精益生產(chǎn)-VSM課程大綱

精益生產(chǎn)-VSM培訓(xùn)課程大綱（6H）培訓(xùn)意義：通過培訓(xùn)，本課程通過VSM的方法，系統(tǒng)地介紹生產(chǎn)運作過程中的浪費點；知道目前生產(chǎn)狀態(tài)中，需要改變的地方。有能力會繪制現(xiàn)狀及未來 VSM。透過七大浪費的消除節(jié)約成本；擬定未來的改善計劃，設(shè)定改善目標(biāo)。通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的成功案例；具備完整的精益生產(chǎn)概念。同時，針對企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的流程和關(guān)鍵要素， 本課程也提供了一些有效的指引，最后，本課程還為你分享精益生產(chǎn)推進活動和改善案例， 幫助你找到一些適合本企業(yè)的變革和推行方法，促使相關(guān)改善人員掌握VSM概念、原理及理念，學(xué)會運用相關(guān)的工具進行工廠改善，從而全面管控策劃顯性、隱形成本控制，保證和提高企業(yè)整體經(jīng)營水平，降本增效，實現(xiàn)利潤倍增。培訓(xùn)收益：通過本課程在學(xué)習(xí)，能讓你系統(tǒng)地、深刻地理解 VSM理念、方法和工具，還能助你找到一些適合你的精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推行的實踐經(jīng)驗及有效方法。如果您是企業(yè)的經(jīng)營者和管理者，將為您呈現(xiàn)構(gòu)建企業(yè)核心競爭力途徑；如果您是精益生產(chǎn)倡導(dǎo)者和推行者，將為您系統(tǒng)介紹推行精益生產(chǎn)的思路與階梯；如果您是精益生產(chǎn)的實施人和參與人， 將為您提供組織精益改善活動的流程和方法；如果您在推行過程中碰到困難和疑惑，將與您分享精益推行過程中克服障礙和阻力的經(jīng)驗和心得?第一章精益生產(chǎn)概論1，企業(yè)經(jīng)營基本理念2，精益生產(chǎn)體系起源3，IE與精益之間聯(lián)系第二章精益管理體系1，精益生產(chǎn)五大原則精益生產(chǎn)兩大支柱精益思維十二模式第三章vsM介值流程圖VSM勺圖標(biāo)介紹2，VSM勺基本要點識別七大浪費繪制當(dāng)前VSM1）、產(chǎn)品族確定（VSM目標(biāo)）2） 、畫過程流、材料流、信息流3） 、數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）計算4） 、現(xiàn)況價值流圖示（模擬與實際應(yīng)用）第四章數(shù)據(jù)賦能-改善機會識別及優(yōu)先排序數(shù)據(jù)的重要性價值流圖示過程中的數(shù)據(jù)應(yīng)用1） 、循環(huán)時間、過程時間2） 、WIP3） 、Takt時間、運行時間4） 、設(shè)置時間、開機時間5） 、批量、一次合格率、報廢率等第五章改善確認(rèn)-未來狀態(tài)價值流圖示改善目標(biāo)確定過程未來狀態(tài)價值流確定實施價值流改善的步驟價值流實施計劃管理層在價值流改善中的任務(wù)改善效果的確認(rèn)過程價值流改善工具的檢討改善工具使用中的誤區(qū)案例分享與互動

?講師簡介：呂寧工業(yè)工程教練、精益導(dǎo)師蘇州智匯聯(lián)盟改善專家工業(yè)工程背景，專注于工業(yè)工程領(lǐng)域及精益生產(chǎn)項目推動。精通 IE，TOC，精益生產(chǎn)等先進的生產(chǎn)模式與管理理論，擁有豐富的工業(yè)工程改善及精益項目實施經(jīng)驗，成功推行精益體系。擁有10多年精益生產(chǎn)項目推行與顧問經(jīng)驗，擅長運用“精益化+自動化+信息化”的落地咨詢模式為企業(yè)降低成本，提高效率，尤其工藝的自動化改造。曾任跨國公司500強企業(yè)精益運營負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項目推動、倉庫效率提升、物流精益優(yōu)化。曾跟隨日籍顧問、臺灣籍顧問系統(tǒng)學(xué)習(xí)擅長課程：曾跟隨日籍顧問、臺灣籍顧問系統(tǒng)學(xué)習(xí)擅長課程：精益管理系列 IEIE改善七大手法TOC項目管理 VSM咨詢擅長：TPS，擁有豐富扎實的咨詢顧問經(jīng)驗工業(yè)工程實戰(zhàn)訓(xùn)練生產(chǎn)計劃與物料控制實戰(zhàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時體系建立、生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)計劃與物流控制、運營體系降本增效、交期周期縮短、信息化自動化導(dǎo)入。授課風(fēng)格：豐富的咨詢經(jīng)驗和專業(yè)的培訓(xùn)技巧，通過生動易懂的故事方式，去拓展學(xué)員的思維模式，揭示當(dāng)下存在的問題及風(fēng)險；通過案例分析，個人演練小面積討論等方式進行引導(dǎo)互動，提高學(xué)員智慧輸出效率，達到解決問題效果；教授的工具和方法奉行簡單、實用、有效，并具有可實時性和可操作性。講課培訓(xùn)客戶：中植新能源集團、成都一汽客車、煙臺舒馳客車、振華機械江陰公司、振華機械南通公司、正源集團、友容自動化、廣爾納科技、愛迪士凈化設(shè)備、赫勵機械設(shè)備、文光集團、國芯科技、思凱路服飾、上海眾力汽車零部件、勝利精密、富翔塑膠、賢坤物流、零點精密機械、同力塑膠、樂得鑫精密、務(wù)實五金、菩提樹五金、誠立無塵布、博飛光學(xué)、中創(chuàng)鋁業(yè)、利奇、黑森林、浙江舒友醫(yī)療器械、上海富新壓鑄、浙江舒友醫(yī)療器械、上海衡元、上海速益、蘇州蔓莎、蘇州云白環(huán)境、振華機械（江陰）、振華機械（南通）、蘇州訊卓包裝、漢得利電子股份有限公司、常州協(xié)鑫光伏科技、常州數(shù)控技術(shù)、黑牡丹紡織、江蘇雷利電機、常州華威電子、常柴股份、新譽軌道交通、新譽集團、常州東風(fēng)農(nóng)機集團、常州靈特爾輕便展示系統(tǒng)、新陽科技集團、蘇州方位醫(yī)療包裝、上海徠木電子、青島泰光集團、億百特電子其他客戶不一一展現(xiàn)咨詢培訓(xùn)客戶:精益管理咨詢項目時間成果富翔塑膠倉庫管理2015.3-2015.6節(jié)省50%倉庫空間庫存從300萬降低到170萬煙臺舒馳客車精益生產(chǎn)2016.1-2016.10建立標(biāo)桿5S車間裝配車間生產(chǎn)效率提升57.6%成都一汽客車精益生產(chǎn)2016.5-2016.11建立標(biāo)桿5S車間沖壓車間生產(chǎn)周期縮短48.3%蘇州中創(chuàng)鋁業(yè)精益生產(chǎn)2017.2-2017.6建