混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書(完整版)資料

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混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）現(xiàn)場混凝土制備與澆筑本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)場制備的普通混凝土和輕骨料混凝土工程。一、施工準(zhǔn)備材料⑴水泥1）水泥宜選用425號以上的普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。2）水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-85）標(biāo)準(zhǔn)和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB1344-92）標(biāo)準(zhǔn)要求。常用水泥的使用范圍見表5-23。4）水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對其品種、標(biāo)號、包裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。包裝重量不足的另行堆放，作出處理。5）水泥質(zhì)量證明書各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。6）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。⑵砂1）砂宜優(yōu)先選用堅(jiān)硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒。2）砂按其細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)。混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。3）砂的含泥量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或等于C30時(shí)，不大于3%；低于C30時(shí)，不大于5%。對有抗摻、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。⑶石子（碎石或卵石）1）石子宜選用花崗巖為好。其余石灰?guī)r、砂巖、頁巖、或其它水成巖必須取樣做石材強(qiáng)度檢定。同時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土建筑物或構(gòu)物的使用情況和強(qiáng)度要求，決定能否使用或有限制性使用。2）石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆?shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過50mm。3）石子中的含泥量（按重量計(jì)）對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時(shí)，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；對C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。4）石子中針、片狀顆粒的含量（按按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于15%；低于C30時(shí)不大于25%；對C10和C10以下，可放寬到40%。⑷水符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進(jìn)行檢驗(yàn)。2）若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，應(yīng)先經(jīng)檢驗(yàn)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）的規(guī)定才能使用。⑸輕骨料1）輕骨料混凝土用輕粗骨料、輕砂（或普通砂）與水泥和水配制而成，其干密度（原稱干容量）不大于1950kg/m3。2）輕骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、頁巖陶粒和陶砂，以及天然輕骨料中的浮石、火山渣等。3）采用輕骨料應(yīng)分別符合《粉煤灰陶粒和陶砂》（GB2838-81）標(biāo)準(zhǔn)，《粘土陶粒和陶砂》（GB2839-81）標(biāo)準(zhǔn)?！俄搸r陶粒和陶砂》（GB2840-81）標(biāo)準(zhǔn)，《天然輕骨料》（GB2841-81）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其試驗(yàn)方法應(yīng)按《輕骨料試驗(yàn)方法》（GB2842-81）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。⑹外加劑和摻合料詳見本節(jié)四混凝土外加劑與摻合料。機(jī)具⑴移動式混凝土攪拌機(jī)按進(jìn)料額定容量有250L和400L兩種，按攪拌方式有自落式和強(qiáng)制式兩種。自落式的型號應(yīng)采用JZ、JD、JS型系列產(chǎn)品。⑵振動器分插入式振動器、平板式振動器、附著式振動器和振動臺。⑶臺枰，能稱量200kg以上材料，且有CMC標(biāo)志。⑷斗車（手推車）。作業(yè)條件⑴基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。⑵墻、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。⑶復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。⑷腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時(shí)尚應(yīng)架設(shè)運(yùn)輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。⑸水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。⑹臺秤經(jīng)計(jì)量檢查準(zhǔn)確，振動器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合使用要求。⑺根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。二、操作工藝1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。3、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。4、混凝土攪拌的最短時(shí)間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時(shí)止可按表5-24規(guī)定采用。⑴摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適應(yīng)延長。⑵粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間宜比基準(zhǔn)混凝土延長10至30s。⑶輕骨料混凝土加料順序：當(dāng)輕骨料在攪拌前預(yù)濕時(shí)，先加粗、細(xì)骨料和水泥攪拌30s，再加水繼續(xù)攪勻。未經(jīng)預(yù)濕的輕骨料先加1/2用水量，然后加粗細(xì)骨料攪拌60s，再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪拌均勻?；炷吝\(yùn)輸⑴混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。⑵混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。⑶混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過表5-25的規(guī)定。摻用外加劑的混凝土，其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定。2）輕骨料混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短，以不超過45min為宜。若產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二次拌合。⑷混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋?；炷翝仓囊话阋螈呕炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。⑵澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。⑶澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最在不超過500mm。平板振動器的分導(dǎo)厚度為200mm。⑷使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。⑸澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。⑹澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。樁基承臺、梁、混凝土澆筑⑴承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。右使用吊斗直接卸料入模時(shí)其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm為宜，并不得集中一處傾倒。⑵振搗時(shí)應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。混凝土表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。⑶梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎（企口）。繼續(xù)施工時(shí)，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土萬分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。柱、墻混凝土澆筑⑴柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。⑵柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按表6-24控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。⑶澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時(shí)，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。⑷構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。⑸施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。梁、板混凝土澆筑⑴肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。⑵和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～30mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動鋼筋及埋件。⑶樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。⑷在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。⑸施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。⑹施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。⑺施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑?；炷吝_(dá)到1.2Mpa的時(shí)間，可通過試驗(yàn)決定，也可參照表5-26。⑻在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。⑼澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。10、樓梯混凝土澆筑⑴樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。⑵樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。⑶施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。11、大模板輕骨料混凝土澆筑⑴應(yīng)連續(xù)施工，不留或少留施工縫。⑵應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于300mm。⑶由于輕骨料容重輕，容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。使用插入式振動器時(shí)要快插慢拔，震點(diǎn)要適當(dāng)加密，分布均勻。其振搗間距不應(yīng)大于振蕩棒作用半徑的一倍，振動時(shí)間不宜過長，防止分層離析。⑷施工縫設(shè)在內(nèi)外墻交接處，用鋼絲網(wǎng)或木板檔牢。12、混凝土的養(yǎng)護(hù)⑴混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。⑵混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。⑶每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。⑷大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。⑸可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。⑹采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。⑺養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目⑴混凝土所用的水泥、水、骨料、加外劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。⑵混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并檢查《混凝土攪拌質(zhì)量記錄表》和施工日志。⑶評定混凝土強(qiáng)度的試塊必須符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。⑷對設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)沒有說明者，普通鋼筋混凝土一般允許裂縫寬度露天≤0.2mm，室內(nèi)≤0.3mm。基本項(xiàng)目⑴混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評定質(zhì)量等級。⑵基礎(chǔ)上表面有坡度時(shí)，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無倒坡現(xiàn)象。允許偏差詳見表5-27及表5-28。四、施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通?、欧涓C。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)序填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。⑵露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。⑶麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。⑷孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。⑸縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。⑹墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。⑺梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。⑻樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。⑼基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施:基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。⑽混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。⑾缺棱掉角。產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。⑿鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。預(yù)防措施:墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。⒀柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。⒁計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)；外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。⒂有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。⒃澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。⒄混凝土缺陷的處理1)麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。2)蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。3)孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。4)裂縫:視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。⒅嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。2、主要安全技術(shù)措施⑴攪拌機(jī)應(yīng)該設(shè)置在平坦的位置上，用木枋墊起輪軸，將輪胎架空，防止開機(jī)時(shí)發(fā)生移動。⑵作業(yè)完畢，隨即將拌筒清洗干凈，筒內(nèi)不得有積水。⑶攪拌機(jī)上料斗提升后，斗下不準(zhǔn)人員通行。如必須在斗下作業(yè)，須將上料斗用保險(xiǎn)鏈條掛牢，并停機(jī)。⑷攪拌機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器。停機(jī)后應(yīng)拉斷電閘，鎖好開關(guān)箱。⑸使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。⑹使用手推車傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把。⑺垂直運(yùn)輸采用井架時(shí)，手推車放置要平穩(wěn)，車把不得伸出籠外，車輪前后應(yīng)擋牢。⑻使用溜槽時(shí)，嚴(yán)禁操作人員直接站在溜槽邦上操作。⑼澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。⑽澆筑拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時(shí)進(jìn)行；澆筑漏斗形料倉，應(yīng)將下口先行封閉，并搭設(shè)操作平臺，以防墜落。⑾樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護(hù)措施。宜提倡預(yù)埋間距200mm×200mm鋼筋網(wǎng)作可靠性防護(hù)。⑿夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。3、產(chǎn)品保護(hù)⑴混凝土澆筑期間，及時(shí)校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。⑵已澆的樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后才準(zhǔn)在樓面上乾地操作。⑶側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。⑷不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。⑸使用振動棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時(shí)校正。⑹雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。⑺日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于集中攪拌站(廠)生產(chǎn)供應(yīng)的預(yù)拌混凝土。一、施工準(zhǔn)備1、材料預(yù)拌混凝土所用的水泥、砂、碎石、外加劑和摻合料的品質(zhì)要求與本節(jié)“現(xiàn)場混凝土制備與澆筑”相同。2、機(jī)具⑴干式配料站按設(shè)計(jì)配合比把水泥、摻合料、粗細(xì)骨料裝于攪拌車，由攪拌車完成攪拌、加水及摻外加劑的工作。⑵濕式攪拌站把全部拌合料拌勻后，裝入混凝土專用運(yùn)輸車送到現(xiàn)場。⑶給水裝置和外加劑配制裝置要有經(jīng)計(jì)量檢定合格的自動供給系統(tǒng)。⑷皮帶運(yùn)輸機(jī):負(fù)責(zé)輸送細(xì)骨料。⑸水泥罐:儲存散裝水泥。⑹拆包機(jī):拆除包裝水泥或包裝摻合料的縫線口。⑺運(yùn)送混凝土的專業(yè)用車:廣州地區(qū)常用公稱容量為4～6的中型混凝土攪拌運(yùn)輸車。3、作業(yè)條件⑴下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求(強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求)、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率(或工期)、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單下起下達(dá)。⑵設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。⑶材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。⑷全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。⑸攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。二、操作工藝1、混凝土配合比由試驗(yàn)室經(jīng)試配確定，任何人不得隨意調(diào)整配合比。配合比的設(shè)計(jì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T55-96和用戶的特殊要求。2、混凝土的配料⑴配料室設(shè)立生產(chǎn)工作日志，記錄當(dāng)班混凝土生產(chǎn)情況、天氣變化及設(shè)備運(yùn)行情況。⑵配料室必須按混凝土配合比通知單配料，因故需調(diào)整施工配合比(如發(fā)現(xiàn)材料有異，砂、石含水量有變化等)，必須由試驗(yàn)室簽發(fā)變更通知單。⑶配料員按照配合比通知單內(nèi)容調(diào)整各項(xiàng)計(jì)量器具，并經(jīng)復(fù)核無誤。⑷配料順序:砂、石→水泥、摻合料→水、外加劑。3、混凝土攪拌⑴干式配料站先把砂、石和水泥、摻合料投入攪拌車時(shí)，拌筒轉(zhuǎn)速為6～10r／min,裝齊料后繼續(xù)以8～12r／min。攪拌抖min,經(jīng)質(zhì)檢員檢查符合要求后方可出場,到達(dá)現(xiàn)場前加入拌合水并以8～12r/min。在路途中完成全過程，加水后攪拌不少于50r。⑵濕式配料站把材料按配料順序全部裝入攪拌機(jī)的攪拌筒內(nèi)攪拌均勻后，裝入混凝土攪拌運(yùn)輸車的料筒內(nèi)。4、混凝土運(yùn)輸⑴混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清。⑵運(yùn)輸途中，拌筒以1～3r／min速度進(jìn)行攪動、防止離析。⑶攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r／min轉(zhuǎn)1～2min，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目⑴混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，符合施工規(guī)范要求。⑵全部配合比均需經(jīng)試配確定。⑶混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。⑷現(xiàn)場取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表。⑸混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。⑹攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。2、基本項(xiàng)目⑴混凝土攪拌車出站前和到達(dá)現(xiàn)場的坍落度抽檢每天不少于2次。⑵混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。⑶水、外加劑計(jì)量系統(tǒng)每周自檢不少于2次；砂、石、水泥的計(jì)量系統(tǒng)每月自檢不少于1次。⑷每月作一次混凝土強(qiáng)度數(shù)量統(tǒng)計(jì)分析。⑸泵送混凝土、水下混凝土，每工作班供應(yīng)超過100的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場。⑹混凝土裝料、攪拌、運(yùn)輸、卸料時(shí)，水泥或水泥漿不得有明顯流失。3、允許偏差⑴原材料每盤(槽)按重量計(jì)，投料允許偏差不得超過下列規(guī)定:水泥、摻合料、水、外加劑2％；粗細(xì)骨料3％。⑵混凝土在交貨地點(diǎn)測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差不大于20mm。⑶混凝土整車容量與計(jì)算容量允許偏差值為3％。四、施工注意事項(xiàng)1、避免質(zhì)量通?、庞鲇杏晁绊懮啊⑹?，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行測檢，并調(diào)整配合比。⑵經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。⑶混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。⑷混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。⑸混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間，應(yīng)及時(shí)處理。⑹攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。⑺攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。2、主要安全技術(shù)措施⑴開機(jī)前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)械、電器是否正常、并空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，填寫檢查記錄。⑵送料系統(tǒng)監(jiān)督人員應(yīng)密切注意原料輸送情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。⑶攪拌車需變換拌筒轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)使拌筒停止轉(zhuǎn)動后再改變旋轉(zhuǎn)方向，禁止突然換檔。⑷攪拌車在凹凸不平的道路上行走，車速須保持在15km／h內(nèi)。⑸攪拌車司機(jī)因操縱出料而離開駕駛室時(shí)，應(yīng)拉動手剎拉桿，并牢固地鎖在卡車制動位置上。⑹機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，禁止進(jìn)行任何保養(yǎng)、潤滑、調(diào)整和修理工作。3、產(chǎn)品保護(hù)⑴攪拌車應(yīng)按額定量裝載，不準(zhǔn)超載，防止水泥漿流失。⑵攪拌車卸混凝土前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過初凝時(shí)間。泵送混凝土本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于施工現(xiàn)場輸送和澆筑混凝土，一次完成水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸作業(yè)。一、施工準(zhǔn)備1、材料⑴水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相應(yīng)的技術(shù)措施時(shí)也可以使用礦渣水泥。水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175—92)、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB1344—85)的要求。混凝土中未加摻合料時(shí)最小水泥用量宜為300kg／，混凝土最大水泥用量不宜大于550kg／。⑵摻合料、外加劑。⑶砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％～50％。⑷碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。2、機(jī)具⑴混凝土泵:按其移動方式劃分為固定式、拖式和汽車式泵；按驅(qū)動方式分為活塞式和擠壓式；按動力不同分有機(jī)械活塞式和液壓活塞式；汽車式泵又劃分為帶布料桿和不帶布料桿兩種。⑵混凝土泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。⑶混凝土輸送管:應(yīng)選用志壓力管，規(guī)格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各種拐彎角度的短管。⑷宜優(yōu)先選用液壓布料器，其次才考慮簡易布料系統(tǒng)；如用軟膠管或可拆駁輸送管。⑸振動器與普通混凝土所用振動器相同。⑹空氣壓縮機(jī):泵送完畢，清理輸送管道時(shí)，用于推動清洗球。⑺通訊:泵站與澆筑現(xiàn)場之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證混凝土輸送順暢。3、作業(yè)條件⑴泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。⑵施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定混凝土的初凝時(shí)間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。⑶泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。⑷不論是現(xiàn)場配備混凝土或使用場外預(yù)拌站供應(yīng)的混凝土，其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送能力。⑸混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。⑹澆搗混凝土樓面時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。⑺液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。⑻檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液、液面不能低于活塞桿。⑼準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道的機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機(jī)正常工作，應(yīng)儲備一定壓力，以備隨時(shí)使用。⑽空載起動泵機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時(shí)，不至于摩察力過大，損壞活塞。(11)檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。(12)準(zhǔn)備好潤滑道的水泥沙漿，一般是用1:2水泥砂漿，坍落度為12～16cm。(13)接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常、泵機(jī)適用電壓為350～410V。(14)泵面空載應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。二、操作工藝1、泵送工藝⑴泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。⑵開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。⑶泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150m，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。⑹泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。⑺在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。⑻泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離，水平距離換算見表5─29。2、泵送結(jié)束⑴泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(φ150mm徑管每100m有1.75)，以便決定拌制混凝土量。⑵泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓，清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。⑶泵送完畢、應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。摻有外加劑時(shí)，一般不宜少于120s，摻引氣減少劑不宜大于300s，也不宜少于180s。2、混凝土的坍落宜為8～18cm，各盤(槽)拌合物的坍落度應(yīng)均勻。3、其他質(zhì)量要求按本節(jié)“現(xiàn)場混凝土制備與澆筑”相應(yīng)條目執(zhí)行。四、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通?、呕炷凛斔凸艿赖闹惫懿贾脩?yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錯(cuò)固應(yīng)牢固可靠。⑵混凝土泵與垂直向上管的距離宜不大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。⑶向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。⑷凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。⑸垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。⑹對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。⑺盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。⑻用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。⑼垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。⑽使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土酏比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。(11)泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土。以保證泵機(jī)連續(xù)工作。(12)攪拌車卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方卸可入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少、應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。(13)最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。(14)若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。(15)泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢測時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。2、主要安全技術(shù)措施⑴泵機(jī)隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次。⑵當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。⑶經(jīng)常檢查泵機(jī)壓辦是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。⑷泵機(jī)停歇后再啟動時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。⑸混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過截。⑹拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。⑺清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員、以防噴射傷人。⑻清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但汽洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。3、產(chǎn)品保護(hù)⑴泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。⑵為了減少收縮裂，待混凝土表面無水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次研壓抹光。⑶由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。混凝土外加劑一、施工準(zhǔn)備在混凝土拌合過程中摻入能按要求改善和調(diào)節(jié)混凝土性能的材料稱為混凝土外加劑。外加劑的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。1、材料⑴外加料按其使用效果分類如下:1)減少劑:在不影響混凝土和易性條件下具有減少及增強(qiáng)作用的外加劑。2)引氣劑:在混凝土攪拌過程中，能引起大量分布均勻的微小氣泡，以減少拌合物泌水離析，改善和易性并能顯著提高硬化混凝土抗凍融耐久性的外加劑。3)調(diào)凝劑:能調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間和硬化性能的外加劑。⑶常用外加劑的適用范圍見表5─302、工具⑴預(yù)拌混凝土攪拌站，應(yīng)采用外加劑自動計(jì)量系統(tǒng)裝置。⑵施工現(xiàn)場采用粉劑時(shí)應(yīng)配備下列工具a、能盛大100kg以上的大水桶兩個(gè)，并有活動鐵蓋。b、能盛5kg水的小水桶兩個(gè)。c、竹篸1只，竹手掃1把。d、100kg臺秤1臺，10kg桿秤1把。⑶施工現(xiàn)場采用溶劑時(shí)應(yīng)配備下列工具a、能盛水100kg以上的大水桶兩個(gè)、并有活動鐵蓋。b、能盛5kg水的小水桶1個(gè)。c、100kg臺秤1臺。3、作業(yè)條件⑴按混凝土性能要求選定外加劑類型⑵外加劑用量必須經(jīng)試配確定。⑶開工前對工人進(jìn)行技術(shù)操作交底。⑷指定專人對計(jì)量工作進(jìn)行監(jiān)督。⑸備足本次作業(yè)的外加劑用料量。二、操作工藝1、摻外加劑外加劑有固體、液體之分?；炷镣饧觿┑膿饺肓堪俜直仁且怨腆w為準(zhǔn)。⑴水劑，市場供應(yīng)的液體外加劑濃度較高，不宜直接摻入混凝土拌合物中，需要先稀釋成濃度為20％～30％的水溶液。1)按施工要求摻入的濃度與原有濃度的差異決定兌水倍數(shù)。2)秤出定量外加劑。3)在大水桶中儲放應(yīng)兌水量。4)把外加劑倒入大水桶中攪拌均勻。⑵粉劑:先把粉劑制備濃度20％～30％水溶液才予使用。1)根據(jù)配合比，將每一盤(槽)混凝土需用的外加劑粉劑的用量，先配制成一小桶(重為5kg)外加劑溶液。2)推算出一大水桶(重為100kg)外加劑水溶液應(yīng)摻用外加劑粉劑的數(shù)量。(即20倍小桶量)。3)把外加劑放在竹上，浸在大水桶水面。4)用竹手掃在竹上來回刷動，直至把粉劑全部濾入大水桶里。5)第一桶未用完前，就要開始配制第二桶溶液。2、操作方法⑴每一盤(槽)混凝土用一小桶外加劑水溶液。⑵減少劑水溶液宜在卸料前30s加入攪拌機(jī)內(nèi)，再攪拌30～60s后出料，混凝土用水量應(yīng)扣除減水劑溶液的含水量。⑶減水劑摻量為水泥重的0.15％～0.35％，緩凝劑摻量為水泥量的0.1％～0.5％。⑷溶液使用要求:每天用剩的溶液，可以留到第二天使用，但要遮蓋嚴(yán)密，防止雨水或其它液體滲入。第二天使用前要用水棒攪拌均勻，若無法保證遮蓋嚴(yán)密的溶液不得再使用。⑸摻用緩凝劑、膨脹劑的混凝土養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于14天。⑹摻外加劑的混凝土運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)與不摻加外加劑的混凝土基本相同。⑺在蒸氣養(yǎng)護(hù)的混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中，不宜摻用引氣劑和引氣減水劑。⑻摻用膨脹劑的混凝土只允許從一方向澆筑，不得從兩個(gè)以上方向澆筑。三、舉例題意:已知:混凝土每盤(槽)水泥用量50kg，摻外加劑粉劑用量為水泥用量的0.2％，計(jì)算配制一大水桶(100kg)外加劑水溶液摻用外加劑粉劑的數(shù)量。1、每盤(槽)混凝土摻外加劑粉劑用量50×0.2％＝0.1kg。2、確定每盤(槽)混凝土使用一小桶外加劑水溶液5kg，外加劑粉劑0.1kg。3、推算配制一大水桶(100kg)外加劑水溶液應(yīng)摻外加劑粉劑用量為100÷5×0.1＝2kg故在大水桶加進(jìn)98kg水，2kg粉劑外加劑攪拌均勻，即成一大水桶外加劑水溶液。100÷5×0.1＝2kg4、在大水桶中放進(jìn)98kg水，2kg外加劑。四、施工注意事項(xiàng)1、外加劑必須有出廠合格證。2、摻用量必須經(jīng)試配確定。3、配比投料準(zhǔn)確，允許誤差值2%，不允許漏放。4、配備溶液時(shí)，最小配量為50kg，嚴(yán)禁配制非整數(shù)溶液，以防誤配。5、經(jīng)常攪動大桶內(nèi)溶液，以防沉淀結(jié)塊。6、混凝土用水量要扣除溶液量。7、固體外加劑根據(jù)每一大桶溶液需用量預(yù)先稱出并用塑料袋包裝備用。8、外加劑的保管按產(chǎn)品說明書執(zhí)行。要與其它容易混淆的材料嚴(yán)格區(qū)分，并作出標(biāo)記。9、每次配制溶液，必須作過秤記錄，以便查核。10、所有計(jì)量器具，必須經(jīng)過計(jì)量檢定合格?；炷翐胶狭?粉煤灰)一、施工準(zhǔn)備1、材料⑴從煤粉爐煙道氣體中收集的粉未稱為粉煤灰，其質(zhì)量指標(biāo)見表(5─31)⑵粉煤灰用于混凝土工程可根據(jù)等級，按下列規(guī)定應(yīng)用:1)Ⅰ級粉煤灰適用于鋼筋混凝土和跨度小于6m的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土。2)Ⅱ級粉煤灰適用于鋼筋混凝土和無筋混凝土。3)Ⅲ級煤灰主要用于無筋混凝土。對設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級C30及以上的無筋粉煤灰混凝土，宜采用Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰。4)用于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土，鋼筋混凝土及設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級C30及以上的無筋混凝土的粉煤灰等級，如經(jīng)試驗(yàn)論證，可采用比上列三款規(guī)定低一級的粉煤灰。⑶配制泵送混凝土，大體積、坑滲、地下工程，水下工程等混凝土，宜摻用粉煤灰。⑷根據(jù)各類工程和各種施工條件的不同要求，粉煤灰可與各類外加劑同時(shí)使用。外加劑的適應(yīng)性及合理摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。⑸超量取代法:混凝土中摻用粉煤灰采用等量取代法(大體積混凝土)，外加法(主要為改善混凝土和易性)，和超量取代法(配制普通混凝土、節(jié)約水泥)。1)超量取代法是因?yàn)榉勖夯业幕钚缘陀谒嗟幕钚?，而粉煤灰的活性又必須靠水泥來激發(fā)，同時(shí)粉煤灰的比重小于水泥的比重，因此用超量的粉煤灰取代水泥，也同時(shí)代替一部分砂子。2)粉煤灰的超量系量如下:粉煤灰等級超量系數(shù)Ⅰ1.1～1.4Ⅱ1.3～1.7Ⅲ1.5～2.03)粉煤灰取代水泥的最大限量見表5─32。2、作業(yè)條件⑴按工程特點(diǎn)和進(jìn)場的水泥品種確定摻入粉煤灰等級。⑵必須經(jīng)過試配確定粉煤灰用量。⑶施工前對班組進(jìn)行技術(shù)操作交底。⑷指定專人計(jì)量工作進(jìn)行監(jiān)督。二、操作工藝1、散裝粉煤灰的存放與散裝水泥相同。包裝粉煤灰的儲存與包裝水泥相同。2、按照配合比每盤(槽)的粉煤灰用量，由專人提前稱量存放，或用專用量具計(jì)量投料。3、粉煤灰摻入混凝土中的方式，可采用干摻或濕摻。但均以干態(tài)重量計(jì)量，稱量誤差不得超過2％，粉煤灰中的含水量應(yīng)在拌合水中扣除。4、投料時(shí)，與水泥、砂、石、水等材料一起加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌。5、粉煤灰混凝土拌合物攪拌均勻，其攪拌時(shí)間應(yīng)比基準(zhǔn)混凝土(不摻粉煤灰的同一強(qiáng)度等級的混凝土)延長10～30s。6、粉煤灰混凝土澆筑時(shí)，不得漏振或過振，振搗后的粉煤灰混凝土表面不得出現(xiàn)明顯的粉煤灰浮漿層。三、施工注意事項(xiàng)1、進(jìn)場的粉煤灰要有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，其質(zhì)量指標(biāo)必須符合《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146─90)。2、粉煤灰色澤和細(xì)度與水泥相似，所以現(xiàn)場儲存應(yīng)掛牌標(biāo)記，并盡量與水泥分倉，以防用錯(cuò)。3、粉煤灰宜與各類外加劑同時(shí)使用，這樣既可提高混凝土的早期強(qiáng)度，又能進(jìn)一步發(fā)揮節(jié)約水泥效能。4、粉煤灰比重約2:1比水泥小1/3，不易拌和均勻，因此宜用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌。5、粉煤灰混凝土表面宜加遮蓋養(yǎng)護(hù)，暴露面的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，干燥或炎熱氣候條件下的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21天。6、粉煤灰混凝土在低溫條件下施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)表面保溫，表面的最低溫度不得低于5°C。寒潮沖擊情況下,日降溫幅度大于8°C時(shí)。應(yīng)加強(qiáng)混凝土表面保護(hù)、防止產(chǎn)生裂縫。廣州地區(qū)一般可復(fù)蓋黑色塑料薄膜，利用混凝土自身熱量予以保溫。7、粉煤灰混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的齡期:地上工程宜為28天，地面工程宜為28天或60天，地下工程宜為60天或90天，大體積混凝土工程宜為90天或180天。在滿足設(shè)計(jì)要求的條件下，以上各種工程采用的粉煤灰混凝土，其強(qiáng)度等級齡期也可采用相應(yīng)的較長齡期。8、粉煤灰混凝土抗壓強(qiáng)度試樣隨機(jī)抽樣:非大體積粉煤灰混凝土100不少于一次；大體積粉煤灰混凝土每500不少于一次；每一工作班不少于一次。中鐵四局集團(tuán)建筑工程文件編號：ZTSJ/QM03.5：A/1編制部門：工程部審核：包福滿批準(zhǔn)：焦寧艷受控編號：鋼筋砼施工作業(yè)指導(dǎo)書1.目的/適用范圍通過實(shí)施本程序，以保證對產(chǎn)品質(zhì)量要求預(yù)先鑒定工序能力的工序，實(shí)施有效的控制，實(shí)現(xiàn)確立的質(zhì)量目標(biāo)，最大限度地滿足顧客的需要．本程序適用于建筑工程鋼筋工程混凝土工程結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收，不適用特種混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收．2.職責(zé)2.1、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。2.2、混凝土機(jī)構(gòu)施工項(xiàng)目應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。2.3、從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，須進(jìn)行資格評定后，才能上崗操作；2.4、由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并取得資格證書的機(jī)械工進(jìn)行砼機(jī)械攪拌操作.2.5、由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的技術(shù)工人進(jìn)行鋼筋、木工、砼振搗操作。2.6、試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)檢測。2.7、工長(或工號負(fù)責(zé)人)和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)過程控制。3.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工序采用的標(biāo)準(zhǔn)為《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)；《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300—2001)；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—2003、J253—2003）。4.作業(yè)前準(zhǔn)備4.1機(jī)械工具，根據(jù)要求預(yù)先的鑒定認(rèn)可，鋼筋加工機(jī)械、砼攪拌機(jī)械在施工前應(yīng)進(jìn)行檢修。5.工藝流程及操作要點(diǎn)5.1鋼筋工程→鋼材選購堆放→鋼筋檢驗(yàn)和試驗(yàn)→鋼筋加工制作→鋼筋綁扎→隱蔽驗(yàn)收《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。焊工要有合格證，同時(shí)所用的焊劑必須有產(chǎn)品合格證。在焊接前必須先做好各種鋼筋的焊接試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)檢查合格后方能批量生產(chǎn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求，并隨時(shí)安排試驗(yàn)人員進(jìn)行抽檢復(fù)核。為了不影響焊接的工程質(zhì)量，對局部有鐵銹、彎曲、油污等鋼筋必須進(jìn)行清洗和切斷，同時(shí)電渣壓力焊端部不平整部分切割調(diào)平。在施工操作工藝上，閃光對焊必須遵循：閃光預(yù)熱——閃光等焊接操作程序，電渣壓力焊必須根據(jù)不同的鋼筋品種調(diào)整熔焊電流、保證鋼筋熔焊電流，嚴(yán)格控制熔焊頂斷時(shí)間。同時(shí)為了保證鋼筋成品的施工長度，對此部分鋼筋下料時(shí)對每根鋼筋增加20ｍｍ，以滿足燒失量，達(dá)不到規(guī)范要求的嚴(yán)禁使用，并及時(shí)返工處理。m加扎與梁主筋同規(guī)格的附加鋼筋以控制鋼筋間距。5.2砼工程→砼配合比的確定→砼拌制→砼運(yùn)輸和澆注→砼養(yǎng)護(hù)→砼質(zhì)量檢驗(yàn)材料名稱允許偏差（%）備注水泥混合材料±21.各種衡器應(yīng)定期檢驗(yàn)，經(jīng)常保持準(zhǔn)確粗細(xì)骨料±32.骨料含水量應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工時(shí)應(yīng)增加測定次數(shù)。水、外加劑±2→水泥→黃砂，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)2-3分鐘空車試轉(zhuǎn)確認(rèn)合格后，方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)校驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2-3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。如果是自動計(jì)量的攪拌設(shè)備的按照機(jī)械產(chǎn)品的說明書的性能進(jìn)行檢查試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后進(jìn)行使用。（1）所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。（2）在砼澆筑期間，要保證水、電照明不中斷，為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌和搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。（3）加強(qiáng)氣象預(yù)測報(bào)的聯(lián)系工作，在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證砼連續(xù)澆注的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。（4）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件。模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合，構(gòu)件的起拱高度是否正確。（5）支柱的支撐和模板的固定是否可靠。（6）模板的緊密程度是否符合要求。（7）鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)符合。（8）在澆注砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸木屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板尚未脹密的縫隙應(yīng)用油氈或三合板貼縫，以防漏漿，鋼模中的縫隙和孔洞以應(yīng)予以堵塞。（9）在地基或基土上澆注砼，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。（1）澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，應(yīng)按下表選用砼強(qiáng)度等級氣溫℃≤C30>25≤C30210分鐘180分鐘（2）澆筑砼時(shí)，對于柱子澆筑層的厚度不宜超過振動棒作用部分的1.25倍。（3）砼澆筑過程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。（4）砼澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及板、雨蓬等結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。（5）澆筑柱子時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：采用豎向串筒導(dǎo)送砼。分層施工開始澆筑柱子時(shí)，底部應(yīng)先填以5～10公分厚的水泥砂漿層，其他成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。應(yīng)在澆注混凝土完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模，模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來確定。板及拱：跨度≤2m50％跨度>2m，≤8m75％梁：跨度≤8m75％承重結(jié)構(gòu)：跨度>8m100％懸臂梁和懸臂板：100％混凝土在拌制和澆筑過程中，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。（1）表面缺陷ａ、麻面結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點(diǎn)，而無鋼筋暴露現(xiàn)象。這類缺陷一般是由于模板濕潤不夠，不嚴(yán)密，搗固時(shí)發(fā)生漏漿，或振搗不足，氣泡排出，以及搗固后沒有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。ｂ、露筋露筋是鋼筋暴露在混凝土外面。產(chǎn)生原因主要是澆筑時(shí)墊塊位移，鋼筋緊貼模板，以至混凝土保護(hù)層厚度不夠造成。有時(shí)也因保護(hù)層的混凝土振搗不密實(shí)或模板濕潤不夠，吸水過多造成掉角而露筋。ｃ、蜂窩結(jié)構(gòu)構(gòu)件中形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。這種現(xiàn)象主要是由于材料配合比不準(zhǔn)確（漿少，石多），或攪拌不勻，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或搗固不足以及模板嚴(yán)重漏漿等原因產(chǎn)生。ｄ、孔洞孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在的空隙，局部地或全部地沒有混凝土。這種現(xiàn)象主要是由于混凝土搗空，砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆，砂子和水泥分離而產(chǎn)生。另外混凝土漏漿，泥塊雜物摻入等等，都會形成孔洞事故。ｅ、缺棱掉角缺棱掉角是指梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，產(chǎn)生原因主要是：①混凝土澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角和混凝土中水分被模板吸去，水分不充分，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角損壞。②拆模過早或拆模后保護(hù)不好造成棱角損壞。（2）外形規(guī)格不正和構(gòu)件位移ａ、板面不平整混凝土板的厚度不均勻，表面不平整。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因是振搗方式和表面處理不當(dāng)，以及模板變形引起的。另外，混凝土尚未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度就上人操作，使板面出現(xiàn)印跡。ｂ、變形變形是指柱、墻、梁等混凝土外形豎向變形和表面平整度超過允許偏差值。造成變形的主要原因是模板的安裝和支承不好，或模板本身的強(qiáng)度和剛度不夠，引起混凝土變形，此外，混凝土澆筑時(shí)不按操作規(guī)程分層下料，也會造成跑?；蜉^大的變形。ｃ、構(gòu)件位移構(gòu)件位移是指基礎(chǔ)中心線對定位軸線的位移，墻、梁、柱軸線的位移，以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。其產(chǎn)生原因有，模板及預(yù)埋件的支設(shè)和固定不牢固，以至混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移，放線誤差過大，沒有及時(shí)校正，核對或調(diào)整等。（3）內(nèi)在缺陷ａ、混凝土強(qiáng)度不足產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土在配合比設(shè)計(jì)、攪拌、現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護(hù)等幾個(gè)方面造成的。①配合比設(shè)計(jì)問題，有時(shí)不能及時(shí)測定水泥的實(shí)際活性，影響了混凝土配合比設(shè)計(jì)的正確性；另外使用混凝土配合比時(shí)選用不當(dāng)，同時(shí)對外摻劑量控制不準(zhǔn)確，都有可能導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足。②攪拌操作問題：任意增加用水量，配合比以重量折合體積比，造成配比稱料不準(zhǔn)；攪拌時(shí)顛倒加料順序及攪拌時(shí)間過短等，造成攪拌不均勻，以上均能導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度的降低。③現(xiàn)場澆搗問題，主要是施工振搗不密實(shí)及發(fā)現(xiàn)混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)，未能及時(shí)采取有效措施來糾正。④養(yǎng)護(hù)問題，主要是不按規(guī)定的方法、時(shí)間，對混凝土進(jìn)行妥善的保護(hù)，以至造成混凝土強(qiáng)度低性能不良。b、當(dāng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)層被破壞或混凝土本身的保護(hù)性能不良時(shí)，鋼筋會發(fā)生銹蝕，鐵銹膨脹引起的混凝土的開裂。①產(chǎn)生這些情況的原因是鋼筋保護(hù)層嚴(yán)重他足，或混凝土在施工時(shí)形成表面缺陷，在外界條件作用下使鋼筋銹蝕。②其次是在混凝土摻入了過量的氯鹽外摻劑，造成鋼筋銹蝕，致使混凝土沿鋼筋位置產(chǎn)生裂縫，銹蝕的發(fā)展使混凝土剝落而露筋。（4）混凝土裂縫混凝土在澆筑后的養(yǎng)護(hù)階段會發(fā)生體積收縮現(xiàn)象，混凝土收縮分干縮和自收縮兩種。干縮裂縫是混凝土中隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減小，收縮量只有前者的1/5～1/10，一般可包括在濕度收縮內(nèi)一起考慮，故這種情況以混凝土養(yǎng)護(hù)方面來防治。ａ、缺陷防治和處理①對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護(hù)混凝土內(nèi)的鋼筋不受侵蝕，用1：2～1：2.5水泥漿抹面修正，在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗潤濕，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。②對于裂縫，應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15～20mm，寬為100～200mm的V槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度，然后用1：2～1：2.5水泥砂漿分2-3層，總厚控制在10-20ｍｍ左右，并壓實(shí)抹光。ｃ、壓漿法補(bǔ)強(qiáng)對于不易清理的較深蜂窩，由于清理敲打會加大蜂窩的尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用壓漿法補(bǔ)強(qiáng)。①檢查主要檢查出混凝土結(jié)構(gòu)的蜂窩，孔洞及不密實(shí)處，對較薄的構(gòu)件，用小鐵錘仔細(xì)敲打，聽其聲音，對較厚的構(gòu)件，可作灌水檢查，或采用壓力水試驗(yàn)，對大體積的混凝土，可采用鉆孔檢查方法。②清理將易于脫落的混凝土清除，用水或壓縮空氣沖洗縫隙，或用鋼絲刷仔細(xì)刷洗，務(wù)必把粉屑石渣清理干凈，然后保持潮濕，清理基礎(chǔ)時(shí)，必須使地下水或地表水降低至須灌漿處標(biāo)高以下，并保持此水位至澆筑后24ｈ，每個(gè)孔洞處要鑿成斜行，避免有死角，以便澆筑混凝土。③埋管管子用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級的混凝土或用1：2.5水泥砂漿來固定，并養(yǎng)護(hù)3天。為了埋管的方便，先在鑿好的孔洞之下的一小段，支上預(yù)先配好的模板，在澆筑新混凝土的同時(shí)埋入管子。埋管長視孔洞深度而定，一般伸出模板外8-10ｍｍ，管子最小埋深及管子四周覆蓋的混凝土，皆不應(yīng)小于5ｃm，以免松動。每一灌漿處埋管二根，管徑為Φ25mm，一根壓漿，一根排氣或排除積水。管子外端略高，約向上傾斜10°-12°，以免漏漿。埋管的距離視壓力大小，蜂窩性質(zhì)，裂縫大小及水灰比等而定，一般采用50cm。④水泥漿制作為了符合操作的要求，水灰比應(yīng)為0.7-1.1，制作時(shí)先放水后放水泥的同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間2-3min。如灰漿中摻防水劑時(shí)，防水劑應(yīng)加入水中，后與水泥拌和，以求混合均勻。（5）壓力灌漿在補(bǔ)填的混凝土凝結(jié)2ｄmｍ2后，用砂漿輸送泵壓漿。壓力6-8個(gè)大氣壓，最小為4個(gè)。在第一次壓漿初凝后，再用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓進(jìn)水泥漿，且以排氣管擠出清水。壓漿完畢2-3天后，割除管子，剩下的管子孔隙以砂漿填補(bǔ)。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1本工序采用的標(biāo)準(zhǔn)為《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)；《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300—2001)。6.2鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋表面必須清潔，其規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.3鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔取其最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±53受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查梁、柱±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔取其最大值5鋼筋彎起點(diǎn)的位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查6.4混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。6.5混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。6.6混凝土須振搗密實(shí)，無蜂窩，孔洞和渣。6.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、墻、梁8剪力墻52垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10全高（H）H/1000且不大于30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±304截面尺寸+8，-5鋼尺檢查5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查6表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管58預(yù)埋洞中心線位置15鋼尺檢查混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)位移20鋼尺檢查2不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查4平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查5垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查7預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度±20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查8預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置便移5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查XXXX分公司XX第X加油站工程HSE作業(yè)指導(dǎo)書XXXXX有限責(zé)任公司目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、目的 3二、范圍 3三、崗位任職條件 3四、崗位職責(zé) 4五、崗位HSE作業(yè)指導(dǎo)書 6六、巡回檢查 18七、施工作業(yè)票的辦理 22八、施工作業(yè)過程危險(xiǎn)有害因素 25九、主要危險(xiǎn)及防范措施 26十、應(yīng)急處理 33十一、應(yīng)知應(yīng)會 36一、目的本作業(yè)指導(dǎo)書（以下簡稱指導(dǎo)書）是根據(jù)國家法律法規(guī)、行業(yè)規(guī)范及《進(jìn)一步規(guī)范HSE作業(yè)指導(dǎo)書和HSE作業(yè)計(jì)劃書編制工作的指導(dǎo)意見》，結(jié)合中國石油現(xiàn)行相關(guān)制度，為規(guī)范加油站現(xiàn)場施工作業(yè)行為，加強(qiáng)對施工作業(yè)安全生產(chǎn)指導(dǎo)力度，確保油庫改造施工作業(yè)過程中員工生命和財(cái)產(chǎn)安全，提高現(xiàn)場施工作業(yè)的監(jiān)管水平、確保施工安全而編制。二、范圍適用于XX第X加油站新建工程施工過程中。三、崗位任職條件1、項(xiàng)目經(jīng)理1）大專以上文化程度或三級（含三級）以上項(xiàng)目經(jīng)理資格或二級（含二級）以上注冊建造師；2）從事建筑施工管理3年以上；3）經(jīng)企業(yè)年度安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)合格；4）經(jīng)安全生產(chǎn)知識考核合格；5）經(jīng)管理能力考核合格。2、專兼職安全生產(chǎn)管理人員（包括企業(yè)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)的負(fù)責(zé)人及其工作人員和施工現(xiàn)場專職安全生產(chǎn)管理人員）1）中專以上文化程度，且從事施工安全管理工作3年以上；2）年齡在30周歲以上且從事現(xiàn)場施工安全管理工作5年以上；3）經(jīng)企業(yè)年度安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)合格；4）經(jīng)安全生產(chǎn)知識考核合格；5）經(jīng)管理能力考核合格。3、特種作業(yè)人員（包括電工作業(yè)、電氣焊工、安裝拆卸工、登高架設(shè)作業(yè)人員等）1）中專以上文化程度，且從事本崗位工作3年以上；2）年齡在50周歲以下；3）經(jīng)企業(yè)年度安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)合格；4）經(jīng)安全生產(chǎn)知識考核合格；5）按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書且證書在有效期內(nèi)，無違章記錄。4、其他作業(yè)人員1）小學(xué)以上文化程度；2）年齡在50周歲以下，身體健康、無影響本崗位作業(yè)的疾病；3）經(jīng)企業(yè)年度安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)合格；4）經(jīng)安全生產(chǎn)知識考核合格；四、崗位職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理1）項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度。貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)的管理理念和各項(xiàng)規(guī)章制度。落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全生產(chǎn)目標(biāo)分解到崗、落實(shí)到人，使施工安全保證體系的運(yùn)行處于在控狀態(tài)。以零違章保證零事故，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目安全生產(chǎn)目標(biāo)。負(fù)責(zé)對配屬隊(duì)伍安全生產(chǎn)的全面管理，應(yīng)與配屬隊(duì)伍簽訂安全協(xié)議書。2）項(xiàng)目開工前的準(zhǔn)備工作⑴應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)制定出詳細(xì)的有針對性的安全技術(shù)措施。對高空、防爆區(qū)域內(nèi)動火作業(yè)、特種機(jī)械作業(yè)等施工難度大、專業(yè)性強(qiáng)的項(xiàng)目，應(yīng)編制專項(xiàng)安全技術(shù)方案，并經(jīng)批準(zhǔn)實(shí)施。⑵制定適合項(xiàng)目施工特點(diǎn)的安全檢查制度和獎懲制度。⑶安全技術(shù)交底：開工前，必須向承擔(dān)施工作業(yè)的班組長和操作人員進(jìn)行安全交底，并應(yīng)保存雙方簽字確認(rèn)的安全技術(shù)交底記錄。⑷安全教育、培訓(xùn)：應(yīng)組織參與施工的人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程、正確使用安全防護(hù)裝置及個(gè)人勞動防護(hù)用品知識；了解工藝特點(diǎn)及作業(yè)中的不安全因素及防范對策。明確地告誡施工人員，違章操作將導(dǎo)致的危害和所應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。⑸堅(jiān)持班前安全檢查制度和班前會制度。⑹對管理和操作人員的執(zhí)業(yè)資格和身體狀況進(jìn)行合格審查，未經(jīng)施工安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)的人員不得上崗。對進(jìn)場機(jī)械設(shè)備性能進(jìn)行全面檢查，確保機(jī)械性能可靠、安全裝置齊全。3）安全檢查⑴應(yīng)根據(jù)所制定的安全檢查制度、工程特點(diǎn)和以往發(fā)生過的事故教訓(xùn)，確定安全檢查內(nèi)容、時(shí)間、工序、頻率等，組織實(shí)施對施工現(xiàn)場的安全檢查。⑵對現(xiàn)場管理人員違章指揮和操作人員的違章作業(yè)行為應(yīng)立即進(jìn)行糾正；對檢查出的隱患立即發(fā)出安全隱患整改指令。對施工中存在的不安全行為和隱患，分析原因并制定相應(yīng)防范措施，對糾正和預(yù)防措施的實(shí)施過程和實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤檢查并保存檢查記錄。⑶對安全檢查進(jìn)行記錄并歸檔。⑷配合相關(guān)公司或部門進(jìn)行各項(xiàng)安全檢查活動。4）現(xiàn)場文明施工管理⑴現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一著裝穿工作服，按規(guī)定佩戴安全帽等勞動保護(hù)用品。專、兼職安全員應(yīng)佩戴袖標(biāo)。⑵施工現(xiàn)場周邊應(yīng)設(shè)置臨時(shí)圍擋設(shè)施，危險(xiǎn)區(qū)段設(shè)立安全警示標(biāo)志和必要的安全防護(hù)設(shè)施。⑶按批準(zhǔn)的施工總平面圖布置施工臨時(shí)道路、供應(yīng)水、電線路，施工材料制品堆場及倉庫、加工場所及現(xiàn)場的辦公、生活臨時(shí)設(shè)施等。⑷負(fù)責(zé)落實(shí)施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作。5）應(yīng)急預(yù)案⑴施工現(xiàn)場發(fā)生安全事故后，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員、排除險(xiǎn)情、防止事故蔓延擴(kuò)大并保護(hù)好現(xiàn)場。立即用最快捷的通訊方式，將發(fā)生事故的時(shí)間、地點(diǎn)、傷亡人數(shù)、事故原因等情況上報(bào)。⑵配合事故調(diào)查組開展調(diào)查。應(yīng)把事故發(fā)生的經(jīng)過、原因、性質(zhì)、損失責(zé)任、處理意見、糾正和預(yù)防措施撰寫成調(diào)查報(bào)告，報(bào)公司質(zhì)安處。2、專兼職安全員1）專兼職安全員是安全生產(chǎn)管理的直接責(zé)任人，主要任務(wù)是協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理。直接負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度的貫徹執(zhí)行。按規(guī)定的內(nèi)容實(shí)施各項(xiàng)檢查工作。2）開工前實(shí)施對安全設(shè)施、防護(hù)用品和進(jìn)場設(shè)備（用電設(shè)備）安全性能及作業(yè)環(huán)境的檢查，消除安全隱患。3）在班前安全例會中負(fù)責(zé)對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育、培訓(xùn)。4）按規(guī)定對各施工工序進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，查處糾正違章指揮、違章操作行為，配合有關(guān)部門和人員消除安全隱患，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)現(xiàn)場檢查情況，落實(shí)事故隱患的整改。5）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全檢查記錄。6）監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和正確使用。7）做好項(xiàng)目部安全文明工地的管理工作。8）安全事故發(fā)生后，保護(hù)好事故現(xiàn)場，妥善救護(hù)受傷人員，配合項(xiàng)目經(jīng)理對事故開展調(diào)查、處理。3、班組長1）遵守勞動紀(jì)律，做好模范帶頭作用。2）安排施工生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，向本工種作業(yè)人員進(jìn)行安全措施交底。3）嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，拒絕違章指揮。4）作業(yè)前應(yīng)對本次作業(yè)所使用的設(shè)備、機(jī)具、防護(hù)用品及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，消除安全隱患。5）組織班組開展安全活動，組織召開班前會議，每周進(jìn)行安全講評。4、操作工人1）遵守勞動紀(jì)律，認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，不違章作業(yè)，自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)交底和有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。2）服從安全監(jiān)督人員的指導(dǎo)，積極參加安全活動。3）愛護(hù)安全設(shè)施。4）正確佩戴會使用防護(hù)用具。5）對不安全作業(yè)提出意見，拒絕違章指揮。五、崗位HSE作業(yè)指導(dǎo)書1、電工崗位指導(dǎo)書1．1崗位目標(biāo)1）所有事故可以預(yù)防，本年度施工目標(biāo)為“零”事故。2）杜絕機(jī)械傷害、墜落事故。3）禁止酒后作業(yè)。4）杜絕無證上崗、違章指揮作業(yè)。5）杜絕電工工具丟失情況。1.2崗位職責(zé)1）向班組長、隊(duì)長、施工負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，保障電氣作業(yè)的安全進(jìn)行；2）對施工作業(yè)過程中的安全負(fù)責(zé)，保證手續(xù)齊全，不丟失，嚴(yán)格執(zhí)行公司及作業(yè)場所的各項(xiàng)規(guī)章制度及操作規(guī)程；3）積極參加公司開展的各項(xiàng)HSE活動，包括參加應(yīng)急預(yù)案的演習(xí)及應(yīng)急搶險(xiǎn)工作及各分管區(qū)域的衛(wèi)生清理活動等；4）填寫施工作業(yè)記錄、HSE記錄；5）發(fā)現(xiàn)、避免或排除施工作業(yè)現(xiàn)場可能危急用電安全作業(yè)的各種因素，有權(quán)拒絕上級下達(dá)的違章指揮命令；6）及時(shí)向班長、隊(duì)長、施工負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目副經(jīng)理匯報(bào)作業(yè)中出現(xiàn)的各種不安定情況。1.3崗位條件1）技校或技校以上文化水平，身體健康，品質(zhì)優(yōu)良；2）經(jīng)過公司HSE委員會全面審核，合格后可錄用；3）上崗人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，有天津市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證，持證上崗；4）正確穿戴勞保上崗作業(yè)，本崗位應(yīng)穿戴防阻燃工作服，絕緣鞋（低壓）、干燥線手套（低壓）、絕緣靴（高壓）、絕緣手套（高壓）、安全帽、安全帶（高空作業(yè)）等勞動防護(hù)用品；使用檢驗(yàn)合格的電工工具。1.4操作指南接受任務(wù)施工負(fù)責(zé)人安全技術(shù)交底接受任務(wù)施工負(fù)責(zé)人安全技術(shù)交底

安裝一隊(duì)宋防腐隊(duì)趙懷玉炳材料員邊永潔紅資料員王勇電工工具檢查、勞保用品配備、安全人員落實(shí)

施工負(fù)責(zé)人（通知相關(guān)作業(yè)隊(duì)）保防護(hù)用品配

公司經(jīng)理落實(shí)

現(xiàn)場用電作業(yè)警示標(biāo)志、圍擋等防護(hù)措施得當(dāng)

現(xiàn)場施工作業(yè)票具齊全、符合要求

開始拆接臨時(shí)電作業(yè)

工具整理任務(wù)完成