道路改造工程施工組織設(shè)計(jì)模板

④電纜1)交通信號(hào)系統(tǒng)的電纜,將采用地下敷設(shè),施工時(shí)則需裝置硬塑料管,以便穿放電纜。按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算電纜長(zhǎng)度;合理安排每個(gè)回路電纜的使用量,減少中間接頭電纜敷設(shè)時(shí)要使用電纜放線架;電纜放線穿管時(shí),一端有人送線,另一端有人拉線．電纜穿管前,管口要銼圓,管中雜物清除干凈,鋼管出口要使用塑料護(hù)口;電纜敷設(shè)時(shí)不準(zhǔn)強(qiáng)拉,拐角和管口要加設(shè)保護(hù)墊,防止電纜變形和絕緣皮劃破;采用熱縮管保護(hù);單相制配線時(shí),應(yīng)按規(guī)定使用色線。2)交通信號(hào)控制電纜分別連接到信號(hào)燈和信號(hào)機(jī)的接線柱上,電線絕緣且無(wú)接頭,并用有號(hào)碼的套管編碼以便日后的維修。除所需長(zhǎng)度外每根電纜線應(yīng)留有余量于最靠近立柱的拉線井內(nèi),人行燈立柱應(yīng)留2m電纜,車道燈立柱應(yīng)留2m電纜。在信號(hào)機(jī)端,每根電纜應(yīng)留有2m長(zhǎng)的余量電纜整齊地放于信號(hào)機(jī)基礎(chǔ)旁邊的接線井內(nèi)。連線要求有足夠的導(dǎo)體,能保證信號(hào)系統(tǒng)的全負(fù)載操作。放線后每根電纜線尾斷口應(yīng)獨(dú)立密封,防止水份滲入線內(nèi)。3)所有外部非帶電的金屬部件用銅線連成一個(gè)連續(xù)的接地系統(tǒng),用一絕緣銅線分別連接至控制機(jī)的接地座。所有埋設(shè)在地下的電纜的設(shè)置與安裝應(yīng)使它們?cè)诮畷r(shí)能連續(xù)運(yùn)行而不出故障。4)傳輸電纜的接頭應(yīng)位于接線井內(nèi),除所需長(zhǎng)度外,傳輸電纜應(yīng)留有2m長(zhǎng)的余量電纜布置于井內(nèi),接頭應(yīng)全密封連接,防水、防潮,整段電纜不應(yīng)有其它接頭。在信號(hào)機(jī)端,傳輸電纜應(yīng)留有2m長(zhǎng)的余量電纜獨(dú)立密封,整齊地放于信號(hào)機(jī)基礎(chǔ)的接線井內(nèi),每根傳輸電纜應(yīng)分別進(jìn)行方向和車道的編號(hào)。8.3.4施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)(1)標(biāo)志施工中應(yīng)注意事項(xiàng)1)使用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,而且要得到監(jiān)理部門的認(rèn)可。2)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的粘貼反光標(biāo)志膜的標(biāo)志,不得有龜裂裂紋、明顯的劃痕及明顯的顏色不均勻。反光膜在任何一處面積為10cm×10cm的表面上若存在有兩個(gè)或兩個(gè)以上面積大于1mm2的氣泡時(shí),均不允許安裝。3)標(biāo)志板面要保證4個(gè)單面垂直,其不垂直度不應(yīng)大于±2°,不允許有超過(guò)規(guī)范要求的±3mm/m的翹曲。4)安裝前要對(duì)板面內(nèi)的符號(hào)、字體、尺寸大小進(jìn)行嚴(yán)格檢查,合格后方可安裝。5)對(duì)于標(biāo)志基礎(chǔ),由于有些標(biāo)志立于回填的邊坡上,因此要保證基礎(chǔ)開挖后的基坑四周土不被擾動(dòng)。在基礎(chǔ)混凝土澆筑過(guò)程中要注意混凝土的搗實(shí),以保證混凝土質(zhì)量。而且要保證預(yù)埋件不被移動(dòng)。6)在澆注混凝土?xí)r,應(yīng)注意使底座法蘭盤與基礎(chǔ)對(duì)中,并將其嵌進(jìn)基礎(chǔ),基上表面應(yīng)與基礎(chǔ)頂面齊平,同時(shí)保持其頂面水平頂面預(yù)埋的地腳螺栓與其保持垂直。7)施工完畢后,地腳螺栓外露長(zhǎng)度宜控制在80～100mm以內(nèi),并對(duì)外露部分加以妥善保護(hù)。8)標(biāo)志在安裝過(guò)程中,要對(duì)已完工工程進(jìn)行保護(hù),同時(shí)標(biāo)志處的路緣石、路面等要用保護(hù)物進(jìn)行覆蓋,以免引起污染和損壞。9)安裝前運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的立柱,要認(rèn)真檢查其內(nèi)、外徑尺寸、鍍鋅層質(zhì)量及厚度,要保證立柱外觀鍍鋅或噴涂均勻美觀,不要有花斑現(xiàn)象。在安裝過(guò)程中要檢查板面與水平軸或垂直軸的旋轉(zhuǎn)角度、以及板面與道路的間距尺寸,若不符合要求,要及時(shí)調(diào)整。10)鋁板拼接后若鉚釘痕跡明顯,接縫處反光膜易產(chǎn)生鋸齒形裂縫。該處是現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理重點(diǎn)解決的問(wèn)題,首先將釘鉚處的鋁板按鉚釘頭大小起窩,打入鉚釘后,再用砂輪將鉚釘頭磨平,可基本解決了鉚釘痕跡明顯的問(wèn)題。為了防止不規(guī)則裂縫,貼膜后不待反光膜自行裂開,先在鋁板接縫處把反光膜人為斷開成一條直線。11)由于標(biāo)志板面尺寸大,加之高強(qiáng)級(jí)反光膜較工程級(jí)膜脆,貼膜難度較大,會(huì)出現(xiàn)氣泡。產(chǎn)生氣泡的原因主要是鋁板沒(méi)有完全凈潔或沒(méi)有完全干燥時(shí)就急于貼膜,以及貼膜時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格有效地控制鋁板濕度。對(duì)于已形成的氣泡,分別采取了抽吸、吹熨、修補(bǔ)等處理措施,效果比較理想。(2)標(biāo)線施工中應(yīng)注意事項(xiàng)1)準(zhǔn)確記載路面和空氣濕度,溫度,天氣情況,風(fēng)向,路面狀況(干凈與否)。涂料融熔溫度,涂料使用量,施工涂布率等。2)下涂劑選用要配套,涂布下涂劑待溶劑揮發(fā)完全時(shí),方可施工。3)隨時(shí)掌握路面溫度和氣溫,施工氣溫低時(shí),適當(dāng)升高燒料溫度,氣溫高時(shí),適當(dāng)降低燒料溫度,在熔料時(shí)不要讓熱熔釜或施工車中的涂料過(guò)熱,一般不讓涂料溫度長(zhǎng)期保持在220℃以上,但施工時(shí)劃線車料斗中料溫不低于180℃。4)熱熔釜中的涂料要攪拌均勻。5)隨時(shí)檢查施工效果:注意檢查下涂料用量是否適當(dāng),太少粘結(jié)力不夠,太多會(huì)溶解底材(瀝青路面);施工時(shí)劃線車料斗中料溫是否在180～220℃范圍內(nèi);標(biāo)線厚度是否符合要求,標(biāo)線面撒玻璃珠是否撒布均勻,用量是否足夠;標(biāo)線外觀和粘結(jié)力;標(biāo)線尺寸是否符合要求。6)在降雨、風(fēng)速過(guò)大或溫度過(guò)高過(guò)低時(shí),標(biāo)線不施工。下雨天應(yīng)待路面徹底干透后再進(jìn)行標(biāo)線施工。7)標(biāo)線施工及其使用中的常見(jiàn)問(wèn)題及處理辦法(表格見(jiàn)次頁(yè))

標(biāo)線施工及其使用中的常見(jiàn)問(wèn)題及處理辦法不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決辦法標(biāo)線粘附灰塵抗污性差材料未熔混好加強(qiáng)物料熔化溫度監(jiān)控材料高溫性差應(yīng)選擇合適當(dāng)?shù)貤l件的熱熔涂料局部剝落地面不干凈地面有灰塵掃凈地面地面未干透嚴(yán)禁在潮濕。冰凍地面施工熱熔涂料溫度不夠未熔至規(guī)定溫度施工機(jī)械要配套齊全,要加強(qiáng)物料溫度監(jiān)控,涂料融休后要攪拌均勻方可使用地面溫度過(guò)冷10oC以下嚴(yán)禁施工,當(dāng)?shù)乇頊囟容^低時(shí)熱熔涂料應(yīng)熱至上限,涂布器配備擋風(fēng)設(shè)備熱熔涂料過(guò)熱攪拌不均嚴(yán)禁使用燒焦材料,堅(jiān)持連續(xù)攪拌標(biāo)線上有砂眼,針孔水汽從標(biāo)線面上逸出路面表干里未干路面未干透嚴(yán)禁施工底漆溶劑氣化底漆未干透嚴(yán)禁施工涂料中有硬團(tuán)粒存在生料或焦塊劃破標(biāo)線面加強(qiáng)物料料溫度監(jiān)測(cè),要攪拌均勻碎裂標(biāo)線自身破裂材料低溫性差應(yīng)按當(dāng)?shù)貧鉁剡x用合適熱熔涂料材料未溶混好加強(qiáng)物料的熔化溫度監(jiān)測(cè),要攪拌均勻道路本身開裂標(biāo)線被外力拉壞與交通工程施工無(wú)關(guān)標(biāo)線易壓出車轍材料太軟地面溫度過(guò)高選擇適合當(dāng)?shù)貧鉁氐臒崛弁苛衔锤赏ㄜ囄醇皶r(shí)封路做好封閉施工(3)交通信號(hào)燈施工中應(yīng)注意事項(xiàng)在工程開工前,需與道路施工隊(duì)伍密切配合,在道路施工隊(duì)伍施工道路時(shí),在其中預(yù)埋過(guò)路管,內(nèi)穿12#鐵絲。為方便穿線時(shí)找管頭,兩端向上稍做彎制。信號(hào)燈桿基坑開挖前,對(duì)基坑開挖位置測(cè)量放線,并請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)核準(zhǔn)。信號(hào)燈桿定位由專業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行,保證桿位放線準(zhǔn)確,桿坑開挖,順線路方向移位不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)檔距的5%,垂直線路,不超過(guò)50mm。基坑開挖深度偏差不超過(guò)+100mm、-50mm,施工中如出現(xiàn)基坑超挖,按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行回填和夯實(shí)。信號(hào)燈桿底座采用現(xiàn)場(chǎng)砼(C25)澆筑,接地極圓鋼打入設(shè)計(jì)深度與預(yù)埋的地腳螺栓焊接相連,組成接地系統(tǒng);焊接長(zhǎng)度不小于100mm。在監(jiān)理工程師監(jiān)督下對(duì)每根燈桿所需接地極數(shù)量進(jìn)行試驗(yàn)。測(cè)量接地電阻值,不應(yīng)大于10W。若大于10W,則增加接地極,直到符合設(shè)計(jì)要求為止。得出結(jié)論后按此數(shù)量施工。然后再?gòu)?fù)測(cè),個(gè)別不滿足的加打。在澆筑信號(hào)燈桿基礎(chǔ)前,預(yù)制地腳螺栓并按設(shè)計(jì)尺寸焊接成架子置于鋼筋架上;將電纜進(jìn)線管按圖紙要求彎制,用細(xì)鐵絲固定于地腳螺栓架上,堵好管口?；A(chǔ)配筋經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑,混凝土標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)要求,澆筑時(shí)用振動(dòng)器振搗密實(shí),并按要求做好砼試塊。在信號(hào)燈桿基礎(chǔ)施工完畢后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),進(jìn)行信號(hào)燈桿吊裝。燈桿吊裝前,安裝好懸臂并組裝好燈具。吊裝燈桿時(shí)用25t汽車吊進(jìn)行,設(shè)專人指揮,確保吊裝及人員安全。在燈桿組立的同時(shí),進(jìn)行電纜溝槽開挖。溝槽開挖前由測(cè)量人員放線定位。溝槽開挖,溝底清平,上敷電纜,回填土夯實(shí);進(jìn)行回填并夯實(shí)前經(jīng)監(jiān)理工程師隱蔽驗(yàn)收合格。每敷設(shè)一檔電纜均測(cè)一次絕緣電阻,按規(guī)范不低于0.5MΩ為合格。敷設(shè)電纜時(shí),禁止在兩個(gè)燈桿之間有任何接頭。按控制原理圖接線,注意相線和回路線的接法,符合路燈控制及三相平衡供電的要求。管道施工完畢經(jīng)檢查合格后即進(jìn)行溝槽回填?；靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C(jī)分層夯實(shí)。每分段填土層間預(yù)留0.3m以上的搭接平臺(tái)。8.4景觀綠化工程(1)施工工藝綠化工程填土→綠化用地整理→喬木栽植→灌木栽植→地被栽植→整理修補(bǔ)→養(yǎng)護(hù)(2)綠化帶填土及平整根據(jù)設(shè)計(jì)要求,對(duì)綠化帶進(jìn)行填土。其面層一定深度范圍內(nèi)必須使用可耕植土,土方運(yùn)輸入場(chǎng)后用挖掘機(jī)粗平,再用人工整理。整理過(guò)程中揀出栽植范圍內(nèi)的石塊,雜物,并將土塊打碎。(3)土質(zhì)改良在土壤回填翻耕平整后進(jìn)行改良處理。采用磷酸鈣劑均勻撒施土表,用量為120kg／畝,以中和土壤堿性并增加上層肥力,在施肥后及時(shí)灑水使之溶解。(4)栽植原則①栽植前會(huì)同監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員以及業(yè)主對(duì)綠化方案進(jìn)行會(huì)審,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整,達(dá)到經(jīng)濟(jì)實(shí)用但造型美觀。②種植前,向監(jiān)理工程師提供有關(guān)植物供應(yīng)來(lái)源的全部資料,監(jiān)理工程師可隨時(shí)前來(lái)檢查。所有種植物將符合現(xiàn)行關(guān)于植物病害及昆蟲傳染檢疫的法規(guī),報(bào)送監(jiān)理工程師必要的全部檢疫證明。③在運(yùn)出植物前,將植物挖出、包扎、打捆,以備運(yùn)輸;任何時(shí)候,植物根系應(yīng)保持潮濕、防凍、防止過(guò)熱。落葉樹在裸根情況下運(yùn)輸,必須將根部涂上粘土漿,然后包裝在稻草袋內(nèi)。所有常青樹及灌木的根部,均應(yīng)連同掘出的土球用草袋或草繩包裝;運(yùn)到工地及種植前,這些土球應(yīng)結(jié)實(shí),包扎完好。④植物以單株、成捆運(yùn)到工地時(shí),將分別系有清楚的標(biāo)簽,標(biāo)明植物名稱、規(guī)格、數(shù)量或其它詳細(xì)資料。⑤當(dāng)天內(nèi)種不完的植物,將存放在陰涼潮濕處,以防日曬風(fēng)吹,或暫進(jìn)行假植。⑥裸根樹種將包打開,放在溝內(nèi),根部暫蓋土,并保持濕潤(rùn)。⑦帶有土球及草袋包裝的植物,用土、稻草或其它適當(dāng)材料加以保護(hù),并保護(hù)土、稻草等潮濕,以防根系干燥。⑧按照綠化、景觀工程布置的圖紙標(biāo)出種植地段、種植位置及品種的輪廓,并進(jìn)行放樣。⑨種植穴大小,深淺將根據(jù)栽植苗木根系,土球直徑和土壤情況而定。種植穴必須垂直下挖,上下底相等,底部水平,規(guī)格大小應(yīng)符合表2要求。樹穴底部必須施好基肥,回填土中應(yīng)拌有適量的復(fù)合肥和有機(jī)肥。⑩對(duì)裸根植物,將向坑底回填表土,其厚度大于150mm,隨即撒布2.5kg有機(jī)肥,或30－50g復(fù)合化肥。回填土50－100mm,使根系不接觸肥料。隨后將裸根植物放在樹坑中央,以自然形態(tài)散開根系,截去所有折斷或損壞的根系。在樹坑四周回填土并搗固和恰當(dāng)壓緊;當(dāng)回填到根系一半深度時(shí),將植物稍提起,隨即再回填土并壓實(shí)。植物四周由土圍成與樹坑大小相同的淺盆形凹穴以利蓄水,深約150mm。根部帶有土球的植物,將和裸根苗一樣進(jìn)行處理,并將表土及肥料放在穴內(nèi)。隨即將喬木或灌木垂直栽在坑底放穩(wěn),栽種深度應(yīng)比在苗圃時(shí)深25mm?；靥钔岭S即填在植物土球周圍并搗實(shí)。土球上部的麻(草)袋應(yīng)割開并移去,將土球上部的土松開并攤平,然后將其余回填土填下,并做好淺土盆的蓄水池。(5)存活養(yǎng)護(hù)①種植或養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)無(wú)油、酸、堿、鹽或其它對(duì)植物生長(zhǎng)有害的物質(zhì),符合《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB5084－)的要求。②選用經(jīng)過(guò)漚制的農(nóng)家肥和腐植土,混合肥料由10％的有機(jī)肥、20％的化肥、70％的表土均勻拌和而成。肥料施用之前將請(qǐng)監(jiān)理工程師實(shí)地查驗(yàn),合格的才施用。8.5人行天橋工程(一)基礎(chǔ)施工1、基坑開挖測(cè)量放線確定基礎(chǔ)位置后,用挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖,基坑邊坡按設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求,如邊坡不穩(wěn),則以簡(jiǎn)易板樁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。當(dāng)基坑開挖至設(shè)計(jì)基底以上20cm時(shí),改用人工挖土,以防機(jī)械開挖造成超挖及擾動(dòng)基底。清理松散及多余土石方,并整平基底。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,基底采用10cm砼墊層處理。待基礎(chǔ)開挖結(jié)束,應(yīng)對(duì)基底進(jìn)行檢查,釬探。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)圖紙要求不符時(shí),應(yīng)及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)會(huì)診處理。2、鋼筋制作鋼筋在附近加工棚制作,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。預(yù)埋墩身鋼筋并特別注意預(yù)埋位置的準(zhǔn)確性。鋼筋保護(hù)層的厚度用一定數(shù)量的砼墊塊來(lái)滿足,墊塊厚度按要求制作。3、予埋件制作及安裝本工程的予埋件包括鐵件、欄桿、給排水管、工藝管、穿墻套管、設(shè)備基礎(chǔ)螺栓以及電氣暗線配管等。予埋件在加工車間集中加工制作,制作是嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的工藝進(jìn)行加工,加工好的成品進(jìn)行妥善存放,并做好標(biāo)識(shí):安裝時(shí),要與各專業(yè)圖紙相對(duì)照,與各專業(yè)施工人員密切合作,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),與結(jié)構(gòu)的固定方式要穩(wěn)妥有效。4、模板承臺(tái)模板采用鋼木組合結(jié)構(gòu),安裝時(shí)用方木支撐,人工配合吊車安裝。模板表面應(yīng)平整光滑,涂有脫模劑。模板安裝應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的位置要求,允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。砼澆注砼由商砼站統(tǒng)一供應(yīng),砼灌車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),泵車泵送或吊車起吊吊斗入模。灌注開始后,用插入式振搗棒振搗,砼灌注過(guò)程中,要及時(shí)真實(shí)做好砼灌注記錄,發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。澆注過(guò)程應(yīng)隨時(shí)檢查鋼筋,特別是預(yù)埋鋼筋的位置和模板的穩(wěn)固性,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。砼澆注完初凝后立即灑水覆蓋養(yǎng)生,達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行基坑回填。6、結(jié)構(gòu)物處的回填本工程結(jié)構(gòu)物處的缺口回填,一般采用沙礫混合料處理,并應(yīng)待橋臺(tái)砼及砂漿的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)70％時(shí)方可填筑。填土?xí)r應(yīng)仔細(xì)分層夯實(shí),分層松鋪厚度小于20cm,特別是靠近路面1.0ｍ范圍內(nèi)用小型壓實(shí)機(jī)具或夯錘進(jìn)行壓實(shí),并適當(dāng)減薄每層壓實(shí)厚度,以提高壓實(shí)效果。(三)墩柱墩柱制作1、墩柱均為鋼管柱,制作較簡(jiǎn)單,鋼板下好料后用卷管機(jī)輥圓,輥圓時(shí)應(yīng)用弧形樣板控制其橢圓度,不得超差。2

、鋼管焊接采用開坡口單面焊,先用φ3.2手工焊封底,然后用埋弧自動(dòng)焊蓋面,以保證焊接質(zhì)量。(四)主體結(jié)構(gòu)施工方案及注意事項(xiàng)1、鋼梁的制造鋼梁的制造應(yīng)符合鋼橋制造規(guī)范及鋼結(jié)構(gòu)制造有關(guān)規(guī)范。拱肋、加勁梁和主要箱形構(gòu)件,均采用開坡口熔透的自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊。其它次要構(gòu)件的角焊縫采用不熔透的手工焊接。對(duì)接采用鏟平的熔透的對(duì)接焊。桿件對(duì)接板的焊縫應(yīng)錯(cuò)開不能在同一斷面上。熔透焊縫全部進(jìn)行超聲波探傷。焊接工藝的選擇必須是焊縫和熱影響區(qū)的材質(zhì)不低于母材的機(jī)械性能,焊接內(nèi)應(yīng)力小,變形小。焊接前的焊縫邊母材必須用手提砂輪除銹,焊成桿件后應(yīng)噴砂或拋丸除銹。后噴涂二道環(huán)氧富鋅底漆,運(yùn)往工地安裝。主橋在工廠制造,工地拼裝。附橋、坡道、梯道等的鋼結(jié)構(gòu)在工廠制造,在工地吊裝。全焊接鋼橋制造、加工、安裝一般順序如下:作樣、下料、切割、零件矯正和彎曲、邊緣加工、桿件組裝、焊接、焊縫檢驗(yàn)、桿件矯正、除刺銑頭、鋼梁試裝、廠內(nèi)涂漆、支座墊板焊接、桿件驗(yàn)收、構(gòu)件包裝發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)拼裝、工地涂漆、驗(yàn)收。2、安裝主橋分段在工廠制造組裝,用臨時(shí)桿件加固,運(yùn)往工地拼裝。在橋址跨度中設(shè)5個(gè)臨時(shí)支墩(用萬(wàn)能桿件或貝雷片組成),于凌晨0時(shí)到5時(shí),將道路封閉進(jìn)行吊裝作業(yè)。第一步,先將工廠組裝好的兩段主橋吊往臨時(shí)支墩上進(jìn)行固結(jié)焊接,完畢后,測(cè)量調(diào)整正位;第二步,將主梁與支座的預(yù)埋(鋼套筒和)鋼板臨時(shí)鉸接;第三步,矯正位置,點(diǎn)焊就位;第四步,穿調(diào)吊桿,確保吊桿位置正確;第五步,焊牢主梁,對(duì)吊桿初步施加旋力,微調(diào)整主梁位置;第六步,焊牢主梁,第二次對(duì)吊桿施加力,焊牢鎖定拱腳;第七步,吊裝就位各附橋、坡道、梯道,第三次對(duì)吊桿施加力達(dá)最終成橋狀態(tài)應(yīng)力);第八步,進(jìn)行橋面鋪裝和裝飾施工。工地拼裝要特別注意將拼裝的插頭插入后,校正結(jié)構(gòu)尺寸,正位后,先填焊接頭處孔眼,起點(diǎn)焊定位作用(也是運(yùn)營(yíng)時(shí)的受剪鉚銷),然后再焊接接頭焊縫,接通走道和橋梯。鋼管內(nèi)混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后拆除支墩和模板。主橋與墩為固結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)特別注意施工質(zhì)量。墩內(nèi)混凝土的振搗作業(yè)難度大,但須保證密實(shí)。橋面鋪裝時(shí)需特別注意防水處理,以保護(hù)箱梁、梯道頂面鋼板不受侵蝕。4、鋼材及焊接材料技術(shù)要求輕型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程中所用的量具(鋼卷尺、直尺、鋼板尺等)必須進(jìn)行校驗(yàn),各工序使用量具應(yīng)量值統(tǒng)一,并應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。輕鋼生產(chǎn)所用的各類原材料必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)有質(zhì)量證明書。以優(yōu)代劣時(shí)必須征得設(shè)計(jì)人員書面認(rèn)可。鋼材及焊接材料,應(yīng)按施工圖的要求選用,其性能和質(zhì)量(鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。采用自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊,也可采用手工電弧焊焊接。焊條、焊絲、焊劑的選用,應(yīng)符合國(guó)標(biāo)要求。若加工單位另行選擇焊條、焊絲及焊劑,則必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定,并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可實(shí)施。鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2,銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上要求,鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有異議時(shí),應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣進(jìn)行理化或性能檢驗(yàn)。5、接板、放樣、號(hào)料和切割當(dāng)所購(gòu)板材的長(zhǎng)度、寬度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí),能夠采用對(duì)接,接縫應(yīng)相互錯(cuò)開,板材(型材)對(duì)接應(yīng)在組立、拼裝前進(jìn)行,焊縫等級(jí)不得低于GB50205-規(guī)定的二級(jí)焊縫要求。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長(zhǎng)度不小于600mm。板料對(duì)接坡口宜用碳弧氣刨制成,有設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口宜用半自動(dòng)氣割機(jī)割制,必要時(shí)可用手工氣割,割痕應(yīng)打磨平整,其形式如下圖所示。其它類型的接頭形式與尺寸見(jiàn)JGJ81-有關(guān)規(guī)定。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留氣割、一次焊接、二次焊接以及校形時(shí)的收縮余量并考慮切割、刨邊和銑平面等邊緣加工余量?？紤]刨邊和銑平等邊緣加工時(shí)的余量,可根據(jù)工藝要求確定應(yīng)滿足下表要求。邊緣加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0加工直線度l/3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度Ra50放樣和樣板(樣桿)的允許偏差符合號(hào)料允差見(jiàn)下表。項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線差1.0寬度、長(zhǎng)度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20,項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5按《生產(chǎn)任務(wù)單》進(jìn)行排樣并按圖紙要求或按工程要求進(jìn)行零件編號(hào)等標(biāo)識(shí)。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面50mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈,清理割嘴積瘤,調(diào)整氣量,火焰和氣割速度。割后應(yīng)清除熔渣和飛油物,標(biāo)識(shí)后按工序作業(yè)流程順序要求周轉(zhuǎn)至下道工序。機(jī)械剪切割件(筋板、連接板等),其厚度不應(yīng)大于12mm,剪切面平整,其允許偏差見(jiàn)下表。機(jī)械剪切的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0型鋼梁、柱及支撐系統(tǒng)用鋼管、圓鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、檁條等可用鋸床或氣割方法下料,氣割后應(yīng)進(jìn)行割口打磨,其允許偏差見(jiàn)下表。氣割的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割兩平面度0.05t且≤2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.06、組立(1)組立前應(yīng)檢查所組立構(gòu)件的翼緣、腹板尺寸,并將所用翼緣、腹板分別校平,需折彎部件應(yīng)嚴(yán)格按圖紙或工藝尺寸要求進(jìn)行火焰或機(jī)械折彎。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)安裝要求,確定組立基準(zhǔn),一般可選柱底平面、變截面梁柱的小頭。基準(zhǔn)端的腹板應(yīng)伸出翼緣板1～2mm,其它類型的構(gòu)件可根據(jù)圖紙要求確定。(3)將設(shè)備調(diào)整至組立要求,復(fù)檢所用翼緣、腹板尺寸,應(yīng)確保組立構(gòu)件翼緣、腹板中心偏移e在±2mm以內(nèi),翼緣傾斜度a≤20且小于2mm。對(duì)500mm以下、500mm~1000mm和1000mm以上其截面高度h允許偏差分別為:±2.0、±3.0、±4.0。應(yīng)使翼緣板、腹板對(duì)接焊縫錯(cuò)開200mm以上,圖紙有要求的按圖紙具體要求執(zhí)行。點(diǎn)焊應(yīng)對(duì)稱均勻,焊材選用應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配,點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度宜取焊腳尺寸的7倍左右(不宜小于25mm),焊縫焊腳尺寸不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫焊腳尺寸的2/3,且不應(yīng)大于8mm,間距在300mm至350mm,應(yīng)均勻、牢固、無(wú)雜渣、氣孔、間隙等缺陷。腹板厚度5mm以下以及腹板高厚比在100以上大截面構(gòu)件,其點(diǎn)焊間距應(yīng)嚴(yán)格控制在120mm至200mm。(4)弧形H型鋼以及特殊異型截面構(gòu)件手工或二次組立時(shí)應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行放樣并設(shè)置必要的工裝工具,點(diǎn)焊間距和焊縫尺寸應(yīng)符合規(guī)定,以確保組立質(zhì)量。7、焊接要求:(1)焊縫的主要型式:對(duì)接焊縫(全焊透):用于頂板與頂板,底板與底板,腹板與腹板之間的連接,以及構(gòu)件間對(duì)接連接。當(dāng)不同板厚鋼板對(duì)接時(shí),應(yīng)將較厚板的一面或二面加工成斜坡,其坡度≤1:6。不同寬度的板對(duì)接時(shí)同樣處理。對(duì)接焊縫采用全焊透。對(duì)接焊縫應(yīng)清除背面的焊碴,或加墊板單面焊接。施焊后的焊縫應(yīng)進(jìn)行垂直焊縫方向的打磨,和順過(guò)渡。其突出弧面的高度不應(yīng)超過(guò)lmm。雙面貼角焊縫:主要用于橫隔梁與頂板、底板、腹板,挑梁與頂板、腹板,豎向加勁與腹板、頂板、底板,縱向加勁與頂板、底板、腹板、垂直加勁、橫隔梁、挑梁等連接。直角焊縫:用于支座加勁板與頂板、底板、腹板的連接。施焊后,應(yīng)沿焊縫方向進(jìn)行打磨。雙面剖口焊縫(全焊透):用于腹板與頂板、底板的連接。側(cè)面角焊縫:用與支座處墊板與底板的連接,采用周邊滿焊。(2)焊接工藝:鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的切割、焊接設(shè)備,其使用性能應(yīng)滿足選定工藝的要求。焊接工藝的一般要求,手工電弧焊、埋弧焊等焊接工藝技術(shù)要求參照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81－)和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ04I－89)中焊接工藝的規(guī)定與要求。施焊者須有符合規(guī)定的施焊資格的、持證上崗。采用埋弧焊接工藝進(jìn)行板料對(duì)接時(shí),12mm以下板料可不開坡口,12mm以上板料對(duì)接的接頭形式和參數(shù)詳見(jiàn)JGJ81-有關(guān)規(guī)定。應(yīng)保證接頭焊透,焊后應(yīng)打磨飛濺、渣瘤、接縫應(yīng)平整,焊工鋼號(hào)標(biāo)識(shí)方法見(jiàn)《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書》,應(yīng)正確清晰。為保證成品構(gòu)件外觀質(zhì)量,同一構(gòu)件上對(duì)接縫數(shù)量不得超過(guò)5道,且同一零件上不得多于2道(3)焊接工藝試驗(yàn):焊接工藝試驗(yàn)是在材料焊接性能試驗(yàn)鑒定的基礎(chǔ)上,在生產(chǎn)前進(jìn)行的焊接技術(shù)準(zhǔn)備工作,是確定合理的焊接工藝,制定工藝規(guī)程的基礎(chǔ)。經(jīng)過(guò)焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定,確定焊接參數(shù)、焊接程序等。焊接工藝試驗(yàn)的基本要求參照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JG81-)及《城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范》CJJ69-95執(zhí)行。焊接工藝試驗(yàn)基本評(píng)定及接頭工藝評(píng)定結(jié)果,應(yīng)交監(jiān)理認(rèn)可,作為指導(dǎo)焊接的依據(jù)。經(jīng)確認(rèn)后,應(yīng)據(jù)此作出焊接工藝具體實(shí)施細(xì)則的文件供加工執(zhí)行。(4)焊接檢查:所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查,不得有裂縫、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和超出合同規(guī)定的缺陷。外觀檢查合格后,焊縫應(yīng)在24h后進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。X形坡口全焊透焊縫,均須按射線(RT)和超聲探傷。K形坡口全焊透焊縫,均須按50％超聲(UT),50％磁粉(MT)探傷。角焊縫應(yīng)進(jìn)行10％磁粉(MT)探傷。無(wú)損探傷不合格者,應(yīng)進(jìn)行返修,同一部位的返修不得超過(guò)三次。所有原始記錄均須保留存檔。8、一次焊接(1)焊前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和焊接工藝規(guī)定的焊接順序,焊接方法和技術(shù)措施確定具體的焊接參數(shù),保證焊接質(zhì)量。(2)焊接位置應(yīng)以船形焊接為主,其中CO2半自動(dòng)焊接宜采用異向分段法,小截面構(gòu)件應(yīng)避免采用CO2雙槍自動(dòng)焊接,以減少變形,提高焊縫成形質(zhì)量。(3)焊接參數(shù)的選擇,對(duì)自動(dòng)、半自動(dòng)CO2氣保焊,電流宜小于350A,焊速應(yīng)根據(jù)具體情況控制在350mm/min至600mm/min范圍內(nèi)。水平對(duì)接CO2氣保焊、角焊縫CO2氣保焊、及埋弧焊焊接參數(shù)選擇見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)規(guī)程》,應(yīng)分別符合JGJ81-91第3節(jié)和第4節(jié)的規(guī)定。(4)當(dāng)選用堿性焊條時(shí),應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)隨用隨取,焊條由保溫筒取出到施焊的時(shí)間不宜超過(guò)2h(酸性焊要不宜超過(guò)4h),否則重新烘干再用,但烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次,并做好烘焙記錄。(5)施焊前應(yīng)復(fù)查焊件接頭和焊區(qū)的情況,當(dāng)不合要求時(shí),應(yīng)修整合格后方可施焊,焊后應(yīng)清除藥皮,并在規(guī)定位置打上施焊者的工號(hào),CO2自動(dòng)、半自動(dòng)氣保焊以及埋弧焊的焊接缺陷應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí),以便下道工序修補(bǔ)。(6)CO2氣體純度不得低于99.5%,使用前應(yīng)做放水處理,當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)的壓力低于1.0MPa時(shí),應(yīng)停止使用。(7)焊縫質(zhì)量?jī)?nèi)在和外觀質(zhì)量必須符合GB50205-標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。9、構(gòu)件尺寸允許偏差桿件矯正允許偏差,應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041－)中的規(guī)定。為了各箱形梁構(gòu)件的拼裝與空間尺寸的正確,有利于現(xiàn)場(chǎng)的焊接連接,要求出廠前進(jìn)行空間預(yù)拼裝。為拼裝連接順利,每段分塊制作的箱梁在拼裝處的允許公差如下:軸線偏差士2mm;腹板與箱梁軸線橫向偏差士2mm;腹板高度士1mm;頂板、底板寬度土2mm;腹板垂直度偏差士lmm;腹板對(duì)角線長(zhǎng)度差值≤2mm;為保證制作加工精度,分段拼接處應(yīng)用樣板嚴(yán)格控制精度。頂板、腹板、底板的對(duì)接面誤差為1mm。10、矯正(1)當(dāng)Ｈ型鋼的翼緣變形超過(guò)允差時(shí),宜用翼緣矯正設(shè)備進(jìn)行矯正,翼緣矯正設(shè)備的調(diào)試操作必須嚴(yán)格遵守該設(shè)備的操作規(guī)程。腹板波浪矯正宜采用冷熱相結(jié)合的矯正方法,詳見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)變形矯正規(guī)程》。(2)Ｈ型鋼的旁彎、起拱、扭曲以及腹板波浪變形等宜用火焰校正,其溫度為750-9000C,嚴(yán)禁超過(guò)鋼材的正火溫度,校正后應(yīng)在自然狀態(tài)下緩冷,Q345材質(zhì)構(gòu)件不得用水急冷。(3)當(dāng)必須采用錘擊矯正時(shí),應(yīng)加錘墊以擴(kuò)大接觸面積,減少構(gòu)件損傷。11、拼裝(1)拼裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求認(rèn)真檢驗(yàn)要拼構(gòu)件的尺寸,找出存在的問(wèn)題及應(yīng)采取的措施,核定拼裝基準(zhǔn),作好檢測(cè)記錄并及時(shí)向上道工序進(jìn)行反饋。2)、根據(jù)圖紙劃線,確保構(gòu)件的幾何位置精度。拼前應(yīng)根據(jù)筋板數(shù)量、截面尺寸等留放焊接、矯形收縮量,一般為1～5mm,特殊情況須經(jīng)試驗(yàn)確定。拼裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距a1±2下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距a2±2孔間橫向距離a3±1.5孔間豎向距離a4±1.5彎度截面高度<610C+3.0,0610～1220C+5.0,0>1220C+6.0,0翼板豎向錯(cuò)位a5±2.0腹板橫截面水平弓度a6h/125腹板縱截面水平弓度a7h/125構(gòu)件長(zhǎng)度±3需施工現(xiàn)場(chǎng)焊接的接點(diǎn)翼緣、腹板坡口必須采用半自動(dòng)氣割機(jī)開制。拼裝時(shí)應(yīng)確保節(jié)點(diǎn)板與翼緣板(柱、梁軸線)垂直,以及連接板、筋板等位置尺寸正確,數(shù)量完整,拼裝允許偏差應(yīng)符合表的要求。按圖紙要求在腹板上規(guī)定位置進(jìn)行成品編號(hào),編號(hào)應(yīng)正確清晰。12、二次焊接(1)拼裝后應(yīng)對(duì)上工序焊接缺陷進(jìn)行修補(bǔ),二次焊接宜采用CO2半自動(dòng)氣保焊接工藝,焊接完工后應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行修復(fù),確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求的焊縫等級(jí)。(2、焊后應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)構(gòu)件旁彎、起拱、腹板波紋和梁、柱節(jié)點(diǎn)板的矯正。13、涂裝、編號(hào)本橋鋼梁均采用油漆涂層系統(tǒng)防護(hù)。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面的氧化皮、銹蝕、油脂、污垢以及焊渣等,必須清除干凈,并達(dá)到規(guī)定的清潔度標(biāo)準(zhǔn)和粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。表面處理的范圍應(yīng)包括必須進(jìn)行涂裝的所有鋼結(jié)構(gòu)表面。表面處理后,鋼材表面應(yīng)具有合適的表面粗糙度,以40～75微米為宜,一般不超過(guò)100微米。表面除銹質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到Sa3級(jí),噴射除去表面氧化皮、銹及污物,接近金屬的銀白色。鋼箱梁外油漆(包括樓梯油漆)涂料采用三層:表面處理:防銹等級(jí)Sa3;第一層:電弧噴涂鋁100um。第二層:環(huán)氧封閉涂層(842)二道50um。第三層:氯化橡膠封閉涂層二道50um。三層涂料合計(jì)干膜厚度為200um。內(nèi)二層油漆由工廠制造鋼結(jié)構(gòu)時(shí)完成。天橋成橋后,面漆應(yīng)一次涂裝完成。鋼梁頂板頂面用電弧噴涂鋁長(zhǎng)效防腐涂層,壽命按20年考慮。要求:表面進(jìn)行噴丸除銹,金屬表面處理等級(jí)達(dá)到GB8923Sa3級(jí),電弧噴涂鋁100um,環(huán)氧封閉涂層(842)二道50um。箱梁內(nèi)表面及鋼塔柱內(nèi)壁選用GZH202無(wú)極磷酸鹽富鋅涂料。要求:表面進(jìn)行噴丸除銹,金屬表面處理等級(jí)達(dá)到GB8923Sa2.5級(jí)以上,粗糙度為Rz30-70um;另外,在涂裝前最好將鋼構(gòu)件的直邊和銳角處打磨成圓角。焊接處應(yīng)將焊渣清理干凈,并打磨至St3級(jí)。噴涂二道,厚度為70um。在焊接接頭附近的油漆涂裝,應(yīng)考慮到點(diǎn)焊對(duì)油漆的影響,采取措施,以防焊接時(shí)油漆脫落及著火。(1)涂裝在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行,除銹方法和除銹等級(jí)符合GB8923標(biāo)準(zhǔn),采用噴射或拋射除銹不低于Sa2級(jí),手工或動(dòng)力機(jī)具除銹不低于St2級(jí),并應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。涂料選用、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求,涂料的調(diào)配和使用應(yīng)滿足涂料使用說(shuō)明書規(guī)定。設(shè)計(jì)注明的不涂裝部位不得涂裝,安裝焊縫處應(yīng)留30~50mm暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻一致,無(wú)明顯起皺、流墜及夾雜物,附著應(yīng)良好。(2)高強(qiáng)度螺栓磨擦面處理后的抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求,采用砂輪打磨處理磨擦面,打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的四倍,方向應(yīng)與受力方向垂直,并不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損。(3)涂裝完畢后,應(yīng)用醒目油漆在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào),必要時(shí)大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量,重心位置和定位標(biāo)記,標(biāo)記應(yīng)清晰正確。14、鋼梁分段、預(yù)拱度設(shè)置上部結(jié)構(gòu)分段應(yīng)視施工力量、地面交通情況等因素與甲方及設(shè)計(jì)單位共同討論決定。為方便拼裝,滿足線型要求,各拼接縫宜采用堅(jiān)直接頭,亦可采用斜拉頭。接縫應(yīng)避開橫擱梁、豎向加勁肋。鋼板拼接應(yīng)盡量縱向分縫,減少橫向接頭。頂、底板縱、橫接縫盡量錯(cuò)開。頂、底板與腹板的拼裝焊縫之間的距離,需大于10б(б為腹板厚度)。每段鋼梁構(gòu)件加工完成后進(jìn)行鋼梁組裝焊接。各部分的構(gòu)件在拼接時(shí),采用合理的焊接工藝和程序,使焊接變形和收縮變形盡量小,以減少焊接殘余應(yīng)力。各段鋼梁加工好后,應(yīng)進(jìn)行總體預(yù)拼裝,檢查控制點(diǎn)的標(biāo)高、坐標(biāo)是否與設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)橋墩支座坐標(biāo)、標(biāo)高吻合。特別是每段的拼裝點(diǎn),其外形與尺寸是否正確。由于鋼梁已按拋物線線型加工,且經(jīng)驗(yàn)算下繞度在允許范圍內(nèi),能夠不設(shè)置預(yù)拱度。15、入庫(kù)包裝和發(fā)運(yùn)(1)涂裝結(jié)束后應(yīng)填寫入庫(kù)清單并及時(shí)會(huì)同檢驗(yàn)人員、倉(cāng)儲(chǔ)人員一起按《倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度》規(guī)定辦理入庫(kù)手續(xù)。(2)包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行,應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷,保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失,應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。(3)包裝箱上應(yīng)標(biāo)清構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等,并應(yīng)填寫包裝清單。鋼梁在制造廠加工完成后,必須經(jīng)驗(yàn)收及預(yù)拼裝合格后,方可出廠。鋼梁構(gòu)件的包裝必須在涂漆干燥后進(jìn)行,并應(yīng)防止損傷漆面。鋼梁構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)防止傾倒、碰撞。支墊要平穩(wěn)、多點(diǎn)、可靠;要采取可靠措施防止意外變形和碰損。吊環(huán)的位置、尺寸、要求合理,但事先應(yīng)與設(shè)計(jì)單位共同商定。16、現(xiàn)場(chǎng)安裝、拼裝專人指揮,確保安全。構(gòu)件吊裝前,檢查構(gòu)件質(zhì)量、截面尺寸及預(yù)埋件與設(shè)計(jì)是否相符,如有缺陷及時(shí)整改。在梁板兩端要標(biāo)出中心線,并在支座墊石上打出中線,按設(shè)計(jì)支座中心安放支座。起吊時(shí),可用鋼絲繩捆綁式,汽車起重機(jī)安裝方法。梁安裝工藝框圖(附后)。構(gòu)件吊裝前,一定要做好如下幾件事:(1)熟悉和審查圖紙,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題。(2)技術(shù)交底,對(duì)施工技術(shù)、操作要點(diǎn)、材料質(zhì)量和安全等提出要求。(3)安裝嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)中擬定的施工順序進(jìn)行。(4)構(gòu)件安裝前預(yù)檢,合格后方可使用并清點(diǎn)數(shù)量,放出構(gòu)件中心線。(5)預(yù)埋件的標(biāo)高、位置,進(jìn)行定位。(6)構(gòu)件安裝要位置準(zhǔn)確,連接牢固,吊裝時(shí)無(wú)損壞,焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求,并由持證人員操作。(7)認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的逐層檢查制度,做好技術(shù)檔案資料的整理?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí),不得隨意在鋼梁構(gòu)件上引弧,不得隨意在鋼梁上焊接與該結(jié)構(gòu)無(wú)關(guān)的構(gòu)件。吊裝用的配件,在鋼梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝完成后應(yīng)予以割除。一般分二次切割,第一次切割作為預(yù)熱用,第二次則完全切除。起吊配件切割后,一律用砂輪打磨。嚴(yán)禁切割時(shí)損傷構(gòu)件。鋼梁的安裝順序?yàn)?先安裝支座節(jié)點(diǎn)段,次安裝主跨段,最后安裝樓梯。主體結(jié)構(gòu)拼裝好后,再澆筑橋面鋪裝。箱梁安裝時(shí),應(yīng)精確測(cè)量鋼梁控制點(diǎn)的三維坐標(biāo),正確就位,保持鋼梁的線型流暢,中心軸線位置與設(shè)計(jì)圖紙一致。鋼梁的最后一道防護(hù)面漆,可在全橋拼裝完成后一起進(jìn)行。噴涂前,應(yīng)按前述規(guī)定對(duì)原油漆表面進(jìn)行清洗,處理和修補(bǔ)。鋼梁的現(xiàn)場(chǎng)拼接與施焊是全橋施工的關(guān)鍵技術(shù)。施焊時(shí)應(yīng)充分考慮到現(xiàn)場(chǎng)及室外的工作環(huán)境和施工操作條件,事先充分做好各種技術(shù)準(zhǔn)備工作,確保箱梁連接在幾何尺寸、外型。焊接質(zhì)量、焊接變形等各方面的技術(shù)質(zhì)量。17、首件加工設(shè)計(jì)要求對(duì)工程中具有代表性的主跨標(biāo)準(zhǔn)段的鋼箱梁先進(jìn)行首件加工,取得經(jīng)驗(yàn)后,再全面進(jìn)行其它節(jié)段鋼梁的加工與制造。18、其它人行天橋欄桿采用不銹鋼／碳素鋼復(fù)合管,復(fù)合管外壁為不銹鋼。由于人行天橋欄桿承受較大的水平推力,因此復(fù)合管內(nèi)鋼材應(yīng)和鋼箱梁焊接牢固,焊縫處的強(qiáng)度不得低于母材。復(fù)合管內(nèi)壁鋼材焊好后,外層不銹鋼應(yīng)相互焊接,包裹里面的鋼材,防止鋼材銹蝕。19.橋面鋪裝橋梁全部安裝就位后,檢查平面尺寸,高程符合設(shè)計(jì)要求后,板梁安裝就位后即可進(jìn)行鋪裝層的施工。第九部分主要保證措施9.1施工進(jìn)度計(jì)劃1、招標(biāo)計(jì)劃總工期暫定為90日歷天。2、施工進(jìn)度及計(jì)劃詳見(jiàn)《施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖》9.2保證工程進(jìn)度計(jì)劃的措施9.2.1工期影響因素及解決措施本工程施工任務(wù)重、環(huán)境保護(hù)要求高,又本工程工序較多、工程量大、工期要求緊,影響的市政管網(wǎng)多,各種未知因素對(duì)工程施工影響較大,為保證如期完成,在資金落實(shí)到位的同時(shí)必須利用時(shí)間和空間,保證資源供應(yīng),加強(qiáng)管理和各專業(yè)間配合,嚴(yán)格按計(jì)劃完成當(dāng)天當(dāng)月任務(wù)。根據(jù)工程實(shí)際情況,我方特制定如下解決措施。加強(qiáng)組織管理:本著為業(yè)主服務(wù)的宗旨,進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)工程的組織管理,利用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù),科學(xué)安排施工,及時(shí)調(diào)整工期計(jì)劃,以強(qiáng)有力的組織管理和鐵的紀(jì)律來(lái)確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn);采取獎(jiǎng)勵(lì)措施,開展勞動(dòng)競(jìng)賽。積極開展勞動(dòng)競(jìng)賽,對(duì)好的部門、班組或個(gè)人采取獎(jiǎng)勵(lì)措施,鼓勵(lì)先進(jìn),督促落后,鼓舞士氣,確保工期目標(biāo)。增加設(shè)備、人員、資金的投入:根據(jù)進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,本工程施工中的鉆孔樁、橋梁下部結(jié)構(gòu)、連續(xù)箱梁支架及梁體澆注、橋面系等的施工將成為延誤總工期的關(guān)鍵工序,對(duì)已產(chǎn)生延誤的工序加大在鉆機(jī)、模板、機(jī)械設(shè)備、人員上的投入,加快模板及支架的運(yùn)用頻率(必要時(shí)增加模板、支架的投入量),加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù),提高砼的早強(qiáng)強(qiáng)度。同時(shí)確保資金的投入,從人員、設(shè)備、資金等方面為工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供可靠的保障。增開工作面:根據(jù)工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,控制施工總工期的分項(xiàng)工程主要為鉆孔樁以及連續(xù)箱梁支架。當(dāng)出現(xiàn)不可預(yù)見(jiàn)因素影響工期時(shí),我單位將在原有工作面的基礎(chǔ)上增開1～2個(gè)工作面,每個(gè)工作面均進(jìn)行流水作業(yè),全面組織施工。針對(duì)新增工作面,根據(jù)實(shí)際情況,及時(shí)補(bǔ)充人員,特別是技術(shù)人員的投入,同時(shí)加大設(shè)備、物資投入,以確保搶工期不犧牲工程質(zhì)量。9.2.2工期保證措施 1、管理保證措施(1)時(shí)間和空間的合理利用各階段均要合理地利用時(shí)間和空間,按照施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和施工布置,形成流水作業(yè)。充分利用時(shí)間,對(duì)不受技術(shù)規(guī)程影響的分項(xiàng)工程,組織兩班作業(yè)。(2)保證資源供應(yīng)措施根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃訂出材料的需用計(jì)劃,配置足夠的原材料和周轉(zhuǎn)材料。簽訂材料供需合同以保證不發(fā)生停工待料現(xiàn)象。優(yōu)選勞務(wù)隊(duì)伍簽訂勞務(wù)合同,確保勞動(dòng)力按進(jìn)度需要按時(shí)入場(chǎng)。配置先進(jìn)高效的施工機(jī)械設(shè)備,并充分利用以滿足施工生產(chǎn)日益增長(zhǎng)的需求。(3)加強(qiáng)管理建立與施工進(jìn)度掛鉤的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制,嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)工期分階段考核,不斷提高工人施工技術(shù)水平,改進(jìn)施工工藝和操作技巧,提高工效。確保一次達(dá)到質(zhì)量要求,避免質(zhì)量問(wèn)題影響工期。加強(qiáng)安全教育,采取切實(shí)可行的安全措施,防止因安全事故影響工期。廣泛發(fā)動(dòng)群眾,積極開展勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng),調(diào)動(dòng)廣大職工的勞動(dòng)積極性。(4)加強(qiáng)各專業(yè)配合定期召開生產(chǎn)聯(lián)系會(huì),作好各專業(yè)的協(xié)調(diào)工作,使各專業(yè)有序作業(yè),防止互相阻擋而影響工期。(5)嚴(yán)格執(zhí)行施工合同,工程資金?？顚Ｓ?采取各種措施保證工程順利進(jìn)行,為加快工期創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。2、確保工期的技術(shù)組織措施本工程任務(wù)重、工期緊,為保質(zhì)保量按期完成本工程施工任務(wù),充分發(fā)揮專業(yè)隊(duì)伍骨干和機(jī)械設(shè)備齊全的優(yōu)勢(shì),工程施工全面鋪開后,狠抓各分項(xiàng)工程環(huán)節(jié)銜接和進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí),使工程施工運(yùn)轉(zhuǎn)在總體計(jì)劃安排的指導(dǎo)下,有組織、有步驟地進(jìn)行,特采取如下保證措施:(1)管理上保證選用會(huì)管理、懂技術(shù)、年富力強(qiáng)的同志擔(dān)任各級(jí)主要負(fù)責(zé)人,建立各項(xiàng)規(guī)章制度,上令下行。各級(jí)組織機(jī)構(gòu)要高質(zhì)量、高效率地運(yùn)轉(zhuǎn),科學(xué)地安排施工,在控制性工程施工中必須最大限度地安排平行作業(yè),抓好工序銜接,做到環(huán)環(huán)相扣,有條不紊,加強(qiáng)工程進(jìn)度。召開定期例會(huì),每周一次及時(shí)解決實(shí)際問(wèn)題?？s短施工準(zhǔn)備期,盡早進(jìn)入工程施工。經(jīng)過(guò)合理的施工組織與正確的施工方法來(lái)提高施工進(jìn)度,要穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn),防止大起大落。合理配備配套的施工設(shè)備,建立科學(xué)的機(jī)械保、用、養(yǎng)、修體系,保證機(jī)械的使用效率;建立強(qiáng)有力的后勤保障體系,保證各種人員、設(shè)備、物資按時(shí)足額到位。應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù),科學(xué)組織施工,根據(jù)施工情況的不斷變化,及時(shí)分析控制工期的關(guān)鍵線路,合理調(diào)整工、料、機(jī)、財(cái)?shù)呐渲?確保分項(xiàng)分部工程按計(jì)劃完成。加強(qiáng)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo),建立健全崗位責(zé)任制,簽訂包保責(zé)任狀,以天計(jì)劃保旬計(jì)劃,以旬計(jì)劃保月計(jì)劃,確實(shí)保證各項(xiàng)工程按計(jì)劃完成。完善獎(jiǎng)懲制度,落實(shí)好按勞分配原則。實(shí)行不同形式的計(jì)件工資、計(jì)時(shí)工資、承包工資,以經(jīng)濟(jì)為杠件,充分發(fā)揮施工人員積極性和主動(dòng)性,提高生產(chǎn)效率,提前工期有獎(jiǎng),延誤工期受罰,同時(shí)對(duì)班組加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理,做到文明施工。本工程工作量大,牽涉面廣,我方堅(jiān)決服從業(yè)主的統(tǒng)一安排,投入機(jī)械、設(shè)備、人力、物力,集中力量,成熟一段完工一段。(2)勞動(dòng)力保證抽調(diào)理論及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的人員承擔(dān)本工程的管理和作業(yè),構(gòu)成技術(shù)密集型施工隊(duì)伍,以保證整個(gè)施工過(guò)程的順利進(jìn)行。根據(jù)總體施工進(jìn)度安排,逐旬、逐月做出勞動(dòng)力使用計(jì)劃,保證勞動(dòng)力配置充分。加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn),提高施工人員的操作技術(shù)熟練程度,全面提高作業(yè)人員整體素質(zhì)。(3)物資設(shè)備保證配備先進(jìn)的施工設(shè)備,加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù),充分發(fā)揮施工機(jī)械的優(yōu)勢(shì),提高其完好率、利用率以提高生產(chǎn)作業(yè)的效率。作好設(shè)備的選型及配件供應(yīng)工作:設(shè)備的選型力求實(shí)用、多效、耐用的原則,防止待機(jī)誤工。在施工中要有計(jì)劃地備足易損件,做到隨壞隨修,確保施工機(jī)械按計(jì)劃正常運(yùn)作。抓好材料供應(yīng)工作:確保材料供應(yīng)滿足施工需要,根據(jù)施工生產(chǎn)計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃,超前訂貨加工,同時(shí)緊抓原材料質(zhì)量,堅(jiān)決杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)。設(shè)專人負(fù)責(zé)材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、保管、供應(yīng),確保工程需要,堅(jiān)決杜絕停工待料現(xiàn)象的發(fā)生。(4)技術(shù)措施上保證搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作,制定階段目標(biāo),科學(xué)合理安排施工工序。采用先進(jìn)的項(xiàng)目管理軟件,對(duì)工程進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。經(jīng)過(guò)分析各施工工序的時(shí)間,采取特殊措施盡可能減少影響進(jìn)度的薄弱環(huán)節(jié),科學(xué)合理地縮短各施工工序的循環(huán)時(shí)間來(lái)提高施工進(jìn)度。同時(shí)牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工,確保關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量。根據(jù)施工總進(jìn)度的要求,分別編制月、旬施工生產(chǎn)計(jì)劃,建立生產(chǎn)分析會(huì)議制度,對(duì)照檢查,找差距、找原因、完善管理,促進(jìn)施工。施工進(jìn)度計(jì)劃做到:①在時(shí)間上符合規(guī)定的工期要求;②進(jìn)度安排合理,資源配置合理;③勞動(dòng)力、材料、機(jī)具設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃滿足進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)的要求;④進(jìn)度計(jì)劃在順序安排上符合邏輯,符合施工程序的要求;⑤計(jì)劃與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際協(xié)調(diào)一致;⑥進(jìn)度計(jì)劃滿足材料與設(shè)備供應(yīng)的均衡性要求。做好圖紙審核工作,對(duì)圖紙中有疑問(wèn)的地方,及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決,避免耽誤施工。組織技術(shù)、質(zhì)量管理人員學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范及施工監(jiān)理程序,準(zhǔn)確掌握本工程要求的標(biāo)準(zhǔn)與程序。在施工中不斷優(yōu)化施工方案。采取目標(biāo)管理、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等現(xiàn)代管理方法,不斷優(yōu)化工序銜接、勞動(dòng)組織、工期安排等內(nèi)容,使施工組織更加全面和嚴(yán)謹(jǐn),更具施工指導(dǎo)作用。提前做好各分項(xiàng)工程的施工方案與材料試驗(yàn),及時(shí)申報(bào)開工。加強(qiáng)技術(shù)管理和工序管理,杜絕因工作失誤造成返工。注重依靠科技和技術(shù)進(jìn)步,采用新技術(shù),新工藝,提高施工進(jìn)度。抓施工的程序化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化施工,經(jīng)過(guò)合理的組織與正確的施工方法,盡快形成生產(chǎn)能力,提高施工進(jìn)度,保持穩(wěn)定高產(chǎn)。加強(qiáng)施工監(jiān)控量測(cè)信息反饋,及時(shí)指導(dǎo)施工技術(shù)方案和施工方法的調(diào)整,保證施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施。加強(qiáng)日常施工資料的收集和整理,分析整理并提供有參考價(jià)值的可行數(shù)據(jù),為下一步施工提供參考性依據(jù)。(5)特殊季節(jié)的工期應(yīng)急措施隨時(shí)與氣象部門取得聯(lián)系,掌握天氣預(yù)報(bào),根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀笏馁Y料預(yù)報(bào),有預(yù)見(jiàn)性地調(diào)整有關(guān)項(xiàng)目工作的順序,盡量避免暴雨對(duì)施工的不利影響。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑,在雨天用搭設(shè)臨時(shí)雨蓬施工;鋼筋加工等搭設(shè)簡(jiǎn)易棚,以利雨季施工。(6)對(duì)有可能延誤工期的關(guān)鍵工序的進(jìn)度保證措施拱圈施工是整個(gè)工程施工的難點(diǎn),我方將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,合理展開作業(yè)面,確保主體交叉作業(yè)面的順利完成。對(duì)橋臺(tái)、排水管道施工等增加機(jī)械設(shè)備、模板和人員的投入,保證下部結(jié)構(gòu)的施工按節(jié)點(diǎn)時(shí)間完成。各工序的計(jì)劃編排上要合理和緊密,計(jì)劃要層層落實(shí)。9.3質(zhì)量管理體系與保證措施9.3.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng),技術(shù)負(fù)責(zé)人、標(biāo)準(zhǔn)員組員,組成項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,為本工程質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、組織、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo);作業(yè)隊(duì)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)管段范圍內(nèi)工程質(zhì)量的組織實(shí)施,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的具體活動(dòng)(如實(shí)施過(guò)程中工程質(zhì)量的日常工作和為提高工程質(zhì)量而采取的一些攻關(guān)項(xiàng)目等)分別由作業(yè)隊(duì)質(zhì)量自檢小組、質(zhì)量QC小組和班組質(zhì)檢員完成;整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中質(zhì)量管理的日常工作由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)的質(zhì)量專檢小組和質(zhì)量監(jiān)督小組監(jiān)督、檢查,并實(shí)行質(zhì)量管理”一票否決權(quán)”。質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)”質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖”。質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量專檢監(jiān)質(zhì)量專檢監(jiān)督小組經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組作業(yè)隊(duì)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量自檢小組質(zhì)量QC小組班組質(zhì)檢員 主要質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成員質(zhì)量職責(zé):質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)質(zhì)量職責(zé):項(xiàng)目經(jīng)理是本工程質(zhì)量管理的第一責(zé)任人,對(duì)本工程的質(zhì)量管理工作負(fù)組織領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任;負(fù)責(zé)主持質(zhì)量工作會(huì)議;組織經(jīng)常性的質(zhì)量檢查,開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng),行使質(zhì)量一票否決權(quán);嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定,對(duì)質(zhì)量問(wèn)題,組織分析原因和整改落實(shí)措施;推行全面質(zhì)量管理。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)質(zhì)量職責(zé):配合項(xiàng)目經(jīng)理抓好本工程的施工質(zhì)量管理,并根據(jù)本工程施工特點(diǎn),指導(dǎo)和督促質(zhì)量管理部制訂相應(yīng)的、行之有效的質(zhì)量管理措施,并貫徹落實(shí)。質(zhì)量員質(zhì)量職責(zé):負(fù)責(zé)各自管段范圍內(nèi)施工項(xiàng)目的質(zhì)量管理與創(chuàng)優(yōu)工作,保證各分項(xiàng)、分部工程的施工質(zhì)量,及時(shí)記錄和報(bào)告質(zhì)量檢查情況,確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé):負(fù)責(zé)本隊(duì)施工的各項(xiàng)質(zhì)量檢查,定期向上一級(jí)質(zhì)檢部門匯報(bào)工作,落實(shí)各項(xiàng)保證質(zhì)量的規(guī)章制度,消滅施工中的質(zhì)量隱患。9.3.2質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量是施工企業(yè)的生命線,”百年大計(jì),質(zhì)量第一”是我公司的企業(yè)宗旨,因此如何確保工程質(zhì)量不但是對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé),也是對(duì)企業(yè)自身負(fù)責(zé),對(duì)國(guó)家負(fù)責(zé)。為確保分項(xiàng)工程合格率達(dá)100％,并確保優(yōu)良工程,建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的質(zhì)量保證體系1、工程質(zhì)量的五保證(1)思想保證本著”始于教育”的原則,全面推行質(zhì)量管理教育,樹立全體職工的強(qiáng)烈質(zhì)量意識(shí)。(2)組織保證實(shí)行公司、經(jīng)理部、施工隊(duì)三級(jí)管理,制定各部門、各崗位質(zhì)量責(zé)任制,責(zé)任到人,分工負(fù)責(zé),有條不紊。(3)技術(shù)保證技術(shù)交底到職工心中,技術(shù)指導(dǎo)深入現(xiàn)場(chǎng),對(duì)上崗職工實(shí)行崗前培訓(xùn),對(duì)關(guān)鍵工序安排有經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé),實(shí)行分級(jí)、分崗位掛牌施工。嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙施工。(4)創(chuàng)優(yōu)保證制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和計(jì)劃措施,并將責(zé)任層層分解到項(xiàng)目、班組。以QC小組為中心,隨時(shí)分析質(zhì)量動(dòng)態(tài),執(zhí)行三檢查(自檢、互檢、專檢)制度,不斷改進(jìn)。(5)經(jīng)濟(jì)保證工、料、機(jī)落實(shí)到位,質(zhì)管職責(zé)分明;獎(jiǎng)懲制度逗硬,堅(jiān)持執(zhí)行工程質(zhì)量的優(yōu)劣同獎(jiǎng)懲掛鉤,同榮譽(yù)掛鉤。2、工程質(zhì)量四提高(1)提高質(zhì)量第一的觀點(diǎn):凡是施工方法、工期、成本等與質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí),必須強(qiáng)調(diào)質(zhì)量第一。(2)提高為用戶服務(wù)觀點(diǎn):施工必須為業(yè)主負(fù)責(zé),為人民負(fù)責(zé),為國(guó)家負(fù)責(zé)。(3)提高以”預(yù)防為主”的觀點(diǎn):狠抓”人、機(jī)、料、法、環(huán)”五大因素的落實(shí)和良好的協(xié)調(diào)循環(huán)。(4)提高用事實(shí)和依據(jù)說(shuō)話的觀點(diǎn):堅(jiān)決杜絕憑印象、憑估計(jì)的野蠻施工,一切以試驗(yàn)、以事實(shí)客觀規(guī)律辦事,從而抓住主要矛盾,及時(shí)解決問(wèn)題,使人信服質(zhì)量的可靠性。3、工程質(zhì)量三落實(shí)(1)落實(shí)以工程質(zhì)量為中心的項(xiàng)目經(jīng)理承包制。(2)落實(shí)每位職工對(duì)工程質(zhì)量責(zé)、權(quán)、利的運(yùn)用。(3)落實(shí)職能部門的崗位責(zé)任制,特別突出優(yōu)良的工作效率和工作效果。4、工程質(zhì)量二控制(1)在分項(xiàng)工程施工過(guò)程中,對(duì)每道工序?qū)嵭斜O(jiān)督控制,采取不定期專檢作保證。(2)對(duì)工程質(zhì)量不穩(wěn)定的工序,建立QC小組,對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行攻關(guān)控制,采取動(dòng)態(tài)分析,數(shù)據(jù)說(shuō)話作保證。5、工程質(zhì)量的一票否決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量施工監(jiān)督、把關(guān)、控制人員要相對(duì)獨(dú)立,不受外來(lái)干預(yù),有職有權(quán),特別能行使質(zhì)量一票否決權(quán)。7.2.3質(zhì)量管理制度為確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo),項(xiàng)目經(jīng)理部將針對(duì)本工程特點(diǎn),加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵工序的技術(shù)攻關(guān)與技術(shù)指導(dǎo),加強(qiáng)施工全過(guò)程質(zhì)量控制,嚴(yán)格執(zhí)行以下制度。1、現(xiàn)場(chǎng)核查和施工技術(shù)交底制度。施工前,由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持,全體技術(shù)人員參加,對(duì)施工圖進(jìn)行詳細(xì)的復(fù)核,并對(duì)施工圖中的構(gòu)筑物在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放樣核對(duì),對(duì)施工圖錯(cuò)誤之處及與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況有出入的,按程序書面上報(bào)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院及業(yè)主。施工技術(shù)交底資料經(jīng)復(fù)核無(wú)誤且簽認(rèn)手續(xù)齊全后方可進(jìn)行技術(shù)交底。2、物資設(shè)備配件采購(gòu)制度。采購(gòu)前必須對(duì)供應(yīng)方進(jìn)行資質(zhì)審查,經(jīng)審查合格后方可進(jìn)行采購(gòu)。工程所需的所有物資、設(shè)備、構(gòu)配件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場(chǎng)。由試驗(yàn)、質(zhì)檢、物資三個(gè)部門派人現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收,對(duì)不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決拒收;對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資、設(shè)備、構(gòu)配件分類別、批號(hào)進(jìn)行堆放、編號(hào),并按規(guī)定分批號(hào)進(jìn)行取樣試驗(yàn),對(duì)檢驗(yàn)不合格的予以標(biāo)識(shí)并清退出施工現(xiàn)場(chǎng)。3、工藝流程設(shè)計(jì)及試驗(yàn)制度。施工的每道工序都必須進(jìn)行詳細(xì)的施工工藝流程設(shè)計(jì),盡可能采用新技術(shù)、新工藝、新方法、新材料,新工藝,實(shí)施前經(jīng)試驗(yàn)確定其可行性、工藝參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)后,方可進(jìn)行實(shí)施。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證工藝流程的可行性與實(shí)施性,不斷改進(jìn)優(yōu)化施工工藝流程,提高工程質(zhì)量。4、分項(xiàng)分工序?qū)嵤Ｂ氋|(zhì)量管理制度。從項(xiàng)目經(jīng)理到具體操作者,均制定崗位責(zé)任制,簽定質(zhì)量保證書。做到指導(dǎo)工程施工者負(fù)責(zé)質(zhì)量;施工操作者保證質(zhì)量;檢查質(zhì)量者評(píng)定質(zhì)量。把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作、每個(gè)環(huán)節(jié),具體落實(shí)到每個(gè)部門,每個(gè)人。堅(jiān)持”三服從、五不施工、一個(gè)堅(jiān)持”的制度。即進(jìn)度、工作量、計(jì)價(jià)支付服從工程質(zhì)量;準(zhǔn)備工作不充分不施工,設(shè)計(jì)圖紙沒(méi)有自審和會(huì)審不施工,沒(méi)有進(jìn)行技術(shù)交底不施工,必須的試驗(yàn)項(xiàng)目未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工,施工方案和質(zhì)量措施未確定不施工;堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制。落實(shí)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制度,驗(yàn)工計(jì)價(jià)要與質(zhì)量等級(jí)掛鉤,職工的收入與操作質(zhì)量掛鉤,實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià),質(zhì)優(yōu)多得的分配制度。5、隱蔽工程檢查簽證制度。即所有隱蔽工程在隱蔽前,必須經(jīng)自檢合格后,報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收、簽證后方可進(jìn)行下一道工序施工。6、質(zhì)量檢測(cè)制度。包括工序自檢、互檢及交接檢,施工過(guò)程試驗(yàn)檢測(cè),原材料、成品、半成品現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收制度。7、質(zhì)量定期檢查及質(zhì)量例會(huì)制度。包括檢測(cè)設(shè)備定期檢驗(yàn)和標(biāo)定,工程質(zhì)量定期檢查評(píng)比,機(jī)械設(shè)備定期維修、保養(yǎng)評(píng)比,質(zhì)量評(píng)定,工程質(zhì)量觀摩,質(zhì)量獎(jiǎng)懲,質(zhì)量報(bào)告,工程質(zhì)量事故報(bào)告及處理制度。8、質(zhì)量監(jiān)督制度。無(wú)條件接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督管理,為質(zhì)檢人員提供檢測(cè)儀器,創(chuàng)造檢測(cè)條件。配合做好工程質(zhì)量復(fù)檢工作,提供準(zhǔn)確的技術(shù)數(shù)據(jù)和自檢數(shù)據(jù),嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證制度,每道工序完成后,經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查,經(jīng)檢查合格簽證后方可進(jìn)行下一道工序的施工。9.3.4質(zhì)量管理保證措施一)、確保工程質(zhì)量的制度措施1、建立質(zhì)量管理制度為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針,達(dá)到質(zhì)量目標(biāo),現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工全過(guò)程將制定和實(shí)施多種管理制度。主要包括:質(zhì)量教育和培訓(xùn)制度:原材料采購(gòu)、使用的檢驗(yàn)制度;質(zhì)量檢查整改否決制度;質(zhì)量信息反饋制度;技術(shù)、質(zhì)量管理制度;設(shè)備、工裝、計(jì)量管理制度;質(zhì)量事故分析、調(diào)查和處理制度;質(zhì)量評(píng)定及獎(jiǎng)罰制度;工程質(zhì)量例會(huì)制度。2、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制制定各部、各崗位質(zhì)量責(zé)任制,使責(zé)任到人。各施工隊(duì)的施工員、質(zhì)量員對(duì)本段的施工質(zhì)量負(fù)責(zé);項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)全線工程的質(zhì)量負(fù)責(zé);總公司各部門對(duì)項(xiàng)目部的管理工作進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查,落實(shí)責(zé)任,做到層層負(fù)責(zé),層層落實(shí)。3、強(qiáng)化分項(xiàng)、分工序?qū)嵤Ｂ氋|(zhì)量管理上至項(xiàng)目經(jīng)理,下至操作者,均制定崗位責(zé)任制,簽訂質(zhì)量保證書。做到:指導(dǎo)工程施工者負(fù)責(zé)質(zhì)量,施工操作者保證質(zhì)量,檢查質(zhì)量者評(píng)定質(zhì)量。把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作、每個(gè)環(huán)節(jié)具體落實(shí)到每個(gè)部門、每個(gè)人身上。4、嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)督制度無(wú)條件接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督管理,為質(zhì)檢人員提供檢測(cè)儀器,創(chuàng)造檢測(cè)條件。配合做好工程質(zhì)量復(fù)檢工作,提供準(zhǔn)確的技術(shù)數(shù)據(jù)和質(zhì)檢資料,嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證制度,每道工序完成,經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查,經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。二)、全面質(zhì)量管理采取PDCA循環(huán)來(lái)實(shí)施本工程的全面質(zhì)量管理,即計(jì)劃(Plan)、實(shí)施(Do)、檢查(Check)和處理(Action)。在工程質(zhì)量控制中,這四個(gè)階段循環(huán)往復(fù),形成PDCA循環(huán)。計(jì)劃階段的主要工作是確定質(zhì)量目標(biāo)、活動(dòng)計(jì)劃和管理項(xiàng)目的具體實(shí)施措施。本階段的具體工作是分析現(xiàn)狀、找出質(zhì)量問(wèn)題及控制對(duì)象;分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因和影響因素;從各種原因和因素中確定影響質(zhì)量的主要原因或影響因素;針對(duì)質(zhì)量問(wèn)題及影響質(zhì)量的主要因素制定改進(jìn)質(zhì)量的措施及實(shí)施計(jì)劃,并預(yù)計(jì)效果。實(shí)施階段的主要工作任務(wù)是根據(jù)計(jì)劃制定的計(jì)劃措施,組織貫徹執(zhí)行。本階段做好計(jì)劃措施的交底和組織落實(shí)、技術(shù)落實(shí)和物資落實(shí)。檢查落實(shí)的主要工作任務(wù)是檢查實(shí)際執(zhí)行情況,并將實(shí)施效果與預(yù)期目標(biāo)對(duì)比,進(jìn)一步找出存在問(wèn)題。處理階段的主要工作任務(wù)是對(duì)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)和處理。其具體工作包括:總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、納入標(biāo)準(zhǔn)。及經(jīng)過(guò)對(duì)實(shí)施情況的檢查,明確有效果的措施,制定相應(yīng)的工作文件、工藝規(guī)程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及各種質(zhì)量管理的規(guī)章制度,總結(jié)好的經(jīng)驗(yàn),防止問(wèn)題的再次發(fā)生。將遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)控制循環(huán)。經(jīng)過(guò)檢查,找出效果仍不顯著或效果仍不符合要求的措施,作為遺留問(wèn)題,進(jìn)入下一個(gè)循環(huán),為下一期計(jì)劃提供數(shù)據(jù)資料和依據(jù)。影響工程質(zhì)量的因素主要有五大方面:人、材料、設(shè)備、方法和環(huán)境。對(duì)這五個(gè)方面因素的控制,是保證項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵。在全面質(zhì)量管理過(guò)程中,采取直方圖、因果分析圖、排列圖、控制圖等質(zhì)量控制常見(jiàn)的幾種數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析方法來(lái)進(jìn)行分析、完善。三)、主要分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施(一)測(cè)量控制質(zhì)量保證措施對(duì)施工測(cè)量及精度要求,應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(1)施工前必須建立測(cè)量控制網(wǎng)。對(duì)建設(shè)方提交的基線、基點(diǎn)及高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè),并辦理簽證手續(xù)。(2)補(bǔ)充施工需要的中線樁及水準(zhǔn)點(diǎn)。(3)對(duì)基線、基點(diǎn)及高程點(diǎn)采取特殊措施加以保護(hù),并定期復(fù)測(cè);施工的主要控制樁均應(yīng)穩(wěn)固可靠,并保留至工程結(jié)束。(4)使用的測(cè)量?jī)x器、器具必須在檢定的周期內(nèi),施工中定期進(jìn)行自檢校驗(yàn)。(5)施工中各階段的測(cè)量放樣,應(yīng)在道路附近適當(dāng)位置設(shè)立加密控制點(diǎn),使用前應(yīng)先進(jìn)行復(fù)測(cè),閉合誤差在規(guī)范容許的范圍之內(nèi),控制點(diǎn)須加以保護(hù)。(6)施工過(guò)程應(yīng)做好測(cè)量記錄,并由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核測(cè)量數(shù)據(jù)。(7)工程完工,對(duì)施工過(guò)程的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行整理。(二)混凝土施工技術(shù)質(zhì)量控制措施1、加強(qiáng)混凝土攪拌站的原材料質(zhì)量監(jiān)控、計(jì)量校驗(yàn)及試驗(yàn)級(jí)配方面的評(píng)審、管理同時(shí)在混凝土澆搗過(guò)程加質(zhì)量的監(jiān)控,嚴(yán)禁向混凝土摻水。嚴(yán)格按氣候條件、原材料含水量情況,合理調(diào)整級(jí)配。2、加強(qiáng)對(duì)混凝土坍落度及試塊抽檢管理,在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,并做好試塊的及時(shí)送檢。3、現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆搗,必須嚴(yán)格監(jiān)控混凝土振搗及收頭質(zhì)量。4、模板拼裝前必須清除模板內(nèi)的雜物、浮灰,并經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的認(rèn)可;混凝土澆搗前,必須用水沖洗,排清積水。5、各部位澆搗時(shí),必須正確掌握模板內(nèi)混凝土的布料厚度,每層厚度不得超過(guò)500mm厚,分層振實(shí)密實(shí)。密切注意混凝土流淌速度和距離,及時(shí)加強(qiáng)振搗,嚴(yán)防漏振。6、施工階段,經(jīng)歷冬季,因此混凝土澆搗時(shí),必須隨時(shí)掌握天氣的變化趨勢(shì)和氣象預(yù)報(bào),備好足夠的防雨保溫材料。(三)、對(duì)原材料供應(yīng)商的管理對(duì)所有材料必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理,包括對(duì)原材料、成品、半成品的質(zhì)量管理。對(duì)供應(yīng)商的嚴(yán)格管理是保證工程質(zhì)量的重要措施之一。1、采購(gòu)前要調(diào)查供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、交貨質(zhì)量、信譽(yù),評(píng)價(jià)滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力,查閱其被證實(shí)的能力和業(yè)績(jī)的記錄?？赡芮闆r下,提供該單位具有代表性的照片作為佐證,調(diào)查是否經(jīng)過(guò)質(zhì)量體系認(rèn)證或近期獲得國(guó)家、行業(yè)認(rèn)可,對(duì)供應(yīng)商的調(diào)查資料除說(shuō)明該供應(yīng)商的情況外,還應(yīng)對(duì)該供應(yīng)商提供產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家進(jìn)行說(shuō)明。經(jīng)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行全方位的調(diào)查后,采購(gòu)部門根據(jù)調(diào)查資料,編制”供應(yīng)商調(diào)查表”,被調(diào)查單位作為初選供貨商。根據(jù)我單位質(zhì)量體系文件規(guī)定,本工程的材料供應(yīng)由設(shè)備物資部負(fù)責(zé),設(shè)備物資部與工程部聯(lián)合組成本工程的采購(gòu)部門。2、采購(gòu)部門與初選供應(yīng)商聯(lián)絡(luò),請(qǐng)生產(chǎn)廠家、供應(yīng)商提供需進(jìn)行再試驗(yàn)產(chǎn)品的樣品,送試驗(yàn)室檢測(cè)。3、采購(gòu)部門收集、整理供應(yīng)商認(rèn)定過(guò)程中的有關(guān)資料,對(duì)初選供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià),根據(jù)對(duì)供應(yīng)商的調(diào)查和評(píng)價(jià)情況,負(fù)責(zé)認(rèn)定合格供應(yīng)商,編制”合格供應(yīng)商名錄”,建立合格供應(yīng)商檔案。4、采購(gòu)部門不得在未經(jīng)認(rèn)定為合格的或未得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的供應(yīng)商處采購(gòu)產(chǎn)品。5、采購(gòu)部門綜合選擇最優(yōu)的合格供應(yīng)商,項(xiàng)目經(jīng)理部與合格供應(yīng)商簽訂供貨合同。6、采購(gòu)部門負(fù)責(zé)按采購(gòu)合同要求到合格供應(yīng)商貨源處進(jìn)行驗(yàn)證,驗(yàn)證內(nèi)容應(yīng)包括供貨合同中與質(zhì)量及供貨能力有關(guān)的要求。7、采購(gòu)部門應(yīng)索取每批產(chǎn)品的相關(guān)技術(shù)證件(技術(shù)證件要求填寫齊全,如鋼材爐號(hào)、水泥批號(hào)等)。8、采購(gòu)部門對(duì)已進(jìn)貨的分供方進(jìn)行質(zhì)量跟蹤,對(duì)質(zhì)量下降的分供方,采購(gòu)部門提出限期改正措施。分供方仍不能解決問(wèn)題,采購(gòu)部門取消其合格分供方資格,從”合格分供方名錄”中除去該分供方。9、業(yè)主有要求時(shí),采購(gòu)部門為業(yè)主到貨源處的驗(yàn)證提供必要的條件,使業(yè)主能在分供方處對(duì)分供方產(chǎn)品是否符合要求實(shí)施驗(yàn)證。五)、工期緊時(shí)的質(zhì)量保證措施做好各項(xiàng)計(jì)劃,合理配置人、機(jī)、料,不能因趕工期而疲勞施工,避免導(dǎo)致工程質(zhì)量事故及人身傷亡事故。定期組織職工進(jìn)行質(zhì)量安全學(xué)習(xí),牢牢樹立”質(zhì)量第一”的思想,根據(jù)不同工種的作業(yè)內(nèi)容,學(xué)習(xí)有關(guān)的質(zhì)量措施,使其認(rèn)識(shí)到質(zhì)量的重要性。在各項(xiàng)工序施工前,組織技術(shù)人員和工人做好技術(shù)交底工作。9.4安全管理體系與保證措施9.4.1安全生產(chǎn)保證體系一)、安全生產(chǎn)保證體系的建立為了保證本項(xiàng)目安全順利實(shí)施,我公司項(xiàng)目經(jīng)理部在生產(chǎn)過(guò)程中建立安全保證體系,包括組織保證、工作保證和制度保證,從組織、制度和工作上保證此項(xiàng)目安全生產(chǎn)。安全保證體系詳見(jiàn)”安全保證體系框圖”安全方針:安全第一安全方針:安全第一預(yù)防為主安全責(zé)任制防爆炸事件確保施工全過(guò)程安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)安全活動(dòng)經(jīng)費(fèi)安全獎(jiǎng)懲條例安全管理措施系統(tǒng)安全教育防火災(zāi)防雷電防高空墜落防交通事故安全工作體系各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng):項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng):技術(shù)負(fù)責(zé)人安全目標(biāo):”一控制””一杜絕””一創(chuàng)立”安全教育安全工作體系安全控制安全檢查制職工崗位教育防觸電防塌方不定期檢查各隊(duì)安全員、班組長(zhǎng)各工班安全員、安全監(jiān)督崗崗位提高安全意識(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)提高預(yù)防預(yù)測(cè)能力消除事故隱患安全保證體系框圖二)、安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)1、本項(xiàng)目施工生產(chǎn)安全工作由安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé),項(xiàng)目經(jīng)理為直接責(zé)任人。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員一名,各施工隊(duì)及各施工班組分別設(shè)安全檢查員,具體負(fù)責(zé)本項(xiàng)目及各施工作業(yè)班組的施工安全監(jiān)督、指導(dǎo)和檢查、落實(shí)工作。2、安全生產(chǎn)管理的組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)”安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)圖”。安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)圖公公司安全管理委員會(huì)公司經(jīng)理技安科工程部總工程師項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組專職安全員施工隊(duì)(班組)安全管理小組項(xiàng)目經(jīng)理材料采供組工程技術(shù)組技術(shù)負(fù)責(zé)人材料采供組工程技術(shù)組技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組的安全管理職責(zé):貫徹執(zhí)行上級(jí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)法律法規(guī);定期召開安全工作會(huì)議;總結(jié)和布置安全生產(chǎn)工作;決策重大施工安全方案;組織制訂本項(xiàng)目各項(xiàng)安全制度;落實(shí)安全責(zé)任制;組織安全事故的分析、處理及上報(bào)。專職安全員管理職責(zé):組織安全教育培訓(xùn);組織實(shí)施本項(xiàng)目各項(xiàng)安全制度;開展安全檢查;組織事故調(diào)查、參與事故分析處理;建立健全安全管理制度及各種安全臺(tái)帳;建立安全管理信息系統(tǒng);規(guī)定各種安全信息的傳遞方法和程序,在施工中形成安全信息網(wǎng),搜集各種安全信息(如安全技術(shù)措施方案的編制、審批、交底、落實(shí)、確認(rèn)信息,安全隱患及工傷信息等),并設(shè)專人負(fù)責(zé)予以處理。組織、協(xié)調(diào)施工期間的交通保通。1)、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制一員負(fù)責(zé),三級(jí)管理由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé),各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗。完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度,針對(duì)各工序及各工種的特點(diǎn)制定相應(yīng)的安全管理制度,并由各級(jí)安全組織檢查落實(shí)。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制,落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全職責(zé),做到縱向到底,橫向到邊,各自作好本崗位的安全工作。項(xiàng)目開工前,編制安全技術(shù)措施,對(duì)危險(xiǎn)性大的作業(yè)要編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施,領(lǐng)導(dǎo)小組同意后實(shí)施。嚴(yán)格執(zhí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度,施工前由項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。項(xiàng)目施工隊(duì)對(duì)作業(yè)班組及具體操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。各級(jí)專職安全員對(duì)安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、督促并作好記錄。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育:①針對(duì)本工程特點(diǎn),定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,重點(diǎn)對(duì)專職安全員、安全監(jiān)督崗崗員、班組長(zhǎng)及從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、防護(hù)員、機(jī)動(dòng)車輛駕駛員進(jìn)行培訓(xùn)和考核,學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)必備的基本知識(shí)和技能,提高安全意識(shí)。②未經(jīng)安全教育的管理人員及施工人員不準(zhǔn)上崗。未進(jìn)行三級(jí)教育的新工人不準(zhǔn)上崗。變換工種或參加采用新工藝、新工法、新設(shè)備及技術(shù)難度較大的工序的工人必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格者才準(zhǔn)上崗。③特殊工種的安全教育和考核,嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》執(zhí)行。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格,獲取操作證方能持證上崗。對(duì)已取得上崗證者,要進(jìn)行登記存檔規(guī)范管理。對(duì)上崗證要按期復(fù)審,并要設(shè)專人管理。④經(jīng)過(guò)安全教育,增強(qiáng)職工安全意識(shí),樹立”安全第一,預(yù)防為主”的思想,提高職工和從業(yè)人員遵守施工安全紀(jì)律的自覺(jué)性,認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程,做到:不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害她人,不被她人傷害,確保自身和她人安全,提高職工整體安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。2)安全保證體系要素控制配足安全管理資源:為達(dá)到本工程的安全管理目標(biāo),項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)項(xiàng)目施工安全目標(biāo)的要求配置必要的資源,確保施工安全,保證目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。配置一個(gè)綜合素質(zhì)好的項(xiàng)目經(jīng)理部人員班子,選擇整體力量強(qiáng)的施工隊(duì)伍,并配備性能良好的機(jī)械設(shè)備和技術(shù)水準(zhǔn)較高的維修人員作保障,配置資源如下:①配備經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證的安全、技術(shù)和檢查人員;②配置施工安全防護(hù)設(shè)施;③配置用電安全保護(hù)裝置和消防設(shè)施;④配備施工機(jī)械安全裝置;⑤配備必要的安全檢測(cè)工具;⑥保障一定的安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)。事前編制重點(diǎn)難點(diǎn)工程安全生產(chǎn)技術(shù)措施:根據(jù)本工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)、環(huán)境等實(shí)際情況,編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施。項(xiàng)目經(jīng)理部擬編制以下專項(xiàng)安全技術(shù)措施:臨時(shí)用電施工安全技術(shù)措施、大型機(jī)械裝拆安全技術(shù)措施、大型臨時(shí)設(shè)施裝拆安全技術(shù)措施、鉆孔樁施工安全技術(shù)措施、滿堂支架(包括特殊支架)施工安全技術(shù)措施、預(yù)應(yīng)力張拉施工安全技術(shù)措施、箱梁吊裝施工安全技術(shù)措施、高處及多層作業(yè)施工安全技術(shù)措施、交通組織的安全技術(shù)措施等。施工前制定施工各階段針對(duì)性安全技術(shù)交底文本。3)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全教育與技術(shù)交底做好進(jìn)場(chǎng)工人的安全教育,并貫穿始終、全過(guò)程覆蓋地進(jìn)行全教育培訓(xùn),教育培訓(xùn)的重點(diǎn)是操作者的自我保護(hù)意識(shí)。項(xiàng)目經(jīng)理部的安全教育內(nèi)容包括:學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、制度和安全紀(jì)律,講解安全事故案例。施工作業(yè)隊(duì)安全教育內(nèi)容包括:了解所承擔(dān)施工任務(wù)的特點(diǎn),學(xué)習(xí)施工安全基本知識(shí)、安全生產(chǎn)制度及相關(guān)工種的安全技術(shù)操作規(guī)程;學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)備和電器使用、高處作業(yè)等安全基本知識(shí);學(xué)習(xí)防火、防毒、防爆、防洪、防塵、防雷擊、防觸電、防高空墜落、防物體打擊、防坍塌、防機(jī)械傷害等知識(shí)及緊急安全救護(hù)知識(shí);了解安全防護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn),防護(hù)用具、用品使用基本知識(shí)。班組安全教育內(nèi)容包括:了解本班組作業(yè)特點(diǎn),學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)制度及紀(jì)律;學(xué)習(xí)正確使用安全防護(hù)裝置(設(shè)施)及個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品知識(shí);了解本班組作業(yè)中的不安全因素及防范對(duì)策、作業(yè)環(huán)境及所使用的機(jī)具安全要求。在事故多發(fā)期及上級(jí)部門下達(dá)指令時(shí),進(jìn)行針對(duì)性的教育。培訓(xùn)教育形式多樣化,如黑板報(bào)、宜傳標(biāo)語(yǔ)、大會(huì)、錄像等。實(shí)施施工隊(duì)伍職工的安全進(jìn)場(chǎng)教育及平時(shí)的安全教育培訓(xùn),新工人必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育。由安全保通部負(fù)責(zé)安全培訓(xùn)教育工作并做好記錄,綜合部建立職工勞動(dòng)保護(hù)記錄卡。4)安全技術(shù)交底的實(shí)施,應(yīng)符合下列規(guī)定單位工程開工前,項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程概況、施工方法、施工工藝、施工程序、安全技術(shù)措施,向承擔(dān)施工的主辦工長(zhǎng)、施工員、班組長(zhǎng)和相關(guān)人員進(jìn)行交底。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的分部分項(xiàng)工程施工前,項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)有針對(duì)性地進(jìn)行全面、詳細(xì)的安全技術(shù)交底。項(xiàng)目經(jīng)理部保存雙方簽字確認(rèn)的安全技術(shù)交底記錄。制定并嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度:項(xiàng)目經(jīng)理部制定并執(zhí)行以下制度:安全生產(chǎn)責(zé)任制、專項(xiàng)安全設(shè)計(jì)制、安全技術(shù)交底制、臨時(shí)設(shè)施檢查驗(yàn)收制、安全操作持證上崗掛牌制、安全生產(chǎn)檢查制、職工傷亡事故報(bào)告處理制、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制。嚴(yán)格控制安全設(shè)施所需材料、設(shè)備及防護(hù)用品的采購(gòu)經(jīng)過(guò)對(duì)采購(gòu)過(guò)程進(jìn)行控制,使采購(gòu)的安全設(shè)施