火力發(fā)電廠生產(chǎn)流程介紹

目錄一、火力發(fā)電廠概況 一、火力發(fā)電廠概況1、火電廠的分類（1）按燃料分類：①燃煤發(fā)電廠，即以煤作為燃料的發(fā)電廠；②燃油發(fā)電廠，即以石油（實際是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）為燃料的發(fā)電廠；③燃氣發(fā)電廠，即以天然氣、煤氣等可燃氣體為燃料的發(fā)電廠；④余熱發(fā)電廠，即用工業(yè)企業(yè)的各種余熱進行發(fā)電的發(fā)電廠。此外還有利用垃圾及工業(yè)廢料作燃料的發(fā)電廠。（2）按原動機分類：凝汽式汽輪機發(fā)電廠、燃汽輪機發(fā)電廠、內(nèi)燃機發(fā)電廠和蒸汽-燃汽輪機發(fā)電廠等。（3）按供出能源分類：①凝汽式發(fā)電廠，即只向外供應(yīng)電能的電廠；②熱電廠，即同時向外供應(yīng)電能和熱能的電廠。圖1火力發(fā)電廠總圖2、火力發(fā)電廠的工作流程現(xiàn)代化火電廠是一個龐大而又復(fù)雜的生產(chǎn)電能與熱能的工廠。它由下列5個系統(tǒng)組成：①燃料系統(tǒng)。②燃燒系統(tǒng)。③汽水系統(tǒng)。④電氣系統(tǒng)。在上述系統(tǒng)中，最主要的設(shè)備是鍋爐、汽輪機和發(fā)電\o"查看圖片"

機，它們安裝在發(fā)電廠的主廠房內(nèi)。主變壓器和配電裝置一般裝放在獨立的建筑物內(nèi)或戶外，其他輔助設(shè)備如升壓和高壓加熱器加熱，最后送人鍋爐汽包。在現(xiàn)代大型機組中，一般都從汽輪機的某些中間級抽出作過功的部分蒸汽（稱為抽汽），用以加熱給水（叫做給水回?zé)嵫h(huán)），或把作過一段功的蒸汽從汽輪機某一中間級全部抽出，送到鍋爐的再熱器中加熱后再引入汽輪機的以后幾級中繼續(xù)做功。

（2）補水系統(tǒng)。在汽水循環(huán)過程中總難免有汽、水泄漏等損失，為維持汽水循環(huán)的正常進行，必須不斷地向系統(tǒng)補充經(jīng)過化學(xué)處理的軟化水，這些補給水一般補入除氧器或凝汽器中，即是補水系統(tǒng)。

（3）冷卻水（循環(huán)水）系統(tǒng)。為了將汽輪機中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循環(huán)水泵從涼水塔抽取大量的冷卻水送入凝汽器，冷卻水吸收乏汽的熱量后再回到?jīng)鏊鋮s，冷卻水是循環(huán)使用的。這就是冷卻水或循環(huán)水系統(tǒng)。3、電氣系統(tǒng)火力發(fā)電廠的電氣系統(tǒng)是完成機械能轉(zhuǎn)化為電能及電力輸送的系統(tǒng)。主要有同步發(fā)電機、勵磁裝置，廠用電系統(tǒng)等。下面介紹主要介紹各個電氣設(shè)備的工作原理。同步發(fā)電機：在火力發(fā)電廠中，同步發(fā)電機是將機械能轉(zhuǎn)變成電能的唯一電氣設(shè)備。因而將一次能源（煤、油等）轉(zhuǎn)換為二次能源的發(fā)電機。在發(fā)電廠中的交流同步發(fā)電機，電樞是靜止的，磁極由原動機拖動旋轉(zhuǎn)。其勵磁方式為發(fā)電機的勵磁線圈由同軸的并激直流勵磁機經(jīng)電刷及滑環(huán)來供電。同步發(fā)電機由定子和轉(zhuǎn)子兩部分組成。定子由定子鐵心、定子線圈、機座、端蓋、風(fēng)道等組成。定子鐵心和線圈是磁和電通過的部分，其他部分起著固定、支持和冷卻的作用，轉(zhuǎn)速達到3000r/min。勵磁裝置：發(fā)電機要發(fā)出電來，除了需要原動機帶動其旋轉(zhuǎn)外，還需給轉(zhuǎn)子繞組輸人直流電流（稱為勵磁電流），建立旋轉(zhuǎn)磁場。供給勵磁電流的電路，稱為勵磁系統(tǒng)，包括勵磁機、勵磁調(diào)節(jié)器及控制裝置等。

勵磁系統(tǒng)由兩個基本部分組成，即勵磁功率單元和勵磁調(diào)節(jié)器。勵磁功率單元，包括交流電源及整流裝置，它向發(fā)電機的勵磁繞組提供直流勵磁電流；勵磁調(diào)節(jié)器（AVR）是根據(jù)發(fā)電機發(fā)出的電流、電壓情況，自動調(diào)節(jié)勵磁功率單元的勵磁電流的大小，以滿足系統(tǒng)運行的需要。

勵磁系統(tǒng)的作用不僅是在發(fā)電機中建立旋轉(zhuǎn)磁場，而且還對發(fā)電機及電網(wǎng)的安全、經(jīng)濟運行起著重要作用。廠用電系統(tǒng)：發(fā)電機發(fā)出的電能，其中一小部分（約占發(fā)電機容量的4％～8％），由廠用變壓器降低電壓后，經(jīng)廠用配電裝置由電纜供給水泵、送風(fēng)機、磨煤機等各種輔機和電廠照明等設(shè)備用電，稱為廠用電。其余大部分電能，由主變壓器升壓后，經(jīng)高壓配電裝置、輸電線路送入電網(wǎng)?？刂票Ｗo系統(tǒng)：發(fā)電廠的各個系統(tǒng)通過控制系統(tǒng)的操作正常工作，包含輸煤程控系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、風(fēng)控系統(tǒng)、汽包水位控制系統(tǒng)、發(fā)電機控制系統(tǒng)等。現(xiàn)代繼電保護在火電廠安全運行中主要擔(dān)負著安全性保障、不正常工作提示及電力系統(tǒng)運行監(jiān)控的作用。三、火力發(fā)電廠對環(huán)境的影響圖3火力發(fā)電廠空氣污染煤的火電廠，主要粉塵污染是堆煤場飄塵和鍋爐煙塵，煤場主要是以建設(shè)防塵和噴水處理為主，鍋爐用水模旋風(fēng)除塵。油火電廠沒有這個問題。硫的問題，如要海邊建設(shè)，以海水脫硫最為合算，內(nèi)陸以濕式石膏脫硫?；痣姲l(fā)展對環(huán)境的影響主要體現(xiàn)在大氣灰塵和二氧化硫污染上。隨著環(huán)保要求不斷嚴(yán)格和電力行業(yè)污染物排放新標(biāo)準(zhǔn)頒布，部分采用麻石水膜除塵器的電廠正著手進行除塵器改造，采用電除塵器。個別位于城市規(guī)劃區(qū)內(nèi)的電廠已由電除塵器改為布袋除塵器說到二氧化硫污染，那是最讓人頭疼的事。電力、環(huán)保方面的專家介紹，目前，國內(nèi)外應(yīng)用控制二氧化硫途徑有3種：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。燃燒前脫硫原來是采用物理、化學(xué)或生物方法將煤中硫脫除，其工藝投資大、成本高，尚未積極推廣應(yīng)用。近幾年采用的主要方法是洗煤技術(shù)。煤炭洗選目前僅能除去煤炭中的部分無機硫，對于煤炭中的有機硫尚無經(jīng)濟可行的去除技術(shù)。在高硫煤產(chǎn)區(qū)，煤中有機硫成分都較高，因此很難用煤炭洗選的方法達到有效控制二氧化硫排放的目的。特別是，煤炭市場供應(yīng)緊張，用煤量大的企業(yè)購入煤炭已屬不易，難以選擇煤種，顧及煤炭質(zhì)量，導(dǎo)致用煤質(zhì)量下降，煤質(zhì)含硫量增加，客觀上增加了廢氣排放中的二氧化硫排放量。燃煤電廠潔凈煤技術(shù)是指煤炭從開發(fā)到利用全過程中，旨在減少污染排放和提高利用效率的加工、轉(zhuǎn)化、燃燒和污染控制等高新技術(shù)的總稱：燃燒中凈化技術(shù)是指燃料在燃燒過程中提高效率減少污染排放的技術(shù)，它是潔凈煤技術(shù)的重要組成部分，由五項技術(shù)組成。先進的燃燒器改進鍋爐設(shè)計，采用先進的燃燒器，以減少污染排放，提高鍋爐效率。目前，已有低NO2燃燒器，其燃燒過程是燃料和空氣逐漸混合，以降低火焰溫度，從而減少NO2生成；或者調(diào)節(jié)燃料與空氣的混合比，只提供夠燃料燃燒的氧量，而不足和氮結(jié)合生成NO2。還有噴石灰石多段燃燒器、加天然氣再燃燒器以及爐內(nèi)脫硫等技術(shù)。燃煤火力發(fā)電廠采用電子束法脫硫工藝：該工藝由排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的加入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集等工序組成。鍋爐排出的煙氣，經(jīng)過除塵器的粗濾處理得到預(yù)除塵后進入冷卻塔，在噴射入的冷卻水冷卻下，煙氣溫度降到適合于脫硫脫氮的溫度。經(jīng)過冷卻后的煙氣流進反應(yīng)器，在反應(yīng)器進口處將一定的氨氣、壓縮空氣混合物噴入，經(jīng)電子束照射后，煙氣中的SO2、NO2在自由基