機(jī)械制圖尺寸標(biāo)注大全1課件

機(jī)械圖樣上技術(shù)要求的標(biāo)注第一節(jié)表面粗糙度第二節(jié)極限與配合的基本概念及標(biāo)注第三節(jié)形位公差簡(jiǎn)介第四節(jié)材料的熱處理及表面處理簡(jiǎn)介機(jī)械圖樣上技術(shù)要求的標(biāo)注第一節(jié)表面粗糙度1

目的要求：1、本章學(xué)習(xí)表面粗糙度、尺寸公差與配合在圖樣上的標(biāo)注方法。2、要求能夠掌握表面粗糙度、尺寸極限與配合的概念；正確理解相關(guān)符號(hào)、參數(shù)的含義；并根據(jù)提出的技術(shù)要求正確的標(biāo)注在工程圖樣上?；厥醉?yè)機(jī)械圖樣上技術(shù)要求的標(biāo)注目的要求：機(jī)械圖樣上技術(shù)要求的標(biāo)注2

第一節(jié)表面粗糙度（GB/T131-93）

一、概念1、形成：加工時(shí)，刀具與機(jī)件表面摩擦（擠壓）而形成。表面粗糙度并與機(jī)床的精度、加工方法有關(guān)。2、粗糙度對(duì)工件的影響：<1>使用壽命。<2>動(dòng)力的消耗。<3>抗腐蝕性。因此，表面粗糙度是評(píng)定質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)。3、評(píng)價(jià)表面粗糙度的參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差Ra和輪廓最大高度Rz等。4、Ra：在一個(gè)樣取長(zhǎng)度l內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。如下圖所示：

回首頁(yè)在放大鏡下，可以觀察出高低不平的峰谷，這種微觀幾何形狀的特征稱(chēng)表面粗糙度。第一節(jié)表面粗糙度（GB/T131-93）3輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值或近似表達(dá)yi輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值或近似表達(dá)yi4第一系列第二系列第一系列第二系列第一系列第二系列第一系列第二系列0.0120.0250.0500.1000.0080.0100.0160.0200.0320.0400.0630.0800.200.400.800.1250.1600.250.320.500.631.001.603.26.31.252.02.54.05.08.010.012.52550100162032406380輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值

μm第一系列第二系列第一系列第二系列第一系列第二系列第一系列第二5Ra取樣長(zhǎng)度l的數(shù)值Ra（μm）l（μm）Ra（μm）l（μm）≥0.008~0.020>0.020~0.100>0.100~2.00.080.250.8>2.0~10.0>10.0~80.02.58.0二、符號(hào)及其標(biāo)注Ra取樣長(zhǎng)度l的數(shù)值Ra（μm）l（μm）Ra（μm）l（6H60°60°2HH----字高用于表示所有表面具有相同的表面粗糙度。1、符號(hào)H60°60°2HH----字高用于表示所有表面具有相同的表7符號(hào)基本符號(hào)，表示表面可以用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注?；痉?hào)加一短劃，表示表面用去除材料的方法獲得。例如：車(chē)、銑、鉆、磨、剪切、拋光、電火花加工等。代號(hào)基本符號(hào)加一圓，表示表示表面用不去除材料的方法獲得。或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面。用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限是3.2μm。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限是3.2μm。用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限是3.2μm。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限是3.2μm，Ra的下限是1.6μm.符基本符號(hào)，表示表面可以用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值82、標(biāo)注（1）尖角的方向－指向被加工面（接觸）（2）符號(hào)的位置－在被加工表面、尺寸界線(xiàn)、引出線(xiàn)上（3）數(shù)字的書(shū)寫(xiě)方向－同尺寸標(biāo)注的數(shù)字回本節(jié)回首頁(yè)二、符號(hào)及其標(biāo)注2、標(biāo)注二、符號(hào)及其標(biāo)注9圖例說(shuō)明各傾斜表面代號(hào)的注法。代號(hào)中的數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。當(dāng)所有表面粗糙度要求相同時(shí)，可統(tǒng)一注在圖樣的右上角。圖例說(shuō)明各傾斜表面代號(hào)的注法。10圖例說(shuō)明同一表面上有不同的表面粗糙度要求時(shí)須用細(xì)實(shí)線(xiàn)畫(huà)出其分界線(xiàn)。零件上連續(xù)表面及重復(fù)要素（孔、槽、齒…等）的表面，只標(biāo)注一次。圖例說(shuō)明同一表面上有不同的表面粗糙度要求時(shí)11圖例說(shuō)明對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字，且應(yīng)是其他代（符）號(hào)的1.4倍。當(dāng)?shù)胤姜M小或不便標(biāo)注時(shí)，代號(hào)可引出標(biāo)注。對(duì)不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)線(xiàn)相連，其表面粗糙度代（符）號(hào)可只標(biāo)注一次。圖例說(shuō)明對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)可以統(tǒng)12圖例說(shuō)明螺紋的注法。齒輪輪齒的注法。花鍵的注法。圖例說(shuō)明螺紋的注法。13回本節(jié)回首頁(yè)二、符號(hào)及其標(biāo)注標(biāo)注示例(左圖有錯(cuò)誤)二、符號(hào)及其標(biāo)注標(biāo)注示例(左圖有錯(cuò)誤)143、表面粗糙度的選用表面粗糙度是保證零件表面質(zhì)量的技術(shù)要求，它的等級(jí)是根據(jù)零件表面功能和加工的經(jīng)濟(jì)性合理地確定的，選用時(shí)采用類(lèi)比法。下表為公差等級(jí)、基本尺寸、和表面粗糙度Ra對(duì)照表，可供選用時(shí)參考。3、表面粗糙度的選用表面粗糙度是保證零件表面質(zhì)量15公差等級(jí)與Ra數(shù)值對(duì)照表公差等級(jí)基本尺寸Ra(μm)公差等級(jí)基本尺寸Ra(μm)IT5軸和孔<60.100IT7軸和孔<60.40>6-300.20>6-1200.80>30-1800.40>120-5001.60IT6軸<100.20IT8軸<30.40>10-800.40>3-500.80>80-2500.80>50-5001.60>250-5001.60孔<30.40孔<500.40>3-300.80>50-2500.80>30-2501.60>250-5001.60>250-5003.20公差等級(jí)與Ra數(shù)值對(duì)照表公差等級(jí)基本尺寸Ra公差等級(jí)基本尺寸16續(xù)表公差等級(jí)基本尺寸Ra(μm)公差等級(jí)基本尺寸Ra(μm)IT9軸和孔<60.80IT11軸和孔<101.60>6-1201.60>10-1203.2>120-4003.2>120-5006.3>400-5006.3IT12軸和孔<803.2IT10軸和孔<101.60>80-2506.3>10-1203.2>250-50012.5>120-500孔(400)6.3IT13軸和孔<30>30-120>120-5003.26.312.5續(xù)表公差等級(jí)基本尺寸Ra公差等級(jí)基本尺寸RaIT9軸和孔<617一、基本概念回首頁(yè)第二節(jié)極限與配合的基本概念及標(biāo)注GB/T1800.1-1997

零件的互換性：當(dāng)裝配一臺(tái)機(jī)器或部件時(shí)，只要在一批相同規(guī)格的零件中任取一件裝配到機(jī)器或部件上，不需修配加工就能滿(mǎn)足性能要求。這種性能稱(chēng)為互換性。１．公差的有關(guān)術(shù)語(yǔ)和定義尺寸公差：為了保證互換性，必須將零件尺寸的加工誤差限制在一定的范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸的變動(dòng)量，這種允許的尺寸變動(dòng)量稱(chēng)為尺寸公差。一、基本概念第二節(jié)極限與配合的基本概念及標(biāo)注GB/T181)基本尺寸——零件設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)性能和工藝要求，通過(guò)必要的計(jì)算和實(shí)驗(yàn)確定的尺寸。2)實(shí)際尺寸——實(shí)際測(cè)量獲得的尺寸。3)極限尺寸——允許的零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)極限值。兩個(gè)極限值中，大的一個(gè)稱(chēng)最大極限尺寸，小的一個(gè)稱(chēng)最小極限尺寸。4)尺寸偏差(簡(jiǎn)稱(chēng)偏差)—某一尺寸(實(shí)際尺寸、極限尺寸等等)減去基本尺寸所得的代數(shù)差。最大極限尺寸－基本尺寸＝上偏差（代號(hào)：孔ES；軸es）

最小極限尺寸－基本尺寸＝下偏差（代號(hào)：孔EI；軸ei）

5)尺寸公差(簡(jiǎn)稱(chēng)公差)—--允許尺寸的變動(dòng)量。

尺寸公差＝最大極限尺寸－最小極限尺寸

一、基本概念1)基本尺寸——零件設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)性能和工藝要求，通過(guò)必要的19機(jī)械制圖尺寸標(biāo)注大全1課件20示例：回首頁(yè)基本尺寸：?30上偏差：-0.020下偏差：-0.033最大極限尺寸：Dmax＝29.980最小極限尺寸：Dmin＝29.967公差：0.013一、基本概念示例：基本尺寸：?30一、基本概念21機(jī)械制圖尺寸標(biāo)注大全1課件222、標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差（1）標(biāo)準(zhǔn)公差：GB/T1800.3—1998中所附“標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值”所列的用以確定公差大小的任意公差，稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)公差，用IT表示。標(biāo)準(zhǔn)公差分20個(gè)等級(jí)，即IT01、IT0、IT1，…，IT18。數(shù)字表示等級(jí)，數(shù)字越小等級(jí)越高。

IT01等級(jí)最高，數(shù)值最小；IT18等級(jí)最低，數(shù)值最大。（2）基本偏差：用以確定公差帶相對(duì)于零線(xiàn)位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線(xiàn)的那個(gè)偏差稱(chēng)為基本偏差。

若公差帶位于零線(xiàn)之上，下偏差是它的基本偏差；若公差帶位于零線(xiàn)之下，上偏差是它的基本偏差。2、標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差（1）標(biāo)準(zhǔn)公差：GB/T1800.3231、定義：基本尺寸相同的孔與軸裝配在一起，叫做配合。根據(jù)配合性質(zhì)的不同，分為（a）間隙配合；（b）過(guò)盈配合；（c）過(guò)渡配合。回本節(jié)回首頁(yè)

二、配合1、定義：基本尺寸相同的孔與軸裝配在一起，叫做配合。根據(jù)配24（a）間隙配合孔的公差帶在軸的公差帶之上，任取其中一對(duì)軸和孔都具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱(chēng)為間隙配合。（a）間隙配合孔的公差帶在軸的公差帶之上，任取其中一對(duì)軸和孔25（b）過(guò)盈配合孔的公差帶在軸的公差帶之下，任取其中一對(duì)軸和孔都具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于零）的配合稱(chēng)為過(guò)盈配合。（b）過(guò)盈配合孔的公差帶在軸的公差帶之下，任取其中一對(duì)軸和孔26（c）過(guò)渡配合孔的公差帶和軸的公差帶相互交疊，任取其中一對(duì)孔和軸相配，可能具有間隙也可能具有過(guò)盈的配合稱(chēng)為過(guò)渡配合。（c）過(guò)渡配合孔的公差帶和軸的公差帶相互交疊，任取其中一對(duì)孔272、配合基準(zhǔn)制：為了統(tǒng)一極限偏差，達(dá)到最大經(jīng)濟(jì)效果，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，即基孔制和基軸制。（a）基孔制：孔的基本偏差保持一定，而用改變軸的基本偏差得到各種不同的配合的一種制度。（b）基軸制：軸的基本偏差保持一定，而用改變孔的基本偏差得到各種不同的配合的一種制度。2、配合基準(zhǔn)制：為了統(tǒng)一極限偏差，達(dá)到最大經(jīng)濟(jì)效果，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)28（a）基孔制

基孔制配合中的孔稱(chēng)基準(zhǔn)孔，它的基本偏差H為下偏差，其值為零。（a）基孔制基孔制配合中的孔稱(chēng)基準(zhǔn)孔，它的基本29（b）基軸制

基軸制配合中的軸稱(chēng)基準(zhǔn)軸，它的基本偏差h為上偏差，其值為零。（b）基軸制基軸制配合中的軸稱(chēng)基準(zhǔn)軸，它的基30

為了把配合后的間隙、過(guò)盈量的大小直觀的表現(xiàn)出來(lái)，通常用公差帶圖表示。每一個(gè)尺寸都有28種松緊不同的配合，分別用a、b、c、d、…….zc，(A－Zc)其中，a－h(huán)（A－H）為間隙配合；j－n（J－N）為過(guò)渡配合；p－zc（P－Zc）為過(guò)盈配合，構(gòu)成基本偏差系列圖。回本節(jié)回首頁(yè)三、公差帶圖

為了把配合后的間隙、過(guò)盈量的大小直觀的表現(xiàn)出來(lái)，通常用公差31基本偏差系列圖基本偏差系列圖324、公差與配合的標(biāo)注在圖樣上標(biāo)注公差與配合符號(hào)時(shí)，應(yīng)注明基本尺寸，配合基準(zhǔn)制及種類(lèi)、基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)等內(nèi)容。（1）在裝配圖上的標(biāo)注（2）在零件圖上的標(biāo)注4、公差與配合的標(biāo)注在圖樣上標(biāo)注公差與配合符號(hào)時(shí)33（1）在裝配圖上的標(biāo)注——基孔制圖中：為基孔制過(guò)渡配合

為基孔制間隙配合（1）在裝配圖上的標(biāo)注——基孔制圖中：34（1）在裝配圖上的標(biāo)注——基軸制圖中：為基孔制間隙配合

為基孔制過(guò)渡配合（1）在裝配圖上的標(biāo)注——基軸制圖中：35（2）在零件圖上的標(biāo)注在零件圖上標(biāo)注尺寸公差帶有三種形式：（a）只標(biāo)注公差代號(hào)；（由軸、孔基本偏差代號(hào)與公差等級(jí)代號(hào)組成）（b）標(biāo)注上下偏差值；（c）又標(biāo)注公差代號(hào)，又注尺寸上下偏差值。（2）在零件圖上的標(biāo)注在零件圖上標(biāo)注尺寸公差帶有36三種標(biāo)注方式的比較只標(biāo)注公差代號(hào)標(biāo)注上下偏差值又標(biāo)注公差代號(hào)，又注尺寸上下偏差值三種標(biāo)注方式的比較只標(biāo)注公差代號(hào)標(biāo)注上下偏差值又標(biāo)注公差代號(hào)37第三節(jié)形位公差簡(jiǎn)介零件加工后，不僅會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差，而且還會(huì)出現(xiàn)形狀和位置誤差。形狀誤差：如一根軸的某段圓柱在尺寸范圍內(nèi)出現(xiàn)圓錐形或腰鼓形的情況。位置誤差：如一根階梯軸，大圓柱和小圓柱不在一條軸線(xiàn)上，形成錯(cuò)位的情況。形狀誤差和位置誤差統(tǒng)稱(chēng)形位誤差，又稱(chēng)形位公差。第三節(jié)形位公差簡(jiǎn)介零件加工后，不僅會(huì)產(chǎn)生尺寸38形位公差名稱(chēng)及符號(hào)公差特征項(xiàng)目符號(hào)公差特征項(xiàng)目符號(hào)形狀公差形狀直線(xiàn)度位置公差定向平行度平面度垂直度圓度傾斜度圓柱度定位同軸度形狀位或置公差輪廓線(xiàn)輪廓度對(duì)稱(chēng)度位置度面輪廓度跳動(dòng)圓跳動(dòng)全跳動(dòng)形位公差名稱(chēng)及符號(hào)公差特征項(xiàng)目符號(hào)公差特征項(xiàng)目符號(hào)形狀公差形39直線(xiàn)度圓柱任一素線(xiàn)的直線(xiàn)度誤差不大于0.02

φd軸線(xiàn)的直線(xiàn)度誤差不大于φ0.04圓度

φd圓度誤差不大于0.03形位公差標(biāo)注示例直線(xiàn)度圓柱任一素線(xiàn)的直線(xiàn)度誤差不大于0.0240圓柱度

φd圓柱度誤差不大于0.005平面度平面度誤差不大于0.01平行度頂面對(duì)與底面A的不平行度誤差不大于0.05圓柱度φd圓柱度誤差不大于0.005平面度平面度誤差41垂直度

φd圓柱軸線(xiàn)對(duì)于底面A的垂直度誤差不大于0.1同軸度

φd1的軸線(xiàn)對(duì)于φd的軸線(xiàn)的同軸度誤差不大于φ0.01端面圓跳動(dòng)左端面對(duì)于φd軸線(xiàn)的端面圓跳動(dòng)不大于0.015垂直度φd圓柱軸線(xiàn)對(duì)于底面A的垂直度誤差不大于042

該滾輪零件所需的工藝要求有：1、φ100外圓柱對(duì)于φ45軸線(xiàn)徑向跳動(dòng)公差不大于0.0152、φ100外圓柱的圓度公差不大于0.043、滾輪左右兩端要求平行，即右端面對(duì)于左端面A的不平度不大于0.01

框格均用指引線(xiàn)和箭頭垂直于被測(cè)表面畫(huà)出。該滾輪零件所需的工藝要求有：1、φ100外圓43第四節(jié)材料的熱處理及表面處理簡(jiǎn)介

機(jī)器中常用的材料有金屬和非金屬兩大類(lèi)。