任務(wù)1 安裝、運行數(shù)控車床主軸控制線路 - 副本

2023年9月16日項目四任務(wù)1安裝、運行數(shù)控車床主軸控制線路

《變頻器應(yīng)用》崇德尚技博學(xué)精工

任務(wù)描述項目背景：數(shù)控車床一般用于加工回轉(zhuǎn)表面、螺紋等加工。其動作一般是X、Z向的快進、工進、快退；以及在加工過程中，能進行自動和手動、車外圓與車螺紋等轉(zhuǎn)換，并且能進行單步操作。主軸運動是數(shù)控車床的一個重要內(nèi)容，主軸運動的基本控制有正反轉(zhuǎn)、停止、自動換擋和無極調(diào)速等。

本項目就是采用變頻器和PLC，按如下要求對數(shù)控機床進行技術(shù)改造，以實現(xiàn)對主軸的多種控制。數(shù)控車床示意圖數(shù)控車床主軸電機示意圖

任務(wù)描述控制要求：

1）使用PLC和變頻器，控制交流電動機，帶動數(shù)控車床的主軸，可以按照給定的工作轉(zhuǎn)速圖7.3，進行連續(xù)運轉(zhuǎn)；

2）主軸電動機也可按照單獨選用的任一級速度恒速運轉(zhuǎn)；3）為利于檢修或調(diào)整，主軸電動機可以正、反轉(zhuǎn)點動控制，轉(zhuǎn)速為600r/min；4）主軸電動機也可按照給定的工作轉(zhuǎn)速圖7.3，自動運行。。

任務(wù)分析

1、變頻器與PLC構(gòu)成的數(shù)控車床主軸控制線路的安裝1）識讀、理解變頻器與PLC電氣控制線路圖；2）選擇線路安裝所需的元器件并對主要元件進行檢測；3）繪制元器件分布圖，安裝元器件，完成電控板的接線；4）按照線路檢測步驟，對完成的電控板線路進行檢測。2、變頻器運行參數(shù)的設(shè)置，PLC程序的編寫；3、主軸電氣控制系統(tǒng)的運行調(diào)試與故障排查。

知識技能目標(biāo)：

1、掌握變頻器與PLC的電氣控制原理圖；2、熟練完成PLC的控制程序的編程與調(diào)試；3、熟練掌握變頻器相關(guān)參數(shù)設(shè)置；熟練變頻器與PLC電氣控制線路的調(diào)試。素質(zhì)目標(biāo)：6S教育，良好職業(yè)操作規(guī)范，良好的團隊合作，解決問題的能力。識讀線路圖按圖選擇器件并檢測元器件布局、安裝、連接線路檢查變頻器參數(shù)設(shè)置，編寫PLC控制程序，寫入程序到PLC調(diào)試運行是任務(wù)實施流程：1.相關(guān)知識的學(xué)習(xí)2.任務(wù)準(zhǔn)備（資料、操作工具等）3.任務(wù)實施4.知識拓展

相關(guān)知識學(xué)習(xí)

識讀變頻器與PLC構(gòu)成的數(shù)控車床主軸控制線路圖PLC接線圖第一步：變頻器電源通過斷路器QF接通，變頻器輸出直接接控制主軸的電動機第二步：變頻器的輸入控制端子由PLC輸出信號進行控制。1.Y0接通STF，控制變頻器正轉(zhuǎn)啟動，驅(qū)動電動機進行正轉(zhuǎn)；2.Y1接通SFR，控制變頻器反轉(zhuǎn)啟動，驅(qū)動電動機進行反轉(zhuǎn)；線路圖識讀步驟：3.Y2，Y3，Y4分別接通RH,RM,RL,控制變頻器根據(jù)對參數(shù)所設(shè)定的頻率，按照不同的組合輸出相應(yīng)的頻率，使電動機能按車床主軸的運行的速度要求運行；4.變頻器的SD與PLC輸出的COM1連接；5.變頻器的輸出端子A和B接到PLC輸入端的X2和COM，是將變頻器的運行故障報警信號輸入PLC，使PLC按所編寫的程序作出相應(yīng)的控制。任務(wù)實施元器件選擇與檢測：電控板布板、元器件安裝與接線：線路檢查：工具：萬用表檢查步驟：第一步：檢查變頻器的輸入、輸出接線及電動機連接是否正確、牢固。第二步:檢查變頻器的接入控制端子與PLC輸出端子的接線是否正確、牢固。第三步：檢查接地線是否牢固；第四步：檢查電源電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)；注意：1.嚴(yán)禁對輸入控制端子（STF/STR/RH/RM/RL/SD）施加外界電源，否則會損壞變頻器。2.變頻器的輸入控制端子與PLC輸出端子的接線是采用獨立的輸出組，嚴(yán)禁與其他有外界電源的輸出組混合使用。設(shè)置變頻器參數(shù)并編寫PLC控制程序：設(shè)置變頻器基本參數(shù)