鉆機(jī)（鑿巖機(jī)）卸下來(lái)，取下鉆桿。3、安裝錨桿（1）按規(guī)定的樹(shù)脂藥卷型號(hào)、數(shù)量及順序用錨桿桿體輕推入孔。（2）將風(fēng)管接至錨索鉆機(jī)（錨桿機(jī)），檢查風(fēng)管、錨索鉆機(jī)（錨桿機(jī)）及其連接的完好情況，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）安裝頂錨桿使用錨索鉆機(jī)，在錨桿上安裝錨桿螺母；將樹(shù)脂藥卷用錨桿輕推至孔底，再將錨桿螺母插入錨索鉆機(jī)攪拌頭內(nèi)并保證安裝牢固；開(kāi)啟錨索鉆機(jī)攪拌，邊攪邊頂，待錨桿里端推到眼底后，全速攪拌20～30s。待錨桿不出現(xiàn)下墜現(xiàn)象時(shí)，落下錨索鉆機(jī)，打另一個(gè)錨桿眼并按上述方法安裝錨桿。（4）安裝幫錨桿使用錨桿機(jī)，在錨桿上安裝錨桿螺母；將樹(shù)脂藥卷用錨桿輕推至孔底，再將錨桿螺母插入錨桿機(jī)攪拌頭內(nèi)并保證安裝牢固；開(kāi)啟錨桿機(jī)攪拌，邊攪邊推，待錨桿里端推到眼底后，全速攪拌20～30s。（5）去掉錨桿螺母，套上錨桿盤(pán)，重新安裝錨桿螺母。（6）用扳手將錨桿螺母緊固至規(guī)定扭矩，從停止攪拌到開(kāi)始緊固螺母的等待時(shí)間不小于10min。（7）采用YT-1180A型風(fēng)動(dòng)扳手按先安先緊的原則一次緊固到規(guī)定的預(yù)緊力矩200～250N·m。（8）用力矩扳手逐根檢驗(yàn)錨桿緊固情況，發(fā)現(xiàn)力矩不夠現(xiàn)象，須用風(fēng)動(dòng)扳手重新緊固，然后用力矩扳手重新檢驗(yàn)，如此反復(fù)進(jìn)行，直至錨桿預(yù)緊力矩達(dá)到設(shè)計(jì)要求。三、噴射混凝土施工工藝（一）準(zhǔn)備工作1、首先要敲幫問(wèn)頂，去掉浮矸、活石。2、驗(yàn)收員檢查錨桿質(zhì)量、拉好中腰線全面檢查巷道斷面尺寸等是否符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的嚴(yán)禁噴漿。3、對(duì)噴漿地點(diǎn)的電纜、管線、風(fēng)筒及各種設(shè)備器材進(jìn)行妥善保護(hù)、遮蓋。用高壓風(fēng)、水將受?chē)娒鏇_洗干凈。4、噴射前應(yīng)由驗(yàn)收員設(shè)置好噴漿邊線。5、噴射前，接好風(fēng)水管路并進(jìn)行送風(fēng)、給水試驗(yàn)，檢查是否有漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象；檢查輸料管路磨損情況，看有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。檢查料缸中有無(wú)雜物、余料，出料彎頭有無(wú)堵塞；檢查電動(dòng)機(jī)及各傳動(dòng)部件是否正常；檢查開(kāi)關(guān)按鈕是否靈活可靠、各閥門(mén)有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象、各密封部位是否密封、減速箱和各軸承是否有油，防塵設(shè)施是否齊全、可靠。6、人工拌料混合料要攪拌均勻，至少攪拌2遍?；旌狭蠎?yīng)隨拌隨用，不摻速凝劑時(shí)存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，摻速凝劑時(shí)存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20min。7、噴漿前，人員必須戴好防塵口罩，衣裝整齊。并開(kāi)啟凈化水幕。（二）噴射混凝土工藝要求1、噴射順序?yàn)橄葔蠊?，從墻基開(kāi)始自下而上呈螺旋軌跡移動(dòng)進(jìn)行，軌跡直徑為200～300mm，一圈壓半圈。噴射角度盡量垂直受?chē)娒?，噴頭與受?chē)娒娴拇怪本嚯x以0.8～1.0m為宜。施工中嚴(yán)格按照所掛邊線施工。2、噴射時(shí)，風(fēng)壓控制在0.2～0.4MPa。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整水量，保證水灰比準(zhǔn)確，適宜的水灰比介于0.4～0.45之間，水壓要比風(fēng)壓高0.05～0.1Mpa。（三）噴射工作1、若噴射地點(diǎn)有淋水時(shí)，可適當(dāng)增加速凝劑；若出水點(diǎn)比較集中時(shí)，可設(shè)好導(dǎo)水管，然后再?lài)姖{。2、開(kāi)機(jī)時(shí)，必須先開(kāi)風(fēng)，后給水，再開(kāi)機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，先停料，后停機(jī)，再停水，最后停風(fēng)。噴射工作開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。噴漿中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)握緊噴頭，并將噴口朝下。3、終凝2小時(shí)后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。4、噴射砼后的表面應(yīng)平整、濕潤(rùn)、光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)砼的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除并補(bǔ)噴。5、初噴與復(fù)噴時(shí)間間隔不大于砼的終凝時(shí)間，即24小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受?chē)娒?。墻體噴漿前，應(yīng)將基礎(chǔ)挖夠深，先噴基礎(chǔ)后噴墻體。6、交班前，將殘料刮吹干凈，并用水清洗有關(guān)噴漿設(shè)備。最后將風(fēng)、水及電源開(kāi)關(guān)關(guān)好，準(zhǔn)備交班。7、一次噴射完畢后，應(yīng)將回彈料統(tǒng)一收集存放在指定地點(diǎn)，最后清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工。8、噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)如下：①混凝土噴射2h后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；②每班交接班后，接班人員負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)；③每班灑水養(yǎng)護(hù)的距離距迎頭不少于30m；④堅(jiān)持工作面每次爆破后灑水降塵(養(yǎng)護(hù))、每次噴漿前沖洗巖面(復(fù)噴養(yǎng)護(hù))；⑤堅(jiān)持每天對(duì)后巷進(jìn)行灑水沖塵(養(yǎng)護(hù))不少于120m；⑥灑水時(shí)使用壓力水將巷道全斷面沖洗濕潤(rùn)。（四）各種問(wèn)題處理1、圍巖滲漏水處理：以導(dǎo)排為主，安設(shè)導(dǎo)水管導(dǎo)水。2、堵管處理：①?lài)娮於氯河猛l捅開(kāi)或拆開(kāi)噴嘴排除堵塞物。②輸料管堵塞：先拉直輸料管，然后用手錘沿管路敲擊，尋找堵塞部位，如發(fā)現(xiàn)混濁音或感覺(jué)有發(fā)硬處，即堵塞部位。處理時(shí)用壓風(fēng)邊吹邊用手錘或大錘敲擊堵塞處，如此法不通，拆開(kāi)管路排除。③防堵措施：控制料粒徑，控制砂子含水率；按正確操作順序操作；噴嘴、輸料管、噴漿機(jī)經(jīng)常檢修清理；加強(qiáng)噴漿機(jī)司機(jī)與噴漿人員聯(lián)系。處理堵管時(shí)，噴嘴嚴(yán)禁對(duì)人。3、反風(fēng)處理：對(duì)缸式噴射機(jī)反風(fēng)時(shí)，需調(diào)整閥門(mén)的同心度，清掃泥砂。四、錨索安裝工藝1、錨索鉆機(jī)型號(hào)：采用MQT-130/2.6氣動(dòng)錨桿機(jī)安裝錨桿。2、采用錨索鉆機(jī)配中空六方接長(zhǎng)式鉆桿和雙翼鉆頭濕式打眼。3、將錨索錨固端擦干凈，插入樹(shù)脂藥卷前應(yīng)檢查其質(zhì)量。4、錨索下端裝上專(zhuān)用攪拌器，二人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔(注意不能反復(fù)抽拉錨索)，確保將6卷錨固劑全部送到孔底。5、將專(zhuān)用攪拌器尾部六方頭插入錨索鉆機(jī)上。6、一人扶住機(jī)頭一人操作錨索鉆機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn),后半程用快速旋轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間控制在20～30秒。停止攪拌并保持錨桿機(jī)推力，待鋼絞線不出現(xiàn)下墜現(xiàn)象后方可落下錨桿機(jī)，然后可縮下錨桿機(jī)并移打下一個(gè)錨索孔。7、30min后，上好錨索托盤(pán)和鎖具，并將其托到緊貼頂板的位置.方可進(jìn)行張拉。8、錨索張拉時(shí)采用與張拉器具配套的壓力表觀察錨索預(yù)緊力，壓力表讀數(shù)達(dá)到30MPa時(shí)停止加壓。9、錨索張拉符合規(guī)定后，使用截?cái)嗥鹘財(cái)噱^索。要求截?cái)嗲奥冻鲦i具長(zhǎng)度不超過(guò)300mm，截?cái)嗪舐冻鲦i具長(zhǎng)度不大于100mm。10、漲拉錨索時(shí)，除操作人員外，錨索漲拉儀5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，操作人員待錨索漲拉器具與錨索咬合后，必須撤至錨索漲拉器具可能回彈或掉落區(qū)域以外的安全位置；回撤錨索漲拉器具時(shí)，操作人員應(yīng)站在千斤頂可能掉落的區(qū)域以外，并提前握持好千斤頂。11、截?cái)噱^索時(shí)，周?chē)?m范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，操作人員待錨索切割器與錨索咬合后，用鐵絲或阻燃連網(wǎng)繩將錨索切割器綁扎在頂板上后，后撤至5m以外的錨索頭可能彈落區(qū)域以外的安全位置進(jìn)行操作。12、由于巷道斷面較大、坡度大，必須搭建施工腳手架，腳手架必須用不小于2寸的鋼管作為支架，腳手架必須牢固可靠，保證架上人員的安全，搭建腳手架高度超過(guò)2m時(shí)，施工人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。五、錨桿拉力試驗(yàn)1、測(cè)試工具M(jìn)LJ-200型錨桿拉力計(jì)，額定壓力50MPa，額定張拉力200kN。2、測(cè)試數(shù)量及范圍（1）頂錨桿：每打注300根頂錨桿檢查一組，每組分別檢查不同排的正頂、左肩窩、右肩窩各一根錨桿。（2）幫錨桿：每打注300根幫錨桿檢查一組，每組交替檢查不同幫不同排的3根錨桿。（3）巷道支護(hù)設(shè)計(jì)變更時(shí)，必須在變更開(kāi)始位置檢查一組錨桿拉力。3、測(cè)試時(shí)間所選取的拉力試驗(yàn)錨桿，錨固時(shí)間必須在30min以上。4、測(cè)試要求（1）錨桿抗拉力試驗(yàn)達(dá)到70kN。（2）若錨桿錨固力在未達(dá)到設(shè)計(jì)錨固力之前已經(jīng)破壞，停止加載后，必須在該錨桿附近重新補(bǔ)打錨桿。（3）錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道的錨桿拉力試驗(yàn)在巷道噴漿之前進(jìn)行，頂錨桿、幫錨桿分別支護(hù)到規(guī)定的排數(shù)后選取錨桿進(jìn)行試驗(yàn)。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、開(kāi)口施工方法1、準(zhǔn)備好設(shè)備、工器具及支護(hù)材料。2、巷道開(kāi)口施工前，由地測(cè)科標(biāo)定好巷道的中、腰線。巷道開(kāi)口處采用隨掘隨成，錨網(wǎng)噴支護(hù)，采用鉆眼爆破的方法破巖，開(kāi)口掘進(jìn)前5m，炮眼深度為1.2m，掘進(jìn)5m后，炮眼深度可增加至1.6m。正常爆破時(shí)采用菱形掏槽法，采用連續(xù)正向裝藥，串聯(lián)聯(lián)線，分次爆破。當(dāng)巷道圍巖松軟、破碎時(shí)，減少裝藥量，爆破后采用風(fēng)鎬、手鎬刷幫的方式將幫部刷至設(shè)計(jì)尺寸，確保巷道成型。二、正規(guī)循環(huán)作業(yè)施工方法（一）掘進(jìn)班施工方法接班后首先進(jìn)行安全檢查，檢查工作面支護(hù)等符合要求后，敲掉迎面墻及兩幫活矸危巖，使用CMJ2-17煤礦用全液壓掘進(jìn)鉆車(chē)打炮眼（原則上按照先下部后上部的順序）；等炮眼打完，用壓風(fēng)吹干凈所有炮眼，根據(jù)爆破圖表裝藥、連線、爆破；安全檢查，對(duì)迎頭頂幫用撬杠進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，然后進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)；將迎頭矸石扒至合適高度后用錨桿機(jī)進(jìn)行打頂錨桿，支護(hù)頂部；頂錨桿打好后，取下臨時(shí)支護(hù)設(shè)施（空頂距＞400mm時(shí)不可取下），用挖掘裝載機(jī)耙凈迎頭3m范圍內(nèi)的矸石，進(jìn)行安全檢查（排查瞎炮）；使用鑿巖機(jī)打迎頭幫錨；清理現(xiàn)場(chǎng)搞好文明施工。工藝流程：交接班→安全檢查→打炮眼→裝藥爆破→通風(fēng)降塵→安全檢查→臨時(shí)支護(hù)→打頂錨桿（出矸）→耙凈迎頭矸石→安全檢查→打幫錨桿→清理現(xiàn)場(chǎng)搞好文明施工。（二）噴漿施工方法接班后首先進(jìn)行安全檢查，檢查工作面支護(hù)等符合要求，敲掉迎面墻及兩幫活矸危巖后，打迎頭兩幫幫錨桿、掛網(wǎng)（迎頭打幫錨桿、掛網(wǎng)可與后巷運(yùn)料拌料、后巷挖基礎(chǔ)、支護(hù)底角錨桿、掛線復(fù)噴成巷平行作業(yè)）；待工作面兩幫幫錨桿、金屬網(wǎng)掛好后，將迎頭拱部及直墻初噴封閉，初噴滯后迎頭不超過(guò)7排。打幫錨桿時(shí)，為保證錨桿緊貼巖面，巖石破碎時(shí)可采用墊木墊板或進(jìn)行初噴，巷道超挖時(shí)，超挖深度不大于300mm的，直接“錨網(wǎng)”支護(hù)后噴漿；兩幫超挖深度大于300mm的先噴漿至超挖不大于300mm(一次噴厚不大于100mm)再貼噴漿層“錨網(wǎng)”支護(hù)，最后網(wǎng)外噴漿成巷；頂板超挖深度大于300mm的先貼頂板錨網(wǎng)支護(hù)，噴漿至超挖不大于300mm(一次噴厚不大于100mm)再貼噴漿層“二次錨網(wǎng)”支護(hù)，最后網(wǎng)外噴漿成巷。工藝流程：交接班→安全檢查→刷幫、打幫錨、掛網(wǎng)（后巷運(yùn)料拌料、后巷挖基礎(chǔ)、支護(hù)底角錨桿、掛線復(fù)噴成巷）→清理現(xiàn)場(chǎng)搞好文明施工。三、附屬工程施工方法1、信號(hào)硐室、躲避硐室爆破施工，施工時(shí)可根據(jù)硐室設(shè)計(jì)深度調(diào)整炮眼深度。采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，使用Φ22×2000mm的螺紋鋼錨桿按600×600mm間排距布置，錨桿扭矩不小于200N·m，錨桿拉拔強(qiáng)度不小于70KN。鋪網(wǎng)規(guī)格為Φ6.5mm鋼筋片網(wǎng)，鋼筋片網(wǎng)，1000×2000mm,網(wǎng)格100×100mm，全斷面鋪設(shè)金屬網(wǎng)，噴漿厚度取100mm。地坪厚100mm。2、水溝正常掘進(jìn)爆破時(shí)，打水溝眼松動(dòng)底板巖石；使用風(fēng)鎬配合手鎬挖水溝槽，使用風(fēng)鎬前要清凈硬巖上的浮矸。砌筑水溝前，要保證水溝側(cè)巷幫基礎(chǔ)已噴好，否則嚴(yán)禁砌筑水溝?，F(xiàn)場(chǎng)有回彈料時(shí)，可使用回彈料配比適量水泥（4:1）砌筑。3、臺(tái)階斜巷段打設(shè)臺(tái)階。臺(tái)階寬500mm、踏步高度為130mm、踏步寬度為400mm。使用配合比為：水泥∶砂子∶米石=1∶2∶2（重量比，每車(chē)混合料配10袋水泥）?，F(xiàn)場(chǎng)有回彈料時(shí)，可使用回彈料配比適量水泥（4:1）砌筑。4、地坪信號(hào)房、躲避硐及上下變坡車(chē)場(chǎng)處打100mm厚地坪。打地坪使用配合比為：水泥∶砂子∶米石=1∶2∶2（重量比，每車(chē)混合料配10袋水泥）?，F(xiàn)場(chǎng)有回彈料時(shí)，可使用回彈料配比適量水泥（4:1）砌筑。四、拐彎抹角巷道施工方法1、施工拐彎抹角巷道時(shí)，首先由驗(yàn)收員按地測(cè)科給定的拐彎大樣圖所示尺寸找出巷道中線、腰線，然后按照施工輪廓線圖畫(huà)輪廓線點(diǎn)眼位。2、施工時(shí)人員必須按照拐彎大樣圖所示偏轉(zhuǎn)角度進(jìn)行炮眼的施工。為控制成型，拐彎巷道采用放小炮的方法施工，炮眼眼深不超過(guò)1.8m，裝藥量可根據(jù)巖性及炮眼深度在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上適當(dāng)減少。3、拐彎巷道噴漿成巷時(shí)不需要掛線，但必須保證噴漿成巷后巷道尺寸不小于設(shè)計(jì)值，噴體平整度符合要求。五、牛鼻尖澆筑要求1、三號(hào)交叉點(diǎn)、四號(hào)交叉點(diǎn)、甩車(chē)道交叉點(diǎn)對(duì)交叉點(diǎn)牛鼻尖2m范圍內(nèi)直墻部分采用砼澆筑，砼標(biāo)號(hào)不低于C20，澆筑高度不得低于2.0m。2、牛鼻尖使用螺紋錨桿配合籠骨提高整體強(qiáng)度。牛鼻尖澆筑前在牛鼻尖迎面墻上施工不少于2根Φ22×2000mm螺紋錨桿，每根螺紋錨桿配2卷K2850錨固劑，外露長(zhǎng)度800～1200mm；使用鐵絲將廢舊錨桿、釬子與鋼筋網(wǎng)綁扎制成籠骨，將籠骨與高強(qiáng)錨桿之間使用連網(wǎng)鐵絲綁扎牢固。附圖10：四水平南翼皮帶巷甩車(chē)道交叉點(diǎn)大樣圖第二節(jié)鑿巖方式該巷道采用打眼爆破的方法破巖。1、采用CMJ2-17煤礦用液壓掘進(jìn)鉆車(chē)打炮眼。采用4～6臺(tái)YTP-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打炮眼（特殊情況下使用）、幫錨桿眼，使用風(fēng)壓：0.4～0.65MPa，使用水壓：0.2～0.4MPa。打炮眼使用Φ43mm的風(fēng)鉆頭、打幫錨桿眼使用Φ28mm的風(fēng)鉆頭、長(zhǎng)2.2m的風(fēng)鉆桿。見(jiàn)表7CMJ2-17煤礦用全液壓掘進(jìn)鉆車(chē)主要技術(shù)參數(shù)，2、采用MQT-130/2.6型氣動(dòng)錨桿機(jī)打頂錨桿眼和錨索，額定0.5MPa，額定轉(zhuǎn)矩40N.m。3、選用G10型風(fēng)鎬刷幫頂或開(kāi)挖水溝（1臺(tái)工作，1臺(tái)備用）。表7CMJ2-17煤礦用液壓掘進(jìn)鉆車(chē)主要技術(shù)參數(shù)表基本性能參數(shù)單位參數(shù)值整機(jī)性能鉆臂數(shù)量2適應(yīng)巷道斷面m217工作范圍（寬*高）mm2000*2000－5500*4200運(yùn)行狀態(tài)尺寸（長(zhǎng)*寬*高）mm7400*1160*1750運(yùn)行狀態(tài)最小轉(zhuǎn)彎半徑mm6000工作狀態(tài)穩(wěn)車(chē)方式支腿穩(wěn)車(chē)工作狀態(tài)穩(wěn)車(chē)工作寬度mm1980機(jī)重kg8500，9000，9400鉆孔直徑mmφ43鉆孔深度mm2100沖洗水壓力MPa0.6－1.2適應(yīng)釬具B28釬桿，φ43釬頭噪聲dB不高于125第三節(jié)爆破作業(yè)一、爆破器材、爆破材料和爆破要求爆破采用FD200型發(fā)爆器（性能指標(biāo)見(jiàn)表8），爆破母線必須使用銅芯絕緣線。炸藥選用規(guī)格為Φ32×200mm的二級(jí)煤礦許用三級(jí)乳化炸藥，每卷重200g，雷管選用毫秒延期電雷管，電雷管必須編號(hào)，其最長(zhǎng)延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。表8FD200發(fā)爆器性能指標(biāo)參數(shù)單位數(shù)值參數(shù)單位數(shù)值發(fā)爆能力發(fā)200輸出沖能A２·ms≥8.7峰值電壓V≥2500供電時(shí)間ms≤4充電時(shí)間s≤20負(fù)荷電阻Ω≤1220二、爆破要求爆破必須按以下要求執(zhí)行：①?lài)?yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，敲幫問(wèn)頂時(shí)工作面不準(zhǔn)進(jìn)行其它工作；②嚴(yán)禁空頂作業(yè)，最大控頂距離為(1.2-2.2)m；工作面最前排錨桿到迎頭的距離達(dá)到0.7m時(shí)不準(zhǔn)裝藥爆破，必須支護(hù)到迎頭后再進(jìn)行其它工序；③若工作面圍巖裂隙較發(fā)育時(shí)，應(yīng)縮小循環(huán)進(jìn)度。三、炮眼布置三視圖及爆破說(shuō)明表掏槽采用菱形掏槽方式。炮眼直徑43mm，藥卷直徑32mm。炮眼深度：掏槽眼深2.2m，其它炮眼深2.0m。炮眼數(shù)目：根據(jù)光面爆破要求及爆破后矸石破碎度便于裝矸，1-1斷面炮眼數(shù)目取56個(gè)，2-2斷面炮眼數(shù)目取68個(gè)，3-3斷面炮眼數(shù)目取78個(gè)，信號(hào)硐室炮眼數(shù)目取36個(gè)，躲避硐室炮眼數(shù)目取34個(gè)連線方式及裝藥結(jié)構(gòu)：采用串聯(lián)，正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。起爆方式：采用分2次裝藥分2次爆破，即先爆破掏槽及下部炮眼，再爆破輔助及周邊眼。封泥：使用一卷水炮泥，粘土炮泥封長(zhǎng)度不小于500mm。附圖11：1-1斷面炮眼布置三視圖（示意）。附圖12：1-1斷面裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。附表1：1-1斷面爆破說(shuō)明表。附圖13：2-2斷面炮眼布置三視圖（示意）。附圖14：2-2斷面裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。附表2：2-2斷面爆破說(shuō)明表。附圖15：3-3斷面炮眼布置三視圖（示意）。附圖16：3-3斷面裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。附表3：3-3斷面爆破說(shuō)明表。附圖17：信號(hào)硐室炮眼布置三視圖（示意）。附圖18：信號(hào)硐室裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。附表4：信號(hào)硐室爆破說(shuō)明書(shū)附圖19：躲避硐室炮眼布置三視圖（示意）。附圖20：躲避硐室裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。附表5：躲避硐室爆破說(shuō)明書(shū)四、光面爆破采用鉆爆法掘進(jìn)的巖石巷道，必須采用光面爆破。光爆法是沿?cái)嗝孑喞€上打較密的炮眼，少裝藥，二圈輔助眼與周邊眼的距離等于或稍大于周邊眼距，爆破順序?yàn)槭紫缺铺筒垩?、底眼，次是輔助眼，最后是周邊眼，由內(nèi)向外順序起爆。（一）光面爆破技術(shù)要點(diǎn)1、光爆參數(shù)在不同的巖層中各有差異，根據(jù)巷道圍巖條件變化情況，炮眼布置方式、數(shù)量及裝藥量等參數(shù)均可適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整范圍不大于10%。2、周邊眼的間距一般選擇在300～400mm之間，巖石軟、裂隙發(fā)育取小值，對(duì)成型要求高的取小值。3、二圈眼設(shè)計(jì)是否合適，決定了光爆層的厚度及均勻性，直接影響光爆效果。二圈眼間距一般應(yīng)比周邊眼間距大50～100mm，一般取400～550mm。4、當(dāng)巖石較硬時(shí)，周邊眼直接布置在輪廓線上，當(dāng)巖石較軟時(shí)，則布置在輪廓線的內(nèi)沿。5、各炮眼必須準(zhǔn)確地打在點(diǎn)好的眼位上，上下左右誤差不得超過(guò)20mm，尤其周邊眼更不得有誤差。6、打眼堅(jiān)持“五定”原則，即：一定鉆工、二定鉆具、三定眼數(shù)、四定位置、五定責(zé)任。（二）光面爆破效果，應(yīng)符合下列規(guī)定1、眼痕率：硬巖不應(yīng)小于80％，中硬巖不應(yīng)小于50％。2、軟巖中的巷道，周邊成型應(yīng)符合設(shè)計(jì)輪廓。其中，眼痕率為可見(jiàn)眼痕的炮眼個(gè)數(shù)與不包括底眼的周邊眼總數(shù)之比；當(dāng)炮眼眼痕大于孔長(zhǎng)的70％時(shí)，可算為一個(gè)可見(jiàn)眼痕炮眼。五、調(diào)整裝藥量和炮眼數(shù)量（雷管數(shù)量）的原則施工中可根據(jù)巖石硬度及節(jié)理裂隙發(fā)育程度按照以下原則適當(dāng)調(diào)整裝藥量和炮眼數(shù)量（雷管數(shù)量）：1、當(dāng)巷道圍巖較硬時(shí)（如中砂巖），可適當(dāng)增加裝藥量，施工炮眼深度控制在2200mm。2、當(dāng)巷道圍巖破碎、節(jié)理裂隙發(fā)育或較軟（如泥巖、炭質(zhì)泥巖、頁(yè)巖），施工炮眼深度控制在1000~1400mm。掏槽眼裝藥量控制在400～600g，輔助眼裝藥量控制在200～400g，周邊眼裝藥量控制在200g及以下。3、施工中實(shí)際裝藥量調(diào)整幅度不超過(guò)30％，炮眼數(shù)量（雷管數(shù)量）調(diào)整幅度不超過(guò)10％，當(dāng)超過(guò)此調(diào)整幅度時(shí)，另行設(shè)計(jì)爆破參數(shù)。六、掄尺定位1、巷道掄尺定位方法：（1）正常掘進(jìn)時(shí)，凈斷面放大150mm為掘進(jìn)斷面。（2）每次打眼前，驗(yàn)收員根據(jù)地測(cè)科提供的中、腰線點(diǎn)，根據(jù)兩點(diǎn)成一線原理，在迎面墻找出。（3）迎面墻上找出中腰線點(diǎn)后，根據(jù)巷道斷面算出巷道掄尺數(shù)據(jù)畫(huà)出輪廓線。（4）畫(huà)好巷道輪廓線后，驗(yàn)收員根據(jù)巷道炮眼布置圖用涂料標(biāo)出眼位。2、同理得出信號(hào)硐室、躲避硐的掄尺定位方法。第四節(jié)工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)一、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1、生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)：（1）1-1斷面錨網(wǎng)噴支護(hù)斷面規(guī)格：①凈寬3200mm，中線至一幫1600mm。②凈高2800mm，拱上1600mm，拱下1200mm。③錨桿間排距為700×700mm，每排11根。④?chē)姖{厚度：100mm。⑤基礎(chǔ)深度：100mm。⑥水溝凈寬300mm，凈高300mm，壁厚100mm。⑦中線至水溝中線1350mm，腰線至水溝1200mm。（2）2-2斷面錨網(wǎng)噴支護(hù)斷面規(guī)格：①凈寬4000mm，中線至一幫2000mm。②凈高3000mm，拱上2000mm，拱下1000mm。③錨桿間排距為700×700mm，每排12根。④?chē)姖{厚度：100mm。⑤基礎(chǔ)深度：100mm。⑥水溝凈寬300mm，凈高300mm，壁厚100mm。⑦中線至水溝中線1750mm，腰線至水溝1000mm（3）3-3斷面錨網(wǎng)噴支護(hù)斷面規(guī)格：①凈寬5000mm，中線至一幫2500mm。②凈高3800mm，拱上2500mm，拱下1300mm。③錨桿間排距為700×700mm，每排15根。④?chē)姖{厚度：100mm。⑤基礎(chǔ)深度：100mm。⑥水溝凈寬300mm，凈高300mm，壁厚100mm。⑦中線至水溝中線2250mm，腰線至水溝1400mm。（4）信號(hào)硐室、躲避硐室斷面錨網(wǎng)噴支護(hù)斷面規(guī)格：①凈寬2000mm，中線至一幫1000mm；②凈高2400mm，拱上1000mm，拱下1400mm。③噴漿厚度為：100mm；④錨桿間排距為600×600mm，每排9根。⑤噴漿厚度：100mm。⑥鋪底厚度：100mm。⑦基礎(chǔ)深度：100mm。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）錨網(wǎng)噴質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①凈寬：中心至一幫：誤差0～+100mm。②凈高：誤差0～+100mm。③錨桿角度：≥75°。④抗拔力：≥70KN，扭矩≥200N.m。⑤錨桿外露：錨桿露出螺母20～50mm。⑥間排距：700×700mm，誤差±100mm。⑦鋪網(wǎng)質(zhì)量：金屬網(wǎng)鋪開(kāi)展平，扣扣相連。⑧錨桿施工質(zhì)量：托盤(pán)緊貼巖壁，桿體和托盤(pán)不得松動(dòng)，未貼緊部分必須用木楔楔緊。⑨所用材料必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3、噴射砼標(biāo)準(zhǔn)①配合比（體積比）為：水泥：河砂：米石=1：2：2。②噴射砼標(biāo)號(hào)為C20。水泥為32.5#普通硅酸鹽水泥，河砂為中粗砂，米石粒徑為5-8mm，含水率為7-10%，水使用礦區(qū)生活用水；速凝劑標(biāo)號(hào)HSS-3，摻入量為水泥重量的3～5%，噴拱部時(shí)取上限，淋水區(qū)可酌情加大摻入量。③復(fù)噴后，砼表面必須平整，不平整的地方用鐵鍬或鐵刷刷平，平整度不得大于20mm/㎡。④基礎(chǔ)深度：100mm，不得小于90mm。⑤噴層厚度：100mm，不得小于90mm。⑥抗壓強(qiáng)度不小于22MPa，抗拉強(qiáng)度不小于1.6MPa。⑦每次噴砼時(shí)必須預(yù)留100mm的網(wǎng)邊，便于金屬網(wǎng)間搭接。4、水溝①寬度：誤差±30mm。②深度：誤差±30mm。③中心：水溝中心距巷道中心±50mm。④高度：腰線以下±20mm。⑤坡度：沿巷道坡度施工。5、軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)①中心：按中心線鋪設(shè)。②高度：軌道上表面距底板360mm；誤差不大于50mm。③兩條鋼軌頂面的高低差不得大于5mm。④軌距：900mm，誤差－2～＋5mm。⑤軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯(cuò)差不得大于2mm。⑥軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，其間距為800-1000mm。⑦道渣的粒度及鋪設(shè)厚度應(yīng)符合要求，軌枕下應(yīng)搗實(shí)。對(duì)道床應(yīng)經(jīng)常清理，應(yīng)無(wú)雜物、無(wú)浮矸、無(wú)積水。⑧扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。⑨采用24Kg/m型鋼軌，道岔的鋼軌型號(hào)，不得低于線路的鋼軌型號(hào)。6、文明生產(chǎn)①作業(yè)規(guī)程的編制符合《煤礦安全規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)規(guī)定，地質(zhì)條件變化時(shí)有補(bǔ)充措施，內(nèi)容齊全、外觀整潔、圖文清晰、保存完好，審批、貫徹手續(xù)完備，有貫徹、考核和簽名記錄。②作業(yè)場(chǎng)所必須實(shí)行綜合防塵措施，保持巷道清潔，濕潤(rùn)無(wú)積塵。③局部通風(fēng)系統(tǒng)合理，風(fēng)筒吊掛整齊，環(huán)環(huán)吊掛不脫節(jié)，不漏風(fēng)，迎頭風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距迎頭的距離不超過(guò)15m。④巷道內(nèi)無(wú)雜物，無(wú)淤泥，無(wú)積水，浮煤（矸）不超過(guò)軌枕上平面，水溝暢通。⑤材料工具碼放整齊掛牌管理。⑥管線吊掛整齊，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。⑦作業(yè)場(chǎng)所有內(nèi)容齊全的施工牌板，懸掛位置醒目?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員熟知三圖一表。⑧機(jī)電設(shè)備按規(guī)定定期檢查維修，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，各種保護(hù)齊全,消滅失爆。設(shè)備安裝位置合理，衛(wèi)生清潔，掛牌管理，開(kāi)關(guān)上架。⑩各工種持證上崗。⑩工作面控頂距離符合規(guī)定，并使用好臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。?掘進(jìn)巷道內(nèi)無(wú)空幫、空頂現(xiàn)象，失修巷道能及時(shí)處理。?放炮員持證上崗，引藥制作、火藥雷管存放、放炮距離和警戒符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定并堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。7、巷道整潔：①巷道內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水（淤泥、積水長(zhǎng)度不超過(guò)5m，深度不超過(guò)0.1m）。②材料、工具碼放整齊，掛牌管理。③管線吊掛整齊，符合《規(guī)程》規(guī)定。第五節(jié)裝載與運(yùn)輸一、裝巖1、施工中使用ZWY-150/55L煤礦用挖掘裝載機(jī)裝矸、出矸。2、ZWY-150/55L煤礦用挖掘裝載機(jī)身設(shè)有照明裝置，并安裝有報(bào)警裝置。挖掘裝載機(jī)距離工作面最大距離為20m，爆破時(shí)回撤至挖斗距離工作面不小于20m處，同時(shí)使用不小于20mm厚板料配合舊皮帶進(jìn)行包裹保護(hù)。二、運(yùn)輸1、出矸：每次爆破后，迎頭使用ZWY-150/55L煤礦用挖掘裝載機(jī)耙矸經(jīng)過(guò)運(yùn)輸槽內(nèi)的刮板輸送機(jī)把矸石運(yùn)到DZQ80135115轉(zhuǎn)載機(jī)上，然后運(yùn)到后巷的DSJ80/40/2×55膠帶輸送機(jī)上，再由DSJ80/40/2×55膠帶輸送機(jī)將矸石運(yùn)至臨時(shí)儲(chǔ)矸倉(cāng)，用P-60B扒巖機(jī)將臨時(shí)儲(chǔ)矸倉(cāng)內(nèi)的矸石裝入2t礦車(chē)中，然后使用電機(jī)車(chē)將碴車(chē)?yán)觥?、運(yùn)料、設(shè)備：四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷采用電機(jī)車(chē)運(yùn)輸。下山248m，采用JD-2.5型絞車(chē)，提升運(yùn)輸物料、設(shè)備及工器具。三、裝載及運(yùn)輸設(shè)備、斜巷安全設(shè)施（一）裝載設(shè)備裝載設(shè)備：ZWY-120/55L防爆型履帶式挖掘裝載機(jī)，主要參技術(shù)數(shù)見(jiàn)表9。運(yùn)矸設(shè)備：DZQ80135115轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)一部，主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表10。運(yùn)矸設(shè)備:DSJ80/40/2×55膠帶輸送機(jī)一部，主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)附表11。表9ZWY-120/55L防爆型履帶式挖掘裝載機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目ZWY-150/55L裝載能力（m3/h）150整機(jī)重量(kg)14300±5%（1400）最小轉(zhuǎn)彎半徑（m）≥6離地間隙（㎜）≤295挖掘?qū)挾龋īL）≤5800挖掘高度（mm）≤5175挖取距離（mm）≤2100卸載高度(mm)≤1145/25112挖掘深度(mm)≤815裝載寬度（mm）爬坡能力(度)≤32°刮板鏈速度(m/s)0.63±5%主電機(jī)功率(kW)55行走速度（m/min）20±5%履帶平均接地比壓KPa47.4額定工作壓力(MPa)28安全閥開(kāi)啟壓力(MPa)26.6電器絕緣三相MΩ＞1.5相間MΩ＞1.5工作環(huán)境溫度(度)-5~+40操縱方式液控散熱方式水冷履帶內(nèi)寬mm940可以加寬到1200牽引力9400KG外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高（mm）8600X2300×2050（運(yùn)輸狀態(tài)）接礦車(chē)高度3300表10DZQ80135115轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)運(yùn)輸能力運(yùn)輸長(zhǎng)度膠帶速度帶寬功率電壓350t/h25m1.6m/s800mm15kW660V表11DSJ80/40/2×55膠帶輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)運(yùn)輸能力運(yùn)輸距離膠帶速度帶寬功率電壓400t/h300m2m/s800mm2×55kW660V（二）運(yùn)料設(shè)備：使用JD-2.5絞車(chē)。1、四水平南翼皮巷下山段安裝一個(gè)JD-2.5絞車(chē)，選用18.5mm的鋼絲繩，使用混凝土基礎(chǔ)+地錨+壓柱固定。（1）混凝土基礎(chǔ)規(guī)格尺寸：深度不得小于1000mm，寬度在基礎(chǔ)螺栓以外不得小于200mm，長(zhǎng)度在基礎(chǔ)螺栓以外不得小于400mm。（2）使用Ф22×2000mm螺紋鋼錨桿。每根錨桿錨使用K2850的樹(shù)脂錨固劑不少于2卷?；A(chǔ)螺栓下部由錨固劑固定在底板上，上部和混凝土固定在一起?；A(chǔ)螺栓、螺帽、墊圈要齊全緊固，絲扣露出不少于3扣。除以上固定外，絞車(chē)必須有保險(xiǎn)繩及鋼絲繩防護(hù)網(wǎng)，保險(xiǎn)繩要用Ф18.5mm以上的鋼絲繩。2、絞車(chē)安裝地點(diǎn)必須滿足設(shè)備擺放、檢修、安全操作的要求。設(shè)備與巷幫的有效間距不少于0.7m，距軌道的安全距離不得小于0.6m。絞車(chē)前后操作空間應(yīng)不小于1m2。（三）斜巷安全設(shè)施1、擋車(chē)杠（1）四水平南翼皮巷上變坡點(diǎn)安裝一套聯(lián)鎖擋車(chē)杠，其中上平臺(tái)擋車(chē)杠在常閉狀態(tài)下底端距離變坡點(diǎn)0.5～1m，下?lián)踯?chē)杠安裝位置在變平點(diǎn)下方略大于一列車(chē)的位置；擋車(chē)杠要處于常閉狀態(tài)，只有在提升運(yùn)輸時(shí)才能打開(kāi)。（2）擋車(chē)杠安裝標(biāo)準(zhǔn)：①擋車(chē)杠采用11#礦用工字鋼焊接制作，外寬420mm，從距離底端500mm開(kāi)始，每間隔500mm焊接一道100mm的槽鋼，擋車(chē)杠長(zhǎng)度應(yīng)滿足在斜巷中安裝與巷道底板的夾角（銳角）在45°～60°之間；擋車(chē)杠從下端開(kāi)始，每間隔300mm刷紅、白相間的防銹油漆；②擋車(chē)杠常閉時(shí)(底端)應(yīng)能落到底，距離軌面的高度最大不得超過(guò)200mm，兩底端高差不大于20mm；打開(kāi)時(shí)高度不得低于2.1m。③擋車(chē)杠底座使用4根Ф22×2000mm的高強(qiáng)錨桿高強(qiáng)錨桿固定，當(dāng)固定座固定處巷道頂板不平時(shí)，可用加墊鐵或墊木的方式墊平（墊鐵或墊木中間鉆孔，錨桿穿入中間鉆孔），保證擋車(chē)杠安裝后中心線與軌道中心線重合，偏差不大于50mm。2、地輥安裝：下山施工過(guò)程中，每15m安裝一個(gè)地輥。3、阻車(chē)器（1）安裝位置在上變坡點(diǎn)退后1.5～2m處。（2）阻車(chē)器固定時(shí)必須采用加工配套部件固定在軌道上，不得安裝在軌道接頭位置。阻車(chē)器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，處于常閉狀態(tài)。（3）阻車(chē)器中心與軌道中心一致，誤差不大于50mm。（4）控制箱或控制閥門(mén)操作地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在行人一側(cè)，高度在1.2m～1.4m之間，有條件時(shí)要設(shè)置在操作硐室內(nèi)?？刂葡浠蚩刂崎y門(mén)安裝牢固，不漏風(fēng)，操作手把靈活可靠。第六節(jié)管線與軌道敷設(shè)一、電纜1、布置位置：巷道左幫。2、電纜吊掛：使用Ф6.5mm鋼筋片網(wǎng)吊掛，規(guī)格：300×2000mm，鋼筋片固定在巷道左幫；電纜接線盒處留有余線，兩端電纜各有200mm的余量。3、吊掛高度：鋼筋片底端距離軌道道面高度為1.8m。4、吊掛間距：電纜吊掛間距1m。二、管路1、布置位置：巷道右?guī)汀?、吊掛方式：使用鋼梁配合壁坐將管子固定在巷道右?guī)弯摿荷?，鋼梁采?4kg道加工而成，鋼梁壁坐采用14mm鋼板加工而成，固定在巷道幫上的巖體內(nèi)，托架底端高度距離軌道道面2.8m。3、管路布置：從右至左依次為供風(fēng)管、供水管、排水管（下山段）。4、螺栓：管路接頭處螺栓齊全。5、管徑要求：供風(fēng)管使用Ф100mm的鋼管，供水管使用Ф50mm的鋼管，排水管使用Ф50mm的鋼管。管路接頭嚴(yán)密，不得出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象；迎頭配合Ф20mm、Ф10mm的高壓膠管供生產(chǎn)使用。6、供風(fēng)管路、供水管路每間隔50m，設(shè)一個(gè)分支三通。7、永久風(fēng)水管路末端位置：距迎頭不大于100m。8、迎頭管路及電纜防護(hù)：巖巷迎頭進(jìn)行噴漿時(shí)，需將挖掘裝載機(jī)后的管路及電纜使用舊風(fēng)筒布進(jìn)行遮蓋保護(hù)，保持管路、電纜清潔。三、軌道1、掘進(jìn)時(shí)鋪設(shè)24kg/m軌道，軌距900mm，軌枕間距不大于1000mm。2、軌道質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)化要求。①軌道軌距誤差在+5mm和-2mm之間。②接頭間隙不得大于5mm，高低和左右偏差不得大于2mm。③兩根軌道水平差不超10mm。④軌道道夾板、螺栓等部件齊全、緊固。⑤道碴密實(shí)，軌枕間距800mm，道床無(wú)雜物。⑥同一巷道內(nèi)嚴(yán)禁有雜拌道（50m以?xún)?nèi)的為雜拌道）。⑦道岔處無(wú)積水、無(wú)雜物。⑧按要求安設(shè)道岔，道岔處應(yīng)為長(zhǎng)軌枕，間距應(yīng)為0.5m，見(jiàn)表12。表12管線及軌道敷設(shè)方式表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量吊掛方式軌枕間距軌面高低差軌道接頭間隙1軌道24kg/m根1011900mm＜2mm＜5mm2風(fēng)筒Φ600節(jié)91鋼絞線3風(fēng)管4寸根303管卡4水管2寸根303管卡第七節(jié)設(shè)備與工具配備工作面設(shè)備及工具配備表見(jiàn)表13。表13主要設(shè)備及工具配備表序號(hào)設(shè)備工具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1局部通風(fēng)機(jī)FBDNo60/30臺(tái)21臺(tái)備用2全液壓掘進(jìn)鉆車(chē)CMJ2-17臺(tái)13挖掘裝載機(jī)ZWY-150/55L臺(tái)14膠帶輸送機(jī)DSJ80/40/2×55部15轉(zhuǎn)載機(jī)DZQ80135115部16噴漿機(jī)PC51臺(tái)17錨桿機(jī)MQT-130/2.6臺(tái)31臺(tái)備用8風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT-28臺(tái)62臺(tái)備用9風(fēng)鎬G10臺(tái)21臺(tái)備用10絞車(chē)JD-2.5臺(tái)111真空磁力啟動(dòng)器QBZ-80臺(tái)10隨掘進(jìn)增加12饋電開(kāi)關(guān)BKDZ-400臺(tái)1隨掘進(jìn)增加13信號(hào)照明綜保ZBZ-4.0部114激光指向儀YBJ-500A臺(tái)1附圖21：四水平南翼皮帶巷設(shè)備布置示意圖。第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離采用壓入式通風(fēng)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在-550卸載倉(cāng)重車(chē)道距42采區(qū)運(yùn)輸上山口30m處，最大供風(fēng)長(zhǎng)度960.5m。二、掘進(jìn)通風(fēng)參數(shù)計(jì)算及風(fēng)機(jī)選型（一）按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量計(jì)算：Q掘＝q掘×K掘通/0.7%＝0.52×2.5÷0.7%＝185.7m3/minQ掘——掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，m3/minq掘——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的平均絕對(duì)涌出量，m3/minK掘通——瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。炮掘工作面K掘通=1.6～2.5（二）按掘進(jìn)工作面最多同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算：Q掘=4×N=4×39＝156m3/minQ掘——掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，m3/minN——工作面最多同時(shí)作業(yè)人數(shù)及其他檢查人員,39人（三）按炸藥量計(jì)算：Q掘=10×A＝10×22.4＝224m3/minQ掘——掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，m3/min10——每千克二、三級(jí)煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/minA——一次爆破炸藥最大用量，kg(四)局扇選型風(fēng)量驗(yàn)算：根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，該掘進(jìn)工作面需要供風(fēng)量224m3／min，即可滿足生產(chǎn)需要，2×15KW風(fēng)機(jī)正常工作時(shí)有效風(fēng)量為250－390m3／min，開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，選兩臺(tái)2×15KW風(fēng)機(jī)，一臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)自動(dòng)倒臺(tái)，壓入式通風(fēng)即可滿足施工要求。（五）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：巖巷掘進(jìn)最低允許風(fēng)量Q掘>60×0.15×S大＝146.88m3/min巖巷掘進(jìn)最高允許風(fēng)量Q掘<60×4×S?。?886.4m3/min其中：Q掘——巖巷掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，m3/minS大——掘進(jìn)巷道的最大面積，S小——掘進(jìn)巷道的最小面積S大=16.32m2、S小=7.86m2，（六）按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算：Q掘巖=Q扇吸×I掘+60×0.15×S＝(250～390)×1+60×0.15×14.2＝(377.8～517.8)m3/min其中：Q掘巖——巖巷掘進(jìn)工作面風(fēng)機(jī)安裝處所需風(fēng)量，m3/minQ扇吸——局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸入風(fēng)量，m3/minI掘——掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)S——安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的巷道斷面積，14.2m2局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)處巷道負(fù)壓風(fēng)量為1200m3/min，經(jīng)驗(yàn)算2×15KW風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)速符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。（七）風(fēng)筒的選擇1、風(fēng)筒采用抗靜電、膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒Ф600mm。風(fēng)筒吊掛巷道水溝幫，距離軌道道面高度為2000mm，做到逢環(huán)必掛、吊掛平直，破損的風(fēng)筒及時(shí)粘補(bǔ)，確保工作面的新鮮風(fēng)量的供給和有害氣體及時(shí)排出。2、風(fēng)筒出口到工作面的最大距離：巖巷風(fēng)筒到掘進(jìn)工作面的最大距離為15m；半煤巖巷道風(fēng)筒到掘進(jìn)工作面的最大距離為10m。（八）通風(fēng)路線施工時(shí)通風(fēng)路線為：新鮮風(fēng)流：地面→新副井→-550大巷→三水平卸載倉(cāng)（局部通風(fēng)機(jī)）→42采區(qū)運(yùn)輸上山（風(fēng)筒）→四水平南翼皮帶巷聯(lián)絡(luò)巷（風(fēng)筒）→四水平南翼皮帶巷（風(fēng)筒）→工作面?；仫L(fēng)流：工作面→四水平南翼皮帶巷聯(lián)絡(luò)巷→42采區(qū)運(yùn)輸上山聯(lián)絡(luò)巷→-550北回風(fēng)石門(mén)→-550總回風(fēng)石門(mén)→新風(fēng)井→地面。掘進(jìn)過(guò)程中如通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整、變化時(shí)，通風(fēng)路線必須做相應(yīng)調(diào)整。附圖22：四水南翼皮帶巷通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。（九）通風(fēng)管理1、局扇實(shí)行分班掛牌管理制度，每班由區(qū)隊(duì)電工和瓦斯檢查員共同負(fù)責(zé)管理，每次接班檢查局扇后將自己的姓名填入管理牌。2、任何人不得隨意停開(kāi)風(fēng)機(jī)。局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.4%時(shí)，且停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.7％和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5％時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。3、不論何種原因造成局扇停風(fēng)，恢復(fù)通風(fēng)前必須根據(jù)停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛确旨?jí)進(jìn)行瓦斯排放；在排放瓦斯過(guò)程中，排放瓦斯回風(fēng)流中必須停電撤人，且排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1.5%。4、通風(fēng)區(qū)必須派責(zé)任心強(qiáng)、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專(zhuān)職瓦斯檢查員，加強(qiáng)瓦斯檢查。5、該地區(qū)通風(fēng)設(shè)施必須齊全可靠，加強(qiáng)對(duì)風(fēng)筒的維護(hù)，出現(xiàn)漏風(fēng)或損壞時(shí)，及時(shí)采取措施，進(jìn)行處理。6、瓦斯檢查員加強(qiáng)掘進(jìn)工作面及局部高頂?shù)攸c(diǎn)的瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查和匯報(bào)制度，并將檢查結(jié)果及時(shí)填入瓦斯記錄牌，且告知現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人或班組長(zhǎng)。7、加強(qiáng)電器設(shè)備維護(hù)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，落實(shí)到人，杜絕失爆。必須做到雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)倒臺(tái)，風(fēng)電、瓦斯電閉鎖齊全可靠。8、每班進(jìn)班機(jī)電工要對(duì)局扇進(jìn)行自動(dòng)倒臺(tái)實(shí)驗(yàn)，并向礦調(diào)度匯報(bào)情況。如發(fā)現(xiàn)局扇不能進(jìn)行自動(dòng)倒臺(tái)，必須立即處理，無(wú)問(wèn)題后方可人員進(jìn)入工作面。第二節(jié)壓風(fēng)一、壓風(fēng)風(fēng)源及壓風(fēng)方式四水平回風(fēng)巷壓風(fēng)風(fēng)源來(lái)自副井地面壓風(fēng)機(jī)房。壓風(fēng)機(jī)型號(hào)：L8-60/7空壓機(jī)，通過(guò)壓風(fēng)管路輸送至工作面。二、工作面壓風(fēng)管路管理1、壓風(fēng)主管管徑φ200mm鋼管，工作面壓風(fēng)管φ100mm鋼管。2、壓風(fēng)要求：壓風(fēng)管不得出現(xiàn)跑風(fēng)、漏風(fēng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象立即進(jìn)行處理，在聯(lián)接或延長(zhǎng)風(fēng)管時(shí)，必須將管內(nèi)雜物、金屬屑吹凈；壓風(fēng)壓力保證0.5～0.63Mpa。3、供風(fēng)系統(tǒng)源于地面壓風(fēng)機(jī)房，經(jīng)副井、主軌道(壓風(fēng)管為8寸管)二水平南大巷、行人下山軌道、三水平北大巷、三水平重車(chē)道至掘進(jìn)工作面。(壓風(fēng)管為4寸管)附圖23：四水平南翼皮帶巷壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖。第三節(jié)瓦斯防治及防突管理一、瓦斯防治管理1、任何人不得私自停開(kāi)風(fēng)機(jī)，不得任意改變風(fēng)筒通風(fēng)出口方向。2、臨時(shí)停工的地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度報(bào)告。3、瓦檢員必須履行職責(zé)，嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢。4、工作面風(fēng)機(jī)不得無(wú)計(jì)劃停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源，并在盲巷口打上欄桿，揭示警標(biāo)?；謴?fù)供風(fēng)前，必須由瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.7%，風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.4%時(shí)，方可由電工開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)。5、風(fēng)機(jī)因故停風(fēng)造成盲巷段瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3%時(shí)，在恢復(fù)送風(fēng)前，按專(zhuān)項(xiàng)排瓦斯措施執(zhí)行。6、風(fēng)機(jī)和工作面的電氣設(shè)備必須風(fēng)電閉鎖，專(zhuān)線風(fēng)機(jī)使用專(zhuān)用線路、專(zhuān)用開(kāi)關(guān)、專(zhuān)用變壓器。7、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其它有害氣體濃度超《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定“一氧化碳最高允許濃度0.0024%，氧化氮（換算成二氧化氮）最高允許濃度0.00025%，二氧化硫最高允許濃度0.0005%，硫化氫最高允許濃度0.00066%，氨最高允許濃度0.004%”不能立即處理時(shí)，必須在24h內(nèi)封閉完畢。8、工作面甲烷傳感器吊掛距窩頭3-5m；工作面回風(fēng)流甲烷傳感器安設(shè)在距第一個(gè)混合風(fēng)流10-15m處；甲烷傳感器吊掛為距巷道一側(cè)圓弧的1/2處懸掛。9、掘進(jìn)中的最低風(fēng)速不得小于0.15m/s，最高風(fēng)速不得大于4m/s。10、工作面回風(fēng)巷中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.7%，必須停止工作，進(jìn)行處理。11、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時(shí)，必須停止用鑿