流水線設(shè)計步驟

流水線設(shè)計步驟1.計算流水線的節(jié)拍流水線、自動化流水線的節(jié)拍就是順序生產(chǎn)兩件相同制品之間的時間間隔。它表明了流水線生產(chǎn)率的高低，是流水線最重要的工作參數(shù)。其計算公式如下：r=F/N其中：r—流水線的節(jié)拍（分/件），F(xiàn)—計劃期內(nèi)有效工作時間（分），N—計劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量（件）.這里：F=F0K,F0—計劃期內(nèi)制度工作時間（分），K一時間利用系數(shù)。確定系數(shù)K時要考慮這樣幾個因素：設(shè)備修理、調(diào)整、更換模具的時間，工人休息的時間。一般K取0.9—0.96,兩班工作時間K取0.95，則F為：F=FOK=306X2X8X0.95X60=279072（分）計劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量N.除應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)大綱規(guī)定的出產(chǎn)量計算外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)中不可避免的廢品和備品的數(shù)量。當(dāng)生產(chǎn)線、生產(chǎn)線制造上加工的零件小，節(jié)拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要采

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wl=Jl=j用成批運(yùn)輸，此時順序生產(chǎn)兩批同樣制品之間的時間間隔稱為節(jié)奏，它等于節(jié)拍與運(yùn)輸批量的乘積。流水線采取按批運(yùn)輸制品時，如果批量較大，雖然可以簡化運(yùn)輸工作，但流水線的在制品占用量卻要隨之增大。所以對勞動量大、制件重量大、價值高的產(chǎn)品應(yīng)采用較小的運(yùn)輸批量；反之，則應(yīng)擴(kuò)大運(yùn)輸?shù)呐?。I=J

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wl=Jl=j進(jìn)行工序同期化，計算工作地（設(shè)備）需要量流水線的節(jié)拍確定以后，要根據(jù)節(jié)拍來調(diào)節(jié)工藝過程，使各道工序的時間與流水線的節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比例關(guān)系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織流水線的必要條件，也是提高設(shè)備負(fù)荷和勞動生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期的重要方法。進(jìn)行工序同期化的措施有：提高設(shè)備的生產(chǎn)效率?？梢酝ㄟ^改裝設(shè)備、改變設(shè)備型號、同時加工幾個制件來提高生產(chǎn)效率；改進(jìn)工藝裝備。采用快速安裝卡具、模具，減少裝夾零件的輔助時間；③改進(jìn)工作地布置與操作方法，減少l￥i輔助作業(yè)時間;④提高工人的工作熟練程度和效率；⑤詳細(xì)地進(jìn)行工序的合并與分解。首先將工序分成幾部分，然后根據(jù)節(jié)拍重新組合工序，以達(dá)到同期化的要求，這是裝配工序同期化的主要方法。工序同期化以后，可以根據(jù)新確定的工序時間來計算各道工序的設(shè)備需要量，它可以用下式計算：式中：mi—第i道工序所需工作地數(shù)（設(shè)備臺數(shù)），ti—第i道工序的單件時間定額（分）包括工人在傳送帶上取放制品的時間。一般來說，計算出的設(shè)備數(shù)不是整數(shù)，所取的設(shè)備數(shù)為大于計算數(shù)的鄰近整數(shù)。若某設(shè)備的負(fù)荷較大，就應(yīng)轉(zhuǎn)移部分工序到其它設(shè)備上或增加工作時間來減少設(shè)備的負(fù)荷。計算工人需要量，合理配備工人工業(yè)流水線、涂裝線的工序數(shù)確定以后，就可計算流水線上的工人需要量。(1)以手工勞動和使用手工工具為主的流水線工人需要量可用下式計算：pi=sigwi式中：Pi—第i道工序工人需要量(人)，g一日工作班次，Si—第i道工序工作地數(shù)，wi—每個工作地同時工作人數(shù)(人)i=lpi=Smi=lsigwi這里P為流水線操作工人總數(shù)(人)。(2)以設(shè)備加工為主的流水線工人需要量可采用下式計算：p=(l+b100)Smi=lSigfi式中：b—后備工人百分比，fi—第i道流水線上傳送帶的速度與長度的計算傳送帶運(yùn)行的速度（V）可由下式求得:V=s[]r（米/分）式中s表產(chǎn)品間隔長度。由上式可知節(jié)拍r為定值時，產(chǎn)品間隔長度s越大，傳送帶運(yùn)行速度越大；s越小，V亦越小。產(chǎn)品間隔長度的選取要根據(jù)具體情況來確定，其最小限度為0?7-0?8米，為照顧其它原因，還要給予附加的寬裕長度。流水線傳送帶的長度可由右式計算:L=mB+X其中：L—傳送帶長度，m—工序數(shù)，B—工序間隔長度，X—傳送帶兩端附加富裕流水線平面布置設(shè)計流水線的平面設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證零件的運(yùn)輸路線最短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門工作便利，最有效地利用生產(chǎn)面積，并

考慮流水線之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應(yīng)考慮流水線的形式、流水線內(nèi)工作地的排列方法等問題。生產(chǎn)流水線、自動化流水線的形狀有直線形、直角形、開口形、環(huán)形等，如圖2-1所示。流水線內(nèi)工作地的排列要符合工藝路線，當(dāng)工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當(dāng)有兩個或兩個以上偶數(shù)個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運(yùn)輸路線的兩例。但當(dāng)一個工人看管多臺設(shè)備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。1=1

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w流水線標(biāo)準(zhǔn)計劃指示圖表的制定

流水線上每個工作地都按一定的節(jié)拍重復(fù)地生產(chǎn)，所以可制訂出流水線的標(biāo)準(zhǔn)計劃指示圖表，表示出流水線生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)、工作制度和工作程序等等，為生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制提供依據(jù)。連續(xù)流水線的標(biāo)準(zhǔn)計劃指示圖表比較簡單，只要規(guī)定整個流水線工作的時間與程序就可以了。間斷流水線的標(biāo)準(zhǔn)計劃指示圖表比較復(fù)雜，要規(guī)定每一工序的各工作地工作的時間與程序。流水線經(jīng)濟(jì)效果指標(biāo)的評價=11=1流水線的經(jīng)濟(jì)效果指標(biāo)主要有，產(chǎn)品產(chǎn)量增加額及增長率，勞動生產(chǎn)率及增長速度，流動資金占用量的節(jié)約額，產(chǎn)品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節(jié)約額等等。除了上述數(shù)量指標(biāo)外，還要考慮一些不可定量的指標(biāo)，如勞動條件，環(huán)境保護(hù)的改善等。=11=1企業(yè)應(yīng)根據(jù)本身的實際情況進(jìn)行單一品種流水線設(shè)計，所設(shè)計的流水線應(yīng)符合企業(yè)的生產(chǎn)要求，能給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。否則，就必須對流水線進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整、重新設(shè)計或直接淘汰一、單一品種流水線組織設(shè)計的內(nèi)容單一品種流水線組織設(shè)計的一般內(nèi)容有：①確定流水線的生產(chǎn)節(jié)拍；②組織工序同期化及工作地（設(shè)備）需要量；③確定流水線的工人需要量，合理地配備人數(shù)；④選擇合理的運(yùn)輸工具；⑤流水線生產(chǎn)的平面布置；⑥制定流水線標(biāo)準(zhǔn)計劃指示圖；⑦對流水線組織的經(jīng)濟(jì)效果進(jìn)行評價。二、單一品種流水線組織設(shè)計的一般步驟單一品種流水線的組織設(shè)計可以分七個步驟來說明它的設(shè)計方法。1.計算流水線的節(jié)拍流水線、自動化流水線的節(jié)拍就是順序生產(chǎn)兩件相同制品之間的時間間隔。它表明了流水線生產(chǎn)率的高低，是流水線最重要的工作參數(shù)。其計算公式如下：r=F/N其中：r一流水線的節(jié)拍（分/件），F(xiàn)一計劃期內(nèi)有效工作時間（分），N一計劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量（件）.這里：F=F0K,F0-計劃期內(nèi)制度工作時間（分），K—時間利用系數(shù)。確定系數(shù)K時要考慮這樣幾個因素：設(shè)備修理、調(diào)整、更換模具的時間，工人休息的時間。一般K取0.9—0.96，兩班工作時間K取0.95，則F為：F=F0K=306X2X8X0.95X60=279072（分）計劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量N.除應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)大綱規(guī)定的出產(chǎn)量計算外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)中不可避免的廢品和備品的數(shù)量。當(dāng)生產(chǎn)線、生產(chǎn)線制造上加工的零件小，節(jié)拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要采用成批運(yùn)輸，此時順序生產(chǎn)兩批同樣制品之間的時間間隔稱為節(jié)奏，它等于節(jié)拍與運(yùn)輸批量的乘積。流水線采取按批運(yùn)輸制品時，如果批量較大,雖然可以簡化運(yùn)輸工作，但流水線的在制品占用量卻要隨之增大。所以對勞動量大、制件重量大、價值高的產(chǎn)品應(yīng)采用較小的運(yùn)輸批量；反之，則應(yīng)擴(kuò)大運(yùn)輸?shù)呐俊?.進(jìn)行工序同期化，計算工作地（設(shè)備）需要量流水線的節(jié)拍確定以后，要根據(jù)節(jié)拍來調(diào)節(jié)工藝過程，使各道工序的時間與流水線的節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比例關(guān)系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織流水線的必要條件，也是提高設(shè)備負(fù)荷和勞動生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期的重要方法。進(jìn)行工序同期化的措施有：①提高設(shè)備的生產(chǎn)效率?？梢酝ㄟ^改裝設(shè)備、改變設(shè)備型號、同時加工幾個制件來提高生產(chǎn)效率；②改進(jìn)工藝裝備。采用快速安裝卡具、模具，減少裝夾零件的輔助時間；③改進(jìn)工作地布置與操作方法，減少輔助作業(yè)時間；④提高工人的工作熟練程度和效率；⑤詳細(xì)地進(jìn)行工序的合并與分解。首先將工序分成幾部分，然后根據(jù)節(jié)拍重新組合工序，以達(dá)到同期化的要求，這是裝配工序同期化的主要方法。工序同期化以后，可以根據(jù)新確定的工序時間來計算各道工序的設(shè)備需要量，它可以用下式計算：m（i）=t（i）/r式中：mi—第1道工序所需工作地數(shù)（設(shè)備臺數(shù)），ti—第1道工序的單件時間定額（分）包括工人在傳送帶上取放制品的時間。一般來說，計算出的設(shè)備數(shù)不是整數(shù)，所取的設(shè)備數(shù)為大于計算數(shù)的鄰近整數(shù)。若某設(shè)備的負(fù)荷較大，就應(yīng)轉(zhuǎn)移部分工序到其它設(shè)備上或增加工作時間來減少設(shè)備的負(fù)荷。3.計算工人需要量，合理配備工人工業(yè)流水線、涂裝線的工序數(shù)確定以后，就可計算流水線上的工人需要量。（1）以手工勞動和使用手工工具為主的流水線工人需要量可用下式計算：pi=sigwi式中：Pi—第i道工序工人需要量（人），g一日工作班次，si—第i道工序工作地數(shù)，wi—每個工作地同時工作人數(shù)（人）p=^mi=1pi=Smi=1sigwi這里P為流水線操作工人總數(shù)（人）。（2）以設(shè)備加工為主的流水線工人需要量可采用下式計算：p=（1+b100）Smi=1Sigfi式中：b一后備工人百分比，fi—第i道工序每個工人的設(shè)備看管定額。4.流水線上傳送帶的速度與長度的計算傳送帶運(yùn)行的速度（V）可由下式求得：V=s[]r（米/分）式中s表產(chǎn)品間隔長度。由上式可知節(jié)拍r為定值時，產(chǎn)品間隔長度s越大，傳送帶運(yùn)行速度越大；s越小，V亦越小。產(chǎn)品間隔長度的選取要根據(jù)具體情況來確定，其最小限度為0.7-0.8米，為照顧其它原因，還要給予附加的寬裕長度。流水線傳送帶的長度可由右式計算：L=mB+X其中：L一傳送帶長度，m一工序數(shù)，B一工序間隔長度，X一傳送帶兩端附加富裕量。5.流水線平面布置設(shè)計流水線的平面設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證零件的運(yùn)輸路線最短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門工作便利，最有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮流水線之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應(yīng)考慮流水線的形式、流水線內(nèi)工作地的排列方法等問題。生產(chǎn)流水線、自動化流水線的形狀有直線形、直角形、開口形、環(huán)形等，如圖2-1所示。流水線內(nèi)工作地的排列要符合工藝路線，當(dāng)工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當(dāng)有兩個或兩個以上偶數(shù)個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運(yùn)輸路線的兩例。但當(dāng)一個工人看管多臺設(shè)備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。流水線的位置涉及到各條流水線間的相互關(guān)系，要根據(jù)加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認(rèn)真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運(yùn)輸工作量?？傊?，要注意合理地、科學(xué)地進(jìn)行流水生產(chǎn)過程空間組織。6.流水線標(biāo)準(zhǔn)計劃指示圖表的制定流水線上每個工作地都按一定的節(jié)拍重復(fù)地生產(chǎn)，所以可制訂出流水線的標(biāo)準(zhǔn)計劃指示圖表，表示出流水線生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)、工作制度和工作程序等等，為生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制提供依據(jù)。連續(xù)流水線的標(biāo)準(zhǔn)計劃指示圖表比較簡單，只要規(guī)定整個流水線工作的時間與程序就可以了。間斷流水線的標(biāo)準(zhǔn)計劃指示圖表比較復(fù)雜，要規(guī)定每一工序的各工作地工作的時間與程序。7.流水線經(jīng)濟(jì)效果指標(biāo)的評價流水線的經(jīng)濟(jì)效果指標(biāo)主要有，產(chǎn)品產(chǎn)量增加額及增長率，勞動生產(chǎn)率及增長速度，流動資金占用量的節(jié)約額，產(chǎn)品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節(jié)約額等等。除了上述數(shù)量指標(biāo)外，還要考慮一些不可定量的指標(biāo)，如勞動條件，環(huán)境保護(hù)的改善等。企業(yè)應(yīng)根據(jù)本身的實際情況進(jìn)行單一品種流水線設(shè)計，所設(shè)計的流水線應(yīng)符合企業(yè)的生產(chǎn)要求，能給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。否則，就必須對流水線進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整、重新設(shè)計或直接淘汰一、關(guān)于生產(chǎn)流水線生產(chǎn)流水線是指勞動對象按照一定的工藝路線、順序地通過各個工作中心，并按照一定的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成作業(yè)的連續(xù)重復(fù)生產(chǎn)的一種生產(chǎn)組織形式。流水線具有幾個基本特性：1、單純單向性。流水線上只生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種工藝結(jié)構(gòu)相似的系列產(chǎn)品，并且物料只向一個方向移動。2、連續(xù)高效性。流水線的生產(chǎn)過程是按照一定的節(jié)拍連續(xù)重復(fù)進(jìn)行的，其運(yùn)作是高效的，有很強(qiáng)的節(jié)奏性。中間一般不允許間斷。故而基本不允許制品過長的等待時間和設(shè)備的加工間歇時間。因此流水線因各類干擾因素（如零部件品質(zhì)、物料配送不準(zhǔn)時或錯料常導(dǎo)致停線）而停產(chǎn)的時間量，通常被用來作為衡量流水線或生產(chǎn)作業(yè)的生產(chǎn)綜合評價指數(shù)。3、專業(yè)性。在流水線上，各個工序（生產(chǎn)中稱為工作中心）的專業(yè)化程度很高，各工序是按照產(chǎn)品的工藝過程的順序排列，并且每道工序只單純的完成一種或少數(shù)幾種作業(yè)。4、平衡性：流水線上各工序的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的，不允許瓶頸的存在，生產(chǎn)所需的物料配送必須按節(jié)拍準(zhǔn)時、準(zhǔn)量、合格的配送到位。5、主導(dǎo)性：生產(chǎn)的各類輔助過程，物料配送活動都是圍繞生產(chǎn)線為中心展開的，原材料，零部件均要按要求從各區(qū)反輻射性的配送上線，從而線上的產(chǎn)品是運(yùn)動的，工人是相對固定的，生產(chǎn)線是“被服務(wù)者”。由于生產(chǎn)線上的單純單向性、連續(xù)高效性、專業(yè)化、平衡性和主導(dǎo)性決定，廠內(nèi)物流作業(yè)必須服從和服務(wù)與生產(chǎn)工藝流程的需要，圍繞它為核心交織在生產(chǎn)工藝流程中，所以廠內(nèi)物流具有很強(qiáng)的配合性、動態(tài)性、集散性和均衡性，同時這種特性又隨著生產(chǎn)環(huán)境、條件、市場、產(chǎn)品型號，加工工藝的改變而改變，重新達(dá)到優(yōu)化和平衡。二、生產(chǎn)線上存在的矛盾生產(chǎn)線上理想有效的物流應(yīng)該是物料配送與生產(chǎn)運(yùn)作緊密配合，達(dá)到完美和統(tǒng)一。但在實踐操作中，經(jīng)過市場的洗禮和企業(yè)本身的發(fā)展和某些累積誤差，企業(yè)的產(chǎn)品配置形式已經(jīng)基本上由先前的大批量、少品種向小批量、多品種、多批次方向轉(zhuǎn)化，不少企業(yè)（尤其是家電，汽車制造業(yè)，機(jī)械制造，家具和電子等）后來所設(shè)定的生產(chǎn)工藝布置和物料配送方案，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不符合企業(yè)現(xiàn)在的生產(chǎn)和物流需要，這一矛盾又突出表現(xiàn)在生產(chǎn)線上，長此以往，生產(chǎn)線上的物料配送便成了廠內(nèi)物流的最大的瓶頸，大大影響了出成品的效率，限制了流水線適應(yīng)性調(diào)整的柔性和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性的充分發(fā)揮。一句話，生產(chǎn)流水線的高效率的生產(chǎn)特色和低效、繁雜的物流配送，往往成為約束廠內(nèi)物流通暢的一個瓶頸。于是生產(chǎn)流水線的工藝操作、生產(chǎn)作業(yè)研究、線體平面布置與及物料配送的重新設(shè)定成了各類企業(yè)改造生產(chǎn)物流的一個切入點和最見成效的重心。筆者在輔導(dǎo)某企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)物流改造的過程中曾遇見過如下案例：該企業(yè)的前期物流改造首先是以各線、區(qū)產(chǎn)品的專業(yè)化原則的流水線的物料配送引入，其操作人員也基本掌握了改造思路和操作方案，但是在現(xiàn)場，我們卻仍看到了如下狀況：1、雖然物流容器有了初步的標(biāo)準(zhǔn)化，但是對容器的使用方法卻仍是沒有規(guī)范，包裝并未真正實現(xiàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，堆放仍顯雜亂。在操作效果上，實質(zhì)僅僅是切換了容器而已。2、經(jīng)過前期改造，各處物流能夠順利到線上，但是操作并沒有JIT（即在適當(dāng)?shù)臅r間只配送適當(dāng)數(shù)量與質(zhì)量的料品到適當(dāng)?shù)牡攸c），仍有稍微的余量，導(dǎo)致料的累積余量增加，堆放在線體邊，仍影響了后續(xù)物料的配送，停產(chǎn)現(xiàn)象仍不時產(chǎn)生。3、體積龐大（尺寸超過寬度僅為1米的線體）、份量又重的不同類型的產(chǎn)品，也“艱難的”在線體上移動，使得工人在對它裝配時，只好爬到線體上或站在凳子上，并且有時還要隨著產(chǎn)品的移動“伴送”一大段距離，等工人回到原位時，后面的產(chǎn)品又堆擠在一起，造成了產(chǎn)品排隊等候的現(xiàn)象。這一方面使得工人手忙腳亂，導(dǎo)致工人疲勞不堪，工作熱情下降，造成逆反心理；另一方面因工人“追趕”節(jié)拍，而窮于應(yīng)付中，導(dǎo)致產(chǎn)品的裝配質(zhì)量下降，留下隱患；同時，因產(chǎn)品在線上的設(shè)備的利用率大為降低，線上某臺設(shè)備或某道工序一旦出了故障，使停機(jī)形成惡性循環(huán)，從而影響了整個生產(chǎn)線的運(yùn)行，使生產(chǎn)線的可靠性大為降低。4、原來設(shè)定的生產(chǎn)線是具有較強(qiáng)剛性的，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性較差，當(dāng)轉(zhuǎn)產(chǎn)是，生產(chǎn)線上的物料上下線有如“擠公共汽車”般忙亂，因線上各工作中心的工人已經(jīng)設(shè)定，這一方面使工人吃力的搬運(yùn)（尤其是大件），影響生產(chǎn)；另一方面又常導(dǎo)致物料該上的沒上，該下的沒下，料品混亂，使生產(chǎn)運(yùn)作幾近癱瘓。三、原因分析經(jīng)對工作方法的研究與測定，我們找出其理由：1、思想認(rèn)識上，由于對廠內(nèi)“物流配送”的重要性認(rèn)識不清，不少員工以為，標(biāo)準(zhǔn)化僅限于容器的標(biāo)準(zhǔn)化，而未達(dá)到認(rèn)知的標(biāo)準(zhǔn)化、管理的標(biāo)準(zhǔn)化和運(yùn)作上的標(biāo)準(zhǔn)化。即物流改造尚未觸及深處與細(xì)節(jié)，便之容易流于形式與外表，使物流改造得不到應(yīng)有的效果。2、配送的準(zhǔn)時化打了折扣，由于配送人員慣性思維的影響，認(rèn)為“配送就是保證生產(chǎn)線上有料”，“多送一點也沒關(guān)系”，“這次多送點，下次便可少送點”，卻未考慮流水線的節(jié)拍性和動態(tài)性，導(dǎo)致徒勞無功和增加線上的負(fù)擔(dān)。3、對產(chǎn)品的把握不夠，不同產(chǎn)量，不同類型的產(chǎn)品未根據(jù)自己的生產(chǎn)方法和工藝流程的性質(zhì)，而采取不同的產(chǎn)品布置方式。4、單一流水線因其自身的缺陷，導(dǎo)致效率雖高，卻沒有柔性，多種類型的產(chǎn)品且頻繁輪換導(dǎo)致流水線不負(fù)重苛。四、解決方案：1、對物流事業(yè)部及有關(guān)員工進(jìn)行新一輪的物流配送思想培訓(xùn)，使物流改造成為全員性的日?；顒雍凸ぷ饕?guī)范，真正觸及到每個環(huán)節(jié)的細(xì)處。2、凈化流水線上產(chǎn)品種類，對于量多，標(biāo)準(zhǔn)化，輕型產(chǎn)品仍配置與流水線上生產(chǎn)，但采取混合流水線的形式做平面布置，如（家電業(yè)中的空調(diào)、冰箱），為使配送達(dá)到JIT，我們重新根據(jù)不同產(chǎn)品的市場需求，確定所需的生產(chǎn)規(guī)模，并重新計算節(jié)拍，求出使裝配線所需的工作中心數(shù)量或工人數(shù)量最少的配置方案，或者根據(jù)現(xiàn)有的工位設(shè)計和設(shè)備布置，設(shè)立工作中心節(jié)拍最小化的方案，從而使各工作中心的單件作業(yè)時間盡可能的等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)，使每個工作中心或工人的作業(yè)空閑時間最少，計算負(fù)荷系數(shù)。已驗證流水線的生產(chǎn)效率，節(jié)拍和工作中心及人員配置確定后，根據(jù)零部件的大小，尺寸，單位產(chǎn)品的配備數(shù)，所用的物流容器，單個物流容器的裝盛數(shù)，可以計算出該物流的合理配送周期（可設(shè)定為節(jié)拍或其倍數(shù)）。如經(jīng)過計算，流水線上的節(jié)拍為T=4.16臺/分鐘.條線，可有下表：工序名稱工序內(nèi)容工位代號零部件名稱單臺用量物流容器單位容器零部件數(shù)量每個容器可用時間每單元時間為2小時所需容器工位器具工位器具上容器定置數(shù)8小時所需容器工位器具特征配送時間單元每次陪送容器數(shù)量我們可以知道，不同的料品可用不同的標(biāo)準(zhǔn)容器，并且，不同的容器盛裝特征性的物料，使配送周期可能不同，但是全部可以設(shè)為盡量等于節(jié)拍或其倍數(shù)；同時為了減少配送次數(shù)，提高配送的規(guī)模性，根據(jù)工序同期化原則，合理調(diào)整節(jié)驟，不同的料品均可以設(shè)定為2小時或者其倍數(shù)（4小時或8小時）配送和空容器切換，以免產(chǎn)生余料或因容器堆放而堵塞物流通道；同時，引入燈板管理系統(tǒng)，設(shè)置料品在工位器具上暫存處的報警裝置，通過“燈光看板”的原理，導(dǎo)入快速響應(yīng)系統(tǒng)，大大提高了配送的可控性和JIT程度。也緩解了轉(zhuǎn)產(chǎn)時的尷尬局面，增強(qiáng)了生產(chǎn)線的柔性。3、對于從流水線上凈化下來的龐大的、少量的、非表度高的產(chǎn)品，如家電業(yè)中大型的超市設(shè)備，采用自由節(jié)拍裝配線和成組制造單元相結(jié)合的生產(chǎn)方式，成立定位布置方式的“單元制造村落”，根據(jù)零件加工的相似性，把同類相似的零件的有關(guān)設(shè)備集中布置為一個相對封閉的系統(tǒng)，以縮短零件加工中移動距離，在裝配和包裝時，以單元產(chǎn)品為中心，工人和設(shè)備圍繞其工作，而配送人員則根據(jù)節(jié)拍原理到各村巡回配送。如此一來，縮短了配送距離，縮短了加工周期，減輕了線上負(fù)擔(dān)，更提高了生產(chǎn)配送的柔性，以便于物料管理和生產(chǎn)與管理。4、線上產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化容器切換。從表中的統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以看到，零部件的單臺用量有多有少、尺寸有大有小，且形狀不一。所以對于不同的零部件，不應(yīng)采用‘一刀切’的方式，只用一種“標(biāo)準(zhǔn)”容器，而應(yīng)該根據(jù)零部件的特征，采用合理的容器分裝。A、對于使用量大、尺寸又小的物料（如螺釘、電阻元件、集成塊等），在節(jié)拍（或單元配送內(nèi)的支配，達(dá)到工序同期化。B、對于體積較大、消耗量較小的物料，選用尺寸較大的塑料周轉(zhuǎn)箱（如D型、H型），以滿足單元時間的陪送。C、對于分量重、易碰磕的鈑金噴涂件或較大件（如檔板、外罩、控制面板），采用蝴蝶籠上線。該容器為金屬線材結(jié)構(gòu)，可內(nèi)襯墊層，有承重量大、體積輕、防碰磕、堅固耐用的特點，便于取料與周轉(zhuǎn)，其空箱可以用帶腳輪的蝴蝶籠臺車搬運(yùn)，操作簡單又節(jié)省空間。D、電機(jī)等動力元件，采用標(biāo)準(zhǔn)塑料托盤，利于切換與搬運(yùn)。E、線上工作中心的工位器具切換，在線體旁，有廣2米的暫存區(qū)，為利于陪送工人與操作工人之間的物料的接口，優(yōu)先選用線棒自滑式貨架。該器具由塑剛構(gòu)成，上配小圓柱滾道，由通道上配送工人配送來的物流容器（如標(biāo)準(zhǔn)塑料箱），由上層導(dǎo)入，因重心的作用自動滑向線體旁操作工人身邊，物料用完時，操作工人只需將空容器由下層向外導(dǎo)出到物流通道旁，配送人員可以隨時取走，并不影響工人操作；而滾道條數(shù)和層數(shù)，又可以根據(jù)零配件的用量和配送節(jié)拍柔性化設(shè)定。F、對于體積極小，用塑料袋單元封裝而又難于清點數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)件（如小型螺釘、墊片、微型電阻元件等，在分供方出廠或從外采購時，均是100個或1000個為單元統(tǒng)一包裝），先用周轉(zhuǎn)箱統(tǒng)一盛裝。因其數(shù)量較多，難于按節(jié)拍清點，故而單元配送時間較長（如8小時）、周轉(zhuǎn)箱周轉(zhuǎn)頻率較低，可在工作中心設(shè)立相應(yīng)高度與數(shù)量的周轉(zhuǎn)箱放置臺，以減少搬運(yùn)距離和勞動量。G、對于需要工人進(jìn)行臨時小組裝的工序，在工作中心設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)工位桌，即可填寫有關(guān)單據(jù)，又可以作為線外臨時工作站。5、流水線走向由先前的近直線型改為S形或弓形，以節(jié)省排布空間、減少操作工人的移動距離和陪送時的運(yùn)輸、搬運(yùn)距離；同時，每個工作中心的工人可以在適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)，安排幾種工作，以調(diào)節(jié)過于單純和枯燥的操作帶來的煩躁，提高現(xiàn)場操作的社會心理。五、結(jié)語由于流水線的特性，物料陪送必須準(zhǔn)時、準(zhǔn)確、準(zhǔn)量、合理而有效，通過對流水線的單向化向混流化的改造和產(chǎn)品布置方式的細(xì)化，尤其是線體改造、容器切換和工位器具的切換，配以燈板警報系統(tǒng)的管理，使線體上的陪送不但節(jié)省了成本，提高了效率和可控制性，而且使原本混亂不堪的生產(chǎn)現(xiàn)場更加美觀、整潔；同時，因工人心理的有利調(diào)整，保證了裝配的質(zhì)量，最終達(dá)到了物流改造的目的。手工裝配流水線結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)節(jié)拍分析在目前國內(nèi)制造業(yè)中，手工裝配流水線是最基本的生產(chǎn)方式，相當(dāng)多的產(chǎn)品的裝配都在手工裝配流水線上進(jìn)行的，進(jìn)行產(chǎn)品的裝配作業(yè),特別在家電制造行業(yè)就是一個典型的例子.這種裝配作業(yè)中在制造業(yè)中發(fā)揮重要作用,它適用于產(chǎn)品需求量較大;相同或相似;裝配過程中可以分解為多個工序；減少人的疲勞強(qiáng)度,而且節(jié)約一些成本.手工裝配流水線的基本特點，成本低廉;可以充分利用國內(nèi)大量廉價勞動力資源，由于產(chǎn)品是有許多零件和部件組成的；需要許多工人完成工序.如果每一個工人長期從事某一工序或多個工序操作;可以達(dá)到一定的操作水平和技能;生產(chǎn)組織靈活性很好，不僅能夠適應(yīng)多品種中小批量生產(chǎn)的需要（因廠家的訂單數(shù)量不多，但是品種多的話，規(guī)格需要更換）不適合于自動化生產(chǎn);有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量,有許多產(chǎn)品是要靠人工和機(jī)器完成的;能夠及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題;在實際情況中也反映，市場競爭相當(dāng)激烈;，用戶和商家對產(chǎn)品的質(zhì)量要求更高,新產(chǎn)品周期更短，產(chǎn)品價格更低.企業(yè)的最終目標(biāo)也是時間更短;質(zhì)量要求更高;成本更低；降低成本是企業(yè)競爭手段之一,采用手工流水線就可以滿足上述要求，同時也是實現(xiàn)自動化的基礎(chǔ);更利于自動化的快速發(fā)展.當(dāng)然這種生產(chǎn)方式有許多不足之處.技術(shù)含量低，需要大批量人員進(jìn)行生產(chǎn)，阻礙產(chǎn)品的技術(shù)提高和市場競爭力.一.手工裝配流水線的基本結(jié)構(gòu);要點;概念.手工裝配流水線就是自動化輸送裝置基礎(chǔ)上由一系列工人按一次序組成的工作站系統(tǒng);每個工人作為一個工作站后工位完成產(chǎn)品制造裝配過程中的不同工序，當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過全部工人的裝配操作后即完成全部裝配操作,并最終成為產(chǎn)品;如果生產(chǎn)線只完成部分工序的裝配檢測為半成品.產(chǎn)品的輸送系統(tǒng)有許多形式如皮帶輸送線;滾筒輸送線;懸掛鏈輸送線等.輸送的方式可以是連續(xù)的也可以是間歇式的;工作的操作方式也多樣.通常有如下幾種方式：（1）直接在輸送線上的產(chǎn)品上進(jìn)行裝配，產(chǎn)品隨輸送線一起運(yùn)動，工人也隨之運(yùn)動；操作完成后再返回原位置；（2）將產(chǎn)品從輸送線上取下，在輸送線旁邊的工作臺上完成裝配后再將產(chǎn)品送回輸送線上；（3）工件通過工裝板在輸送線上輸送，工裝板到達(dá)裝配位置后停下來重新定位裝配，裝配完成后將工裝板及工件隨輸送線運(yùn)動；工人的工作既可以坐著進(jìn)行例如一些零件較小的裝配；也可以站立進(jìn)行例如在生產(chǎn)大型產(chǎn)品（如轎車.空調(diào)等）采用懸掛鏈輸送線輸送，工人可以在工位的區(qū)域內(nèi)活動；邊隨輸送線上的產(chǎn)品同時移動位置直到完成裝配為止.根據(jù)工序所需要的時間長短有區(qū)別，每個工位的操作工序既可以是工序時間較長的的單個工序也可以是工序時間較短的多個工序；每個工位的排序可根據(jù)生產(chǎn)流程要求經(jīng)過特別設(shè)計安排的，調(diào)換工序較為容易；其中每個工序既可以是單個人也可以是多個人同時完成一工序.工人在操作過程中可以是手工裝配，但也可以用電動或氣動工具完成.在手工裝配流水線上；可以有少數(shù)工序是由機(jī)器自動完成的，如果在生產(chǎn)線上進(jìn)行改進(jìn)則可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；根據(jù)實際產(chǎn)品情況；可以在少數(shù)工序是由機(jī)器自動完成的或者在工人進(jìn)行輔助操作下由機(jī)器完成.手工裝配流水線基本概念.為了更好地理解手工裝配流水線的工作過程與設(shè)計原理，首先必須了解一些基本的概念，這些概念與自動化生產(chǎn)線是相近或相似的.?。?）生產(chǎn)線由一系列工位組成，每個工位由一名工人工作.也可以由多名工人共同完成工作，其工作內(nèi)容也可能為一項裝配工序，也可以是多項裝配工序.（2）工藝的操作時間在某一工位進(jìn)行裝配時實際用于裝配作業(yè)的時間一般用Ts表示，根據(jù)工序的操作內(nèi)容不同，每個工位的工藝操作時是各不相同的.（3）定位時間是在一定的生產(chǎn)節(jié)奏下，由于每一工位所需要的裝配時間不同，大部分工位完成后各自尚有一定的剩余時間；該時間通常稱為空余時間，一般用Td表示，后工位的工作需要等待前一工位完成后才能進(jìn)行以使整條裝配線有節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn).（4）再定位時間在手工裝配線上，經(jīng)常需要一部分時間進(jìn)行一些輔助操作.例如工件在夾具上隨流水線一起運(yùn)動，工人邊操作邊隨工件移動位置完成工序操作后又馬上返回到原始位置開始對下一個剛完成上一道工序的工件進(jìn)行操作；也有的是工件在工裝板上隨流水線一起運(yùn)動工裝輸送到位后需要通過一定的機(jī)構(gòu)對工裝板重新定位，然后工人才開始工序操作.盡管每個工位的時間會有所不同，但分析時一般假設(shè)設(shè)備工位上述時間的平均值，通常用Tr表示.（5）總裝配時間是在流水線上裝配產(chǎn)品的各道裝配工序時間的總和，一般用Tcw表示（單位為min）（6）瓶頸工位，因為在生產(chǎn)線上不可能將產(chǎn)品的全部裝配平均分配到每個工位，所以在流水線上的一系列工位中所需要的工藝操作時間是各不相同的；有的工位操作時間短有的長，但必須有一個較長的操作工藝工序，一條流水線最少也有一個瓶頸工序.它所需要的時間也是最長的，剩余的時間也是最短的，它還是整條流水線節(jié)奏快慢的一道重要工序.（7）平均生產(chǎn)效率是指手工裝配流水線單位時間內(nèi)所完成產(chǎn)品的件數(shù)，一般用Rp表示（單位為件/min）；（8）節(jié)拍時間指流水線在穩(wěn)定生產(chǎn)前提下每生產(chǎn)一件產(chǎn)品或半成品所需要的時間一般用Tr表示，它代表每個工位的平均占用時間.則每一工位在時間上構(gòu)成以下關(guān)系：Tc=Ts+Tr+Td二，手工裝配流水線節(jié)拍分析與計算1.生產(chǎn)廠家一般有平均生產(chǎn)率來決定生產(chǎn)能力，平均生產(chǎn)率是設(shè)計手工裝配流水線的需要，通常都是用年產(chǎn)量來表示的.管理人員經(jīng)常要決定每周開多少班，每班開多少小時，因此必須知道流水的生產(chǎn)能力.這種生產(chǎn)能力通常用平均生產(chǎn)率來表示，也就是裝配流水線單位時間內(nèi)需要完成產(chǎn)品的平均數(shù)量，它可以由年產(chǎn)量計劃被一年中有效生產(chǎn)時間相除得出可表達(dá)為：Rp=D*Da/50SH其中R—平均生產(chǎn)效率件/h Da年產(chǎn)量計劃件/年 S—每周工件天數(shù)H—每天工件時間h50SH代表每年50周的總工作小時數(shù)2.實際節(jié)拍時間.平均生產(chǎn)率只是代表流水線的生產(chǎn)能力；但在設(shè)計流水線時；通常都要確定流水線的節(jié)拍時間；也是流水線每生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要多少時間其中包括：（1）流水線使用效率確定流水線的節(jié)拍時間就必須考慮流水線的實際情況，流水線在實際運(yùn)行時經(jīng)常會種種原因?qū)е聦嶋H工作時間的浪費(fèi).例如設(shè)備故障停機(jī)，意外停電，產(chǎn)品缺料，產(chǎn)品質(zhì)量問題等，因此流水線每次的工作時間利用效率就達(dá)不到100%，流水線的實際開工運(yùn)行時間要少于理論上可運(yùn)行的時間，通常這種時間使用效率用Qn來表示，實際工作中手工裝配流水線的使用效率一般只能達(dá)到90%-98%；（2）實際節(jié)拍時間與生產(chǎn)效率都是描述生產(chǎn)能力；只是單位不同而以，在單位時間內(nèi)平均生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)產(chǎn)品需要的時間可以構(gòu)成以下關(guān)系式：Tc=60Qn/Rp（其中Qn—流水線的使用效率；Tc-實際節(jié)拍時間單位為min/件）節(jié)拍時間也是由操作工序復(fù)雜程度決定的，在穩(wěn)定生產(chǎn)條件下通常是大致不變的，而生產(chǎn)效率則由于輸送線故障檢修，停電；缺料等原因影響而產(chǎn)生變化的.在裝配流水線的使用效率為100%時.則流水線的生產(chǎn)效率為：Rc=60/Tc其中R-流水線的理想生產(chǎn)效率件/流水線的使用效率Qn也可以表示：Qn=Rp/Rc火100%;整條流水線的節(jié)拍時間與瓶頸工位有關(guān)，它決定整條流水線的平均節(jié)拍時間.三.手工裝配流水線工序設(shè)計與工人數(shù)量計算1.手工裝配流水線的主要設(shè)計內(nèi)