300MW機(jī)組引風(fēng)機(jī)A級(jí)檢修文件包

300MWA本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。安全措施嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。熱工相關(guān)測(cè)點(diǎn)已撤除。鍋爐停運(yùn)，引風(fēng)機(jī)有效隔離。清點(diǎn)全部專用工具齊全，檢查適宜，試驗(yàn)牢靠。引風(fēng)機(jī)檢修時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件?，F(xiàn)場(chǎng)工具柜工具、零部件放置有序，引風(fēng)機(jī)拆下的零部件必需妥當(dāng)保管好并作好記號(hào)以便回裝。所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕不許遺棄在設(shè)備內(nèi)。起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。當(dāng)天檢修任務(wù)完畢后確定要將檢修所用照明電源斷掉。參與檢修的人員必需生疏本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修工程，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。參與本檢修工程的人員必需熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。備品備件預(yù)備序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格〔圖號(hào)〕 單位數(shù)量備注1. 軸承AN26e套12. 潤(rùn)滑油LG-MT3桶24現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備及工具一、材料類序號(hào)一、材料類序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1. 無(wú)水乙醇瓶12. 白布米103. 砂布張304. 耐油橡皮Kg505. 白布帶盤16. 清洗劑Kg57. 松動(dòng)劑瓶58. 密封膠袋59. 生膠帶盤510. 潤(rùn)滑油公斤20二、工具類1. 游標(biāo)卡尺150件12. 測(cè)溫儀0-1000℃?zhèn)€1103.外徑千分尺把14.外徑千分尺把15.塞尺200把16.百分表0－10塊27.磁力百分表架臺(tái)28.鋼板尺1000mm把19.盒尺3m把110.安全圍欄個(gè)111.百分表塊212.磁力表座套213.測(cè)振儀、測(cè)溫儀臺(tái)114.活扳手6”8”10”15”把215.活扳手12”把216.梅花扳手套217.套筒扳手套218.一字鑼絲刀100把319.十字鑼絲刀100把320.敲擊螺絲刀把221.油盤個(gè)122.驗(yàn)電筆支123.專用拉碼套124.大錘18套125.鋼絲繩根526.手拉葫蘆2T個(gè)127.手拉葫蘆1T個(gè)128.游標(biāo)卡尺200把129.內(nèi)徑千分尺50～250套130.手錘1.0把131.銅棒￠50×300根132.鏨子把133.繞線盤帶漏電保護(hù)器個(gè)134.行燈變壓器380V/220V、36V、24V、12V臺(tái)135.行燈具套136.布剪刀把137.撬棍根138.千斤頂5T、10T臺(tái)139.拔銷器臺(tái)140.鋼絲刷把141.聽針根1W1工作預(yù)備工器具已預(yù)備完畢，材料、備品已落實(shí)。檢修地面已經(jīng)鋪設(shè)防護(hù)膠片，場(chǎng)地已經(jīng)完善隔離。序號(hào)工作內(nèi)容驗(yàn)證序號(hào)工作內(nèi)容驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)人自檢簽字日期驗(yàn)證設(shè)備治理部驗(yàn)證簽字日期1工作預(yù)備W2辦理相關(guān)工作票已辦理工作票及開工手續(xù)。動(dòng)火工作票辦理完畢。檢查驗(yàn)證工作票。錄,工作完須檢查工具與記錄是否相符。序號(hào)工作內(nèi)容序號(hào)工作內(nèi)容工作負(fù)責(zé)人自檢驗(yàn)證 簽字 設(shè)備治理部驗(yàn)證驗(yàn)證 簽字 1辦理工作票手續(xù)H1檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)引風(fēng)機(jī)解體預(yù)備拆卸與風(fēng)機(jī)連接的管道、附件；拆卸聯(lián)軸器罩殼；作好風(fēng)機(jī)、電機(jī)對(duì)輪原始對(duì)應(yīng)位置標(biāo)記，拆開對(duì)輪螺栓，將電機(jī)移出。聯(lián)軸器解體檢修拆下聯(lián)軸器保護(hù)罩，松下聯(lián)軸器螺母。擺放整齊。39-41mm，軸向、0.10mm?！泊藬?shù)據(jù)依據(jù)成都電力機(jī)械廠產(chǎn)品說(shuō)明書〕檢查對(duì)輪與軸的協(xié)作是否松動(dòng)，對(duì)輪外表應(yīng)無(wú)裂紋變形。不允許有松動(dòng)感，檢查聯(lián)軸器各部件不得有裂紋、變形及磨損狀況，有嚴(yán)峻裂紋、變形及磨損狀況的需更換。檢查彈簧片是否完好檢查連接彈簧片的螺栓是否松動(dòng)。檢查半聯(lián)軸器的中間法蘭是否完好，全部的墊圈、螺母完好齊全，對(duì)輪罩完善結(jié)實(shí)。風(fēng)機(jī)解體風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)局部檢修檢修前做好記錄。測(cè)量聯(lián)軸器膨脹間隙。做好記錄。拆卸機(jī)殼拆去機(jī)殼螺絲，將機(jī)殼上部拆卸。剛吊起時(shí)要特別留神，防止將葉片碰壞。將中間軸防護(hù)罩卸下，做兩個(gè)可調(diào)的支架，將中間軸托起。然后撤除中間軸與聯(lián)軸器之間法蘭的連接螺栓，并用螺栓反向緊固中間法蘭，壓迫彈簧片收縮，使中間法蘭與中間軸消滅間隙，便于起吊葉輪。預(yù)備好拆卸葉輪的專用工具。葉輪拆卸時(shí)先將葉輪吊起，防止損壞葉片；葉輪拆卸后放在專用支架或枕木上，并用雨布遮蓋，以防灰塵落入。撤除軸承座與機(jī)殼連接使用的螺栓。5.撤除軸承座上溫度測(cè)點(diǎn)、進(jìn)油管、回油管及管道，并用塑料布包扎好起吊軸承箱時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，并應(yīng)平放在裝配支架上，并固定好。檢查軸承，進(jìn)展清洗或更換。更換各密封件。檢查軸承座外殼及端蓋是否完好。組裝挨次與拆卸時(shí)相反，并測(cè)量各部間隙，做好記錄。軸承拆卸，冷卻風(fēng)機(jī)檢查將軸承用洗油清洗干凈。檢查軸承滾動(dòng)體、內(nèi)外滾道，測(cè)量軸承游隙。檢查軸承加油管道是否暢通，確保油能從溢流管流出檢查軸冷風(fēng)機(jī)循環(huán)風(fēng)是否堵塞，翻開軸流風(fēng)機(jī)折向擋板檢查，檢查濾網(wǎng)。濾網(wǎng)清潔完好葉輪、風(fēng)道完好無(wú)積灰。試轉(zhuǎn)時(shí)不振動(dòng)，無(wú)異聲，工作負(fù)責(zé)人自檢工作負(fù)責(zé)人自檢設(shè)備治理部驗(yàn)證生技部驗(yàn)證序號(hào)工作內(nèi)容驗(yàn)證簽字日期驗(yàn)證簽字日期驗(yàn)證簽字日期1測(cè)量對(duì)輪間隙2檢查連接彈簧片3檢查墊圈、螺母4外殼、聯(lián)軸器拆卸5葉輪拆卸6軸承清洗檢查H2葉輪、后導(dǎo)葉，進(jìn)口調(diào)整擋板檢查去除葉輪上積灰，測(cè)量吸風(fēng)機(jī)葉片磨損狀況，并作記錄。葉片進(jìn)展宏觀檢查，有無(wú)裂紋和變形現(xiàn)象每片測(cè)上、下、左、右四點(diǎn)，如間隙太小則用磨光機(jī)磨葉片或機(jī)殼壁。將入口靜葉葉片全關(guān)，檢查每片葉片的開度全都，否則應(yīng)調(diào)整外部鉸接組件使每片開度全都，此時(shí)要保證殼體外部刻度盤上指針指在－75°位置，并可將此時(shí)位置定為0％。利用執(zhí)行器手動(dòng)調(diào)整靜+30°，應(yīng)將該位置定為100定，葉片與殼體間隙的公差為5～7mm。葉片開足+30°，關(guān)閉-75°以殼體外部刻度盤為準(zhǔn)〔此數(shù)據(jù)依據(jù)成都電力機(jī)械廠產(chǎn)品說(shuō)明書〕檢查進(jìn)、出口煙道。如有漏洞用鐵板補(bǔ)焊好，消退漏風(fēng)，后導(dǎo)葉檢查磨損狀況，后導(dǎo)葉磨損達(dá)1／2以上時(shí)應(yīng)更換，消退漏風(fēng)〔此數(shù)據(jù)依據(jù)成都電力機(jī)械廠產(chǎn)品說(shuō)明書〕葉片外表光滑平坦，防磨層完好無(wú)缺、無(wú)變形，輪轂完整，輪轂內(nèi)必需干凈，無(wú)雜物。工作負(fù)責(zé)人自檢設(shè)備治理部驗(yàn)證生技部驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)人自檢設(shè)備治理部驗(yàn)證生技部驗(yàn)證組件檢查序號(hào)工作內(nèi)容驗(yàn)證簽字日期驗(yàn)證簽字日期驗(yàn)證簽字日期1葉輪檢查2靜葉擋板檢查3后導(dǎo)葉檢查進(jìn)出口煙道檢查調(diào)整連桿及鉸鏈W3清理、檢查、測(cè)量葉輪清理、檢查。葉輪應(yīng)無(wú)裂紋，局部磨損超過(guò)原厚1/3時(shí)補(bǔ)焊。葉輪與后盤的鉚釘不應(yīng)有松動(dòng)?！泊藬?shù)據(jù)依據(jù)成都電力機(jī)械廠產(chǎn)品說(shuō)明書〕1/21/2焊補(bǔ)完后應(yīng)找靜平衡?！泊藬?shù)據(jù)依據(jù)成都電力機(jī)械廠產(chǎn)品說(shuō)明書〕檢查風(fēng)機(jī)葉輪于外殼有無(wú)明顯損傷變形。用手盤動(dòng)葉輪觀看葉輪與外殼是否有摩擦。測(cè)量葉輪與外殼之間的間隙是否到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。檢查葉輪與輪轂聯(lián)接銷釘，磨損嚴(yán)峻的換，松動(dòng)的緊固。鉚釘頂部磨損不大于1/3?！泊藬?shù)據(jù)依據(jù)成都電力機(jī)械廠產(chǎn)品說(shuō)明書〕檢查集流器的磨損狀況，必要時(shí)進(jìn)展補(bǔ)焊。8-15mm，徑向間隙3-5mm2.5mm6mm?！泊藬?shù)據(jù)依據(jù)成都風(fēng)機(jī)廠產(chǎn)品說(shuō)明書〕風(fēng)機(jī)主軸檢查測(cè)量。將主軸清理、除銹，檢查各部位無(wú)裂紋、明顯磨損等缺陷，絲扣完好，大軸彎曲度不超過(guò)0.05mm/m，大軸水平度不超過(guò)0.1mm/m，全部裝配軸徑的橢圓度﹑圓錐度均不超過(guò)0.03mm。〔此數(shù)據(jù)依據(jù)成都電力機(jī)械廠產(chǎn)品說(shuō)明書〕工程簽證程序序號(hào) 工作內(nèi)容

工作負(fù)責(zé)人自檢驗(yàn)證 簽字 日期

設(shè)備治理部驗(yàn)證簽字 日期1引風(fēng)機(jī)附件檢查、測(cè)量1引風(fēng)機(jī)附件檢查、測(cè)量軸承檢查將軸承用洗油清洗干凈，檢查軸承滾動(dòng)體、內(nèi)外滾道，測(cè)量軸承游隙。軸承的內(nèi)外套、珠架、珠子無(wú)裂紋，麻坑、重皮、銹痕、變色等缺陷。進(jìn)，出口擋板門檢修檢查軸承是否完好，有無(wú)潤(rùn)滑油。檢查風(fēng)門開關(guān)是否正確，并進(jìn)展調(diào)整檢查各連桿銷子是否齊全完好擋板完好，關(guān)閉、開啟要靈敏，開度內(nèi)、外—致各連桿銷子齊全、完好軸承無(wú)銹蝕．剝落、卡死等現(xiàn)象，軸承內(nèi)應(yīng)有潤(rùn)滑油。各連桿銷子齊全、完好，軸承無(wú)銹蝕．剝落、卡死等現(xiàn)象，軸承內(nèi)應(yīng)有潤(rùn)滑油。集流器檢查，對(duì)磨損局部進(jìn)展補(bǔ)焊。進(jìn)出口補(bǔ)償器檢修對(duì)蝸殼磨損部位進(jìn)展挖補(bǔ)、管道檢查補(bǔ)焊，修補(bǔ)補(bǔ)償器。如損壞嚴(yán)峻，則應(yīng)更換補(bǔ)償器裝復(fù)后，檢查并消退漏風(fēng)處工程簽證程序工作負(fù)責(zé)人自檢工作負(fù)責(zé)人自檢設(shè)備治理部驗(yàn)證生技部驗(yàn)證序號(hào)工作內(nèi)容驗(yàn)證簽字日期驗(yàn)證簽字日期驗(yàn)證簽字日期1軸承清洗檢查2進(jìn)出口擋板檢查3蝸殼、補(bǔ)償器檢查W4風(fēng)道及附件檢修風(fēng)道鐵板及加強(qiáng)筋不得有裂紋。整個(gè)風(fēng)道應(yīng)密封，無(wú)漏泄現(xiàn)象。風(fēng)道焊縫不應(yīng)有漏焊、裂紋和砂眼等缺陷，對(duì)口應(yīng)平齊光滑。法蘭螺栓孔不得任意用火焊切割，應(yīng)承受機(jī)加工。管道及設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去除內(nèi)外雜物、塵土和臨時(shí)固定物。風(fēng)道和設(shè)備的法蘭間應(yīng)有密封襯墊，并不得伸入風(fēng)道和設(shè)備內(nèi)。襯墊兩面應(yīng)涂抹密封涂料。風(fēng)道檢修后中心線偏差應(yīng)不大于30mm。〔此數(shù)據(jù)依據(jù)成都電力機(jī)械廠產(chǎn)品說(shuō)明書〕風(fēng)壓試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定。出入、口擋板檢查、調(diào)試。0～90度全開關(guān)，開關(guān)同步，方向全都。擋板及部件要完好，其安裝要結(jié)實(shí)牢靠。擋板開關(guān)角度應(yīng)與儀表指示全都。擋板拐臂、連桿無(wú)裂紋及別勁現(xiàn)象。序號(hào)工作內(nèi)容工作負(fù)責(zé)人自檢序號(hào)工作內(nèi)容工作負(fù)責(zé)人自檢驗(yàn)證 簽字 設(shè)備治理部驗(yàn)證驗(yàn)證 簽字 1風(fēng)道及附件檢修2出入、口擋板檢查H4風(fēng)機(jī)回裝安裝軸承，將風(fēng)機(jī)軸打磨干凈、去掉毛刺，用機(jī)油將軸承加熱到90〔此數(shù)據(jù)依據(jù)成都電力機(jī)械廠產(chǎn)品說(shuō)明書〕回裝葉輪檢查軸上部件是否齊全。將葉輪清理干凈，測(cè)量各部協(xié)作間隙，符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用。葉輪各部尺寸符合圖紙要求。輪轂與葉輪接合面無(wú)間隙，鉚釘無(wú)松動(dòng)。軸頸與輪轂孔的協(xié)作應(yīng)有緊力0.01-0.04mm。葉輪晃動(dòng)徑向不2mm5mm?！泊藬?shù)據(jù)依據(jù)成都電力機(jī)械廠產(chǎn)品說(shuō)明書〕軸承箱間隙測(cè)量、調(diào)整。100～2001/cm2,兩側(cè)的間隙應(yīng)0.1mm20mm〔此數(shù)據(jù)依據(jù)成都電力機(jī)械廠產(chǎn)品說(shuō)明書〕0.25～0.45mm，徑向間隙0.05～0.10mm5～7mm，徑向間隙0.04～0.06mm?！泊藬?shù)據(jù)依據(jù)成都電力機(jī)械廠產(chǎn)品說(shuō)明書〕將結(jié)合面清洗干凈，涂密封膠，回裝軸承箱上蓋。均勻緊固箱體上蓋螺栓，組裝軸承端蓋。檢查大軸與軸封的各部間隙，保證嚴(yán)密不漏，必要時(shí)進(jìn)展調(diào)整。工作負(fù)責(zé)人自檢設(shè)備治理部驗(yàn)證生技部驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)人自檢設(shè)備治理部驗(yàn)證生技部驗(yàn)證序號(hào)工作內(nèi)容驗(yàn)證簽字日期驗(yàn)證簽字日期驗(yàn)證簽字日期1軸承回裝2葉輪回裝□風(fēng)機(jī)軸承組件及聯(lián)軸器等部位螺栓緊固力矩要求：序號(hào)螺栓尺寸螺栓等級(jí)力矩備注1M208.84102M248.87103M308.812004M368.822005M428.838005.5.2風(fēng)機(jī)－電機(jī)找中心H5用百分表測(cè)量中心39—41mm〔此數(shù)據(jù)依據(jù)成都電力機(jī)械廠產(chǎn)品說(shuō)明書〕電機(jī)以找電機(jī)與中間軸的同心度找正后待電機(jī)空轉(zhuǎn)后，連接聯(lián)軸器，撤除中間軸臨時(shí)支架，以風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)移動(dòng)中間軸來(lái)找同心度，然后再移動(dòng)30.08mm10-20mm,10-20mm〔此數(shù)據(jù)依據(jù)成都電力機(jī)械廠產(chǎn)品說(shuō)明書〕工作負(fù)責(zé)人自檢設(shè)備治理部驗(yàn)證生技部驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)人自檢設(shè)備治理部驗(yàn)證生技部驗(yàn)證序號(hào)工作內(nèi)容驗(yàn)證簽字日期驗(yàn)證簽字日期驗(yàn)證簽字日期1聯(lián)軸器調(diào)整2中心軸向、經(jīng)向誤差3外殼密封恢復(fù)W5風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)清理現(xiàn)場(chǎng)后，與運(yùn)行人員聯(lián)系恢復(fù)各項(xiàng)措施，進(jìn)展逐項(xiàng)試運(yùn)。聯(lián)系電氣接好電機(jī)電源線和接地線。先試轉(zhuǎn)一下，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向無(wú)誤，然后停下來(lái)?；謴?fù)聯(lián)軸器連接螺栓及防護(hù)罩。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，風(fēng)機(jī)本身無(wú)較大振動(dòng)，內(nèi)部無(wú)異音，殼體、檢修人孔、法蘭、風(fēng)道等處無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，各連接部位無(wú)松動(dòng)、晃動(dòng)等特別現(xiàn)象。軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異聲，不漏油。風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)值應(yīng)小于0.08mm。〔此數(shù)據(jù)依據(jù)成都電力機(jī)械廠產(chǎn)品說(shuō)明書〕風(fēng)機(jī)軸承運(yùn)行溫度不應(yīng)超過(guò)80℃?！泊藬?shù)據(jù)依據(jù)成都電力機(jī)械廠產(chǎn)品說(shuō)明書〕□設(shè)專人監(jiān)視運(yùn)行2工程簽證程序工作負(fù)責(zé)人自檢序號(hào) 工作內(nèi)容設(shè)備治理部驗(yàn)證驗(yàn)證 簽字日期驗(yàn)證簽字 日期1 風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)滿足條件現(xiàn)場(chǎng)清理整理工具、更換下的備件和材料。標(biāo)牌指示正確齊全。清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。檢修記錄及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修記錄序內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修記修后人號(hào)前錄人1.軸承頂隙0.15mm2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.備品備件檢驗(yàn)記錄產(chǎn)品名稱規(guī)序 號(hào)格

檢驗(yàn)內(nèi)容檢 查 記 錄檢查人/日期 數(shù)量零部件檢查、測(cè)量狀況項(xiàng)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢查中覺(jué)察的問(wèn)題處理結(jié)果檢查人/時(shí)間聯(lián)軸器葉輪無(wú)裂紋、變形，葉輪端面軸承箱油眼暢通，油位計(jì)清洗軸承1.滑道、滾珠無(wú)疲乏剝落、裂要求。軸承加油管道無(wú)堵塞，溢油管暢通調(diào)整葉片無(wú)損壞、裂紋、變形、開度一致軸冷風(fēng)機(jī)循環(huán)暢通進(jìn)出口擋板開度全都、連接軸銷完好引風(fēng)機(jī)試運(yùn)檢修工作全部完畢，可以試運(yùn)行。工作負(fù)責(zé)人： 點(diǎn)檢員：設(shè)備及附屬系統(tǒng)符合運(yùn)行條件工作負(fù)責(zé)人： 點(diǎn)檢員：設(shè)備再鑒定記錄表項(xiàng)試運(yùn)時(shí)間試運(yùn)參數(shù)記錄參數(shù)軸承振動(dòng)試運(yùn)中覺(jué)察的缺陷缺陷名稱再鑒定意見：

年 月 日至 年 月 日標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)際溫度≤80℃處理狀況 備 注點(diǎn)檢員： 日期：設(shè)備檢修不符合工程處理單不符合項(xiàng)事實(shí)陳述檢修負(fù)責(zé)人〔簽字〕 檢修單位負(fù)責(zé)人〔簽字：日期：年 月 日 日期： 年 月 日訂正、預(yù)防措施： 訂正、預(yù)防措施意見：返工設(shè)備部點(diǎn)檢員〔簽字：設(shè)備部專工〔簽字日期：年月日訂正、預(yù)防措施完成狀況：

返修 讓步承受

同意 生技部專工〔簽字：日期： 年 月 日檢修負(fù)責(zé)人〔簽字： 日期： 年 月 日訂正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見：設(shè)備部主任〔簽字：日期： 年 月 日

訂正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見：生技部主任〔簽字：日期： 年 月 日9 完工報(bào)告單工程名稱檢驗(yàn)級(jí)別□A工作負(fù)責(zé)人檢修單位一、打算檢修時(shí)間年月日時(shí)至年月日時(shí)實(shí)際檢修時(shí)間年月日時(shí)至年月日時(shí)二、檢修中進(jìn)展的主要工作三、檢修中覺(jué)察并消退的主要缺陷五、技術(shù)記錄狀況六、設(shè)備變更或改進(jìn)狀況，異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改狀況七、質(zhì)量監(jiān)視點(diǎn)執(zhí)行狀況本工程設(shè)置H點(diǎn) 點(diǎn)5個(gè)； 檢驗(yàn)合格的H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 八、設(shè)備和人身安全狀況九、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱 規(guī) 格 型 號(hào) 實(shí) 耗 量 備 注十、檢查與檢驗(yàn)意見工檢 作 □合格 □不合格責(zé)修 負(fù) 簽名：責(zé)人日期：設(shè) 專備 業(yè) □合格 □不合格管 點(diǎn)理 檢 簽名：部 員日期：生生 技 □合格 □不合格技 部部 專 簽名：工 日期：

檢修 □合格 □不合格單 簽名：位日期：業(yè)專 □合格 □不合格業(yè)專 簽名：工日期：引風(fēng)機(jī)檢修原始記錄檢修設(shè)備名稱： 年 月 日引風(fēng)機(jī)檢修原始記錄〔一〕施工負(fù)責(zé)人： 施工成員：檢修性質(zhì)： 檢修日期：檢修前設(shè)備狀況輔機(jī)設(shè)備修前振動(dòng)、溫度記錄表時(shí)間 年月日時(shí)工程 ⊥ －風(fēng)機(jī)軸承測(cè)量人

℃前 中 后解體檢查狀況5—7mm〔此數(shù)據(jù)依據(jù)成都電力機(jī)械廠產(chǎn)品說(shuō)明書〕葉#1#2#3#4#5#6#7輪葉片葉片葉片葉片葉片葉片葉片與殼體間#8#9#10#11#12#13隙葉片葉片葉片葉片葉片葉片文字說(shuō)明：引風(fēng)機(jī)檢修原始記錄〔二〕施工負(fù)責(zé)人：檢修性質(zhì)：

施工成員：檢修日期：工作工程

□標(biāo)準(zhǔn)： 軸向偏差：≯0.05mm〔此數(shù)據(jù)依據(jù)成都電力機(jī)械廠產(chǎn)品說(shuō)明書〕1修前2B1=b1=B2=b2=B3=b3=B4=b4=測(cè)量人：電機(jī)原始加墊狀況：對(duì) 前角：后角：輪 調(diào)整后電機(jī)加墊狀況：前角：校 后