焊工技能培訓(xùn)專題培訓(xùn)課件

能夠正確準(zhǔn)備個(gè)人勞保用品，并對(duì)場(chǎng)地、設(shè)備、工具、夾具等進(jìn)行安全檢查。第一章焊前準(zhǔn)備第一節(jié)勞動(dòng)保護(hù)和安全檢查

焊接與切割的職業(yè)傷害與防治

焊接環(huán)境職業(yè)性有害因素第一節(jié)勞動(dòng)保護(hù)和安全檢查有害因素對(duì)人體的傷害固體顆粒浮于氣體中形成煙和塵；小的為煙，大的為塵煙塵主要危害呼吸系統(tǒng)，長期工作在煙塵較多的地方，可能會(huì)造成一些呼吸系統(tǒng)病變。焊接煙塵4煙塵危害的防護(hù)只要減小吸入體內(nèi)的氣體中的煙塵濃度都是有效防護(hù)煙塵的措施加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)整體及局部通風(fēng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行降塵處理，戴口罩使用帶呼吸系統(tǒng)的面罩改進(jìn)工藝，焊接材料及提高自動(dòng)化程度5有毒氣體在焊接電弧的高溫和紫外線作用下，在弧區(qū)周圍形成多種有毒氣體，其中主要有：臭氧氮氧化物一氧化碳氟化氫6臭氧及氮氧化物臭氧對(duì)人體的危害主要是對(duì)呼吸道及肺有強(qiáng)烈的刺激作用

同時(shí)易同橡膠，棉織物起化學(xué)作用，使其易老化；它對(duì)人體的危害是可逆的。氮氧化物危害主要是對(duì)肺有刺激作用；它對(duì)人體的危害也是可逆的。兩種氣體同時(shí)存在時(shí)比單一有害氣體存在時(shí)，對(duì)人體的危害作用提高15－20倍。7一氧化碳是一種窒息性氣體，對(duì)人體的毒性作用是使氧在體內(nèi)的運(yùn)輸，或組織利用氧的功能發(fā)生障礙，造成組織，細(xì)胞缺氧的列系癥狀和體征。氟化氫主要作用呼吸道產(chǎn)生一些呼吸道病變?nèi)纾褐夤苎椎韧ㄟ^皮膚產(chǎn)生全身毒性作用8有毒氣體危害的防護(hù)只要減小吸入體內(nèi)的氣體中的有毒氣體濃度都是有效防護(hù)有毒氣體危害的措施加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)整體及局部通風(fēng)使用帶呼吸系統(tǒng)的面罩改善工藝，改進(jìn)焊接材料，提高自動(dòng)化程度9光輻射光輻射是能的傳播方式，輻射波長與能量成反比，波長越短所攜帶的能量越大，對(duì)肌肉的作用亦越強(qiáng)。焊接過程中的光輻射由紫外線，可見光，紅外線等組成，它們是由于物體加熱而產(chǎn)生的，屬于熱線譜。光輻射作用到人體身上，被體內(nèi)組織吸收，引起組織的熱作用，光化學(xué)作用或電離作用，致使人體組織發(fā)生急性或慢性的損傷。10適量的紫外線線人體健康是有益的，但焊接電弧產(chǎn)生的強(qiáng)烈紫外線的過度照射，對(duì)人體健康有一定的危害紫外線對(duì)人體的作用是能過光化學(xué)反應(yīng)，造成皮膚和眼睛的傷害及對(duì)纖維的破壞等離子弧的紫外線強(qiáng)度最大，其次是氬弧焊，CO2焊，手工焊最小紫外線11光輻射的防護(hù)措施使用防護(hù)面罩各工位之間加裝防護(hù)屏室內(nèi)裝飾采用吸光物質(zhì)焊工必須穿戴好工作服，戴好手套，系鞋蓋焊接輔助工戴防目鏡12高頻電磁場(chǎng)非熔化極氬弧焊及等離子焊為了迅速引燃電弧，需由高頻振蕩器來激發(fā)引弧，此時(shí)，振蕩器要產(chǎn)生強(qiáng)烈的高頻振蕩，擊穿鎢極與工件之間的氣體間隙，引燃電?。涣硗庥钟幸徊糠菽芰恳噪姶挪ǖ男问皆诳臻g輻射，即形成高頻電磁場(chǎng)。高頻危害人體在高頻的作用下，能吸收一定的輻射能量，產(chǎn)生生物學(xué)效應(yīng)，這就是高頻對(duì)人體的“致熱作用”。此作用對(duì)人體健康有一定的影響，長期接觸較強(qiáng)高頻的工人，會(huì)引起頭暈，頭痛，疲乏無力，記憶減退和神經(jīng)工能紊亂等及血壓波動(dòng)。13高頻的防護(hù)工件良好接地在不影響使用的情況下，降低振蕩器頻率減少高頻作用時(shí)間屏蔽把線及軟線降低作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度，濕度14噪聲及防護(hù)采用降低噪聲的工藝方法采用小型消聲器戴耳塞在房屋結(jié)構(gòu)，設(shè)備等處采用吸聲或隔音材料15射線焊接工藝過程中的放射性危害，主要是指氬弧焊與等離子焊的釷放射性污染和電子束焊接時(shí)的X射線放射性污染原因在施焊過程中，由于高溫將釷鎢極迅速熔化部分蒸發(fā)，產(chǎn)生釷的放射氣溶膠，釷射氣等。同時(shí)，釷及其脫變產(chǎn)物均可放射出α，β，γ射線影響放射性的主要因素釷鎢極中放射性的含量焊接工藝方法工作時(shí)間長短與作業(yè)地點(diǎn)通風(fēng)情況放射性危害當(dāng)人體受到輻射劑量不超過容許值時(shí)，射線不會(huì)對(duì)人體造成危害。但當(dāng)人體長期受到超容許劑量的照射，或者放射性物質(zhì)經(jīng)常少量進(jìn)入并蓄積在體內(nèi)，則可能引起病變，造成中樞神經(jīng)系統(tǒng)，造成血器官和消化系統(tǒng)的疾病，嚴(yán)重的可患放射病16放射性危害的防護(hù)綜合性防護(hù)焊接地點(diǎn)應(yīng)設(shè)單室，釷鎢固定地點(diǎn)存放應(yīng)備有專用砂輪來磨尖鎢棒，對(duì)砂輪安裝除塵設(shè)備手工焊接操作時(shí)，采用送風(fēng)防護(hù)頭盔或采取其他有效措施選用合理的工藝參數(shù)，避免釷鎢過量燒損接觸釷鎢棒后，應(yīng)用流動(dòng)水和肥皂水洗手，工作服及手套等應(yīng)經(jīng)常清洗17勞動(dòng)保護(hù)用品及使用

焊接防護(hù)用品

二、場(chǎng)地設(shè)備及工具、夾具的安全檢查（一）場(chǎng)地的安全檢查1、焊接場(chǎng)地安全檢查的必要性2、焊接場(chǎng)地的類型二、場(chǎng)地設(shè)備及工具、夾具的安全檢查3、焊接檢查的主要內(nèi)容檢查要求順口溜：觀察環(huán)境要仔細(xì)，各類情況要全面，加強(qiáng)防護(hù)保安全。二、場(chǎng)地設(shè)備及工具、夾具的安全檢查（一）工具、夾具的種類1、工具的種類2、夾具的種類（二）工具、夾具的安全檢查二、場(chǎng)地設(shè)備及工具、夾具的安全檢查能夠正確選擇和使用碳鋼焊條第二節(jié)焊接材料第一章焊前準(zhǔn)備第二節(jié)焊接材料一、焊條的組成及分類定義：焊條電弧焊中使用的涂有藥皮的熔化電極稱為焊條。主要由焊芯和藥皮組成。

第二節(jié)焊接材料1、傳導(dǎo)電流并融化2、焊縫填充金屬1、提高焊接電弧穩(wěn)定性2、氣體和熔渣保護(hù)3、脫氧精煉4、添加合金提高焊縫性能5、改善焊接工藝性能結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼鋁及鋁合金銅及銅合金鑄鐵堆焊鎳及鎳合金鈦及鈦合金特殊焊條第二節(jié)焊接材料一、焊條的組成及分類酸性焊條

堿性焊條根據(jù)藥皮的酸堿性分根據(jù)藥皮的酸堿性分一、焊條的組成及分類焊條型號(hào)的表示方法：常見焊條E4303型號(hào)解釋如下：表示焊條藥皮為肽鈣型，可交直流兩用表示焊條表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值(430MP）表示焊條適用于全位置焊接E43031、字母“E”表示焊條；2、前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，單位為：×10MPa；3、第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接（平、立、橫、仰焊），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；4、第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型。一、焊條的組成及分類焊條牌號(hào)的表示方法：碳鋼焊條是根據(jù)熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度、藥皮類型和電流種類進(jìn)行劃分的。表示藥皮為肽鈣型，采用直流或交流電源表示結(jié)構(gòu)鋼焊條表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值(420MP）J422（結(jié)422）第二節(jié)焊接材料二、碳鋼焊條的選擇和使用等強(qiáng)度原則酸性焊條和堿性焊條的選用焊條的焊接位置1、碳鋼焊條的選用原則第二節(jié)焊接材料2、碳鋼焊條的使用焊條的外觀檢查二、碳鋼焊條的選擇和使用銹蝕藥皮裂紋及脫落

偏心2（T1-T2）（T1+T2）＝×100%焊條偏心度3、碳鋼焊條的保管二、碳鋼焊條的選擇和使用（1）各類焊條必須分類、分型號(hào)存放，避免混淆。（2）焊條必須存放在通風(fēng)良好、干燥的庫房內(nèi)。（3）儲(chǔ)存焊條必須墊高，與地面和墻壁的距離均應(yīng)大于0.3m以上，使得上下左右通氣流通，以防受潮變質(zhì)。（4）為了防止破壞包裝及藥皮脫落，搬運(yùn)和堆放時(shí)不得亂摔、亂砸，應(yīng)小心輕放。（5）防止焊條受潮，盡量做到現(xiàn)用現(xiàn)拆包裝。第二節(jié)焊接材料能根據(jù)圖樣要求進(jìn)行焊接坡口準(zhǔn)備和加工第三節(jié)工件準(zhǔn)備第一章焊前準(zhǔn)備第三節(jié)工件準(zhǔn)備一、焊條接頭及焊接坡口1、焊接接頭的種類對(duì)接接頭T形接接頭角接接頭搭接接頭第三節(jié)工件準(zhǔn)備2、坡口形式和坡口尺寸坡口的作用：保證電弧能深入焊縫根部，以便于清除熔渣，獲得較好的焊縫成形型。同時(shí)破口能起到調(diào)節(jié)基本金屬與填充金屬的比例作用坡口的形式第三節(jié)工件準(zhǔn)備2、坡口形式和坡口尺寸坡口的形式的選擇焊接方法焊縫填充金屬盡量少避免缺陷的產(chǎn)生能減少殘余焊接變形與應(yīng)力焊工操作方便第三節(jié)工件準(zhǔn)備一、焊條接頭及焊接坡口3、坡口的清理目的：清除坡口表面上的油、鐵銹、油污、水分及其他有害雜質(zhì)，保證焊接質(zhì)量。方法：可采用機(jī)械方法或化學(xué)方法將坡口表面及兩側(cè)10mm（焊條電弧焊）或者20mm（埋弧焊、氣體保護(hù)焊）范圍內(nèi)污物清理干凈。第三節(jié)工件準(zhǔn)備二、焊條符號(hào)和焊接方法代號(hào)基本符號(hào)：它是表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)第三節(jié)工件準(zhǔn)備二、焊條符號(hào)和焊接方法代號(hào)輔助符號(hào)：它是表示焊縫表面形狀特征的符號(hào)平面符號(hào)-補(bǔ)充符號(hào)：

它是為了補(bǔ)充說明焊縫的某些特征用的符號(hào)。周圍焊縫符號(hào)焊縫尺寸符號(hào)第三節(jié)工件準(zhǔn)備二、焊條符號(hào)和焊接方法代號(hào)第三節(jié)工件準(zhǔn)備二、焊條符號(hào)和焊接方法代號(hào)焊縫尺寸符號(hào)P鈍邊高度d镕核直徑H坡口深度a坡口角度K焊腳高度B坡口面角度h余高b根部間隙S焊縫厚度n焊縫段數(shù)R根部半徑I焊縫長度C焊縫寬度e焊縫間距第三節(jié)工件準(zhǔn)備二、焊條符號(hào)和焊接方法代號(hào)符號(hào)在圖樣上的位置：

完整的焊縫表示方法除了基本符號(hào)、輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)外，還包括指引線、一些尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)。指引線由帶箭頭的指引線和兩條基準(zhǔn)線（一條為實(shí)線，一條為虛線）兩部分組成。（見下頁）第三節(jié)工件準(zhǔn)備二、焊條符號(hào)和焊接方法代號(hào)能正確選擇焊條電弧焊電源、焊鉗及焊接電纜。第四節(jié)焊條電弧焊設(shè)備一、焊條電弧焊電源具有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓具有陡降的外特性具有良好的動(dòng)特性具有良好的調(diào)節(jié)特性1、對(duì)電弧焊電源的要求第四節(jié)焊條電弧焊設(shè)備一、焊條電弧焊電源2、焊條電弧焊電源種類及型號(hào)第四節(jié)焊條電弧焊設(shè)備一、焊條電弧焊電源表示方法改進(jìn)序號(hào)派生代號(hào)基本規(guī)格系列序號(hào)附注特征小類名稱大類名稱第四節(jié)焊條電弧焊設(shè)備第四節(jié)焊條電弧焊設(shè)備一、焊條電弧焊電源BX1-250額定焊接電流250A動(dòng)鐵心式系列下降外特形電弧焊變電壓ZX5-400額定焊接電流400A晶閘管式系列下降外特形電弧焊整流器第四節(jié)焊條電弧焊設(shè)備一、焊條電弧焊電源焊條電弧焊電源銘牌主要參數(shù)①負(fù)載持續(xù)率②額定焊接電流③一次電壓④功率銘牌的作用:標(biāo)明了焊機(jī)的名稱，型號(hào)及各項(xiàng)主要技術(shù)參數(shù)，絕緣等級(jí)，適用標(biāo)準(zhǔn)以及制造廠、生產(chǎn)年月、產(chǎn)品編號(hào)等。一、焊條電弧焊電源3、焊條電弧焊電源的選擇及使用（1）焊條電弧焊電源形勢(shì)和容量選擇（2）焊條電弧焊電源的調(diào)節(jié)和使用第四節(jié)焊條電弧焊設(shè)備一、焊條電弧焊電源3、焊條電弧焊電源的選用及使用焊條電弧焊電源設(shè)備安全操作規(guī)程1、電弧焊電源連接網(wǎng)絡(luò)的輸入動(dòng)力線的導(dǎo)電截面積要足夠大。2、電弧焊電源安裝使用前應(yīng)清除灰塵，檢查絕緣電阻，確保絕緣良好，并有良好的接地裝置。3、電弧換電源的接線柱等帶電部分不得外露，應(yīng)有良好的安全防護(hù)。4、設(shè)備在使用、運(yùn)輸中要注意防護(hù)碰撞。劇烈運(yùn)動(dòng)。5、設(shè)備安放要平穩(wěn)，使用環(huán)境要趕早，通電好。6、在室外臨時(shí)使用電源時(shí)，應(yīng)按照臨時(shí)動(dòng)力線架設(shè)要求布設(shè)動(dòng)力線，且不得沿地面拖拉，架設(shè)高度不低于2.5m。7、電弧焊電源殼體上禁止放置工具和其他物品。第四節(jié)焊條電弧焊設(shè)備8、電焊鉗不得放置于換件或電源上，以防啟動(dòng)電源時(shí)發(fā)生短路。9、工作完畢或者焊工臨時(shí)離開焊接現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，不許切斷電源。10、焊接場(chǎng)地如果有粉塵飛揚(yáng)，或有腐蝕性氣體及濕度大、易導(dǎo)電的氣體，不許作好隔離防護(hù)。11、對(duì)周圍環(huán)境應(yīng)注意放置焊接時(shí)的飛濺或電源漏電引起的電火花造成火災(zāi)事故。12、電源應(yīng)第七檢查保養(yǎng)。13、電源安裝，檢修應(yīng)由電工專門負(fù)責(zé)。14、安裝電弧焊電源時(shí)，不許裝有單獨(dú)使用的電源開關(guān)，其位置應(yīng)在近處，便于操作，并保持周圍通道沒有障礙物。第四節(jié)焊條電弧焊設(shè)備一、焊條電弧焊電源第四節(jié)焊條電弧焊設(shè)備二、電焊鉗及焊接電纜1、電焊鉗電焊鉗的作用：是手工電弧焊用于夾持電焊條并把焊接電流傳輸至焊條進(jìn)行電弧焊的工具。對(duì)電焊鉗的要求電焊鉗使用中的注意事項(xiàng)第四節(jié)焊條電弧焊設(shè)備二、電焊鉗及焊接電纜2、焊接電纜焊接電纜的選擇焊接電纜使用中的注意事項(xiàng)焊接電纜與焊機(jī)的連接能夠通過正確選擇焊條電弧焊工藝參數(shù)，對(duì)低碳鋼平板平捍衛(wèi)進(jìn)行單面焊雙面成型，并且能對(duì)平板的立焊、橫焊、角接、T形接頭及水平轉(zhuǎn)動(dòng)管的一般焊接。第二章焊接第一節(jié)焊條電弧焊

所謂焊接，就是通過加熱、加壓或兩者并用，且用或不用填充材料，使兩工件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。第一節(jié)焊條電弧焊一、焊條電弧焊工藝1、焊條電弧焊工藝特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：成形方便、適應(yīng)性強(qiáng)、成本較低、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)

缺點(diǎn)：由于焊接結(jié)構(gòu)不可拆卸，不利于零部件，焊接過程中工件易產(chǎn)生應(yīng)力和變形第一節(jié)焊條電弧焊第一節(jié)焊條電弧焊2、焊接電弧正負(fù)兩個(gè)電極間的放電現(xiàn)象稱為電弧。

焊接電弧有陰極區(qū)、弧柱區(qū)和陽極區(qū)三部分組成。第一節(jié)焊條電弧焊2、焊接電弧陰極區(qū)和陽極區(qū)溫度電極材料材料沸點(diǎn)陰極溫度陽極溫度碳464035004100鐵327124002600鎢620030004250第一節(jié)焊條電弧焊2、焊接電弧各種焊接方法的陰極與陽極溫度比較工藝方法焊條電弧焊鎢極氬弧焊熔化極氬弧焊CO2氣體保護(hù)焊埋弧自動(dòng)焊溫度比較陽極溫度＞陰極溫度陰極溫度＞陽極溫度第一節(jié)焊條電弧焊3、焊條電弧焊工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)：是指焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各個(gè)物理量。第一節(jié)焊條電弧焊3、焊條電弧焊工藝參數(shù)焊件厚度≤44~12>12焊條直徑2.5~3.23.2~4≥4焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系mm第一節(jié)焊條電弧焊焊條直條(mm)1.62.02.53.24.05.06.0焊條電流(A)25~4040~6550~80100~130160~210200~270260~300各種焊條直徑使用電流參考值1）影響焊接電流的因素焊條直徑焊接位置焊道層次焊條類型第一節(jié)焊條電弧焊2）判斷合適電流的方法觀察飛濺狀態(tài)檢查焊縫成型狀況3）觀察焊條熔化狀況電流過大時(shí)，在焊條連續(xù)融掉大半根之后，可以發(fā)現(xiàn)剩余部分產(chǎn)生發(fā)紅現(xiàn)象；焊接電流過小時(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊條易粘在焊件上。第一節(jié)焊條電弧焊二、焊接電弧的引燃、運(yùn)條和收弧焊條電弧焊時(shí)焊接電弧引燃稱為引弧。常用的引弧方法有直擊引弧和劃擦法引弧。2、運(yùn)條3、收弧直線形運(yùn)條法直線往復(fù)運(yùn)條法鋸齒形運(yùn)條法月牙形運(yùn)條法三角形運(yùn)條法圓圈形運(yùn)條法畫圈收弧法反復(fù)斷弧收弧法回焊收弧法1、引燃第一節(jié)焊條電弧焊二、焊接電弧的引燃、運(yùn)條和收弧4、工作組對(duì)和定位焊1）工作組對(duì)2）定位焊

在正式施焊前將罕見按照?qǐng)D樣所規(guī)定的形狀、尺寸裝配在一起，成為工作組對(duì)。定位焊的作用和要求板的定位焊管道的定位焊第一節(jié)焊條電弧焊三、低碳鋼平焊位的單面焊雙面成型1、單面焊雙面成型概念在焊件坡口一側(cè)進(jìn)行焊接而在焊縫正、反面都能得到均勻整齊而無缺陷的焊道，這種焊接叫做單面焊雙面成型焊接。2、焊前準(zhǔn)備試件及坡口尺寸焊接材料及設(shè)備焊前清理裝配與定位焊3、工藝參數(shù)焊接層次焊接直徑(mm)焊接電流(A)打底層3.2110~120填充層(1)3.2130~140填充層(2)4.0170~185蓋面層4.0160~170焊接工藝參數(shù)第一節(jié)焊條電弧焊三、低碳鋼平焊位的單面焊雙面成型第一節(jié)焊條電弧焊三、低碳鋼平焊位的單面焊雙面成型4、操作要點(diǎn)2）填充焊1）打底焊的三個(gè)重要環(huán)節(jié)3）蓋面焊引弧在始焊端的定位焊處引弧，并略抬高電弧稍作預(yù)熱。收弧熔池前方做溶孔，然后回焊10mm左右。接頭采用預(yù)熱法。蓋面層施焊的焊條角度、運(yùn)條方法及接頭方法與填充層相同。但蓋面層施焊的焊條擺動(dòng)幅度要比填充層大。焊前應(yīng)對(duì)前一層焊縫進(jìn)行清理，尤其是死角處更要清理干凈。填充焊的運(yùn)條手法為月牙形或鋸齒形，焊條與前進(jìn)放行角度為40℃~50℃。

第一節(jié)焊條電弧焊四、其他焊接位置1、低碳鋼板立焊2）操作要領(lǐng)1）焊前準(zhǔn)備2、低碳鋼板橫焊1）焊前準(zhǔn)備2）操作要點(diǎn)填充焊打底焊蓋面焊填充焊打底焊蓋面焊第一節(jié)焊條電弧焊四、其他焊接位置3、低碳鋼板的T形接頭2）操作要領(lǐng)1）焊前準(zhǔn)備4、低碳鋼水平轉(zhuǎn)動(dòng)管的焊接1）焊前準(zhǔn)備填充焊打底焊蓋面焊試件及坡口尺寸焊接材料及設(shè)備焊鉗清理裝配與定位焊2）操作要領(lǐng)打底焊蓋面焊填充焊能進(jìn)行焊縫外觀尺寸和表面缺陷的檢查。第三章焊后檢查第一節(jié)外觀檢查一、焊縫外觀缺陷

焊接接頭中存在的不符合設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷稱為焊接缺陷。按分布位置可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷。常見的外部缺陷有焊縫尺寸不符合要求、咬邊、錯(cuò)邊、焊瘤、燒穿、弧坑等。外部缺陷種類第一節(jié)外觀檢查外觀檢查是一種常用的、簡單的檢驗(yàn)方法，以肉眼觀察為主，必要時(shí)利用低倍放大鏡、焊口檢測(cè)尺、樣板或通用量具等對(duì)焊縫外觀尺寸和焊縫成型進(jìn)行檢查。第一節(jié)外觀檢查一、焊縫外觀缺陷外觀檢查方法焊縫測(cè)量器二、產(chǎn)生熔焊焊縫外觀缺陷的原因及防止方法名稱定義原因防止方法

形狀缺陷

形狀缺陷就是焊縫外表面粗糙，焊縫高低差較大、寬窄差較大；焊縫與母材不是圓滑過渡。

焊工操作不當(dāng)或焊接位置有障礙物，影響焊工操作；焊縫的返修部位因去除缺陷，局部加寬了坡口，使補(bǔ)焊寬度與原焊縫明顯不一致。

提高焊工操作技術(shù)水平；嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。尺寸缺陷焊縫的幾何尺寸不符合施工圖樣或相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊工在施焊前，沒有詳細(xì)閱讀施工圖樣或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不清楚對(duì)焊縫尺寸要求；焊條電弧焊運(yùn)條橫向擺動(dòng)不均勻或焊接速度不均勻；焊接參數(shù)選擇不合適。提高焊工素質(zhì)和操作技術(shù)水平；嚴(yán)格按照?qǐng)D樣施工。第一節(jié)外觀檢查二、產(chǎn)生熔焊焊縫外觀缺陷的原因及防止方法第一節(jié)外觀檢查名稱定義原因防止方法焊縫平直度是指焊縫外表面成型狀況，即焊縫外表形狀高低不平，焊波粗劣，焊縫寬度不齊，焊縫余高過高或過低，角焊縫焊腳高度不符合設(shè)計(jì)要求。

工件坡口角度不當(dāng)，裝配間隙不均勻；焊接電流過大或過?。缓腹げ僮鞑皇炀?，運(yùn)條方法不當(dāng)，焊條角度不當(dāng)?shù)?。正確選用破口角度及裝配間隙，正確選擇焊接電流，提高焊工操作技能，控制適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，角焊時(shí)隨時(shí)注意保持正確的焊條角度和焊接速度。名稱定義原因防止方法咬邊咬邊是指沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷，如下圖所示。

焊接參數(shù)選擇不合適，焊接電流過大，焊條角度不正確造成的咬邊；焊工操作時(shí)，電弧過長，電弧在焊縫邊緣停留時(shí)間短，熔化金屬不能及時(shí)填補(bǔ)熔化金屬缺口而造成咬邊；焊接位置選擇不佳，由于液態(tài)金屬