數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床編程課件

數(shù)控車床編程

§1數(shù)控車床編程基礎(chǔ)

一、數(shù)控車床編程特點(diǎn)1.在一個(gè)程序段中，可以采用絕對(duì)坐標(biāo)編程、增量坐標(biāo)編程或二者混合編程。2.用絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，坐標(biāo)值X取工件的直徑；增量坐標(biāo)編程時(shí)，用徑向?qū)嶋H位移量的2倍值表示，并附上方向符號(hào)。為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當(dāng)量取Z向的一半。4.由于車削加工的余量較大，因此，為簡化編程數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)。數(shù)控車床編程§1數(shù)控車床編程基5.編程時(shí)，常認(rèn)為刀尖是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)際中刀尖為一個(gè)半徑不大的圓弧，因此需要對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償。

二、編程規(guī)則

1．絕對(duì)編程與增量編程

(1)絕對(duì)編程絕對(duì)值編程是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點(diǎn)計(jì)算出絕對(duì)值坐標(biāo)尺寸進(jìn)行編程的一種方法。即采用絕對(duì)值編程時(shí)，首先要指出編程原點(diǎn)的位置，并用地址X，Z進(jìn)行編程(X為直徑值)。5.編程時(shí)，常認(rèn)為刀尖是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)際中增量值編程是根據(jù)與前一個(gè)位置的坐標(biāo)值增量來表示位置的一種編程方法。即程序中的終點(diǎn)坐標(biāo)是相對(duì)于起點(diǎn)坐標(biāo)而言的。(2)增量值編程(3)混合編程絕對(duì)值編程與增量值編程混合起來進(jìn)行編程的方法叫混合編程。編程時(shí)也必須先設(shè)定編程原點(diǎn)。采用增量編程時(shí)，用地址U，W代替X，Z進(jìn)行編程。U，W的正負(fù)方向由行程方向確定，行程方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同時(shí)為正；反之位負(fù)。增量值編程是根據(jù)與前一個(gè)位置的坐標(biāo)值增量來表

2．直徑編程與半徑編程

當(dāng)用直徑值編程時(shí)，稱為直徑編程法。車床出廠時(shí)設(shè)定為直徑編程，所以，在編制與X軸有關(guān)的各項(xiàng)尺寸時(shí)，一定要用直徑值編程。三、坐標(biāo)系統(tǒng)

數(shù)控車床是以機(jī)床主軸軸線方向?yàn)閆軸方向，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)閆軸的正方向。X軸位于與工件安裝面相平行的水平面內(nèi)，垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向，且刀具遠(yuǎn)離主軸軸線的方向?yàn)閄軸的正方向。用半徑值編程時(shí)，稱為半徑編程法。如需用半徑編程，則要改變系統(tǒng)中相關(guān)的參數(shù)。1.機(jī)床坐標(biāo)系2．直徑編程與半徑編程當(dāng)用直徑2.工件坐標(biāo)系一般將工件坐標(biāo)系的Z軸設(shè)成與機(jī)床主軸中心線重合，X軸設(shè)在工件的左端面或右端面。機(jī)床原點(diǎn)O+Z+XLФd旋轉(zhuǎn)中心線圖3-1數(shù)控車床坐標(biāo)系O′參考點(diǎn)工件原點(diǎn)O+Z+XLФd圖3-2工件坐標(biāo)系起刀點(diǎn)工件坐標(biāo)系設(shè)定G50XdZL該FANUC-6T指令設(shè)定刀尖與工件原點(diǎn)的位置關(guān)系。2.工件坐標(biāo)系一般將工件坐標(biāo)系的Z軸設(shè)成與四、對(duì)刀問題對(duì)刀就是確定刀尖在工件坐標(biāo)系中的位置。常用的對(duì)刀方法為試切法。O(b)確定刀尖在X向的位置O(a)確定刀尖在Z向的位置L圖3-3數(shù)控車床的對(duì)刀根據(jù)試切后工件的尺寸確定刀尖的位置。O(a)確定刀尖在Z向的位置L圖3-3數(shù)控車床的對(duì)刀O(a)確定刀尖在Z向的位置L圖3-3數(shù)控車床的對(duì)刀O(b)確定刀尖在X向的位置dO(b)確定刀尖在X向的位置d四、對(duì)刀問題對(duì)刀就是確定刀尖在工件坐標(biāo)系中的五、有關(guān)編程代碼說明（一）G功能

1.絕對(duì)坐標(biāo)G90它是加工程序的第一條指令，以便后面給出起刀點(diǎn)。起刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)設(shè)置以絕對(duì)坐標(biāo)方式給出換刀時(shí)刀尖的位置。2.相對(duì)坐標(biāo)G91螺紋加工、循環(huán)加工、子程序調(diào)用須用相對(duì)坐標(biāo)編程。對(duì)于CK0630型數(shù)控車床，其控制系統(tǒng)為FANUCOET-A指令為：G92XZ對(duì)于FANUC-6T控制系統(tǒng)其指令為：G50XZ五、有關(guān)編程代碼說明（一）G功能4.快速點(diǎn)位運(yùn)動(dòng)G00 X ZO圖3-3G00指令運(yùn)用8090640XZO圖3-3G00指令運(yùn)用406ZX絕對(duì)坐標(biāo)編程為：G00X40.0Z6.0相對(duì)坐標(biāo)編程為：G00U-40.0W-84.04.快速點(diǎn)位運(yùn)動(dòng)G00 X ZO圖3-3G00指令運(yùn)用85.直線插補(bǔ)G01 X Z FO圖3-4G01指令運(yùn)用40ZX80O圖3-4G01指令運(yùn)用40ZX80絕對(duì)坐標(biāo)編程為：G01X40.0Z-80.0F0.4相對(duì)坐標(biāo)編程為：G01U0.0W-80.0F0.45.直線插補(bǔ)G01 X Z FO圖3-4G01指令運(yùn)用6.圓弧插補(bǔ)指令G2、G31）用圓弧半徑R指定圓心位置編程G2(或G3)XZRF(絕對(duì))；G2(或G3)UWRF(相對(duì))。2）用I,K指定圓心位置的編程G2(或G3)XZIKF(絕對(duì));G2(或G3)UWIKF(相對(duì))。X,Z是圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)值；I,K是圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值；U,W是終點(diǎn)相對(duì)始點(diǎn)的坐標(biāo)值；R是圓弧的半徑值。IKWU/2XR+X+Z圖3-5圓弧插補(bǔ)6.圓弧插補(bǔ)指令G2、G31）用圓弧半徑R指定圓ZXOR236014ZXO6014ZXO6014A.絕對(duì)坐標(biāo)編程

(1)順圓插補(bǔ)G02半徑法：

G02X60.0Z-23.0R23F30圓心法：

G02X60.0Z-23.0I23K0F30B.相對(duì)坐標(biāo)編程半徑法：

G02U46.0W-23.0R23F30圓心法：

G02U46.0W-23.0I23K0F30ZXOR236014ZXO6014ZXO6014ZXO60圖3-5G02指令運(yùn)用

(2)逆圓插補(bǔ)G03A.絕對(duì)坐標(biāo)編程半徑法：

G03X60.0Z-30.0R30F30圓心法：

G03X60.0Z-30.0I0K-30F30B.相對(duì)坐標(biāo)編程半徑法：

G03U60.0W-30.0R30F30圓心法：

G03U60.0W-30.0I0K-30F30ZXO60圖3-5G02指令運(yùn)用ZXO60圖3-5G02指令運(yùn)用ZXO60圖3-5G02指令運(yùn)用(2)

7.進(jìn)給暫停G04 PP后為時(shí)間值，表示延遲時(shí)間，單位為毫秒。主要用于車削環(huán)槽、不通孔和自動(dòng)加工螺紋等場(chǎng)合。圖3-6暫停指令G04圖3-6暫停指令G04圖3-6暫停指令G04圖3-6暫停指令G04G04P10007.進(jìn)給暫停G04 P圖3-6暫停指令G04圖8.回參考點(diǎn)檢驗(yàn)

(G27)G27用于檢查X軸與Z軸是否能正確返回參考點(diǎn)。9.沿X方向返回程序起點(diǎn)（或?qū)Φ饵c(diǎn)）徑向位置G28當(dāng)前位置程序起點(diǎn)圖3-7返回程序起點(diǎn)指令G28+X+Z當(dāng)前位置程序起點(diǎn)圖3-7返回程序起點(diǎn)指令G28+X+Z8.回參考點(diǎn)檢驗(yàn)(G27)G27用于檢查X軸與Z軸是否能9.沿Z方向返回程序起點(diǎn)(或?qū)Φ饵c(diǎn))Z向位置G29當(dāng)前位置程序起點(diǎn)圖3-8返回程序起點(diǎn)指令G29+X+Z當(dāng)前位置程序起點(diǎn)圖3-8返回程序起點(diǎn)指令G29+X+Z9.沿Z方向返回程序起點(diǎn)(或?qū)Φ饵c(diǎn))Z向位置G29當(dāng)前位

10.螺紋切削G33 DI XL P QD—螺紋段外徑；I—螺紋段內(nèi)徑；X—每次徑向切深(直徑值)；L—螺紋有效段總長，正為左旋，負(fù)為右旋；P—螺紋導(dǎo)程；Q—錐螺紋的大小頭半徑之差。注意：1在進(jìn)入螺紋加工之前必須是相對(duì)坐標(biāo)；2必須設(shè)置2mm升速進(jìn)刀段與2mm的降速退刀段。2ID圖3-9程序起點(diǎn)AA10.螺紋切削G33 DI XL例1如圖3-10所示的圓柱螺紋，螺紋導(dǎo)程為1.5mm。11.整數(shù)導(dǎo)程螺紋切削(G32)

G32X(U)Z(W)F或EG00Z104.0X29.3ap1=0.35G32Z56.0F1.5G00X40.0Z104.0X28.9ap2=0.2G32Z56.0G00X40.0Z104.0X28.5ap2=0.2…….3056104圖3-10車螺紋例1如圖3-10所示的圓柱螺紋，螺紋導(dǎo)程為1.5mm。11

例2如圖3-11所示的圓錐螺紋，螺紋導(dǎo)程為3.5mm，1=2mm，2=1mm，每次背刀量為1mm。

1

240431450圖3-11車削圓錐螺紋G00X12.0G32X41.0W-43.0F3.5G00X50.0W43.0X10.0G32X39.0W-43.0W43.0例2如圖3-11所示的圓錐螺紋，螺紋導(dǎo)程12.螺紋切削循環(huán)(G92)

G92X(U)Z(W)IF或EX,Y為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值，U,W為螺紋終點(diǎn)相對(duì)循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)分量，I為錐螺紋始點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑差。G50X270.0Z260.0坐標(biāo)設(shè)定M03S300主軸正轉(zhuǎn),300r/minG00X35.0Z104.0G92X29.2Z56.0F1.5切削循環(huán)1X28.6切削循環(huán)2X28.2切削循環(huán)3X28.04切削循環(huán)4G00X270.0Z260.0M05回起刀點(diǎn)，主軸停M02程序結(jié)束例3車如3-12所示的圓柱螺紋。3056104圖3-12車螺紋12.螺紋切削循環(huán)(G92)X,Y為螺例4車如3-13所示的圓錐柱螺紋。126222+Z+X504050圖3-13車削圓錐螺紋80G50X270.0Z260.0G97S300M03T0101G00X80.0Z62.0G92X49.6Z12.0I-5.0F2.0X48.7X48.1X47.5X47.1G00X270.0Z260.0T0000M05M02例4車如3-13所示的圓錐柱螺紋。126222+Z+X501G36A子程序調(diào)用

A為子程序號(hào)，1~99。須以增量方式進(jìn)入。14.G37A子程序開始A為子程序號(hào)，1~99。G38子程序結(jié)束子程序格式：G37A子程序體G38說明：1）子程序中不得有循環(huán)體；2）子程序必須在M02以后建立；3）G38必須位于子程序的最后。1G36A子程序調(diào)用 14.G37A子程

例5編制如圖3-14所示零件的數(shù)控程序，已知毛坯32mm，長度77mm。N1G90T01N2G92X60.Z50.M03S1000(b)60T01T02355355外圓車刀切槽刀22261010502030圖3-14例5+X+Z5062例5編制如圖3-14所示零件的數(shù)控程序，605030圖3-14例5+X+Z50N3G00X34.Z0N4G01X0F110車端面N5G00Z2.N6X30.N7G01Z-55.F110車外圓345030圖3-14例5+X+Z345030圖3-14例5+X+Z5030圖3-14例5+X+Z25030圖3-14例5+X+Z25030圖3-14例5+X+Z25030圖3-14例5+X+Z25030圖3-14例5+X+Z25030圖3-14例5+X+Z605030圖3-14例5+X+Z50N3G00N8G28N9G29M06T02換切槽刀(b)T01T02355355外圓車刀切槽刀5030圖3-14例5+X+Z(b)60T01T02355355外圓車刀切槽刀5030圖3-14例5+X+Z50N8G28(b)T01T02355355外圓車刀切槽刀53230+X+Z-12N10G00X32.Z-12.

以左刀尖對(duì)刀N11G91G36A1調(diào)用子程序A1車右端兩個(gè)槽N19G37A1子程序N20G01U-12.F80以增量方式徑向車槽N21G04P1000槽刀徑向移動(dòng)暫停以使車削面光華N22G00U12.徑向快速退刀N23W-8.軸向快速移至下一個(gè)槽的進(jìn)刀點(diǎn)N24G01U-12.F80徑向車槽N25G04P1000徑向暫停N26G00U12.徑向快退N27G38子程序結(jié)束2030+X+Z3230+X+Z3230+X+Z2030+X+Z3230+X+Z3230+X+Z-12N10G00X32.Z-N12G90G00X32.Z-32.

以左刀尖對(duì)刀N13G91G36A1調(diào)用子程序A1車左端兩個(gè)槽N19G37A1子程序N20G01U-12.F80以增量方式徑向車槽N21G04P1000槽刀徑向移動(dòng)暫停以使車削面光華N22G00U12.徑向快速退刀N23W-8.軸向快速移至下一個(gè)槽的進(jìn)刀點(diǎn)N24G01U-12.F80徑向車槽N25G04P1000徑向暫停N26G00U12.徑向快退N27G38子程序結(jié)束3230+X+Z3230+X+Z322030+X+Z3230+X+Z2030+X+Z2030+X+Z2030+X+ZN12G90G00X32.Z-32.N192030+X+ZN14G90G00Z-52.快速移至割斷的進(jìn)刀處N15G01X-0.5F80割斷工件N16G28N17G29M05回?fù)Q刀位，主軸停N18M023230+X+Z5230+X+Z30+X+Z2030+X+ZN14G90G00Z-52.17.G81P循環(huán)加工開始P為循環(huán)次數(shù)，最多為99次。須以增量方式進(jìn)入。18.G80循環(huán)加工結(jié)束循環(huán)體必須建立在G81和G80之間16.設(shè)定刀尖的起始位置，F(xiàn)ANUCOTE-A為G92；FANUC–6T為G5017.G81P循環(huán)加工開始18.G80循環(huán)DdLFBCED圖3-15矩形循環(huán)走刀方式ST

圖3-15所示，工件毛坯直徑為d，加工目標(biāo)直徑為D，每次切深為S，則單邊徑向加工余量T=|d-D|/2，循環(huán)次數(shù)P=T/S，若車削長度為L，則循環(huán)程序?yàn)?G00X(d+2s)ZB

循環(huán)起始位置BG91G81P(T/S)增量式進(jìn)入循環(huán)G00U-4S徑向進(jìn)刀B至CG01W-LF軸向切削C至DU2S徑向退刀D至EG00WL軸向退刀E至FG80循環(huán)程序結(jié)束DdLFBCED圖3-15矩形循環(huán)走刀方式例6如圖3-16所示，用循環(huán)方式編制一個(gè)粗車外圓的加工程序（每次切深2mm）。解：T=(40-20)/2=10mmS=2mm，則：P=T/S=10/2=5N1T11N2G90G92X60.0Z100.0N3S600M03N4G00X44.0Z2.0N5G91G81P5N6G00U-8.0N7G01W-32.0F100N8U4.0N9G00W32N10G80N11G90M05N12G00X60.0Z100.0N13M02+Z402030+X244圖3-16例610060+Z402030+X244圖3-16例6+Z402030+X238圖3-16例6+Z4030+X238圖3-16例6+Z4030+X238圖3-16例6+Z4030+X236圖3-16例6+Z4030+X236圖3-16例6+Z4030+X236圖3-16例6+Z4030+X236圖3-16例6+Z4030+X236圖3-16例6+Z4030+X220圖3-16例6+Z4030+X220圖3-16例6+Z4030+X260圖3-16例6100例6如圖3-16所示，用循環(huán)方式編制一個(gè)梯形組合循環(huán)：

圖3-16所示，工件毛坯直徑為d，徑向單邊綜余量為T，每次切深為S，切削長度分別為L1、L2，循環(huán)次數(shù)P=T/S，則循環(huán)程序?yàn)?G00X(d+2T)ZB

循環(huán)起始位置BG91G81P(T/S)增量式進(jìn)入循環(huán)G00U-(2T+2S)徑向進(jìn)刀B至CG01W-L1F軸向切削C至DG01U(2T)W-L2F徑向退刀D至EG00W(L1+L2)軸向退刀E至FG80循環(huán)程序結(jié)束圖3-17梯形走刀循環(huán)方式FBDCESTL1L2dD梯形組合循環(huán)：圖3-16所示，工件毛坯直徑為d，徑例6編制如圖3-18所示零件的加工程序，每次切深2mm。85圖3-18例6BST45

40

602解：T=(60-40)/2=10mmP=T/S=10/2=5N1G90T31N2G92X90.Z20.設(shè)刀尖起始位置N3M03S800N4G00X80.Z2.快進(jìn)至循環(huán)起點(diǎn)N5G91G81P5增量進(jìn)入循環(huán)N6G00U-24.徑向進(jìn)刀N7G01W-47.F100車柱面N8U20.W-40.車錐面N9G00W87.快速軸向退刀N10G80循環(huán)結(jié)束N11G90M05N12G00X90.Z20.快速退刀至起始位N13M02例6編制如圖3-18所示零件的加工程序，每次切深2mm。（二）M指令程序暫停M00 程序結(jié)束M02主軸正轉(zhuǎn)M03 S主軸反轉(zhuǎn)M04 S主軸停止M05換刀M06 T20.G98

表示每分進(jìn)給量21.G99

表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量18.G96主軸恒速度控制指令19.G97

恒速度控制取消指令（二）M指令程序暫停M00 程序結(jié)束M02主軸正轉(zhuǎn)M03

例1一零件如圖3-19(a)所示，圖中

85mm外圓不需要加工，請(qǐng)編制該零件的精加工程序。(a)(b)圖3-19例1圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X45o15529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45o

§3.2數(shù)控車削的編程實(shí)例例1一零件如圖3-19(a)所示，圖中

1．根據(jù)圖紙的要求確定工藝路線。

(1)先從右至左切削外輪廓面。其路線為：倒角

切削螺紋的實(shí)際外圓

切削錐度部分

車削

62mm外圓車端面倒角

車

80mm外圓

切削圓弧部分

車削

80mm外圓。(a)(b)圖3-19例1圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X45o15529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45o1．根據(jù)圖紙的要求確定工藝路線。

(3)車M48×1.5的螺紋。(2)切3mm×

45mm的槽。

2．選擇刀具并繪制刀具布置圖根據(jù)加工要求需選用三把刀具，如圖3-19(b)所示。T01號(hào)外圓車刀，T02號(hào)切槽刀，T03號(hào)螺紋車刀。(a)(b)圖2-6例1圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X45o15529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45o(3)車M48×1.5的螺紋。(2)切編制的程序N01G50X200.0Z350.0T01N02S630M03N03G00X44.8Z292.0M08(a)(b)圖3-19例1圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X45o15529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45o編制的程序N01G50X200.0Z350.N04G01X47.8Z289.0F20N05Z227.0N06X50.0(a)(b)圖3-19例1圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X45o15529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45oN04G01X47.8Z289.0F20(N07X62.0W-60.0N08Z155.0N09X78.0(a)(b)圖3-19例1圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X45o15529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45oN07X62.0W-60.0(a)(b)圖3-N10X80.0W-1.0N11W-19.0(a)(b)圖3-19例1圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X45o15529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45oN10X80.0W-1.0(a)(b)圖3-N12G02W-60.0R70N13G01Z65.0N14X90.0(a)(b)圖3-19例1圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X45o15529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45oN12G02W-60.0R70(a)(bN15G00X200.0Z350.0M09N16M06T02N17S315M03(a)(b)圖3-19例1圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X45o15529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45oN15G00X200.0Z350.0M09N18G00X51.0Z227.0M08N19G01X45.0F15N20G04P1000.0(a)(b)圖3-19例1圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X45o15529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45oN18G00X51.0Z227.0M0N21G00X51.0N22X200.0Z350.0M09N23M06T03(a)(b)圖3-19例1圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X45o15529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45oN21G00X51.0N23M06N24S200M03N25G00X62.0Z292.0M08(a)(b)圖3-19例1圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X45o15529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45oN24S200M03N25G00N26G92X47.54Z228.5F1.5X46.94X46.38(a)(b)圖2-6例1圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X45o15529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45oN26G92X47.54Z228.5FN27G00X200.0Z350.0M09N28M05N29M30(a)(b)圖3-19例1圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X45o15529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45oN27G00X200.0Z350.0M09例2編制圖3-20所示零件的數(shù)控程序，雙點(diǎn)畫線為2570的坯料，粗車每次切深約1mm，精車余量為0.5。1025314150651425241620161214圖3-20例2+X+ZC0.5C1200T01T02355355外圓車刀切槽刀100例2編制圖3-20所示零件的數(shù)控程序，1025314150651425241620161214+X+ZC0.5C1200100N1G90T01N2G92X200.Z100.建立工件坐標(biāo)系N3S1000M03主軸正轉(zhuǎn)1000r/minN4G00X27.Z0車端面進(jìn)刀點(diǎn)N5G01X-0.5F80N6G00Z2.X23.第一次粗車進(jìn)刀點(diǎn)N7G01Z-44.5F100X25.N8G00Z2.X21.第二次粗車進(jìn)刀點(diǎn)65+X+Z272565+X+Z272565+X+Z232565+X+Z232565+X+Z25+X+Z25+X+Z25102531415065142524162016N9G01Z-44.5F100X23.N10G00Z2.X19.第三次粗車進(jìn)刀點(diǎn)N11G01Z-30.5F100X21.N12G00Z2.X17.第四次粗車進(jìn)刀點(diǎn)N13G01Z-30.5F100X19.N14G00Z2.X15.第五次粗車進(jìn)刀點(diǎn)+X+Z2521+X+Z2521+X+Z2521+X2521+Z+X2521+Z+X252119+Z+X252119+Z+X252119+Z+X252119+Z+X252117+Z+X252117+Z+X252117+Z+X252117N9G01Z-44.5F100+X+Z252+Z+X252117N15G01Z-10.F100X17.N16G00Z2.X13.第六次粗車進(jìn)刀點(diǎn)N17G01Z-10.F100X15.N18G00Z2.X9.第七次粗車進(jìn)刀點(diǎn)N19G01X1Z-5.F80N20G00Z2.X0.精車進(jìn)刀點(diǎn)N21G01Z