層別法與帕累托圖應(yīng)用-課件

QC工具

——層別法與帕累托圖應(yīng)用愛波瑞管理咨詢有限公司統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用方法系列講座講師：劉志剛1ppt課件QC工具

——層別法與帕累托圖應(yīng)用愛波瑞管理咨詢有限公司統(tǒng)計(jì)1.質(zhì)量管理的時(shí)代性變遷?

1)質(zhì)量管理的發(fā)展檢查發(fā)展到SQC。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理(SQC)方式是實(shí)施了Sampling檢查,也會(huì)有不良。

2)消費(fèi)者是[上帝]的時(shí)代顧客為中心(Market-In)的思考方式.為了按時(shí)、更加經(jīng)濟(jì)性的生產(chǎn)出符合消費(fèi)者要求的產(chǎn)品。

3)

對(duì)產(chǎn)品負(fù)責(zé)的時(shí)代不再出現(xiàn)不良，才是好的質(zhì)量管理活動(dòng).也就是說(shuō)到了只有生產(chǎn)沒有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品的時(shí)候.

產(chǎn)品的缺陷如果發(fā)生了賠償損失的問(wèn)題，將會(huì)蒙受與在制造時(shí)出現(xiàn)的少部分不良損失不能相比的大損失,所以不得不以PPM(PartPerMillion)或ZD(ZeroDefect)來(lái)管理.2ppt課件1.質(zhì)量管理的時(shí)代性變遷?1)質(zhì)量管理的發(fā)展2ppt

1)應(yīng)用QC技法是一種手段,目的是管理現(xiàn)場(chǎng).

QC技法是用Data管理和改善制造工程的技法.知道哪一個(gè)是最適合的技法后選擇就可以了.2)在QC應(yīng)用技法之前,先研討以下一些現(xiàn)場(chǎng)的事情.

現(xiàn)場(chǎng)是將部品,材料通過(guò)人,機(jī)械,操作方法等加工,組裝,處理后作出有用的產(chǎn)品.制造出具有必要的性能,功能的產(chǎn)品是車間的使命,在活用QC技法之前正確的理解這一點(diǎn)是很重要的.此關(guān)系可以在下圖看出來(lái)2.應(yīng)用QC技法的目的供應(yīng)作成一定質(zhì)量時(shí)需要的部品,材料.制造適當(dāng)良品的部品和材料人,設(shè)備,工具通過(guò)作業(yè)方法作出更可靠的品質(zhì),更低廉的,更安全的,輕松的作業(yè)出來(lái).作出質(zhì)量的結(jié)果,作出成品或半成品.產(chǎn)品要是良品.作業(yè)投入產(chǎn)出規(guī)格,基準(zhǔn)⊙什么樣的質(zhì)量⊙靠什么方法作出來(lái)?制造工程結(jié)構(gòu)的分析3ppt課件1)應(yīng)用QC技法是一種手段,目的是管理現(xiàn)場(chǎng).2.應(yīng)用Q（1）QC技法是為達(dá)成目的的有效手段.

不論哪種技法，只是管理、改善的工具.

僅對(duì)QC技法有所關(guān)心的話，使用技法可能只會(huì)成為一個(gè)目的，（2）問(wèn)題的95%都是活用QC技法來(lái)解決的.

真正掌握簡(jiǎn)單的QC技法，正確的去使用，問(wèn)題點(diǎn)的95%是能夠解決的.

具備了一個(gè)方便的適合的QC技法是質(zhì)量管理重要的特征.（3)QC技法的價(jià)值根據(jù)使用的人或使用的目的而不同.

根據(jù)它的使用目的為了使用有很多種背景與其它的QC技法有關(guān)聯(lián)。機(jī)械性的使用技法或湊在一起的變通式的技法是不能發(fā)揮其價(jià)值的。（4）為了使其成為活的QC技法有必要全員參加去活用它.

大家一起協(xié)力，集中智慧，每個(gè)人都去參與創(chuàng)造，研究激活此技法是很重要的.

頭腦風(fēng)暴法經(jīng)常被采用的原因就在于此.3.活用QC技法時(shí)的心理狀態(tài)4ppt課件（1）QC技法是為達(dá)成目的的有效手段.3.活用QC技法時(shí)的（5）不靠結(jié)果來(lái)判斷，收集Data、掌握事實(shí)、重視過(guò)程才是重要的.（6）如果不進(jìn)行分層就不能有一個(gè)好管理.

在調(diào)查不良或問(wèn)題的原因時(shí)按4M有很大的幫助.如果說(shuō)解釋、分析的能力（技法的有效活用）在于分層的良否也不過(guò)分.（7）真正大的問(wèn)題和原因大概限定在兩，三種.

在重要的原因上集中焦點(diǎn)進(jìn)攻才是為了有效的促進(jìn)改善活動(dòng)的技法的使用法則.（8）所有的數(shù)據(jù)都形成一定的分布.

產(chǎn)品的波動(dòng)也會(huì)形成一定的分布，得出的Data也是在其一定的范圍之內(nèi)。（9）提倡活用QC技法.

應(yīng)具有怎樣才能更好，更快，更方便的作出產(chǎn)品的態(tài)度和意識(shí)，所以為了達(dá)到這一點(diǎn)要體驗(yàn)以下這類QC技法的活用到底有多有效.3.活用QC技法時(shí)的心理狀態(tài)5ppt課件（5）不靠結(jié)果來(lái)判斷，收集Data、掌握事實(shí)、重視過(guò)程才是重別名：層別法功能：將不同類型的數(shù)據(jù)按其不同的目的進(jìn)行分類，從而找出其內(nèi)在的統(tǒng)計(jì)規(guī)律分層法

定義

按照影響品質(zhì)的各個(gè)因素分別收集數(shù)據(jù)、資料，以尋找其間的差異，而針對(duì)差異加以改善的方法。層別法是一種系統(tǒng)概念，在于將相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行分門別類并歸納統(tǒng)計(jì)。層別法是品質(zhì)管理手法中最基本、最容易的操作手法，強(qiáng)調(diào)用科學(xué)管理技法取代經(jīng)驗(yàn)主義，也是其他品質(zhì)管理手法的基礎(chǔ)。6ppt課件別名：層別法分層法定義按照影響品質(zhì)的

分層方法1）明確決定分類的對(duì)象分類一定要明確，分類標(biāo)準(zhǔn)有很多（如：質(zhì)量特性、數(shù)量上的范圍）

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什么是質(zhì)量特性？可以說(shuō)不良品率，長(zhǎng)度，化學(xué)成分，硬度等質(zhì)量本身，也可以是工時(shí)，時(shí)間，效率等.只要是結(jié)果都可以作為特性.

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數(shù)量上的范圍應(yīng)擴(kuò)展到哪兒？要明確的是1個(gè)月之內(nèi)的全部產(chǎn)品或者什么樣的機(jī)器制造出來(lái)的，1個(gè)月內(nèi)各班的成績(jī)，這是組成這個(gè)集團(tuán)的對(duì)象的個(gè)數(shù)用N表示.2）掌握整個(gè)質(zhì)量的分布將已確定的分層對(duì)象的整體，用具體的形態(tài)表示。一般使用直方圖.3）觀察散布的原因

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確定相對(duì)中心值

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分布狀態(tài)。觀察其原因找出認(rèn)為使整個(gè)品質(zhì)分散開的原因，將其定為分類的基準(zhǔn).7ppt課件分層1）明確決定分類的對(duì)象7ppt課件

分層方法4）根據(jù)散布的原因（分類的基準(zhǔn)）可以區(qū)分為幾個(gè)小的集團(tuán).

5）觀察分類的小的集團(tuán)的質(zhì)量分布用分類的數(shù)據(jù)做直方圖，觀察分類的小集團(tuán)的質(zhì)量分布6)比較整體品質(zhì)的分布和已經(jīng)分層的小群體的分布.

集合之間有沒有平均值的差異?

集合之間有沒有散布的差異?

全部品質(zhì)分布有很大的分散的原因是什么?

如果分類小組的品質(zhì)分布的平均值之間有差異,或有散布的差異,那么全體的質(zhì)量分布散布大的原因就在于此.

8ppt課件分層4）根據(jù)散布的原因（分類的基準(zhǔn)）可以區(qū)分為

層別的分類（1）

1、部門別、單位別：生產(chǎn)部門、維修部門、測(cè)試部門、采購(gòu)部門、研究部門、資材部門……等。

2、制程區(qū)層別：下料區(qū)、裁剪區(qū)、折彎區(qū)、加工區(qū)、焊接區(qū)、涂裝區(qū)、組裝區(qū)……等。

3、作業(yè)員層別：班別、線別、組別、熟練度別、操作法別、年齡別、性別、教育程度別……等。

4、機(jī)械、設(shè)備之層別：機(jī)臺(tái)別、場(chǎng)所別、機(jī)械別、年份別、制造廠別、機(jī)種別、工具別、新舊別、編號(hào)別、速度別……等。

5、作業(yè)條件之層別：溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業(yè)時(shí)間別、作業(yè)方法別、人工與自動(dòng)別、順序別、人工與機(jī)器別……等。

6、時(shí)間之層別：小時(shí)別、日期別、周別、旬別、月別、上下午別、日夜別、季節(jié)別……等。9ppt課件層別的分類（1）1、部門別、單位別：9ppt課件

層別的分類（2）7、原材料之層別：供應(yīng)商別、群體批別、材質(zhì)別、產(chǎn)地別、大小別、成份別、貯存時(shí)間別……等。8、測(cè)量之層別：測(cè)量人員別、測(cè)量方法別、測(cè)量設(shè)備別、測(cè)量環(huán)境別……等。9、檢查之層別：檢查員別、測(cè)量方法別、檢查場(chǎng)所別……等。10、環(huán)境、天候之層別：氣溫別、溫度別、睛或雨別、照明別、潮濕或干燥別……等。11、地區(qū)之層別：海岸與內(nèi)陸別、國(guó)內(nèi)外別、東區(qū)與西區(qū)別、南區(qū)與北區(qū)別……等。12、制品的層別：新舊品別、標(biāo)準(zhǔn)品或特殊品別、制造別……等。13、其他：良品與不良品別、包裝別、搬運(yùn)方法別……等。10ppt課件層別的分類（2）7、原材料之層別：10ppt課件01020304050601Lot中的不良數(shù)全部n=26512345678010203040123467805A

班n=1371Lot中的不良數(shù)010203040123467805B

班n=1281Lot中的不良數(shù)11ppt課件01020304050601Lot中的不良數(shù)全部n=26

注意事項(xiàng)1）根據(jù)各種要因分層.

散布的原因有很多種.既然不知道哪個(gè)原因起的作用最大，那么就以認(rèn)為是有影響的要因（原因）將整個(gè)質(zhì)量區(qū)分為幾個(gè)集體.

根據(jù)時(shí)間的推移質(zhì)量有變化的話……按每個(gè)時(shí)段分層.

根據(jù)作業(yè)質(zhì)量有變化的話……按每個(gè)作業(yè)員分層.

根據(jù)機(jī)械，裝置質(zhì)量有變化的話……按機(jī)械，裝置分層.2）應(yīng)有質(zhì)量和要因?qū)?yīng)的Data.

如果想以各種要因分類，要明確掌握對(duì)應(yīng)的要因Data.3）整理質(zhì)量的分布狀態(tài).

整理Data的方法有1）以頻數(shù)表，直方圖來(lái)整理.2）以平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差表示.3）以管理圖來(lái)表示.

這些方法中，這里利用直方圖可能是最得心應(yīng)手的.4）分層在任何情況下都可以用的.

不僅是質(zhì)量，如生產(chǎn)能力，生產(chǎn)量，工數(shù)，作業(yè)時(shí)間，出勤率等都可以12ppt課件注意1）根據(jù)各種要因分層.12ppt課件實(shí)例演練：<例>

某板材廠的板厚，生產(chǎn)線規(guī)定日班人員每2小時(shí)抽測(cè)一次，每次取6段，并測(cè)量中心及兩側(cè)的厚度加以控制。最近市場(chǎng)經(jīng)理反應(yīng)客戶對(duì)板材的厚度不均造成抱怨，總經(jīng)理要求質(zhì)保追查原因。于是質(zhì)保經(jīng)理將一天的現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè)數(shù)據(jù)加以整理(附表一)并制成次數(shù)分配表及直方圖如下；并求出其平均值。該公司的板材厚度規(guī)格值6.5

0.5mm,依據(jù)直方圖可看出整理后的平均值偏低（均值=6.39）、變異非常大，質(zhì)保經(jīng)理找不出真正原因所在，請(qǐng)你幫忙找找看。13ppt課件實(shí)例演練：13ppt課件規(guī)格值=6.5±0.5X均值=6.3914ppt課件規(guī)格值=6.5±0.5X均值=6.3914ppt課件規(guī)格下線規(guī)格上線出現(xiàn)尺寸小于規(guī)格值的尺寸整體異常波動(dòng)大15ppt課件規(guī)格下線規(guī)格上線出現(xiàn)尺寸小于規(guī)格值的尺寸15ppt課件1、按照左、中、右位置進(jìn)行層別規(guī)格下線規(guī)格上線規(guī)格下線規(guī)格上線規(guī)格下線規(guī)格上線左側(cè)、中間、右側(cè)均有小于規(guī)格值下線的不合格出現(xiàn)通過(guò)直方圖看數(shù)據(jù)的散步較大無(wú)法判斷數(shù)據(jù)異常的真正原因16ppt課件1、按照左、中、右位置進(jìn)行層別規(guī)格下線規(guī)格上線規(guī)格下線規(guī)格上2、按照生產(chǎn)的時(shí)間進(jìn)行層別規(guī)格下線規(guī)格上線規(guī)格下線規(guī)格上線規(guī)格下線規(guī)格上線規(guī)格下線規(guī)格上線全部早上8:30出現(xiàn)異常小于規(guī)格下線的數(shù)據(jù)，要對(duì)8:30的生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)查分析，實(shí)施對(duì)策下午13:30和15:30的數(shù)據(jù)接近規(guī)格上限值，要進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注17ppt課件2、按照生產(chǎn)的時(shí)間進(jìn)行層別規(guī)格下線規(guī)格上線規(guī)格下線規(guī)格上線規(guī)

根據(jù)歸集得數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目（層別）分類，計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，在依照大小依次順序排列并進(jìn)性累加計(jì)值而形成的圖形。別名：柏拉圖、pareto圖功能：識(shí)別少數(shù)關(guān)鍵因素，優(yōu)先采取解決措施用途：常用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)的分類分析排列圖定義特點(diǎn)1）計(jì)算簡(jiǎn)單2）一眼能看到改善點(diǎn)，決定問(wèn)題比較容易。3）從視覺上能感覺問(wèn)題的大小，故有相當(dāng)?shù)恼f(shuō)服力，也能夠決定在短期內(nèi)解決的項(xiàng)目。18ppt課件根據(jù)歸集得數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況

以下為某產(chǎn)品的不合格品數(shù)分析，不合格項(xiàng)有6種，柱圖為不合格數(shù)分類統(tǒng)計(jì)量，折線圖為累積比例?？梢钥闯稣?6.4%的不合格品有三項(xiàng)，將作為關(guān)鍵急需解決因素。例19ppt課件以下為某產(chǎn)品的不合格品數(shù)分析，不合格按結(jié)果分類：不良項(xiàng)目、場(chǎng)所、工程、時(shí)間按原因分類：人、機(jī)、料、法、環(huán)1.確定使用的分類項(xiàng)目.2.確定收集收集時(shí)間范圍3.將分類項(xiàng)目數(shù)據(jù)整理

數(shù)據(jù)大小順序排列項(xiàng)目影響小的項(xiàng)目合并到其他項(xiàng)計(jì)算各項(xiàng)的百分比和累計(jì)百分比步驟內(nèi)容制作方法123456789101112計(jì)日期項(xiàng)目計(jì)序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量％累計(jì)數(shù)％20ppt課件按結(jié)果分類：不良項(xiàng)目、場(chǎng)所、工程、時(shí)間1.確定使用的分類項(xiàng)目4.建立坐標(biāo)軸

縱軸記錄數(shù)據(jù)橫軸記錄分類項(xiàng)目5.作成柱狀圖步驟內(nèi)容制作方法件數(shù)項(xiàng)目50-40-30-20-10--100%

-50%-ABCDEF6.累計(jì)量以折線畫出

以右坐標(biāo)軸頂點(diǎn)為100%

將右坐標(biāo)軸以0~100%均分7.記錄數(shù)據(jù)的時(shí)間、記錄者、目的的項(xiàng)目21ppt課件4.建立坐標(biāo)軸5.作成柱狀圖步驟制作方法1.縱軸（左側(cè)軸）最好以金額表示。因?yàn)槔L圖的目的是為了找出影響成本最大項(xiàng)。柏拉圖繪制注意事項(xiàng)：鍍鉻不良裂紋底面皺紋脫皮水洗不良其他不良個(gè)數(shù)不良項(xiàng)目500-400-300-200-100-裂紋底面皺紋脫皮鍍鉻不良水洗不良其他不良個(gè)數(shù)不良項(xiàng)目20-15-10-5-不良個(gè)數(shù)排列圖不良金額排列圖2.其他項(xiàng)無(wú)論次數(shù)或金額為多少，應(yīng)放于最右側(cè)。22ppt課件制作1.縱軸（左側(cè)軸）最好以金額表示。柏拉圖繪制注意事項(xiàng)：鍍使用方法1.在掌握真正的問(wèn)題時(shí)使用。即使分類項(xiàng)目較多，但主要影響都來(lái)自2~3個(gè)項(xiàng)目，為改善問(wèn)題，對(duì)這些進(jìn)行重點(diǎn)處理。A設(shè)備B設(shè)備C設(shè)備D設(shè)備E設(shè)備其他時(shí)間項(xiàng)目200-150-100-50-例：作業(yè)時(shí)間排列圖什么地方有問(wèn)題？23ppt課件使用1.在掌握真正的問(wèn)題時(shí)使用。A設(shè)備B設(shè)備C設(shè)備D設(shè)備E設(shè)使用方法2.在調(diào)查不良或故障原因時(shí)使用。

按結(jié)果分類：不良項(xiàng)目、場(chǎng)所、工程。

按原因分類：機(jī)器不同、作業(yè)者不同、原材料不同、作業(yè)方法不同的分類結(jié)果，抓住問(wèn)題點(diǎn)找出對(duì)策并制作原因別的排列圖。ABCDA

24ppt課件使用2.在調(diào)查不良或故障原因時(shí)使用。ABCDA24使用方法3.為確認(rèn)改善效果時(shí)使用。ABCDEABCDE（對(duì)策前）（對(duì)策后）25ppt課件使用3.為確認(rèn)改善效果時(shí)使用。ABCDEABCDE（對(duì)策前）適用對(duì)象這樣的數(shù)據(jù)可用于柏拉圖。（1）質(zhì)量（2）時(shí)間（3）成本（4）安全（5）營(yíng)業(yè).不良品的發(fā)生數(shù)，損失金額.不良品的發(fā)生數(shù)，.損失金額消費(fèi)者的索賠件數(shù)，維修件數(shù)，損失金額.所用作業(yè)的工時(shí)單個(gè)工程別，單位作業(yè)別故障時(shí)間（啟動(dòng)時(shí)間）機(jī)器裝置類的組裝品的要素別組裝品的部品商品別的單價(jià)營(yíng)業(yè)所別，個(gè)人別單價(jià)災(zāi)害件數(shù)車間別，工種別，人體部位別商品銷售數(shù)，銷售金額各不良項(xiàng)目別，發(fā)生場(chǎng)所別，發(fā)生工程別各機(jī)械裝置別，作業(yè)者別，作業(yè)者，原料副資材別，作業(yè)方法別月、年、地區(qū)、品種類型統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)項(xiàng)目區(qū)分26ppt課件適用這樣的數(shù)據(jù)可用于柏拉圖。（1）質(zhì)量不良品的發(fā)

例1.以下是某公司一周內(nèi)XLY型產(chǎn)品不良的記錄，根據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，運(yùn)用柏拉圖進(jìn)行分析。

日期周一周二周三周四周五合計(jì)項(xiàng)目作業(yè)員技術(shù)不足作業(yè)員常不在原料品質(zhì)欠佳機(jī)器故障作業(yè)流程不當(dāng)其他不良數(shù)檢查數(shù)10118129501518161417804556222443431832234143343316394338423820080080080080080080027ppt課件例1.以下是某公司一周內(nèi)XLY型產(chǎn)品不良的記錄，根據(jù)統(tǒng)步驟1：按發(fā)生次數(shù)的順序（由大至小，有其他項(xiàng)者無(wú)論是否為最小，一律置放于最后）將項(xiàng)目及次數(shù)記入不良分析表中。不良分析表項(xiàng)目不良數(shù)作業(yè)員常不在80作業(yè)員技術(shù)不足50原料品質(zhì)欠佳22機(jī)器故障18作業(yè)流程不當(dāng)14其他16合計(jì)20028ppt課件步驟1：按發(fā)生次數(shù)的順序（由大至小，有其他項(xiàng)者無(wú)論是否為最小步驟2：計(jì)算累計(jì)不良數(shù)（累計(jì)次數(shù)、累計(jì)損失額）、百分比及累計(jì)百分率。項(xiàng)目不良數(shù)累計(jì)不良數(shù)百分比%累計(jì)百分比作業(yè)員常不在80804040作業(yè)員技術(shù)不足501302565原料品質(zhì)欠佳221521176機(jī)器故障18170985作業(yè)流程不當(dāng)14184792其他152008100合計(jì)200100柏拉圖分析表步驟3