采購系統(tǒng)運營模型

xx采購管理系統(tǒng)運行模型采購系統(tǒng)運營模型第1頁目錄企業(yè)介紹WH供給部組織架構(gòu)圖供給部職能解析各科主要職能解析采購系統(tǒng)基本要素當前摩托車制造業(yè)采取幾個采購模式xx-xx資材業(yè)務管理WH資材業(yè)務發(fā)展歷程和趨勢WH采購管理基本要素零部件采購主要業(yè)務流程WH采購管理系統(tǒng)原價管理庫存管理QAV活動初物管理5S現(xiàn)場管理品質(zhì)推進5標準周期檢驗體制QAS質(zhì)量確保體系3J/V調(diào)達體制采購人員管理2采購系統(tǒng)運營模型第2頁企業(yè)介紹成立背景－88年技術合作，92年成立合資企業(yè)，－注冊資本：3000萬美元【50％：50％】－合作方【某某集團和xx技研】主要產(chǎn)品

－WY125/WH125/WH125T/WH100T系列摩托車主要獎項－全國機械工業(yè)百強【96年】－整體最受贊賞合資企業(yè)【美國《財富雜志》】3采購系統(tǒng)運營模型第3頁WH供給部組織架構(gòu)圖4采購系統(tǒng)運營模型第4頁供給部職能解析核心職能-方便宜價格及時購入高品質(zhì)產(chǎn)品并與協(xié)作廠家建立相互信賴長久合作關系[外協(xié)件原材料外購件（含五金低值易耗品）]延伸職能-供給商歸口管理部門【橋梁作用】-向供給商推進xx現(xiàn)場管理、品質(zhì)管理和采購管理理念**-對供給商進行技術援助5采購系統(tǒng)運營模型第5頁各科主要職能解析（一）供給部原價科[Cost]**

-零部件價格談判[成本測算、計價、核價]、協(xié)議簽定-成本降低推進-外購物資請款結(jié)算[貨款結(jié)算、應付帳款發(fā)票與訂單匹配]-物資索賠結(jié)算處理供給部技術科[Quality&Development]**

-市場信息搜集及供給商考查評定及定點-供給商現(xiàn)場品質(zhì)確保體系監(jiān)察（QAV-I，II）及技術援助-日常供貨質(zhì)量問題處理[如：讓步接收處理]6采購系統(tǒng)運營模型第6頁各科主要職能解析（二）供給部資材科[Date]

-編制下達年度月度采購計劃

-組織零部件日常供給-協(xié)調(diào)各車間生產(chǎn)計劃編排-處理日常供給事故[時間，數(shù)量，品種以及質(zhì)量等]-待檢倉及廢品倉管理供給部采購科[Quality,Date,Cost]

-采購原材料及低值易耗品[油漆，鋼材，五金，勞保用具，辦公文具等]-推進原材料及低值易耗品成本降低工作7采購系統(tǒng)運營模型第7頁采購系統(tǒng)基本要素

需方

[承包方ISO9000——主機廠]

供方

[分承包方ISO9000——供給商][第三方

物流服務提供方——[富田-日捆]]8采購系統(tǒng)運營模型第8頁當前摩托車制造業(yè)采取幾個采購模式職能集中模式

——江門大長江部內(nèi)集中為主[民企]職能制約模式

——xx-xx供給部內(nèi)部制約[相對獨特]集中與制約兼具模式

——

重慶嘉陵、上海大眾部門制約，部內(nèi)集中9采購系統(tǒng)運營模型第9頁xx-xx資材業(yè)務管理（一）

資材

——生產(chǎn)資料[直接、輔助以及工裝設備等]

資材業(yè)務

——對“資材”采購以及圍繞采購開展一系列活動[簡稱：資材或供給]特點在恪守買賣雙方協(xié)議前提下提倡雙方共同開發(fā)與生產(chǎn)，建立老實守信供給配套關系10采購系統(tǒng)運營模型第10頁xx-xx資材業(yè)務管理（二）基本要素

資材規(guī)格、結(jié)算方式、納入狀態(tài)[時間、數(shù)量、地點和服務]三標準

平等交易[平等合作權責對等]自由貿(mào)易[相互選擇]尊重主體性[不干涉對方體制]11采購系統(tǒng)運營模型第11頁WH資材業(yè)務發(fā)展歷程和趨勢第一階段：第二階段：第三階段：第四階段：簡單購置邁向合作化邁向聯(lián)合化邁向集團化邁向集團化貨比三家購置共同開發(fā)共同生產(chǎn)購置共同開發(fā)、共同生產(chǎn)、協(xié)力提升xx-xx市場競爭力12采購系統(tǒng)運營模型第12頁WH采購管理基本要素采購評定管理四要素：Q:Quality&QualityAssuranceSystem(現(xiàn)場品質(zhì)及質(zhì)量確保體系）[Q]C:Cost(既合理又有競爭力成本)

[C]D:Date(生產(chǎn)能力及交貨期)

[D]D:Development(設變及新品開發(fā)能力)[D]13采購系統(tǒng)運營模型第13頁零部件采購主要業(yè)務流程（一）新件新點開發(fā)流程簡圖

提供備選供給商聯(lián)絡考查供給商QCDD供給商查看仕樣報價報價是否合理簽署試制協(xié)議供給商送樣技術部確認樣件樣件是否合格小批試產(chǎn)量產(chǎn)前QAV量產(chǎn)NGNGOKOK簽定協(xié)議發(fā)放量產(chǎn)圖紙14采購系統(tǒng)運營模型第14頁零部件采購主要業(yè)務流程（二）零部件供貨結(jié)算流程

資材科下達采購訂單供給商按訂單供貨合格供給商開具VAT發(fā)票FNL收貨入庫原價科匹配訂單與發(fā)票，請款財務部下達支付指令OK部品檢驗科驗貨轉(zhuǎn)入供給事故處理程序NG15采購系統(tǒng)運營模型第15頁零部件采購主要業(yè)務流程（三）供給事故（讓步接收）處理流程簡圖

收貨檢驗出現(xiàn)質(zhì)量問題通知資材科拒收對生產(chǎn)影響太大能否讓步接收資材科提出讓步接收申請?zhí)峤坏讲科窓z驗科技術科核查扣罰頻次和比率原價科核定扣罰金額并執(zhí)行資材科登記供給商供貨業(yè)績拒收NNYY16采購系統(tǒng)運營模型第16頁WH采購管理系統(tǒng)（原價管理）xx原價管理-原始價格[供給商報價按主要工序分解、合成]核價流程

報價報工藝現(xiàn)場考查、核價簽署協(xié)議價格談判達成NGOK17采購系統(tǒng)運營模型第17頁WH采購管理系統(tǒng)（庫存管理）庫存管理目標

-零庫存[最小化庫存]目標確立

-依據(jù)生產(chǎn)量大小，零件價值大小、旅程遠近、供貨周期長短等原因確立-考評指標：月末庫存金額及單臺庫存金額比率（≤10%）控制伎倆

-利用MRPII系統(tǒng)提升訂單精度，同時控制接收-區(qū)分直供件和非直供件設置動態(tài)警戒庫存[ABC分類法類型不一樣，指標不一樣]-委托第三方收貨、配送、庫存管理18采購系統(tǒng)運營模型第18頁WH采購管理系統(tǒng)（QAV活動）QAV(QualityAssuranceVerification)活動

-基本概念

[現(xiàn)場品質(zhì)確保監(jiān)察，97.10引入]*QAV-I[側(cè)重生產(chǎn)過程中品質(zhì)確保體制是否維持和完善監(jiān)察，是有計劃定時]*QAV-II[側(cè)重新品開發(fā)及突發(fā)質(zhì)量事故處理]

-主要特點

*標準化[QAV19個考查項目]*定量化[評分制，A：優(yōu)異B：良好C：改進D：整改或淘汰]*完整性[5大類：現(xiàn)場品質(zhì)仕樣管理與工序計劃材料管理制造工序管理制造品質(zhì)管理]*趨向同一性[要求供給商生產(chǎn)規(guī)模和管理水平跟上主機廠發(fā)展步伐

19采購系統(tǒng)運營模型第19頁WH采購管理系統(tǒng)（QAV活動）QAV(QualityAssuranceVerification)活動-主要作用*評價新車型、新機種和國產(chǎn)化部品是否具備量產(chǎn)能力*評價供給商質(zhì)量確保體系現(xiàn)實狀況*評價供給商比以前改進程度*與同類廠家進行橫向比較-結(jié)果處理

*A（180-200）B（150-179）*C(100-149）D(0-99）新件試制優(yōu)先，供貨百分比傾斜，貨款支付優(yōu)先WH技術援助，部分零件變更廠家，全部零件變更20采購系統(tǒng)運營模型第20頁WH采購管理系統(tǒng)（初物管理）基本概念

-從供給商向WH首次送入制品初物類型

-設計變更初物-國產(chǎn)化初物（含舊件新點）-品質(zhì)改進初物-自主管理初物[初物管理區(qū)分、項目及內(nèi)容]初物管理流程

初物加工、裝配初物檢驗量產(chǎn)判定量產(chǎn)進貨檢驗

裝配車/機號管理[供給商全程跟蹤]

21采購系統(tǒng)運營模型第21頁WH采購管理系統(tǒng)（5S現(xiàn)場管理）

5S定義

-整理（SEIRI）：區(qū)分必要與無須要，只保留必要-整理（SEITON）：定置管理，加以標識[提升效率]-清掃（SEISO）：清掃潔凈，保持亮麗[降低傷害]-清潔（SEIKETSU）：維持3S結(jié)果-素養(yǎng)（SHITSUKE）：養(yǎng)成良好習慣，培養(yǎng)主動主動精神推進歷程

形式化行事化習慣化22采購系統(tǒng)運營模型第22頁WH采購管理系統(tǒng)（品質(zhì)推進5標準）發(fā)生情況

[現(xiàn)象投訴內(nèi)容發(fā)生件數(shù)處置內(nèi)容]

-收貨檢驗、車間生產(chǎn)；市場索賠事實把握

[部品確認結(jié)果原因分析生產(chǎn)品品質(zhì)情況]

-三現(xiàn)主義[現(xiàn)物現(xiàn)實現(xiàn)場]原因究明

[發(fā)生機械機理再現(xiàn)試驗何故原因]

-再現(xiàn)試驗

適當對策

[對策內(nèi)容效果預期]

-暫時性效果確認[效果實績]

針對源流改進[體制架構(gòu)變更]

-長久對策本質(zhì)——

處理問題思維方法23采購系統(tǒng)運營模型第23頁WH采購管理系統(tǒng)（周期檢驗體制）基本概念-生產(chǎn)定型檢驗[判斷生產(chǎn)線能否成批制造]-批量生產(chǎn)檢驗[能否繼續(xù)保持成批制造]-周期檢驗[判斷在檢驗周期內(nèi)生產(chǎn)過程中穩(wěn)定性]-逐批檢驗[判斷每個提交檢驗批批質(zhì)量是否符合要求]-檢驗批[整個檢驗周期內(nèi)生產(chǎn)全部單位產(chǎn)品]抽樣方案、判定數(shù)選擇

-采取一次抽樣方案[抽樣方案表]-不合格品數(shù)≤合格判定數(shù)OK-不合格品數(shù)≥不合格判定數(shù)NG24采購系統(tǒng)運營模型第24頁WH采購管理系統(tǒng)（QAS質(zhì)量確保體系）穩(wěn)定作業(yè)人員及管理人員

[防止隨意支援、調(diào)動和辭退]良好教育培訓制度[崗前操作安全意識質(zhì)量意識]建立標準化工作程序[4M1E人治變法治質(zhì)量看得見，過程是關鍵]消除臟亂現(xiàn)象[5S推進三種喜悅]科學品管方法[SQC品質(zhì)部門獨立質(zhì)量報表通用量具]穩(wěn)定原材料或零件供給[指定供給商留存合格證實材料分類擺放]完善機器保養(yǎng)制度

[保養(yǎng)制度和統(tǒng)計防止違規(guī)指定保養(yǎng)人]25采購系統(tǒng)運營模型第25頁WH采購管理系統(tǒng)（3J/V調(diào)達體制）

HPC（HONDAPURCHASINGCENTER）xx采購中心

-整合資源集中采購統(tǒng)一調(diào)配降低成本[SDHWHMJLH]-強化和培育中國國內(nèi)有競爭力并含有全球化供給體系新體制對供給商考查項目

-深入強化QCDD方面要求-增加了供給商各種運行、資產(chǎn)、籌資、融資等方面考評26采