液氯罐車充裝質(zhì)量管理手冊

液氯罐車充裝質(zhì)量管理手冊諸城泰盛化工液氯罐車充裝站二○一一年九月編 寫：王 強(qiáng) 梁群啟審 核：王 強(qiáng)審 定：陳桂亭批 準(zhǔn)：陳桂亭2011.9.1發(fā)布

2011.10.1實(shí)施文件修改控制頁序號

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日期目 錄第一章 總 則質(zhì)量管理的基本法規(guī)。在充裝工作中，本站所有人員必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行。液氯罐車充裝質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況隨時受有關(guān)安全監(jiān)察部門的監(jiān)督。第二章 質(zhì)量方針本站的質(zhì)量方針是：安全第一 ,預(yù)防為主。第三章 術(shù) 語在本手冊中，用到的一些術(shù)語：1、質(zhì)保體系：充裝工作質(zhì)量保證體系。2、手冊：液氯氣瓶充裝質(zhì)量保證手冊。3、液氯罐車：氣體的包裝容器。4、罐車號：擁有罐車編號。5、罐車編號：制造廠家的出廠編號。6、安全閥：保護(hù)罐車7、充裝量：罐車內(nèi)充裝的氣體重量。8、罐車凈重：罐車整體的實(shí)際質(zhì)量。9、實(shí)瓶重量：罐車充裝氣體后的總重量。10、充裝壓力：罐車充裝過程中罐內(nèi)介質(zhì)的壓力。11、充裝溫度：罐車充裝過程中罐內(nèi)介質(zhì)的溫度。12、鼓包：罐車外表面凸起，內(nèi)表面塌陷，壁厚無明顯變化的局部塌陷變形。16、操作人員：參加液氯罐車充裝工藝流程中任何一項(xiàng)操作工作的人員。第四章 充裝工作質(zhì)量管理體系一、質(zhì)保體系組織系統(tǒng)質(zhì)保體系組織機(jī)構(gòu)由站長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、收發(fā)組、充裝組和質(zhì)保組組成。如圖 1所示。充裝站人員情況見表 1。質(zhì)保系統(tǒng)由站長、質(zhì)保技術(shù)負(fù)責(zé)人、收發(fā)系統(tǒng)負(fù)責(zé)人、操作系統(tǒng)負(fù)責(zé)人、分析系統(tǒng)負(fù)責(zé)人、復(fù)驗(yàn)系統(tǒng)負(fù)責(zé)人、設(shè)備系統(tǒng)負(fù)責(zé)人和附件系統(tǒng)負(fù)責(zé)人組成。 質(zhì)保體系圖見（圖姓名 性別 出生年月 文化程度 崗位 職稱田伯春 男衷建軍 男男張讓相 男張慶鈴 男李明友 男朱永華 男收發(fā)王佃波 男玄洪秀 女李艷姣 女2）組織機(jī)構(gòu)圖

1975.02高中站長兼帶壓密封工站長技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師1965.01大專1977.02中專充裝員助工1960.03初中安全管理員技術(shù)負(fù)責(zé)人1980.02高中氣瓶檢查1975.05高中氣瓶檢查1969.12高中氣瓶維修充裝質(zhì)保1964.04高中氣瓶充裝1975.07中專氣瓶收發(fā)1982.02中專氣瓶檢驗(yàn)站長：封勝龍表1充裝人員一覽表圖2液氯充裝站安全質(zhì)量管理體系技術(shù)員：王強(qiáng)安全員：張 收發(fā)員：玄洪分析員：李艷 充裝員：張慶鈴、王 檢查員：朱永華、王圖3液氯罐車充裝站充裝質(zhì)量保證體系圖安全技術(shù)站長負(fù)責(zé)人貫徹執(zhí)行各項(xiàng)組織有關(guān)人員，定期生產(chǎn)方針、政策，法對站內(nèi)設(shè)施進(jìn)行檢準(zhǔn)備規(guī)對全站質(zhì)量查維修管理負(fù)責(zé)對充裝方案的正確現(xiàn)場組織充裝 性，可靠性負(fù)責(zé)，并充裝進(jìn)行監(jiān)督檢查審核充裝記錄，對存檢查在問題決定處理辦驗(yàn)收法信息參加質(zhì)量分析主持召開質(zhì)量分析反饋會會領(lǐng)導(dǎo)及時辦理及時辦理交辦

質(zhì)量檢查員 安全環(huán)保處按規(guī)定進(jìn)行充定期進(jìn)行安全裝前檢查，并處檢查，杜絕事故理檢查發(fā)現(xiàn)的隱患問題安全監(jiān)督進(jìn)行充裝后檢查，并處理檢查后發(fā)現(xiàn)的問題，填充充裝記錄參加質(zhì)量分析會，提出改進(jìn)方 組織安全學(xué)習(xí)案及時辦理 及時辦理二、工藝流程及質(zhì)量保證體系液氯氣瓶充裝流程圖液氯貯罐 罐車檢查 接收單位充裝泵 空車稱重充裝稱重 罐車復(fù)驗(yàn) 三、質(zhì)保體 系的運(yùn)轉(zhuǎn)液氯罐車充裝質(zhì)量是以安全技術(shù)負(fù)責(zé)人為主體的質(zhì)量保證體系，并以有關(guān)的規(guī)程、法規(guī)和我站的質(zhì)量保證手冊為依據(jù)。各部門要確保質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得進(jìn)行行政干擾，任何人有權(quán)拒絕違章指揮。對于質(zhì)量保證體系中各成員的人員素質(zhì)和工作標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)有明確要求。各成員要明確工作任務(wù)，工作職權(quán)，工作依據(jù)，工作程序及合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有工作見證。各成員要有處理本崗位技術(shù)和安全質(zhì)量問題的能力；安全技術(shù)負(fù)責(zé)人、罐車充裝人員、檢查員等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定考核合格，持證上崗。各項(xiàng)工作見證要齊全、完整、準(zhǔn)確、統(tǒng)一、簽發(fā)及時。四、質(zhì)保體系的內(nèi)部審核與外部審核質(zhì)保體系的內(nèi)部審核由氯堿車間負(fù)責(zé)。質(zhì)保體系內(nèi)部審核范圍，包括質(zhì)保體系的全部要素，即組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置是否與所需的質(zhì)量保證活動相適應(yīng)，各級質(zhì)量責(zé)任人員的崗位責(zé)任制是否認(rèn)真貫徹執(zhí)行，各項(xiàng)制度、規(guī)程、程序和技術(shù)文件是否真正落到實(shí)處；人員素質(zhì)（資格、能力）是否符合要求，能否勝任其所從事的工作；充裝設(shè)備，計(jì)量器具的實(shí)際質(zhì)量狀況；各種工作見證是否完整、正確統(tǒng)一。質(zhì)量保證體系的外部審核，由公司生產(chǎn)管理部處負(fù)責(zé)進(jìn)行，質(zhì)保體系外部審核就是評定質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有關(guān)規(guī)定是否仍然適合當(dāng)前的情況，保證手冊的現(xiàn)行有效性。五、質(zhì)量信息、反饋處理系統(tǒng)罐車充裝質(zhì)量保證信息體系是一個內(nèi)部信息反饋和外部信息反饋相互疊加系統(tǒng)，內(nèi)部信息是指充裝站各職能單位對充裝質(zhì)量有異常所反映的質(zhì)量信息。外部信息是指用戶對充裝站充裝工作質(zhì)量的意見或建議，具體執(zhí)行制度見第七章“質(zhì)量信息反饋管理制度” 。第五章 崗位責(zé)任制一、站長崗位責(zé)任制本站實(shí)行站長負(fù)責(zé)制，站長對充裝站的生產(chǎn)、安全、行政等工作負(fù)全面責(zé)任。領(lǐng)導(dǎo)全站人員開展安全充裝工作，保證罐車充裝工作質(zhì)量，保證經(jīng)濟(jì)效益的不斷提高。批準(zhǔn)頒發(fā)《質(zhì)保手冊》，各項(xiàng)管理制度和本站有關(guān)規(guī)定，以及任免質(zhì)保體系的責(zé)任人員。按時參加車間的生產(chǎn)調(diào)度會和各種必要的會議。負(fù)責(zé)安排有關(guān)部門的監(jiān)督檢查。二、質(zhì)保工程師崗位責(zé)任制1.在站長領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)質(zhì)保體系的運(yùn)轉(zhuǎn)， 《質(zhì)保手冊》的編制、修訂以及規(guī)章制度的編制、修訂，對全站的罐車充裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。2.負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)， 使充裝工作走向法制化、規(guī)范化。負(fù)責(zé)充裝人員的技術(shù)培訓(xùn)和考核。負(fù)責(zé)對技術(shù)資料和充裝報(bào)告進(jìn)行審批。負(fù)責(zé)全站的裝置、設(shè)備、儀器的配備、改進(jìn)和定期檢修。三、安全員崗位責(zé)任制負(fù)責(zé)全站的安全工作，協(xié)助站長貫徹上級有關(guān)安全生產(chǎn)的指示和規(guī)定，并檢查督促執(zhí)行。負(fù)責(zé)或參與制訂，修改有關(guān)安全管理制度，并檢查執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)充裝設(shè)備安全。氣防、消防器材和急救器具的配備及管理工作，做到周密細(xì)致，有備無患。定期向站長匯報(bào)安全動態(tài)，對安全事故要查清原因，協(xié)助站長處理事故責(zé)任者，并制定出防范措施。監(jiān)督檢查上崗人員勞保用品的穿戴情況。6、對新來職工或外來人員進(jìn)行必要的安全教育。四、檢查員崗位責(zé)任制。在罐車充裝前要對罐車進(jìn)行最終的檢查確認(rèn)，確認(rèn)完全合格，方能充裝。罐車充裝后要進(jìn)行抽查、復(fù)稱。對超裝的罐車責(zé)令操作人員進(jìn)行卸貨處理，并做好復(fù)稱記錄。監(jiān)督檢查裝貨手續(xù)是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。五、分析員崗位責(zé)任制對所有來我公司裝液氯的罐車，要認(rèn)真取樣分析，并做好分析記錄和簽字工作。發(fā)現(xiàn)負(fù)壓罐車和疑問罐車及時報(bào)告站長并匯報(bào)車間。3.負(fù)責(zé)化學(xué)藥品和分析儀器領(lǐng)用，保證工作正常進(jìn)行 .六、操作人員崗位責(zé)任制充裝人員必須學(xué)習(xí)《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《移動式壓力容器充裝許可規(guī)則》，提高業(yè)務(wù)和事故應(yīng)變能力。經(jīng)考試合格后發(fā)給上崗合格證，操作人員持證上崗。充裝前對液氯罐車應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)罐車具備安全要求，方可充裝，否則有權(quán)拒絕充裝。充裝人員每天根據(jù)站長的工作安排進(jìn)行充裝，不得私自充裝液氯。充裝開始應(yīng)連接流體裝卸臂法蘭，保證不泄漏的情況下方可充裝，然后按照操作程序，并根據(jù)皮重設(shè)定好磅稱的充裝量。不得多裝或少裝，并將磅稱恢復(fù)工作狀態(tài)，不得脫崗、串崗。充裝完畢，應(yīng)按程序先關(guān)電子閥，然后切斷包裝閥和罐車上的閥門，然后再打開真空管抽空，嚴(yán)禁向真空管倒灌氯氣和誤操作事故發(fā)生，磅稱保持不工作狀態(tài)，再卸下連接法蘭。嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)稱制度，超裝的要及時處理合格。復(fù)驗(yàn)合格的罐車要掛好產(chǎn)品質(zhì)量合格證，貼好安全警示標(biāo)簽。認(rèn)真及時地填寫好充裝記錄，做到誰充裝誰蓋印章或簽字。七、復(fù)驗(yàn)員崗位責(zé)任制嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)驗(yàn)制度，認(rèn)真填寫復(fù)驗(yàn)記錄。發(fā)現(xiàn)超裝罐車立即處理。檢查罐體溫度并用稀氨水檢查罐體連接口是否有氯氣泄漏，確認(rèn)罐車的密封性。不合格在確認(rèn)無泄漏和附件完整后，填寫產(chǎn)品合格證。第六章 充裝安全工藝操作規(guī)程一、本規(guī)程適用于液氯罐車的充裝。復(fù)核皮重抽空外觀檢化驗(yàn)二、工藝流程不充裝罐車出廠氣密檢查復(fù)磅充裝空罐三.承壓罐車充裝操作規(guī)程(一)車輛查驗(yàn),填寫記錄表(二)充裝前的準(zhǔn)備工作檢查液氯總管及真空總管閥門,確認(rèn)處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)真空泵已開啟。3.正確連接裝卸臂與承壓罐車的液相管和氣相管 .首先裝好氣相管 ,開啟裝卸臂與承壓罐車上的氣相閥和緊急切斷閥 ,用百分之十氨水試漏 ,確認(rèn)不漏后,通過取樣法取樣分析,氯氣含量大于或等于百分之九十時通知裝車,氯氣含量小于百分之九十時,及時通知車間,視情況決定拒絕裝車或辦理<<液氯銷售特殊情況處理聯(lián)絡(luò)單>>。安裝液相管,打開承壓罐車上的緊急切斷閥,用百分之十氨水試漏,確認(rèn)不漏后準(zhǔn)備裝車。（三）充裝前檢查1、隨車規(guī)定攜帶的文件和資料是否齊全有效，并且裝卸的介質(zhì)是否與核準(zhǔn)的介質(zhì)一致；2、首次或者檢修后投入使用，是否有置換報(bào)告或者證明文件；3、是否有劇毒化學(xué)品的購買憑證、準(zhǔn)購證以及運(yùn)輸通行證；4、隨車人員是否持證上崗，資格證書是否有效；5、罐車銘牌與各種標(biāo)志、標(biāo)識（包括顏色標(biāo)志、環(huán)形色帶、警示性標(biāo)志、充裝介質(zhì)標(biāo)識等）是否符合相關(guān)規(guī)定，充裝的介質(zhì)與罐體涂裝標(biāo)志是否一致；6、罐車是否在定期檢驗(yàn)有效期內(nèi)，安全附件是否齊全、工作狀態(tài)是否正常，并且在校驗(yàn)有效期內(nèi)；7、核查壓力、溫度、充裝量（或者剩余量）是否符合要求；8、罐體各密封面的密封狀態(tài)是否完好無泄漏；9、隨車防護(hù)用具、 專用檢修工具和備品、 備件是否配備齊全、 完好；10、裝卸連接接頭是否采取避免油脂污染措施；11、罐體與走行裝置或框架的鏈接是否完好、可靠。(三).充裝操作規(guī)程1、充裝人員必須持證上崗，裝卸過程按規(guī)定的裝卸工藝規(guī)程進(jìn)行操作，安全管理人員進(jìn)行巡回檢查。2、按照指定位置停車，罐車的發(fā)動機(jī)必須熄火、切斷車輛總電源，并且采取防止車輛發(fā)生滑動的有效措施。3、裝卸接口的盲法蘭或者等效裝置必須在其內(nèi)部壓力卸盡后方可卸除。4、準(zhǔn)備工作做好后 ,通知司泵工開屏蔽泵。5、根據(jù)情況對承壓罐車進(jìn)行泄壓 :當(dāng)氯氣含量高于百分之九十且罐2內(nèi)壓力高于 3kgf/cm 符合<<液氯銷售特殊情況處理單 >>的要求時,進(jìn)行泄壓操作

:關(guān)閉抽空閥

,開管路上的泄壓閥和裝卸臂氣相管上的閥門

,泄壓至

3kgf/cm

2,

關(guān)閉氣相閥和抽空閥。6、開抽空閥

,對罐車進(jìn)行抽空

,抽空后

,關(guān)閉抽空閥。7、開啟充裝閥進(jìn)行充裝。關(guān)閉裝卸臂上的液相抽空閥。確認(rèn)屏蔽泵已開啟。開啟裝卸臂上的液相閥,試漏。嚴(yán)格根據(jù)液氯儲槽液位和地磅示數(shù)控制充裝量,嚴(yán)禁超裝。充裝量符合要求后,依次關(guān)閉裝卸臂上抽空閥和承壓罐車上的液相充裝閥。抽空:開啟裝卸臂上抽空閥進(jìn)行抽空.冬天可對裝卸臂用蒸汽加溫,加快液氯汽化速度,以利抽空。抽空結(jié)束后,卸下液相管和氣相管。檢驗(yàn)承壓罐車上各閥門的氣密性,確認(rèn)無泄露和其他異常情況后,記錄并監(jiān)督駕駛員和押運(yùn)員簽字。根據(jù)情況,關(guān)閉真空泵和屏蔽泵。8、裝卸作業(yè)過程中，操作人員均必須處在規(guī)定的工作崗位上，并位于緊急切斷裝置的遠(yuǎn)控系統(tǒng)位置；安全連鎖報(bào)警保護(hù)裝置處于完好的工作狀態(tài)。9、裝卸時的壓力、溫度和流速應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過指標(biāo)時必須迅速采取有效措施。10、充裝量不能超過核準(zhǔn)的最大允許充裝量，嚴(yán)禁超裝、錯裝。( 四).安全注意事項(xiàng) :充裝過程中,要首先核對儲罐液位,保證充裝量與顯示液位一致,然后根據(jù)車間地磅 ,公司地磅進(jìn)行核準(zhǔn) .確保不超裝。充裝過程必須不間斷用百分之十氨水試漏。整個過程要嚴(yán)格記錄。其他注意事項(xiàng)按公司<<液氯充裝和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定>>執(zhí)行。（五）禁止作業(yè)要求凡遇到下列情況之一的，不得進(jìn)行裝卸作業(yè)：1、遇到雷雨、風(fēng)沙等惡劣天氣情況的；2、附近有明火、充裝單位內(nèi)設(shè)備和管道出現(xiàn)異常工況等危險(xiǎn)情況的；罐車充裝證明資料不齊全、檢驗(yàn)檢查不合格、內(nèi)部殘夜介質(zhì)不詳以及存在其他危險(xiǎn)情況的；4、罐車或者其安全附件、承壓附件等有異常的；5、其他可疑情況的。四、設(shè)備操作規(guī)程：1、 屏蔽泵操作規(guī)程：（1）接充裝工開泵通知后檢查下列內(nèi)容：1、打開備用貯槽入口和平衡閥， 同時關(guān)閉待充裝槽入口閥和平衡閥，檢查升壓閥、回流閥、出口閥是否處于開啟狀態(tài)。2、檢查屏蔽泵入口閥、回流閥是否處于開啟狀態(tài)。泵出口閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。2）打開升壓閥，將貯槽壓力略微升高后啟動屏蔽泵。3）待泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢打開泵出口閥。4）通知充裝工開始充裝，并注意巡回檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2、屏蔽泵停車程序：1）接充裝工停泵通知后，關(guān)閉泵出口閥，按下停止按鈕。2）慢開出口閥，將充裝總管中的液氯倒回。3）稍開貯槽平衡閥，將貯槽中的壓力卸至于系統(tǒng)壓力平衡。3、真空泵操作規(guī)程：1）發(fā)現(xiàn)真空度太低，須開真空泵時首先檢查泵入口閥、加酸閥、排酸閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查泵出口閥、循環(huán)酸閥是否處于開啟狀態(tài)。2）檢查泵油位、酸位是否正常，盤車應(yīng)順利無卡阻現(xiàn)象，打開循環(huán)水閥門。3）啟動真空泵后慢開泵入口閥。（4）調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量至視鏡 1/2處。4、真空泵停泵程序：1）關(guān)閉泵入口閥。2）按下停止按鈕。3）關(guān)閉冷卻水閥門。氯氣純度分析操作規(guī)程為了加強(qiáng)對液氯罐車充裝管理， 防止因余氯用盡而在充裝過程中引發(fā)事故，特制定本規(guī)程。1、 液氯罐車經(jīng)充裝前檢查員檢查合格后，必須經(jīng)化驗(yàn)員對罐內(nèi)氣體純度進(jìn)行取樣化驗(yàn)。2、化驗(yàn)方法采用硫代硫酸鈉吸收法。取樣時，先用卡子固定好取樣嘴，用約10公分長的乳膠管連接好氯氣取樣器和取樣嘴。然后用罐內(nèi)氣體置換乳膠管和取樣器2次。注意：開啟罐閥時應(yīng)緩慢操作，關(guān)閉時亦不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。3、用100毫升氯氣取樣器取 100毫升氣體，然后將水準(zhǔn)瓶逐漸抬高，使百分之二十的硫代硫酸鈉溶液流入取樣口內(nèi)，逐漸吸收。直至沒有更多的氯氣被吸收為止。然后靜置，調(diào)整位置，使氣體量管和水準(zhǔn)管的液面相平，讀出氣體量管中殘余氣體體積 v(ml), 用100減去v，即為以氯體積分?jǐn)?shù)表示的氯氣純度（百分比） 。4、若罐內(nèi)氯氣純度大于或等于百分之九十，則粘貼準(zhǔn)充證，進(jìn)行充裝。若純度低于百分之九十，則不予充裝，并立即報(bào)告站長并匯報(bào)車間。5、罐車內(nèi)氣體的分析結(jié)果，要做好記錄，備查。六、罐內(nèi)殘液處理操作規(guī)程為了加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理，防止在處理罐內(nèi)殘液殘氣過程中出現(xiàn)事故，特制定本規(guī)程。1、上崗前，操作人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品，并檢查手套，衣服和工作器具是否沾有易與氯氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。2、殘液回收前，必須確認(rèn)罐內(nèi)氣體是否為氯氣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)殘液不屬氯氣時，必須立即報(bào)告站長并匯報(bào)車間，不得私自處理。3、確認(rèn)罐內(nèi)氣體為氯氣后，將罐車開到電子磅上，稱量罐內(nèi)殘液重量，并做好記錄。然后將流體裝卸臂吊法蘭與罐車法蘭連接，打開氯氣抽空管閥門。4、檢查真空管線，壓力表抽空設(shè)備是否完好，所需工作器具是否準(zhǔn)備齊全。5、一切準(zhǔn)備就緒后，開啟真空泵，先打開抽空管閥門，然后再根據(jù)真空罐真空的情況，緩慢開啟罐車閥門進(jìn)行抽空，直至罐車內(nèi)殘液重量不再減少，且復(fù)校罐車總重量小于或約等于罐車皮重?cái)?shù)為止。6、在殘氣回收時，操作人員不得離開現(xiàn)場，以防氯氣泄漏事故的發(fā)生。 七、殘液處理安全注意事項(xiàng)1、殘氣回收前必須確認(rèn)罐車內(nèi)氣體性質(zhì)，嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行殘氣回收和置換處理。2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)殘氣不屬氯氣時，應(yīng)向檢驗(yàn)員報(bào)告，檢驗(yàn)員及時提出處理辦法，嚴(yán)禁將氫氣、氧氣、氨氣抽送到回收裝置。4、罐內(nèi)的殘氣、殘液決不可隨意放空。5、操作人員在進(jìn)行殘氣回收時，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，檢查真空管線是否完好，所需的工器具要準(zhǔn)備齊全。6、在有效距離內(nèi)不得存放易燃物和與氯氣反應(yīng)的物品。7、在殘氣回收時，操作人員不得離開現(xiàn)場，以防氯氣泄漏事故的發(fā)生。第七章 管理制度一、罐車檢查制度1、罐車設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查。2、入廠罐車必須檢驗(yàn)合格，必須附有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證或相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)志。3、檢查內(nèi)容如下：未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的廠家所生產(chǎn)的罐車不予接收。合格證與罐車銘牌應(yīng)相符，合格證內(nèi)容與簽名應(yīng)齊全。對罐車進(jìn)行清洗和水壓試驗(yàn)，做好記錄。4、經(jīng)檢查合格的罐車在明顯的位置用白漆印上使用廠名、編號，實(shí)際皮重，及允許包裝凈重量，并打上使用日期及檢驗(yàn)字位的鋼印編號。5、建立罐車充裝臺帳。6、使用中的罐車入廠檢驗(yàn)仍由上述人員進(jìn)行，有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行妥善處理，否則不予充裝。1）罐體涂層及漆色是否完好，有無脫落等。2）安全附件是否完好。3）未判明裝過何種氣體或罐車內(nèi)沒有余壓的。4）罐體外部的標(biāo)志標(biāo)識是否清晰。5）超過檢驗(yàn)期限的。6）罐體保溫層、真空絕熱層是否完好。7）緊急切斷閥以及相應(yīng)的操作閥門是否置于閉止?fàn)顟B(tài)。8）承壓附件是否完好。9）緊固件的連接是否牢固可靠、是否有松動現(xiàn)象。10）罐體內(nèi)壓力、溫度是否異常及有無明顯的波動。11）隨車配備的應(yīng)急處理器材、防護(hù)用品及專用工具、備品配件是否齊全，是否完好有效。12）罐體與底盤的連接緊固裝置是否完好、牢固。13）是否有劇毒化學(xué)品的購買憑證、準(zhǔn)購證以及運(yùn)輸通行證。7、發(fā)出的罐車要手續(xù)齊全，復(fù)驗(yàn)合格并有發(fā)出人簽字，否則不予發(fā)出。二、充裝、操作安全制度1、磅稱校驗(yàn)期限不得超過三個月（由計(jì)量中心校驗(yàn)） 。2、磅稱上的報(bào)警和自動切斷儀表裝置在充裝前要完好靈活。3、罐車充裝前要稱量皮重，對罐車銘牌、鋼印、皮重要進(jìn)行校對。發(fā)現(xiàn)差異，及時處理。4、操作人員要遵守操作規(guī)程，嚴(yán)守崗位，隨時注意罐車的溫度，壓力變化。5、罐車嚴(yán)禁超裝（充裝系數(shù) 1.25kg/l ）嚴(yán)格執(zhí)行檢查員復(fù)稱制度，超裝罐車嚴(yán)禁出廠。6、包裝崗位要備有空氣呼吸器。7、認(rèn)真填寫充裝記錄，其內(nèi)容包括：充裝日期，罐車編號，實(shí)際充裝量，充裝者和復(fù)驗(yàn)者姓名等。8、出廠液氯罐車需粘貼產(chǎn)品合格證、安全警示標(biāo)簽。9、操作人員要相對穩(wěn)定，并要定期進(jìn)行教育培訓(xùn)和考試。三、安全技術(shù)培訓(xùn)制度1、實(shí)行崗位上崗證制度，每年對上一年的上崗證進(jìn)行復(fù)核，且對上一年的人員進(jìn)行考核。2、每年12月對第二年的崗位培訓(xùn)，安全技術(shù)培訓(xùn)提出培訓(xùn)計(jì)劃和實(shí)施方法。3、崗位培訓(xùn)采用自學(xué)、活動日學(xué)習(xí)、崗位練兵和脫產(chǎn)培訓(xùn)等形式。4、新調(diào)入的人員，必須經(jīng)過上崗前考試，上崗后，每季度對其工作表現(xiàn)應(yīng)知、應(yīng)會進(jìn)行考核。5、操作人員堅(jiān)持每周一次安全活動，由班長主持，活動期間學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程。6、加強(qiáng)技術(shù)練兵和崗位練兵，嚴(yán)禁違章指揮和操作，每季度由車間安全員進(jìn)行一次安全培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括：1）本單位生產(chǎn)特點(diǎn)和安全注意事項(xiàng)。2）本單位的安全規(guī)程制度。3）本單位的設(shè)備性能及相應(yīng)安全注意事項(xiàng)。4）有關(guān)消防、氣防知識和消防、氣防器材的使用。5）結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行反事故演習(xí)。四、充裝質(zhì)量走訪信息反饋制度1、充裝單位應(yīng)每半年一次，對用氯單位使用情況和安全實(shí)際檢查，若發(fā)現(xiàn)不安全因素時，充裝單位有權(quán)拒絕供應(yīng)。2、走訪時，充裝單位要誠懇接受用氯單位提出的問題，調(diào)查本單位是否有超裝現(xiàn)象、發(fā)錯貨等現(xiàn)象發(fā)生。3、檢查用氯單位是否有起重、磅稱、汽化器、緩沖器、流量計(jì)、單向閥等設(shè)備，緩沖器容積在 0.4m3以上。4、液氯罐車應(yīng)做到專用。5、檢查用氯單位的操作人員是否進(jìn)行安全技術(shù)考核。6、檢查用氯單位使用、存儲液氯罐車是否符合要求，是否存在不安全因素。7、用氯單位可隨時向充裝單位領(lǐng)導(dǎo)提出合理化建議。8、充裝單位走訪時，用氯單位要求實(shí)事求是地反映使用情況，不得隱瞞事實(shí)，否則有權(quán)拒絕繼續(xù)充裝。9、根據(jù)信息反饋情況，每月由安全技術(shù)負(fù)責(zé)人主持一次充裝質(zhì)量分析會，提出改進(jìn)意見，并限期實(shí)施。10、質(zhì)量信息反饋處理單要存檔，以總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并作為獎評依據(jù)。11、站長的工作總結(jié)中要有質(zhì)量信息反饋工作內(nèi)容。五、設(shè)備管理制度1、認(rèn)真執(zhí)行《諸城泰盛化工公司特種設(shè)備管理制度》有關(guān)內(nèi)容。2、認(rèn)真執(zhí)行《諸城泰盛化工公司設(shè)備管理制度》有關(guān)內(nèi)容。3、操作人員嚴(yán)格執(zhí)行上崗合格證制度，嚴(yán)禁無證操作。4、認(rèn)真執(zhí)行《巡檢制度》《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度》有關(guān)內(nèi)容，做到“四懂三會”發(fā)現(xiàn)設(shè)備事故及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)及時處理。5、制訂和落實(shí)“消除設(shè)備缺陷，消除跑、冒、滴、漏”措施。6、認(rèn)真執(zhí)行《公司責(zé)任制考核制度》 。7、搞好設(shè)備潤滑管理，做到“五定” （定點(diǎn)、定時、定質(zhì)、定量、定人）和“三級過濾” 。8、認(rèn)真執(zhí)行公司和廠設(shè)備檢修的有關(guān)規(guī)定，增強(qiáng)計(jì)劃檢修減少臨時性搶修。9、站長要對充裝廠房里的所有儀器、設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)負(fù)責(zé)。10、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安排設(shè)備的定期檢修和臨時大修。11、各種儀器設(shè)備的校驗(yàn)或檢修周期按照規(guī)定執(zhí)行。六、罐車存儲運(yùn)輸管理制度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國務(wù)院有關(guān)部門的有關(guān)規(guī)定， 液氯罐車的運(yùn)輸過程作業(yè)安全至少滿足以下要求：1、液氯罐車運(yùn)輸過程中，除按照有關(guān)規(guī)定配備具有駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員資格的隨車人員外，還需配備具有移動式壓力容器操作資格的特種作業(yè)人員，對運(yùn)輸全過程進(jìn)行監(jiān)護(hù)。2、運(yùn)輸過程中，任何操作閥門必須置于閉關(guān)狀態(tài)。3、快裝接口安裝盲法蘭或者等效裝置。4、液氯罐車停放時間不得超過其標(biāo)態(tài)維持時間。5、應(yīng)為隨車操作人員和押運(yùn)人配備日常作業(yè)必需的安全防護(hù)裝備、專用工具和必要的備品、備件等，還應(yīng)配備應(yīng)急處理器材和個人防護(hù)用品。6、除隨車攜帶有關(guān)部門頒發(fā)的各種證書外，還應(yīng)當(dāng)攜帶以下文件和資料：A《移動式壓力容器使用登記證》及電子記錄卡。B《特種設(shè)備作業(yè)人員證》和有關(guān)管理部門的從業(yè)資格證。液面計(jì)指示值與液體容積對照表。液氯罐車裝卸記錄。事故應(yīng)急預(yù)案。7、罐車存放應(yīng)遠(yuǎn)離熱源 10m以上。8、嚴(yán)禁煙火，周圍 100m內(nèi)禁止堆放任何易燃、易爆物品，室內(nèi)明顯處要掛上“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)行動火。9、嚴(yán)禁同車混裝易燃、易爆物品，嚴(yán)禁煙火，押運(yùn)人員要經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和教育。七、液氯罐車復(fù)驗(yàn)制度1、液氯罐車上與裝卸作業(yè)相關(guān)的操作閥門是否置于閉止?fàn)顟B(tài)，裝卸連接口安裝的盲法蘭等裝置是否符合要求；2、壓力、溫度、充裝量是否符合要求；3、罐車所有密封面、閥門、接管等是否泄漏；4、所有安全附件是否完好；5、罐體外壁是否存在結(jié)露、結(jié)霜現(xiàn)象；6、罐車與裝卸臺的所有連接件是否分離；7、產(chǎn)品合格證是否填寫正確，是否粘貼安全警示標(biāo)簽。八、獎懲管理制度為了加強(qiáng)氣瓶充裝站的管理，確保質(zhì)量手冊的實(shí)施，保證氣瓶充裝質(zhì)量，特制度以下考核辦法。（一）勞動紀(jì)律考核按氯堿車間的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)管重罰。（二）充裝質(zhì)量考核1、嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶充裝的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及我站的質(zhì)保手冊、管理制度和工藝規(guī)程。發(fā)現(xiàn)有下列情況時對責(zé)任人員進(jìn)行扣罰。1）操作人員要按充裝工藝操作規(guī)程進(jìn)行工作，不按要求操作，一次扣操作人員2分，并追查責(zé)任。（2）充裝過程中，出現(xiàn)一次泄漏扣2分。（3）不得超裝或少裝，每超裝或少裝一次扣2分。（4）各種充裝記錄及時填寫，未能及時填寫，一次扣0.5分。5）加強(qiáng)充裝資料的保管工作，丟失、損壞要追查責(zé)任。（三）任務(wù)考核要圓滿完成上級下達(dá)的充裝任務(wù)，對無外部原因不能按時完成充裝任務(wù)的，要根據(jù)情況扣罰獎金，超額完成任務(wù)時，給予獎勵。（四）安全考核1、上班必須配戴一切必要的勞動保護(hù)用品，不按要求配戴，一次扣0.5分。2、每次充裝必須注意“安全注意事項(xiàng)” ，違反一次扣 0.5分。3、對充裝過程中不安全因素，要及時反映，及時整改，不能馬虎從事。（五）獎懲1、出勤考核，交車間辦公室計(jì)發(fā)。2、按本考核辦法所得分?jǐn)?shù)是獎金發(fā)放的考核系數(shù)。3、特殊獎懲，獎金不入考核系數(shù)。九、定期安全活動制度1、充裝站定于每周一次安全活動日，每次不得少于一小時。2、安全日活動內(nèi)容。1）學(xué)習(xí)安全文件通報(bào)、簡報(bào)和安全技術(shù)知識，以及有關(guān)部門下發(fā)的各種安全教育文件。2）結(jié)合典型事故匯編討論分析典型事故，總結(jié)吸取事故教訓(xùn)。3）開展事故預(yù)想和崗位練兵，組織各種反事故演習(xí)。4）檢查安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況和消除事故隱患。5）開展安全技術(shù)座談，攻關(guān)和其它安全科研活動。3、充裝站領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員活動制度1）站領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員每周一要參加和班組的安全活動，聽取班組所反應(yīng)的安全問題，以及在操作中所發(fā)現(xiàn)的問題，以便及早的發(fā)現(xiàn)事故隱患。2）站長、安全員和技術(shù)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查設(shè)備情況，人員操作情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題要及時組織人員進(jìn)行維修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)要及時制止。4、班組安全活動制度1）站長要組織好本站安全活動，總結(jié)本站在工作中所發(fā)現(xiàn)的不安全問題。2）站長傳達(dá)上級對近期安全工作要求。十、異常情況處理制度根據(jù)《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》之規(guī)定，屬于下列情況之一的首先進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝。1、罐體工作壓力、工作溫度超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。2、罐體的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。3、安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護(hù)的情況。4、管路、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。5、發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到液氯罐車安全運(yùn)行。6、充裝量超過核準(zhǔn)的最大允許充裝量。7、充裝介質(zhì)與管理部門核準(zhǔn)不符的。8、介質(zhì)壓力和溫度明顯上升。9、罐車的走行部分及其與罐體連接部位的零部件等發(fā)生損壞、變形等危及安全運(yùn)行。10、超過檢驗(yàn)期限的。11、其他異常情況。十一、安全防火、防爆、防毒制度1、包裝廠房內(nèi)嚴(yán)禁煙火， 周圍100米禁止堆放易燃、易爆物品，未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)行動火。2、液氯罐車嚴(yán)禁超裝、超壓。3、廠房內(nèi)配備空氣呼吸器，并配置濾毒罐式防毒面具。4、安全員每天必須對車間區(qū)域內(nèi)的防毒用具作嚴(yán)格細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、廠房內(nèi)配置足夠的消防器材，不得隨意搬移和挪做他用。安全員要定時巡檢，對失效或損壞及用過的安全消防設(shè)施，要及時聯(lián)系修復(fù)或更換。6、各崗位操作人員必須熟練地使用各種防護(hù)器材。7、崗位操作人員上崗操作要穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、坡跟鞋和釘子鞋、拖鞋、涼鞋等進(jìn)入操作現(xiàn)場。十二、液氯罐車充裝前分析管理規(guī)定1、為加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品的管理，完善分析制度，健全分析臺帳，制訂本規(guī)定。2、分析人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)和教育，掌握液氯的基本知識和分析方法，并持證上崗。3、液氯罐車充裝前，分析人員對液氯罐車中余氯純度進(jìn)行分析，達(dá)到90%以上為合格，不合格的罐車不得進(jìn)行充裝。4、分析結(jié)果以登記在《液氯充裝前純度檢驗(yàn)記錄》中。5、《液氯充裝前純度檢驗(yàn)記錄》的保存期為兩年。十三、液氯罐車裝車操作規(guī)程為加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理，防止液氯罐車在裝車過程中發(fā)生泄漏事故，損害人身體健康，污染環(huán)境。根據(jù)公司文件的要求，制定本規(guī)定。1、進(jìn)入裝車現(xiàn)場的收發(fā)員、司機(jī)、押運(yùn)員、充裝工、檢查員等人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品，不得穿化纖衣服、釘子鞋和使用能撞擊產(chǎn)生火花的工具。2、檢查員應(yīng)檢查罐車運(yùn)轉(zhuǎn)情況，是否符合要求。3、按照《危險(xiǎn)化學(xué)品汽車槽（罐）車裝車許可證》上的內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)確認(rèn)，并填寫檢查意見及簽字。十四、充裝站事故隱患整改和事故報(bào)告制度1、公司領(lǐng)導(dǎo)對充裝站事故隱患的排查治理全面負(fù)責(zé)。2、特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素，應(yīng)立即向充裝站、生產(chǎn)部和公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。3、充裝站應(yīng)每周組織進(jìn)行事故隱患排查。發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)及時排除，難以立即排除的應(yīng)成立由公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)的隱患治理領(lǐng)導(dǎo)小組，采取有效的安全防范和監(jiān)控措施，并及時報(bào)告市技術(shù)監(jiān)督局。4、事故隱患治理前或治理過程中，無法保證生產(chǎn)安全的 ，應(yīng)立即停止使用。5、事故發(fā)生后，公司領(lǐng)導(dǎo)及充裝站的有關(guān)人員應(yīng)迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。6、充裝站發(fā)生事故，充裝站應(yīng)立即報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)，由公司領(lǐng)導(dǎo)向市技術(shù)監(jiān)督局市安監(jiān)局報(bào)告，不得隱瞞不報(bào)、慌報(bào)或拖延報(bào)告。十五、充裝站急救援預(yù)案修訂及演練制度1、制定特種設(shè)備事故應(yīng)急救援預(yù)案。2、每半年組織一次充裝站作業(yè)人員參加得應(yīng)急救援預(yù)案演練，提高應(yīng)對突發(fā)事故得能力。3、充裝站對應(yīng)急就援預(yù)案每三年修訂一次， 保證應(yīng)急救援預(yù)案使用準(zhǔn)確。十六、用戶宣傳教育及服務(wù)和接受安全監(jiān)察管理制度1、定期將公司制定得《液氯技術(shù)說明書》送給用戶學(xué)習(xí)，并組織用戶進(jìn)行培訓(xùn)教育。2、將液氯信息卡懸掛在站內(nèi)明確位置處，以方便用戶隨時閱讀。3、保證液氯罐車出廠后都帶有《液氯安全標(biāo)簽》 。4、在應(yīng)急救援預(yù)案演練中，邀請用戶參觀學(xué)習(xí)，提高應(yīng)對突發(fā)事故得能力。5、隨時接受上級組織領(lǐng)導(dǎo)得監(jiān)察，對提出得安全隱患應(yīng)立即整改處理。6、對特種設(shè)備及其安全附件進(jìn)行定期檢驗(yàn)。7、對各種儀器儀表應(yīng)定期校驗(yàn)或檢修。十七、壓力容器、壓力管道等使用管理及定期檢驗(yàn)制度1、貫徹執(zhí)行壓力容器、壓力管道的安全技術(shù)規(guī)范，規(guī)章。2、制定壓力容器、壓力管道的安全管理規(guī)章制度。3、參加壓力容器訂購、安裝驗(yàn)收及試車。4、參加壓力管道的安裝資質(zhì)審查、安裝驗(yàn)收工作。5、檢查壓力容器、壓力管道的運(yùn)行，維修和安全復(fù)檢校驗(yàn)情況。6、參加壓力容器檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等工作。7、編制壓力容器，壓力管道的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。8、向市技術(shù)監(jiān)督局報(bào)送當(dāng)年壓力容器，壓力管道的數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況，存在的主要問題及處理情況等。9、壓力容器、壓力管道的搶救、報(bào)告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。10、壓力容器、壓力管道使用登記及技術(shù)資料的管理。11、在壓力容器、壓力管道使用前到技術(shù)監(jiān)督局逐臺辦理使用登記手續(xù)。12、負(fù)責(zé)壓力容器、壓力管道操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理，并到市技術(shù)監(jiān)督局辦理特種作業(yè)人員操作證，作到操作人員持證上崗。第八章 檔案資料管理1、充裝站技術(shù)資料凡具有保存價值的一律存檔，以備查閱，提高技術(shù)管理水平。2、根據(jù)充裝站的實(shí)際情況，將技術(shù)資料分三類存檔：第一、儀表、磅稱、附件的出廠合格證、說明書以及校驗(yàn)、維修記錄。第二、設(shè)備圖紙、檢修記錄和操作使用說明書。第三、充裝記錄，罐車殘氯分析單，罐車收發(fā)記錄。3、對第一、第二類技術(shù)資料要永久存檔，第三類保存兩年。4、存檔的技術(shù)資料由技術(shù)負(fù)責(zé)人管理。5、凡充裝站人員都可查閱自己工作有關(guān)的技術(shù)資料。6、查閱技術(shù)資料非特殊情況不得拿走，拿走需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并登記。7、查閱技術(shù)資料必須小心愛護(hù)，不得有所損壞，對損壞或遺失技術(shù)資料者要追究責(zé)任。第九章 工作見證液氯罐車抽真空置換記錄序號 罐車擁有單位 鋼印號 罐車編號 抽空人員 抽空日期 備注不合格液氯罐車隔離處理記錄序號 罐車擁有單位 罐號 處理原因 處理過程 處理人員 處理日期 備注液氯殘液處理記錄序號 罐車所有單位 罐號 需處理的原因 處理人員 處理日期 備注液氯罐車裝車記錄序 號 車 牌 號 罐車使用證編號檢測有效期 最大充裝量 實(shí)際裝載量 裝載日期 裝 車 人 員 備注安全培訓(xùn)記錄序 號 姓 名 性 別 年 齡 作業(yè)類別 作業(yè)項(xiàng)目 證 號 所在崗位 培訓(xùn)內(nèi)容 培訓(xùn)成績 備 注設(shè)備運(yùn)行記錄設(shè)備名稱 設(shè)備型號 工藝控制點(diǎn) 運(yùn)行狀況 檢查人 檢查時間 備注屏蔽泵 SCS-2真空泵 QYJ-150/0.20真空緩沖罐 ∮800×1714地上衡 SCS-80液氯罐車充裝前純度檢驗(yàn)記錄瓶號氯氣純度%）（驗(yàn)人瓶號氯氣純度%）（驗(yàn)人檢檢質(zhì)量信息反饋記錄用戶單位 罐車號發(fā)出時間 充裝質(zhì)量意見內(nèi)容處理情況反饋情況安全檢查記錄檢查時間 主持人 記錄人參加部門、人員：檢查主要問題：化學(xué)品安全技術(shù)說明書第一部分化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識化學(xué)品中文名稱：氯、氯氣化學(xué)品英文名稱：chlonine企業(yè)名稱：諸城泰盛化工股份有限公司地址：山東省諸城市賈悅鎮(zhèn)泰盛路 1號郵編：262200傳真號碼：企業(yè)應(yīng)急電話：技術(shù)說明書編碼：生效日期：2010年5月1日第二部分 成分/組成信息純品□√ 混合物□化學(xué)品名稱：氯有害成份：氯濃度≥99.5%CASNO7782-50-5第三部分

危險(xiǎn)性概述危險(xiǎn)性類別：第 2.3類有毒氣體侵入途徑：吸入健康危害：對眼、呼吸系統(tǒng)粘膜有刺激作用?？梢鹈宰呱窠?jīng)興奮，反射性心跳驟停。急性中毒：輕度者出現(xiàn)粘膜刺激癥狀，眼紅、流淚、咳嗽，肺部無特殊所見；中度者出現(xiàn)支氣管肺炎表現(xiàn)，病人胸痛、頭痛、惡心，較重干咳，呼吸及脈搏增快。可有輕度紫紺等；重度者出現(xiàn)肺水腫，可發(fā)生昏迷和休克。有時發(fā)生喉頭痙攣和水腫，造成窒息，不可引起反射性呼吸抑制，發(fā)生呼吸驟停死亡。慢性中毒：長期低濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、支氣管哮喘和肺水腫；可引起職業(yè)性痤瘡及牙齒酸蝕癥。環(huán)境危害：該物質(zhì)對環(huán)境有害，應(yīng)特別注意對大氣的污染。燃爆危險(xiǎn)：本品不會燃燒，但可助燃。在日光下與易燃?xì)怏w混合時發(fā)生燃燒爆炸。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。第四部分 急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用流動清水沖洗至少 15分鐘。若有灼傷，按酸灼傷處理。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少 15分鐘。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難給輸氧，給予 2～4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入，就醫(yī)。食入：第五部分 消防措施危險(xiǎn)特性：本品不會燃燒，但可助燃。在日光下與易燃?xì)怏w混合時發(fā)生燃燒爆炸。幾乎對金屬和非金屬都有腐蝕作用，有劇毒，氣體對眼、呼吸道有刺激作用，嚴(yán)重時會使人畜中毒，甚至死亡。受熱時瓶內(nèi)壓力增大，危險(xiǎn)性增加。有害燃燒產(chǎn)物：氯化氫。滅火方法及滅火劑：不燃。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。消防人員須戴防毒面具，穿防護(hù)服，在上風(fēng)處滅火。第六部分 泄漏應(yīng)急處理應(yīng)急處理：疏散泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿廠商特別推薦的化學(xué)防護(hù)服（完全隔離），避免與乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨等物質(zhì)接觸。切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解，然后抽排（室內(nèi)）或強(qiáng)力通風(fēng)（室外）。如有可能，用管道將泄漏物導(dǎo)致還原劑石灰乳液或堿液中，也可以將漏氣鋼瓶置于堿液中，漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。第七部分 操作處置與儲存操作注意事項(xiàng)：密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員配備正壓自全式呼吸器，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴防化學(xué)品手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙，并避免將醇類、乙醚等易燃或

，可燃物接觸。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止靜電積聚。搬運(yùn)時要輕裝輕卸，防止氣體泄漏到工作場所空氣中。充裝壓力不得超過1.1Mpa，容器中液氯充入鋼瓶不得超過全容積的80%。嚴(yán)禁將氣化器中的液氯充入鋼瓶，定時對裝液氯設(shè)備進(jìn)行排污，貯罐有接地裝置，充裝前應(yīng)檢查鋼瓶符合要求，方可充裝，搬運(yùn)鋼瓶時用起重機(jī)械，嚴(yán)禁用叉車裝卸，配備相應(yīng)品種和數(shù)量消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。儲存注意事項(xiàng)：儲存于陰涼、通風(fēng)倉庫內(nèi)。庫溫不宜超過 30℃，應(yīng)與易燃?xì)怏w、金屬粉末、氨分開儲運(yùn)，搬運(yùn)時要輕裝輕卸，切勿損壞鋼瓶及瓶閥。如罐車漏氣嚴(yán)重?zé)o法修理，可浸入過量的廠灰乳水中，以防人畜中毒，運(yùn)輸按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。第八部分 接觸控制/個體防護(hù)3最高容許濃度：中國 MAC：1㎎/m工程控制:嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和全面排風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時，必須佩帶防毒面具緊急事態(tài)搶救或逃生時，佩帶自給式呼吸器。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡身體防護(hù)：穿相應(yīng)的防護(hù)服手防護(hù)：戴防化學(xué)品手套其他防護(hù)：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作后，沐浴更衣,

保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。 進(jìn)入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)， 須有人監(jiān)護(hù)。第九部分 理化特性外觀與性狀：黃綠色有刺激性氣味的氣體。熔點(diǎn)：-101℃ 相對密度（水=1）1.47沸點(diǎn)：-34.5℃ 相對蒸氣密度（空氣 =1）2.48飽和蒸氣壓（KPa）：506.62/2.48 ℃臨界溫度：144℃ 臨界壓力（MPa）：7.71辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值：無意義。閃點(diǎn)無意義 爆炸下限無意義引燃溫度無意義 爆炸上限無意義溶解性：易溶于水、堿液。主要用途：用于漂白，制造氯化合物、鹽酸、聚氯乙烯等。第十部分 穩(wěn)定性和反應(yīng)性穩(wěn)定性：穩(wěn)定禁配物：易燃或可燃物、醇類、乙醚、氫。避免接觸的條件：聚合危害：不能出現(xiàn)分解產(chǎn)物：氯化氫。第十一部分 毒理學(xué)資料急性毒性：LC50：293ppm/小時（大鼠吸入）LC50 ：137ppm4小時（小鼠吸入）急性中毒：氯氣對眼、呼吸道粘膜及皮膚有刺激作用，短期吸入大量氯氣后可出現(xiàn)流淚、流涕、咽干、咽痛、咳嗽、咯少量痰、胸悶、氣急、紫紺，嚴(yán)重者可發(fā)生聲門水腫致室息或肺水腫，成人呼吸窘迫綜合癥?？刹l(fā)氣胸、縱膈氣腫等。肺部可有干、濕羅音或哮嗚音。胸部 X線檢查呈支氣管炎，支氣管周圍炎、肺炎或肺水腫癥狀。慢性中毒：長期接觸一定濃度的氯氣，可引起眼、上呼吸道及皮膚的刺激癥狀。刺激性：亞急性和慢性毒性：家兔吸入 2～5㎎/m3，5小時/天，1～9～個月，出現(xiàn)消瘦，上呼吸道炎、肺炎、胸膜炎及肺氣腫等。大鼠吸入41～97㎎/m3，1～2小時/天，3～4個周，引起嚴(yán)重但非致死性的肺氣腫與氣管病變。致突變性：細(xì)胞遺傳學(xué)分析：人淋巴細(xì)胞20PPm。精子形態(tài)學(xué)分析：小鼠口服氣20㎎/KG15天。第十二部分 生態(tài)學(xué)資料生態(tài)毒理毒性：無意義。生物降解性：無意義。非生物降解性：微溶于水。第十三部分 廢棄處理廢棄物性質(zhì)：危險(xiǎn)毒氣廢棄處置方法：用石灰乳液吸收法處理第十四部分 運(yùn)輸信息危險(xiǎn)貨物編號： 23002U/N編號：1017包裝標(biāo)志：有毒氣體包裝類別：Ⅱ包裝方法：液氯鋼瓶。運(yùn)輸注意事項(xiàng)：鋼瓶裝運(yùn)時必須戴好瓶帽、防震圈，嚴(yán)禁撞擊，裝卸鋼瓶時應(yīng)采用起重機(jī)械，夜間裝卸時場地應(yīng)有足夠的照明，運(yùn)輸鋼瓶時瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方。運(yùn)輸按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。第十五部分 法規(guī)信息化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例（1987年2月17日國務(wù)院發(fā)布），針對化學(xué)危險(xiǎn)品的安全生產(chǎn)、使用、儲存、運(yùn)輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定。《常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志》（GB13690-1992）將其劃2.3類高閃點(diǎn)易燃液體。第十六部分其他信息參考文獻(xiàn)：1、常用化學(xué)危險(xiǎn)物品安全手冊，中國醫(yī)藥科技出版社1992。2、有毒化學(xué)品衛(wèi)生與安全實(shí)用手冊，化學(xué)工業(yè)出版社，1993。3、氯氣安全規(guī)程，國家技術(shù)監(jiān)督局GB11984-89填表時間2010年7月1日。填表部門：諸城泰盛化工股份有限公司生產(chǎn)管理部數(shù)據(jù)審核單位：諸城泰盛化工股份有限公司修改說明：物質(zhì)名稱：氯，氯氣物化特性―34.5比重（水＝1）1．47沸點(diǎn)（℃）飽和蒸氣壓（kPa）506.62熔點(diǎn)（℃）－101（10.3℃）蒸氣密度（空氣＝2．48溶解性易溶于水、堿液1）外觀與氣味黃綠色有刺激性氣味的氣體火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)數(shù)據(jù)閃點(diǎn)（℃）28爆炸極無意義限%(v/v)滅火劑霧狀水、泡沬、干粉滅火方法消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)處滅火。切斷氣源，噴水冷卻容器，可能的話將容器從場移至空曠處。危險(xiǎn)特性本品不會燃燒，但可助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃燒，一般易燃?xì)怏w或蒸氣也能與氯氣形成爆炸性混合物。氯氣能與許多化學(xué)品如乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨、燃料氣、烴類、氫氣、金屬粉末等猛烈反應(yīng)發(fā)生爆炸或生成爆炸性物質(zhì)，它幾乎對金屬和非反應(yīng)活性數(shù)據(jù)金屬都有腐蝕作用。穩(wěn)定性不穩(wěn)定避免條件穩(wěn)定 √聚合危險(xiǎn)性 可能存在 避免條件不存在

√禁忌物

易燃或可燃物、醇類、乙

燃燒（分解）產(chǎn)物

氯化氫醚、氫健康危害數(shù)據(jù)侵入途吸入√皮膚√口√徑LC503小時（大鼠吸入）急性毒LD50850mg/m,1性健康危害（急性和慢性）急性中毒時，輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶，出現(xiàn)氣管和支氣管炎的表現(xiàn)，中度中毒發(fā)生支氣管肺炎或間質(zhì)性肺水腫，病人除有上述癥狀外，出現(xiàn)呼吸因難、輕度紫紺等，重者發(fā)生肺水腫、昏迷和休克，可出現(xiàn)氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥，吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟?；蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡。皮膚接觸液氯或高濃度氯，在暴露單位可有灼傷或急性皮炎。慢性中毒時，長期低濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、支氣管哮喘等，可引起職業(yè)性痤瘡及牙齒酸蝕癥。泄漏緊急處理150m大迅速撤離泄漏污染人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時隔離泄漏時隔離450m，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用管道將漏泄漏物導(dǎo)致還原劑（酸式硫酸或酸式碳酸鈉）溶液。也可以將漏氣鋼瓶浸入石灰乳液中。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。儲運(yùn)注意事項(xiàng)儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。倉內(nèi)溫度不宜超過30℃。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與易