鍋爐壓力容器管理詳細(xì)規(guī)定

Q/KFD新疆華電喀什熱電有限責(zé)任公司公司原則鍋爐管理原則（第5版）—12—30發(fā)布—12—30實(shí)行新疆華電喀什熱電有限責(zé)任公司前言本規(guī)定是依照中華人民共和國(guó)國(guó)標(biāo)GB/T1.1-《原則化工作導(dǎo)則》第一某些《原則構(gòu)造和編寫(xiě)規(guī)則》，結(jié)合本廠詳細(xì)狀況修訂編寫(xiě),編寫(xiě)規(guī)定和表述辦法與GB/T1.1-完全一致。本規(guī)定是在8月01日發(fā)布QG/059-《鍋爐壓力容器管理規(guī)定》基本上修訂，本規(guī)定于12月30日發(fā)布實(shí)行，同步代替04月09日發(fā)布QG/059-《鍋爐壓力容器管理規(guī)定》。附錄A至附錄E都是本規(guī)定規(guī)范性附錄。本規(guī)定由廠公司原則化委員會(huì)提出。本規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)部歸口管理。本規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)起草。本規(guī)定重要修訂人：郝宗喜本規(guī)定審核：王棟本規(guī)定審定：王彥斌本規(guī)定批準(zhǔn)：黃獻(xiàn)華本規(guī)定由安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)解釋。鍋爐壓力容器管理規(guī)定1范疇本規(guī)定確立了全廠鍋爐、壓力容器、壓力管道安全監(jiān)察管理職能，管理內(nèi)容與規(guī)定，原則實(shí)行與監(jiān)督檢查。本規(guī)定合用于全廠鍋爐、壓力容器、壓力管道安全監(jiān)督管理工作。2規(guī)范性引用文獻(xiàn)下列文獻(xiàn)條款通過(guò)本公司規(guī)章引用而成為本公司規(guī)章條款。凡是注日期引用文獻(xiàn)，其隨后所有修改單（不涉及勘誤內(nèi)容）或修訂版均不再合用于本公司規(guī)章，然而，勉勵(lì)依照本公司規(guī)章達(dá)到合同各方研究與否可使用這些文獻(xiàn)最新版本。凡是不注日期引用文獻(xiàn)，其最新版本合用于本規(guī)定?！吨腥A人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》中華人民共和國(guó)主席令第4號(hào)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院第549號(hào)令《電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》國(guó)家電力監(jiān)管委員會(huì)令(第4號(hào))《國(guó)家電網(wǎng)公司電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》國(guó)家電網(wǎng)安監(jiān)[]145號(hào)《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001-《鍋爐使用管理規(guī)則》TSGG5004-《鍋爐定期檢查規(guī)則》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]202號(hào)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-《壓力容器使用管理規(guī)則》TSGR5004-《壓力容器定期檢查規(guī)則》TSGR7001-《防止電力生產(chǎn)事故二十五項(xiàng)重點(diǎn)規(guī)定》國(guó)能安全[]161號(hào)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996《電站鍋爐壓力容器檢查規(guī)程》DL647-《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢查大綱》鍋監(jiān)委[1995]001號(hào)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001-《電站鍋爐安全閥技術(shù)規(guī)程》DL/T959-《簡(jiǎn)樸壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0003-3術(shù)語(yǔ)和定義3.1鍋爐是指運(yùn)用各種燃料、電或者其她能源，將所盛裝液體加熱到一定參數(shù)，并通過(guò)對(duì)外輸出介質(zhì)形式提供熱能設(shè)備，本管理規(guī)定所指鍋爐為A級(jí)大型電站鍋爐。3.2壓力容器指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力密閉設(shè)備，其范疇規(guī)定為最高工作壓力不不大于或者等于0.1MPa（表壓）氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于原則沸點(diǎn)液體、容積不不大于或者等于30L且內(nèi)直徑(非圓形截面指截面內(nèi)邊界最大幾何尺寸)不不大于或者等于150mm固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱(chēng)工作壓力不不大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積乘積不不大于或者等于1.0MPa?L氣體、液化氣體和原則沸點(diǎn)等于或者低于60℃液體氣瓶；氧艙。本管理規(guī)定所指壓力容器為大型電站熱力系統(tǒng)和公用系統(tǒng)壓力容器。3.3壓力管道指運(yùn)用一定壓力，用于輸送氣體或者液體管狀設(shè)備，其范疇規(guī)定為最高工作壓力不不大于或者等于0.1MPa（表壓），介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于原則沸點(diǎn)液體，且公稱(chēng)直徑不不大于或者等于50mm管道。本管理規(guī)定所指壓力管道為熱力大型電站系統(tǒng)壓力管道。3.4簡(jiǎn)樸壓力容器指構(gòu)造簡(jiǎn)樸、危險(xiǎn)性較小壓力容器。合用于同步滿足如下條件簡(jiǎn)樸壓力容器：容器由筒體和平封頭、凸形封頭（不涉及球冠形封頭），或者由兩個(gè)凸形封頭構(gòu)成；筒體、封頭、接管等重要受壓元件材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼；設(shè)計(jì)壓力不大于或者等于1.6MPa；容積不大于或者等于1000L；工作壓力與容積乘積不不大于或者等于2.5MPa.L，并且不大于或者等于1000MPa.L；介質(zhì)為空氣、氮?dú)?；設(shè)計(jì)溫度不不大于或者等于-20℃，最高工作溫度不大于或者等于150℃；非直接火焰焊接容器。本管理規(guī)定所指簡(jiǎn)樸壓力容器為熱力電站系統(tǒng)用倉(cāng)泵、空氣炮等。

3.4特種作業(yè)指容易發(fā)生人員傷亡事故，對(duì)操作者本人、她人及周邊設(shè)施安全有重大危害作業(yè)。本管理規(guī)定所指特種作業(yè)為從事鍋爐、壓力容器設(shè)備特種作業(yè)。3.5特種作業(yè)人員指直接從事特種設(shè)備作業(yè)人員。本管理規(guī)定所指特種作業(yè)人員為從事鍋爐、壓力容器特種設(shè)備管理人員、特種設(shè)備作業(yè)人員。4機(jī)構(gòu)和職責(zé)4.1機(jī)構(gòu)4.1.1鍋爐壓力容器管理工作實(shí)行三級(jí)管理，第一級(jí)為廠級(jí)，第二級(jí)為運(yùn)營(yíng)及設(shè)備管理部門(mén)，第三級(jí)為班組。總工程師領(lǐng)導(dǎo)全廠鍋爐壓力容器管理工作。生產(chǎn)技術(shù)部為鍋爐壓力容器歸口管理部門(mén)，設(shè)立鍋爐壓力容器監(jiān)察專(zhuān)責(zé)工程師；運(yùn)營(yíng)、設(shè)備管理部門(mén)和班組設(shè)立鍋爐壓力容器監(jiān)督專(zhuān)責(zé)人。依照崗位變動(dòng)狀況及時(shí)調(diào)節(jié)鍋爐壓力容器監(jiān)察網(wǎng)。4.1.2設(shè)立特監(jiān)站，負(fù)責(zé)全廠鍋爐、壓力容器監(jiān)督管理詳細(xì)工作，組織機(jī)構(gòu)設(shè)在安全監(jiān)察部，技術(shù)負(fù)責(zé)人由生產(chǎn)技術(shù)部副主任擔(dān)任，業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人由鍋爐壓力容器監(jiān)督專(zhuān)責(zé)工程師擔(dān)任。4.1.3鍋爐壓力容器管理各級(jí)專(zhuān)業(yè)人員應(yīng)具備一定鍋爐壓力容器檢查專(zhuān)業(yè)素質(zhì)和組織工作能力，按責(zé)任規(guī)定，一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)，工作到位，責(zé)任到人，做好鍋爐、壓力容器管理尋常工作。4.2職責(zé)4.2.1總工程師4.2.1.1總工程師是全廠鍋爐壓力容器監(jiān)督管理總負(fù)責(zé)人。對(duì)特監(jiān)站負(fù)行政領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。督促檢查生產(chǎn)技術(shù)管理部門(mén)和設(shè)備管理部門(mén)貫徹執(zhí)行上級(jí)批示和上級(jí)頒發(fā)鍋爐壓力容器管理工作條例、規(guī)程等關(guān)于規(guī)定、批示。4.2.1.2負(fù)責(zé)審批鍋爐壓力容器監(jiān)督管理工作籌劃，檢查、監(jiān)督貫徹執(zhí)行狀況。4.2.1.3主持重大鍋爐壓力容器事故調(diào)查分析，擬定事故因素、責(zé)任單位，制定防范辦法，并督促執(zhí)行。4.2.1.4組織和主持鍋爐壓力容器監(jiān)督網(wǎng)定期開(kāi)展活動(dòng)。4.2.2安全監(jiān)察部4.2.2.1安全監(jiān)督部是全廠鍋爐壓力容器安全管理工作監(jiān)督管理部門(mén)。4.2.2.2負(fù)責(zé)鍋爐壓力容器安全管理制度監(jiān)督、檢查與考核。4.2.2.3負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鍋爐壓力容器實(shí)驗(yàn)、保管、使用和報(bào)廢工作。4.2.3生產(chǎn)技術(shù)部4.2.3.1生產(chǎn)技術(shù)部是全廠鍋爐壓力容器歸口監(jiān)督執(zhí)行部門(mén)，負(fù)責(zé)特監(jiān)站詳細(xì)工作。4.2.3.2負(fù)責(zé)鍋爐壓力容器設(shè)備分工、管理、監(jiān)督、檢查與考核。4.2.3.3負(fù)責(zé)鍋爐壓力容器選型、安裝、檢查、改造、報(bào)廢工作。4.2.4特監(jiān)站4.2.4.1負(fù)責(zé)宣傳、貫徹國(guó)家和上級(jí)頒發(fā)關(guān)于鍋爐、壓力容器安全條例、法規(guī)和政策。4.2.4.2負(fù)責(zé)制定本廠鍋爐、壓力容器安全監(jiān)督管理各種關(guān)于規(guī)程、原則、制度及實(shí)行細(xì)則等。4.2.4.3負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查各崗位和關(guān)于部門(mén)鍋爐、壓力容器監(jiān)督管理工作實(shí)行狀況。4.2.4.4參加本廠新安裝鍋爐、壓力容器訂貨、到貨驗(yàn)收、安裝調(diào)試、安裝后水壓實(shí)驗(yàn)及啟動(dòng)驗(yàn)收各階段監(jiān)督檢查工作。4.2.4.5負(fù)責(zé)本廠鍋爐、壓力容器使用登記工作。4.2.4.6負(fù)責(zé)編寫(xiě)鍋爐、壓力容器年度檢查籌劃及年度工作總結(jié)。特監(jiān)站實(shí)行檢查前一種月將檢查申請(qǐng)、檢查籌劃報(bào)送鍋爐壓力容器檢查機(jī)構(gòu)。4.2.4.7負(fù)責(zé)審查關(guān)于鍋爐、壓力容器修理、改造、材料代用、事故解決等重大技術(shù)辦法和事項(xiàng)。4.2.4.8負(fù)責(zé)組織和參加鍋爐、壓力容器事故調(diào)查分析，找出因素，采用對(duì)策，并向上級(jí)部門(mén)報(bào)告。4.2.4.9負(fù)責(zé)審查鍋爐、壓力容器變更、封存、報(bào)廢等事項(xiàng)，負(fù)責(zé)辦理關(guān)于手續(xù)，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)關(guān)于部門(mén)。4.2.4.10經(jīng)常理解各關(guān)于部門(mén)鍋爐、壓力容器監(jiān)督管理工作狀況及存在問(wèn)題、及時(shí)對(duì)各種反饋信息進(jìn)行分析和總結(jié)，不斷改進(jìn)工作。4.2.4.11負(fù)責(zé)收集、整頓、完善、保管本廠關(guān)于鍋爐、壓力容器檔案及各種技術(shù)資料。4.2.4.12協(xié)調(diào)與政府安檢、質(zhì)檢部門(mén)業(yè)務(wù)關(guān)系，接受政府安檢、質(zhì)檢部門(mén)對(duì)全廠鍋爐、壓力容器檢查和監(jiān)督。4.2.5生產(chǎn)技術(shù)部副主任（特監(jiān)站技術(shù)負(fù)責(zé)人）4.2.5.1負(fù)責(zé)對(duì)鍋爐壓力容器管理尋常工作領(lǐng)導(dǎo)。4.2.5.2負(fù)責(zé)對(duì)鍋爐壓力容器管理監(jiān)督籌劃審核。4.2.5.3負(fù)責(zé)參加重大鍋爐壓力容器事故調(diào)查分析，監(jiān)督、檢查防范辦法貫徹狀況。4.2.5.4負(fù)責(zé)鍋爐定期開(kāi)展壓力容器監(jiān)督網(wǎng)活動(dòng)4.2.6鍋爐壓力容器監(jiān)督專(zhuān)責(zé)工程師4.2.6.1負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)及上級(jí)主管部門(mén)和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)各項(xiàng)方針政策、法規(guī)、原則、規(guī)程、規(guī)定、制度及關(guān)于技術(shù)辦法，按規(guī)定做好鍋爐壓力容器監(jiān)督管理尋常工作。4.2.6.2負(fù)責(zé)指引運(yùn)營(yíng)及設(shè)備管理部門(mén)做好鍋爐壓力容器尋常管理工作，監(jiān)督、檢查、考核執(zhí)行狀況。4.2.6.3負(fù)責(zé)對(duì)鍋爐壓力容器運(yùn)營(yíng)、檢修狀況及缺陷、異常、事故解決進(jìn)行監(jiān)督，參加鍋爐壓力容器重大事故調(diào)查分析，組織制定反事故技術(shù)辦法并組織實(shí)行，消除鍋爐壓力容器設(shè)備隱患。4.2.6.4負(fù)責(zé)修編全廠鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理關(guān)于規(guī)程、原則、制度及實(shí)行細(xì)則等。4.2.6.5負(fù)責(zé)編制年度及大小修鍋爐壓力容器檢查籌劃、反事故辦法籌劃，并組織做好籌劃貫徹，對(duì)籌劃實(shí)行狀況進(jìn)行監(jiān)督考核。4.2.6.6負(fù)責(zé)審核鍋爐壓力容器各項(xiàng)技術(shù)、實(shí)驗(yàn)辦法并監(jiān)督實(shí)行。4.2.6.7負(fù)責(zé)編寫(xiě)鍋爐壓力容器年度檢查籌劃、年度工作總結(jié)。4.2.6.8負(fù)責(zé)檢查前一種月將檢查申請(qǐng)及受檢設(shè)備狀況、資料送檢查機(jī)構(gòu)，受理后，監(jiān)督實(shí)行。4.2.6.9負(fù)責(zé)鍋爐壓力容器修理、改造、材料代用、事故解決等重大技術(shù)辦法審核。4.2.6.10負(fù)責(zé)參加新安裝壓力容器訂貨、到貨驗(yàn)收、安裝調(diào)試、安裝后水壓實(shí)驗(yàn)及啟動(dòng)驗(yàn)收監(jiān)督檢查及鍋爐壓力容器使用登記工作。4.2.6.11參加擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)審查、設(shè)備選型、監(jiān)造、驗(yàn)收、安裝調(diào)試、試生產(chǎn)階段鍋爐壓力容器監(jiān)督管理工作，對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)告知責(zé)任部門(mén)按監(jiān)督規(guī)定整治。4.2.6.12負(fù)責(zé)推廣應(yīng)用成熟新技術(shù)、新辦法，提高鍋爐壓力容器安全管理水平。4.2.6.13按上級(jí)公司、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)規(guī)定，及時(shí)報(bào)送鍋爐監(jiān)督管理總結(jié)、報(bào)告、報(bào)表等。4.2.6.14審核鍋爐壓力容器變更、封存、報(bào)廢等事項(xiàng)，負(fù)責(zé)辦理關(guān)于手續(xù)，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)監(jiān)督管理部門(mén)。4.2.6.15負(fù)責(zé)收集、整頓、完善、保管關(guān)于鍋爐壓力容器技術(shù)監(jiān)督各種技術(shù)資料，建立健全鍋爐壓力容器技術(shù)檔案。4.2.6.16負(fù)責(zé)與上級(jí)監(jiān)督部門(mén)聯(lián)系，接受上級(jí)監(jiān)督部門(mén)對(duì)鍋爐壓力容器安全管理工作監(jiān)督、檢查和指引。4.2.6.17負(fù)責(zé)鍋爐壓力容器安全管理工作，對(duì)鍋爐壓力容器使用狀況進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并及時(shí)報(bào)告。4.2.7運(yùn)營(yíng)及設(shè)備管理部門(mén)監(jiān)督專(zhuān)責(zé)人4.2.7.1貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)及廠關(guān)于鍋爐壓力容器監(jiān)督管理工作原則、規(guī)程、規(guī)定、反事故技術(shù)辦法。4.2.7.2掌握鍋爐壓力容器運(yùn)營(yíng)、檢修狀況，組織進(jìn)行設(shè)備缺陷、異常、事故解決，參加重大事故調(diào)查分析，組織實(shí)行反事故技術(shù)辦法，消除設(shè)備隱患。4.2.7.3組織實(shí)行年度鍋爐壓力容器檢查籌劃、反事故辦法籌劃。4.2.7.4編制鍋爐壓力容器實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)辦法，并組織實(shí)行。4.2.7.5負(fù)責(zé)配合特監(jiān)站完畢大、小修中各項(xiàng)檢查、測(cè)試工作，做好原始記錄并填寫(xiě)關(guān)于檢查報(bào)告。4.2.7.6參加新建、擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)審查、設(shè)備選型、監(jiān)造、安裝調(diào)試、試生產(chǎn)階段鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作，對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋鍋爐壓力容器技術(shù)監(jiān)督專(zhuān)責(zé)工程師。4.2.7.7鍋爐壓力容器發(fā)生故障，及時(shí)采用必要安全辦法，并及時(shí)向特監(jiān)站鍋爐壓力容器監(jiān)督專(zhuān)責(zé)工程師報(bào)告。4.2.7.8做好鍋爐壓力容器運(yùn)營(yíng)監(jiān)督工作，對(duì)運(yùn)營(yíng)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采用必要辦法，并及時(shí)向特監(jiān)站鍋爐壓力容器監(jiān)督專(zhuān)責(zé)工程師報(bào)告，提供精確運(yùn)營(yíng)參數(shù)供研究解決。4.2.7.9建立健全鍋爐壓力容器檢修、運(yùn)營(yíng)臺(tái)賬，保存鍋爐、壓力容器檔案、資料、規(guī)程、檢查報(bào)告等技術(shù)資料。4.2.7.10負(fù)責(zé)本部門(mén)技術(shù)培訓(xùn)，積極學(xué)習(xí)應(yīng)用成熟新技術(shù)、新辦法，提高鍋爐壓力容器安全管理水平。4.2.8運(yùn)營(yíng)及設(shè)備管理部門(mén)班組監(jiān)督專(zhuān)責(zé)人4.2.8.1貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)及本廠各項(xiàng)法規(guī)、原則、規(guī)程、規(guī)定、制度及關(guān)于技術(shù)辦法，在鍋爐壓力容器監(jiān)督專(zhuān)責(zé)工程師和部門(mén)監(jiān)督專(zhuān)責(zé)人指引下，做好壓力容器管理各項(xiàng)詳細(xì)工作。4.2.8.2負(fù)責(zé)鍋爐壓力容器運(yùn)營(yíng)調(diào)節(jié)、巡檢與維護(hù)，對(duì)浮現(xiàn)缺陷、異常和事故，及時(shí)進(jìn)行檢查、分析、解決。4.2.8.4參加擴(kuò)建工程安裝調(diào)試、生產(chǎn)準(zhǔn)備等階段監(jiān)督工作，對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告部門(mén)監(jiān)督專(zhuān)責(zé)人。4.2.8.5在鍋爐壓力容器監(jiān)督專(zhuān)責(zé)工程師和部門(mén)監(jiān)督專(zhuān)責(zé)人指引下，負(fù)責(zé)班組技術(shù)管理工作，建立健全壓力容器、簡(jiǎn)樸壓力容器技術(shù)臺(tái)賬，技術(shù)臺(tái)賬應(yīng)當(dāng)涉及如下內(nèi)容：1）鍋爐壓力容器設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)闡明等文獻(xiàn)以及安裝技術(shù)文獻(xiàn)和資料；2）鍋爐壓力容器定期檢查和定期自行檢查記錄；3）鍋爐壓力容器尋常使用狀況記錄；4）鍋爐壓力容器及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及關(guān)于附屬儀器儀表尋常維護(hù)保養(yǎng)記錄；5）鍋爐壓力容器運(yùn)營(yíng)故障和事故記錄。4.2.8.6參加本廠、部門(mén)組織技術(shù)培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)應(yīng)用成熟新技術(shù)、新辦法。4.2.8.7配合特監(jiān)站和檢測(cè)機(jī)構(gòu)認(rèn)真做好鍋爐壓力容器外部檢查（年度檢查）、全面（定期）檢查和水壓實(shí)驗(yàn)工作。4.2.8.8負(fù)責(zé)對(duì)鍋爐及壓力容器安全閥進(jìn)行定期校驗(yàn)。完畢安全閥定期排汽（氣）實(shí)驗(yàn)和整定工作。4.2.8.9負(fù)責(zé)對(duì)鍋爐及壓力容器安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及關(guān)于附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)。4.2.9鍋爐壓力容器作業(yè)人員4.2.9.1鍋爐壓力容器作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家關(guān)于規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)考核合格，獲得國(guó)家統(tǒng)一格式特種作業(yè)人員證書(shū)，方可從事相應(yīng)作業(yè)。4.2.9.2鍋爐壓力容器操作人員、維護(hù)人員必要按照關(guān)于規(guī)定參加培訓(xùn)學(xué)習(xí)。嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備操作規(guī)程和關(guān)于安全規(guī)章制度。4.2.9.3特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)當(dāng)攜帶特種作業(yè)人員證書(shū)，按照特種設(shè)備操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定作業(yè)。新建、擴(kuò)建、改造新增鍋爐、壓力容器制造、安裝監(jiān)督檢查新建、擴(kuò)建、改造新增鍋爐、壓力容器制造、安裝監(jiān)督檢查注冊(cè)登記封存、報(bào)廢校驗(yàn)、檢查報(bào)告等技術(shù)資料歸檔維護(hù)保養(yǎng)、檢查附件校驗(yàn)、檢查缺陷、事故解決應(yīng)急預(yù)案演習(xí)定期檢查外部（年度）檢查耐壓實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)

6管理內(nèi)容與規(guī)定6.1鍋爐壓力容器設(shè)備及其檢查范疇6.1.1鍋爐6.1.1.1設(shè)備全廠#1～#8鍋爐。6.1.1.2檢查范疇1）汽包(四期鍋爐汽水分離器、儲(chǔ)水箱)；2）聯(lián)箱；3）鍋爐受熱面；4）鍋爐范疇內(nèi)管道、管件、閥門(mén)及附件；5）承重部件：大板梁、鋼架、高強(qiáng)螺栓、吊桿等；6）鍋爐安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及關(guān)于附屬儀器儀表。6.1.2壓力容器6.1.2.1設(shè)備在役壓力容器。如下三條所示為壓力容器所屬范疇。1）壓力容器與外部管道、裝置連接接管與外部管道焊接連接第一道環(huán)向焊縫、與螺紋連接第一種螺紋接頭、與法蘭連接第一種法蘭密封面、與專(zhuān)用連接件、管件連接第一種密封面；2）壓力容器開(kāi)孔某些承壓蓋及其緊固件；3）非受壓元件與壓力容器連接焊縫。6.1.2.2壓力容器檢查范疇1）壓力容器本體及其接管和支座；2）壓力容器安全附件（涉及安全閥、壓力表、水位表等）；3）壓力容器安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及關(guān)于附屬儀器儀表。6.1.3壓力管道6.1.3.1設(shè)備熱力系統(tǒng)所屬管道、管件、閥門(mén)及附件（四大管道，汽輪機(jī)抽汽管道、旁路管道等）。6.1.3.2檢查范疇1）管道、管件、閥門(mén)；2）與主管道相連附屬管道、管件；3）主管道及附屬管道支吊架、固定裝置；4）管道保溫、防護(hù)裝置。6.1.4簡(jiǎn)樸壓力容器6.1.4.1設(shè)備在役簡(jiǎn)樸壓力容器及附屬設(shè)備，6.1.4.2檢查范疇簡(jiǎn)樸壓力容器檢查范疇參照壓力容器檢查范疇。6.2使用管理6.2.1壓力容器購(gòu)買(mǎi)6.2.1.1當(dāng)采購(gòu)具備相應(yīng)允許資質(zhì)單位設(shè)計(jì)、制造壓力容器，產(chǎn)品安全性能應(yīng)當(dāng)符合關(guān)于安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)原則規(guī)定，產(chǎn)品技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)符合關(guān)于安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定。使用高耗能壓力容器能效應(yīng)當(dāng)符合關(guān)于安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)原則有關(guān)能耗規(guī)定。不得采購(gòu)報(bào)廢和超過(guò)設(shè)計(jì)使用年限壓力容器。6.2.1.2壓力容器進(jìn)貨時(shí)應(yīng)按照關(guān)于法律、行政法規(guī)及本原則規(guī)定，向特種設(shè)備生產(chǎn)廠家索取隨機(jī)文獻(xiàn)。重要涉及：特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修闡明、監(jiān)督檢查證明等文獻(xiàn)。6.2.1.3定購(gòu)中華人民共和國(guó)境外制造鍋爐壓力容器，其產(chǎn)品應(yīng)符合國(guó)內(nèi)關(guān)于特種設(shè)備法律、行政法規(guī)、規(guī)章、強(qiáng)制性原則及技術(shù)規(guī)程規(guī)定。應(yīng)選購(gòu)經(jīng)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局指定監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)檢查合格特種設(shè)備產(chǎn)品。6.2.1.4訂購(gòu)新壓力容器須經(jīng)特監(jiān)站對(duì)廠家進(jìn)行資格審查，并參加廠家制造驗(yàn)收和安裝驗(yàn)收。6.2.2鍋爐壓力容器安裝、維修、改造6.2.2.1特種設(shè)備安裝、維修和改造業(yè)務(wù)單位必要具備國(guó)家或地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)資格認(rèn)證。6.2.2.2特種設(shè)備安裝、維修、改造業(yè)務(wù)不得以任何形式進(jìn)行轉(zhuǎn)包或分包。6.2.2.3安裝、維修、改造鍋爐壓力容器前，使用（管理）單位必要持施工方案等有關(guān)資料到公司安全監(jiān)督部門(mén)備案。在施工中認(rèn)真貫徹安全技術(shù)辦法，嚴(yán)格按照預(yù)定方案施工，遵守公司現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)章制度和關(guān)于外委工程管理規(guī)定。6.2.2.4鍋爐壓力容器安裝、維修、改造外包施工單位，在施工期間，應(yīng)嚴(yán)格按照廠《發(fā)（承）包和暫時(shí)用工安全管理原則》關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。6.2.2.5鍋爐壓力容器安裝、改造、維修外委單位在施工前應(yīng)將擬進(jìn)行特種設(shè)備安裝、改造、維修狀況書(shū)面告知本地市級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局。6.2.2.6安裝、維修、改造后鍋爐壓力容器質(zhì)量和安全技術(shù)性能，施工單位一方面應(yīng)自檢合格，填寫(xiě)自檢報(bào)告。然后由使用（管理）部門(mén)向公司安全監(jiān)督部門(mén)、生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)提出驗(yàn)收申請(qǐng)，由安全監(jiān)督部門(mén)、生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)進(jìn)行廠級(jí)驗(yàn)收。經(jīng)廠驗(yàn)收合格特種設(shè)備由安全監(jiān)督部門(mén)向本地市級(jí)特種設(shè)備檢查機(jī)構(gòu)提出檢查申請(qǐng)，檢查合格由檢查機(jī)構(gòu)發(fā)給特種設(shè)備安全監(jiān)督檢查報(bào)告。6.2.2.7安裝、維修、改造鍋爐壓力容器驗(yàn)收合格后，負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工單位必要在10日內(nèi)將施工技術(shù)文獻(xiàn)和資料等，移送使用部門(mén)和生產(chǎn)技術(shù)部鍋監(jiān)工程師。6.2.3使用登記6.2.3.1鍋爐壓力容器必要逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)。檢查壓力容器不必注冊(cè)登記，但需要按照壓力容器使用管理。6.2.3.2壓力容器辦理使用登記證所需資料如下,各專(zhuān)業(yè)在訂購(gòu)新壓力容器時(shí)必要向廠家索要齊全資料，以便進(jìn)行登記。1）產(chǎn)品合格證，安全附件合格證；2）產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；3）產(chǎn)品竣工總圖；4）安裝質(zhì)量證明書(shū)；5）進(jìn)口壓力容器應(yīng)有省級(jí)以上（含省級(jí)）質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核蓋章中華人民共和國(guó)鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢查報(bào)告；6.2.3.3新增長(zhǎng)壓力容器投用前，由壓力容器使用部門(mén)負(fù)責(zé)填寫(xiě)壓力容器使用登記表連同關(guān)于資料交特監(jiān)站以便辦理注冊(cè)登記手續(xù)。6.2.3.4新增壓力容器在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)完畢注冊(cè)登記，登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該特種設(shè)備明顯位置。6.2.4使用管理6.2.4.1嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全法》和關(guān)于安全生產(chǎn)法律、行政法規(guī)規(guī)定，保證鍋爐壓力容器安全使用。6.2.4.2鍋爐壓力容器運(yùn)營(yíng)操作部門(mén)制定集控運(yùn)營(yíng)規(guī)程應(yīng)當(dāng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中明確提出壓力容器安全操作規(guī)定，其內(nèi)容至少應(yīng)當(dāng)涉及：1)鍋爐壓力容器操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）；2)鍋爐壓力容器崗位操作法（含開(kāi)、停車(chē)操作程序和注意事項(xiàng)）；3)鍋爐壓力容器運(yùn)營(yíng)中應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目和部位，運(yùn)營(yíng)中也許浮現(xiàn)異常現(xiàn)象和防止辦法，以及緊急狀況處置和報(bào)告程序。6.2.4.3建立鍋爐壓力容器安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)涉及如下內(nèi)容：

鍋爐1)《使用登記證》、《特種設(shè)備使用登記表》；2)鍋爐出廠技術(shù)資料及制造監(jiān)督檢查證書(shū)；3)水解決設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)資料；4)鍋爐定期檢查報(bào)告或者定期自行檢查記錄；(5)使用管理記錄； 6)能效測(cè)試報(bào)告、能耗狀況記錄以及節(jié)能改造技術(shù)資料；7)主蒸汽管道、主給水管道、再熱蒸汽管道及其支吊架和焊縫位置等技術(shù)資料，運(yùn)營(yíng)記錄中還應(yīng)涉及管道和閥門(mén)關(guān)于運(yùn)營(yíng)、檢查、改造、修理以及事故等內(nèi)容。壓力容器1)《使用登記證》；2)《壓力容器使用登記表》（見(jiàn)附件B,如下簡(jiǎn)稱(chēng)《使用登記表》）；3)壓力容器設(shè)計(jì)、制造技術(shù)文獻(xiàn)和資料；4)壓力容器安裝、改造和維修方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)和施工質(zhì)量證明文獻(xiàn)等技術(shù)資料；5)壓力容器尋常維護(hù)保養(yǎng)和定期安全檢查記錄；

6)壓力容器年度檢查、定期檢查報(bào)告；7)安全附件校驗(yàn)（檢定）、修理和更換記錄；8)關(guān)于事故記錄資料和解決報(bào)告。6.2.4.4使用部門(mén)對(duì)在用鍋爐壓力容器進(jìn)行經(jīng)常性尋常維護(hù)保養(yǎng)，并定期自行檢查。

1）使用部門(mén)對(duì)在用鍋爐壓力容器應(yīng)當(dāng)至少每月進(jìn)行一次自行檢查，并作出記錄。在自行檢查和尋常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)當(dāng)及時(shí)解決。

2）使用部門(mén)應(yīng)當(dāng)對(duì)在用鍋爐壓力容器安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及關(guān)于附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修，并作出記錄。

6.2.4.5按照安全技術(shù)規(guī)范定期檢查規(guī)定，在安全檢查合格有效期屆滿前１個(gè)月向特種設(shè)備檢查檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出定期檢查規(guī)定。檢查檢測(cè)機(jī)構(gòu)接到定期檢查規(guī)定后，應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定及時(shí)進(jìn)行檢查。未經(jīng)定期檢查或者檢查不合格特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。

6.2.4.6鍋爐壓力容器浮現(xiàn)故障或者發(fā)生異常狀況，使用部門(mén)應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。

6.2.4.7制定鍋爐壓力容器事故應(yīng)急辦法和救援預(yù)案，并定期演習(xí)。6.2.4.8鍋爐壓力容器安全管理人員應(yīng)當(dāng)對(duì)全廠鍋爐壓力容器使用狀況進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)當(dāng)及時(shí)解決。狀況緊急時(shí)，可以決定停止使用并及時(shí)報(bào)告本單位關(guān)于負(fù)責(zé)人。6.2.4.9鍋爐、壓力容器作業(yè)人員及其有關(guān)管理人員（如下統(tǒng)稱(chēng)特種設(shè)備作業(yè)人員），應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家關(guān)于規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)考核合格，獲得國(guó)家統(tǒng)一格式特種作業(yè)人員證書(shū)，方可從事相應(yīng)作業(yè)或者管理工作。6.2.4.10定期對(duì)特種設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行特種設(shè)備安全教誨和培訓(xùn)，保證特種設(shè)備作業(yè)人員具備必要特種設(shè)備安全作業(yè)知識(shí)。特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備操作規(guī)程和關(guān)于安全規(guī)章制度。6.2.4.11特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其她不安全因素，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員和單位關(guān)于負(fù)責(zé)人報(bào)告。6.2.4.12參加應(yīng)急救援演習(xí)，掌握相應(yīng)基本救援技能。6.2.5封存或報(bào)廢6.2.5.1壓力容器在嚴(yán)重事故隱患，無(wú)改造、維修價(jià)值，或者超過(guò)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以報(bào)廢，并向原登記特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)辦理注銷(xiāo)。6.2.5.2壓力容器長(zhǎng)期不用要辦理封存手續(xù)。由容器使用單位在容器停用15天以內(nèi)填寫(xiě)壓力容器封存申請(qǐng)單，審簽完畢后交特監(jiān)站存檔。封存后壓力容器未經(jīng)關(guān)于部門(mén)批準(zhǔn)不得投入運(yùn)營(yíng)。投運(yùn)前按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行檢查，合格后方可重新使用6.2.5.3壓力容器在嚴(yán)重事故隱患，無(wú)改造、維修價(jià)值，或者超過(guò)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以報(bào)廢。經(jīng)檢查需要報(bào)廢壓力容器，由容器使用單位填寫(xiě)壓力容器報(bào)廢申請(qǐng)單，審簽完畢后交特監(jiān)站。由特監(jiān)站向原登記特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)辦理注銷(xiāo)。壓力容器報(bào)廢后，壓力容器使用單位要將壓力容器注冊(cè)銘牌交回特監(jiān)站。6.2.6定期工作6.4.6.1鍋爐壓力容器使用管理定期工作見(jiàn)附錄F。6.3在役鍋爐壓力容器檢查6.3.1檢查分類(lèi)及周期6.3.1.1鍋爐1）外部檢查：每年不少于一次；2）定期檢查：結(jié)合每次大修進(jìn)行，其檢查內(nèi)容應(yīng)列入鍋爐年度大修籌劃；3）超壓實(shí)驗(yàn)：二次大修進(jìn)行一次，依照設(shè)備狀況，經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)，可恰當(dāng)延長(zhǎng)或縮短超壓實(shí)驗(yàn)間隔。6.3.1.2壓力容器1）年度檢查：每年至少一次；2）定期檢查：結(jié)合機(jī)組檢修進(jìn)行；3）耐壓實(shí)驗(yàn)：每?jī)纱稳鏅z查期間內(nèi)，原則上應(yīng)進(jìn)行一次耐壓實(shí)驗(yàn)。4）簡(jiǎn)樸壓力容器檢查參照壓力容器檢查執(zhí)行。6.3.2檢查籌劃6.3.2.1外部檢查（年度檢查）籌劃(檢查項(xiàng)目見(jiàn)附錄A、B)依照規(guī)程規(guī)定，鍋爐壓力容器外部檢查（年度檢查）每年至少進(jìn)行一次，由特監(jiān)站負(fù)責(zé)制定全廠鍋爐壓力容器外部檢查（年度檢查）滾動(dòng)籌劃。鍋爐外部檢查由專(zhuān)業(yè)檢查機(jī)構(gòu)完畢，壓力容器年度檢查由特監(jiān)站組織本廠人員完畢。各部門(mén)按照滾動(dòng)籌劃進(jìn)行檢查并及時(shí)將關(guān)于檢查報(bào)告交特監(jiān)站存檔。6.3.2.2定期檢查籌劃(檢查項(xiàng)目見(jiàn)附錄C、D)鍋爐壓力容器定期檢查結(jié)合機(jī)組大修進(jìn)行。由具備檢查資質(zhì)檢查機(jī)構(gòu)完畢。內(nèi)、外部檢查（全面檢查）籌劃制定程序如下：1）由特監(jiān)站站長(zhǎng)下達(dá)檢查任務(wù)，由業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人依照設(shè)備實(shí)際狀況制定鍋爐壓力容器定期檢查）籌劃，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，站長(zhǎng)批準(zhǔn)。由業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人在安全檢查合格有效期屆滿1個(gè)月前向檢查機(jī)構(gòu)提報(bào)檢查申請(qǐng)和檢查籌劃；2）由檢測(cè)機(jī)構(gòu)專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師依照定期檢查籌劃編制鍋爐壓力容器檢查實(shí)行程序。檢查實(shí)行程序要安照統(tǒng)一格式進(jìn)行編制。為控制檢查工作質(zhì)量，在檢查實(shí)行程序中，由各專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師制定出質(zhì)量控制點(diǎn)（W點(diǎn)或H點(diǎn)），按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收；3）鍋爐壓力容器檢查實(shí)行方案審核、批準(zhǔn)后，交特監(jiān)站存檔，并發(fā)至關(guān)于部門(mén)。6.3.3檢查過(guò)程中質(zhì)量控制6.3.3.1在鍋爐壓力容器檢查過(guò)程中，業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)保工程師、各專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師要對(duì)檢查工作進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督檢查，以保證檢查工作質(zhì)量。各專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師要經(jīng)常檢查檢查工作進(jìn)度以保證檢查工作準(zhǔn)時(shí)完畢。6.3.3.2對(duì)檢查實(shí)行方案中所設(shè)立W點(diǎn)和H點(diǎn)，要按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。6.3.3.3對(duì)在檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)重大缺陷（如筒體裂紋，內(nèi)壁嚴(yán)重腐蝕減薄等），各部門(mén)不得擅自解決，要按規(guī)定逐級(jí)上報(bào)。6.3.4檢查狀況整治反饋6.3.4.1壓力容器年度檢查，特監(jiān)站依照壓力容器年度檢查狀況，提出檢查意見(jiàn)，編制并下發(fā)整治籌劃，各有關(guān)部門(mén)按期進(jìn)行整治并反饋整治狀況。6.3.4.2鍋爐外部、定期檢查和壓力容器定期檢查，檢測(cè)機(jī)構(gòu)依照檢查狀況提出檢查意見(jiàn)，下發(fā)檢查聯(lián)系單。特監(jiān)站依照檢查意見(jiàn)編制并下發(fā)整治籌劃，各有關(guān)部門(mén)按期進(jìn)行整治并反饋整治狀況。特監(jiān)站及時(shí)將整治狀況報(bào)告檢測(cè)機(jī)構(gòu)。6.3.5檢查報(bào)告6.3.5.1外部檢查（年度檢查）報(bào)告各隊(duì)按照外部滾動(dòng)檢查籌劃所規(guī)定期間，及時(shí)將審簽完畢報(bào)告交特監(jiān)站存檔，鍋爐外部檢查報(bào)告由檢查機(jī)構(gòu)完畢。6.3.5.2定期檢查報(bào)告：定期檢查報(bào)告由檢查機(jī)構(gòu)按規(guī)定期間完畢，交特監(jiān)站存檔。6.4鍋爐壓力容器安全附件使用管理6.4.1安全閥6.4.1.1安全閥作為鍋爐壓力容器安全附件隨設(shè)備一起進(jìn)行注冊(cè)登記并建立臺(tái)帳，新購(gòu)買(mǎi)安全閥應(yīng)滿足《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》設(shè)計(jì)、制造、安裝、實(shí)驗(yàn)規(guī)定。安全閥出廠隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、使用闡明書(shū)，安全閥上裝設(shè)牢固金屬銘牌。6.4.1.2按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器定期檢查規(guī)則》、《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定（安全閥應(yīng)定期進(jìn)行放汽實(shí)驗(yàn)，鍋爐安全閥實(shí)驗(yàn)間隔不不不大于一種小修間隔，各類(lèi)壓力容器安全閥每年至少進(jìn)行一次放汽實(shí)驗(yàn)）制定本廠鍋爐壓力容器安全閥定期校驗(yàn)制度。1）鍋爐脈沖式安全閥每次小修拉試一次。拉試可選取在停爐邁進(jìn)行。由鍋爐隊(duì)負(fù)責(zé)記錄各安全閥起、回座壓力值。在小修后5天內(nèi)將上述數(shù)據(jù)整頓交特監(jiān)站存檔。2）鍋爐彈簧式安全閥每次小修進(jìn)行一次校驗(yàn)。校驗(yàn)可選取在小修前、后進(jìn)行。由鍋爐隊(duì)負(fù)責(zé)記錄各安全閥起、回座壓力值及起跳高度，并在小修后5天內(nèi)將上述數(shù)據(jù)整頓填寫(xiě)安全閥校驗(yàn)報(bào)告交特監(jiān)站存檔。3）各類(lèi)壓力容器安全閥每年必要至少進(jìn)行一次放汽實(shí)驗(yàn)。如果放汽實(shí)驗(yàn)對(duì)人身安全有威脅時(shí)，可進(jìn)行冷態(tài)校驗(yàn)。各檢修部門(mén)要在小修后5天內(nèi)將關(guān)于數(shù)據(jù)整頓填寫(xiě)安全閥校驗(yàn)報(bào)告交特監(jiān)站存檔。4）每月進(jìn)行一次鍋爐安全閥電磁機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)，由運(yùn)營(yíng)部門(mén)負(fù)責(zé)整頓關(guān)于數(shù)據(jù)于月底前交特監(jiān)站存檔。6.4.1.3安全閥校驗(yàn)過(guò)程中，校驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)記錄校驗(yàn)有關(guān)數(shù)據(jù)。經(jīng)校驗(yàn)合格安全閥，應(yīng)當(dāng)重新鉛封，防止調(diào)節(jié)后狀態(tài)發(fā)生變化。鉛封處還應(yīng)當(dāng)掛有標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)當(dāng)有校驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱(chēng)，校驗(yàn)編號(hào)，安裝設(shè)備編號(hào)，整定壓力和下次檢查日期。校驗(yàn)合格安全閥應(yīng)當(dāng)依照校驗(yàn)記錄出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告，并且按校驗(yàn)機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系規(guī)定簽發(fā)。6.4.1.4鍋爐壓力容器所在部門(mén)建立安全閥技術(shù)臺(tái)賬，技術(shù)臺(tái)賬內(nèi)容涉及：1）安全閥制造單位產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻(xiàn)，安裝及使用維護(hù)、校驗(yàn)闡明書(shū)；2）安全閥定期檢查記錄及報(bào)告；3）延期校驗(yàn)批準(zhǔn)文獻(xiàn)；4）安全閥尋常使用狀況和維護(hù)保養(yǎng)記錄；5）安全閥運(yùn)營(yíng)故障和事故記錄。6.4.1.5安全閥使用防凍辦法：1）安全閥排汽管上不應(yīng)裝設(shè)閥門(mén)等隔離裝置。排汽管底部應(yīng)有接到安全地點(diǎn)疏水管，疏水管上不容許裝設(shè)閥門(mén)。排汽管上裝有消聲器時(shí)，應(yīng)注意檢查消聲器堵塞、積水、結(jié)冰狀況；2）安全閥排汽管出口安裝接水盤(pán)應(yīng)定期清理內(nèi)部雜物、鐵銹，保證接水盤(pán)疏水管暢通，防止積水、結(jié)冰；3）脈沖式安全閥接入沖量導(dǎo)管有保溫，導(dǎo)管內(nèi)徑不不大于或等于15mm，氣室式安全閥配備有可靠氣源；防止氣源管內(nèi)積水結(jié)冰堵塞；4）露天布置安全閥，冬季雨雪天氣應(yīng)及時(shí)清理排汽管、消音器內(nèi)部積雪、冰凌，防止堵塞。6.4.1.6安全閥在使用中應(yīng)當(dāng)按照如下規(guī)定做好尋常檢修和維護(hù)工作：1）安全閥所在部門(mén)需要經(jīng)常檢查安全閥密封性能及其與管路連接處密封性能；2）運(yùn)營(yíng)中安全閥啟動(dòng)后，需要檢查其有無(wú)異常狀況，并且進(jìn)行記錄；3）如果運(yùn)營(yíng)中發(fā)現(xiàn)安全閥不正常（泄漏或者其他故障）時(shí)，需要及時(shí)進(jìn)行檢修或者更換。6.4.2壓力表6.4.2.1鍋爐壓力容器都應(yīng)裝設(shè)壓力表。壓力表選用精度、校驗(yàn)間隔應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量法和關(guān)于規(guī)定。6.4.2.2壓力表校驗(yàn)完畢后應(yīng)鉛封并貼校驗(yàn)標(biāo)簽，在表盤(pán)上標(biāo)有做高壓力紅線。6.4.2.3其他測(cè)量裝置及熱工自動(dòng)保護(hù)裝置要按規(guī)定進(jìn)行定期檢查及校驗(yàn)。報(bào)告與記錄序號(hào)報(bào)告/記錄編號(hào)報(bào)告/記錄名稱(chēng)保管場(chǎng)合保存期限1檢查機(jī)構(gòu)編寫(xiě)鍋爐定期檢查報(bào)告檢查檢測(cè)機(jī)構(gòu)安全監(jiān)察部長(zhǎng)期2檢查機(jī)構(gòu)編寫(xiě)鍋爐外部檢查報(bào)告檢查檢測(cè)機(jī)構(gòu)安全監(jiān)察部長(zhǎng)期3檢查機(jī)構(gòu)編寫(xiě)壓力容器定期檢查報(bào)告檢查檢測(cè)機(jī)構(gòu)安全監(jiān)察部長(zhǎng)期4ZDRJ-年份+序號(hào)壓力容器年度檢查報(bào)告設(shè)備所在部門(mén)安全監(jiān)察部長(zhǎng)期5檢查機(jī)構(gòu)（部門(mén)）編號(hào)安全閥校驗(yàn)報(bào)告設(shè)備所在部門(mén)校驗(yàn)機(jī)構(gòu)（部門(mén)）長(zhǎng)期6校驗(yàn)部門(mén)編號(hào)儀表、控制裝置校驗(yàn)報(bào)告設(shè)備所在部門(mén)校驗(yàn)部門(mén)長(zhǎng)期8檢查與考核8.1檢查8.1.1規(guī)定一經(jīng)發(fā)布生效，關(guān)于各方面必要嚴(yán)格遵循執(zhí)行，原則化管理機(jī)構(gòu)和被授權(quán)有該項(xiàng)管理職能部門(mén)將對(duì)執(zhí)行狀況進(jìn)行檢查。8.1.2每年由總工程師組織進(jìn)行特監(jiān)站鍋爐壓力容器管理工作檢查。檢查內(nèi)容涉及：檢查籌劃完畢狀況，尋常維護(hù)、檢查記錄狀況，檢查聯(lián)系單反饋狀況，技術(shù)資料、檔案管理與否規(guī)范，檢測(cè)報(bào)告與否有效等。8.1.3積極配合并接受上級(jí)主管部門(mén)和山東電力特監(jiān)委組織檢查，對(duì)檢查出問(wèn)題及時(shí)整治。8.2考核8.2.1因失職或責(zé)任不到位，導(dǎo)致鍋爐壓力容器管理工作被動(dòng)或發(fā)生事故，視詳細(xì)狀況根據(jù)廠經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核辦法予以責(zé)任部門(mén)相應(yīng)經(jīng)濟(jì)懲罰，必要時(shí)予以行政處分。

附錄A（規(guī)范性附錄）鍋爐外部檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果鍋爐管理1．上次檢查提出問(wèn)題整治狀況2．鍋爐各種制度建立狀況3．鍋爐運(yùn)營(yíng)、水解決人員持證狀況4．鍋爐運(yùn)營(yíng)在崗人數(shù)5．鍋爐各種記錄6．鍋爐制度執(zhí)行狀況7．鍋爐安全通道8．鍋爐照明設(shè)施9．防火雷風(fēng)雨凍腐等設(shè)施10．鍋爐銘牌11．消防設(shè)施12．鍋爐電梯13．鍋爐樓梯平臺(tái)鍋爐本體1．本體可見(jiàn)受壓元件變形、滲漏2．本體可見(jiàn)受壓元件結(jié)焦、積灰3．管道、閥門(mén)、法蘭腐蝕、滲漏4．人孔、手孔、頭孔腐蝕、滲漏5．膨脹批示器6．爐頂、爐墻保溫密封砌筑狀況7．承重構(gòu)造和支、吊架安全附件安全閥1．安裝、數(shù)量、規(guī)格2．校驗(yàn)3．泄漏4．手動(dòng)拉試5．自動(dòng)排汽6．泄放管7．起跳/回座壓力安全附件8．疏水管9．消音裝置壓力表1．安裝、數(shù)量、規(guī)格2．校驗(yàn)3．存水彎管4．三通閥門(mén)5．同部位兩只壓力表批示6．泄漏、表盤(pán)模糊等問(wèn)題7．批示紅線水位表1．安裝、數(shù)量2．最高、最低、正常水位標(biāo)志3．兩只水位表批示4．一、二次儀表批示5．水位表沖洗6．汽水連管及旋塞7．放水管8．泄漏溫度計(jì)1．安裝2．校驗(yàn)3．批示4．泄漏其他1．防爆門(mén)2．火焰監(jiān)視裝置自動(dòng)保護(hù)1．水位示控聯(lián)鎖裝置及實(shí)驗(yàn)2．超溫報(bào)警聯(lián)鎖裝置及實(shí)驗(yàn)3．超壓報(bào)警聯(lián)鎖裝置及實(shí)驗(yàn)4．輔機(jī)和附件1．壓力管道、閥門(mén)2．排污裝置、閥門(mén)3．給水系統(tǒng)、閥門(mén)4．燃燒器、燃料供應(yīng)系統(tǒng)5．送、引風(fēng)機(jī)6．除灰、除渣裝置7．吹灰器8．爐水循環(huán)泵9．疏放水裝置10．定壓和循環(huán)水膨脹裝置汽水品質(zhì)1．取樣點(diǎn)及取樣裝置2．水解決設(shè)施3．年度監(jiān)測(cè)4．化驗(yàn)記錄、項(xiàng)目及化驗(yàn)數(shù)據(jù)5．爐水品質(zhì)其它注：成果欄中無(wú)問(wèn)題打“√”，普通問(wèn)題打“○”，嚴(yán)重問(wèn)題打“×”，沒(méi)有項(xiàng)目打“－”。

附錄B（規(guī)范性附錄）壓力容器年度檢查項(xiàng)目報(bào)告編號(hào)：壓力容器年度檢查報(bào)告容器名稱(chēng)：注冊(cè)編號(hào)：容器編號(hào)：檢查日期：新疆華電喀什熱電有限責(zé)任公司

壓力容器年度檢查結(jié)論報(bào)告編號(hào)：容器名稱(chēng)使用登記證編號(hào)單位內(nèi)編號(hào)使用單位名稱(chēng)設(shè)備使用地點(diǎn)安全管理人員聯(lián)系電話安全狀況級(jí)別下次定期檢查日期檢查根據(jù)《壓力容器使用管理規(guī)則》檢查狀況（缺陷位置、限度、性質(zhì)及解決意見(jiàn)，必要時(shí)附圖或者附頁(yè)）檢查結(jié)論（符合規(guī)定、基本符合規(guī)定、不符合規(guī)定）容許（監(jiān)控）使用參數(shù)壓力MPa溫度℃介質(zhì)下次年度檢查日期：年月闡明〔監(jiān)控運(yùn)營(yíng)需要解決問(wèn)題及完畢期限（暫停/停止運(yùn)營(yíng)闡明）〕檢查：日期：（檢查單位檢查專(zhuān)用章）年月日審核：日期：審批：日期：共2頁(yè)第3頁(yè)

壓力容器年度檢查報(bào)告附頁(yè)報(bào)告編號(hào)：序號(hào)檢查項(xiàng)目與內(nèi)容檢查成果備注1安全管理安全管理制度和安全操作規(guī)程2設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修等資料3《使用登記表》、《使用登記證》4作業(yè)人員持證狀況5尋常維護(hù)保養(yǎng)、容許、定期安全檢查記錄6年度檢查、定期檢查報(bào)告及問(wèn)題解決狀況7安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄8應(yīng)急救援預(yù)案和演習(xí)記錄

9壓力容器事故、故障狀況記錄10容器本體及運(yùn)行情況銘牌、漆色、標(biāo)志和使用登記證號(hào)標(biāo)注11本體、接口(閥門(mén)、管路)部位、焊接接頭缺陷檢查狀況12外表面腐蝕，結(jié)霜、結(jié)露等狀況檢查13隔熱層檢查14檢漏孔、信號(hào)孔檢查15壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件異常振動(dòng)、響聲或者互相摩擦狀況檢查16支承或者支座、基本、緊固螺栓狀況17排放(疏水、排污)裝置檢查18運(yùn)營(yíng)期間超壓、超溫、超量等狀況檢查19接地裝置檢查20監(jiān)控辦法與否有效實(shí)行狀況檢查21快開(kāi)門(mén)式壓力容器安全聯(lián)鎖功能檢查22安全附件壓力表23液位計(jì)24測(cè)溫儀表25爆破片裝置26安全閥27易熔塞28導(dǎo)靜電裝置29緊急切斷裝置共3頁(yè)第3頁(yè)注：無(wú)問(wèn)題或合格檢查項(xiàng)目在檢查成果欄打“√”；有問(wèn)題或者不合格檢查項(xiàng)目在檢查成果欄打“×”，并在備注中闡明；實(shí)際沒(méi)有檢查項(xiàng)目在檢查成果欄填寫(xiě)“無(wú)此項(xiàng)”；無(wú)法檢查項(xiàng)目再檢查成果中劃“—”，并且在備注欄中闡明因素。附錄C（規(guī)范性附錄）鍋爐定期檢查項(xiàng)目C.1運(yùn)營(yíng)5萬(wàn)小時(shí)在以內(nèi)鍋爐定期檢查項(xiàng)目、內(nèi)容及規(guī)定序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及規(guī)定備注1資料審查鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料齊全現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程制度齊全受監(jiān)設(shè)備重大技術(shù)改造及變更圖紙資料技術(shù)記錄和檔案齊全2外部檢查1．鍋爐房安全設(shè)施、承重件及懸吊裝置與否符合規(guī)定2．設(shè)備銘牌、管道閥門(mén)標(biāo)記與否符合規(guī)定3．爐墻、保溫與否符合規(guī)定4．吹灰器規(guī)定運(yùn)營(yíng)正常，閥門(mén)嚴(yán)密，疏水良好5．重點(diǎn)檢查鍋爐膨脹與否符合規(guī)定a）汽包、聯(lián)箱等膨脹批示器裝置完好，有定期檢查膨脹量記錄；b）各部件膨脹暢通，沒(méi)有影響正常膨脹阻礙物；c）鍋爐膨脹機(jī)構(gòu)組件完好，無(wú)卡阻或損壞現(xiàn)象。6．防爆門(mén)與否符合規(guī)定7．安全附件和保護(hù)裝置與否符合規(guī)定8．運(yùn)營(yíng)現(xiàn)場(chǎng)記錄與否符合規(guī)定：9．運(yùn)營(yíng)人員與否通過(guò)培訓(xùn)考試合格，持證上崗；3汽包、內(nèi)外置式分離器宏觀檢查宏觀檢查：檢查汽包內(nèi)部裝置腐蝕、結(jié)垢狀況；汽水分離裝置應(yīng)完整；排污管應(yīng)無(wú)污堵。對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行外觀檢查，如有明顯腐蝕和沖刷時(shí)進(jìn)行測(cè)厚和無(wú)損檢測(cè)；人孔密封面應(yīng)無(wú)明顯傷痕及腐蝕斑點(diǎn)，人孔鉸鏈座連接焊縫應(yīng)無(wú)裂紋等外觀缺陷。下降管孔、進(jìn)水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔等有無(wú)裂紋、腐蝕、沖刷狀況。檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置，應(yīng)無(wú)脫落、開(kāi)焊現(xiàn)象。水位計(jì)汽水連通管、壓力表接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管和持續(xù)排污管應(yīng)完好、暢通、無(wú)泄漏；檢查一次門(mén)內(nèi)外壁腐蝕狀況。4水冷壁1、宏觀檢查：燃燒器周邊和熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管管壁被沖刷磨損限度，應(yīng)無(wú)高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷；冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查應(yīng)無(wú)落焦碰傷及管壁磨損狀況；爐底水封板焊縫應(yīng)無(wú)開(kāi)裂；水封槽上方水冷壁腐蝕狀況檢查；所有人孔、看火孔周邊水冷壁管應(yīng)無(wú)磨損、拉裂、鼓包、變形等異常狀況；折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查，應(yīng)無(wú)管子過(guò)熱、脹粗、鼓包等缺陷；檢查吹灰器輻射區(qū)域水冷壁損傷狀況；防渣管外觀檢查管子兩端應(yīng)無(wú)疲勞裂紋；水冷壁拉鉤、管卡、膨脹裝置及止晃裝置外觀檢查應(yīng)完好，無(wú)損壞和脫落，膨脹間隙足夠，無(wú)卡澀，管排平整，間距均勻。2、測(cè)厚：定點(diǎn)監(jiān)測(cè)管壁厚度，普通分三層標(biāo)高，每層四周墻各10-20點(diǎn)；對(duì)宏觀檢查有懷疑部位進(jìn)行測(cè)厚檢查。3、UT或RT：割管取樣更換管子焊縫應(yīng)做100％無(wú)損檢測(cè)5水冷壁下聯(lián)箱宏觀檢查：抽查2只水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)外壁腐蝕狀況，對(duì)管座角焊縫進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷；膨脹批示器完好，冷態(tài)批示零位，膨脹無(wú)受阻。6省煤器1、宏觀檢查：檢查管排平整度及其間距，應(yīng)不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎頭磨損狀況；檢查低溫省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕狀況；省煤器上下管卡及阻流板附近管子應(yīng)無(wú)明顯磨損；阻流板、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無(wú)脫落、歪斜或磨損；支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無(wú)燒壞、脫落；鰭片省煤器管鰭片表面焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、超標(biāo)咬邊等缺陷；外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫；吹灰器附近包復(fù)管表面應(yīng)無(wú)明顯吹損；2、測(cè)厚：對(duì)宏觀檢查有懷疑部位進(jìn)行測(cè)厚檢查。7省煤器入口聯(lián)箱1、宏觀檢查：內(nèi)壁應(yīng)無(wú)腐蝕及雜物存在；聯(lián)箱支座接觸良好，無(wú)雜物堵塞，吊耳與聯(lián)箱焊縫外觀應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷；膨脹批示器完好，冷態(tài)批示零位，膨脹無(wú)受阻；8過(guò)熱器1、宏觀檢查：低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，管子及下彎頭應(yīng)無(wú)磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包等；不存在煙氣走廊；低溫過(guò)熱器防磨板、阻流板接觸良好，無(wú)磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象；包覆過(guò)熱器管及人孔附近彎管應(yīng)無(wú)明顯磨損；頂棚過(guò)熱器管應(yīng)無(wú)明顯變形和外壁腐蝕狀況；頂棚管下垂嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)檢查膨脹、懸吊構(gòu)造和內(nèi)壁腐蝕狀況；定位管應(yīng)無(wú)磨損、變形、管卡無(wú)燒壞，檢查定位管與過(guò)熱器管之間碰磨狀況；過(guò)熱器管穿爐頂某些應(yīng)無(wú)碰磨狀況；吹灰器射流區(qū)域包復(fù)過(guò)熱器管子表面應(yīng)無(wú)明顯磨損狀況；檢查固定卡、掛鉤與否燒壞、脫落；2、測(cè)厚：定點(diǎn)檢測(cè)高溫過(guò)熱器出口段管子壁厚；對(duì)宏觀檢查有懷疑部位進(jìn)行測(cè)厚檢查。3、UT或RT：割管取樣更換管子焊縫應(yīng)做100％無(wú)損檢測(cè)4、脹粗檢查：定點(diǎn)檢測(cè)高溫過(guò)熱器出口段管子外徑有無(wú)脹粗；對(duì)宏觀檢查有懷疑部位進(jìn)行外徑脹粗檢查。5、金相分析：對(duì)高溫過(guò)熱器割管做金相分析9再熱器1、宏觀檢查：墻式再熱器管子應(yīng)無(wú)磨損、腐蝕、鼓包或脹粗；屏式再熱器冷卻定位管、自?shī)A管應(yīng)無(wú)明顯變形，定位管與管屏之間應(yīng)無(wú)明顯磨損；屏式再熱器下彎頭與斜煙道間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；高溫再熱器、屏式再熱器管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，無(wú)明顯煙氣走廊；高溫再熱器迎流面及其下彎頭無(wú)磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包等狀況；高溫再熱器管夾、梳形板應(yīng)無(wú)燒壞、移位、脫落，管子間無(wú)碰磨狀況；高溫再熱器穿爐頂某些應(yīng)無(wú)碰磨；吹灰器射流區(qū)域部位管子應(yīng)無(wú)明顯吹損。2、測(cè)厚：定點(diǎn)檢測(cè)高溫再熱器出口段管子壁厚；對(duì)宏觀檢查有懷疑部位進(jìn)行測(cè)厚檢查。3、UT或RT：割管取樣更換管子焊縫應(yīng)做100％無(wú)損檢測(cè)4、脹粗檢查：定點(diǎn)測(cè)量高溫再熱器出口管子外徑；由于溫度偏差管子也許發(fā)生超溫運(yùn)營(yíng)時(shí)，應(yīng)檢查高溫再熱器超溫管排爐頂不受熱某些管段脹粗狀況。5、金相分析：由于溫度偏差管子也許發(fā)生超溫運(yùn)營(yíng)時(shí)，對(duì)高溫再熱器爐內(nèi)及爐頂不受熱某些管段割管做金相分析10高溫過(guò)熱器、高溫再熱器出口聯(lián)箱、爐頂集汽聯(lián)箱1、宏觀檢查：檢查筒體外壁氧化、腐蝕狀況；聯(lián)箱支座應(yīng)接觸良好，無(wú)雜物堵塞；封頭手孔蓋應(yīng)無(wú)嚴(yán)重氧化、腐蝕、脹粗狀況；與聯(lián)箱連接大直徑管三通焊縫、吊耳與聯(lián)箱焊縫、環(huán)縫及封頭焊縫、安全閥、排氣閥、導(dǎo)汽管管座角焊縫、疏水、空氣管管座角焊縫、對(duì)充氮、取樣、傳壓等小口徑管管座角焊縫應(yīng)進(jìn)行100％外觀檢查，焊縫外觀應(yīng)無(wú)裂紋等超標(biāo)缺陷。2、表面探傷：聯(lián)箱連接大直徑管三通焊縫表面探傷；吊耳與聯(lián)箱焊縫表面探傷；環(huán)縫及封頭焊縫表面探傷。11減溫器1、宏觀檢查：用內(nèi)窺鏡檢查混合式減溫器內(nèi)壁、內(nèi)襯套、噴嘴，應(yīng)無(wú)裂紋、磨損、腐蝕等狀況；封頭焊縫、吊耳與聯(lián)箱間焊縫、各管座角焊縫做100％外觀檢查。2、表面探傷：吊耳與聯(lián)箱焊縫表面探傷；環(huán)縫及封頭焊縫表面探傷；對(duì)內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫進(jìn)行表面探傷。12鍋爐范疇內(nèi)管子、管件、閥門(mén)及附件1、宏觀檢查：蒸汽、給水、減溫水管子彎頭、三通、閥門(mén)及其焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋和其她缺陷；抽查排污管、再循環(huán)管、事故放水管、疏水管、加藥管彎頭，外壁應(yīng)無(wú)裂紋、腐蝕等缺陷。13壓力管道1、管道外部宏觀檢查：管道運(yùn)營(yíng)中應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)，減振器、阻尼器運(yùn)營(yíng)正常；除管道限位裝置、剛性支吊架與固定支架處，因受約束而無(wú)約束方向熱位移外，管系熱態(tài)膨脹不受阻；在役管道薄弱環(huán)節(jié)，如彎管、彎頭、三通、閥門(mén)和焊縫等處應(yīng)無(wú)汽水泄漏等狀況；管道保溫狀況完好，保溫材料應(yīng)無(wú)破裂或脫落現(xiàn)象；禁止主蒸汽及再熱蒸汽管道局部裸露運(yùn)營(yíng)；各閥門(mén)操作應(yīng)靈活，閥門(mén)連接螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)；管道膨脹批示器應(yīng)完整，指針應(yīng)在刻度批示盤(pán)內(nèi)，位移批示應(yīng)清晰。2、支吊架宏觀檢查：各支吊架構(gòu)造正常，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部位靈活和平滑；支吊架根部、連接件和管部部件應(yīng)無(wú)明顯變形，焊縫無(wú)開(kāi)裂；各支吊架熱位移方向符合設(shè)計(jì)規(guī)定。恒力和變力彈簧吊架吊桿偏斜角度應(yīng)不大于4°，剛性吊架吊桿偏斜角度應(yīng)不大于3°；恒力支吊架熱態(tài)應(yīng)無(wú)失載或過(guò)載，位移批示在正常范疇以內(nèi)；變力彈簧支吊架熱態(tài)應(yīng)無(wú)失載或彈簧壓死過(guò)載狀況，彈簧高度在正常范疇以內(nèi)；活動(dòng)支架位移方向、位移量及導(dǎo)向性能符合設(shè)計(jì)規(guī)定；防反沖剛性吊架橫擔(dān)與管托之間不得焊接，熱態(tài)間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定；管托應(yīng)無(wú)松動(dòng)或脫落狀況；剛性吊架受力正常，無(wú)失載；固定支架牢固可靠，混凝土支墩無(wú)裂縫、損壞；減振器構(gòu)造完好，液壓阻尼器液位正常無(wú)滲油現(xiàn)象。3、蠕脹測(cè)量：對(duì)主汽管道和再熱管道進(jìn)行蠕脹測(cè)量，測(cè)量工作詳細(xì)規(guī)定及數(shù)據(jù)解決按DL/T441執(zhí)行。14爐墻、保溫1、宏觀檢查：查爐頂密封構(gòu)造完好、無(wú)積灰；爐墻保溫及外裝板完好，表面無(wú)開(kāi)裂、鼓凸、漏煙灰；冷灰斗、后豎井爐墻密封完好，能自由膨脹。15承重部件1、宏觀檢查：檢查大板梁焊縫，應(yīng)無(wú)裂紋等超標(biāo)缺陷；各承力柱、梁外表應(yīng)無(wú)腐蝕，表面油漆完好；吊桿受力均勻，無(wú)過(guò)熱氧化、腐蝕及表面裂紋現(xiàn)象；混凝土梁柱無(wú)開(kāi)裂及露筋現(xiàn)象。16化學(xué)檢查水冷壁腐蝕結(jié)垢分析：對(duì)鍋爐水冷壁熱負(fù)荷最高處設(shè)立監(jiān)視段（普通在燃燒器上方1.0m～1.5m）割管檢查，檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕狀況和向、背火側(cè)垢量以及計(jì)算結(jié)垢速率，對(duì)垢樣做成分分析。汽水品質(zhì)分析水冷壁下聯(lián)箱腐蝕結(jié)垢狀況宏觀檢查省煤器下聯(lián)箱腐蝕結(jié)垢狀況宏觀檢查汽包腐蝕結(jié)垢狀況宏觀檢查17安全附件及保護(hù)裝置按DL647-第13.22條～第13.27條執(zhí)行18水壓實(shí)驗(yàn)工作壓力水壓實(shí)驗(yàn)合格原則：停止上水后（在給水門(mén)不漏條件下）5min壓力下降值：主蒸汽系統(tǒng)不不不大于0.50MPa。再熱蒸汽系統(tǒng)不不不大于0.25MPa；承壓部件無(wú)漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象；承壓部件無(wú)殘存變形。超壓實(shí)驗(yàn)合格原則：承壓部件無(wú)泄漏及濕潤(rùn)現(xiàn)象，承壓部件無(wú)殘存變形。超壓實(shí)驗(yàn)每?jī)纱未笮捱M(jìn)行一次。19安全閥安全閥校驗(yàn)合格C.2運(yùn)營(yíng)5萬(wàn)小時(shí)后來(lái)鍋爐全面檢查項(xiàng)目、內(nèi)容及規(guī)定序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及規(guī)定備注1資料審查鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料齊全現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程制度齊全受監(jiān)設(shè)備重大技術(shù)改造及變更圖紙資料技術(shù)記錄和檔案齊全2外部檢查1．鍋爐房安全設(shè)施、承重件及懸吊裝置與否符合規(guī)定2．設(shè)備銘牌、管道閥門(mén)標(biāo)記與否符合規(guī)定3．爐墻、保溫與否符合規(guī)定4．吹灰器規(guī)定運(yùn)營(yíng)正常，閥門(mén)嚴(yán)密，疏水良好5．重點(diǎn)檢查鍋爐膨脹與否符合規(guī)定a）汽包、聯(lián)箱等膨脹批示器裝置完好，有定期檢查膨脹量記錄；b）各部件膨脹暢通，沒(méi)有影響正常膨脹阻礙物；c）鍋爐膨脹機(jī)構(gòu)組件完好，無(wú)卡阻或損壞現(xiàn)象。6．防爆門(mén)與否符合規(guī)定7．安全附件和保護(hù)裝置與否符合規(guī)定8．運(yùn)營(yíng)現(xiàn)場(chǎng)記錄與否符合規(guī)定：9．運(yùn)營(yíng)人員與否通過(guò)培訓(xùn)考試合格，持證上崗；3汽包、內(nèi)外置式分離器宏觀檢查宏觀檢查：檢查汽包內(nèi)部裝置腐蝕、結(jié)垢狀況；汽水分離裝置應(yīng)完整；排污管應(yīng)無(wú)污堵。對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行外觀檢查，如有明顯腐蝕和沖刷時(shí)進(jìn)行測(cè)厚和無(wú)損檢測(cè)；人孔密封面應(yīng)無(wú)明顯傷痕及腐蝕斑點(diǎn)，人孔鉸鏈座連接焊縫應(yīng)無(wú)裂紋等外觀缺陷。下降管孔、進(jìn)水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔等有無(wú)裂紋、腐蝕、沖刷狀況。檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置，應(yīng)無(wú)脫落、開(kāi)焊現(xiàn)象。水位計(jì)汽水連通管、壓力表接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管和持續(xù)排污管應(yīng)完好、暢通、無(wú)泄漏；檢查一次門(mén)內(nèi)外壁腐蝕狀況。筒體、封頭內(nèi)表面特別是水線附近和底部主焊縫、人孔加強(qiáng)焊縫及預(yù)埋件焊縫表面去銹后，用10倍放大鏡進(jìn)行100％外觀檢查；對(duì)安全閥、向空排汽閥管座角焊縫用10倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查。無(wú)損探傷：1）對(duì)集中下降管管座焊縫進(jìn)行100％超聲波探傷及表面探傷，分散下降管管座焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查；2）對(duì)主焊縫（含縱、環(huán)焊縫T形接頭）進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查，比例為縱縫25％、環(huán)縫10％；4水冷壁1、宏觀檢查：燃燒器周邊和熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管管壁被沖刷磨損限度，應(yīng)無(wú)高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷；冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查應(yīng)無(wú)落焦碰傷及管壁磨損狀況；爐底水封板焊縫應(yīng)無(wú)開(kāi)裂；水封槽上方水冷壁腐蝕狀況檢查；所有人孔、看火孔周邊水冷壁管應(yīng)無(wú)磨損、拉裂、鼓包、變形等異常狀況；折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查，應(yīng)無(wú)管子過(guò)熱、脹粗、鼓包等缺陷；檢查吹灰器輻射區(qū)域水冷壁損傷狀況；防渣管外觀檢查管子兩端應(yīng)無(wú)疲勞裂紋；水冷壁拉鉤、管卡、膨脹裝置及止晃裝置外觀檢查應(yīng)完好，無(wú)損壞和脫落，膨脹間隙足夠，無(wú)卡澀，管排平整，間距均勻。2、測(cè)厚：定點(diǎn)監(jiān)測(cè)管壁厚度，普通分三層標(biāo)高，每層四周墻各10-20點(diǎn)；對(duì)宏觀檢查有懷疑部位進(jìn)行測(cè)厚檢查。3、UT或RT：割管取樣更換管子焊縫應(yīng)做100％無(wú)損檢測(cè)5水冷壁下聯(lián)箱宏觀檢查：抽查2只水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)外壁腐蝕狀況，對(duì)管座角焊縫進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷；膨脹批示器完好，冷態(tài)批示零位，膨脹無(wú)受阻。6省煤器1、宏觀檢查：檢查管排平整度及其間距，應(yīng)不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎頭磨損狀況；檢查低溫省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕狀況；省煤器上下管卡及阻流板附近管子應(yīng)無(wú)明顯磨損；阻流板、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無(wú)脫落、歪斜或磨損；支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無(wú)燒壞、脫落；鰭片省煤器管鰭片表面焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、超標(biāo)咬邊等缺陷；外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫；吹灰器附近包復(fù)管表面應(yīng)無(wú)明顯吹損；2、測(cè)厚：對(duì)宏觀檢查有懷疑部位進(jìn)行測(cè)厚檢查。7省煤器入口聯(lián)箱宏觀檢查：內(nèi)壁應(yīng)無(wú)腐蝕及雜物存在；聯(lián)箱支座接觸良好，無(wú)雜物堵塞，吊耳與聯(lián)箱焊縫外觀應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷；膨脹批示器完好，冷態(tài)批示零位，膨脹無(wú)受阻；8過(guò)熱器宏觀檢查：低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，管子及下彎頭應(yīng)無(wú)磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包等；不存在煙氣走廊；低溫過(guò)熱器防磨板、阻流板接觸良好，無(wú)磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象；包覆過(guò)熱器管及人孔附近彎管應(yīng)無(wú)明顯磨損；頂棚過(guò)熱器管應(yīng)無(wú)明顯變形和外壁腐蝕狀況；頂棚管下垂嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)檢查膨脹、懸吊構(gòu)造和內(nèi)壁腐蝕狀況；定位管應(yīng)無(wú)磨損、變形、管卡無(wú)燒壞，檢查定位管與過(guò)熱器管之間碰磨狀況；過(guò)熱器管穿爐頂某些應(yīng)無(wú)碰磨狀況；吹灰器射流區(qū)域包復(fù)過(guò)熱器管子表面應(yīng)無(wú)明顯磨損狀況；檢查固定卡、掛鉤與否燒壞、脫落；對(duì)與不銹鋼連接異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查。2、測(cè)厚：定點(diǎn)檢測(cè)高溫過(guò)熱器出口段管子壁厚；對(duì)宏觀檢查有懷疑部位進(jìn)行測(cè)厚檢查。3、UT或RT：割管取樣更換管子焊縫應(yīng)做100％無(wú)損檢測(cè)4、PT：對(duì)與不銹鋼連接異種鋼接頭按10％比例進(jìn)行PT檢查5、脹粗檢查：定點(diǎn)檢測(cè)高溫過(guò)熱器出口段管子外徑有無(wú)脹粗；對(duì)宏觀檢查有懷疑部位進(jìn)行外徑脹粗檢查。6、金相分析：對(duì)高溫過(guò)熱器割管做金相分析9再熱器1、宏觀檢查：墻式再熱器管子應(yīng)無(wú)磨損、腐蝕、鼓包或脹粗；屏式再熱器冷卻定位管、自?shī)A管應(yīng)無(wú)明顯變形，定位管與管屏之間應(yīng)無(wú)明顯磨損；屏式再熱器下彎頭與斜煙道間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；高溫再熱器、屏式再熱器管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，無(wú)明顯煙氣走廊；高溫再熱器迎流面及其下彎頭無(wú)磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包等狀況；高溫再熱器管夾、梳形板應(yīng)無(wú)燒壞、移位、脫落，管子間無(wú)碰磨狀況；高溫再熱器穿爐頂某些應(yīng)無(wú)碰磨；吹灰器射流區(qū)域部位管子應(yīng)無(wú)明顯吹損；對(duì)與不銹鋼連接異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查。2、測(cè)厚：定點(diǎn)檢測(cè)高溫再熱器出口段管子壁厚；對(duì)宏觀檢查有懷疑部位進(jìn)行測(cè)厚檢查。3、UT或RT：割管取樣更換管子焊縫應(yīng)做100％無(wú)損檢測(cè)4、PT：對(duì)與不銹鋼連接異種鋼接頭按10％比例進(jìn)行PT檢查5、脹粗檢查：定點(diǎn)測(cè)量高溫再熱器出口管子外徑；由于溫度偏差管子也許發(fā)生超溫運(yùn)營(yíng)時(shí)，應(yīng)檢查高溫再熱器超溫管排爐頂不受熱某些管段脹粗狀況。6、金相分析：由于溫度偏差管子也許發(fā)生超溫運(yùn)營(yíng)時(shí)，對(duì)高溫再熱器爐內(nèi)及爐頂不受熱某些管段割管做金相分析10高溫過(guò)熱器、高溫再熱器出口聯(lián)箱、爐頂集汽聯(lián)箱1、宏觀檢查：檢查筒體外壁氧化、腐蝕狀況；聯(lián)箱支座應(yīng)接觸良好，無(wú)雜物堵塞；封頭手孔蓋應(yīng)無(wú)嚴(yán)重氧化、腐蝕、脹粗狀況；與聯(lián)箱連接大直徑管三通焊縫、吊耳與聯(lián)箱焊縫、環(huán)縫及封頭焊縫、安全閥、排氣閥、導(dǎo)汽管管座角焊縫、疏水、空氣管管座角焊縫、對(duì)充氮、取樣、傳壓等小口徑管管座角焊縫應(yīng)進(jìn)行100％外觀檢查，焊縫外觀應(yīng)無(wú)裂紋等超標(biāo)缺陷。2、表面探傷：聯(lián)箱連接大直徑管三通焊縫表面探傷；吊耳與聯(lián)箱焊縫表面探傷；環(huán)縫及封頭焊縫表面探傷。11減溫器1、宏觀檢查：用內(nèi)窺鏡檢查混合式減溫器內(nèi)壁、內(nèi)襯套、噴嘴，應(yīng)無(wú)裂紋、磨損、腐蝕等狀況；封頭焊縫、吊耳與聯(lián)箱間焊縫、各管座角焊縫做100％外觀檢查。2、表面探傷：吊耳與聯(lián)箱焊縫表面探傷；環(huán)縫及封頭焊縫表面探傷；對(duì)內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫進(jìn)行表面探傷。12鍋爐范疇內(nèi)管子、管件、閥門(mén)及附件1、宏觀檢查：對(duì)爐頂導(dǎo)汽管做外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，測(cè)量彎頭不圓度及復(fù)圓狀況，下降管彎頭做外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，每次在不同位置抽檢10％～20％；抽查排污管、再循環(huán)管、事故放水管、疏水管、加藥管彎頭，外壁應(yīng)無(wú)裂紋、腐蝕等缺陷。2、測(cè)厚：高溫過(guò)熱器出口導(dǎo)汽管50％，其她導(dǎo)汽管各抽查1～2根進(jìn)行外弧面測(cè)厚3、MT或UT：高溫過(guò)熱器出口導(dǎo)汽管50％，其她導(dǎo)汽管各抽查1～2根進(jìn)行外弧面表面探傷或超聲波探傷，應(yīng)無(wú)裂紋或其她缺陷。13壓力管道1、管道外部宏觀檢查：管道運(yùn)營(yíng)中應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)，減振器、阻尼器運(yùn)營(yíng)正常；除管道限位裝置、剛性支吊架與固定支架處，因受約束而無(wú)約束方向熱位移外，管系熱態(tài)膨脹不受阻；在役管道薄弱環(huán)節(jié)，如彎管、彎頭、三通、閥門(mén)和焊縫等處應(yīng)無(wú)汽水泄漏等狀況；管道保溫狀況完好，保溫材料應(yīng)無(wú)破裂或脫落現(xiàn)象；禁止主蒸汽及再熱蒸汽管道局部裸露運(yùn)營(yíng)；各閥門(mén)操作應(yīng)靈活，閥門(mén)連接螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)；管道膨脹批示器應(yīng)完整，指針應(yīng)在刻度批示盤(pán)內(nèi)，位移批示應(yīng)清晰。2、支吊架宏觀檢查：各支吊架構(gòu)造正常，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部位靈活和平滑；支吊架根部、連接件和管部部件應(yīng)無(wú)明顯變形，焊縫無(wú)開(kāi)裂；各支吊架熱位移方向符合設(shè)計(jì)規(guī)定。恒力和變力彈簧吊架吊桿偏斜角度應(yīng)不大于4°，剛性吊架吊桿偏斜角度應(yīng)不大于3°；恒力支吊架熱態(tài)應(yīng)無(wú)失載或過(guò)載，位移批示在正常范疇以內(nèi)；變力彈簧支吊架熱態(tài)應(yīng)無(wú)失載或彈簧壓死過(guò)載狀況，彈簧高度在正常范疇以內(nèi)；活動(dòng)支架位移方向、位移量及導(dǎo)向性能符合設(shè)計(jì)規(guī)定；防反沖剛性吊架橫擔(dān)與管托之間不得焊接，熱態(tài)間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定；管托應(yīng)無(wú)松動(dòng)或脫落狀況；剛性吊架受力正常，無(wú)失載；固定支架牢固可靠，混凝土支墩無(wú)裂縫、損壞；減振器構(gòu)造完好，液壓阻尼器液位正常無(wú)滲油現(xiàn)象。3、蠕脹測(cè)量：對(duì)主汽管道和再熱管道進(jìn)行蠕脹測(cè)量，測(cè)量工作詳細(xì)規(guī)定及數(shù)據(jù)解決按DL/T441執(zhí)行。14爐墻、保溫宏觀檢查：查爐頂密封構(gòu)造完好、無(wú)積灰；爐墻保溫及外裝板完好，表面無(wú)開(kāi)裂、鼓凸、漏煙灰；冷灰斗、后豎井爐墻密封完好，能自由膨脹。15承重部件宏觀檢查：檢查大板梁焊縫，應(yīng)無(wú)裂紋等超標(biāo)缺陷；各承力柱、梁外表應(yīng)無(wú)腐蝕，表面油漆完好；吊桿受力均勻，無(wú)過(guò)熱氧化、腐蝕及表面裂紋現(xiàn)象；混凝土梁柱無(wú)開(kāi)裂及露筋現(xiàn)象。16化學(xué)檢查水冷壁腐蝕結(jié)垢分析：對(duì)鍋爐水冷壁熱負(fù)荷最高處設(shè)立監(jiān)視段（普通在燃燒器上方1.0m～1.5m）割管檢查，檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕狀況和向、背火側(cè)垢量以及計(jì)算結(jié)垢速率，對(duì)垢樣做成分分析。省煤器割管，檢查管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕狀況，重點(diǎn)檢查進(jìn)口段與水平管下部氧腐蝕、結(jié)垢量。汽水品質(zhì)分析水冷壁下聯(lián)箱腐蝕結(jié)垢狀況宏觀檢查省煤器下聯(lián)箱腐蝕結(jié)垢狀況宏觀檢查汽包腐蝕結(jié)垢狀況宏觀檢查17安全附件及保護(hù)裝置按DL647-第13.22條～第13.27條執(zhí)行18水壓實(shí)驗(yàn)工作壓力水壓實(shí)驗(yàn)合格原則：停止上水后（在給水門(mén)不漏條件下）5min壓力下降值：主蒸汽系統(tǒng)不不不大于0.50MPa。再熱蒸汽系統(tǒng)不不不大于0.25MPa；承壓部件無(wú)漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象；承壓部件無(wú)殘存變形。超壓實(shí)驗(yàn)合格原則：承壓部件無(wú)泄漏及濕潤(rùn)現(xiàn)象，承壓部件無(wú)殘存變形。超壓實(shí)驗(yàn)每?jī)纱未笮捱M(jìn)行一次。19安全閥安全閥校驗(yàn)合格C.3運(yùn)營(yíng)10萬(wàn)小時(shí)后來(lái)或參加調(diào)峰機(jī)組鍋爐全面檢查項(xiàng)目、內(nèi)容及規(guī)定序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及規(guī)定備注1資料審查鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料齊全現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程制度齊全受監(jiān)設(shè)備重大技術(shù)改造及變更圖紙資料技術(shù)記錄和檔案齊全2外部檢查1．鍋爐房安全設(shè)施、承重件及懸吊裝置與否符合規(guī)定2．設(shè)備銘牌、管道閥門(mén)標(biāo)記與否符合規(guī)定3．爐墻、保溫與否符合規(guī)定4．吹灰器規(guī)定運(yùn)營(yíng)正常，閥門(mén)嚴(yán)密，疏水良好5．重點(diǎn)檢查鍋爐膨脹與否符合規(guī)定a）汽包、聯(lián)箱等膨脹批示器裝置完好，有定期檢查膨脹量記錄；b）各部件膨脹暢通，沒(méi)有影響正常膨脹阻礙物；c）鍋爐膨脹機(jī)構(gòu)組件完好，無(wú)卡阻或損壞現(xiàn)象。6．防爆門(mén)與否符合規(guī)定7．安全附件和保護(hù)裝置與否符合規(guī)定8．運(yùn)營(yíng)現(xiàn)場(chǎng)記錄與否符合規(guī)定：9．運(yùn)營(yíng)人員與否通過(guò)培訓(xùn)考試合格，持證上崗；3汽包、內(nèi)外置式分離器宏觀檢查宏觀檢查：檢查汽包內(nèi)部裝置腐蝕、結(jié)垢狀況；汽水分離裝置應(yīng)完整；排污管應(yīng)無(wú)污堵。對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行外觀檢查，如有明顯腐蝕和沖刷時(shí)進(jìn)行測(cè)厚和無(wú)損檢測(cè)；人孔密封面應(yīng)無(wú)明顯傷痕及腐蝕斑點(diǎn)，人孔鉸鏈座連接焊縫應(yīng)無(wú)裂紋等外觀缺陷。下降管孔、進(jìn)水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔等有無(wú)裂紋、腐蝕、沖刷狀況。檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置，應(yīng)無(wú)脫落、開(kāi)焊現(xiàn)象。水位計(jì)汽水連通管、壓力表接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管和持續(xù)排污管應(yīng)完好、暢通、無(wú)泄漏；檢查一次門(mén)內(nèi)外壁腐蝕狀況。筒體、封頭內(nèi)表面特別是水線附近和底部主焊縫、人孔加強(qiáng)焊縫及預(yù)埋件焊縫表面去銹后，用10倍放大鏡進(jìn)行100％外觀檢查；對(duì)安全閥、向空排汽閥管座角焊縫用10倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查。無(wú)損探傷：1）對(duì)集中下降管管座焊縫進(jìn)行100％超聲波探傷及表面探傷，分散下降管管座焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查；2）對(duì)主焊縫（含縱、環(huán)焊縫T形接頭）進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查，比例為縱縫25％、環(huán)縫10％；4水冷壁1、宏觀檢查：燃燒器周邊和熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管管壁被沖刷磨損限度，應(yīng)無(wú)高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷；冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查應(yīng)無(wú)落焦碰傷及管壁磨損狀況；爐底水封板焊縫應(yīng)無(wú)開(kāi)裂；水封槽上方水冷壁腐蝕狀況檢查；所有人孔、看火孔周邊水冷壁管應(yīng)無(wú)磨損、拉裂、鼓包、變形等異常狀況；折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查，應(yīng)無(wú)管子過(guò)熱、脹粗、鼓包等缺陷；檢查吹灰器輻射區(qū)域水冷壁損傷狀況；防渣管外觀檢查管子兩端應(yīng)無(wú)疲勞裂紋；水冷壁拉鉤、管卡、膨脹裝置及止晃裝置外觀檢查應(yīng)完好，無(wú)損壞和脫落，膨脹間隙足夠，無(wú)卡澀，管排平整，間距均勻。2、測(cè)厚：定點(diǎn)監(jiān)測(cè)管壁厚度，普通分三層標(biāo)高，每層四周墻各10-20點(diǎn)；對(duì)宏觀檢查有懷疑部位進(jìn)行測(cè)厚檢查。3、UT或RT：割管取樣更換管子焊縫應(yīng)做100％無(wú)損檢測(cè)5水冷壁下聯(lián)箱1、宏觀檢查：抽查2只水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)外壁腐蝕狀況，對(duì)管座角焊縫進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷；膨脹批示器完好，冷態(tài)批示零位，膨脹無(wú)受阻。對(duì)聯(lián)箱封頭焊縫、環(huán)形聯(lián)箱人孔角焊縫、環(huán)形聯(lián)箱連接焊縫或彎頭對(duì)接焊縫進(jìn)行外觀檢查2、無(wú)損檢測(cè)：對(duì)聯(lián)箱封頭焊縫、環(huán)形聯(lián)箱人孔角焊縫、環(huán)形聯(lián)箱連接焊縫或彎頭對(duì)接焊縫進(jìn)行MT抽查；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)按100％檢查。6省煤器1、宏觀檢查：檢查管排平整度及其間距，應(yīng)不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎頭磨損狀況；檢查低溫省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕狀況；省煤器上下管卡及阻流板附近管子應(yīng)無(wú)明顯磨損；阻流板、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無(wú)脫落、歪斜或磨損；支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無(wú)燒壞、脫落；鰭片省煤器管鰭片表面焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、超標(biāo)咬邊等缺陷；外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫；吹灰器附近包復(fù)管表面應(yīng)無(wú)明顯吹損；2、測(cè)厚：對(duì)宏觀檢查有懷疑部位進(jìn)行測(cè)厚檢查。7省煤器入口聯(lián)箱1、宏觀檢查：內(nèi)壁應(yīng)無(wú)腐蝕及雜物存在；聯(lián)箱支座接觸良好，無(wú)雜物堵塞，吊耳與聯(lián)箱焊縫外觀應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷；膨脹批示器完好，冷態(tài)批示零位，膨脹無(wú)受阻；對(duì)聯(lián)箱封頭焊縫進(jìn)行外觀檢查。2、無(wú)損檢測(cè)：對(duì)聯(lián)箱封頭焊縫進(jìn)行MT抽查；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)按100％檢查。8過(guò)熱器宏觀檢查：低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，管子及下彎頭應(yīng)無(wú)磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包等；不存在煙氣走廊；低溫過(guò)熱器防磨板、阻流板接觸良好，無(wú)磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象；包覆過(guò)熱器管及人孔附近彎管應(yīng)無(wú)明顯磨損；頂棚過(guò)熱器管應(yīng)無(wú)明顯變形和外壁腐蝕狀況；頂棚管下垂嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)檢查膨脹、懸吊構(gòu)造和內(nèi)壁腐蝕狀況；定位管應(yīng)無(wú)磨損、變形、管卡無(wú)燒壞，檢查定位管與過(guò)熱器管之間碰磨狀況；過(guò)熱器管穿爐頂某些應(yīng)無(wú)碰磨狀況；吹灰器射流區(qū)域包復(fù)過(guò)熱器管子表面應(yīng)無(wú)明顯磨損狀況；檢查固定卡、掛鉤與否燒壞、脫落；對(duì)與不銹鋼連接異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查。2、測(cè)厚：定點(diǎn)檢測(cè)高溫過(guò)熱器出口段管子壁厚；對(duì)宏觀檢查有懷疑部位進(jìn)行測(cè)厚檢查。3、UT或RT：割管取樣更換管子焊縫應(yīng)做100％無(wú)損檢測(cè)4、PT：對(duì)與不銹鋼連接異種鋼接頭按10％比例進(jìn)行PT檢查5、脹粗檢查：定點(diǎn)檢測(cè)高溫過(guò)熱器出口段管子外徑有無(wú)脹粗；對(duì)宏觀檢查有懷疑部位進(jìn)行外徑脹粗檢查。6、金相分析：對(duì)高溫過(guò)熱器割管做金相分析9再熱器1、宏觀檢查：墻式再熱器管子應(yīng)無(wú)磨損、腐蝕、鼓包或脹粗；屏式再熱器冷卻定位管、自?shī)A管應(yīng)無(wú)明顯變形，定位管與管屏之間應(yīng)無(wú)明顯磨損；屏式再熱器下彎頭與斜煙道間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；高溫再熱器、屏式再熱器管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，無(wú)明顯煙氣走廊；高溫再熱器迎流面及其下彎頭無(wú)磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包等狀況；高溫再熱器管夾、梳形板應(yīng)無(wú)燒壞、移位、脫落，管子間無(wú)碰磨狀況；高溫再熱器穿爐頂某些應(yīng)無(wú)碰磨；吹灰器射流區(qū)域部位管子應(yīng)無(wú)明顯吹損；對(duì)與不銹鋼連接異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查。2、測(cè)厚：定點(diǎn)檢測(cè)高溫再熱器出口段管子壁厚；對(duì)宏觀檢查有懷疑部位進(jìn)行測(cè)厚檢查。3、UT或RT：割管取樣更換管子焊縫應(yīng)做100％無(wú)損檢測(cè)4、PT：對(duì)與不銹鋼連接異種鋼接頭按10％比例進(jìn)行PT檢查5、脹粗檢查：定點(diǎn)測(cè)量高溫再熱器出口管子外徑；由于溫度偏差管子也許發(fā)生超溫運(yùn)營(yíng)時(shí)，應(yīng)檢查高溫再熱器超溫管排爐頂不受熱某些管段脹粗狀況。6、金相分析：由于溫度偏差管子也許發(fā)生超溫運(yùn)營(yíng)時(shí)，對(duì)高溫再熱器爐內(nèi)及爐頂不受熱某些管段割管做金相分析10高溫過(guò)熱器、高溫再熱器出口聯(lián)箱、爐頂集汽聯(lián)箱宏觀檢查：檢查筒體外壁氧化、腐蝕狀況；聯(lián)箱支座應(yīng)接觸良好，無(wú)雜物堵塞；封頭手孔蓋應(yīng)無(wú)嚴(yán)重氧化、腐蝕、脹粗狀況；與聯(lián)箱連接大直徑管三通焊縫、吊耳與聯(lián)箱焊縫、環(huán)縫及封頭焊縫、安全閥、排氣閥、導(dǎo)汽管管座角焊縫、疏水、空氣管管座角焊縫、對(duì)充氮、取樣、傳壓等小口徑管管座角焊縫應(yīng)進(jìn)行100％外觀檢查，焊縫外觀應(yīng)無(wú)裂紋等超標(biāo)缺陷。硬度檢查：對(duì)筒體母材、封頭焊縫進(jìn)行硬度檢查金相檢查：對(duì)筒體母材金相檢查壁厚檢查：對(duì)筒體、接管、手孔等壁厚測(cè)量2、無(wú)損探傷：聯(lián)箱連接大直徑管三通焊縫表面探傷；吊耳與聯(lián)箱焊縫表面探傷；環(huán)縫及封頭焊縫表面探傷和超聲波探傷，手孔焊縫表面探傷。11減溫器1、宏觀檢查：用內(nèi)窺鏡檢查混合式減溫器內(nèi)壁、內(nèi)襯套、噴嘴，應(yīng)無(wú)裂紋、磨損、腐蝕等狀況；封頭焊縫、吊耳與聯(lián)箱間焊縫、各管座角焊縫做100％外觀檢查。2、無(wú)損探傷：吊耳與聯(lián)箱焊縫表面探傷；環(huán)縫及封頭焊縫表面探傷及超聲波探傷；對(duì)內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫進(jìn)行表面探傷。12鍋爐范疇內(nèi)管子、管件、閥門(mén)及附件宏觀檢查：對(duì)爐頂導(dǎo)汽管做外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，測(cè)量彎頭不圓度及復(fù)圓狀況，下降管彎頭做外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，每次在不同位置抽檢10％～20％；抽查排污管、再循環(huán)管、事故放水管、疏水管、加藥管彎頭，外壁應(yīng)無(wú)裂紋、腐蝕等缺陷。硬度和金相檢查：高溫過(guò)熱器和高溫再熱器出口導(dǎo)汽管硬度和金相檢查2、測(cè)厚：高溫過(guò)熱器出口導(dǎo)汽管50％，其她導(dǎo)汽管各抽查1～2根進(jìn)行外弧面測(cè)厚3、MT或UT：高溫過(guò)熱器出口導(dǎo)汽管50％，其她導(dǎo)汽管各抽查1～2根進(jìn)行外弧面表面探傷或超聲波探傷，應(yīng)無(wú)裂紋或其她缺陷。下降管彎頭每次在不同位置抽檢10％～20％對(duì)彎頭兩側(cè)采用超聲波探傷檢查；13壓力管道1、管道外部宏觀檢查：管道運(yùn)營(yíng)中應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)，減振器、阻尼器運(yùn)營(yíng)正常；除管道限位裝置、剛性支吊架與固定支架處，因受約束而無(wú)約束方向熱位移外，管系熱態(tài)膨脹不受阻；在役管道薄弱環(huán)節(jié)，如彎管、彎頭、三通、閥門(mén)和焊縫等處應(yīng)無(wú)汽水泄漏等狀況；管道保溫狀況完好，保溫材料應(yīng)無(wú)破裂或脫落現(xiàn)象；禁止主蒸汽及再熱蒸汽管道局部裸露運(yùn)營(yíng)；各閥門(mén)操作應(yīng)靈活，閥門(mén)連接螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)；管道膨脹批示器應(yīng)完整，指針應(yīng)在刻度批示盤(pán)內(nèi)，位移批示應(yīng)清晰。吊架宏觀檢查：各支吊架構(gòu)造正常，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部位靈活和平滑；支吊架根部、連接件和管部部件應(yīng)無(wú)明顯變形，焊縫無(wú)開(kāi)裂；各支吊架熱位移方向符合設(shè)計(jì)規(guī)定。恒力和變力彈簧吊架吊桿偏斜角度應(yīng)不大于4°，剛性吊架吊桿偏斜角度應(yīng)不大于3°；恒力支吊架熱態(tài)應(yīng)無(wú)失載或過(guò)載，位移批示在正常范疇以內(nèi)；變力彈簧支吊架熱態(tài)應(yīng)無(wú)失載或彈簧壓死過(guò)載狀況，彈簧高度在正常范疇以內(nèi)；活動(dòng)支架位移方向、位移量及導(dǎo)向性能符合設(shè)計(jì)規(guī)定；防反沖剛性吊架橫擔(dān)與管托之間不得焊接，熱態(tài)間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定；管托應(yīng)無(wú)松動(dòng)或脫落狀況；剛性吊架受力正常，無(wú)失載；固定支架牢固可靠，混凝土支墩無(wú)裂縫、損壞；減振器構(gòu)造完好，液壓阻尼器液位正常無(wú)滲油現(xiàn)象。蠕脹測(cè)量：對(duì)主汽管道和再熱管道進(jìn)行蠕脹測(cè)量，測(cè)量工作詳細(xì)規(guī)定及數(shù)據(jù)解決按DL/T441執(zhí)行。管子外觀檢查：管道外表面狀況檢查：管道（含彎管、彎頭）外表面應(yīng)無(wú)裂紋、皺褶、重皮、劃痕、機(jī)械損傷和明顯變形，凡經(jīng)解決后管壁厚度不應(yīng)不大于直管理論計(jì)算壁厚；彎管不圓度測(cè)定：按10％抽查彎管不圓度，高壓管道彎管不圓度應(yīng)不不不大于