直埋保溫管道施工工藝

直埋保溫管道施工工藝摘要：本文根據(jù)直埋保溫管道保溫結(jié)構(gòu)的技術(shù)參數(shù)及設(shè)計(jì)要求，通過對(duì)施工圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)、計(jì)算，利用施工現(xiàn)場的技術(shù)條件，并參考相關(guān)規(guī)范進(jìn)行安裝質(zhì)量控制，選擇合適的材料，保證工程質(zhì)量，為同類型工程提供了施工技術(shù)依據(jù)，具有較好的參考價(jià)值。關(guān)鍵詞：直埋保溫管；保溫層；焊接；施工工藝直埋保溫管道主要由輸送介質(zhì)的工作鋼管、防腐層、離心玻璃棉保溫層、固定支座、排潮通道、外套鋼管及防腐層組成。為保證施工安全、質(zhì)量符合相關(guān)要求，在直埋預(yù)保溫管施工前需要先確定保溫層計(jì)算厚度、焊接工藝、調(diào)試方法，對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行控制，才能順利完成直埋保溫管道的施工，取得了較好的施工效益。具體施工方案和工藝如下。1深化設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)施工圖及施工現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行測量、繪制深化設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行管道分類及管道安裝順序編號(hào)，編制預(yù)制鋼套鋼直埋蒸汽保溫管道計(jì)劃。按設(shè)計(jì)圖紙實(shí)地測量并繪制系統(tǒng)單線圖，按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，標(biāo)注管道系統(tǒng)編號(hào)和順序編號(hào)，分段連接管段和封閉管段，以運(yùn)輸方便和按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度進(jìn)行加工預(yù)制，并按順序逐一標(biāo)識(shí)預(yù)制管道的編號(hào)，分段連接管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。2施工順序管路放線一管溝開挖一溝底地基處理(排水、夯實(shí)、鋪沙)一管道支墩安裝一管道安裝一工作鋼管對(duì)口焊接一工作鋼管x光照相檢驗(yàn)一強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)一保溫一外管道安裝、焊接一外管道超聲波檢驗(yàn)一外管道焊接接頭防腐一防腐層電火花檢驗(yàn)一回填土。3施工工藝3.1鋼套鋼管道安裝前，對(duì)預(yù)制的各系統(tǒng)，各區(qū)分段需用的閥門、儀表配件等按深化設(shè)計(jì)圖紙，分段編號(hào)，認(rèn)真核實(shí)實(shí)物和施工記錄無誤后，再對(duì)內(nèi)管進(jìn)行清理檢查，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門確認(rèn)，方準(zhǔn)安裝就位和封閉連接。鋼套鋼管道安裝時(shí)，不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上，不得強(qiáng)制對(duì)接或改變墊片厚度補(bǔ)償安裝誤差。安裝工作如間斷進(jìn)行，必須及時(shí)封閉敞開的管道和閥門端口。3.2鋼套鋼管道焊縫位置布局應(yīng)符合以下規(guī)定：直管段對(duì)接焊縫間距，內(nèi)管不應(yīng)小于200mm，外管不應(yīng)小于100mm；水平管段外管剖切的縱向焊縫，應(yīng)置于易檢修的部位；內(nèi)管焊縫上，不得開孑L或連接支管段，外管焊縫上應(yīng)盡量避免開孔或連接支管；鋼套鋼管道安裝完畢，應(yīng)把管線編號(hào)寫在(或掛牌)管段的明顯位置上，以利于其他相應(yīng)的配合、管理、試驗(yàn)等各項(xiàng)工作。3.3管道焊接管道坡口加工可采用機(jī)械坡口法、氣焊坡口法、手提砂輪打磨法。不銹鋼管坡口采用手提砂輪打磨法或機(jī)械坡口，與碳素鋼接觸部位采取保護(hù)措施。管壁厚小于4mm的管道焊接時(shí)可不開坡口，但焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2—3mm的間隙。鋼管壁厚大于4mm時(shí)，要開V型坡口，坡口角度為65°。左右，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2?3mm的間隙。無論用何方法開坡口，均應(yīng)保證坡口夾角度數(shù)和鈍邊厚度一致，坡口面光滑無氧化層。坡口加工后作外觀檢查，不得有裂紋，夾渣等缺陷。管道對(duì)口前，應(yīng)檢查管子端面的垂直度，對(duì)口間隙和坡口角度符合規(guī)范要求。壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于Imm。不同壁厚的管子、管件組對(duì)，當(dāng)兩壁厚差大于1.5mm時(shí)，應(yīng)按要求加工過渡。管道組對(duì)時(shí)應(yīng)清理管內(nèi)和管間雜物，對(duì)于小管用壓縮空氣吹掃，對(duì)于大管可用棉紗頭或清管器清理，清理、切割和組對(duì)完成后管道兩端應(yīng)封閉。DN80以下管道對(duì)口時(shí)應(yīng)用專用卡碼進(jìn)對(duì)口，對(duì)好口以后，應(yīng)沿管口圓周等距離點(diǎn)焊3?4處［1］。管道焊接前應(yīng)對(duì)坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm寬的范圍進(jìn)行清理，應(yīng)用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。不銹鋼管必須使用不銹鋼刷清掃。清理和檢查合格的坡口，應(yīng)及時(shí)完成焊接工作，并作好記錄。3.4管道酸洗采用酸洗液酸洗，有浸洗和刷洗兩種方法。⑴浸洗：配方為硝酸(密度1.42)20%，氬氟酸5%，其余為水，溫度為室溫，將焊好的不銹鋼管浸在酸洗液里，浸泡25?45分鐘，取出用清水洗凈。刷洗：配方為50%鹽酸+50%水，用刷子或破毛絨做的拖把醮取酸液刷洗，對(duì)焊縫區(qū)要反復(fù)刷幾次，到呈白亮色為止，用清水沖凈。酸洗后用鈍化液在管道焊接表面楷一遍，然后用冷水沖，再用破布仔細(xì)搽洗，最后用熱水沖洗干凈，并使其干燥，經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼焊口處表面呈銀白色。3.5管道法蘭連接法蘭、法蘭墊片、螺栓應(yīng)根據(jù)不同系統(tǒng)的材質(zhì)要求分別嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選取。法蘭聯(lián)接應(yīng)使用同一材質(zhì)和規(guī)格的螺栓、螺母。螺母應(yīng)在同側(cè)。堅(jiān)固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，以外露2?3扣長度為宜；兩片法蘭間保持平行，最大偏差不得大于2mm，螺孔中心要對(duì)正，確保螺栓自由穿人。法蘭密封墊周邊應(yīng)整齊，墊子尺寸與法蘭密封面相符，不得使用雙層墊片；不銹鋼管道用的非金屬墊片，其氯離子含量不超過50ppm。4直埋保溫管道雙管道水平安裝直埋保溫管道雙管道水平安裝應(yīng)按照?qǐng)D4要求，外皮間凈距離外皮距槽底砂距離外皮距槽頂距離按規(guī)范要求，通常情況下，槽邊的放坡角度為45。單管水平安裝管道橫斷面圖，適用于供回水管分開布置的直埋供熱管道，外皮間凈距離外皮距槽底砂距離外皮距槽頂距離規(guī)范要求，通常情況下，槽邊的放坡角度為45°。4.1焊縫表面無損檢驗(yàn)工作鋼管焊接必須做100%射線探傷檢驗(yàn)，焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不低于《承壓設(shè)備無損檢測第2部分射線檢測》JB/T4730.2中規(guī)定的II級(jí)。現(xiàn)場安裝管道的環(huán)焊縫、彎頭焊縫及嵌入式支管的對(duì)接焊縫應(yīng)不小于5%的無損檢測，其質(zhì)量不得低于III級(jí)，全合格后方可進(jìn)行焊接接頭處的保溫及外套管的焊接和防腐處理。外套管接口焊接完成后，必須進(jìn)行30%超聲波探傷，II級(jí)合格方可進(jìn)行防腐。4.2強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)鋼套鋼管道安裝完畢，經(jīng)無損檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235要求執(zhí)行，并應(yīng)具備下列條件：鋼套鋼管道已按設(shè)計(jì)圖紙安裝完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊；試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，一般采用液壓進(jìn)行，要考慮介質(zhì)的靜壓力，應(yīng)將空氣排干凈［2］。4.3管道的吹掃與清洗管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃(簡稱吹洗)工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。凡不能參與吹掃的管道、設(shè)備、閥門、儀表等，應(yīng)拆除或用盲板隔離，不需拆除的閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)。4.4管道沖洗沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25ppm。沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水應(yīng)引人可靠的排水井或溝中，排放管道的截面積不得小于被沖洗管道截面積的60%。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與人口水目測一致為合格。4.5蒸汽吹掃蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，可按壓力不大于管道工作壓力的75%，流速不應(yīng)低于30m/s；蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。吹掃次數(shù)應(yīng)根據(jù)管道長度確定，但不應(yīng)少于3次，每次吹掃時(shí)間不少于15min。當(dāng)吹掃流速較低，應(yīng)增加吹掃次數(shù)；蒸汽管道可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時(shí)，應(yīng)為合格。5結(jié)論由于直埋保溫管所經(jīng)過的路線可能會(huì)有埋地的電纜、給排水管道等綜合交叉等問題