中建人工挖孔樁專項施工方案完整版

貴州省雷山至榕江高速公路項目第六分部（K48+284—K61+117.5）人工挖孔樁專項施工方案編制人：審核人：審批人：目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章工程概況 11.1工程概況 11.2工程地質情況 3地形地貌 3工程地質條件 3水文地質條件 41.3樁基設計概況 41.4施工平面布置 22道路 22施工用水 22施工用電 231.5施工要求和技術保證條件 23施工要求 23技術保證條件 23第二章編制依據 252.1編制說明 252.2編制依據 252.3適用范圍 262.4編制原則 26第三章施工計劃 273.1人員計劃 27管理人員 27專職安全員 27施工隊伍 283.2材料計劃 283.3機械設備計劃 293.4進度計劃 29第四章施工工藝技術 304.1施工方案比選 304.2施工技術要求 304.3施工工藝流程 314.4施工步驟及控制要點 31施工準備 31施工測量 32場地平整 32鎖口施工 33孔口安全防護 34孔口開挖與安裝提升架 34護壁施工 35挖孔施工 36終孔檢查 38抗滑樁施工方法 38樁基鋼筋籠加工與安裝 42骨架的起吊和就位 43灌注混凝土 44工完場清 474.5土方外運 474.6施工過程質量控制 48第五章質量保證措施 515.1施工質量管理 51質量目標 51質量保證體系 51質量管理組織機構 51質量管理控制 52施工過程中嚴格貫徹“三檢”制 525.2質量要求 52施工質量要求 52檢測基本項目 535.3質量保證措施 54材料質量保證措施 54孔徑、孔深、垂直度保證措施 55鋼筋籠的制作與定位保證措施 55樁芯混凝土質量保證措施 565.4冬季與雨季施工保證措施 56冬季施工保證措施 56雨季施工保證措施 57第六章施工安全保證措施 586.1施工安全管理 58安全目標 58安全施工原則 58安全保證體系 586.2安全保障技術措施 616.3監(jiān)測監(jiān)控 656.4危險源識別分析 656.5危險源預防措施 66預防高處墜落安全措施 66預防機械傷害安全措施 67預防物體打擊安全措施 67預防孔壁坍塌安全措施 68預防觸電安全措施 68預防窒息中毒安全措施 68預防起重傷害安全措施 68爆破安全措施 69預防溺水安全措施 71預防車輛傷害安全措施 716.6應急預案 71應急組織機構及職責 71應急搶險安排 72應急演練 73應急處理流程 736.7應急處理方法 74高空墜落應急救援 74物體打擊事故應急救援 75坍塌事故應急救援 75中毒、窒息應急救援 76觸電事故應急措施 76機械傷害事故應救援 77起重傷害事故應急救援 786.8應急救援電話及路線 78應急救援醫(yī)院 78醫(yī)院電話 78項目部應急救援電話 79第七章文明施工及環(huán)水保措施 807.1文明施工措施 80文明施工管理措施： 80文明施工技術措施： 807.2文物保護保證措施： 817.3環(huán)水保保證措施： 81環(huán)保、水保組織機構： 81環(huán)保、水保保證體系： 81環(huán)水保保證措施： 82第八章計算書及相關圖紙 848.1人工挖孔樁護壁厚度的計算 848.2卷揚機受力演算計算書 85鋼絲繩受力計算 85卷揚機穩(wěn)定性受力 86鋼筋籠吊裝設備選型計算 86第一章工程概況1.1工程概況工程名稱：貴州省雷山至榕江高速公路工程PPP項目建設單位：貴州雷榕高速公路投資管理有限公司施工單位：中國建筑股份有限公司設計單位：蘇交科集團股份有限公司監(jiān)理單位：貴州省交通建設咨詢監(jiān)理有限公司/山西交科公路工程咨詢監(jiān)理有限公司貴州省雷山至榕江高速公路第六分部建設項目，線路右線起訖樁號K48+284-K61+117.5，全長12.83km，左線起訖樁號L2K48+292-L2K61+045，全長12.75km。位于榕江縣平永鎮(zhèn)；道路設計速度80公里/小時，路基寬度為24.5米，采用雙向四車道高速公路標準建設。標段范圍共設置橋梁15座橋長共計4110.5m，其中大橋2824.5m/10座，中橋98.5m/1座，匝道橋1187.5m/4座。詳見橋梁統(tǒng)計表：表1.1雷榕高速公路6分部橋梁表序號中心樁號分幅橋名孔數(shù)-孔徑橋梁全長橋面寬度結構類型上部結構下部結構（孔-米）（m）（m）墩及基礎橋臺及基礎1K50+130.25右幅平灘坡大橋10*30+2*40+5*30538.5變寬預應力砼T梁+預應力砼現(xiàn)澆梁柱式墩、樁基礎U臺/柱式臺、樁基礎L2K50+180.75左幅8*30+2*40+4*30448.5柱式墩、樁基礎U臺/柱式臺、樁基礎2K50+732右幅烏婆河大橋10*40410變寬預應力砼T梁柱式墩、樁基礎U臺、樁基礎L2K50+706左幅10*40407預應力砼T梁柱式墩、樁基礎柱式臺、樁基礎3CK0+403/C匝道1號橋7*302208.5預應力砼T梁柱式墩、樁基礎柱式臺、樁基礎4CK1+580.101/C匝道2號橋14*30428.5變寬預應力砼T梁柱式墩、樁基礎U臺/柱式臺、樁基礎5DK0+255.788/D匝道橋7*302109預應力砼T梁+預應力砼現(xiàn)澆梁柱式墩、樁基礎/6EK0+269.989/E匝道橋8*30+4*20.988329變寬預應力砼T梁+預應力砼現(xiàn)澆梁柱式墩、樁基礎U臺、樁基礎7K51+602右幅嶺休坡1號大橋9*302802*12.25預應力砼T梁柱式墩、樁基礎U臺、樁基礎L2K51+604.25左幅9*30278.5預應力砼T梁柱式墩、樁基礎U臺/柱式臺、樁基礎8K51+907右幅嶺休坡2號大橋5*301602*12.25預應力砼T梁柱式墩、樁基礎U臺、樁基礎L2K51+920左幅6*30187預應力砼T梁柱式墩、樁基礎柱式臺、樁基礎9K53+740.75右幅瑤家大橋11*30338.52*12.25預應力砼T梁柱式墩、樁基礎U臺/柱式臺、樁基礎L2K53+628.25左幅4*30128.5預應力砼T梁柱式墩、樁基礎U臺/柱式臺、樁基礎10K54+166右幅得代大橋80+140+803072*12.25預應力砼連續(xù)鋼構柱式墩、樁基礎柱式臺、樁基礎L2K54+165左幅75+140+75297預應力砼連續(xù)鋼構柱式墩、樁基礎柱式臺、樁基礎11K55+504右幅歸塘溪1號大橋2*30672*12.25預應力砼T梁柱式墩、樁基礎柱式臺、樁基礎L2K55+561左幅6*30190預應力砼T梁柱式墩、樁基礎U臺、樁基礎12K55+634右幅歸塘溪2號大橋3*30972*12.25預應力砼T梁柱式墩、樁基礎柱式臺、樁基礎L2K55+832左幅5*30157預應力砼T梁柱式墩、樁基礎柱式臺、樁基礎13K55+834右幅歸塘溪3號大橋5*3015712.25預應力砼T梁柱式墩、樁基礎柱式臺、樁基礎14K59+745.75右幅格遼中橋3*3098.52*12.25預應力砼T梁柱式墩、樁基礎U臺/柱式臺、樁基礎L2K59+694.25左幅3*3098.5預應力砼T梁柱式墩、樁基礎U臺/柱式臺、樁基礎15K60+774右幅歐灣大橋17*406872*12.25預應力砼T梁柱式墩/箱墩、樁基礎柱式臺、樁基礎L2K+740左幅15*40610預應力砼T梁柱式墩/箱墩、樁基礎U臺、樁基礎1.2工程地質情況1.2.1地形地貌本項目區(qū)域位于云貴高原的東南側向湘桂丘陵盆地過渡的斜坡臺地。屬齒狀、波狀中低山峽谷構造侵蝕地貌類型。山岳與谷地多呈南北向排列，山脈走向與構造線基本一致。沿線河流，峽谷深切，河道彎曲，山峰與河谷相對高差較大，且岸坡陡峻，溝壑縱橫。項目區(qū)地形以中低山為主，山嶺重疊，地形破碎，河谷形態(tài)為“U”字型。由變余凝灰?guī)r、變余砂巖、凝灰質板巖、粉砂質板巖、絹云母板巖等組成的中等切割的齒狀、波狀中低山區(qū)。1.2.2工程地質條件橋址區(qū)出露地層巖性主要有第四系殘坡積層（Q4el+dl）粉質黏土、崩坡積層（Q4c+dl）塊石土、沖洪積層（Q4ai+pl）卵石土，元古界上板溪群清水江組第三段（Ptbnbq3）硅質絹云母板巖，清水江組第二段至第一段（Ptbnbq1-2），其特征及分布由新到老分述如下：1）殘坡積層（Q4el+dl）粉質黏土：棕褐色，主要由粉粒、黏粒組成，無光澤，無搖震反應，干強度中等，韌性一般，多呈硬塑狀。鉆探揭露厚度2.60m，在橋區(qū)廣泛分布。土石工程分級為Ⅱ級普通土。2）崩坡積層（Q4c+dl）塊石土：雜色，主要由強風化硅質絹云母板巖碎塊和少量黏性土組成，塊石粒徑一般為200-400mm，含量65-70％，稍密，稍濕。鉆探揭露最大厚度2.90m，主要分布于榕江岸橋臺。土石工程分級為Ⅲ級硬土。3）沖洪積層（Q4ai+pl）卵石土：雜色，主要由砂、板巖卵石組成，間隙填充細砂，卵石粒徑一般150～300mm，最大可達600mm，含量一般70～80%，磨圓度較好，多呈亞圓狀，分選性一般，多呈松散～稍密狀。主要分布于主河道底部。土石工程分級為Ⅲ級硬土。4）元古界上板溪群清水江組第三段（Ptbnbq3）硅質絹云母板巖：青灰色，主要由黏土礦物組成，硅質含量較高，變余泥質結構，板狀構造。強風化帶風化裂隙發(fā)育，巖芯破碎，呈碎塊～短柱狀，質較軟，鉆探揭露厚度7～15m不等。其下巖芯稍完整，呈塊狀～短柱狀，質較軟，為中等風化。強風化硅質絹云母板巖土石工程分級為Ⅳ級軟石、中風化硅質絹云母板巖土石工程分級為Ⅴ級次堅石。5）古界上板溪群清水江組第二段至第一段（Ptbnbq1-2）變余凝灰?guī)r：灰黑色，主要由火山灰組成，變余凝灰質結構，薄層-厚層板狀構造，泥質膠結。強風化帶裂隙發(fā)育，巖芯破碎，多呈土狀至碎塊狀，質較軟；中風化帶巖芯多呈碎塊狀，局部短柱至柱狀，節(jié)長4-25cm，質較硬。橋梁區(qū)域廣泛分布。強風化變余凝灰?guī)r土石工程分級為Ⅳ級軟石、中風化變余凝灰?guī)r土石工程分級為Ⅴ級次堅石。1.2.3水文地質條件工區(qū)屬中亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)，具有夏長冬短、氣候溫和、雨量充沛、四季分明、光照適宜等特點，由于受地形地貌的影響，局部小氣候特征明顯。榕江氣象站歷年氣候資料統(tǒng)計：多年平均氣溫18.1℃，最冷月1月平均氣溫7.7℃，最熱月7月平均氣溫27.1℃，極端最高氣溫39.5℃（1966年8月17日），極端最低氣溫-5.8℃（1963年1月15日）；年平均無霜期為312d，最大積雪深度12cm；多年平均日照時數(shù)為1312.6h；多年平均相對濕度為80%，全年平均霧日數(shù)31.2d，冰雹日數(shù)0.8d，雷暴日數(shù)59.6d；多年平均風速為1.1m/s，多年平均最大風速14.4m/s，全年以NE風居多；多年平均年降水量為1184mm，降水分布不均，集中在4-9月，占全年的70-80%左右。平均年降水日數(shù)（日降水量≥0.1mm）為162.7d，日降水量≥5.0mm的日數(shù)為58.3d，暴雨日數(shù)（日降水量≥50.0mm）為3.0d，實測最大日降水量為112.8mm（1979年7月17日）。工程區(qū)水系屬于都柳江水系，發(fā)育平永河、寨蒿河、烏婆河、孖臘河等河流，其中平永河、寨蒿河屬于都柳江一級支流；烏婆河、孖臘河等為平永河支流，屬于都柳江二級支流，都柳江為區(qū)內地下水最低排泄基準面。工程區(qū)地表常年性水流主要為都柳江一級支流平江河、寨蒿河及其次級支流，它們的一般特點是豐水期6-9月，枯水期12月-3月，水位變幅大，其余河流流量均較小，此外線路走廊帶尚有眾多大小不一的魚塘、水庫分布。1.3樁基設計概況我標段建設項目中共計大橋10座，中橋1座，匝道橋4座，大橋樁基共計701根，直徑為1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m五種，樁長15m~34m不等，根據設計及現(xiàn)場情況，地勢平坦，位于河流附近且樁長較大的采用機械成孔，其余位于陡坡路段或樁長較短的采用人工挖孔樁。表1.3橋梁樁基礎設計明細表序號橋名稱墩臺號樁長（m）強度樁徑(m)數(shù)量(根)樁基類型施工工藝1平灘坡大橋右幅0#臺15C301.66圓孔樁鉆孔樁2平灘坡大橋右幅1#墩16.6C301.62圓孔樁鉆孔樁3平灘坡大橋右幅2#墩20.6C301.62圓孔樁鉆孔樁4平灘坡大橋右幅3#墩26.6C301.62圓孔樁鉆孔樁5平灘坡大橋右幅4#墩26.6C301.62圓孔樁鉆孔樁6平灘坡大橋右幅5#墩26.4C301.82圓孔樁鉆孔樁7平灘坡大橋右幅6#墩18.4C301.82圓孔樁鉆孔樁8平灘坡大橋右幅7#墩16.4C3022圓孔樁鉆孔樁9平灘坡大橋右幅8#墩16.4C3022圓孔樁人工挖孔樁10平灘坡大橋右幅9#墩22.6C301.83圓孔樁人工挖孔樁11平灘坡大橋右幅10#墩25.6C3023圓孔樁人工挖孔樁12平灘坡大橋右幅11#墩28.4C301.83圓孔樁人工挖孔樁13平灘坡大橋右幅12#墩18.2C3024圓孔樁人工挖孔樁14平灘坡大橋右幅13#墩28.6C301.64圓孔樁人工挖孔樁15平灘坡大橋右幅14#墩16.6C301.84圓孔樁人工挖孔樁16平灘坡大橋左幅0#臺17C301.63圓孔樁鉆孔樁17平灘坡大橋左幅1#墩22.6C301.63圓孔樁鉆孔樁18平灘坡大橋左幅2#墩28.6C301.63圓孔樁鉆孔樁19平灘坡大橋左幅3#墩18.4C301.83圓孔樁鉆孔樁20平灘坡大橋左幅4#墩16C302.23圓孔樁鉆孔樁21平灘坡大橋左幅5#墩16C302.23圓孔樁鉆孔樁22平灘坡大橋左幅6#墩20.4C301.82圓孔樁鉆孔樁23平灘坡大橋左幅7#墩22.4C301.82圓孔樁人工挖孔樁24平灘坡大橋左幅8#墩20.2C3022圓孔樁人工挖孔樁25平灘坡大橋左幅9#墩16C302.22圓孔樁人工挖孔樁26平灘坡大橋左幅10#墩25.2C3022圓孔樁人工挖孔樁27平灘坡大橋左幅11#墩16.4C301.82圓孔樁人工挖孔樁28平灘坡大橋左幅12#墩26.6C301.64圓孔樁人工挖孔樁29平灘坡大橋左幅13#墩16.6C301.64圓孔樁人工挖孔樁30平灘坡大橋左幅14#臺15C301.58圓孔樁人工挖孔樁31烏婆河大橋右幅0#臺16C301.58圓孔樁鉆孔樁32烏婆河大橋右幅1#墩28C302.23圓孔樁人工挖孔樁33烏婆河大橋右幅2#墩17.5C301.86圓孔樁鉆孔樁34烏婆河大橋右幅3#墩17.5C301.86圓孔樁鉆孔樁35烏婆河大橋右幅4#墩17.5C301.86圓孔樁鉆孔樁36烏婆河大橋右幅5#墩17.5C301.86圓孔樁鉆孔樁37烏婆河大橋右幅6#墩17.5C301.86圓孔樁鉆孔樁38烏婆河大橋右幅7#墩17.5C301.84圓孔樁鉆孔樁39烏婆河大橋右幅8#墩31C302.22圓孔樁人工挖孔樁40烏婆河大橋右幅9#墩28.4C301.82圓孔樁人工挖孔樁41烏婆河大橋右幅10#臺16C301.56圓孔樁人工挖孔樁42烏婆河大橋左幅0#臺17C301.83圓孔樁鉆孔樁43烏婆河大橋左幅1#墩28.4C301.83圓孔樁人工挖孔樁44烏婆河大橋左幅2#墩19.5C301.84圓孔樁鉆孔樁45烏婆河大橋左幅3#墩17.5C301.84圓孔樁鉆孔樁46烏婆河大橋左幅4#墩17.5C301.84圓孔樁鉆孔樁47烏婆河大橋左幅5#墩17.5C301.84圓孔樁鉆孔樁48烏婆河大橋左幅6#墩17.5C301.84圓孔樁鉆孔樁49烏婆河大橋左幅7#墩17.5C301.84圓孔樁鉆孔樁50烏婆河大橋左幅8#墩17.5C301.84圓孔樁人工挖孔樁51烏婆河大橋左幅9#墩28C302.22圓孔樁人工挖孔樁52烏婆河大橋左幅10#墩17C301.82圓孔樁人工挖孔樁53C匝道1號橋0#臺16C301.56圓孔樁鉆孔樁54C匝道1號橋1#墩20.4C301.82圓孔樁鉆孔樁55C匝道1號橋2#墩25.4C301.82圓孔樁鉆孔樁56C匝道1號橋3#墩23.4C301.82圓孔樁鉆孔樁57C匝道1號橋4#墩23.4C301.82圓孔樁鉆孔樁58C匝道1號橋5#墩23.4C301.82圓孔樁鉆孔樁59C匝道1號橋6#墩23.4C301.82圓孔樁鉆孔樁60C匝道1號橋7#臺16C301.56圓孔樁鉆孔樁61C匝道2號橋0#臺17C301.512圓孔樁鉆孔樁62C匝道2號橋1#墩14.6C301.64圓孔樁鉆孔樁63C匝道2號橋2#墩14.6C301.84圓孔樁鉆孔樁64C匝道2號橋3#墩18.4C301.84圓孔樁鉆孔樁65C匝道2號橋4#墩18.4C301.84圓孔樁人工挖孔樁66C匝道2號橋5#墩18.4C301.84圓孔樁人工挖孔樁67C匝道2號橋6#墩22.6C301.64圓孔樁人工挖孔樁68C匝道2號橋7#墩27.6C301.65圓孔樁人工挖孔樁69C匝道2號橋8#墩24.6C301.63圓孔樁人工挖孔樁70C匝道2號橋9#墩14.4C301.83圓孔樁人工挖孔樁71C匝道2號橋10#墩14.4C301.83圓孔樁人工挖孔樁72C匝道2號橋11#墩20.6C301.63圓孔樁人工挖孔樁73C匝道2號橋12#墩14.6C301.63圓孔樁人工挖孔樁74C匝道2號橋13#墩14.6C301.63圓孔樁人工挖孔樁75C匝道2號橋14#臺15C301.63圓孔樁人工挖孔樁76D匝道橋1#墩28.2C3022圓孔樁人工挖孔樁77D匝道橋2#墩28.2C3022圓孔樁人工挖孔樁78D匝道橋3#墩31C302.22圓孔樁人工挖孔樁79D匝道橋4#墩29.5C302.22圓孔樁人工挖孔樁80D匝道橋5#墩28.2C3022圓孔樁人工挖孔樁81D匝道橋6#墩28.2C3022圓孔樁人工挖孔樁82E匝道橋1#墩19.6C301.62圓孔樁人工挖孔樁83E匝道橋2#墩16.4C301.82圓孔樁鉆孔樁84E匝道橋3#墩16.4C301.82圓孔樁鉆孔樁85E匝道橋4#墩23.4C3022圓孔樁鉆孔樁86E匝道橋5#墩22.4C301.82圓孔樁鉆孔樁87E匝道橋6#墩19.6C301.62圓孔樁鉆孔樁88E匝道橋7#墩16.6C301.62圓孔樁鉆孔樁89E匝道橋8#墩26.6C301.62圓孔樁鉆孔樁90E匝道橋9#墩22.4C301.82圓孔樁鉆孔樁91E匝道橋10#墩19.4C301.82圓孔樁鉆孔樁92E匝道橋11#墩22.4C301.82圓孔樁鉆孔樁93E匝道橋12#墩22.4C301.82圓孔樁鉆孔樁94嶺休坡1號大橋右幅0#臺15C301.56圓孔樁人工挖孔樁95嶺休坡1號大橋右幅1#墩23.2C302.02圓孔樁人工挖孔樁96嶺休坡1號大橋右幅2#墩26.2C302.02圓孔樁人工挖孔樁97嶺休坡1號大橋右幅3#墩21.2C301.62圓孔樁人工挖孔樁98嶺休坡1號大橋右幅4#墩29.6C302.02圓孔樁人工挖孔樁99嶺休坡1號大橋右幅5#墩28C302.22圓孔樁人工挖孔樁100嶺休坡1號大橋右幅6#墩28C302.22圓孔樁人工挖孔樁101嶺休坡1號大橋右幅7#墩28.2C302.02圓孔樁人工挖孔樁102嶺休坡1號大橋右幅8#墩28.2C302.02圓孔樁人工挖孔樁103嶺休坡1號大橋右幅9#臺15C301.56圓孔樁人工挖孔樁104嶺休坡1號大橋左幅0#臺15C301.56圓孔樁人工挖孔樁105嶺休坡1號大橋左幅1#墩18.2C302.02圓孔樁人工挖孔樁106嶺休坡1號大橋左幅2#墩23.6C301.62圓孔樁人工挖孔樁107嶺休坡1號大橋左幅3#墩19.6C301.62圓孔樁人工挖孔樁108嶺休坡1號大橋左幅4#墩29.2C302.02圓孔樁人工挖孔樁109嶺休坡1號大橋左幅5#墩26C302.22圓孔樁人工挖孔樁110嶺休坡1號大橋左幅6#墩28.2C302.02圓孔樁人工挖孔樁111嶺休坡1號大橋左幅7#墩28.6C301.62圓孔樁人工挖孔樁112嶺休坡1號大橋左幅8#墩26.6C301.62圓孔樁人工挖孔樁113嶺休坡1號大橋左幅9#臺17C301.62圓孔樁人工挖孔樁114嶺休坡2號大橋右幅0#臺15C301.56圓孔樁人工挖孔樁115嶺休坡2號大橋右幅1#墩19.2C302.02圓孔樁人工挖孔樁116嶺休坡2號大橋右幅2#墩18.2C302.02圓孔樁人工挖孔樁117嶺休坡2號大橋右幅3#墩20.4C301.82圓孔樁人工挖孔樁118嶺休坡2號大橋右幅4#墩23.4C301.82圓孔樁人工挖孔樁119嶺休坡2號大橋右幅5#臺15C301.56圓孔樁人工挖孔樁120嶺休坡2號大橋左幅0#臺15C301.62圓孔樁人工挖孔樁121嶺休坡2號大橋左幅1#墩22.4C301.82圓孔樁人工挖孔樁122嶺休坡2號大橋左幅2#墩26.4C301.82圓孔樁人工挖孔樁123嶺休坡2號大橋左幅3#墩20.4C301.82圓孔樁人工挖孔樁124嶺休坡2號大橋左幅4#墩20.4C301.82圓孔樁人工挖孔樁125嶺休坡2號大橋左幅5#墩23.4C301.82圓孔樁人工挖孔樁126嶺休坡2號大橋左幅6#臺15C301.62圓孔樁人工挖孔樁127瑤家大橋右幅0#臺20C301.62圓孔樁人工挖孔樁128瑤家大橋右幅1#墩24.2C302.02圓孔樁人工挖孔樁129瑤家大橋右幅2#墩30.2C302.02圓孔樁人工挖孔樁130瑤家大橋右幅3#墩26.2C301.62圓孔樁人工挖孔樁131瑤家大橋右幅4#墩20C301.62圓孔樁人工挖孔樁132瑤家大橋右幅5#墩30C301.62圓孔樁人工挖孔樁133瑤家大橋右幅6#墩28.4C301.82圓孔樁人工挖孔樁134瑤家大橋右幅7#墩30C301.62圓孔樁人工挖孔樁135瑤家大橋右幅8#墩30C301.62圓孔樁人工挖孔樁136瑤家大橋右幅9#墩28.4C301.82圓孔樁人工挖孔樁137瑤家大橋右幅10#墩28.6C301.62圓孔樁人工挖孔樁138瑤家大橋右幅11#臺20C301.56圓孔樁人工挖孔樁139瑤家大橋左幅0#臺16C301.56圓孔樁人工挖孔樁140瑤家大橋左幅1#墩24.4C301.82圓孔樁人工挖孔樁141瑤家大橋左幅2#墩22.2C302.02圓孔樁人工挖孔樁142瑤家大橋左幅3#墩16.4C301.82圓孔樁人工挖孔樁143瑤家大橋左幅4#臺17C301.62圓孔樁人工挖孔樁144得代大橋左幅0#臺21C301.82圓孔樁鉆孔樁145得代大橋左幅1#墩30C3029圓孔樁人工挖孔樁146得代大橋左幅2#墩30C3029圓孔樁人工挖孔樁147得代大橋左幅3#臺24C301.82圓孔樁鉆孔樁148得代大橋右幅0#臺15C301.61圓孔樁鉆孔樁149得代大橋右幅0#臺18C301.61圓孔樁鉆孔樁150得代大橋右幅1#墩25C301.61圓孔樁人工挖孔樁151得代大橋右幅1#墩28C301.61圓孔樁人工挖孔樁152得代大橋右幅2#墩24C3021圓孔樁人工挖孔樁153得代大橋右幅2#墩28C3021圓孔樁人工挖孔樁154得代大橋右幅3#墩30C3029圓孔樁人工挖孔樁155得代大橋右幅4#墩25C3029圓孔樁鉆孔樁156得代大橋右幅5#臺21C301.82圓孔樁鉆孔樁157歸塘溪1號大橋左幅0#臺18C301.56圓孔樁人工挖孔樁158歸塘溪1號大橋左幅1#墩22C3022圓孔樁人工挖孔樁159歸塘溪1號大橋左幅2#墩23C301.62圓孔樁人工挖孔樁160歸塘溪1號大橋左幅3#墩23C301.62圓孔樁人工挖孔樁161歸塘溪1號大橋左幅4#墩30C301.62圓孔樁人工挖孔樁162歸塘溪1號大橋左幅5#墩28C3022圓孔樁人工挖孔樁163歸塘溪1號大橋左幅6#臺15C301.56圓孔樁人工挖孔樁164歸塘溪1號大橋右幅0#臺20C301.62圓孔樁人工挖孔樁165歸塘溪1號大橋右幅1#墩22C3022圓孔樁人工挖孔樁166歸塘溪1號大橋右幅2#臺20C301.62圓孔樁人工挖孔樁167歸塘溪1號大橋右幅0#臺20C301.62圓孔樁人工挖孔樁168歸塘溪2號大橋左幅1#墩22C301.82圓孔樁人工挖孔樁169歸塘溪2號大橋左幅2#墩22C3022圓孔樁人工挖孔樁170歸塘溪2號大橋左幅3#墩26C3022圓孔樁人工挖孔樁171歸塘溪2號大橋左幅4#墩26C301.82圓孔樁人工挖孔樁172歸塘溪2號大橋左幅5#臺15C301.62圓孔樁人工挖孔樁173歸塘溪2號大橋右幅0#臺15C301.62圓孔樁人工挖孔樁174歸塘溪2號大橋右幅1#墩22C301.62圓孔樁人工挖孔樁175歸塘溪2號大橋右幅2#墩22C301.62圓孔樁人工挖孔樁176歸塘溪2號大橋右幅3#臺15C301.62圓孔樁人工挖孔樁177歸塘溪3號大橋右幅0#臺15C301.62圓孔樁人工挖孔樁178歸塘溪3號大橋右幅1#墩20C301.82圓孔樁人工挖孔樁179歸塘溪3號大橋右幅2#墩25C301.82圓孔樁人工挖孔樁180歸塘溪3號大橋右幅3#墩25C3022圓孔樁人工挖孔樁181歸塘溪3號大橋右幅4#墩25C301.82圓孔樁人工挖孔樁182歸塘溪3號大橋右幅5#臺15C301.62圓孔樁人工挖孔樁183格遼中橋左幅0#臺20C301.56圓孔樁鉆孔樁184格遼中橋左幅1#墩23C301.82圓孔樁人工挖孔樁485格遼中橋左幅2#墩23C301.82圓孔樁人工挖孔樁486格遼中橋左幅3#臺22C301.62圓孔樁鉆孔樁487格遼中橋右幅0#臺22C301.62圓孔樁鉆孔樁188格遼中橋右幅1#墩25C301.82圓孔樁人工挖孔樁189格遼中橋右幅2#墩30C301.82圓孔樁人工挖孔樁190格遼中橋右幅3#臺15C301.56圓孔樁鉆孔樁191歐灣大橋左幅0#臺15C301.56圓孔樁人工挖孔樁192歐灣大橋左幅1#墩30C302.22圓孔樁人工挖孔樁193歐灣大橋左幅2#墩31C301.84圓孔樁人工挖孔樁194歐灣大橋左幅3#墩28C301.84圓孔樁人工挖孔樁195歐灣大橋左幅4#墩28C301.84圓孔樁鉆孔樁196歐灣大橋左幅5#墩27C301.84圓孔樁鉆孔樁197歐灣大橋左幅6#墩28C301.84圓孔樁鉆孔樁198歐灣大橋左幅7#墩29C3024圓孔樁鉆孔樁199歐灣大橋左幅8#墩28C3024圓孔樁鉆孔樁200歐灣大橋左幅9#墩27C3024圓孔樁鉆孔樁201歐灣大橋左幅10#墩27C301.84圓孔樁人工挖孔樁202歐灣大橋左幅11#墩28C302.22圓孔樁人工挖孔樁203歐灣大橋左幅12#墩30C302.22圓孔樁人工挖孔樁204歐灣大橋左幅13#墩34C302.22圓孔樁人工挖孔樁205歐灣大橋左幅14#墩32C302.22圓孔樁鉆孔樁206歐灣大橋左幅15#臺18C301.56圓孔樁鉆孔樁207歐灣大橋右幅0#臺15C301.82圓孔樁人工挖孔樁208歐灣大橋右幅1#墩30C302.22圓孔樁人工挖孔樁209歐灣大橋右幅2#墩30C302.22圓孔樁人工挖孔樁210歐灣大橋右幅3#墩28C301.84圓孔樁人工挖孔樁211歐灣大橋右幅4#墩26C3024圓孔樁鉆孔樁212歐灣大橋右幅5#墩28C3024圓孔樁鉆孔樁213歐灣大橋右幅6#墩28C3024圓孔樁鉆孔樁214歐灣大橋右幅7#墩28C301.84圓孔樁鉆孔樁215歐灣大橋右幅8#墩26C3024圓孔樁鉆孔樁216歐灣大橋右幅9#墩28C3024圓孔樁鉆孔樁217歐灣大橋右幅10#墩26C301.84圓孔樁人工挖孔樁218歐灣大橋右幅11#墩26C301.84圓孔樁人工挖孔樁219歐灣大橋右幅12#墩30C302.22圓孔樁人工挖孔樁220歐灣大橋右幅13#墩24C301.82圓孔樁人工挖孔樁221歐灣大橋右幅14#墩26C301.82圓孔樁人工挖孔樁222歐灣大橋右幅15#墩30C302.22圓孔樁人工挖孔樁223歐灣大橋右幅16#墩30C302.22圓孔樁鉆孔樁224歐灣大橋右幅17#臺17C301.82圓孔樁鉆孔樁我標段共計大橋10座，中橋1座，匝道橋4座，直徑為1.5m（124根）、1.6m（160根）、1.8m（237根）、2.0m（131根）、2.2m（49根）五種，樁長15m—34m不等，其中30米以上樁基有63根。15座橋梁樁基共計221個墩位（701根），其中采用人工挖孔的有146個墩位（404根），采用機械鉆孔的有75個墩位（297根）。各橋平面及立面布置圖如下：圖1.3-1平灘坡大橋平面及立面布置圖圖1.3-2烏婆河大橋平面及立面布置圖圖1.3-3C匝道1號橋平面及立面布置圖圖1.3-4C匝道2號橋平面及立面布置圖圖1.3-5D匝道橋平面及立面布置圖圖1.3-6E匝道橋平面及立面布置圖圖1.3-7嶺休坡1號大橋平面及立面布置圖圖1.3-8嶺休坡2號大橋平面及立面布置圖圖1.3-9瑤家大橋平面及立面布置圖圖1.3-10得代大橋平面及立面布置圖圖1.3-11歸塘溪1號大橋平面及立面布置圖圖1.3-12歸塘溪2號大橋平面及立面布置圖圖1.3-13歸塘溪3號大橋平面及立面布置圖圖1.3-14格遼中橋平面及立面布置圖圖1.3-15歐灣大橋平面及立面布置圖1.4施工平面布置1.4.1道路我分部秉承辦“平安、耐久、綠色”、“永臨結合”的理念，結合本項目實際情況及工程特點，且嚴格按照項目公司及相關文件及規(guī)范要求，對本項目施工便道進行以下規(guī)劃說明。線路兩側可以利用的既有道路有S308省道與X864縣道以及部分鄉(xiāng)村道路，滿足主要材料的運輸難度較大。所有施工便道將以既有道路為接入點，向全線輻射，最終全線貫通。經現(xiàn)場多次踏勘，我分部擬建9條主便道，3條支便道。施工便道路面要求根據現(xiàn)場實際需求選擇混凝土路面硬化或開山石鋪筑基層后選擇泥結碎石作為便道面層。各橋位處修建“之”字型或“一”便道來滿足樁基及下部結構生產。1.4.2施工用水由于榕江縣水資源較為豐富，現(xiàn)場施工用水從施工現(xiàn)場就近選擇合適的水源用水不方便的地方應配備施工用水蓄水池。1）平永互通（包括平灘坡大橋、烏婆河大橋、C匝道1號橋、C匝道2號橋、D匝道橋及E匝道橋）可從附近河流烏婆河中取水，該河道水量大，取水設備采用抽水泵，儲存于大型蓄水罐或蓄水池中配合機械運輸至施工現(xiàn)場存放，即可滿足施工用水。2）嶺休坡1號大橋及嶺休坡2號大橋大橋采用就近打井結合附近河溝取水，該區(qū)域地下水及地表水較豐富，經調查及計算，滿足各個季節(jié)施工需求。取水設備采用抽水泵，故在取水點附近放置一個大型施工蓄水罐或蓄水池即可滿足施工要求。3）瑤家大橋、得代大橋、歸塘溪1號大橋、歸塘溪2號橋、歸塘溪3號橋，格遼中橋及歐灣大橋，采用就近打井結合附近河溝取水，取水設備采用抽水泵，故在取水點附近放置一個大型施工蓄水罐或蓄水池即可滿足施工要求。4）預制梁場、拌合站、項目部及小型預制場使用檢驗合格后的地下水。5）施工就近取水前，提前與當?shù)睾觿詹块T溝通，達成用水協(xié)議。1.4.3施工用電標段根據與供電局對接后的相關材料，再根據各施工現(xiàn)場設備用電需求，設置共8臺變壓器，可滿足我分部施工用電需求，表1.4.3規(guī)格及數(shù)量如下表所示：序號功率（KW）使用部位（安裝位置）數(shù)量備注11000平永互通（CK0+900）12800平永互通（CK1+400）131000嶺休坡1號、2號大橋（K52+500）14800瑤家大橋（K53+580）15800得代大橋（K54+322）161000歸塘溪1號、2號、3號大橋（K55+913）171000格遼中橋（K59+253）18630歐灣大橋（K60+694）1橋梁工程設置變壓器：8臺《施工總體平面布置圖》見附件。1.5施工要求和技術保證條件1.5.1施工要求1）挖孔樁所處位置特殊，工期緊，樁間距離小，必須確保整個施工過程安全。2）挖孔樁開挖過程要符合工程施工進度要求。3）專職安全員和相應特種作業(yè)人員應必須持證上崗。4）規(guī)范作業(yè)、保障施工質量及作業(yè)安全，提高生產效率，創(chuàng)建品質工程。1.5.2技術保證條件1）施工前，項目總工程師組織各專業(yè)工程師和技術人員進行圖紙會審，熟悉和掌握設計圖紙，提出問題并找出解決問題或有利節(jié)省消耗的最佳方案等。2）為了更好地控制質量、進度，施工前，項目總工程師主持技術交底會議，就本方案的工作任務、進度、質量要求、施工方法、施工技術措施、工種配合和安全文明施工等方面以書面形式進行技術交底。3）人工挖孔樁開挖需嚴格執(zhí)行該《專項安全施工方案》；4）人工挖孔樁施工及檢查驗收須按照《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）執(zhí)行。第二章編制依據2.1編制說明由于沖擊成孔機械體型龐大需要較平較大的施工作業(yè)環(huán)境，而處于邊坡上及周邊的樁基無法采用大型機械進行鉆孔施工，而且沖擊成孔需要大量的水，考慮到我部擬建大橋周邊環(huán)境，故現(xiàn)擬采用部分樁基人工挖孔樁體系，特編制本專項方案。本施工方案作為指導安全施工的依據，編制時對目標工期、工程質量、項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及材料配備、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。2.2編制依據序號類別名稱編號1國標《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》GB/T29639-20232《生產過程危險和有害因素分類與代碼》GB/T13861-200934《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-20115《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20156《混凝土強度檢驗評定標準》GB50107-20107《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202-20188《工程測量規(guī)范》GB50026-2007910《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/T3650-202311行標《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-200812《建筑樁基檢測技術規(guī)范》DB37/T5044-20151314《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8-201615《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-201216《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-201217《施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)范》JGJ160-201618《建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范》JGJ180-200919《龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》JGJ88-201020《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-201221《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-20052223《建筑施工安全檢查標準》JGJ59－201124《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建設部令第37號25《建筑施工企業(yè)負責人及項目負責人施工現(xiàn)場帶班暫行辦法》建質[2011]111號26地標人工挖孔灌注樁施工技術規(guī)程DB22/11—200027其他貴州雷榕高速公路工程第六分部施工圖紙28雷榕高速公路工程第六分部招標文件、工程合同29施工組織設計2.3適用范圍本施工方案適用于貴州省雷山至榕江高速公路PPP工程六分部項目經理部K48+284-K61+117.5內所屬橋梁樁基人工挖孔作業(yè)。2.4編制原則可行、適用原則：本著從實際出發(fā)，符合現(xiàn)場施工條件要求，人、機、料配置相互匹配，堅持方案合理、適用可行的原則。保證工期原則：綜合分析施工進度的多方面控制因素，充分協(xié)調組織好工程施工力量配置，客觀地預計各工序作業(yè)時間，明確滿足要求的施工進度計劃及保證計劃的人員、設備、物資的配置，確保實現(xiàn)工期目標，滿足業(yè)主要求。經濟合理原則：強化標準化管理，貫徹節(jié)材、節(jié)能、提高質量、增進效益的原則，控制成本，降低工程造價。確保質量原側：堅持百年大計，質量第一指導思想，嚴格執(zhí)行質量三檢，一切施工行為必須為保質量讓步，對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控、動態(tài)控制原則。確保安全原則：始終按照技術可靠、措施得力、為確保安全，堅持以先進性、合理性、安全可靠性確定方案的原則，在把安全措施落實到位，確保萬無一失的前提下組織施工。提高生產率原則：實行科學配置，強化機械施工，選派經驗豐富的專業(yè)施工隊，投入高效先進的機械設備，同時將施工材料、機械設備等資源進行合理均衡的配置和高效利用，保證施工進度穩(wěn)健、協(xié)調來確保勞動生產率的提高。施工技術原則：科學組織，合理安排，積極推廣使用“四新”技術，在技術可行的前提下，制定符合具體要求、先進合理、科學的施工方案。第三章施工計劃3.1人員計劃3.1.1管理人員為落實各項安全生產和質量管理措施，負責工程施工過程的監(jiān)督、檢查和安全資料整理收集，現(xiàn)場配備專職的施工技術、安全、質量、工程、測量等人員。表3.1.1管理人員配備表序號崗位姓名電話備注1技術人員馬俊光2技術人員戴銘3技術人員黃勝4技術人員陳敏豪5技術人員王權政6技術人員孫武隆7技術人員張瑞智8技術人員李軍9質量人員王聰10質量人員付庭11質量人員張花鵬12安全人員張勇13安全人員王孟云14安全人員張建安15安全人員解旭航16測量人員梁乃祥17測量人員萬廳3.1.2專職安全員1）設置專職安全員目的和原因因本工程段樁基施工運用到爆破特殊施工工藝，現(xiàn)場施工條件較復雜，施工班組人數(shù)多、運輸車輛、施工機械施工交叉點多，施工用電量大，施工存在的安全隱患點多且復雜多樣，所以本工程段樁基的施工安全防護工作任務量大，難度較高。為了維護樁基施工現(xiàn)場的安全穩(wěn)定，決定在樁基施工時，設專職安全員2名，確?，F(xiàn)場用電，機械，爆破等工序的安全進行。2）專職安全員職責范圍（1）負責保護專職安全員自己管段內的施工現(xiàn)場的安全防護設施設備，包括施工供配電及用電安全防護設施、各類機電設備安全裝置、安全標識標牌等設備。（2）配合領工員以及現(xiàn)場副經理對現(xiàn)場安全存在的安全隱患做好排查，確保施工現(xiàn)場的安全隱患因素早排查，早處理。（3）協(xié)助領工員對施工機械設備安全管理，如：鉆機的挪動，轉場，安全保險和信號裝置是否正常運作等。（4）保障現(xiàn)場的運輸車輛行駛安全，大型機械的操作監(jiān)督。（5）對現(xiàn)場的臨邊作業(yè)進行重點管控，對起重、爆破作業(yè)施工做好防護、隔離。（6）認真參加安全培訓教育和安全應急救援預案演練，對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的突發(fā)緊急情況第一時間匯報給工區(qū)主管安全的領導，并按照正確的步驟對突發(fā)緊急狀況進行救援等處理。3）專職安全員序號姓名證書編號有效期1張勇京交安B（G）G001942023-11-152王孟云新交安C（18）G008632023-12-113.1.3施工隊伍根據本方案施工特點，配備專業(yè)的作業(yè)隊伍進行現(xiàn)場施工，作業(yè)人員應提前做好安全操作培訓，合格后允許進場施工。序號工種人數(shù)備注樁基一隊樁基二隊樁基三隊樁基四隊1人工挖孔工1445038422機器操作手249773挖掘機司機3221持證上崗4汽車司機2211持證上崗5木工24977持證上崗6汽車吊指揮工22217電工2222持證上崗合計2017659613.2材料計劃本工程所有材料進場并報監(jiān)理工程師同意后使用，主要材料計劃如下：序號名稱規(guī)格數(shù)量1鋼管Φ54×1.5鋼管、Φ60×2.75鋼管現(xiàn)場按需配備2扣件0.09kg/個現(xiàn)場按需配備3弧形鋼模板2mm厚10套（根據現(xiàn)場調整）4膠合模板15mm現(xiàn)場按需配備5水泥現(xiàn)場按需配備6鋼筋HPB300、HRB400、HRB500現(xiàn)場按需配備7砂含泥量不大于2%現(xiàn)場按需配備8石碎石現(xiàn)場按需配備9水天然水現(xiàn)場按需配備3.3機械設備計劃（1）主要施工設備見下表，各種設備經調試運轉正常，經監(jiān)理認可后進場使用。序號機械名稱規(guī)格數(shù)量備注1潛水泵100臺2風鎬G20100臺3手持式鑿巖機Y26100臺4空壓機5m350臺4孔/臺5卷揚機JK3200臺6自卸汽車15T6輛7二氧化碳保護焊NBC-500II24臺8鼓風機CZR60100臺9發(fā)電機組100KW12臺10汽車吊QY25E7輛11插入式振動器ZX-5048根12裝載機LW500KN8臺13挖掘機PC3608臺14水箱1m312個（2）主要測量儀器序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1全站儀徠卡TS09Plus臺22電子水準儀天寶臺13水準儀博飛DZS3-1臺44GPS南方S86套15有毒有害氣體檢測儀PT40四合一臺163.4進度計劃第四章施工工藝技術4.1施工方案比選山區(qū)樁基施工一般采用機械成孔、人工成孔或兩種方法的組合。山區(qū)巖石地質條件下最適宜采用沖擊鉆成孔工藝。但該項目位于貴州黔東南，地勢險峻，大部分樁基位于陡坡，平面布置困難，若采用機械鉆孔時，需要平整較大場地來滿足施工機械、泥漿池的布置，當?shù)氐刭|條件脆弱，表層為粉質黏土、塊石土，當開挖面積較大時極易造成滑坡等地質災害。人工挖孔樁采取全井壁支護，施工方便，安全有保障，挖孔過程中能及時發(fā)現(xiàn)地層變化，采取相應措施進行處理，不僅能確保成孔質量和灌注砼的質量，而且在交通不便的山區(qū)可以降低機械的進出場費用，比機械成孔經濟得多；另外，采用人工挖孔施工可以多個樁基同時施工，為工程的施工工期、環(huán)保提供了保障。考慮到以上因素,本項目橋梁位于陡壁上的樁基礎采用人工挖孔施工方法。4.2施工技術要求1）開挖后的樁體斷面尺寸不得小于樁身設計斷面尺寸加護壁厚度，且樁體孔型符合設計要求。2）開挖前，做好護壁和鎖口，本段內鎖口為C30鋼筋砼，鎖口高出地面0.3m。樁體護壁按照設計圖紙要求進行施工，護壁厚度及護壁鋼筋數(shù)量、布置必須符合設計要求，護壁鋼筋搭接符合規(guī)范要求；樁身砼必須連續(xù)澆注，不得形成水平施工縫；3）水泥、鋼筋等主要原材料的各項指標必須滿足設計及規(guī)范要求，經檢驗合格后方可用于本工程；嚴禁使用不合格材料；4）樁身砼澆注、鋼筋連接必須滿足設計及規(guī)范要求，砼強度必須達到設計強度；5）樁體成孔后樁體嵌入持力層的深度滿足要求（當15m≤有效樁長≤20m時嵌巖深度不小于2d，當20m＜有效樁長≤30m時嵌巖深度不小于1.5d，當30m＜有效樁長≤＜50m時嵌巖深度不小于1.0d），底部持力層應當符合設計，若不符合設計要求需請設計單位、地勘、監(jiān)理單位等責任主體現(xiàn)場會商處理。6）在整個施工過程中必須加強孔口上方邊坡或土體的穩(wěn)定性監(jiān)測，采取相應的防坍塌措施（見后）確保孔內施工作業(yè)人員的人身安全。4.3施工工藝流程詳細工藝流程如下： 圖4.3人工挖孔施工工藝流程圖4.4施工步驟及控制要點4.4.1施工準備a.熟悉施工圖紙及場地的水文地質資料，編制切實可行的施工方案，并進行井壁支護的計算和設計。b.全面開挖之前，有選擇地先挖1個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原有施工方案。c.開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。d.按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線，適當位置設置排水溝。放線工序完成后，進行相關報驗程序。e.開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底，操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。f.人工挖孔灌注樁施工機具主要有：攪拌機、絞車、吊桶、護壁鋼模板、揚程水泵、通風及供氧設備、空壓機、風鎬、鎬、鍬、土筐、潛孔鉆、插搗工具、串筒、應急軟爬梯、手推車、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W）、電焊機、安全帽、安全帶等。g.每個樁孔由一個固定的小組負責施工，開挖前向每個操作小組作地下水文地質分布情況的交底，及可能出現(xiàn)問題的緊急應對措施。同時，挖孔作業(yè)人員須經健康檢查，并經井下、高空、用電、吊裝、及機械操作等安全作業(yè)培訓，考核合格后方可進入現(xiàn)場施工。開挖前進行安全技術交底，并明確對井下操作人員應負的安全責任，孔上下之間有良好的聯(lián)絡信號。4.4.2施工測量按設計圖紙給出坐標進行孔樁放線，定出樁位平面位置。開挖前，從樁中心位置用十字線引出4個樁心控制點護壁外80cm，用水泥砂漿打水泥釘固定，并做好保護工作。施工過程用樁心點來校正模板位置，有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。4.4.3場地平整開工前應將腐殖土、垃圾、淤泥清除后進行挖方或填方工作。孔口四周平面尺寸每側不小于3m。沿山體側根據地質情況進行刷坡，坡比為1:1.5，邊坡根據現(xiàn)場實際地質情況，確定是否需施作網噴防護。預埋監(jiān)測點，定期進行觀測。每周監(jiān)測一次，下雨前后重點監(jiān)測。場地四周用裝配式圍欄進行防護，圍欄高1.2m，圍欄上安裝示警紅燈，保證夜間人員安全。圖4.3.3-1施工平臺示意圖孔口四周平面尺寸每側不小于3m，且孔口3m范圍內采用厚5cm的C20砼鋪底作為施工平臺，鋪底時調整平臺面高程，使平臺面形成中間高，兩邊底的排水坡面，其中沿行車方向的坡度為2%，橫向坡度為1%。場地靠開挖邊坡一側砌筑0.4*0.4m漿砌片石排水溝，溝底設置1%的排水縱坡，將水引至平臺山坡側的自然溝中。圖4.3.3-2施工平臺排水示意圖當邊坡采用網噴防護時，鋼筋網采用Φ6.5HPB300鋼筋，網格間距30cm。噴射砼的標號為C20，厚10cm。施工時，先用Φ20鋼筋固定鋼筋網片，確保鋼筋網片法線距離坡面5cm，然后施做噴射混凝土。4.4.4鎖口施工鎖口采用鋼筋混凝土澆筑而成，混凝土與樁身同標號（C30），高出原地面30cm，豎立主筋采用Φ10鋼筋，間距20cm，兩端制成6.25d彎鉤，插入第一節(jié)護壁內深度不小于35cm，同護壁一起澆筑且澆筑厚度為45cm,在澆筑過程振搗要密實、整體穩(wěn)定好。防止井上土石及其它物體滾入井下傷人且便于擋水。圖4.3.4孔口防護示意圖4.4.5孔口安全防護挖孔前，應先作好井口的防護工作?？卓诓捎媚_手架鋼管做成圍欄，上平桿高1.2m，橫桿間距為0.6m，立桿間距1m，并涂刷紅白相間的反光漆，并掛設安全警示牌；孔口要設置鋼筋網片蓋板防護，鋼筋網片蓋板各邊均要求超出孔邊0.3m，網片四周使用Φ18鋼筋，其余分布鋼筋使用Φ14鋼筋，間距為150mm，開挖時移至固定點存放，停工時恢復防護，下雨時在鋼筋網片蓋板上鋪設防水土工布，防止雨水直接進入樁孔內，雨天孔內不得施工。4.4.6孔口開挖與安裝提升架開挖前對所有施工作業(yè)班組人員進行地質資料、施工工藝、施工安全、遇見險情怎樣處理等進行專項交底，確保所有施工作業(yè)人員明白施工流程及安全注意事項，保證施工質量及安全。在開挖前再次確認開挖測量樁是否正確。經確認無誤后從樁孔中心沿周邊用鎬、鍬等工具進行開挖，如遇堅硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，現(xiàn)場技術人員要嚴格控制開挖面，不能超挖或少挖，應按設計樁徑加2背的護壁厚來控制截面大小。保證孔口圓順及樁孔的垂直度，孔壁不必修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力?？變仍O半圓形防護板，并隨挖掘深度逐層下移。安裝提升設備時，要整體穩(wěn)定性好，提土操作方便。在安裝時吊籃、粗繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用，挖進時，用尺桿找圓心，以地面上基準點測量孔深，以保證樁位、垂直度和截面尺寸正確。提升設備應裝設限位器和防脫鉤裝置。安裝提升架之前，先計算架子的配重及驗算鋼絲繩的強度。挖孔樁施工現(xiàn)場吊桶直徑0.4m，桶高0.5m。采用6*17-7.7鋼絲繩，抗拉強度1700Mpa,查表得其破斷力為38KN。圖4.4.6提升架示意圖配重計算：吊桶按最不利情況考慮，假設所吊物為板巖，密度ρ=3000kg/m3，吊桶體積V=3.14*0.25*0.25*0.25*0.5=0.098m3。則F=mg=2.943KN。如圖可得：F1≥F*cos45°即F1≥2.081KN配重M=2.081/10=0.208T=208kg。即至少配重208kg。鋼絲繩驗算：6*17-7.7鋼絲繩的破斷力S=38KN，當鋼絲繩用作吊索時，安全系數(shù)取6-7.則施工現(xiàn)場鋼絲繩許用拉力P=38/7=5.43KN＞F=mg=1.89KN。滿足要求?，F(xiàn)場施工配重采用砼預制塊（分別重300Kg和400Kg），要求預制塊內安放鋼筋網片，進而增加預制塊的整體穩(wěn)定性。要求配重堆碼平整。因挖孔樁施工工期較長，應按時檢查預制塊是否完整，有破損及時更換。4.4.7護壁施工支撐護壁厚度根據地質情況而定，不論何種地層均需施作護壁，保持孔壁穩(wěn)定，以保證安全。人工挖孔樁全部采取分段挖土，分段護壁的方法施工，以保證操作安全。分段現(xiàn)澆混凝土護壁厚度，一般取受力最大處，即地下最深段護壁所承受的土壓力及地下水的側壓力確定其厚度。施工過程中地面不均勻堆土產生偏壓力的影響可不考慮。混凝土護壁每節(jié)高1m，上口后20cm，下口厚10cm。護壁模板采取鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于6mm，澆注混凝土時，拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉使用。模板間用U形卡連接，上下設兩道6～8號槽鋼圈頂緊；鋼圈由四幅組成圓圈，用螺栓連接，不另設支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。護壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護壁，混凝土由拌和站集中拌和，并運至施工現(xiàn)場，砼標號同樁基混凝土標號C30。護壁采用內齒式，上口厚20cm，下口厚12cm，上下節(jié)護壁之間搭接5cm，上口徑與樁徑相同。護壁采用人工澆注混凝土，使用鋼釬插搗，使混凝土密實，插搗過程中，應特別注意與上一循環(huán)接頭處（臺階處）的加強搗固。當樁身穿過較軟巖層時，宜采用短進尺、快支護的措施進行護壁，以免塌孔。砼護壁應隨挖隨澆，每節(jié)開挖深度不得超過1m。護壁外側與孔壁間應填實。混凝土護壁澆筑前，上下段護壁的鉤拉鋼筋應綁扎牢固。護壁模板應在混凝土強度達到5MPa以上后拆除。圖4.4.7挖孔樁護壁大樣圖4.4.8挖孔施工挖孔施工時相鄰兩孔，宜間隔交錯跳挖，保證樁間盡間距不小于4.5m，挖孔前必須使用釬探對巖層勘探。每挖掘0.8～1.0m深時，及時立模灌注混凝土護壁，在此期間不得停頓，防止塌孔，挖孔時不必刻意修光孔壁，以增加樁的摩擦力，同時護壁模板面也需要毛糙些，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結。施工過程中用半月板進行頭頂防護，半月板距人頂0.5-1m，設在已成形的護壁臺階上。圖4.4.8交錯開挖示意圖（1為第一循環(huán)，2為第二循環(huán)）在樁孔深度不斷的增大時，更要嚴格的控制樁孔徑，必須符合設計要求，每次孔壁支護不得占用樁徑尺寸。在挖孔過程中現(xiàn)場技術人員要經常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差超出設計范圍應隨時糾正。若孔內遇到巖石層需要爆破時，由有資質的專業(yè)爆破公司編制專項方案施工并由其實施。過程中嚴格控制炸藥量，并在炮眼附近加強支護，最后30厘米范圍內采用風鎬開挖至孔底。爆破必須采用毫秒雷管和導爆管在地面引爆，以保證安全。同時，地面須配備專職安全防護員，鳴哨示警，及時疏散周圍其他人員。對于軟巖石炮眼，其深度不應超過0.8厘米，硬巖石不超過0.5厘米。炮眼數(shù)量、位置和斜插方向應按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊?？變确排诤?，應立即使用CZR-60鼓風機通風排煙15-30分鐘，通過PT40四合一氣體檢測儀檢驗和活體雞鴨等家禽先行入孔方式進行生物檢測，檢測安全后，方可人員可以下孔施工?？變缺谱鳂I(yè)應由專業(yè)爆破公司進行專門設計，并經專家論證后，方可實施爆破作業(yè)?？變缺茟捎脺\眼松動爆破法，并應嚴格控制炸藥用量，炮眼附近孔壁應加強防護或支護?？咨畈蛔?0m，孔口應做覆蓋防護。爆破作業(yè)的安全管理應按照現(xiàn)行《爆破安全規(guī)程》（GB6722）中有關規(guī)定執(zhí)行，爆破前，相鄰樁孔人員必須撤離。每挖兩米或遇土（巖）層變化處，應及時進行出渣取樣，用渣樣盒保存，查明土類，并作詳細的記錄，且該處不得分節(jié)開挖，應及時加固防護護壁。挖孔過程中如發(fā)現(xiàn)巖層地質情況與設計圖紙上所描述的有顯著差別時，應及時向監(jiān)理工程師、設計、總監(jiān)辦匯報。在監(jiān)理工程師批準之前不得進行下一步的工作。孔樁開挖產生土石渣在孔外規(guī)定位置臨時堆放，不得隨意棄土，過后裝車運至附近棄土場?？讟堕_挖深度大于10m時必須強制采取機械通風措施。在樁基開挖過程中，針對樁基上部砂礫石層出現(xiàn)了滲漏水量偏大的現(xiàn)象，我部將結合現(xiàn)場實際,共采取了以下3種處理措施：①強排，采用排水能力較大的水泵，將水抽至臨時修建的蓄水池存放。②堵漏，在強排的前提下，采用水泥、水玻璃封堵漏水通道，減小滲漏水量。③在護壁砼澆筑時，適當加大水泥用量和速凝劑的摻量，提高砼的早期強度。4.4.9終孔檢查挖孔至設計深度后，必須進行孔底清理，做到孔底平面無土石渣、沉淀土。并應進行不小于3處釬探，釬探深度應不小于2倍樁徑，以確定孔底地質情況符合設計要求，確保持力層厚度滿足設計要求。終孔檢查采用探孔器。探孔器直徑等于樁的設計直徑，長度等于4-6倍樁直徑。利用探孔器檢查樁的直徑及孔的傾斜度。圖4.4.9檢孔器大樣示意圖表4.4.9挖孔樁成孔質量標準項目規(guī)定值或與許偏差挖孔樁孔深（m）≧0.05孔徑（m）2.5傾斜度（m）小于0.5%孔的中心位置（mm）群樁：100，單樁50.4.4.10抗滑樁施工方法經查閱施工圖紙，本分部L2K50+400-L2K+50+408、BK0+013-BK0+037、K49+796-K49+836、L2k59+880-L2K59+913、K55+711-K55+759段，需進行抗滑樁施工。根據抗滑樁地質情況和樁徑大小，擬采用人工分段挖土，分段護壁的方法施工，以保證作業(yè)安全。即人工在井內挖土，電動水泵抽水，卷揚機提升井內土石，井壁采用混凝土護壁。施工中，遇到極硬巖石，要進行爆破后掘進成孔，爆破時，必須制定專項爆破方案，報當?shù)毓膊块T審批。1）施工準備首先熟悉施工圖紙，并在抗滑樁施工前要先調查施工范圍內有無構筑物，及時與有關單位協(xié)商，經同意后方可進行處理。施工時，先清除設計樁位范圍內場地的雜物、障礙物，平整施工場地和施工便道。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施要準備就緒。開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。圖4.4.10抗滑樁施工流程圖2）場地平整根據施工圖設計，結合現(xiàn)有原地面標高，用挖掘機將場地開挖至最低樁板墻板底部位置，地面寬度以滿足孔口作業(yè)需要為前提。場地平整后，做好施工區(qū)的地表截、排水及防滲工作。雨季施工時，孔口應加筑適當高度的圍堰，防止雨水沖刷，以求作業(yè)場地穩(wěn)定，保證孔口鎖口質量，從而最大限度地滿足孔內安全施工。3）測量放線依據設計圖紙計算各樁位的坐標，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關系。經復核無誤后在場區(qū)內實地放出，同時以樁四個角點連接線為交點，埋設好護樁，樁位經監(jiān)理工程師復核并簽字同意后方可進行下步施工。4）鎖口施工及防護樁位測量放樣后，開挖樁孔第一節(jié)。開挖采用間隔方式開挖，每次間隔1-2孔，按由淺至深、由兩側向中間的順序施工。孔口四周必須搭設防護欄桿，并要對井口周圍1m范圍內進行硬化處理，暫停施工時孔口要加蓋鋼筋網片并設立警示標志?？變炔捎瞄_挖時應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，按設計樁直徑及地質情況護壁厚度按10-15cm控制，開挖樁孔的截面尺寸，允許尺寸誤差為5mm。松散層段原則上以人工開挖為主，孔口做鎖口處理，樁身作護壁處理。基巖或堅硬孤石段可采用少藥量、多炮眼的松動爆破方式，但每次剝離厚度不宜大于30cm。開挖基本成型后再人工刻鑿孔壁至設計尺寸;根據巖土體的自穩(wěn)性、可能日生產進度和模板高度，確定一次最大開挖深度。一般自穩(wěn)性較好的可塑一硬塑狀粘性土、稍密以上的碎塊石土或基巖中為1.0m-1.2m;軟弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石層為0.5m-0.6m；垮塌嚴重段宜先注漿后開挖。每開挖一段應及時進行巖性編錄，仔細核對滑面(帶)情況，綜合分析研究，如實際情況與設計有較大出入時，應將發(fā)現(xiàn)的異常及時向建設單位和設計人員報告,及時變更設計。棄渣可用卷揚機吊起，吊斗的活門應有雙套防開保險裝置，吊出后應立即運走，不得堆放在滑坡體上，防止誘發(fā)次生災害。5）澆筑鎖口為了保證抗滑樁孔開挖過程中孔口穩(wěn)定，正式開挖前，在孔口部位澆注抗滑樁鎖口。圍繞抗滑樁上部鎖口做成20cm寬，高40cm的鋼筋混凝土圍擋，鎖口上表面和抗滑樁錨固段樁頂在一個平面上，鎖口采用C20鋼筋混凝土結構。在澆筑過程振搗要密實、整體穩(wěn)定好。防止井上土石及其它物體滾入井下傷人且便于擋水。6）護壁鋼筋安裝及混凝土澆筑①護壁鋼筋制作安裝：鋼筋骨架在鋼筋棚中統(tǒng)一制作，然后運至現(xiàn)場。先按設計尺寸做加勁筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋擺架立在現(xiàn)施工的護壁底面，并標出加勁筋位置，將主筋與加勁筋按標記對應焊接，焊接時扶正加勁筋，并用自制直角板校正加勁圈與主筋的垂直度，然后點焊。同一主筋軸線必須在一直線上，為保證鋼筋骨架的保護層厚度，應按設計要求在主筋上安焊接定位鋼筋。②樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即進行澆筑。采用人工澆筑，人工搗實，混凝土強度為C20，確保孔壁的穩(wěn)定性。7）檢查樁位軸線及標高每一節(jié)段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，每一節(jié)段挖孔成型后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支模板，以保證整個抗滑樁護壁厚度、孔徑及垂直度。8）安裝提升架①安裝提升設備時，要保證整體穩(wěn)定性好，提土操作方便，安裝提升架之前，先計算架子的配重及驗算鋼絲繩的強度。②在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀控制樁位中心和護壁支模的中心線。挖進時，用尺桿找中心，以地面上基準點測量孔深，以保證樁位、垂直度和截面尺寸正確。提升設備應裝設限位器和防脫鉤裝置。③井底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具，樁口上設高1.2m的防護欄。④當樁孔深大于10m時，應向井下通風，加強空氣對流，通風采用1.5KW鼓風機及塑料送風管。當檢測出有害氣體時向井下輸送氧氣，必要時撤出人員，操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生。⑤當?shù)叵滤坎淮髸r，隨泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜抽水，使水位保持穩(wěn)定。⑥樁孔內安裝半月板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。9）開挖吊運第二節(jié)樁孔土方從第二節(jié)開始，利用吊桶運土，樁孔內人員應戴好安全帽，系好安全帶。吊桶離開孔口上方1m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的尺寸，上下應垂直平順。混凝土強度需達到設計要求后進行拆模。先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。10）循環(huán)作業(yè)逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。11）有害氣體檢測、樁孔通風為確保人身安全，人工挖孔每班工作前需進行氣體檢測，如果有害氣體超標，需要先用空壓機向井下通風15分鐘以后再進行檢測，指標正常后再下孔作業(yè)。當樁孔挖深超過10m時，采用送風設備對井下有人作業(yè)時采取不間斷通風。12）終孔檢查終孔前把孔底清理干凈，要求孔底無積渣，基底修整平整。然后測出樁的中心點，量好各個斷面的具體尺寸，并做好記錄。當達到設計標高時，可會同設計單位、監(jiān)理單位進行釬探檢測，并配好儀器設備，對孔位、孔深、孔內幾何尺寸、垂直度、孔內積渣等進行檢查，做好檢查記錄，核對地質資料，簽認檢查記錄，若基底承載力不符合要求，需對基底以下2m進行換填，符合要求后方可進行下道工序施工。4.4.11樁基鋼筋籠加工與安裝鋼筋加工前應表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈；鋼筋應平直，無局部折曲；加工后的鋼筋，表面不應該有削弱鋼筋截面的傷痕。半成品鋼筋應該安裝鋼筋型號和結構部位型號分區(qū)堆放，掛牌標識，堆放鋼筋底部應該懸空30㎝以上。主筋的下料：根據樁基鋼筋設計圖紙及施工的實際樁長來確定主鋼筋下料的根數(shù)和長度，本標段所有樁基主筋Φ25、Φ28均采用直螺紋套筒連接。在加工接頭時，鋼筋端部應切平或鐓后再加工螺紋；鋼筋接頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度應滿足設計標準要求，公差應為0～2.0p(p為螺距)；鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)定檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不得小于95%。鋼筋的焊接必須由具有電焊工證的熟練的工人操作，使用的電焊條必須與鋼筋等級型號一致，使用的電流量不宜過大,以免燒傷主筋，焊接處的焊縫應飽滿，焊長度應符合規(guī)范要求（單面焊接長為10d），不得燒傷筋肋，焊渣應清除干凈。鋼筋籠主筋為Φ16、Φ25、Φ28，對Φ25、Φ28鋼筋接頭采用套筒連接，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層采用M30圓餅式滾輪砂漿塊。設置密度按每平米不少于6塊,橫縱間距33cm，用直徑不小于10mm的鋼筋套住墊塊并焊接在主筋上。安設聲測管：按照設計要求安裝聲測管（樁徑<180cm布置3根，樁徑≧180cm布置4根）。超聲波檢測管采用φ54*1.5mm或φ60*2.75mm的無縫鋼管。按要求布置在鋼筋籠內側，接長采用絲扣套管接頭連接，檢測管要密封，不得進入泥漿，頂端可采用木楔密封，檢測管長度比樁長長1m布置。4.4.12骨架的起吊和就位鋼筋弄統(tǒng)一在鋼筋加工場制作完成，隨車吊運至施工現(xiàn)場，骨架安裝采用吊車。為滿足施工需要，必須提前布置好吊車工作場地，保證吊車工作半徑達到15米左右，場地整平前清除淤泥及軟土，碾壓密實，保證吊車工作時地基的穩(wěn)定，要求承載力達到120Kpa。為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分一點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內部臨時綁扎或點焊兩根槽鋼或工字鋼以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去加強措施。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一直線上進行套筒連接，全部接頭連接好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，并將整個定位骨架支托于鎖口上，并將鋼筋籠主筋與鎖口預埋鋼筋進行焊接，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。表4.4.12挖孔樁鋼筋骨架允許偏差項次項目允許偏差檢測方法和頻率1主筋偏距±10mm尺量：每段測2個斷面2箍筋或螺旋筋間距±20mm尺量：每段測10個間距3鋼筋骨架外徑±10mm尺量：每段測2個斷面4鋼筋骨架長度±100mm尺量：每個骨架測2處5鋼筋骨架底端高程±50mm水準儀：測頂端高程測，用骨架長度計算6△保護層厚度+20mm，-10mm尺量：測每段鋼筋骨架外側定位塊處4.4.13灌注混凝土人工挖孔樁混凝土灌注主要采取兩種方式：干灌法（樁長≤20采用串筒灌注，樁長>20m采用導管灌注）、水下灌注法。本次首件依照地質情況擬采取干灌法，即導管灌注，若現(xiàn)場不具備干灌條件，則采取水下導管法灌注。干灌法：適用于孔內水量很小或無水情況，地下水出水量不大于6mm/min,灌注之前能用水泵抽干。在灌注混凝土前應對孔徑、孔深、孔型、鋼筋安裝穩(wěn)定性，聲測管上口封堵情況全部檢查并報監(jiān)理工程師，經檢驗合格后及時灌注混凝土，一般成孔到灌注混凝土的時間宜小于2天，對軟質巖石宜為1天?；炷敛捎眉邪韬希詣佑嬃?，罐車運輸，采用導管灌注，插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑入模溫度不低于+5℃，也不高于+30℃。樁基混凝土采用導管一次澆筑成型，導管末端離孔底高度不宜大于2m。澆筑過程連續(xù)不得中斷，如遇停電等特殊原因，不得已留施工縫時，嚴格按照規(guī)范要求進行施工縫處理。在灌注新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不