涂漆通用技術(shù)條件

涂漆通用技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)適用于無(wú)特殊規(guī)定的一般產(chǎn)品的涂漆，產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件中無(wú)規(guī)定時(shí)，均按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。涂料品種的要求1.1涂料品種應(yīng)符合下列原則所用底漆、膩?zhàn)?、面漆及稀料要配套，他們之間必須有好的附著力，彼此之間要有溶合性；涂料選用，一般要根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求而定；所有涂料具有優(yōu)異的防護(hù)性、裝飾性。1.2過(guò)氯乙烯底漆一般用于噴過(guò)砂或磷化處理的表面。1.3黑色金屬表面涂鐵紅醇酸底漆或鐵紅環(huán)氧底漆。1.4輕金屬（如鋁、鎂、鋅）表面底漆應(yīng)涂鋅鉻黃底漆。1.5瀝清漆涂于外頂蒙皮，下圍皮里側(cè)。1.6硝基外用磁漆或過(guò)氯乙烯面漆可加入20%?30%的硝基清漆或過(guò)氯乙烯清漆，以增加光亮度。1.7打底膩?zhàn)舆x用過(guò)氯乙烯膩?zhàn)踊蛟踊夷佔(zhàn)樱酒嵊铆h(huán)氧膩?zhàn)印?.8所選用涂料的施工性能、干燥性能、涂裝性能等，應(yīng)于所具備的涂裝條件相適應(yīng)。1.9黑色金屬表面如出現(xiàn)45微米以下厚度銹層可直接涂刷帶銹涂料。1.10丙烯酸工程機(jī)械磁漆可作為優(yōu)良的面漆涂裝各種工程機(jī)械。1.11雙組份涂料必須按規(guī)定比例混合均勻后方能使用。1.12氨基烘漆必須經(jīng)過(guò)低溫、高溫烘漆方能干燥。1.13盡可能選用低污染的涂料。1.14進(jìn)廠的涂料必須經(jīng)工廠檢驗(yàn)部門(mén)檢測(cè)合格后，方可入庫(kù)使用。涂漆顏色的規(guī)定2.1涂料顏色應(yīng)符合圖樣設(shè)計(jì)要求，如沒(méi)有規(guī)定時(shí)，可接下列品種選擇?；疑?04）；黑色;紅色（108）；乳白色（303）；天蘭（503）；淡蘑（204）；珍珠白（302）；淡紫丁香（207）；黃色（314）。2.2涂漆顏色按標(biāo)準(zhǔn)樣板配制和檢查。2.3產(chǎn)品的底架、底板、制動(dòng)系統(tǒng)、底架下的各配件若無(wú)特殊規(guī)定一律涂黑色漆。2.4對(duì)于裸露于外面未加防護(hù)的快速回轉(zhuǎn)零件如：飛輪、皮帶輪及輻板、排障器均涂紅色漆，以引起注意。2.5防險(xiǎn)裝置的按鈕、油咀、滴油孔、油塞、注油器等外表面涂紅色漆，以引起注意。2.6液壓管道均采用黃色。2.7軌道起重車(chē)外觀應(yīng)為桔黃色。2.8電氣化作業(yè)車(chē)外觀應(yīng)為黃色。2.9軌道拖車(chē)外觀應(yīng)為黑色。2.10軌道車(chē)外觀應(yīng)選用明度大，反射率高色彩，便于在線路上容易識(shí)別。2.11機(jī)械在工作或移動(dòng)時(shí)容易碰撞的部位應(yīng)漆醒目的安全標(biāo)志。如起重車(chē)的外伸支腿，吊鉤滑輪側(cè)板，起重臂的頂端，回轉(zhuǎn)配重等。2.11.1安全標(biāo)志為黃色和黑色相間的斜道。黃色與黑色的寬度相等，一般為100毫米。2.11.2根據(jù)機(jī)械的大小和安全標(biāo)志位置不同，可以采用適當(dāng)不同的寬度，在較小的面上，每種顏色應(yīng)不少于兩道。2.11.3斜道一般與水平面成45°角。2.11.4黃黑道傾斜的方向一般以機(jī)械的中心線為對(duì)稱軸呈對(duì)稱形，如下圖所示。亦可朝一個(gè)方向分布。2.11.5某些機(jī)械如果采用黃道不夠醒目時(shí)，可采用紅白道。涂漆前的準(zhǔn)備工作3.1機(jī)件在涂漆前，必須經(jīng)過(guò)檢查，合格后方可進(jìn)行。3.2需經(jīng)噴砂處理的表面噴砂必須均勻，噴射后的表面顏色呈一致灰白色。3.3涂漆前，鍛鑄件應(yīng)進(jìn)行拋丸處理，小件亦可采用滾筒法進(jìn)行處理，除去鑄件表面的鐵銹，型砂和污物，使表面無(wú)銹跡，呈鋼灰色。3.4不經(jīng)噴砂處理的板金件，必須經(jīng)酸洗磷化處理后，方可涂漆。3.5不經(jīng)噴砂處理的厚板焊合件，大型厚板件，必須經(jīng)手工處理，清除鐵銹，毛刺，焊接殘?jiān)陀臀鄣融E物，以保持表面平整光潔。3.6未經(jīng)表面處理的零部件不得涂漆裝車(chē)。3.7已處理好的金屬表面應(yīng)嚴(yán)格保持干燥和潔凈，防止油垢污染，并盡快涂漆，若天氣潮濕，時(shí)間更應(yīng)縮短，以免重新生銹。3.8經(jīng)“四合一”處理液表面處理的機(jī)件要按操作工藝執(zhí)行，并及時(shí)用碎布擦凈，及時(shí)噴漆底面漆。3.9漆桶在開(kāi)桶前，應(yīng)用力搖動(dòng)，開(kāi)桶后要充分調(diào)勻。3.10漆料的稀釋比例要漆液的粘度來(lái)決定，稀料用量必須適中。涂料的種類(lèi) 涂-4杯秒（20。0硝基漆和熱塑性丙烯酸樹(shù)脂涂料16?18熱固性氨基醇酸涂料和熱固性丙烯酸涂料18?25丙烯酸聚氨酯錘紋漆50±5丙烯酸脂肪族聚氨酯漆20?25自干醇酸涂料25?30刷涂40?1003.11充分調(diào)勻的涂料，必須用100?180目/寸濾網(wǎng)過(guò)濾。3.12施工前要對(duì)周?chē)h(huán)境進(jìn)行清理，雜物垃圾和灰塵必須清除干凈。3.13涂漆人員在操作前應(yīng)戴好各種防護(hù)用具。涂漆工藝要求4.1各類(lèi)零件要涂覆規(guī)定的底漆，不允許直接涂面漆和填膩?zhàn)印?.2鑄件及結(jié)構(gòu)件經(jīng)表面噴砂后，應(yīng)及時(shí)涂上底漆，涂刷要薄而均勻，不得漏漆，底漆厚度25?30um。4.3當(dāng)零件經(jīng)過(guò)機(jī)械加工或焊接后，損壞的底漆應(yīng)重新修補(bǔ)，涂復(fù)同類(lèi)型的底漆。4.4涂漆應(yīng)在清潔，干燥的地方進(jìn)行，環(huán)境溫度不低于12笆，在烈日曝曬及惡劣氣候下，應(yīng)采取必要措施，確保涂漆質(zhì)量，否則不得進(jìn)行涂漆。4.5轉(zhuǎn)配后不易或不能涂的表面，應(yīng)在裝配前涂漆，不得有任何漏漆現(xiàn)象。4.6在油漆未干前，應(yīng)將涂漆表面保護(hù)好，以防弄臟或損傷油漆表面。4.7為了增強(qiáng)各涂層之間的附著力，無(wú)特殊要求涂料均可采用“濕碰濕”工藝。4.8刮膩?zhàn)庸ば驅(qū)儆谇宄窟^(guò)底漆表面上的缺陷的表面準(zhǔn)備工序之一，除改善涂層的外觀，對(duì)涂層的其他性能是有害無(wú)益。所以力爭(zhēng)做到不刮或少刮膩?zhàn)印?.9膩?zhàn)討?yīng)分次刮涂，每次盡量薄刮，每次的厚度最好不超過(guò)0.5毫米，以刮平為準(zhǔn)，每次刮涂均需在上層膩?zhàn)痈稍锖筮M(jìn)行。4.10膩?zhàn)拥母稍锍潭劝聪铝蟹椒z查：用砂布（紙）打磨膩?zhàn)颖砻鏁r(shí)，砂布（紙）上不粘有膩?zhàn)?；用手指甲在膩?zhàn)由蟿澮粭l痕，劃痕呈灰白色；4.11對(duì)膩?zhàn)淤|(zhì)量的要求：膩?zhàn)油苛蠎?yīng)調(diào)劑成完全均勻的膏狀物；用于機(jī)件上打底的膩?zhàn)?，必須牢固的附著在機(jī)件上，不得脫落；膩?zhàn)颖砻娌粦?yīng)有粗粒及劃痕；干燥后表面不應(yīng)產(chǎn)生收縮及裂紋；干燥后表面要進(jìn)行水磨，達(dá)到表面光滑，無(wú)刮痕。4.12涂劃膩?zhàn)忧?，先要檢查底漆是否已經(jīng)干透，否則刮膩后會(huì)造成涂膜開(kāi)裂。4.13底漆層應(yīng)均勻，不得有流掛，機(jī)械雜質(zhì)及未涂到的地方。4.14膩?zhàn)用娼?jīng)水磨干燥后，應(yīng)涂一層底漆。4.15在噴面漆之前要對(duì)底漆進(jìn)行水磨。4.16濕打磨膩?zhàn)佑?50?220號(hào)水砂紙，濕打磨面漆用360?400號(hào)水砂紙。4.17打磨應(yīng)注意方向性，不宜朝各個(gè)方向亂磨，手工打磨時(shí)砂紙可墊上軟木或橡膠塊。4.18面漆一般涂3?5層，每層應(yīng)薄而均勻，一般不超過(guò)40?50um。4.19機(jī)件油漆兩色相交處，界線必須整齊明顯。4.20各層底漆，膩?zhàn)蛹懊嫫岬母稍飼r(shí)間，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁在沒(méi)有干透以前移交裝配。4.21為了增加涂膜的光度和提高涂層的防腐性能，可在面漆上再涂一層或幾層罩光清漆。質(zhì)量檢查5.1操作人員應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)行自檢和互檢，然后由檢查人員按規(guī)定檢查。5.2產(chǎn)品按裝飾保護(hù)涂層II級(jí)檢驗(yàn)；有中等的光澤，平滑的表面，足夠的機(jī)械強(qiáng)度和美麗的外觀。允許有細(xì)微的擦傷，輕微的刷紋桔皮及其它細(xì)小缺陷，不允許有流掛、起泡顆粒、發(fā)白、失光、光色不均、塵埃、針孔、縮孔等現(xiàn)象。5.3涂漆前的表面準(zhǔn)備工作和涂漆時(shí)的每一操作工序完成后都要進(jìn)行檢查。5.4質(zhì)量檢查可分為漆前表面質(zhì)量檢查、中間檢查、最終檢查和工藝紀(jì)律檢查四種。5.4.1漆前表面質(zhì)量檢查：按涂裝工藝規(guī)定，檢查進(jìn)入涂裝車(chē)間被涂物的質(zhì)量，不合格品應(yīng)返工修正。檢查表面處理劑濃度、清潔度、并做好記錄。檢查處理過(guò)的被涂物表面狀態(tài)是否符合涂裝要求，表面應(yīng)干燥，清潔、無(wú)油脂、污垢、銹蝕。表面處理后的整個(gè)涂裝工藝過(guò)程中，嚴(yán)禁用裸手觸摸被涂物，以防留下汗水，引起涂層起泡。5.4.2中間檢查未經(jīng)表面處理和未涂漆的零部件不允許進(jìn)行組裝。底漆應(yīng)均勻，不應(yīng)有露底、漏漆現(xiàn)象，不應(yīng)有針孔、粗顆粒、氣泡，膩?zhàn)訉硬粦?yīng)開(kāi)裂、起泡、剝落。檢查打磨后的涂漆面的表面狀態(tài)，濕打磨后的表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有粗糙的打磨紋，打磨灰應(yīng)清理干凈。5.4.3最終檢查：a.檢查方法一般是目測(cè)或采用儀器進(jìn)行破壞性測(cè)定。b.涂膜粘附力檢查：在涂膜上劃十字形裂口，順著裂口的邊緣剝，如果油漆很容易從表面剝下來(lái)，即表示粘附力不佳。涂膜彈性檢查：用銳利的刀子刮下涂膜，從涂膜的刮屑形狀判斷，如果刮屑不碎裂，不粘在一起而又彈性地