生產計劃的講述物流中心

生產計劃講述PMC部黃奕浩第1頁

第一部分生產計劃控制概論第二部分生產計劃之規(guī)劃第三部分生產排序第2頁

■定義計劃是目標在人、機、物、法、環(huán)等要素步驟量化、詳細化

目標人機法物環(huán)計劃4M1E第一部分生產計劃控制概論第3頁生產計劃控制概論■生產計劃控制路徑和流程

生產計劃PDCA市場分區(qū)工序產能人力產能機器產能外協(xié)產能產品計劃零件計劃物料計劃P第4頁生產計劃控制概論■生產計劃控制路徑和流程

生產計劃PDCA生產實施進度控制檢討和提升DCA第5頁生產計劃控制概論計劃執(zhí)行檢驗總結WHATWHYHOW實施驗證結果規(guī)范化標準化明確問題分析問題找出問題策劃辦法第6頁生產計劃控制概論■生產計劃中項目管理

項目管理特點是將重點客戶產品要求一個團體在預期時間里利用適當資源到達預期目標一項管理.單一產品或一個主要協(xié)議劃分階段責任人和完成日期跟蹤人和跟蹤日期項目總協(xié)調人項目管理優(yōu)點是處理重中之重訂單第7頁生產計劃控制概論■產品生產周期與生產計劃關系平均生產周期是指導生產計劃預測一個主要時間歷程，也是生產計劃控制一個最終目標?？蛻艨蛻鬉客戶B客戶C下單平均完成時間10天20天30天平均生產周期20天第8頁生產計劃編排要素

要素（一）■通常五大要素：人、機、物、法、環(huán)——與現(xiàn)場管理人、機、物、法、環(huán)不一樣是，計劃編排時考慮是負荷率及效率影響，生產現(xiàn)場管理中更關注只是單獨各要素本身(成本和工藝等等)；■人——人力負荷，=（標準工時×生產數(shù)量）/實有工時■機——設備負荷，=（工序標準工時×生產數(shù)量/（實有工時×實際稼動率）第9頁生產計劃編排要素■物——按時到/備料率，=按時到/備料批次/總到/備料批次■法——生產效率，=實際產出工時/實際投入工時■環(huán)——環(huán)境原因，工作環(huán)境，如天氣等原因而對生產效率、工藝品質影響波動第10頁生產計劃編排要素

要素（二）■時間跨度：■短期——周生產計劃：在滿足五大編排要素前提下，生產部門日常生產執(zhí)行唯一標準。通常情況下，有2周連續(xù)滾動排產。第11頁生產計劃編排要素■中期——月生產計劃：每個月進行整體分析、指導各生產要素前期準備與對應調整（生產、物料、銷售）；■長久——mps主生產計劃：以推移圖方式，結合現(xiàn)有訂單與forecast情況，動態(tài)表達各生產要素負荷狀況，以指導訂單評定、物料和生產準備、以及訂單需求。（Forecast）預測第12頁生產計劃編排要素

要素（三）■計劃需具備特點■準確性：按照計劃準確達成后，需滿足當初設計目標（如標準工時.BOM.存貨周轉、產量等）。

■穩(wěn)定性：第一周生產計劃不能隨意更改、變動，要保持計劃穩(wěn)定性與權威性。第13頁生產計劃編排要素■連續(xù)性：前后工序間、上下周計劃間，時間與數(shù)量都必須保持連續(xù)性，不能斷節(jié)或自相矛盾。

■可執(zhí)行性：生產部門資源（五大要素）能夠滿足計劃執(zhí)行。

■異常防范性：也即彈性準備，預防、防止生產過程中異常發(fā)生而致使計劃延誤或重復調整。第14頁第二部分生產計劃之規(guī)劃

產能規(guī)劃—生產能力

■人力負荷■機器負荷

■工藝效率

■產品效率第15頁生產計劃之規(guī)劃

產品效率

不一樣產品

不一樣加工要求不一樣產出效率第16頁生產計劃之規(guī)劃產品效率產品工序人員效率數(shù)量時間ABC441000/人*天40004天510500/人*天5000？55？500010天不一樣產品不一樣生產效率第17頁生產計劃之規(guī)劃■定義：是工人、機器、加工中心、設備或組織在單位時間所能生產產品數(shù)量，產能通常以標準直接工時為單位。包含：計劃生產能力、有效生產能力第18頁實際生產能力確定

最小工序生產能力最小設備組或車間生產能力

關鍵設備能力第19頁生產計劃之規(guī)劃■生產產能分析-----人力負荷、機器負荷負荷計劃

定義：又稱工時計劃，用來測定產品需要消耗工時(人力/機器負荷）情況。第20頁生產計劃之規(guī)劃■生產能力他（她）性格、能力、經驗怎樣能勝任哪些工作人均產量機器特點、產能機器效率機器利用率員工機器第21頁生產計劃之規(guī)劃■損耗與儲量在生產計劃中策略物料Ⅰ庫存10噸工序A2噸/天工序B1噸/天工序C4噸/天累計7噸/天天天必須存貨7噸以上有物料才能生產?。?！在制訂生產計劃前先制定物料計劃請制訂詳盡物料計劃損耗比率第22頁生產計劃之規(guī)劃■提升生產效率關鍵

員工技能員工心態(tài)工藝方法不做不良品小型機器第23頁生產計劃之規(guī)劃■插單產能規(guī)劃和應變方法

插單生產天數(shù)客戶緊急需求找到適當替換客戶加班和外協(xié)雙重并用及時與其它客戶溝通第24頁生產計劃之規(guī)劃■

關鍵路徑法

全員參加基于事實決議方法產品效率工藝效率

生產瓶頸第25頁生產計劃之規(guī)劃■物料周期衡量

不一樣物料生產周期關鍵物料輔助物料采購市場動態(tài)改變產品生產周期比較最短時間第26頁生產計劃之規(guī)劃■生產計劃組成綜合生產計劃（APP）主生產計劃（MPS）生產作業(yè)計劃（PS）第27頁生產計劃之規(guī)劃■

綜合生產計劃（APP）綜合生產計劃是對企業(yè)未來較長一段時間內資源和需求之間平衡所做概括性構想，是對產品、時間和人員作出總量安排，通常以月為單位。它并不詳細制訂每一品種生產數(shù)量、生產時間、每一車間和人員詳細工作任務。第28頁生產計劃之規(guī)劃■綜合生產計劃制訂策略A均衡策略：是指不論需求怎樣改變，各計劃時期生產量是均衡，即在相等某一時間內，基本上相等和含有穩(wěn)定趨勢。B跟蹤策略：是指各計劃時期生產任務量伴隨需求而變，就是說在某一時間內，生產任務量基本等于這一時期需求量。第29頁綜合生產計劃制訂策略C管理需求策略：是指即使市場需求在不一樣時間段內需求是改變，但我們能夠采取相關辦法來影響需求，使需求在不一樣時段盡可能平衡。如在淡季，能夠通過降價；或在旺季，調整價格。第30頁生產計劃之規(guī)劃■綜合生產計劃調整世界上唯一不變就是“改變”。為了適應各種改變，要求對已經作出綜合生產計劃進行及時調整。普通采取滾動式計劃編制方法。所謂滾動就是依據(jù)計劃完成情況，逐季或逐月修改、延續(xù)并細化年度計劃。第31頁生產計劃之規(guī)劃■主生產計劃（MPS）主生產計劃是確定每一詳細最終產品在每一具體時間段內生產數(shù)量，通常以周為單位。MPS不一樣于銷售預測或期望，而是實實在在能夠實現(xiàn)生產計劃。第32頁生產計劃之規(guī)劃■制作MPS步驟制作暫時MPS，包含需求、供給、庫存等信息進行關鍵資源能力評定處理所缺關鍵資源，修訂MPS第33頁生產計劃之規(guī)劃■生產作業(yè)計劃作業(yè)計劃是匯總全部生產加工任務，并尋找完成這些加工任務合理時間以及完成這些任務所必需資源。作業(yè)計劃要處理先加工哪個工件，后加工哪個工件加工次序問題，還要處理同一臺設備上不一樣工件加工次序問題。第34頁生產計劃之規(guī)劃■生產作業(yè)計劃主要內容生產作業(yè)計劃主要內容確定訂單加工次序確定機器加工每個工件開始和完成時間情況改變時對計劃調整或修改第35頁第三部分生產排序

■銷售預測及月、周生產計劃制訂與執(zhí)行

在制訂生產計劃前請思索:人與機生產效率是否匹配?部門與部門之間效率是否匹配?組與組之間效率是否匹配?工序與工序之間效率是否匹配?

生產計劃第36頁生產排序■生產計劃制訂生產計劃時注意:日期部門產品名稱產量人數(shù)機器物料工藝人均產量=車間生產量總人數(shù)以人均產量作為計劃量使生產計劃更準確第37頁生產排序■生產計劃最終:

請制訂關于生產能力資料給予市場部以使訂單制訂更加快速生產能力表產品ABC……每日最大生產量(個)10001000500……第38頁生產排序■生產排序預備工作

生產能力工藝效率物料狀態(tài)訂單數(shù)量庫存品(半成品/成品)第39頁生產排序■排程技巧

最長交期最短交期客戶級別平均法第40頁第41頁第42頁生產計劃與銷售業(yè)務連接流程

生產計劃VS市場業(yè)務部VS客戶‘‘三贏’’規(guī)則插單、補單、急單、減單分析預測微調制度相互參加管理共同負擔風險第43頁

生產計劃與銷售業(yè)務鏈接流程

有效控制插單、急單補單五種辦法

1.定時詳細預測未來二個月訂單

2.產品周期和庫存量(市場庫存/工廠庫存)共識

3.生產狀況和物料狀況評估同時化

4.市場部每七天定時搜索訂單量

5.生產計劃每七天應對變化在庫存幅度內第44頁生產計劃/物料管理相輔相成十四流程生產訂單處理流程生產計劃與生產過程控制流程生產輔料損耗控制流程采購物料交期管理制度供給商選擇、評定、考評流程供給商物料品質管制方法工程更改流程新材料、配件確認流程及封樣管理制度第45頁進料檢驗及物料品質異常處理流程物料收發(fā)制度及執(zhí)行制訂庫存量考評方案倉庫呆料處理制度物料備料與催料流程帳物一致相關制度第46頁協(xié)調銷貨計劃實施

1.產能規(guī)劃：包含：模具產能規(guī)劃、模具復制、供方設備產能規(guī)劃、供給商布局等。

2、計劃檢討。供給商年度、季度、月度等中長久計劃檢討，月度供貨百分比制訂，貯備計劃下達與跟進等；

3、新供方開發(fā)和引進工作。對新供方進行初步輔導，向新供方發(fā)放技術標準、新供方合作指南，進行系統(tǒng)操作培訓；

4、供給商日常事務管理。除去采購主管所負責日常工作以外全部包括到供給商其它事務處理。

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5、異常問題處理：供給商因合作意愿、產能擔心、成本等問題拒接訂單；長久、重大問題，如模具壞、復制模具進度影響到產能等，由配套主管協(xié)調跟進與處理；

6、模具進度跟進。（新產品模具進度、復制模具進度、大修模具進度）

7、物料樣品確認（新物料確認、調模確認、質量整改送樣確認）；

8、物料配套跟進。跟進生產部門（采購員）提出預警不能正常回貨物料，確保其按時回貨；第48頁緊急訂單處理

■防止組織協(xié)調、工作失誤等造成“緊急訂單”

■確定“某期間內生產計劃不變更”插單標準

■預留OEE余量產能以應付急需。

■調整訂單優(yōu)先級

■可調劑未出貨庫存

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