精華版粉末涂料異常問題及處理措施匯總

精華版）粉末涂料異常問題及處理措施匯總粉末涂料常見異常問題及處理措施匯總一、如何解決在粉末涂料的生產(chǎn)過程中，總是出現(xiàn)顏填料分散性差的現(xiàn)象？粉末涂料的加工過程和傳統(tǒng)涂料并不相同，顏填料分散性差主要可能由以下幾個原因形成：1、 原料各組分的預混合不夠均勻。建議可增加原料在混合器中的停留時間，以加強預混合工藝的均勻程度；2、 預煉料的粘度低。建議可以降低擠出溫度，提高預煉料的粘度;3、 PVC太高，建議可根據(jù)配方設計在不影響性能的情況下，減少顏填料的比例；4、 粉末涂料在擠出機中提停留時間過短，建議降彳氐擠出產(chǎn)量；5、 顏填料粒徑過大，建議重新選擇更小粒徑的顏填料。二、粉末涂料涂膜缺陷及解決1、 涂膜光澤不足：固化時烘烤時間過長；溫度過高；烘烤內(nèi)混有其它有害氣體；工件表面過于粗糙；前處理方法選擇不當，戶內(nèi)粉用環(huán)氧樹脂清機含清機料頭，應將料頭全部清除重擠或在清機環(huán)氧中加入光亮劑與安息香再用來清機。2、 涂膜變色：多次反復烘烤；烘箱內(nèi)混有其它氣體；固化時烘烤過度。固化溫度不均勻，可能是工件材質本身厚度不均勻，導致熱容量不同，引起光澤與顏色的變化，或烘箱或烘道對流循環(huán)條件不理想，需調(diào)整循環(huán)設備如吸風口的位置及開口大??；遮蓋力不夠，膜厚不均勻造成色差。3、 涂膜流平效果不良：噴涂的涂層厚薄不均；粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現(xiàn)象；固化溫度偏低；粉末受潮，粉末粒子太粗；工件接地不良；烘烤溫度過高；涂膜太薄或太厚；粉末涂料本身流平效果差，如膠化時間短，顏基比太高，樹脂黏度高等；升溫速度過快，理想狀態(tài)下底材溫度從常溫升至固化溫度時間最好在4分鐘以上；磷化膜過粗糙，阻止涂膜的流平。4、 涂膜產(chǎn)生凹孔：處理不當，除油不凈；源受污染，壓縮空氣除油，除水不徹底；工件表面不平整；受灰塵或其它雜質污染。5、 涂膜出現(xiàn)氣泡：工件表面處理后，水分未徹底干燥，留有前處理殘液；脫脂，除銹不徹底；底層揮發(fā)物未去凈；工件表面有氣孔（如鋅鎂合金，鑄鐵鑄鋁，熱鍍鋅工件等）；粉末涂層太厚。6、 涂膜不均勻：粉末噴霧不均勻；噴槍與工件距離過近；高壓輸出不穩(wěn)。工件不規(guī)則.7、 涂膜沖擊強度和附著力差：磷化膜太厚；固化溫度過低，時間過短，使固化不完全；金屬底材未處理干凈，有銹或油脂存在；涂工件浸水后會降低附著力。8、 涂膜產(chǎn)生針孔：空氣中含有異物，殘留油污；噴槍電壓過高，造成涂層擊穿；噴槍與工件距離太近，造成涂層擊穿；涂層太?。煌磕]有充分固化。HAA固化涂膜過厚；工件材質有空隙，小氣泡破裂未能流平；9、 涂膜表面出現(xiàn)少量沙粒：噴霧堵塞或氣流不；噴槍霧化不佳；噴粉室內(nèi)有粉末滴落；有其它雜物污染工件表面。10、 涂層脫落：工件表面處理不好，除油除銹不徹底；高壓靜電發(fā)生器輸出電壓不足；工件接地不良；粉時空氣壓力過高。11、 供粉量不均勻：供粉管或噴粉管堵塞，粉末在噴嘴處粘附硬化；空氣壓力不足，壓力不穩(wěn)定；空壓機混有油或水；供粉器流化不穩(wěn)定，供粉器粉末過少；供粉管過長，粉末流動時阻力增大。12、 粉末飛揚、吸附差：靜電發(fā)生器無高壓不足；工件接地不良;氣壓過大；回收裝置中風道阻塞。13、 噴粉量少：氣壓不足，氣量不夠；氣壓過高，粉末與流的混合體中空氣比例過高；空氣中混有水氣和油污；噴槍頭局部堵塞。14、 噴粉管阻塞：由于噴粉管材質故，粉末容易附著管壁；輸出管受熱，引起管中粉琳結塊；輸粉管彎拆，扭曲；粉末中混有較在的顆粒雜質15、 耐化學品差：涂料本身耐化學品差；固化不完全；金屬表面前處理磷化膜質量差；涂膜太??；16、 粉體流化不良：壓縮空氣壓力不足；粉末結塊；流化床裝粉過多，內(nèi)部粉體為能全部充分流化；粉末中超細粉含量過高，可降低回收粉比例；出粉量過大；壓縮空氣中含水份或油；17、 粉末上粉率不良：噴槍頭靜電壓不足，可調(diào)高電壓或清洗槍頭電極；粉末噴出太快，可適當降低輸粉氣壓；噴房負壓過大，可降低抽風量；粉末粒徑過粗或過細，需調(diào)控粉末粒徑；粉體含白炭黑或氧化鋁太多，可減少白炭黑或氧化鋁的添加量。18、 紋路或金屬效果異常：膜厚過大或過??；底材過厚升溫速度過慢；粉末帶點效果差或噴槍實際電壓過低，可調(diào)高電壓或清洗槍頭電極；流化床中分離（外干混花紋劑或金屬粉）壓縮空氣過大，應調(diào)小空氣壓力，控制超細粉的比例含量及流化床中的粉量，檢查微細孔流化板是否正常；噴槍距離過遠或過近；19、 工件死角上粉困難：加入導電劑，降低底材涂膜反電場強度來降低電場阻力，加大氣壓，同時降低電壓，縮短槍距加以改善。20、 工件邊角遮蓋力差：增加黏度及固化反應速度來克服表面張力的作用，可增加反應促進劑，內(nèi)加白炭黑，降低樹脂粉，增加填料等多種措施，但每一種措施均會犧牲涂膜的流平外觀。對邊角也可噴涂兩遍，第一遍噴涂目的改變外角尖銳性，使之圓潤，第二遍再噴涂。（艾迪蒙斯的做法）生產(chǎn)異常調(diào)整1、 砂紋：當擠出速度加快，光澤會顯著降低；噴涂膜厚小光澤會高，膜厚大光澤降低；加入膨潤土紋路會變得細小，干澀；換用細篩網(wǎng)，紋路會細，反之會粗；噴涂槍距遠，上粉慢光澤會降低，反之光澤會升高；砂紋劑的用量增多，紋路立體感會增強，光澤會降低，反之升高；增加樹脂份含量降低填料量，紋路會平，光澤會升高，反之會降低更容易起紋。2、 桔紋：內(nèi)加花紋劑比外加花紋劑在使用上會更穩(wěn)定；內(nèi)加花紋劑可先調(diào)色，到一定程度后再加花紋劑，否則擠出次數(shù)增多，分散效果過強會導致紋路立體感降低甚至紋路消失；增加花紋劑的量，紋路會細??；加入促進劑，紋路會細小，立體感會增強；降低樹脂含量，增加填料量，紋路立體感會增強；將粒徑做粗紋路會增大；噴涂膜厚增大紋路會增大。用輕鈣做填料紋路小，立體感強。另外，內(nèi)加花紋劑產(chǎn)品效果與生產(chǎn)線的分散效果關系很大，新機器不適合做內(nèi)劑花紋類產(chǎn)品，有時候需要換生產(chǎn)線因此，如果需將紋路做大，立體感增強可以增加填料量，加入促進劑，同時換成粗篩網(wǎng)，涂膜加厚噴涂。3、 平面高光效果板面：包括失光，縮孔等。如果不是設備因素，則料頭回擠，或加片料，或增加潤濕劑，安息香直接擠出兩次等措施來充分分散。4、 粉體流平不良：換用膠化時間長的樹脂，同時提高樹脂份，換用吸油量低的填料，粒徑降低些。降低吸油量大的有機顏料量。5、 顆粒：檢查篩網(wǎng)是否破裂；換用更細的篩網(wǎng)；換用更細的填料;將擠出螺桿徹底清洗；是否來自投料包裝袋等外來物質；底材徹底清理干凈；降低擠出溫度；停機需將含固化劑的原料徹底用清機料推出；6、 板面出現(xiàn)亮點：有時候生產(chǎn)黑色啞光等很明顯會出現(xiàn)亮點，是因為原料中有不易分散的組分。如果用丙烯酸消光，其中比例失衡會造成絲狀紋。7、 在黑色中蠟粉的使用容易導致板面發(fā)白，耐手印差，容易被察掉導致光澤與顏色的差異。8、 底材去油不凈，容易出現(xiàn)氣泡沒破裂而突出看上去像顆粒。鏡面銀有時候也會出現(xiàn)這種顆粒，是這種原因嗎？9、 生產(chǎn)美術型的螺桿角度選用剪切力弱的45度角螺桿較適合。10、 浮銀配合閃銀可增加耐劃傷性，克服易氧化等缺點。11、 化學消光劑比物理消光劑的消光效果更好，但耐黃變性卻更差。在消光配方中注意樹脂份的含量，樹脂份過高極限光澤會很難降低。12、 層間附著力：加有過多蠟粉的返工噴涂容易造成層間附著力差，如需返工，盡量降低蠟粉含量，第一次半固化，然后再噴涂全固化。13、干混金屬銀粉的斑馬紋改善：自動噴涂黑底金屬銀粉在大面積的幕墻板，遠看易造成斑馬紋的陰陽色。更換扁槍頭，降低氣壓，使末端接觸到底材處的粉末霧化速度降低不再處于直線運動，槍與槍之間適當壓槍，降低電壓，涂膜會變薄，再降低鏈速。當不同的粉末混合后，如果兩者（或以上）的固化速率差別較大，屆時一部分先膠凝固化，而另一部分仍在湍流，于是兩者形成了界面，涂膜全部固化后界面被固定，出現(xiàn)凹凸或褶皺，光照時形成陰影，若界面很小時凹凸或褶皺看不出來，再大肉眼看是針孔，足夠大時肉眼看是細紋。再擠出一遍，這種界面就分散變小了。如果擠出機的捏合混煉效果不好，特別是在粉末顏填料體積濃度高的時候，顏填料的分散很不均勻，成粉后，有的粉粒顏填料含量低，而有的很高。低者烘烤時易形成湍流，高者不易或不能形成湍流，從而形成界面，造成凹凸或褶皺，出現(xiàn)了針孔或細紋現(xiàn)象。所購買的樹脂，不同批次間，樹脂反應基團含量的指標差別較大，常常造成配方不準，造成固化成膜后，涂膜中含有不同程度的未反應的熱塑性的樹脂?；蛘呤窃诖蛐訒r把清機的樹脂也參與了磨粉，使粉末涂料中某種樹脂過量。在冷熱變化中，由于熱塑性樹脂的收縮率要大于熱固性樹脂的收縮率，因而，這種涂膜在冷卻后，由于收縮率的差別形成了凸凹或褶皺，使涂膜產(chǎn)生針孔或細紋。這也是為什么高光板剛從烘箱里取出來時非常光潔，隨著板面逐步的冷卻，有些板就會顯現(xiàn)出針孔或細紋的原因了。在粉末涂料生產(chǎn)過程中，這一問題比較普遍。為了減少或消除針孑L或細紋，一方面要做到仔細清機，重點放在清理壓片輥以后的部分，重點是磨膛，特別是換大類品種時。另一方面原料選擇要注意，特別是顏填料，最好是選擇正規(guī)廠商，選用穩(wěn)定、耐溫、易分散的產(chǎn)品。配方要合理，要根據(jù)擠出機的效果和工藝來定顏填料量。另一方面，應學會看板子，一定要結合材料、工藝、配方、環(huán)境來看樣板，這樣才能準確地找出問題所在，長此以往，就會練得一目了然的。四、粉末涂料與涂裝中顆粒問題1粉末涂料中的顆粒粉末涂料的顆?；旧戏譃闄C械雜質顆粒及膠化物顆粒。1.1機械雜質顆粒的產(chǎn)生及預防機械雜質顆粒主要來源于材料本身及其生產(chǎn)過程、設備磨損、粉末涂料生產(chǎn)過程中環(huán)境帶入的雜物。樹脂中可能因為原材料含有或其生產(chǎn)過程中帶入各種機械雜質，機械雜質形成的顆粒形狀比較尖銳。這必須要求樹脂生產(chǎn)廠家使用合格的原材料、保持整潔的生產(chǎn)環(huán)境，嚴格控制生產(chǎn)工藝，采取相應的過濾措施。顏填料中的雜質。對于鈦白和鋇、鈣等，某些低品質的產(chǎn)品，在不同程度上都含有相當?shù)拇稚暗[及黑色雜物，用這種顏填料肯定會在涂膜中形成粒子。對于顆粒而言，較細的且過325?目無篩余物的顏填料不容易出現(xiàn)顆粒；越粗的顏填料越容易出現(xiàn)顆粒。但顏填料過細，會增加其吸油量，從而可能影響粉末涂料的流平，這就要求顏填料必須有一個合理的粒度，而且嚴格控制過粗粒子的存在。在粉末涂料的生產(chǎn)過程中也有可能因為磨堂內(nèi)的磨損、部件脫落而產(chǎn)生金屬屑，其形成的顆粒用手摸會有刺劃感。織物纖維也可造成顆粒的產(chǎn)生。有些粉末涂料生產(chǎn)廠使用布料綁在配料出料口或產(chǎn)品包裝口接料，磨損一定時間則纖維脫落，進入物料或產(chǎn)品中，產(chǎn)生串狀顆粒。在預混崗位中也可帶入機械雜質顆粒，包括外包裝可能攜帶的灰塵等雜質，包裝物(紙、塑料纖維、封裝線等）掉落到混合器中。因此在這些工段一定要隨時進行檢查，以減少顆粒的產(chǎn)生。1.2膠化物顆粒膠化物顆粒形狀較圓，數(shù)量也比較多，主要來自使用的樹脂和粉末涂料生產(chǎn)過程中的擠出過程。（1） 樹脂中的膠粒。在樹脂生產(chǎn)過程中，反應釜可能局部過熱，或攪拌狀況不良，使整批物料當中可能出現(xiàn)分子量過大、熔點特別高的膠粒。這些膠粒在粉末涂料生產(chǎn)過程中通過擠出時不可能融化，在其后的粉碎工序中難以被破碎成太細的顆粒，如果這種膠?；煸谡５姆勰┩苛现校谕苛蠂娡抗袒缶涂赡軙纬赏繉又械牧Ｗ?。（2） 粉末涂料生產(chǎn)過程中的擠出過程是顆粒產(chǎn)生的一個主要因素。一方面有可能是設備本身造成；一方面有可能是工藝控制造成，要么溫度過高，要么擠出斷料空轉。2粉末涂料涂裝中的顆粒問題及解決方法2.1被涂裝工件材質方面在用粉末涂料涂裝的金屬工件中，有部分材質如鑄件（鐵、鋁）、熱軋鋼板、熱浸鍍鋅鋼（如緹系公司），鋅鎂合金等表面粗糙，有微細孔，這使涂膜容易出現(xiàn)顆粒。其形成機理是粉末涂料烘烤固化過程中，在熔融流平時使被涂物表面封閉，從而使熔融流平