港口煤炭除塵系統(tǒng)的設(shè)計與運行

港口煤炭除塵系統(tǒng)的設(shè)計與運行

在港煤礦區(qū)的日常運行中，應(yīng)立即進行噴水防雨，并應(yīng)使用大量自來水進行補充，以免造成不必要的浪費。為此該港區(qū)決定利用附近一糧油加工廠所排放的含油廢水進行深度處理,經(jīng)處理后的污水量為400t/d,該工程的投產(chǎn)使用既節(jié)約了大量的用水,又為港口中水再利用起到了良好的示范作用。1設(shè)計原則和水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1.1污水處理方案比選(1)采用先進合理的處理工藝,確保污水經(jīng)處理滿足中水回用標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)在比較和選擇工程方案時,優(yōu)先考慮工藝先進、技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理及擴容性強的方案。(3)充分利用長江勘測規(guī)劃設(shè)計研究院在構(gòu)筑物和設(shè)備組合設(shè)計的傳統(tǒng)優(yōu)勢,使污水處理布局合理,盡量少占地。(4)投資省、操作簡單、管理方便、運行費低。(5)污水處理站維修方便、施工簡便、操作管理便捷、運轉(zhuǎn)安全等優(yōu)點,統(tǒng)籌兼顧,自控程度達到國內(nèi)先進水平。1.2工程建設(shè)污水水質(zhì)的確定根據(jù)環(huán)保監(jiān)測部門所做的水質(zhì)檢驗報告,并參考國內(nèi)同類生產(chǎn)廠家的水質(zhì)調(diào)查結(jié)果,確定該工程設(shè)計污水水質(zhì)如表1。含油廢水經(jīng)綜合處理后應(yīng)滿足“生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(CJ25.1—89)”的要求。2工程中水處理的方案2.1生物接觸氧化裝置根據(jù)對污水水質(zhì)的分析,結(jié)合港區(qū)周圍環(huán)境條件,選用酸化調(diào)節(jié)池作為初級處理、生物膜微濾作為二級處理,高效過濾器、藥劑消毒作為深度的工藝,流程如圖1。來自廠區(qū)的含油廢水經(jīng)格柵、去除固體雜物后流入酸化調(diào)節(jié)池,通過調(diào)節(jié)池的作用使得污水濃度得以均衡調(diào)節(jié),同時也利于整套處理設(shè)備的穩(wěn)定運行。經(jīng)過酸化預(yù)處理后的污水進入生物接觸氧化裝置,在曝氣狀態(tài)下污水與池中微生物進行充分接觸,水中的有機污染物被微生物吸附、氧化、分解,使污水中的污染物濃度大大降低,出水進入斜板沉淀池,氧化池出水中夾帶的懸浮物經(jīng)過斜板的濾截留后排放,出水再行經(jīng)過綜合反應(yīng)器去除水體中微細懸浮物、色度和異味后流入消毒池,通過投加消毒劑進行充分接觸后達到雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),排入中水池后以備回用。生物接觸氧化、高效過濾器及酸化調(diào)節(jié)池中所排出的污泥,經(jīng)管道匯集后自流入污泥濃縮池經(jīng)濃縮、脫水后外運集中處理,上清液重新流回調(diào)節(jié)池。為保證整個處理系統(tǒng)的安全可靠運行,生物接觸氧化、高效過濾器均設(shè)有反沖洗管路,反沖洗水來自自來水或經(jīng)該流程處理后的出水。整個處理系統(tǒng)可由集中控制柜進行自控操作。2.2污水處理的優(yōu)勢(1)處理方法工藝簡單、運行及維護費用低,可以實現(xiàn)全自動運行管理;(2)設(shè)備體積小,占地面積少,節(jié)省基建投資;且不受場地限制,地埋式、地上式均可,設(shè)備布置靈活;(3)處理效率高,系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定,操作管理簡便。采取了污泥減量化(污泥水解)技術(shù),有效減少了污泥的排放量和處理成本;(4)有效解決了傳統(tǒng)生物反應(yīng)底物易于流失,工藝流程長,處理效率低的缺陷。相比傳統(tǒng)工藝占地面積減少50%,處理效率提高30%～50%,是當(dāng)今國內(nèi)外先進的污水處理技術(shù);(5)抗沖擊負荷能力強,可以適應(yīng)小區(qū)排水水質(zhì)、水量變化大,水質(zhì)不穩(wěn)定的特點。2.3所有處理結(jié)構(gòu)和設(shè)備的設(shè)計2.3.1生活污水出水端布設(shè)調(diào)節(jié)池主要作用是對來水水質(zhì)、水量進行調(diào)節(jié),來水端設(shè)置格柵、篩網(wǎng)各一道,用于攔截污水中的大顆粒固體雜物,出水端布設(shè)兩臺潛污泵,用于對污水進行提升。平面尺寸為10.0m×4.0m×2.2m,有效水深為2.0m,調(diào)節(jié)池有效容積為80.0m3,地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),水力停留時間為4.0h。另外為防止原水氣味散發(fā)到處理間內(nèi),在調(diào)節(jié)池頂設(shè)有金屬蓋板及排風(fēng)系統(tǒng)。2.3.2接觸氧化池及池內(nèi)彈性填料生物接觸氧化作為污水處理流程中的主要裝置,主要用于分解、去除污水中的有機耗氧物,分為一級、二級兩格串聯(lián)布置,外形尺寸為7m×3m×4.5m,水力停留時間為4h,一級、二級接觸氧化池水力停留時間分別為2.6h、1.4h,池中設(shè)有立體彈性填料,分為3層。碳鋼結(jié)構(gòu),內(nèi)外涂防腐涂料。池底設(shè)有微孔曝氣軟管布氣,羅茨風(fēng)機兩臺(1用1備),氣水比按(10～15):1考慮。2.3.3面積為10m的情況斜板沉淀部分內(nèi)置式斜管沉淀反應(yīng)器,設(shè)計表面負荷為2m3/m2.h,池水表面積為10m2。內(nèi)部布設(shè)斜管,斜管直徑:d=50mm,斜管長度:L=1000mm,傾角:α=60°,尺寸:5m×2m×4m,水力停留時間為1.8h,底部設(shè)置兩個集泥斗,靜壓重力排泥,污泥排至污泥濃縮池濃縮。2.3.4機械炭層復(fù)合膜炭層綜合反應(yīng)器為含油廢水深度處理系統(tǒng),是集生物活性炭、高效過濾為一體,可以有效保證經(jīng)過生物氧化處理后的廢水達到回用水指標(biāo)的要求。生物活性炭是一種高效的水處理技術(shù),充分利用活性炭的吸附性能和微生物的生物降解性能,尺寸:5m×2m×3.8m,水力停留時間為1.5h,炭層高度Hc=2m,下部設(shè)置承托層,池底設(shè)有大阻力配水集水管以及穿孔曝氣管,炭層供氧氣水比4∶1。每天氣水聯(lián)合反沖一次炭層,反沖強度10L/s.m2。高效過濾器采用工業(yè)爐渣及石英砂為濾料,砂床在內(nèi)部可實現(xiàn)循環(huán)清洗。濾速采用7m/h,尺寸:2m×2m×3.8m,水力停留時間為0.6h,每層濾料厚度為800～1000mm,濾料平均粒徑為3mm,總厚度為3m,膨脹度為10%,采用汽水反沖洗,氣沖的強度為13～16L/s.m2,沖洗的時間為3min,水洗的強度為≤0.6m/min,沖洗的時間為2～3min。2.3.5接觸反應(yīng)的時間用于儲存處理后的中水,對供水起穩(wěn)定作用,同時為中水提供與消毒劑充分接觸反應(yīng)的時間,清水池有效容積為60m3。尺寸為6m×5m×2.2m,為了確保中水處理設(shè)備檢修時不致向樓內(nèi)中斷供水,在清水池上部設(shè)有自來水補水管,補水管采用自動及手動雙重控制以保證供水安全。2.3.6符合2d.2投藥設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場實際條件采用高架自流投藥方式。該系統(tǒng)分別設(shè)有消毒劑和混凝劑兩套投藥設(shè)備,每套設(shè)備包括配藥箱和投藥箱各一個。采用轉(zhuǎn)子流量計進行計量投加,操作方式為人工自動手動投加,藥劑投加量為混凝劑視出水水質(zhì)而定,漂白精10～15mg/L,配藥箱和投藥箱容積均為150L。2.3.7污染源及處理污泥濃縮池作為復(fù)合式污泥干化槽,主要用于收集處理酸化調(diào)節(jié)池、生物接觸氧化、生物活性炭及高效過濾器運行過程中所排放的污泥。濃縮池的水力停留時間為3.0h,尺寸為2.5m×2.0m×4.0m。3運營結(jié)果與討論3.1次監(jiān)測的結(jié)果2002年3月14～15日對該廢水處理工程進行了2個周期共6次的常規(guī)監(jiān)測,監(jiān)測結(jié)果見表2。由表2可知,該工藝對含油廢水中COD、SS、氨氮、動植物油等都有很好的去除效果,出水pH近中性,生物活性炭池出水水質(zhì)明顯優(yōu)于回用水水質(zhì)指標(biāo)要求。3.2預(yù)處理+水處理(1)對于含油(動植物油)廢水所形成的水中異味、色度,采取水解酸化預(yù)處理、生物接觸氧化和生物活性炭的綜合處理工藝具有污染物去除率高、出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠,特別是生物活性炭池可以有效去除水中的揮發(fā)異味和色度。(2)水解酸化預(yù)處理通過設(shè)計參數(shù)的優(yōu)化和進出水水力條件的合理布置,可以在水解池的底部形成懸浮的污泥層,保證廢水中污染物與懸浮泥層充分接觸和混合,有利于廢水污染物的酸化預(yù)處理,有效