標準化廠房生活區(qū)施工組織設計方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 4一、工程地點 4二、結(jié)構(gòu)形式 4三、開竣工時間 4四、工程特點及難點 4第二章施工總體布置 6一、組織機構(gòu)設立 6二、質(zhì)量目標 7三、工期目標 8四、文明施工目標 8五、安全生產(chǎn)目標 8六、環(huán)境保護目標 8第三章施工進度計劃安排 9一、施工進度計劃總體安排 9二、保證施工進度的措施 9第四章施工準備工作 10一、施工準備階段 10二、施工準備工作一覽表 10第五章現(xiàn)場總平面布置圖 12一、現(xiàn)場總平面布置圖 12二、施工現(xiàn)場平面布置原則 12三、總平面布置統(tǒng)一管理 12四、現(xiàn)場施工總平面布置 13第六章施工測量、定位放線 19一、定位放線 19二、施工測量 20第七章基礎施工 22一、基槽開挖 22二、砼墊層施工 22三、鋼筋砼獨立柱基施工 22第八章砌體施工 22一、墻體砌筑的施工準備 23二、墻體砌筑施工順序 23三、墻體施工 23四、墻體砌筑施工技術(shù)措施 24五、墻體工程質(zhì)量標準 25第九章模板工程 26一、模板加工配置 26二、梁板及樓梯模板施工 26三、預埋件預留洞 28四、模板拆除 28五、模板施工技術(shù)措施 28六、模板工程質(zhì)量標準 29第十章鋼筋加工 29一、施工準備 29二、施工區(qū)段和作業(yè)班組 33三、材料準備 33四、鋼筋進場驗收 33五、力學性能的檢驗 35六、鋼筋加工 35七、鋼筋堆放及標示要求 39八、鋼筋連接 40九、預留、預埋 47十、鋼筋保護層 48十一、鋼筋工程質(zhì)量標準 49第十一章混凝土工程 50一、施工準備 50二、作業(yè)條件 50三、砼的攪拌 50四、混凝土運輸 50五、操作工藝 50六、混凝土的養(yǎng)護和拆模強度控制 51七、現(xiàn)場標養(yǎng)室的建立 53第十二章裝飾工程施工 57一、抹灰工程施工 57二、樓地面施工 61三、門窗工程施工 62第十三章屋面、衛(wèi)生間防水工程施工 63一、屋面防水工程施工 63二、找平層施工 65第十四章質(zhì)量保證措施 68一、工程質(zhì)量總目標 68二、質(zhì)量保證體系 68三、施工質(zhì)量保證措施 70四、防止質(zhì)量通病措施 71五、成品保護措施 77六、裝飾工程 79七、預防滲漏.開裂的技術(shù)措施 80第十五章安全文明生產(chǎn) 82一、分項工程安全技術(shù)措施 82二、用電安全技術(shù) 85三、文明施工保護措施 87第十六章季節(jié)性措施 90一、雨季施工措施 90二、炎熱天氣施工措施 91三、冬季施工措施 91第一章工程概況項目名稱：標準化廠房生活區(qū)1#、2#樓建設單位：河南金爾澤實業(yè)有限公司設計單位：汝州市建筑勘察設計院有限公司監(jiān)理單位：宜陽縣建筑工程監(jiān)理站施工單位：洛陽市振華建筑安裝工程有限公司一、工程地點本工程位于宜陽縣前進路西側(cè)，市場路北側(cè)。二、結(jié)構(gòu)形式本工程主要由1#、2#樓組成，其中地下一層，地上一層為框架結(jié)構(gòu)，地上建筑為7F，2—7層為磚混結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e17840m2,建筑基底面積為2802m2。建筑設計等級二級，耐火等級為二級，按六度進行抗震設防，設計使用年限為50年。三、開竣工時間本工程開工時間是2013年8月16日，竣工時間是2014年8月16日，總工期365天。四、工程特點及難點1、做好施工現(xiàn)場的三通一平工作，為后續(xù)工作提供保證。2、工程地處隆盛場鎮(zhèn)中心，交通不受限制，但文明施工，衛(wèi)生整潔等工作不得放松，為了擴大企業(yè)的知明度，靠路邊生活區(qū)全部做宣傳文化墻，并寫好宣傳標語。3、本工程結(jié)構(gòu)尺寸要求精確、建筑質(zhì)量要求高，梁柱數(shù)量較多，要求測量、放線工作必須仔細、認真，為保證各部位的施工質(zhì)量，控制其斷面尺寸、幾何形狀等，對模板，支撐架鋼筋等施工工藝均提出了更高的要求。4、本工程屋面、衛(wèi)生間的防滲漏是保證本期工程質(zhì)量的又一關鍵所在，必須采取有效的防水技術(shù)保障措施來預防這類質(zhì)量問題的發(fā)生。5、本工程涉及配合專業(yè)多，必須抓好材料的進場驗收工作和給水、排水、電器、設施等專業(yè)的交叉施工，這一點也是本工程的難點和重點。6、混凝土的澆筑：對混凝土澆筑的有效管理和對影響混凝土質(zhì)量的各個環(huán)節(jié)進行嚴格的控制，將成為本工程的重點內(nèi)容之一，磚混結(jié)構(gòu)、條形基礎、樓層框架梁、板、柱混凝土量較大，保證其澆筑質(zhì)量是本工程結(jié)構(gòu)施工的關鍵。7、磚砌體分項工程為本工程的最重要的分項，且采用的是標準磚施工時一定要注意門窗厚度洞口的尺寸，作好皮數(shù)桿的標注工作。8、本工程屋面防水采用厚型卷材防水材料，施工時要注意粘貼質(zhì)量。9、做好現(xiàn)場的揚塵、噪音、生活垃圾的合理處理，減少施工中對施工現(xiàn)場周圍居民的影響。10、做好施工的安保工作，保證各類機具和材料，以及人員的生命財產(chǎn)安全。11、制定好相應的防火措施，保證施工現(xiàn)場的內(nèi)給點在出現(xiàn)火災能夠及時撲滅。12、對進行高空作業(yè)及特種作業(yè)的人員，應組織相應的培訓，經(jīng)考試合格后上崗，并且各工種人員必須持證上崗。13、各工種、工序在施工過程中交叉配合，工序搭接必須注意科學管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

第二章施工總體布置一、組織機構(gòu)設立該工程施工組織的指導思想是以質(zhì)量為中心，建立工程質(zhì)量保證體系，編制項目質(zhì)量計劃，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人及專業(yè)工程技術(shù)管理人員，按各個規(guī)范文件實施項目管理，積極推廣應用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備。項目經(jīng)理部將成為一支充滿活力、具有多專業(yè)、全面管理能力的領導班子。并且實行項目經(jīng)理責任制，對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在項目經(jīng)理部的直接指揮下，做到有計劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等方面達到目標要求。項目管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)負責人生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)負責人綜合后勤組材料設備組技術(shù)質(zhì)量組生產(chǎn)安全組綜合后勤組材料設備組技術(shù)質(zhì)量組生產(chǎn)安全組預算員綜治員資料員機管員材料員施工員質(zhì)量員安全員施工員預算員綜治員資料員機管員材料員施工員質(zhì)量員安全員施工員施工班組施工班組1.各部門的主要職責（1）生產(chǎn)調(diào)度室:負責整個生產(chǎn)計劃安排以及各施工班組之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)及文明施工安全管理。（2）材料設備供應部:負責工程所需的材料及設備機具的供應和調(diào)配。（3）技術(shù)質(zhì)量部:負責工程的技術(shù)和質(zhì)量管理。（4）經(jīng)營部:負責工程的合同管理及預決算管理。（5）財務室:負責工程的財務管理及資金調(diào)度。2.項目經(jīng)理部機構(gòu)成員崗位職責職別職責內(nèi)容項目經(jīng)理負責工程生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、進度全面管理項目副經(jīng)理負責現(xiàn)場生產(chǎn)、安全、進度管理技術(shù)負責人負責工程技術(shù)、質(zhì)量管理責任工長按圖紙、規(guī)范、施工方案組織施工，保證工期和質(zhì)量、管理各專業(yè)工長和現(xiàn)場勞動力的使用模板工長負責模板配板、支模工作管理、工程進度和質(zhì)量鋼筋工長負責鋼筋放樣、制作、綁扎工種管理、工程進度和質(zhì)量。混凝土工長負責混凝土工種的管理、工程進度和質(zhì)量砌體工長負責砌體工程的放線、立桿及質(zhì)量檢查驗收工作裝飾工長負責抹灰、地坪、墻地磚、天棚、油漆等工種管理、工程進度和質(zhì)量機械員負責施工機械管理工作質(zhì)量檢查員落實各項質(zhì)量控制措施，工程質(zhì)量監(jiān)督及強制性標準的執(zhí)行、檢查預算員負責工程預決算工作內(nèi)業(yè)技術(shù)員工程技術(shù)檔案管理，技術(shù)核定，計劃統(tǒng)計材料員負責工程材料管理工作財會員負責財務管理工作安全員落實各項安全生產(chǎn)措施，工程安全生產(chǎn)監(jiān)督、檢查安裝工長負責給排水、電氣工程管理工作二、質(zhì)量目標符合國家現(xiàn)行《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》合格標準。并一次性交付使用。爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。在整個施工過程中推行全面質(zhì)量管理，克服質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。同時為確保工程質(zhì)量，質(zhì)量實行三級管理，便于及時進行對工程分部分項預檢、檢查、驗收。自檢和互檢表格：公司質(zhì)檢科分部分項驗收公司質(zhì)檢科分部分項驗收項目部質(zhì)量負責人項目部質(zhì)量負責人質(zhì)檢員技術(shù)員分部分項專檢自檢、交接檢自檢、交接檢各班組長各班組長三、工期目標為使本期工程早日竣工并投入使用，為業(yè)主提供服務，應在人員組織、施工工藝、設備投入、材料供應等方面進行精心布置，力爭在365個日歷天完成本工程中的全部工程量，項目部需精心準備、施工，確保按時完成施工任務。四、文明施工目標本工程要做到各班組之間團結(jié)協(xié)作，現(xiàn)場各類材料和機具擺放整齊合理，消除各類不安全的施工操作，爭創(chuàng)文明施工安全樣板工程。五、安全生產(chǎn)目標完善安全措施，提高安全意識，杜絕死亡和重傷事故發(fā)生，月輕傷頻率控制在1.5‰以下。六、環(huán)境保護目標在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立現(xiàn)場全體員工環(huán)保意識，自覺保護周邊設施，最大限度減少對環(huán)境的污染。

第三章施工進度計劃安排一、施工進度計劃總體安排本工程計劃開工日期2013年8月16日，竣工日期2014年8月16日。共計365天，其中主體結(jié)構(gòu)工程施工工期占總工期的43——45％，其余時間為裝飾裝修和各類圍護結(jié)構(gòu)的支配時間。在工程開工前20天做好各項臨時設施的搭設，以及引入工地現(xiàn)場的用水、用電。同時根據(jù)各階段的時間做好各項分部工程的時間計劃。二、保證施工進度的措施1、工程開工前，認真做好臨時設施的規(guī)劃，按時保質(zhì)保量的完成。2、提前做好各類材料的計劃用量，并做好各類材料的采購與檢驗工作。3、做好施工現(xiàn)場的道路以及各類材料的存放位置，為施工提供工作面。4、準備好相應的施工機具，確保各類機具的正常安全使用。同時提前對所用的機具做好安檢工作。5、針對工程存在的安全隱患做好各類預防工作，從而確保工期的順利完成。6、提前組織好各工種的專業(yè)人員，合理分工，保證施工隨進度的質(zhì)量。7、做好施工現(xiàn)場的防排水工作，以便保證各項工作的順利進行，保證主體結(jié)構(gòu)的安全。8、做好不同專業(yè)隊在進行搭接和交叉作業(yè)時的協(xié)調(diào)工作，減少因此的時間浪費。保證工程的質(zhì)量和進度的順利實現(xiàn)。9、做好施工現(xiàn)場的各項安全教育，建立相應的獎懲制度，同時建立以公司、項目部、班組的三級教育模式。10、落實好各類工程款項，確保材料的充足，各類專業(yè)人員的工作熱情，從而保證施工進度的順利完成。11、做好工地周圍的治安工作，同時協(xié)調(diào)好周圍的關系，保證工程的順利進行，降低不必要的損失。12、做好熟悉圖紙的工作，從而做好各分部分項工程的施工組織設計，對于結(jié)構(gòu)復雜的部位及具有一定難度的部位又制定詳細而有效的解決措施。13、設立專職的質(zhì)量檢查員，對各項工作的質(zhì)量進行跟蹤，確保工程的質(zhì)量，減少由于質(zhì)量因素返工所造成的時間浪費，從而保證工期的實現(xiàn)。第四章施工準備工作一、施工準備階段召集公司所有該項目部的施工人員認真領會該工程的設計圖紙，做好圖紙中錯誤和難點，以便在施工過程中能夠正確的按圖施工，保證工程的質(zhì)量。并針對各班組的專項工作，做好各專項工作的技術(shù)交底，以便提高施工開展的效率。二、施工準備工作一覽表序號準備內(nèi)容規(guī)格規(guī)模備注1材料庫搭建1×60㎡磚砌并加蓋石棉瓦2辦公室搭建1×45㎡活動板房3材料檢驗（分品種、批次）進行中4臨時水電基本完善5食堂1×60㎡磚砌并加蓋石棉瓦6廁所1×20㎡磚砌并加蓋石棉瓦7鋼材加工棚搭設1×100㎡采用鋼管搭設并加蓋石棉瓦8鋼材送檢送檢合格9砂漿配合比送檢合格10混凝土配合比送檢合格11頁巖磚送檢合格12沙石堆場1×100㎡13塔機安裝及安檢2臺合格勞動力組織需求計劃表序號工種人數(shù)進場時間工作內(nèi)容1鋼筋工15根據(jù)工程進度需要進退場鋼筋2磚工20砌磚3混凝土工20混凝土4架工20搭架5抹灰工20抹灰6電焊工1電焊7普工20打雜8水電工4水、電安裝9模板工10模板安裝10塔吊工10塔吊操作機械機具需求計劃表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位1反鏟挖掘機1日本2003101/1361.25m3土石方2振動壓路機YJ181洛陽200312518t道路3自卸汽車東風6湖北20085t土方運輸4塔吊QTZ50122四川200548t垂直運輸5鋼筋調(diào)直機GT4/143山東20078kw鋼筋加工6鋼筋切斷機GQ-403山西20073kw鋼筋加工7鋼筋彎曲機GW-403山西20073kw鋼筋加工8對焊機UN1003重慶2008100kw鋼筋焊接9交流電焊機BX-5003上海200621kVA鋼材焊接10直螺紋加工機HYPERLINKHGS-401河南2008kw鋼筋連接11振動電機1。1kW12重慶2007砼工程12砼振動棒ZX-5010河南2008砼工程13砂漿攪拌機JDY350C12四川20067。5kw砌筑14圓盤鋸MT5004浙江20053kw模板工程15型材切割機φ1002重慶20083kw安裝工程16臺式砂輪機2重慶20061kw安裝工程17潛水泵φ505重慶20071kw基礎工程18柴油發(fā)電機250型四川250kw備用第五章現(xiàn)場總平面布置圖一、現(xiàn)場總平面布置圖現(xiàn)場總平面布置圖見附圖一二、施工現(xiàn)場平面布置原則1、本工程職工住宿及現(xiàn)場辦公租借當?shù)剞r(nóng)民房，均布置在現(xiàn)場以外的場地，辦公生活區(qū)與施工區(qū)域分開2．其它臨時設施按其使用功能，服務對象的不同，分別布置，分區(qū)明確。3、根據(jù)不同施工階段重點，各階段總平面布置作適當調(diào)整，使其與各時期的施工重點相適應。4、中小型機械的布置要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。5、材料堆放盡量設在垂直運輸機械覆蓋的范圍內(nèi)，以減少發(fā)生二次搬運。6、臨電電源、電線敷設避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落物打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。三、總平面布置統(tǒng)一管理項目部以施工總平面圖為依據(jù)，隨時掌握現(xiàn)場動態(tài)，經(jīng)常進行檢查、監(jiān)督管理。進入施工現(xiàn)場的施工單位應一律尊重建設單位的決定，服從建設單位的統(tǒng)一指揮。未經(jīng)批準，任何單位均不得在現(xiàn)場任意占用場地（包括停車）；不得在現(xiàn)場搭蓋建筑物、構(gòu)筑物；不得任意挖土或棄土；不得任意敷設、改移或拆除任何動力管線；不得任意挖開道路面和路基，斷絕交通；不得破壞水溝，堵塞排水管道；不得向臨近區(qū)域排泄積水或廢水。1、各個單位需要設置臨時用房時，必須先寫出申請，經(jīng)項目部審定許可才能動工，在建筑過程中，要服從項目經(jīng)理的檢查和指揮，使用結(jié)束后要負責及時拆除、清理恢復原狀，達到人離場清。2、特殊情況下，各施工單位確需開挖道路面，阻礙正常交通，臨時停水、停電時要提前書面申請報告，并在規(guī)定的有效期內(nèi)完成，不得拖延，并及時按規(guī)定做好善后工作，負責恢復原狀。3、各單位運輸及交通車輛要求按指定的道路進出停放。4、進場的大宗安裝材料、構(gòu)件、設備、機具要在規(guī)定進場時間和裝卸作業(yè)期限完成，并在規(guī)定時間存放在規(guī)定地點，避免交通堵塞和場地占用混亂，維持現(xiàn)場正常有序。5、施工現(xiàn)場的水準點和軸線控制樁應有明顯的標志，并加以妥善保護，任何人不得損壞。6、砂石、鋼筋、模板及其它經(jīng)常性大宗施工材料，應根據(jù)施工進度計劃安排，分批分期進場，場地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴格控制堆放地盤，切實貫徹落實科學管理，嚴禁隨心所欲，造成浪費、或堵塞交通運輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。7、所有臨時設施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求辦，按質(zhì)量標準辦，不能夠馬虎湊合，降低標準。8、對整個現(xiàn)場的布置和保持，管理人員要經(jīng)常督促檢查，并落到實處。四、現(xiàn)場施工總平面布置1、現(xiàn)場施工布置和臨時辦公的布置根據(jù)公司的要求，所有現(xiàn)場管理嚴格按照公司的《現(xiàn)場管理手冊》執(zhí)行，保證現(xiàn)場井然有序，并采用隔斷、油漆畫線、標志板等方式表示不同區(qū)域的使用功能。2、現(xiàn)場出入口及道路根據(jù)施工現(xiàn)場現(xiàn)有布置的情況，在工地布置一個大門，是人員、材料的主要進出口?，F(xiàn)場道路將沿工程周邊布置，并延伸至各個生產(chǎn)區(qū)。施工前應對施工道路表面進行硬化處理。為保證道路不積水，在已施工好的道路兩側(cè)加設排水溝，并做好排水措施。3、垂直、水平運輸設備本工程在結(jié)構(gòu)施工期間：為滿足混凝土的需求，由汽車泵配合固定泵輸送混凝土，將混凝土直接輸送到工作面，可大大提高混凝土的供應能力和施工速度。塔吊及物料提升機的布置見施工總平面圖。4、原材料及加工場地的布置水泥、砂石等原材料、鋼筋半成品和木工房布置盡量在塔吊吊運范圍之內(nèi)，施工現(xiàn)場全部圍檔，進行封閉施工，與周圍的環(huán)境相隔開（具體布置詳見施工總平面圖）。為保證結(jié)構(gòu)施工期間的現(xiàn)場道路的順暢，材料進場嚴格按照計劃執(zhí)行。5、具體現(xiàn)場布置（1）高峰期用電機械配置本工程施工現(xiàn)場及鋼筋加工場地用電高峰期的主要機械用電功率如下：序號設備名稱數(shù)量單臺容量（KW）總?cè)萘浚↘W）1塔吊235702砂漿攪拌機83.5263蛙式打夯機3395插入振搗器61.16.66平板振搗器51.15.57潛水泵43.0128鋼筋調(diào)直機48.5309鋼筋切斷機45.52210鋼筋彎曲機4104011電渣壓力焊2408012交流電焊機47.53013鋼筋對焊機210020014高壓水泵27.51515木工圓盤鋸23616木工手電鋸631817室內(nèi)照明50（2）施工工地用電量計算P總=1.1(K1×∑P1×cosφ＋K2×∑P2)P總—供電設備總需要量(kVA)P1—電動機額定功率(kW)P2—電焊機額定容量(kVA)∑P1=35×5(塔吊)＋8×3.5（砂漿攪拌機）+3×3（蛙式打夯機）＋1.1×10(插入振搗器)+1.1×5（平板振搗器）+4×3（潛水泵）+8.5×4(鋼筋調(diào)直機)＋5.5×4(鋼筋切斷機)＋10×4(鋼筋彎曲機)＋40×2(電渣壓力焊)＋3×2(木工圓盤鋸)＋3×6(木工手電鋸)＋7.5×2(高壓水泵)＋50（室內(nèi)照明）=511.1(kW)∑P2=7.5×4(交流電焊機)＋100×2(鋼筋對焊機)=230(kVA)K1=0.7K2=0.5cosφ=0.75P總=0.7×511.1×0.75＋0.5×230=383.33（kVA)（4）變壓器容量選擇P0因此，施工現(xiàn)場需有2臺400kVA容量變壓器才能滿足施工需要。②、現(xiàn)場采用TN-S三相五線制接零保護系統(tǒng)供電，施工用電由甲方提供后按規(guī)定接入。（2）現(xiàn)場臨水布置根據(jù)施工現(xiàn)場情況及江蘇省施工現(xiàn)場管理有關規(guī)定，作出本臨時用水設計方案，本工程施工用水的接入口由業(yè)主提供。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，業(yè)主提供50m3/h，可以解決施工高峰用水量。①、消火栓給水系統(tǒng)室外消火栓給水管道沿道路埋設，沿建筑物布置成環(huán)狀。②、生產(chǎn)給水系統(tǒng)在施工現(xiàn)場各用水點預留施工生產(chǎn)用水甩口。③、排水系統(tǒng)主要考慮污水和雨水、現(xiàn)場臨時廁所污水經(jīng)化糞池后排入市政污水管網(wǎng),雨水直接排入市政雨水管網(wǎng)。（3）現(xiàn)場形象布置為展示企業(yè)形象，塑造崇高誠信的企業(yè)精神，服務于項目建設實踐，在征得建設單位同意后，對施工現(xiàn)場的各個要素按不同場合和時間嚴格按照標準執(zhí)行，做到施工現(xiàn)場“五化”，即“亮化、凈化、綠化、美化、硬化”；并且以“新概念、新環(huán)境、新品質(zhì)”的“三新”為目標，使現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、文明施工和施工現(xiàn)場管理不斷上臺階。（4）封閉管理①、圍墻沿工程四周連續(xù)置高度為2.5米的圍墻，做到堅固、穩(wěn)定、美觀、內(nèi)外進行粉刷，外立面基調(diào)為白色，圍墻上書寫的內(nèi)容色調(diào)按照CIS手冊統(tǒng)一執(zhí)行。②、大門在施工現(xiàn)場進出口設鋼制大門，高度為2.5米；兩側(cè)門墩高度3.0—3.2米，門墩之上設燈箱，上書企業(yè)全稱；大門的顏色為白色，大門寬度為5.0-6.0米；大門及兩側(cè)門墩書寫的內(nèi)容及色調(diào)按照CIS手冊統(tǒng)一執(zhí)行。③、大門邊設門衛(wèi)室，門衛(wèi)有專職保衛(wèi)人員擔任，24小時值勤巡邏。門衛(wèi)室設門衛(wèi)制度、保衛(wèi)人員名單及職責，并建立人員、材料出入登記檔案。（5）施工現(xiàn)場標牌①、在大門內(nèi)的顯眼位置上設立“八牌二圖”，格式按照公司CIS手冊統(tǒng)一執(zhí)行。②、在大門內(nèi)外設置二塊可活動警示牌，一塊為“進入工地，請戴好安全帽”，另一塊為“施工帶來不便，感謝你的協(xié)助”。其他警示牌根據(jù)CIS手冊統(tǒng)一加工制作。（6）施工場地根據(jù)實際情況，在建筑物四周2米范圍內(nèi)、主要道路、堆放建筑材料處硬化處理，其余場地在大門區(qū)、辦公室前適當搞些綠化工作。（7）辦公及生活設施①、臨時設施的建設為了做好現(xiàn)場的標化管理，在我方進駐后，在征得建設方同意下，按照公司CIS手冊的統(tǒng)一要求進行對臨時設施內(nèi)外墻面處理，刷公司的標志色及有關公司標識。②、辦公室要求每個辦公室布置整齊有序。如辦公桌、椅子統(tǒng)一，放置花卉盆景，墻上懸掛室內(nèi)人員的的崗位職責、安全帽等。③、廁所男廁所坑位設置以施工高峰期人數(shù)的1/16標準設計建造，女廁所坑位視項目部具體情況設置，廁所室內(nèi)高度不得低于2.5米，上部設天窗，地坪為地磚并不得積水，墻裙為瓷磚，高度不低于1.2米，并有良好的通風設施。設置定時沖水箱，并落實專人進行每日的衛(wèi)生保潔工作。

施工臨時用房計劃表：用途面積（m2）結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)場辦公室200活動板房配電房20磚砌值班室15磚砌材料庫房30磚砌鋼筋堆放倉庫180庫房鋼筋加工棚160露天模板臨時堆放125露天器具倉庫140搭設鋼管扣件堆放30搭設門衛(wèi)室6磚砌棄土堆土位置20露天水泥100庫房沙石200露天

第六章施工測量、定位放線一、定位放線依據(jù)設計圖紙和甲方給定的坐標點，進行建筑物的定位放線，建立施工測量控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)點必須留在便于施工復測而又不易破壞的地方，應用混凝土包裹以防施工中擾動網(wǎng)點，造成測量誤差。1、高程測量標高控制根據(jù)建設單位提供的水準點，利用水準儀、塔尺、鋼尺傳遞至底板來控制標高。注意結(jié)構(gòu)與建筑標高的不同。對于建設單位所提供的水準點應就近引測一較為永久的標高復測點，標注其絕對標高值。建設單位所提供水準點及標高復測點應有書面記錄，并應有建設單位及監(jiān)理單位現(xiàn)場代表簽字認證。水準點及絕對標高由建設單位提供，引測到圍墻及各幢的控制點上，并用紅油漆標注，用來控制基礎及主體高程測量。在每幢樓墻壁上各設置一永久性標高點，即每層永久性的樓層標高基準點+0.500m標高點，用紅油漆標注，不經(jīng)許可，不得覆蓋或破壞。以后每層依次為依據(jù)向上引測，在此豎向方向引一通長直線，以消除鋼尺的垂直誤差。為了盡可能避免因傳導的次數(shù)而造成累計誤差，在施工中高程每3層用鋼尺復測一次，及時糾正誤差。。2、各施工細部點詳細放樣大模板施工技術(shù)與組合鋼模施工技術(shù)有所不同。組合鋼模施工常常采用墻、柱、梁、板一次成型澆筑；大模板施工其工藝特點是墻、柱與梁、板必須分開澆筑。所以，各工序的放樣方式有所不同。（1）各樓層控制軸線的放樣把控制軸線從預留洞口引測到各樓層上，放出軸線位置。每次傳導時四個控制點必須相互復核，做好記錄，檢查四個點之間的距離、角度直至完全符合為止。（2）墻、墻模板的放樣根據(jù)控制軸線位置放樣出墻的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于大模板位置就位。再在其周圍放出模板線300mm控制線。放雙線控制以保證墻的截面尺寸及位置。然后放出軸線，待墻拆除模板后把此線引到墻面上，以確定上層梁的位置。詳見下圖：（3）門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗門洞口的高度，用油漆標注。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。（4）樓梯踏步的放樣根據(jù)樓栯踏步的設計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。二、施工測量1、沉降觀測觀測點的布置及做法：根據(jù)圖紙上觀測點的位置，由專業(yè)測量人員負責觀測。沉降觀測布置做法，如圖所示。沉降觀測的方法：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，建筑物內(nèi)選擇堅固穩(wěn)定的地方，埋設三個水準基點，與圖紙上給出的沉降觀測點組成閉合水準路線，以確保觀測結(jié)果的精確度。沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準儀及水準尺，固定的水準點，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進行觀測。沉降觀測的時間和次數(shù)根據(jù)《地基基礎設計規(guī)范》(DGJ08-11-1999)規(guī)定，基礎做好之后每施工一層結(jié)構(gòu)觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，并做好每次的觀測記錄。必要時委托具有國家資格證書的測繪院，按照上述方案來完成此工作。沉降觀測基本要求：1)儀器設備的要求根據(jù)沉降觀測精度要求高的特點，為能精確地反映出建構(gòu)筑物在不斷加荷作下的沉降情況，一般規(guī)定測量的誤差應小于變形值的1/10～1/20，為此要求沉降觀測應使用精密水準儀(S1或S05級)，水準尺也應使用受環(huán)境及溫差變化影響小的高精度銦合金水準尺。在不具備銦合金水準尺的情況下，使用一般塔尺盡量使用第一段標尺。2)施測要求儀器、設備的操作方法與觀測程序要熟悉、正確。在首次觀測前要對所用儀器的各項指標進行檢測校正，必要時經(jīng)計量單位予以鑒定。連續(xù)使用3～6個月重新對所用儀器、設備進行檢校。在觀測過程中，操作人員要相互配合，工作協(xié)調(diào)一致，認真仔細，做到步步有校核。原始數(shù)據(jù)要真實可靠，記錄計算要符合施工測量規(guī)范的規(guī)定，按照依據(jù)正確、嚴謹有序、步步校核、結(jié)果有效的原則進行成果整理及計算。

第七章基礎施工管樁基礎施工由有資質(zhì)的生產(chǎn)單位施工，方案另詳專題方案。一、基槽的開挖由于該建筑全部是樁基承臺基礎結(jié)構(gòu)，且房屋的開間、進深尺寸較小，基礎相隔較近，開挖較深，故必須采用滿堂開挖。首先根據(jù)施工圖紙定位軸線，確定開挖的最外邊線，并加上300寬的工作面和1：0.75的放坡系數(shù)，用挖掘機進行開挖，挖出的土及時運走?；坶_挖到位撿平基底即時澆注墊層封閉，施工時，嚴禁泥砂摻入砼。二、砼墊層施工砼墊層采用支木模板方法施工，開挖土石方時除放坡外，還要考慮有足夠的工作面，支撐應牢固可靠。澆砼前先用水濕潤。砼采用預拌砼泵送澆注。三、鋼筋砼獨立柱基施工柱基鋼筋底部綁扎一道固定箍，其上部按圖均勻布置，柱基鋼筋吊正后，用電焊將其豎筋底部與底部鋼筋焊牢或綁牢，鋼筋上部應用可靠方法將其固定。砼采用機械振搗，振搗時，應快插慢拔，每300mm插一棒逐次推進，直至泛出濃漿，砼不翻氣泡，不向下沉為止。砼澆筑完后應檢查基礎是否位移，重點檢查基頂預埋插筋位置，標高是否正確或有變化，及時檢查及時校正。四、回填土基坑回填前，做好各項隱蔽工程驗收，清理干凈基坑內(nèi)雜物，抽凈基坑地表積水。回填土質(zhì)應滿足設計要求，分層夯實，每20cm厚為一層，密實度不小于93％?；靥钔烈暪こ虠l件，適當灑水或晾曬，以確?；靥钔撩軐嵍?。在具體施工中通過環(huán)刀法取樣以檢驗回填土質(zhì)量。第八章砌體施工本工程中±0.00一層采用MU10KP1空心磚、二層采用多孔頁巖磚、M10混合砂漿砌筑和M7.5混合砂漿砌筑。施工時應結(jié)合圖紙要求和甲方、監(jiān)理的要求，編制技術(shù)交底。一、墻體砌筑的施工準備1.墻體材料進場提供合格證及試驗單，合格后方可砌筑。2.墻體在砌筑前一天須進行澆水濕潤，磚的含水率宜為10%-15%，不宜采用即時澆水淋濕磚體，即時使用。3.墻體施工彈線，彈出軸線及墻體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關技術(shù)部門進行技術(shù)復核，檢查合格后方可使用。4.樓層墻體砌筑前必須檢查外腳手架的安全可靠性，經(jīng)檢驗符合安全的腳手方可使用。5.砌體施工應設置皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上，標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。二、墻體砌筑施工順序砌體的一般順序：測設水平→立皮桿（或在柱子上彈皮數(shù)線）→干擺磚→架頭角→掛墻線→砌墻→做好安裝工程穿墻管的接口→工完場清→自檢→互檢。三、墻體施工1.墻體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑墻體還要和水、電等密切配合，接口處理正確。2.磚塊均要隔夜?jié)菜疂駶?，磚砌體砌筑應橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固（粘結(jié)率80%以上），垂直度、平整度要符合質(zhì)量標準，落地灰要隨落隨清，嚴禁使用過夜砂漿。3.砂漿配合比由試驗室到現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗后提供，砂漿要嚴格按配合比配制，要嚴格掌握水灰比。4.砌筑墻體時，根據(jù)已彈出的門窗洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，如若不合模數(shù)時，則要考慮好半磚及排放計劃；按繪制砌塊排列圖進行，并應設置皮數(shù)桿。5.掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。6.頁巖磚不得和其空心磚混砌。7.砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應設置2Ф6.5鋼筋加強，加強筋長度不應小于500mm。8.灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫、垂直灰縫厚度應控制在10mm左右，水平灰縫、垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定的空隙（斜砌或嵌縫，嵌縫的空隙厚度不得小于25mm，采用細石砼嵌縫）。9.木磚預埋：事先根據(jù)砌塊的尺寸預制砼方塊，木磚埋在砼方塊內(nèi)，木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時濁頭在上，大頭在內(nèi)；砼方塊留設數(shù)量按洞口高度確定：洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放3塊；高度在2-3m者每邊放4-5塊；預埋木磚的部位一般在洞口上下200mm處開始，中間均勻分布，不大于500mm。10.隔墻過梁采用現(xiàn)場預制過梁，混凝土強度等級為C25?？拷鼧?gòu)造柱、圈梁時，過梁改為現(xiàn)澆，主筋伸入洞邊35d且不小于250mm。11.構(gòu)造柱馬牙槎、拉結(jié)筋留置一定要根據(jù)規(guī)范及圖紙設計要求，砌筑前留設，并做好隱檢，先退后進，進退兩直線必須上下吊垂直，不得隨便進出，并及時清理柱底垃圾。12.填充墻與承重墻或構(gòu)造柱交接處，應沿墻高每隔500設置2Ф6.5拉結(jié)鋼筋。13.墻體洞口下部應放置2Ф6.5鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不得小于500mm。14.砂漿及混凝土試塊的制作、留置砂漿和混凝土試樣在攪拌機的出料口隨機取樣、制作，一組試樣在同一盤中取樣制作，且同盤砂漿只能制作一組試樣。砂漿抽樣頻率：每一樓層或250mm3砌體中的砂漿，每臺攪拌機檢查一次，每次制作一組試塊，或配比發(fā)生變動時，另行制作試塊。混凝土的試塊制作：每工作班、每100m3或每一樓層的混凝土取樣不得小于1次，每次取樣至少留置一組標養(yǎng)試件，一組同條件試塊。四、墻體砌筑施工技術(shù)措施1.砌體砌筑前需隔天澆水濕潤，砌筑砂漿需當于拌制當天用完。2.砌體在砌筑時應做到“橫平豎直、內(nèi)外搭接、灰縫飽滿、墻面平整”。3.砌筑墻線需拉通的部位必須拉通線，砌筑皮數(shù)與灰縫控制必須按預先立好的皮數(shù)桿進行砌筑，檢查皮數(shù)桿是否移動。4.砌筑墻體時，外露的灰漿需隨時清除，保持墻面清潔。五、墻體工程質(zhì)量標準1.使用的砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證、生產(chǎn)許可證，規(guī)定的試驗項目必須符合標準。2.砌體施工應符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002，《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（BG50300-2001）。磚砌體尺寸和位置允許偏差：序號項目允許偏差mm檢查方法1軸線位置位移10用經(jīng)緯儀、拉線、尺量2墻砌體頂面標高±15用水準儀和尺量3垂直度每層5用經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高<10m10>10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺混水墻、柱85清水墻7拉10m線和尺量混水墻106水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）±8用2m靠尺和楔形塞尺7后窗洞口（后塞尺）寬度±5尺量門口高度±15，(-5)8外墻上下窗口偏移20同經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準`3.垂直與水平灰縫砂漿飽滿度≥80%，每步架不少于3處，且每處不應少于3塊。4.拉結(jié)筋的位置應與塊體皮數(shù)相符合，埋置灰縫中符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。在檢驗批中抽檢20%，且不應少于5處。5.砌筑時應錯縫搭砌，搭砌長不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不得超過2皮。在檢驗批中隨機抽查10%，但不應少于3間。6.灰縫：水平灰縫厚度中間值10mm，垂直灰縫厚度中間值10mm。在檢驗批中隨機抽查10%，但不應少于3間。7.轉(zhuǎn)角處、交接處或臨時間斷處，不得留置直搓。8.不得使用斷裂砌塊砌筑。第九章、模板工程一、模板加工配置為了確保工程的施工質(zhì)量，項目部決定購買質(zhì)量好的模板，到現(xiàn)場進行加工配制。二、梁板及樓梯模板施工1、施工順序彈線→扎構(gòu)造柱→板墻鋼筋→支撐梁、平臺模板→綁扎梁板鋼筋→安裝預埋件→檢查驗收2、在模板安裝前，應根據(jù)彈線位置，用水泥砂漿在柱外圍做好5cm寬的找平層。并用短鋼筋在預留柱筋根部燒焊好限位。3、頂模18厚九夾板，50×100木方做橫檔，支撐用排架，梁模橫檔、豎檔、斜撐均用φ48鋼管。采用支撐時先柱后梁板，再平臺模板，模板制作尺寸準確，拼縫嚴密。梁、板底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。排架立柱間距在800cm左右。梁下排架之間采用水平管和剪刀撐增加穩(wěn)定性。間距4M左右加一剪刀撐。間距2M左右加一道雙向水平搭接與縱橫支撐進行固定。九夾板鋪設在中枋上，用手槍鉆鉆孔用寸半釘子與中枋聯(lián)結(jié)平整，竹夾板縫采用不干膠帶粘貼。鋪木枋前必須具備梁的側(cè)模垂直度已校好；梁側(cè)模支撐按間距已支撐好且緊貼模板；支撐鋼管、立柱鋼管均未伸出木枋下鋼管頂面；找平鋼管已檢查完好，全部平整?，F(xiàn)澆板底模應按設計要求起拱，以免發(fā)生板底下?lián)?。梁板模板支設方法如下圖所示：梁、板支模圖4、梁高大于600mm時，中間設傘型帽內(nèi)置式對拉螺栓。梁底板中間應有0.3%起拱。梁的上口@600～800加一道斜支撐，并拉通長線進行校正。下口用扣件與鋼管立柱固定。梁模板安裝的難點主要在梁柱節(jié)點模板間的拼接，對梁柱節(jié)點處，預先在定型模板上開檔，模板上小孔和平臺板模間拼縫大的應用老粉批嵌封釘。5、樓梯支模時要先做出大樣，計算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)。施工時先撐樓梯梁和平臺，然后撐斜底板以及踏步三角、踏步板。支撐要穩(wěn)定牢固，起步和收步要計算出不同的粉刷厚度尺寸。樓梯模板支設示意見下圖：三、預埋件、預留洞1、本工程的預埋件，留洞數(shù)量較多，在施工前應和安裝圖詳細核對無誤后方能進行施工。本項工作派木工翻樣專人負責管理。2、在模板或鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。3、預埋件四角留小洞用釘子固定在鋼筋架上，確保在施工中不會移動。4、施工完畢的預留洞、預埋件要請監(jiān)理和有關單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。5、砼澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正。確保埋件和預留洞的準確。四、模板拆除1.模板的拆模強度必須滿足設計和規(guī)范的要求，并視氣候等實際情況從嚴掌握。特別是懸挑模板要達到100%強度后方能拆模。2.拆模時要小心拆除、小心搬運。按照先拆柱，后排架，再梁、平臺的拆模順序進行。不得碰撞、猛撬模板，以免損傷砼體，特別是邊角。3.傘型帽內(nèi)置式對拉螺栓一拆除，就要清孔洞內(nèi)的垃圾、浮土。用同批水泥漿進行修補（即同標號砼配比，去掉石子，以求色澤一致）。4.本工程的模板一經(jīng)拆除，就要做好相應的保護和保養(yǎng)工作。五、模板施工技術(shù)措施1.本工程結(jié)構(gòu)爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，對使用的模板材質(zhì)、施工工藝的要求很高。施工時，要嚴格按有關措施進行。2.模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一道無色的脫膜劑。3.模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌或白鐵皮封釘。拆除模板必須得到有關技術(shù)人員的認可后，方可進行拆模工作。4.模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模板面上留鏟毛或錘擊痕跡。5.模板在設計時，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。六、模板工程質(zhì)量標準1.模板施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002），《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001），清水模板制作和驗收的標準詳見說明。2.模板工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差檢查方法1軸線移位基礎5（4）用尺量柱、墻、梁3（3）2標高±5（±3）用水準佼、拉線、尺量3截面尺寸基礎±10用尺量柱、墻、梁2，-24每層垂直度6（5）用2M托線板5相鄰兩板表面高低差2（1）用尺量6表面平整度5（4）用2M靠尺和楔形塞尺7預埋鋼板中心線位移3（2）用拉線和尺量8預埋管預留孔中心線位移3（2）用拉線和尺量9預埋螺栓中心線位移3用拉線和尺量外露長度10，-010預留孔中心線位移10（8）用拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸-0第十章鋼筋工程一、施工準備1.鋼筋工程簡介本工程鋼筋等級主要為HPB235級、HRB335級和HRB400級，受力預埋件的鋼筋應采用HPB235、HPB335、HPB400級鋼筋，嚴禁采用冷加工鋼筋，吊環(huán)應采用HPB235鋼筋制作，嚴禁采用冷加工鋼筋。鋼筋連接、錨固、保護層厚度、箍筋加密區(qū)、構(gòu)造要求根據(jù)圖紙要求，附表如下：鋼筋錨固要求見下表：鋼筋錨固要求表砼強度等級錨固長度鋼筋類型C30LaLaeHPB23524d27dHRB335D＜2529d34dd＞2532d37dHRB400d＜2535d41dd＞2539d45d3.鋼筋接頭應設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)，（或當采用機械及焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)）有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定。鋼筋接頭位置表接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭≤25%≤50%機械或焊接接頭≤50%不限4.受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度詳見下表。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度表砼強度等級錨固長度鋼筋類型C30LiLieHPB23533d38dHRB335d＜2541d47dd＞2545d52dHRB400d＜2549d57dd＞2554d62d表中數(shù)據(jù)為：縱向鋼筋搭接接頭面積百分率50%時的搭接長度。當縱向鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%時，搭接長度可按表中數(shù)值的0.85倍取用。注：Li為不考慮地震作用組合時構(gòu)件的受拉鋼筋的最小搭接長度。Lie為考慮地震作用組合時抗震等級為一，二級的構(gòu)件的受拉鋼筋最小搭接長度。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm5.鋼筋工程管理流程見下圖熟悉圖紙和技術(shù)資料熟悉圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底操作人員參加鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、混凝土工程交接檢查澆注混凝土時留人看護鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄準備工作技術(shù)交底鋼筋下料成型現(xiàn)場綁扎安裝質(zhì)量評定資料整理鋼材材質(zhì)證明、取樣復驗檢查腳手架、架手板制定與審核鋼筋配料單按不同型號掛牌中間抽查自檢辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)執(zhí)行驗收標準不合格項返工清理現(xiàn)場、文明施工二、施工區(qū)段和作業(yè)班組根據(jù)結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分和流水段劃分，及施工總進度的要求，鋼筋工程對應每個施工區(qū)成立一個鋼筋作業(yè)隊。每個鋼筋隊分為三個組，即：鋼筋加工組、鋼筋綁扎組、鋼筋連接組。其中鋼筋加工組的工作范圍包括鋼筋的下料和鋼筋的加工（包括鋼筋連接的接頭加工）；鋼筋連接組的工作范圍包括鋼筋的焊接和鋼筋機械連接。三、材料準備根據(jù)總體施工進度計劃安排，編制詳盡的材料采購計劃，由物資組統(tǒng)一組織，嚴格按計劃采購供應。為保證所承建工程質(zhì)量最終達到質(zhì)量目標和業(yè)主要求，公司對工程所使用材料、半成品、機械設備等實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各個環(huán)節(jié)，均實行質(zhì)量把關、責任落實到人。所有鋼材在采購前，有關供應商、生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品的報批要得到業(yè)主、設計顧問和監(jiān)理批準。鋼材由物資中心進行集中采購，根據(jù)設計要求，結(jié)合業(yè)主批準的樣品或樣本及我公司的《物資管理程序》、《施工控制程序-質(zhì)量》等有關公司標準工作程序，堅持“貨比三家，擇優(yōu)選用”的原則。對經(jīng)過加工處理的鋼筋應搭設棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，混凝土硬化，有良好的排水措施，設排水坡，四周挖設排水溝。碼放鋼筋應作好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位。四、鋼筋進場驗收鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告。經(jīng)過加工的鋼筋必須有標識，標識上寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋必須驗收，驗收時要嚴格按相關規(guī)范、圖紙及配筋單執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。鋼筋原材料進場及驗收控制流程如下圖鋼筋翻樣，計算機優(yōu)化鋼筋翻樣，計算機優(yōu)化使用時間送樣報批簽定質(zhì)量協(xié)議返回材料供應商返回材料供應商材料臺帳計劃提出市場采購材料運輸現(xiàn)場驗收分類收發(fā)性能檢驗資料匯總鋼筋規(guī)格及數(shù)量鋼筋使用部位市場調(diào)查，做對比采購周期確定鋼筋外觀檢驗檢測鋼筋規(guī)格、數(shù)量檢查送貨單鋼筋出廠合格及材質(zhì)證明鋼筋復試報告鋼筋限額領料單按規(guī)定取樣送檢見證送樣做好標識檢查鋼筋防銹、防腐措施不合格合格合格不合格熟悉圖紙和技術(shù)規(guī)范建立供應商信用檔案2.鋼筋外觀檢驗對進場的鋼筋，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。3.鋼筋各種性能檢驗五、力學性能的檢驗1..熱軋帶肋鋼筋每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個），取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率），另一根做彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。2.低碳鋼熱軋圓盤條每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）。切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去50cm，然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。本工程結(jié)構(gòu)抗震設防烈度為7度，故用于框架結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值不應大于1.3。3.化學性能的檢驗對化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進口鋼筋等必須進行化學成分檢驗。4.鋼筋可焊性試驗鋼筋工程在施工之前應根據(jù)施工條件進行試焊。5.鋼筋原材驗收及試驗要求原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；原材復試應符合有關規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。六、鋼筋加工本工程全部鋼筋將在場內(nèi)鋼筋加工場地進行加工。備料按照鋼筋料單，提前制訂鋼筋原材計劃，提料時，應綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度9m和12m兩種長度適當比例制訂原材計劃，以盡量減少鋼筋加工的損耗。鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應的鋼筋品種和規(guī)格與設計圖紙要求不符時，原則上不可以進行代換。確實需要代換時，必須充分了解設計意圖和代換鋼材的性能，嚴格遵守規(guī)范的各項規(guī)定，并以書面形式向業(yè)主、設計和監(jiān)理呈交有關建議的全部細節(jié)。對抗裂性要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋代換時不宜改變構(gòu)件中的有效高度；代換后的鋼筋用量不宜大于原設計用量的5%，亦不低于2%，且應滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長度等要求。鋼筋下料前，一定要核實鋼筋的原材報告、復試報告和見證報告，均齊全合格后方可使用。2.鋼筋的調(diào)直本工程HPB235級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直；對于HRB335級及HRB400級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中應保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調(diào)直。3.鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。對于銹蝕嚴重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。4.鋼筋的加工制作1）.鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋加工流水作業(yè)示意圖詳見下圖：材料供應材料供應材料復檢鋼筋原材料鋼筋張拉、切斷、彎曲流水加工線計算機優(yōu)化下料與動態(tài)管理系統(tǒng)直螺紋套絲半成品加工質(zhì)檢綁扎連接、機械連接重新加工合格合格作業(yè)面加工場內(nèi)不合格22）鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時應核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。3）鋼筋的成型HPB235級鋼筋采用人工操作進行鋼筋成型，末端做成180°彎鉤，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的1.5倍且不應小于主筋的半徑，平直長度10d；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤，平直長度應符合設計要求；HRB335級鋼筋采用鋼筋彎曲機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135°彎折時，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的2.5倍且不應小于主筋的半徑，平直長度應符合設計要求；抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為10d。為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線圖。箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。4）馬凳的加工馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設方向及鋼筋保護層確定其高度進行加工。馬凳成品及其相應模具應納入預檢中，馬凳高度應準確。馬凳應根據(jù)板厚、鋼筋粗細選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應牢固，其剛度應附合支撐要求。5）滾壓直螺紋接頭的加工a.鋼筋連接套筒制造鋼筋連接套筒應按照產(chǎn)品設計圖紙要求制造，重要的尺寸：外徑、長度、螺紋牙型及精度應有生產(chǎn)檢驗；鋼筋連接套筒尺寸應滿足產(chǎn)品設計要求。鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴重的銹蝕。鋼筋連接套簡裝箱前套筒應有保護端蓋，嚴禁套簡內(nèi)進入雜物。b.鋼筋絲頭制造鋼筋下料時不得用熱加工方法切斷：鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直；滾絲器應與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致，絲頭滾軋長度應滿足設計規(guī)定；鋼筋絲頭加工時，不得在沒有切削潤滑液的情況下加工；應使用水性切削潤滑液，不得用油性切削潤滑液；鋼筋絲頭螺紋中徑、牙型角及絲頭長度應符合規(guī)定；鋼筋絲頭有效絲扣中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.2mm；標準型鋼筋絲頭有效絲扣長度應不小于1/2連接套筒長度，其它連接形式應符合產(chǎn)品設計要求；鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作工人逐個用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進行檢查。鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。不合格的絲頭要切除重新加工。鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭；鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。c.鋼筋連接接頭的施工現(xiàn)場檢驗鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗的抽樣方法：加工的鋼筋絲頭應進行逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應切去重新加工；自檢合格的鋼筋絲頭，應由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10％。抽檢合格品率不應小于95％。當抽檢合格品率小于95％時，應加倍抽檢。若合格品率仍小下95％時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。操作工人應參加技術(shù)規(guī)程培訓，考核合格后持證上崗。鋼筋應先調(diào)直再用砂輪切割機下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。6）鋼筋加工允許偏差詳見下表。鋼筋加工允許偏差表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5七、鋼筋堆放及標識要求1.堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不應小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。2.原材堆放鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照地上結(jié)構(gòu)階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。3.成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。4.鋼筋標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。八、鋼筋連接1.鋼筋連接方法及適用范圍見下表。序號連接方法鋼筋級別適用范圍（直徑mm）方向位置1搭接綁扎HPB235、HRB335＜Ф18水平、豎向施工2直螺紋連接HRB335≥Ф18水平、豎向現(xiàn)場2.鋼筋接頭要求鋼筋的接頭設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設置兩個或兩個以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。接頭應相互錯開，當采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)，（或當采用機械及焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)）有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表的規(guī)定。鋼筋接頭要求接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭≤25%≤50%機械或焊接接頭≤50%不限3.鋼筋綁扎搭接連接A.綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。B.現(xiàn)澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。C.梁的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側(cè)的1/3跨度內(nèi)，不應在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長，不應在支座處接長。4.鋼筋直螺紋連接鋼筋直螺紋連接優(yōu)點是：連接強度高，現(xiàn)場施工速度快，工人勞動強度低，鋼筋直螺紋提前預制加工，現(xiàn)場連接作業(yè)。接頭類型有標準型、正反絲扣型、變徑型和可調(diào)型四種型式，利用套筒進行連接。操作要點不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級。連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上紅油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。6.接頭檢驗操作人員應認真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應注意鋼筋與套筒的規(guī)格應一致，外露絲扣不得超過一個完整扣。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根，接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；三根接頭試件的抗拉強度均不小于被連接鋼筋實際抗拉強度0.95倍?，F(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗；直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批；對每一驗收批均應按Ⅰ級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件作抗拉強度試驗：當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批判定為合格；如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式無論是鋼筋母材拉斷、套筒拉斷還是鋼筋從套筒中滑脫，只要強度滿足要求均可視為合格；現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣全合格時驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個，隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應一致，接頭無完整絲扣外露；用力矩扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量。鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單；鋼筋機械性能試驗報告；鋼套筒合格證；接頭試件型式檢驗報告。7.鋼筋綁扎1）準備工作1）按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如有問題及時解決。檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至施工現(xiàn)場。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物2）核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準備控制混凝土保護層用的塑料墊塊等。3）綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工作作好配合工作，如支摸、水電管線等與綁扎的關系，確定施工方法。鋼筋綁扎流程圖（見下圖）學習圖紙和技術(shù)資料學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作技術(shù)交底材料準備工具準備鋼筋翻樣施工人員技術(shù)員書面交底操作員參加交底上道工序的問題及整改綁扎施工認真操作工藝進行按配料單配料注意鋼筋數(shù)量、搭接位置和長度、彎鉤角度、彎點位置按方案分段施工，按工藝順序綁扎保護層厚度墊塊與預埋件放置焊接試件試驗辦理與上道工序交接手續(xù)成品保護柱鋼筋綁完后不準蹬踏板負筋完后不準在其上行走綁鋼筋時不準碰動預埋件及洞口模涂隔離劑時不準污染鋼筋安裝水電管不得任意切斷或移動鋼筋混凝土澆注時設專人看護鋼筋質(zhì)量評定執(zhí)行檢驗標準不合格處理（返工）資料匯總班組自、互檢表質(zhì)量評定記錄施工日記

8.梁鋼筋綁扎本工程混凝土梁縱筋配置率大，梁柱節(jié)點處鋼筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，縱橫梁筋交錯匯集，且部分梁縱筋及支座負筋多，因此本工程混凝土梁綁扎重點為梁相鄰縱筋間距及多排鐵的間距、位置必須滿足規(guī)范要求，梁柱節(jié)點區(qū)域鋼筋綁扎到位。1）工藝流程畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋及架立筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層鋼筋→綁扎次梁鋼筋→設置鋼筋保護層墊塊→驗收交接2）綁扎要點a.箍筋間距分檔：起步箍筋距節(jié)點邊（注意非柱邊）50mm開始設置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。b.在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。主次梁同高時主筋布置詳見下圖。c.穿縱筋：按設計根數(shù)擺放縱筋，穿筋時應根據(jù)方案或設計要求確定哪個方向的梁縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應滿足錨固要求，負筋在支座兩側(cè)的長度一致，多排鋼筋之間應墊上分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小于Φ25，分隔鋼筋的間隔不小于1.5m。當縱筋連接完后，調(diào)整縱筋間距并與箍筋固定。分隔鋼筋詳見下圖。d.縱筋接頭位置：上鐵接頭設置在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭設置在支座1/3范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭錯開距離不小于35d。e.綁扎要求：①梁筋穿入后，先綁扎梁柱節(jié)點處柱箍筋，保證柱主筋與箍筋綁扎到位，然后綁扎主、次梁鋼筋。②箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯布置，彎鉤角度135°。③箍筋與主筋相交點均要綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。④梁應根據(jù)圖紙要求設置腰筋（構(gòu)造筋或抗扭筋），梁兩側(cè)腰筋用拉鉤勾住，拉鉤直筋及間距符合設計要求。f.梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調(diào)正，墊塑料墊塊（厚度25mm），底部墊塊間距600mm，側(cè)面墊塊間距800mm，梅花型布置。9.板鋼筋綁扎1）本工程樓板鋼筋綁扎時應注意錨固長度、搭接長度及位置符合規(guī)范要求，另外鋼筋網(wǎng)片不得超高。2）作業(yè)條件a.模板經(jīng)過預檢驗收合格；b.軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗收；c.預留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正；d.混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。3）工藝流程清理模板→在模板上彈鋼筋分檔線→綁扎板下層鋼筋網(wǎng)片并設置鋼筋保護層墊塊→設置馬凳筋→板上層鋼筋網(wǎng)片→局部調(diào)整→驗收交接4）綁扎要點a.彈線模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。b.確定擺放順序：無特別注明，板下網(wǎng)先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋，上網(wǎng)則先擺長向鋼筋，后短向鋼筋。c.接頭位置：上鐵設置在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵設置在支座1/3范圍內(nèi)，在1.3倍的搭接長度范圍內(nèi)接頭按規(guī)范要求錯開。d.錨固要求在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。e.綁扎要點：①鋼筋網(wǎng)片相交點全部綁扎，相鄰綁扎點成八字扣，搭接部位應綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。②板下層鋼筋網(wǎng)片應邊綁扎邊墊保護層墊塊，墊塊采用塑料墊塊，間距600mm，梅花型布置。③上下層鋼筋之間采用工字形馬凳鐵支撐，馬凳用Φ14mm鋼筋加工，設置間距為1200mm，馬凳形式詳見下圖。注：h=頂板厚-下網(wǎng)支承鋼筋直徑-上網(wǎng)雙向鋼筋直徑-上下鐵保護層④為了保證負彎矩筋端部在同一條直線上，支座負筋綁扎時要求在端部拉通長小白線就位綁扎⑤樓板上有預留洞時，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過，大于300mm的洞，板筋斷開，并按圖紙要求加筋補強。（5）樓梯鋼筋綁扎本工程樓梯采用先澆筑樓梯間墻體，待拆除墻模后綁扎樓梯鋼筋做法。樓梯平臺板的鋼筋可預彎埋入墻內(nèi)，待拆除墻模、剔出鋼筋修整調(diào)直后與待綁扎鋼筋采用搭焊接連接，而樓梯梁則采用預留梁窩的辦法。1）綁扎順序平臺放線→預留平臺板正負筋并彎折入墻→支樓梯間墻?！鷿仓w混凝土→拆?！蕹銎脚_板預留筋、扳直、調(diào)整間距并清理→支樓梯底模及梁?！壴航睢鷱椫鹘铋g距分檔線→梯段板筋綁扎→平臺板鋼筋與預留筋焊接→平臺板鋼筋與分布筋綁扎→設置保護層墊塊→檢查驗收2）綁扎要點a.平臺板鋼筋預埋墻體鋼筋綁扎完后，由測量工放出樓梯平臺板標高并在墻體網(wǎng)片筋上標記出平臺板上下鐵的標高線，根據(jù)上下鐵的標高線順板范圍預埋鋼筋，預埋鋼筋應與墻體網(wǎng)片筋綁扎牢固。b.預留筋的清理、調(diào)整預留筋剔出后應用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝土刷干凈，將彎折處調(diào)直，根據(jù)底模上彈出的平臺板鋼筋分檔線調(diào)整鋼筋間距及保護層，使預留鋼筋位置正確。c.梁筋綁扎首先將預留梁窩清理干凈，將樓梯梁上下鐵錨入梁窩內(nèi)，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯布置），調(diào)整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。d.平臺板、梯段板鋼筋綁扎在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。布筋時，梯段板筋、平臺板筋錨入梁內(nèi)長度符合最小錨固要求。平臺板預留筋與待連接的平臺板筋采用搭接焊連接，單面搭接焊長度10d、雙面搭接焊長度5d，焊縫飽滿。梯段板網(wǎng)片筋交點用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊塑料墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺板雙層網(wǎng)片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級負筋位置。九、預留預埋1.施工準備1）施工前仔細閱讀留洞留孔圖及埋件埋設圖，并結(jié)合相關專業(yè)，復核孔洞埋件的位置、尺寸及數(shù)量。2）對于圖紙上未細化設計，而施工時需做預留預埋，如鋼結(jié)構(gòu)、幕墻等專業(yè)，要提前完成細化設計，并提交設計確認，作為預留預埋的施工依據(jù)。3）各專業(yè)工程師核實預埋件規(guī)格數(shù)量，落實預埋件的預埋方法。4）繪制預埋件加工圖和提交加工單，確定預埋加工件供貨日期與自制預埋件制作時間。2.預留孔洞1）圖紙要求，開洞小于300mm時，受力鋼筋繞過洞邊不需切斷，并可不設孔洞的附加鋼筋。（開洞大于1000毫米時，應按樓板圖紙配筋，開洞小于300毫米時，受力鋼筋繞過洞邊不需切斷并可不設孔洞的附加鋼筋。）2）一般孔洞預留：結(jié)構(gòu)施工過程中，確定專人跟蹤配合，待頂板模板支設后，立即按照留孔留洞圖中給定的坐標和標高，在模板上作出標記。在綁扎鋼筋時，將事先做好的模具對準標記進行模具的固定安裝，并考慮方便拆除臨時模具。當遇有較大的孔洞、需斷筋時，要與結(jié)構(gòu)專業(yè)人員溝通協(xié)商，按照圖紙及規(guī)范做法斷筋并加筋補強，采取相應措施后再進行安裝固定。3）衛(wèi)生間孔洞預留：衛(wèi)生間內(nèi)各種管洞較多，各專業(yè)應提前核對圖紙與設備潔具的型號尺寸，并進行預留預埋的統(tǒng)計編號，防止錯埋和漏埋。4）梁上開洞，孔洞直徑不大于150mm時，鋼筋繞過洞邊不需切斷，可僅采用預埋鋼套管加固，而不必在其孔洞周圍用鋼筋加固。3.預埋埋件1）本工程二次結(jié)構(gòu)的墻拉筋、圈梁、構(gòu)造柱等與結(jié)構(gòu)的連接，采構(gòu)造圖集中膨脹螺栓固定鋼板，鋼筋再與鋼板焊接的作法，結(jié)構(gòu)施工時不考慮二次結(jié)構(gòu)的預埋。2）機電工程在結(jié)構(gòu)施工階段及二次結(jié)構(gòu)施工時，要及時穿插做好預留預埋。管線盒要埋設準確，防止錯埋或漏埋，避免安裝時踢鑿結(jié)構(gòu)。3）機電工程的管道、設備安裝支架主要考慮使用膨脹螺栓進行固定。十、鋼筋保護層1.頂板內(nèi)設置的馬凳可很好地保證板內(nèi)上鐵或支座負筋保護層的準確；另外本工程鋼筋保護層的主要控制措施是采用塑料墊塊。2.本工程梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用塑料卡子，放在梁、柱的箍筋上。樓板、梁底面使用PVC墊塊，墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇相應的凹槽型墊塊，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。塑料墊塊根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，采用多種化工原料進行物理改性，提高抗壓強度、保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。3.上下層鋼筋之間采用通長“工字型”馬凳控制，忌用“幾”字型馬凳；馬凳使用前先預檢，不合格的不能用于工程中；馬凳必須與鋼筋之間用綁扎絲綁扎牢固。十一、鋼筋工程質(zhì)量標準1.鋼筋施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002，《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27-2001），《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（BG50300-2001）。2.鋼筋分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差mm檢查方法1鋼筋網(wǎng)長度、寬度10，-10用尺量2網(wǎng)眼尺寸20，-20用尺量3骨架的寬度、高度5，-5用尺量4骨架的長度10，-10用尺量5受力鋼筋間距10，-10用尺量排距5，-56箍筋、構(gòu)造筋間距20，-20用尺量7鋼筋彎起點位移20用尺量8焊接預埋件中心線位移5用尺量水平高差3，-09受力鋼筋保護層基礎10，-10用尺量梁柱5，-5墻板3，-3十二、鋼筋的驗收鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評定，及時邀請建設（監(jiān)理）單位最后驗收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。第十一章混凝土工程一、施工準備1.材料準備水泥：P032.5或P042.5級普通硅酸鹽水泥，必須有質(zhì)量證明書，并按有關要求取樣檢驗。砂：級配良好的中砂，含泥量不大于3%。石子：粒徑0.5-4cm，含泥量不大于2%?；炷镣饧觿嫌嘘P標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用?；炷了貌牧蠎从嘘P要求做檢驗。二、作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設計要求，并辦完隱蔽、預檢手續(xù)。水泥、砂、石及外加劑等檢查符合有關標準要求，試驗室已下達的混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認可。清理模板：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。三、砼的攪拌砼的攪拌應嚴格控制攪拌時間，進料容量、投料順序等。采用強制式攪拌機，當砼標號≤C25時，攪拌時間應在60s-90s；投料采用一次投料法時，應為砂子----水泥----石子；進料容量一般應控制在出料容量的1.5倍。四、混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時送到澆筑點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如果混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合，本工程砼采用塔吊水平及垂直運輸。五、操作工藝1.混凝土澆筑與振搗的一般要求2.混凝土的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時