精華版粉末涂料異常問(wèn)題及處理措施匯總

精華版）粉末涂料異常問(wèn)題及處理措施匯總粉末涂料常見(jiàn)異常問(wèn)題及處理措施匯總一、如何解決在粉末涂料的生產(chǎn)過(guò)程中，總是出現(xiàn)顏填料分散性差的現(xiàn)象？粉末涂料的加工過(guò)程和傳統(tǒng)涂料并不相同，顏填料分散性差主要可能由以下幾個(gè)原因形成：1、 原料各組分的預(yù)混合不夠均勻。建議可增加原料在混合器中的停留時(shí)間，以加強(qiáng)預(yù)混合工藝的均勻程度；2、 預(yù)煉料的粘度低。建議可以降低擠出溫度，提高預(yù)煉料的粘度;3、 PVC太高，建議可根據(jù)配方設(shè)計(jì)在不影響性能的情況下，減少顏填料的比例；4、 粉末涂料在擠出機(jī)中提停留時(shí)間過(guò)短，建議降彳氐擠出產(chǎn)量；5、 顏填料粒徑過(guò)大，建議重新選擇更小粒徑的顏填料。二、粉末涂料涂膜缺陷及解決1、 涂膜光澤不足：固化時(shí)烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；溫度過(guò)高；烘烤內(nèi)混有其它有害氣體；工件表面過(guò)于粗糙；前處理方法選擇不當(dāng)，戶內(nèi)粉用環(huán)氧樹脂清機(jī)含清機(jī)料頭，應(yīng)將料頭全部清除重?cái)D或在清機(jī)環(huán)氧中加入光亮劑與安息香再用來(lái)清機(jī)。2、 涂膜變色：多次反復(fù)烘烤；烘箱內(nèi)混有其它氣體；固化時(shí)烘烤過(guò)度。固化溫度不均勻，可能是工件材質(zhì)本身厚度不均勻，導(dǎo)致熱容量不同，引起光澤與顏色的變化，或烘箱或烘道對(duì)流循環(huán)條件不理想，需調(diào)整循環(huán)設(shè)備如吸風(fēng)口的位置及開(kāi)口大小；遮蓋力不夠，膜厚不均勻造成色差。3、 涂膜流平效果不良：噴涂的涂層厚薄不均；粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現(xiàn)象；固化溫度偏低；粉末受潮，粉末粒子太粗；工件接地不良；烘烤溫度過(guò)高；涂膜太薄或太厚；粉末涂料本身流平效果差，如膠化時(shí)間短，顏基比太高，樹脂黏度高等；升溫速度過(guò)快，理想狀態(tài)下底材溫度從常溫升至固化溫度時(shí)間最好在4分鐘以上；磷化膜過(guò)粗糙，阻止涂膜的流平。4、 涂膜產(chǎn)生凹孔：處理不當(dāng)，除油不凈；源受污染，壓縮空氣除油，除水不徹底；工件表面不平整；受灰塵或其它雜質(zhì)污染。5、 涂膜出現(xiàn)氣泡：工件表面處理后，水分未徹底干燥，留有前處理殘液；脫脂，除銹不徹底；底層揮發(fā)物未去凈；工件表面有氣孔（如鋅鎂合金，鑄鐵鑄鋁，熱鍍鋅工件等）；粉末涂層太厚。6、 涂膜不均勻：粉末噴霧不均勻；噴槍與工件距離過(guò)近；高壓輸出不穩(wěn)。工件不規(guī)則.7、 涂膜沖擊強(qiáng)度和附著力差：磷化膜太厚；固化溫度過(guò)低，時(shí)間過(guò)短，使固化不完全；金屬底材未處理干凈，有銹或油脂存在；涂工件浸水后會(huì)降低附著力。8、 涂膜產(chǎn)生針孔：空氣中含有異物，殘留油污；噴槍電壓過(guò)高，造成涂層擊穿；噴槍與工件距離太近，造成涂層擊穿；涂層太??；涂膜沒(méi)有充分固化。HAA固化涂膜過(guò)厚；工件材質(zhì)有空隙，小氣泡破裂未能流平；9、 涂膜表面出現(xiàn)少量沙粒：噴霧堵塞或氣流不；噴槍霧化不佳；噴粉室內(nèi)有粉末滴落；有其它雜物污染工件表面。10、 涂層脫落：工件表面處理不好，除油除銹不徹底；高壓靜電發(fā)生器輸出電壓不足；工件接地不良；粉時(shí)空氣壓力過(guò)高。11、 供粉量不均勻：供粉管或噴粉管堵塞，粉末在噴嘴處粘附硬化；空氣壓力不足，壓力不穩(wěn)定；空壓機(jī)混有油或水；供粉器流化不穩(wěn)定，供粉器粉末過(guò)少；供粉管過(guò)長(zhǎng)，粉末流動(dòng)時(shí)阻力增大。12、 粉末飛揚(yáng)、吸附差：靜電發(fā)生器無(wú)高壓不足；工件接地不良;氣壓過(guò)大；回收裝置中風(fēng)道阻塞。13、 噴粉量少：氣壓不足，氣量不夠；氣壓過(guò)高，粉末與流的混合體中空氣比例過(guò)高；空氣中混有水氣和油污；噴槍頭局部堵塞。14、 噴粉管阻塞：由于噴粉管材質(zhì)故，粉末容易附著管壁；輸出管受熱，引起管中粉琳結(jié)塊；輸粉管彎拆，扭曲；粉末中混有較在的顆粒雜質(zhì)15、 耐化學(xué)品差：涂料本身耐化學(xué)品差；固化不完全；金屬表面前處理磷化膜質(zhì)量差；涂膜太??；16、 粉體流化不良：壓縮空氣壓力不足；粉末結(jié)塊；流化床裝粉過(guò)多，內(nèi)部粉體為能全部充分流化；粉末中超細(xì)粉含量過(guò)高，可降低回收粉比例；出粉量過(guò)大；壓縮空氣中含水份或油；17、 粉末上粉率不良：噴槍頭靜電壓不足，可調(diào)高電壓或清洗槍頭電極；粉末噴出太快，可適當(dāng)降低輸粉氣壓；噴房負(fù)壓過(guò)大，可降低抽風(fēng)量；粉末粒徑過(guò)粗或過(guò)細(xì)，需調(diào)控粉末粒徑；粉體含白炭黑或氧化鋁太多，可減少白炭黑或氧化鋁的添加量。18、 紋路或金屬效果異常：膜厚過(guò)大或過(guò)??；底材過(guò)厚升溫速度過(guò)慢；粉末帶點(diǎn)效果差或噴槍實(shí)際電壓過(guò)低，可調(diào)高電壓或清洗槍頭電極；流化床中分離（外干混花紋劑或金屬粉）壓縮空氣過(guò)大，應(yīng)調(diào)小空氣壓力，控制超細(xì)粉的比例含量及流化床中的粉量，檢查微細(xì)孔流化板是否正常；噴槍距離過(guò)遠(yuǎn)或過(guò)近；19、 工件死角上粉困難：加入導(dǎo)電劑，降低底材涂膜反電場(chǎng)強(qiáng)度來(lái)降低電場(chǎng)阻力，加大氣壓，同時(shí)降低電壓，縮短槍距加以改善。20、 工件邊角遮蓋力差：增加黏度及固化反應(yīng)速度來(lái)克服表面張力的作用，可增加反應(yīng)促進(jìn)劑，內(nèi)加白炭黑，降低樹脂粉，增加填料等多種措施，但每一種措施均會(huì)犧牲涂膜的流平外觀。對(duì)邊角也可噴涂?jī)杀?，第一遍噴涂目的改變外角尖銳性，使之圓潤(rùn)，第二遍再噴涂。（艾迪蒙斯的做法）生產(chǎn)異常調(diào)整1、 砂紋：當(dāng)擠出速度加快，光澤會(huì)顯著降低；噴涂膜厚小光澤會(huì)高，膜厚大光澤降低；加入膨潤(rùn)土紋路會(huì)變得細(xì)小，干澀；換用細(xì)篩網(wǎng)，紋路會(huì)細(xì)，反之會(huì)粗；噴涂槍距遠(yuǎn)，上粉慢光澤會(huì)降低，反之光澤會(huì)升高；砂紋劑的用量增多，紋路立體感會(huì)增強(qiáng)，光澤會(huì)降低，反之升高；增加樹脂份含量降低填料量，紋路會(huì)平，光澤會(huì)升高，反之會(huì)降低更容易起紋。2、 桔紋：內(nèi)加花紋劑比外加花紋劑在使用上會(huì)更穩(wěn)定；內(nèi)加花紋劑可先調(diào)色，到一定程度后再加花紋劑，否則擠出次數(shù)增多，分散效果過(guò)強(qiáng)會(huì)導(dǎo)致紋路立體感降低甚至紋路消失；增加花紋劑的量，紋路會(huì)細(xì)小；加入促進(jìn)劑，紋路會(huì)細(xì)小，立體感會(huì)增強(qiáng)；降低樹脂含量，增加填料量，紋路立體感會(huì)增強(qiáng)；將粒徑做粗紋路會(huì)增大；噴涂膜厚增大紋路會(huì)增大。用輕鈣做填料紋路小，立體感強(qiáng)。另外，內(nèi)加花紋劑產(chǎn)品效果與生產(chǎn)線的分散效果關(guān)系很大，新機(jī)器不適合做內(nèi)劑花紋類產(chǎn)品，有時(shí)候需要換生產(chǎn)線因此，如果需將紋路做大，立體感增強(qiáng)可以增加填料量，加入促進(jìn)劑，同時(shí)換成粗篩網(wǎng)，涂膜加厚噴涂。3、 平面高光效果板面：包括失光，縮孔等。如果不是設(shè)備因素，則料頭回?cái)D，或加片料，或增加潤(rùn)濕劑，安息香直接擠出兩次等措施來(lái)充分分散。4、 粉體流平不良：換用膠化時(shí)間長(zhǎng)的樹脂，同時(shí)提高樹脂份，換用吸油量低的填料，粒徑降低些。降低吸油量大的有機(jī)顏料量。5、 顆粒：檢查篩網(wǎng)是否破裂；換用更細(xì)的篩網(wǎng)；換用更細(xì)的填料;將擠出螺桿徹底清洗；是否來(lái)自投料包裝袋等外來(lái)物質(zhì)；底材徹底清理干凈；降低擠出溫度；停機(jī)需將含固化劑的原料徹底用清機(jī)料推出；6、 板面出現(xiàn)亮點(diǎn)：有時(shí)候生產(chǎn)黑色啞光等很明顯會(huì)出現(xiàn)亮點(diǎn)，是因?yàn)樵现杏胁灰追稚⒌慕M分。如果用丙烯酸消光，其中比例失衡會(huì)造成絲狀紋。7、 在黑色中蠟粉的使用容易導(dǎo)致板面發(fā)白，耐手印差，容易被察掉導(dǎo)致光澤與顏色的差異。8、 底材去油不凈，容易出現(xiàn)氣泡沒(méi)破裂而突出看上去像顆粒。鏡面銀有時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)這種顆粒，是這種原因嗎？9、 生產(chǎn)美術(shù)型的螺桿角度選用剪切力弱的45度角螺桿較適合。10、 浮銀配合閃銀可增加耐劃傷性，克服易氧化等缺點(diǎn)。11、 化學(xué)消光劑比物理消光劑的消光效果更好，但耐黃變性卻更差。在消光配方中注意樹脂份的含量，樹脂份過(guò)高極限光澤會(huì)很難降低。12、 層間附著力：加有過(guò)多蠟粉的返工噴涂容易造成層間附著力差，如需返工，盡量降低蠟粉含量，第一次半固化，然后再噴涂全固化。13、干混金屬銀粉的斑馬紋改善：自動(dòng)噴涂黑底金屬銀粉在大面積的幕墻板，遠(yuǎn)看易造成斑馬紋的陰陽(yáng)色。更換扁槍頭，降低氣壓，使末端接觸到底材處的粉末霧化速度降低不再處于直線運(yùn)動(dòng)，槍與槍之間適當(dāng)壓槍，降低電壓，涂膜會(huì)變薄，再降低鏈速。當(dāng)不同的粉末混合后，如果兩者（或以上）的固化速率差別較大，屆時(shí)一部分先膠凝固化，而另一部分仍在湍流，于是兩者形成了界面，涂膜全部固化后界面被固定，出現(xiàn)凹凸或褶皺，光照時(shí)形成陰影，若界面很小時(shí)凹凸或褶皺看不出來(lái)，再大肉眼看是針孔，足夠大時(shí)肉眼看是細(xì)紋。再擠出一遍，這種界面就分散變小了。如果擠出機(jī)的捏合混煉效果不好，特別是在粉末顏填料體積濃度高的時(shí)候，顏填料的分散很不均勻，成粉后，有的粉粒顏填料含量低，而有的很高。低者烘烤時(shí)易形成湍流，高者不易或不能形成湍流，從而形成界面，造成凹凸或褶皺，出現(xiàn)了針孔或細(xì)紋現(xiàn)象。所購(gòu)買的樹脂，不同批次間，樹脂反應(yīng)基團(tuán)含量的指標(biāo)差別較大，常常造成配方不準(zhǔn)，造成固化成膜后，涂膜中含有不同程度的未反應(yīng)的熱塑性的樹脂?；蛘呤窃诖蛐訒r(shí)把清機(jī)的樹脂也參與了磨粉，使粉末涂料中某種樹脂過(guò)量。在冷熱變化中，由于熱塑性樹脂的收縮率要大于熱固性樹脂的收縮率，因而，這種涂膜在冷卻后，由于收縮率的差別形成了凸凹或褶皺，使涂膜產(chǎn)生針孔或細(xì)紋。這也是為什么高光板剛從烘箱里取出來(lái)時(shí)非常光潔，隨著板面逐步的冷卻，有些板就會(huì)顯現(xiàn)出針孔或細(xì)紋的原因了。在粉末涂料生產(chǎn)過(guò)程中，這一問(wèn)題比較普遍。為了減少或消除針孑L或細(xì)紋，一方面要做到仔細(xì)清機(jī)，重點(diǎn)放在清理壓片輥以后的部分，重點(diǎn)是磨膛，特別是換大類品種時(shí)。另一方面原料選擇要注意，特別是顏填料，最好是選擇正規(guī)廠商，選用穩(wěn)定、耐溫、易分散的產(chǎn)品。配方要合理，要根據(jù)擠出機(jī)的效果和工藝來(lái)定顏填料量。另一方面，應(yīng)學(xué)會(huì)看板子，一定要結(jié)合材料、工藝、配方、環(huán)境來(lái)看樣板，這樣才能準(zhǔn)確地找出問(wèn)題所在，長(zhǎng)此以往，就會(huì)練得一目了然的。四、粉末涂料與涂裝中顆粒問(wèn)題1粉末涂料中的顆粒粉末涂料的顆粒基本上分為機(jī)械雜質(zhì)顆粒及膠化物顆粒。1.1機(jī)械雜質(zhì)顆粒的產(chǎn)生及預(yù)防機(jī)械雜質(zhì)顆粒主要來(lái)源于材料本身及其生產(chǎn)過(guò)程、設(shè)備磨損、粉末涂料生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)境帶入的雜物。樹脂中可能因?yàn)樵牧虾谢蚱渖a(chǎn)過(guò)程中帶入各種機(jī)械雜質(zhì)，機(jī)械雜質(zhì)形成的顆粒形狀比較尖銳。這必須要求樹脂生產(chǎn)廠家使用合格的原材料、保持整潔的生產(chǎn)環(huán)境，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，采取相應(yīng)的過(guò)濾措施。顏填料中的雜質(zhì)。對(duì)于鈦白和鋇、鈣等，某些低品質(zhì)的產(chǎn)品，在不同程度上都含有相當(dāng)?shù)拇稚暗[及黑色雜物，用這種顏填料肯定會(huì)在涂膜中形成粒子。對(duì)于顆粒而言，較細(xì)的且過(guò)325?目無(wú)篩余物的顏填料不容易出現(xiàn)顆粒；越粗的顏填料越容易出現(xiàn)顆粒。但顏填料過(guò)細(xì)，會(huì)增加其吸油量，從而可能影響粉末涂料的流平，這就要求顏填料必須有一個(gè)合理的粒度，而且嚴(yán)格控制過(guò)粗粒子的存在。在粉末涂料的生產(chǎn)過(guò)程中也有可能因?yàn)槟ヌ脙?nèi)的磨損、部件脫落而產(chǎn)生金屬屑，其形成的顆粒用手摸會(huì)有刺劃感。織物纖維也可造成顆粒的產(chǎn)生。有些粉末涂料生產(chǎn)廠使用布料綁在配料出料口或產(chǎn)品包裝口接料，磨損一定時(shí)間則纖維脫落，進(jìn)入物料或產(chǎn)品中，產(chǎn)生串狀顆粒。在預(yù)混崗位中也可帶入機(jī)械雜質(zhì)顆粒，包括外包裝可能攜帶的灰塵等雜質(zhì)，包裝物(紙、塑料纖維、封裝線等）掉落到混合器中。因此在這些工段一定要隨時(shí)進(jìn)行檢查，以減少顆粒的產(chǎn)生。1.2膠化物顆粒膠化物顆粒形狀較圓，數(shù)量也比較多，主要來(lái)自使用的樹脂和粉末涂料生產(chǎn)過(guò)程中的擠出過(guò)程。（1） 樹脂中的膠粒。在樹脂生產(chǎn)過(guò)程中，反應(yīng)釜可能局部過(guò)熱，或攪拌狀況不良，使整批物料當(dāng)中可能出現(xiàn)分子量過(guò)大、熔點(diǎn)特別高的膠粒。這些膠粒在粉末涂料生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)擠出時(shí)不可能融化，在其后的粉碎工序中難以被破碎成太細(xì)的顆粒，如果這種膠?；煸谡５姆勰┩苛现?，在涂料噴涂固化后就可能會(huì)形成涂層中的粒子。（2） 粉末涂料生產(chǎn)過(guò)程中的擠出過(guò)程是顆粒產(chǎn)生的一個(gè)主要因素。一方面有可能是設(shè)備本身造成；一方面有可能是工藝控制造成，要么溫度過(guò)高，要么擠出斷料空轉(zhuǎn)。2粉末涂料涂裝中的顆粒問(wèn)題及解決方法2.1被涂裝工件材質(zhì)方面在用粉末涂料涂裝的金屬工件中，有部分材質(zhì)如鑄件（鐵、鋁）、熱軋鋼板、熱浸鍍鋅鋼（如緹系公司），鋅鎂合金等表面粗糙，有微細(xì)孔，這使涂膜容易出現(xiàn)顆粒。其形成機(jī)理是粉末涂料烘烤固化過(guò)程中，在熔融流平時(shí)使被涂物表面封閉，從而使熔融流平