蒸汽管道專項施工方案

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中棒線蒸汽管道專項施工方案蒸汽管道專項施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載一、工程概況:

本工程屬于蒸汽管道安裝工程。地點位于大冶特殊鋼股份中棒線廠區(qū)內(nèi),主要供軋鋼綜合樓用蒸汽.由中冶京誠工程技術(shù)設(shè)計。蒸汽管道材料為無縫鋼管，材質(zhì)20號鋼，標準號20—GB3087—2021，管經(jīng)為DN150,總長約430米。該蒸汽管道的工作溫度為194℃

，工作壓力為1.27Mpa。

二、施工依據(jù)

1、中冶京誠工程技術(shù)設(shè)計圖紙261.40A101A06R—TE002

2、《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》（GB50235—2021）

3、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236—98）4、《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730—20055、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-20216、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ299-917、《管道支吊架》GB/T17116

8、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(2021)9、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》TSG

D0001-2021三、施工工藝

（一）管子檢驗:

1、管材必須具有制造廠材質(zhì)證明書、合格證，并且符合GB/T8163—2021標準。材質(zhì)為20#鋼。

2、管子應(yīng)進行逐根檢查，其外徑、壁厚允許偏差應(yīng)符合鋼管制造標準。

3、管子必須進行外觀檢查，其表面不得有裂紋，重皮、毛刺,凹凸、縮口氧化鐵等應(yīng)予清除，無超過壁厚負偏差的銹蝕，麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。

（二)管件檢驗

1、管件、管道組成件必須有產(chǎn)品合格證明書，并應(yīng)按設(shè)計要求核對材質(zhì)，型號和規(guī)格。

2、管件外表面應(yīng)無裂紋、縮孔夾渣、折迭、重皮等缺陷。3、管道壁厚尺寸測量，應(yīng)不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。

4、法蘭、盲板密封面應(yīng)平整、光潔，不得有裂紋，毛刺及徑向溝槽。

5、彎頭采用熱壓無縫彎頭,材質(zhì)為20＃鋼.(三)閥門檢驗；

1、核對閥門制造廠的合格證書,型號、規(guī)格等，每一個閥門都應(yīng)有一個合格證并要保存。

2、每個閥門須進行單體強度壓力試驗和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力（2。5Mpa）的1。5倍即3。75MPa，試驗介質(zhì)：潔凈水,試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；嚴密性試驗壓力為公稱壓力（2。5MPa)，試驗介質(zhì):潔凈水,試驗時間不少于5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。

3、試驗合格的閥門應(yīng)做好標識,排凈內(nèi)部積水，用空氣吹掃干凈,并加蓋封閉進出口,作好試驗記錄。(四）焊材檢驗

1、焊條、焊絲應(yīng)有產(chǎn)品合格證書,材質(zhì)證明書。

2、焊條、焊絲應(yīng)包裝完整，無破損及受潮現(xiàn)象,標志應(yīng)齊全.3、清除焊絲表面的油污、銹蝕等.

（五）管道施工

1、一般注意事項：

（1）所有管子、彎頭、法蘭等必須有制造廠的材質(zhì)證明書。

（2)管道預(yù)制前，用手提砂輪機打磨管道外表面顯現(xiàn)金屬光澤符合要求后，涂刷二道氯磺化聚乙烯涂料進行底漆防腐。(3）管段預(yù)制，裝配開口部位要臨時密封，以防異物進入管內(nèi)，同時保護好焊接坡口.

（4）管子堆放和加工場所，應(yīng)保持清潔。

（5）管子切割和坡口加工,原則是采用機械方法，無法用機械加工時，可用砂輪機或銼刀加工，用力不能重,切割表面不得過熱變色。

（6)管子切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求,表面應(yīng)平整,不得有裂紋、重皮,并應(yīng)清除毛刺、凹凸、縮口、熔渣及氧化物等，切口平面最大傾斜面偏差為管子直徑1％,且不超過3mm。

(7）清除坡口附近表面油漆,積垢、油、水份，灰塵及其他雜質(zhì)。

(8）、坡口加工后，不馬上施焊時，應(yīng)用密封帶等保護焊縫坡口面，坡口采用“V"型坡口。

管道對接坡口示意圖如下：2、管道預(yù)制：

2.1、管道預(yù)制程序

施工準備—-材料領(lǐng)用——劃線——尺寸檢查-—下料切割—-坡口加工——焊口檢查——組對——點焊——檢查——焊接——外觀檢查-—焊后處理—-檢驗-—防護標識。2。2、管道現(xiàn)場安裝程序

預(yù)制管段搬運現(xiàn)場—-管內(nèi)清理——配管支撐安裝——管段組對點焊——檢查（尺寸、焊口）——焊接外觀檢查——檢驗——管內(nèi)清洗—-系統(tǒng)試壓—-防腐保溫.（1）預(yù)制前應(yīng)認真核對管線圖和現(xiàn)場實測尺寸。

（2）預(yù)制管段的組合尺寸應(yīng)符合要求。

（3）管道預(yù)制時應(yīng)認真核對管子有關(guān)標記，并做好材質(zhì)及其它標記的移植工作。

（4）管子對口時，應(yīng)檢查平直度,在距接口中心200mm測量，允許偏差1mm/m.全長最大不超過10mm。

(5）檢查彎頭尺寸偏差是否符合標準。

（6)彎頭、三通、變徑等均采用沖壓管件,不能進行現(xiàn)場制作.

（7)管道安裝前進行除銹防腐，防腐時須在管子兩端各留出200

mm,以免管道焊接時損壞防腐層。防腐前須對管道表面進行除銹，除銹等級為Sa2。5.防腐方法采用兩道紅丹底漆,不刷面漆.

3、管道安裝

（1)管道除用法蘭連接外，其它全部采用焊接連接。

（2）管道安裝前，應(yīng)將管道斜放清除去內(nèi)部雜質(zhì)。

(3）管道組對時，不得采用強力對口，加熱管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加應(yīng)力。

（4）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，無毛刺及徑向溝槽等現(xiàn)象。螺栓為8.8級，螺母為8.0級。

（5）螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整,無傷痕,毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動卡澀現(xiàn)象。

（6）擰緊螺母后，螺栓須露出2～3個螺距.(7)所有法蘭墊片采用帶內(nèi)外環(huán)金屬纏繞墊片。

(8）管子、管件組對時,應(yīng)做好內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不大于壁厚10%，且不大于0。35mm。(9）所有穿越樓板、進出地面及穿墻的管道均須設(shè)鋼套管,套管須大于管子2級，套管內(nèi)管段不能有焊縫,套管與管子間用瀝青油麻填充。

（10）所有管道均以3‰的坡度沿介質(zhì)流動方向下傾安裝。

（11）閥門安裝前須核對型號，按介質(zhì)流向確定安裝方向，安裝時閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀。

(12）本蒸汽管道設(shè)有波紋補償器，波紋補償器安裝應(yīng)按產(chǎn)器說明書規(guī)定進行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。波紋補償器節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝.波紋補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝波紋補償器應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束.

(13）管子接口位置應(yīng)符合下列要求：A.管子接口與支吊架邊緣之間不得小于50mm。B。管子接口應(yīng)避開儀表的開孔位置，一般距開孔的邊緣不得小于50mm，且不得小于孔徑.4、管道焊接

（1）管道及附件的連接，除少數(shù)閥門采用法蘭、絲扣連接外，其余均采用焊接。一般情況下采用電弧焊，電焊條為E4303；（2）施焊人員必須持有與施焊對應(yīng)的合格項目，且在有效期內(nèi).每個焊工均須配備焊條保溫筒,焊條須置于保溫筒內(nèi)保持干燥。（3）焊接時應(yīng)確保起弧與收弧處質(zhì)量,收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊層間接頭應(yīng)相互錯開，待上一層焊縫溫度低于60℃時方可焊下一層焊縫.

(4）焊縫正式焊接起焊點，必須選在兩定位點焊之間，嚴禁在定位點處起焊.

（5）對接焊縫坡口采用V型，用角向砂輪機磨制。坡口尺寸為間隙2mm，鈍邊0~1mm,

角度60°～75°。（7)管道焊接完畢后焊縫必須進行外觀檢查，將渣皮，飛濺物清理干凈，表面不得有裂紋，氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等，余高,凹陷、錯邊等要符合規(guī)定,咬邊深度不得大于0.5mm,

長度不得大于焊縫全長10％,焊縫余度不得超過3mm。

(8）管道對接焊縫要進行X光照相抽查，抽查比例如下：

管徑大于φ32的蒸汽管道為對接焊縫總數(shù)的5％，檢驗結(jié)果符合JB/T4730—2005中的Ⅲ級質(zhì)量要求為合格。

(9)當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時,除返修該焊縫外，還應(yīng)按下列規(guī)定進一步檢查:每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再栓驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。（10）蒸汽管道安裝完畢,經(jīng)無損探傷合格后，方可進行試壓。

(11）管道焊縫須及時作檢查記錄，并畫出焊縫布置單線圖，對焊縫進行編號，要求說明各規(guī)格管道的焊縫總數(shù),探傷抽查比列，實抽數(shù)量等。

5、支架制作與安裝

（1）管線支撐應(yīng)照設(shè)計圖所定尺寸據(jù)實制作,制作完成后，應(yīng)除銹并予以

涂刷底漆,并妥善保管。

（2)制作完成的管線支撐，應(yīng)將焊瘤、焊渣等去除，如鋼板及型鋼、管用

切割器切割時應(yīng)使砂輪機整修邊緣。

（3）安裝時應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否固定,與管線連接端如使用管夾應(yīng)注意是否鎖緊。

(4)應(yīng)確定勿使可移動部分受到任何阻礙,以致無法發(fā)揮應(yīng)有的功能。

（5）拘束點之方向、間隙與滑動面應(yīng)符合要求.

（6)管線的臨時支撐不可隨意在設(shè)備、管線及管材上點焊固定，以免造成

設(shè)備及管線的損傷。

（7)管支撐不可直接固定在擴張鐵板、花紋鐵皮或格子板上方,須固定于

下方現(xiàn)有增設(shè)。

（8）試壓后,所有為試壓而使用的裝置,應(yīng)予移開.6、管道試壓

（1）管道已按圖紙全部施工完成，焊縫經(jīng)檢驗合格后,才能進行管道試壓工作。試壓前須清理好現(xiàn)場，做好安全防護措施。

(2）參加試壓人員已熟悉試壓方案，已有專人負責(zé)安全工作.

（3）管道試驗壓力按如下所列數(shù)據(jù)進行.

管線號設(shè)計參數(shù)耐壓試驗溫度℃壓力Mpa介質(zhì)溫度℃壓力MpaS11941。3清潔水1941。95

(4）管道試壓前將不能參與試壓的設(shè)備，儀表折除或隔開。試壓用的壓力表已經(jīng)校檢合格，精度不低于1.5級，并不少于4塊，壓力表滿刻度2。5Mpa和1.0Mpa各2塊。

（5)蒸汽管道強度、嚴密性壓力試驗

A、試驗介質(zhì)：清潔水，試驗壓力如上（3）點所示。

B、升壓前應(yīng)排盡管道內(nèi)的空氣，緩慢升壓，當(dāng)升至1。5MPa時,

穩(wěn)壓5分鐘,檢查無異常再繼續(xù)升壓，達到試驗壓力1。95Mpa后,穩(wěn)壓10分鐘,管道無變形無滲漏，壓力表讀數(shù)不變，則強度試驗合格.

C、強度試驗合格后將壓力降至設(shè)計壓力1.5Mpa，停壓30分鐘，以系統(tǒng)壓力不降，無滲漏為合格.

D、液壓試驗合格后，必須把管道系統(tǒng)內(nèi)積水排盡,恢復(fù)管道系統(tǒng)各部件，拆除盲板等臨時措施。（六)、管道吹掃1、管道吹掃工作在管道壓力試驗合格后,分段進行,

并將不能參與吹掃的設(shè)備、儀表隔離。

2、本工程的管道清洗方法采用蒸汽吹掃方式，介質(zhì)為蒸汽，壓力不能大于1。5Mpa。

3、管道吹掃前須把不參與吹掃的設(shè)備、儲罐和各儀表進行隔開或拆除，并安裝臨時排出口管道,臨時管道必須設(shè)置牢固支吊架。在吹掃排出口設(shè)警示帶,嚴防無關(guān)人員進入。

4、參與吹掃的人員已熟悉吹掃方案，且已有專人負責(zé)安全工作.

5、吹掃介質(zhì)流速不少于30m/s.

6、吹掃前,應(yīng)先行暖管,及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。

7、管道吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱的順序循環(huán)進行。

8、管道吹掃檢查:用刨光的木板檢驗，木板上無鐵銹、臟物時為合格。

9、管道吹掃合格后，把臨時設(shè)措拆除,恢復(fù)管道系統(tǒng).

(七)、管道防腐及保溫

1、管道試壓、吹掃合格后清除管道及附件污銹，然后對管道焊縫進行防腐，用手提砂輪機把焊口位置打磨至露出金屬光澤,涂二道紅丹底漆，除銹等級為St2。2、管道防腐合格后，進行保溫工作。

3、管道保溫材料為復(fù)合硅酸鹽，厚度為70mm.

4、管道保溫層采用鍍鋅鐵皮（厚度0。3mm)作保護層,蒸汽管道須按業(yè)主要求標明各管道系統(tǒng)介質(zhì)流向。管道保溫結(jié)構(gòu)參見08R418-1《管道及設(shè)備絕熱-保溫》

。5、管道保溫應(yīng)單根進行，閥門、波紋補償器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸，穿墻、穿板套管處的絕熱，應(yīng)填實。

6、絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)附合設(shè)計要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。

7、保溫施工時，粘貼應(yīng)牢固,鋪設(shè)平整,綁扎緊密，無滑動，松馳，斷裂現(xiàn)象，保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。

8、鍍鋅板保護層其外表應(yīng)整齊、美觀，保護殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口。螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。四、

質(zhì)量保證措施

1、進行施工前質(zhì)量意識、質(zhì)量標準教育，做到人人都有質(zhì)量觀。2、蒸汽管道焊接及安裝時嚴格按要求按程序進行。每道工序要有專人進

行檢查。3、工程防護

3.1施工過程中應(yīng)按要求采取防護措施,對班組進行防護交底，嚴格執(zhí)行

“三工序”原則即“保護上道工序、干好本道工序、服務(wù)下道工序”做到誰施工誰防護的原則。

3。2

管道安裝前應(yīng)清除雜物污物并保持清潔.五、

安全文明施工注意事項

1、教育員工樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。

2、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好安全帶，并正確使用勞動防護用品.

3、對施工班組進行技術(shù)安全交底，做好安全防護措施。

4、

吊裝前檢查吊架、托架等固定件的位置是否正確是否安裝牢固，檢查滑輪、受力點麻繩是否安全可靠。

5、管道起吊到標準位置后將所有托架和吊桿連接好，確保管道穩(wěn)固后方可解開繩扣.

6、施工用電符合要求，必須使用三項五線,要有專業(yè)電工進行接線。

7、加強防火,焊接前檢查施焊部位是否有易燃物。8、現(xiàn)場的材料放整齊。六、安全文明施工措施

1．施工人員必須熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，要持證上崗。施工前,由技術(shù)負責(zé)人和安全員進行安全技術(shù)交底。

2．進入現(xiàn)場必須要穿戴安全帽，禁止穿拖鞋光腳進入現(xiàn)場.

3．進入現(xiàn)場必須要戴安全帽，懸空作業(yè)要系好安全帶。

4．保持施工現(xiàn)場整潔暢通，并配備足夠滅火工具.3．施工及照明用電,應(yīng)由合格電工安裝,用電設(shè)備及工具必須良好接地和裝置安全漏電開頭嚴禁其它人員擅自拆裝電器。

4．乙炔氣瓶離明火不少于15米，氣瓶及氣焊工具不得沾染油脂，防止引起燃燒爆炸.

5。

試壓時,

非有關(guān)人員不得靠近設(shè)備及管道系統(tǒng)范圍,當(dāng)壓力處于超壓時,施工人員不得靠近檢查,更不得敲擊，以防發(fā)生危險。

6。

成立試壓小組，項目經(jīng)理為組長，負責(zé)試壓期間的安全工作。試壓前對所有的封閉閥門進行標識，以防誤開。試壓期間加強檢查。

7、試壓期間須對試壓區(qū)域隔離，其它人員謝絕進入.

8、試壓時，所有人員均不得靠近閥門排泄口、盲板及各儀表接口，以免管內(nèi)氣體泄漏傷人.9、施工現(xiàn)場由項目經(jīng)理對安全工作全面負責(zé)，另外派一名專職安全員分段負責(zé)

監(jiān)督工程施工過程中安全制度的執(zhí)行.

10、施工期間,甲乙雙方派代表現(xiàn)場檢查,監(jiān)督安全工作.

13、進入施工現(xiàn)場要嚴格遵守工地安全和文明生產(chǎn)制度。

14、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和要求。

11、交叉作業(yè)要戴安全帽，懸空作業(yè)要系好安全帶。

16、禁止帶壓焊接和松緊螺栓。

12、當(dāng)壓力處于試驗壓力時，不得靠近檢查，更不準敲擊，只能當(dāng)壓力降至工作壓力之后，才允許靠近檢查。

13、施工場地周圍環(huán)境要保持整潔,道路暢通,實現(xiàn)工完場地清。

14、每單項工程施工前，必須辦理動土、動電、動火證，并經(jīng)甲方現(xiàn)場安全負責(zé)人同意后才能作業(yè)。

15、現(xiàn)場焊接施工的焊機接地線就近連接可靠,長度不能超過1米。所有焊機接地線不能與廠區(qū)內(nèi)其它管道塔接.

16、現(xiàn)場焊接施工時,上層施焊下層須有防止焊渣掉落下層的措施。七、工程交工驗收

1、工程驗收按壓力管道安裝記錄表格，根據(jù)施工過程的原始記錄進行填寫好，作為交工驗收技術(shù)資料。

2、

壓力管道的驗收由業(yè)主、施工單位、設(shè)計、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)檢部門等單位共同進行。八、人員分工計劃1、現(xiàn)場負責(zé)人：張建軍2、安全負責(zé)人:陳波3、焊工：肖亞平、陳波、柏新華、張勇4、鉚工：何德檢、楊宏明、吳友新、張建軍九、施工機具計劃1、電焊機3臺2、烘箱1臺3、氧氣工具3套4、砂輪切割機2臺黃石金山特種設(shè)備安裝2021。8.21內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰煤制氣項目化工區(qū)共用工程工藝管廊建筑安裝四標段P91管道焊接專項施工方案審批:湖南省工業(yè)設(shè)備安裝二零一一年六月二零一一年七月TOC\o”1—3"\h\z\u_Toc298657451"3。1焊接機具與焊接材料 1HYPERLINK\l”_Toc298657452"3。2施焊前準備 3HYPERLINK\l”_Toc298657453"3.3焊口組對及定位焊 3HYPERLINK\l”_Toc298657454”3。4焊前預(yù)熱 4HYPERLINK\l”_Toc298657455”3.5充氬保護 4HYPERLINK\l”_Toc298657456"3。6氬弧焊操作技術(shù) 55、焊后熱處理 86、P91鋼焊接斷電應(yīng)急措施 101、 工程概況 31、 編制依據(jù) 33、手工鎢極氬弧焊打底 33.1焊接機具與焊接材料 33.2施焊前準備 53。3焊口組對及定位焊 53。4焊前預(yù)熱 63.5充氬保護 63.6氬弧焊操作技術(shù) 74、焊條電弧焊填充及蓋面 95、焊后熱處理 106、P91鋼焊接斷電應(yīng)急措施 121、工程概況內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰煤制氣項目化工區(qū)公用工程工藝管廊建筑安裝工程四標段工程.本工程采用碎煤加壓氣化、低溫甲醇洗凈化、甲烷合成技術(shù),年產(chǎn)40億立方米天然氣，通過長輸管道向北京供應(yīng)煤制天然氣，緩解北京天然氣短缺局面.本工程為內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰煤制氣項目化工區(qū)公用工程工藝管廊建筑安裝工程四標段，標段工程包括工藝管廊基礎(chǔ)土建工程、鋼結(jié)構(gòu)安裝及面漆噴涂、工藝管道除銹、噴砂、防腐以及管道的安裝和保溫、電纜橋架安裝、系統(tǒng)管道吹掃、試壓以及金屬射線探傷等全部內(nèi)容.根據(jù)設(shè)計說明該工程中有大量高溫蒸汽管道，材質(zhì)為P91.由于工程運行時，該管道將處于高溫高壓的工作狀態(tài)，為確保管道工作安全，特編寫此管道焊接施工方案以指導(dǎo)施工。2、編制依據(jù)本工程執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程但不限于以下規(guī)范、規(guī)程.施工圖紙以及施工圖紙說明GB50235-2021《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-97《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》HG/T20675-1990《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》ed)SD340-89《火力發(fā)電廠焊接工藝評定規(guī)程》fe）DL/T679—1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》3、手工鎢極氬弧焊打底3。1焊接機具與焊接材料3.1。1焊接P91鋼的焊接設(shè)備，應(yīng)選用焊接特性良好、穩(wěn)定可靠的遞變式或整流式焊機.其容量應(yīng)能滿足焊接規(guī)范參數(shù)的要求.3.1.2氬弧焊工機具3.1.2。1氬弧焊槍選用氣冷式.3.1.2。2氬氣減壓流量計選用氣壓穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活的表計，其產(chǎn)品質(zhì)量和特性應(yīng)符合國家標準。3。1。2。3輸送氬氣的管線應(yīng)選用質(zhì)地柔軟、耐磨和無裂痕的膠管，且無漏氣現(xiàn)象.3.1。2。4氬弧焊導(dǎo)電線應(yīng)采用柔軟多股銅線，其與夾具應(yīng)接觸良好。3.1.3焊條電弧焊工機具3.1.3.1焊機引出電纜線可選用截面為50mm2焊接專用銅芯多股橡皮電纜；連接焊鉗的把線，可選用截面為25mm2焊接專用銅芯多股橡皮電纜.電纜線外皮絕緣應(yīng)良好、無破損。3.1。3。2選用的焊鉗應(yīng)輕巧、接觸良好不易發(fā)熱，且便于焊條的更換。3。1。3。3測量坡口和焊縫尺寸時，應(yīng)采用專用的焊口檢測器.3.1。3。4修整接頭和清理焊渣、飛濺，宜采用小型輕便的砂輪機。3。1。4焊接材料3.1.4。1選用的氬弧焊絲、焊條應(yīng)與鋼材匹配.選用中應(yīng)注意化學(xué)成分的合理性,以獲得優(yōu)良的焊縫金屬成分、組織和力學(xué)性能，并要求工藝性能良好。3。1.4.2氬弧焊絲、焊條。氬氣和鎢極等焊接材料的質(zhì)量,應(yīng)符合國家標準或有關(guān)標準的規(guī)定。如需考察其工藝性能，必要時，可進行焊接材料的工藝性能試驗。3.1。4。3氬弧焊絲使用前應(yīng)除去表面油、垢等贓物。焊條除按國家標準規(guī)定保管外，于使用前按使用說明書規(guī)定，置于專用的烘焙箱內(nèi)進行烘焙。推薦的烘焙參數(shù)為：溫度350—400℃,時間1-2小時，使用時，應(yīng)放在80-120℃的便攜式保溫筒內(nèi)隨取隨用。3.1.4。4氬氣使用前應(yīng)檢查瓶體上有無出廠合格證明，以驗證其純度是否符合國家標準規(guī)定。3.1。4。5氬弧焊用的鎢極宜選用鈰鎢極或鑭鎢極，直徑為Φ5mm2.5mm。鎢極于使用前切成短段，并在其端頭出磨成適于焊接的尖錐體.3。2施焊前準備3。2。1坡口形狀和尺寸按設(shè)計圖紙。3。2。2坡口加工應(yīng)采用機械法,坡口修整時，可使用角向砂輪機等輕便工具。3.2。3坡口及其內(nèi)外壁兩側(cè)15-20mm范圍內(nèi)應(yīng)將油、漆、垢和氧化皮等雜物清理干凈，直至露出金屬光澤。3.2.4為保持管子內(nèi)壁齊平，遇有管子內(nèi)壁錯口值超過1mm或兩側(cè)壁厚不同時，應(yīng)按DLS007—92規(guī)定處理.3。3焊口組對及定位焊3。3.1管道破口坡口截面應(yīng)平整，應(yīng)保證兩管間隙均勻,對口間隙：3-6mm5mm；3.3.2P91鋼在不預(yù)熱條件下，焊接裂紋可達到100%，所以不得在管道上焊接任何臨時支撐物，不得強力對口，以減少附加應(yīng)力。更不允許利用熱膨脹法對口.破口坡口鈍邊厚度不超過2mm，以防止鐵水流動性差造成根部未熔合。3。3。3大管徑厚壁管采用定位塊進行點固，定位塊應(yīng)與母材材質(zhì)相同選用優(yōu)質(zhì)低碳鋼,點固焊工藝與正式焊接時相同。3。3.4點固焊之后應(yīng)及時進行根層焊接；根層氬弧焊打底之后不能停滯，必須馬上進行焊條電弧焊的填充焊接。采用定位塊點固的焊縫，電弧焊填充到對施焊操作不便處時應(yīng)以機械方法去除點固塊,并打磨干凈焊疤，對各焊點處母材進行檢查,不得有裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。3.4焊前預(yù)熱3。4。1采用電阻加熱進行預(yù)熱。從對口中心開始,每測側(cè)不少于焊件厚度的三倍，且不少于100mm，一般采用破口坡口兩側(cè)150mm左右。3。4.2手工氬弧焊預(yù)熱220-250℃恒溫一定時間，使內(nèi)外壁溫差<30℃方可焊接。溫度過高不利于焊工操作，易產(chǎn)生夾絲、未焊透缺陷，還會加重根部氧化.3。5充氬保護3。5.1為防止P91鋼焊縫根部及次根部氧化，氬弧焊打底及電焊填充第一層時，在管內(nèi)充氬保護。保護范圍以坡口軸向中心為基準，每側(cè)各250—300mm處貼兩層可溶紙，以耐高溫膠帶粘牢固，做成密封氣室（可用火柴點火，驗證氣室密封性）?；蛘卟捎帽孛?，利用耐火布包裹做成封堵物，用鋼鏈條聯(lián)系2個封堵物，在管道中形成氣室，熱處理結(jié)束后，經(jīng)無損傷探檢驗合格后，從管管道中取出.3.5。2采用“氣針"或“扁銅管”從探傷工藝孔或坡口間隙或管段尾部充氬。焊接前預(yù)先通入氬氣5—15min，，氬氣流量20—30L/min，管徑小取下限，管徑大取上限,以排除管道內(nèi)空氣，排氣結(jié)果可用打火機測試。3.5。3施焊過程中流量應(yīng)保持8—10L/min，流量調(diào)接可根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)節(jié)。3。6氬弧焊操作技術(shù)3.6.1打底焊焊接工藝參數(shù)鎢極焊絲牌號規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓（V)焊接速度(mm/min)正面保護ArWce—20TGS—B995—1159—1160—808—103。6。2電焊蓋面3.6.2.1選用焊條,Φ2。5一層，Φ3.2三層，其余用Φ4.0。盡量采用小規(guī)格焊條,以便減小焊接線能性量,降低晶粒粗化程度。3。6。2。2電焊焊接工藝參數(shù)焊條規(guī)格Φ2。5Φ3。2Φ4.0焊接電流/A80-100110—115140-180焊接電壓/V20—2220—2420—253。6。2。3焊條脫渣性較差，層間注意清渣。3.6.3氬弧焊打底推薦采用兩層氬弧焊打底。一、可防止打底焊縫被第一層焊條填充時燒穿；二、由于氬弧焊焊接線能量較小,會降低根部焊縫背部的氧化程度。如采用一層氬弧焊打底，則打底焊縫厚度應(yīng)大于3mm,取3。3—3。5mm為宜，以避免根部產(chǎn)生收縮溝。3.6.4合理控制管內(nèi)保護氬氣流量P91鋼根部焊縫存在較大的背部氧化問題，必須采用背部充氬保護措施。一、為了取得良好的保護效果，要合理控制氬氣流量，一般控制在8—10L/min為宜；二、要使管內(nèi)氬氣有流動，以提高管內(nèi)保護氬氣的純度，并可降低焊接接頭的熱輸入量。3.6。5多層多道焊P91鋼要求采用小的焊接線能量，采用多層多道焊能夠?qū)崿F(xiàn).多層多道焊后層對前層得正火作用能細化晶粒。注意焊道排列順序“全位置焊先兩側(cè)后中間，橫焊交錯排列”?？刂坪笇雍穸纫话銥楹笚l直徑為宜，焊道寬度一般為焊條直徑3倍為宜，最大不超過4倍。如焊接電流過大、焊層厚度過厚等原因造成焊接熱輸入量過大，則會引起晶粒粗化，劣化焊接接頭性能，用超聲波探傷時會出現(xiàn)晶間反射，從而形成一些鱗狀波。3。6。6注意事項3.6.6.1對口前仔細檢查坡口的鈍邊是否合適，鈍邊厚度不能超過2mm。如果鈍邊過大，由于母材合金含量高、鐵水流動性差,容易造成根部未熔。3.6。6。2在焊口兩端管子中250-300mm處貼上兩可溶紙,以防充氬時氬氣從管道中流失，造成保護不良而產(chǎn)生根部過燒。3.6.6.3對口間隙最好控制在3-4mm之間,間隙過小容易造成未焊透或間斷性根部未熔焊絲；間隙過大使得焊接操作困難，產(chǎn)生根部焊縫高低不平并伴隨未熔焊絲頭。3。6.6。4在施焊的過程中，要把好充氬關(guān)。P91鋼由于合金含量高，根部焊縫容易過燒，所以對背部充氬保護要求高。P91鋼打底焊是關(guān)鍵，而打底焊質(zhì)量好壞的關(guān)鍵是背部充氬保護的質(zhì)量.向管內(nèi)充氬后，要感覺氬氣從坡口間隙輕微返出，整個焊口可利用保溫棉封堵，撥開一段焊接一段。3.6.6.5注意打底焊時的操作技術(shù)，不能象一般鋼材的焊接，送絲一定要均勻，背部焊縫成形,不能靠送焊絲的力量來突出根部，這樣根部焊縫容易產(chǎn)生未熔焊絲頭。鐵水過渡最好采用自由過渡。應(yīng)當(dāng)采用具有電流衰減特性的焊機，收頭時特別注意要把焊接電流衰減下來，填滿熔池后再坡口面上甩弧，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。3.6。6.6電焊填充時第一道焊縫應(yīng)盡能采用小規(guī)范焊接，防止打底焊縫燒穿。每一次都應(yīng)衰減電流、待填滿熔池后再收弧。防止產(chǎn)生弧坑裂紋.3。6.6。7層道間需仔細清渣，可用鋒鋼鋸條或角磨機，不可用榔頭過重敲擊焊縫，以免產(chǎn)生裂紋.3。6。6。8控制焊接電流使焊接線能量<25KJ/cm，同時采用多層多道焊以提高焊縫金屬韌性。4、焊條電弧焊填充及蓋面4.1電焊填充及蓋面應(yīng)在氬弧焊打底結(jié)束后及時進行,保持一定的層間溫度以免裂紋等缺陷。層間溫度控制在200-300℃。采用直流反接法、兩人對稱焊接。4.2第一二層電弧焊,采用Φ3.2mm焊條，電流90—130A；在保證熔化良好的前提下，盡量減少焊接電流，嚴防燒穿氬弧焊打底焊縫。4。3中間層和蓋面層采用Φ43.0mm2mm焊條，電流12090—160A130A；各層接頭應(yīng)相互錯開.4。4除第一層外，采用多層多焊道焊接工藝，每層厚度不允許超過焊條直徑,焊條的擺動寬度不允許超過4倍的焊條直徑,嚴格控制焊條熱輸入量。4。5焊條焊位置時，焊條基本不擺動，有利于減少焊接線能量，保證焊縫良好的機械性能。焊接中應(yīng)將每層的焊道的接頭錯開至少10mm，同時注意盡量焊的平滑，便于清渣和避免出現(xiàn)死角。4。6焊接過程中必須加強層間清理、檢查工作，熔渣、飛濺剔除干凈，不得留有層間未熔合、夾渣等缺陷，尤其注意清理接頭及焊道兩側(cè)。上層檢驗合格后及時進行此層焊接。4。7施焊中，特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，避免產(chǎn)生弧坑裂紋.4.8焊接電流大小應(yīng)適中，不能為追求小的焊接線能量而盲目使用小電流。若焊接電流降得過低,由于熔池鐵水黏度大，流動性差,容易造成未焊透、未熔合.夾渣等缺陷。焊接電流控制在保證鐵水拉得開，熔池清晰，熔合良好,再次此前提下，提高焊接速度，減少焊層厚度，達到降低焊接線能量的目的。4.9壁厚≥70mm管道在焊接至25mm左右時,應(yīng)停止焊接進行350、2h脫氫處理，后做100％射線檢驗，射線檢驗合格后再進行施焊。5、焊后熱處理5.1熱處理前必須有一段低溫等待時間,100℃以下左右保持2小時,確保得到100％馬氏體組織，并及時進行高溫會火處理.經(jīng)焊后熱處理最終組織為回火馬氏體。5.2P91鋼焊后熱處理加熱溫度為760750±10℃；升降速度≯130℃/h；溫度降至300℃以下可不控制；5。3P91鋼焊接接頭焊后熱處理恒溫時間按壁厚25mm/h計算，但最少不得小于4小時，（壁厚小于30mm時恒溫時間最少不得小于3小時）;5.4焊后熱處理的加熱寬度，從焊縫中心計算,每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm；5。5熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管道壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不小于100mm，以減小溫度梯度；5.6焊接熱處理保溫厚度以40-60mm為宜;5。7熱電偶布設(shè)于管道外側(cè)采用捆扎式,在焊縫中心按圓周對稱位置，且不少于兩點；5。8熱處理的測溫必須準確可靠，應(yīng)采用自動溫度記錄.所用儀表、熱點偶及其附件，已按計量的要求進行標定或校驗；5.9P91管焊接熱處理過程曲線如下圖所示。6、P91鋼焊接斷電應(yīng)急措施6.1由于P91鋼材焊接工藝的特殊性，為確保施工質(zhì)量，施焊前在焊口附近預(yù)備好大烘把、氧、乙炔皮帶和足夠了量的瓶裝氧氣和乙炔氣瓶，以防止供電意外中斷而引起焊口開裂。6.2一旦供電意外中斷，立即進行脫氧處理：由火焊工用大烘把對焊口及其熱影響區(qū)進行加熱，大口需要2名火焊工，在焊口兩側(cè)各3倍壁厚范圍內(nèi)對稱均勻加熱，達到300—350℃(便攜式紅外線溫儀檢測)后并持續(xù)約20min，用保溫棉包裹好,保溫寬度不小于十倍的壁厚，保溫棉應(yīng)裹緊并固定牢靠。進行脫氫處理不得對管子做其他施工。6.3冷卻后才能撤出保溫棉，打磨清理焊縫及其熱影響區(qū),進行PT試驗，確認無缺陷，待供電正常后，按照相應(yīng)焊接工藝要求，進行預(yù)熱及焊接.南京河西新城集中供熱管網(wǎng)工程地埋蒸汽管道施工方案揚州揚子何永榮2013年目錄工程概況與編制說明―――――――――――――――3安裝技術(shù)準備工作――――――――――――――――3安裝工藝流程――――――――――――――――――4安裝設(shè)備、工具一覽表――――――――――――――5起重設(shè)備――――――――――――――――――――5安裝工藝――――――――――――――――――――5焊接――――――――――――――――――――――8無損檢測及水壓試驗―――――――――――――――9管道的油漆與保溫――――――――――――――――11安全技術(shù)要求――――――――――――――――――11質(zhì)量保證體系――――――――――――――――――16一、編制依據(jù)1.1業(yè)主提供施工圖紙資料及技術(shù)要求；1.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；1.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；1.4《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計規(guī)定》DL/T5054-1996；1.5《火電工程質(zhì)量檢驗評定標準》DL/T5366-2006；1.6《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91；1.7《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2021；1.8《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2021；1.9《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310-2021；1.10《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB/T50316-2000（2021版）；1.11《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》DL5031-1994；1.12《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）》DL/T5048-1995；1.13《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004；1.14《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫接頭射線檢驗篇）》DC/T5069-1996；1.15《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL/T429-2021；二、工程概況2.1工程名稱：南京河西新城集中供熱管網(wǎng)工程二標段2.2工作內(nèi)容：成品直埋蒸汽管道及相關(guān)閥門、熱工控制的安裝調(diào)試。2.3工作量：輸送蒸汽管道（1.3Mpa、295，內(nèi)管徑?720×13，外管徑?1220×15，長度約870米，管材：內(nèi)20#鋼、外Q235B），及其疏水管道：（1.3Mpa、295，內(nèi)管徑?159×5，外管徑?478×8，長度約870米，管材：內(nèi)20#鋼、外Q235B）三、工程特點3.1施工工序較多，工期較緊，總工期65天；3.2施工焊接工藝難度較復(fù)雜；要求嚴謹。3.3管道屬于蒸汽壓力管道，管道安裝要求高，需要100%探傷，焊縫較多。3.4施工安全隱患比較大，野外作業(yè)，地形環(huán)境復(fù)雜，作業(yè)管件重量偏大，機具進場困難，施工用電條件不是太好，系統(tǒng)管道試壓全部水試壓，試壓區(qū)域電焊線、施工用電比較多。作業(yè)區(qū)域比較大，安全監(jiān)管比較困難等。四、材料要求4.1管道安裝前先對到貨材料進行檢驗，外觀檢查無變形、裂紋、重皮等缺陷。4.2所有管子銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過允許偏差。4.3所有管件中應(yīng)標明材質(zhì)、規(guī)格、型號及合格證。4.4閥門部分抽簽進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者，不得使用；試驗合格的閥門應(yīng)做出標識，并填寫實驗記錄。4.5法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺、或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。4.6彈簧支架的外觀檢查及幾何尺寸檢查應(yīng)符合要求。4.7輔助材料要有合格的證書同時要向質(zhì)檢部門報驗。五、施工準備5.1熟悉圖紙和有關(guān)資料。凡參加施工人員，必須在施工前認真細致閱讀已會審過的施工圖紙和技術(shù)資料，同時要進行技術(shù)交底。5.2施工現(xiàn)場必須達到“五通一平”，確保有良好的工作環(huán)境。5.3所有管架基礎(chǔ)都必須澆注或埋設(shè)完畢，并達到強度要求。地埋溝開挖及施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的完善。5.4現(xiàn)場機具提前報驗，電源開工前接好，并有良好的接地、接零及保護裝置。同時通過安檢部門的檢驗和貼標。5.5所有電動工具都應(yīng)有漏電保護裝置及安全標貼。5.6由于外線施工作業(yè)現(xiàn)場距離較遠，還應(yīng)具備臨時防雨措施。5.7安全及施工防護已就位。六、安裝施工工藝分部試運管道保溫，土方回填管道系統(tǒng)吹掃和氣密性試驗焊縫無損檢測焊縫硬度檢測焊縫熱處理管道組裝、焊接管道支、吊架安裝管道組成件、支承件、預(yù)制管段接收土建工程、工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道工序交接施工準備缺陷消除6.1施工工藝流程分部試運管道保溫，土方回填管道系統(tǒng)吹掃和氣密性試驗焊縫無損檢測焊縫硬度檢測焊縫熱處理管道組裝、焊接管道支、吊架安裝管道組成件、支承件、預(yù)制管段接收土建工程、工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道工序交接施工準備缺陷消除6.2施工工藝蒸汽管道預(yù)制.1蒸汽管道有φ720×13、φ159×5二種主管道，預(yù)制前首先根據(jù)要求對管道及管件進行檢查，確認合格后再逐件清除管道組件內(nèi)的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并將管口進行封堵。.2管道下料采用氣割加工70°坡口，鈍邊厚度以2mm為易，對口間隙2mm，內(nèi)壁錯邊量≤2mm。.3坡口加工完成應(yīng)采用角向磨光機除去影響焊接質(zhì)量的表面層，直到露出金屬光澤，同時內(nèi)口管壁也應(yīng)打磨出10mm的清潔區(qū)，以露出金屬光澤為宜。6.2.1管道焊接.1根據(jù)設(shè)計說明，蒸汽管道采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底，電焊蓋面。低壓管道焊絲型號為TiG50，焊條使用E4303。高壓管道焊絲為H08CrMoV，焊條為E5515--V；除鹽水管道焊絲為H1Cr19Ni9Ti，焊條A132。氬弧焊當(dāng)風(fēng)速≥2m/s時，應(yīng)采取防風(fēng)措施或停焊。相對濕度＞90%或風(fēng)速≥8m/s時，不得進行任何焊接。.2焊口與支架距離應(yīng)≥50mm。.3高壓管道管子和管子焊接，管子與三通、管子與閥門的焊接、坡口、焊接材料，焊接要求等應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（DL5007-1992）規(guī)范要求施工。.4高壓管道中有關(guān)焊接工藝的焊前預(yù)熱，焊后處理，焊接質(zhì)量檢驗，以及焊接質(zhì)量標準，按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-2004）。.5根據(jù)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5036-98中6.1.3焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。管道安裝.1管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（如下圖），當(dāng)管子公稱直徑大于等于100mm時，允許偏差為2mm，全長偏差允許均為.2管子連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。.3管道上不得焊接臨時支撐物。.4管道安裝法蘭連接，設(shè)計溫度高于100或露天裝置，螺栓螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。6.2.46.2.6.2.4.6.2.4.6.2.4.6.2.6.2.6.2.6.2.7.1本工程高壓蒸汽管道熱補償采用自然補償，低壓蒸汽管道熱補償采用自然補償和旋轉(zhuǎn)補償器補償，補償器在預(yù)制完成后進行整體吊裝，每隔6.2.6.2.6.2.86.6.2.6.2.16.2.11.1根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（GB50235-97）要求對高壓管道焊口進行100％射線照相6.2.116.2.16.6.2.12.2由甲、乙雙方共同檢查確認：管道支架的型式材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格、臨時加固措施、安全可靠、臨時盲板加置正確、標志明顯、記錄完整，試壓所用壓力表為4塊量程0—10Mpa的壓力表及4塊量程0—60Mpa的壓力表6.2.12.3水壓試驗用由業(yè)主提供的6.2.12.4根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97，管道的水壓試驗應(yīng)按本規(guī)范7.5壓力試驗規(guī)定執(zhí)行。，即低壓管道水壓試驗壓力為3.16Mpa，高壓管道水壓試驗壓力為32.45Mpa，除鹽水管道水壓試驗壓力為0.9Mpa；管道水滿后，檢查所有排氣閥關(guān)閉良好，開始緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力時穩(wěn)定10min，檢查管線無異常情況發(fā)生，6.2.126.2.16.6.2.13.1吹洗前應(yīng)緩慢升溫進行暖管；暖管速度不宜過快并應(yīng)及時疏水。應(yīng)檢查管道熱伸長、補償器、管路附件及設(shè)備等工作情況，恒溫16.2.136.2.136.2.13.6.2.136.2.16.2.13.76.6.2.14.1根據(jù)設(shè)計要求低壓蒸汽管道保溫采用尤科熱網(wǎng)專用硅酸鋁棉針刺毯和尤科熱網(wǎng)專用高溫玻璃棉6.2.14.26.2.14.3低壓蒸汽管道保溫層采用三層保溫結(jié)構(gòu)總厚度為160mm；高壓蒸汽管道保溫層采用五層保溫結(jié)構(gòu)，總厚度為250mm七、安裝質(zhì)量要求管道安裝允許偏差及檢驗方法序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1管口圓度偏差φ7204.0鋼尺測量2對口內(nèi)壁錯邊量1板尺配合游標卡尺3對口平直度1%L全長＜10.0板尺配合游標卡尺法蘭面與管子中心垂直度φ7202.0鋼尺配合彎尺測量5管子水平度隨設(shè)計坡度鐵水平6立管垂直度5L‰最大30.0鐵水平7管間距±15鋼尺8補償器拉伸±10鋼尺9吹掃靶痕大小φ＜6.0游標卡尺痕深＜0.5粒數(shù)1個/cm2目側(cè)時間15min計時表八、資源計劃（人員和機工具）8.1現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工隊長施工隊長安全負責(zé)技術(shù)負責(zé)質(zhì)量負責(zé)安全負責(zé)技術(shù)負責(zé)質(zhì)量負責(zé)材料人員質(zhì)檢人員安全人員技術(shù)人員材料人員質(zhì)檢人員安全人員技術(shù)人員管道施工班組管道施工班組8.2勞動力計劃工種人數(shù)主要任務(wù)工種人數(shù)主要任務(wù)管工6坡口加工對接安裝質(zhì)檢員1現(xiàn)場質(zhì)管普通電工1臨時用電(持證)專職安全員1安全監(jiān)督鉗工1機具維修起重工1吊裝(持證)電氣焊工6焊接(持證)普工12配合、倒料油漆工1防腐測量工1測量管理人員4施工管理合計35人8.3現(xiàn)場施工機工具配備計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注汽車吊25t1輛吊裝汽車吊50t1輛吊裝、倒料發(fā)電機30KW2臺臨時用電管子坡口機220V2臺電動磨光機100㎜6臺經(jīng)緯儀DJ21臺測量水準儀Z31臺測量倒鏈1t-5t10個平板車1t1輛扳手各種規(guī)格20把鋼板尺/角尺10把銅芯電纜3*35mm200m臨時用電卷尺5m/30m/1把銅芯電纜10mm100m臨時用電防墜繩300m施工作業(yè)鋼絲繩∮6～∮401000m吊裝半自動氬弧焊機6臺交/直流電焊機2臺砂輪切割機1臺烘箱（含保溫箱）30㎏1臺保溫筒6個對講機2只試壓泵0-40MPa2臺氧氣-乙炔割槍4套氬弧焊槍6套防雨布50平米防下雨九、施工平面圖及進度計劃9.1施工平面布置圖：見附件一。9.2施工進度計劃表：見附件二。9.3工期控制的一般措施落實各類人員的崗位責(zé)任制，明確崗位職責(zé)及所擔(dān)負任務(wù)的完成時間，完成任務(wù)后的獎懲標準等。以推動工程向前發(fā)展。嚴格節(jié)點考核和獎懲辦法，做到有成績的就獎，有問題的就罰，獎懲兌現(xiàn)，促進工程進度。堅持重點考核。在網(wǎng)絡(luò)計劃執(zhí)行過程中，每周編制“施工進度考核計劃”并進行實際檢查考核。必須按施工進度計劃控制工程進度，作好工序的銜接。及時調(diào)配各種資源，增加延期工序的資源配置；延長作業(yè)時間，在原作業(yè)班次的基礎(chǔ)上，增加施工人員和作業(yè)時間，倒班作業(yè)。按周、天、編制作業(yè)計劃，做到當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完。按工程進度組織足夠的施工機械，滿足工程施工需要。9.4工期控制的專項措施嚴把管材設(shè)備驗收關(guān)，保證運到現(xiàn)場的管材設(shè)備符合設(shè)計和規(guī)范要求。所有施工用具準備齊全量充足。材料員按施工計劃備好各種輔材，保證施工現(xiàn)場材料供應(yīng)。對作業(yè)人員進行安全、技術(shù)交底，保證工作順利開展。要求吊機和吊裝人員每天按時到位，保證吊裝進度。9.5工期發(fā)生延誤時補救措施工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃實行動態(tài)管理，前道工序工期發(fā)生延誤時，及時調(diào)整后續(xù)工序的施工工期，把前道工序延誤的工期搶回來。發(fā)揮優(yōu)勢，調(diào)集精兵強將上場、調(diào)整優(yōu)良裝備作業(yè)。針對重點工序和關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置考核點，重獎重罰，保證工程按總進度網(wǎng)絡(luò)實施。十、質(zhì)量管理10.1質(zhì)量方針及質(zhì)量目標項目質(zhì)量方針堅持質(zhì)量興業(yè)，實施ISO9000族標準，走質(zhì)量效益型道路，堅持科技進步，嚴格科學(xué)管理，精心施工，以一流的質(zhì)量和服務(wù)，拓展國際國內(nèi)建筑市場。10.1.2精心組織，嚴格苛求，消滅通病，一次成優(yōu)。爭創(chuàng)精品工程。本工程單位工程質(zhì)量等級合格率100%，質(zhì)量優(yōu)良率達到85%以上。10.2質(zhì)量保證體系質(zhì)保體系組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工隊長施工隊長安全負責(zé)技術(shù)負責(zé)質(zhì)量負責(zé)安全負責(zé)技術(shù)負責(zé)質(zhì)量負責(zé)材料員質(zhì)檢員安全員技術(shù)員材料員質(zhì)檢員安全員技術(shù)員管道施工班組管道施工班組10.3質(zhì)量保證措施10.3.1認真貫徹實施ISO9000族標準，建立符合GB/T19002－ISO9002：2000標準的質(zhì)量體系，并保證質(zhì)量體系的有效運行。10.3.2開展以保質(zhì)量、保工期、保投資為主要內(nèi)容的工程質(zhì)量管理活動。10.3.2.1積極組織和發(fā)動全體職工投身到保工程質(zhì)量活動中去。10.3.2.2做好施工過程的質(zhì)量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不準使用到工程上。凡上道工序不合格的不準下道工序施工。搞好班組自檢、互檢、專檢、聯(lián)合檢、中間交接檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)。10.3.3推行質(zhì)量承包，引入競爭激勵機制對工程質(zhì)量認真檢查評比，嚴格考核，獎優(yōu)罰劣，實施質(zhì)量否決權(quán)。施工必須管理質(zhì)量的原則，實行質(zhì)量責(zé)任制。建立質(zhì)量獎罰機制，同責(zé)任人的經(jīng)濟利益直接納入考核。10.3.4貫徹執(zhí)行國家標準和原冶金部標準及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定10.3.4.1嚴格執(zhí)行國家和原冶金部有關(guān)工程驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準。10.3.4.2嚴格執(zhí)行招標文件中所規(guī)定的技術(shù)條件和供貨商提供的有關(guān)規(guī)范標準。10.3.5做好交工、投產(chǎn)過程的質(zhì)量管理本著嚴格要求的原則，認真組織質(zhì)量檢查，做到不合格的工程不交工，堅持定期回訪用戶，認真聽取用戶意見。在保修期間，因施工原因造成的質(zhì)量問題，按合同規(guī)定及時給予處理。10.4工程質(zhì)量管理制度10.4.1原材料及成品半成品質(zhì)量控制10.4.1.1原材料及成品、半成品是工程(產(chǎn)品)的基本組成成分，是工程(產(chǎn)品)質(zhì)量最基本保證條件。10.4.1.2工程(產(chǎn)品)所用的進貨物資，根據(jù)施工組織設(shè)計對工程(產(chǎn)品)質(zhì)量的重要度分級原則，確定檢驗方法。10.4.1.3物資(含半成品)進場后，應(yīng)按規(guī)格、品種、牌號堆放。10.4.1.4原材料及成品、半成品的采購及加工制造必須有合格證，無合格證的原材料及成品半成品不得采購。內(nèi)部加工制造的成品和半成品無合格證的不得出廠，不允許用在工程上。10.4.2技術(shù)質(zhì)量管理10.4.2.1工程開工前必須進行圖紙會審，要做好會審記錄，圖紙會審記錄是竣工交工資料之一，不得缺少。10.4.2.2工程開工前技術(shù)負責(zé)人，要向施工人員進行技術(shù)交底，做好交底記錄，不進行技術(shù)交底的不準開工。10.4.2.3試驗、檢驗部門要及時、準確地提供原料試驗或檢驗報告，試驗或檢驗報告要由技術(shù)主管審核后，方可發(fā)出。10.4.2.4重大質(zhì)量事故處理，要經(jīng)技術(shù)部門或技術(shù)負責(zé)核發(fā)，不經(jīng)技術(shù)審批的，不得私自處理。10.4.3質(zhì)量事故管理10.4.3.1處理質(zhì)量事故實行“四不”放過原則。10.4.3.2重大質(zhì)量事故要及時處理，處理方案報技術(shù)主管審批，再報設(shè)計部門批準，方可實施。10.4.3.3質(zhì)量事故處理要進行質(zhì)量檢查簽證，返工處理的重大質(zhì)量事故要重新進行質(zhì)量評定。10.4.4開展質(zhì)量大檢查活動并制訂相應(yīng)的質(zhì)量獎罰制度質(zhì)量大檢查內(nèi)容：查工程實體，查隱患，查質(zhì)量問題，查保證資料，查質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)工作情況為內(nèi)容的“五查”活動。嚴格按照國家現(xiàn)行的相應(yīng)專業(yè)施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，工程質(zhì)量驗收遵照國家、部門頒發(fā)的現(xiàn)行檢驗評定標準。10.4.5序號通病現(xiàn)象分析原因預(yù)防控制措施1介質(zhì)管道安裝中管內(nèi)有渣子及氧化皮配管時采用火焰進行切割配管中不應(yīng)使用火焰進行切割2管道工作時有震動現(xiàn)象管卡間距過大，固定不牢固按規(guī)定要求布置管卡，并可靠地進行緊固3管道法蘭處有應(yīng)力在配管時尺寸偏差過大，有強制對口現(xiàn)象。配管時要仔細、認真、保證各部分尺寸偏差均在范圍之內(nèi)4管道對口焊縫焊接未焊透管道對口時，未留焊縫間隙或間隙過小。焊縫對口時按要求留出焊縫間隙。5管道支架外形不美觀制作時切割不整齊，焊縫成形不好。應(yīng)采用砂輪機切割，用火焰切割時要將其進行維修，達到規(guī)范要求。十一、安全、環(huán)保及文明施工安全、文明施工作為現(xiàn)代施工管理手段之一,可以體現(xiàn)施工企業(yè)的工作素質(zhì)高低,同時也是保證施工正常進行的必要條件之一。為此,酒鋼干熄焦工程施工中安全環(huán)保、文明施工是一項常抓不懈的工作。11.1現(xiàn)場文明管理現(xiàn)場材料、設(shè)備及各類物資按施工圖劃分的區(qū)域擺放整齊,不得隨意堆放。11.1.211.1.311.1.4堅持“安全第一,預(yù)防為主”11.1.5杜絕重大安全事故和重大機械事故，死亡事故為零，千人負傷率小于2/1000。項目經(jīng)理11.2安全文明施工保證體系項目經(jīng)理施工安全總負責(zé)施工安全總負責(zé)治安消防管理負責(zé)施工安全管理負責(zé)機械安全管理負責(zé)治安消防管理負責(zé)施工安全管理負責(zé)機械安全管理負責(zé)材料員質(zhì)量員安全員技術(shù)員材料員質(zhì)量員安全員技術(shù)員管道施工班組管道施工班組11.3安全環(huán)保及文明施工措施11.3.1吊裝前檢查吊具的完整性和可靠性，如卡扣有無損傷，鋼繩有無斷絲，保證吊裝安全。認真檢查已準備好的供對口用的跳板平臺，是否有圍欄，能否同時上四五人，強度能保證否。施工用腳手架鋼管,鋼跳板等施工周轉(zhuǎn)材料,應(yīng)集中管理,不得隨意堆放。設(shè)專人監(jiān)護不能讓過往行人進入吊裝現(xiàn)場，吊裝作業(yè)時起重臂下嚴禁站人，同時設(shè)專業(yè)起重指揮吊車，做到指揮信號明確和準確，不能有多人指揮。保證吊裝前的安全交底，使全部參與人員和吊車司機人人明白安全的各條措施和注意事項，做到人人懂安全，處處執(zhí)行安全規(guī)章，意識到位，互相監(jiān)督和互相照顧。不準在現(xiàn)場喝酒和酒后上班。不準在工地打鬧、玩耍和睡覺。臨邊、孔、洞設(shè)圍攔防止高空墜落。保證安全通道的暢通無阻，加強現(xiàn)場的文明施工管理。堅持每天的班前安全交底制度。管道安裝完畢后，在試壓時不能在承壓的管道上捶擊和碰撞，在進行管道試壓時在管道上標明正在試壓的標識，以提示無關(guān)人員的注意，保證安全順利地進行試壓。工作的同時不能用易燃、易爆氣體進行試壓以免發(fā)生危險。氧氣、乙炔瓶的擺放應(yīng)相隔10米，并與高空氣焊和氣割作業(yè)錯開，以防墜落和落下的火星，發(fā)生危險。11.3.1111.3.1211.3.1311.3.1411.3.1511.3.1611.3.17動力用電與照明用電須分開配置；開關(guān)箱采用“一機一閘一漏（漏電保護器）”必須根據(jù)負荷容量單獨配置，嚴禁采用“一閘多機”11.3.1811.3.1911.3.20在施工現(xiàn)場設(shè)置8個干粉滅火器，以被應(yīng)急使用，滅火器設(shè)置在醒目、方便的地方。11.3.21做到施工現(xiàn)場文明整潔有序，有良好的安全通道，以保證施工的順利安全的進行。附件一：施工平面下面總結(jié)范文為贈送的資料不需要的朋友，下載后可以編輯刪除！祝各位朋友生活愉快！員工年終工作總結(jié)【范文一】201x年就快結(jié)束，回首201x年的工作，有碩果累累的喜悅，有與同事協(xié)同攻關(guān)的艱辛，也有遇到困難和挫折時惆悵，時光過得飛快，不知不覺中，充滿希望的201x年就伴隨著新年伊始即將臨近。可以說，201x年是公司推進行業(yè)改革、拓展市場、持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵年。現(xiàn)就本年度重要工作情況總結(jié)如下：一、虛心學(xué)習(xí)，努力工作(一)在201x年里，我自覺加強學(xué)習(xí)，虛心求教釋惑，不斷理清工作思路，總結(jié)工作方法，一方面，干中學(xué)、學(xué)中干，不斷掌握方法積累經(jīng)驗。我注重以工作任務(wù)為牽引，依托工作崗位學(xué)習(xí)提高，通過觀察、摸索、查閱資料和實踐鍛煉，較快地完成任務(wù)。另一方面，問書本、問同事，不斷豐富知識掌握技巧。在各級領(lǐng)導(dǎo)和同事的幫助指導(dǎo)下，不斷進步，逐漸摸清了工作中的基本情況，找到了切入點，把握住了工作重點和難點。(二)201x年工程維修主要有：在衛(wèi)生間后墻貼瓷磚，天花修補，二棟宿舍走廊護欄及宿舍陽臺護欄的維修，還有各類大小維修已達幾千件之多!(三)愛崗敬業(yè)、扎實工作、不怕困難、勇挑重擔(dān)，熱情服務(wù)，在本職崗位上發(fā)揮出應(yīng)有的作用二、心系本職工作，認真履行職責(zé)，突出工作重點，落實管理目標責(zé)任制。(一)201x年上半年，公司已制定了完善的規(guī)程及考勤制度。201x年下半年，行政部組織召開了年的工作安排布置會議年底實行工作目標完成情況考評，將考評結(jié)果列入各部門管理人員的年終績效。在工作目標落實過程中宿舍管理完善工作制度，有力地促進了管理水平的整體提升。(二)對清潔工每周不定期檢查評分，對好的獎勵，差的處罰。(三)做好固定資產(chǎn)管理工作要求負責(zé)宿舍固定資產(chǎn)管理，對固定資產(chǎn)的監(jiān)督、管理、維修和使用維護。(四)加強組織領(lǐng)導(dǎo)，切實落實消防工作責(zé)任制，為全面貫徹落實“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，公司消防安全工作在上級領(lǐng)導(dǎo)下，建立了消防安全檢查制度，從而推動消防安全各項工作有效的開展。三、主要經(jīng)驗和收獲在安防工作這兩年來，完成了一些工作，取得了一定成績，總結(jié)起來有以下幾個方面的經(jīng)驗和收獲：(一)只有擺正自己的位置，下功夫熟悉基本業(yè)務(wù)，才能更好適應(yīng)工作崗位。(二)只有主動融入集體，處理好各方面的關(guān)系，才能在新的環(huán)境中保持好的工作狀態(tài)。(三)只有堅持原則落實制度，認真統(tǒng)計盤點，才能履行好用品的申購與領(lǐng)用。(四)只有樹立服務(wù)意識，加強溝通協(xié)調(diào)，才能把分內(nèi)的工作做好。(五)要加強與員工的交流，要與員工做好溝通，解決員工工作上的情緒問題，要與員工進行思想交流。四、加強檢查，及時整改，在工作中正確認識自己。(一)開展常規(guī)檢查。把安全教育工作作為重點檢查內(nèi)容之一。冬季公司對電線和宿舍區(qū)進行防火安全檢查。(二)經(jīng)過這樣緊張有序的一年，我感覺自己工作技能上了一個新臺階，做每一項工作都有了明確的計劃和步驟，行動有了方向，工作有了目標，心中真正有了底!基本做到了忙而不亂，緊而不散，條理清楚，事事分明，從根本上擺脫了剛參加工作時只顧埋頭苦干，不知總結(jié)經(jīng)驗的現(xiàn)象。就這樣，我從無限繁忙中走進這一年，又從無限輕松中走出這一年，還有，在工作的同時，我還明白了為人處事的道理，也明白了，一個良好的心態(tài)、一份對工作的熱誠及其相形之下的責(zé)任心是如何重要(三)總結(jié)下來：在這一年的工作中接觸到了許多新事物、產(chǎn)生了許多新問題，也學(xué)習(xí)到了許多新知識、新經(jīng)驗，使自己在思想認識和工作能力上有了新的提高和進一步的完善。在日常的工作中，我時刻要求自己從實際出發(fā)，堅持高標準、嚴要求，力求做到業(yè)務(wù)素質(zhì)和道德素質(zhì)雙提高。五、要定期召開工作會議，兼聽下面員工的意見，敢于薦舉賢才，總結(jié)工作成績與問題，及時采取對策!六、存在的不足總的來看，還存在不足的地方，還存在一些亟待我們解決的問題，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1、對新的東西學(xué)習(xí)不夠，工作上往往憑經(jīng)驗辦事，憑以往的工作套路處理問題，表現(xiàn)出工作上的大膽創(chuàng)新不夠。2、本部有個別員工，驕傲情緒較高，工作上我行我素，自已為是，公司的制度公開不遵守，在同事之間挑撥是非，嘲諷，冷語，這些情況不利于同事之間的團結(jié)，要從思想上加以教育或處罰，為企業(yè)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和形象。3、宿舍偷盜事件的發(fā)生，雖然我們做了不少工作，門窗加固，與其公司及員工宣傳提高自我防范意識，但這還不能解決根本問題，后來引起上級領(lǐng)導(dǎo)的重視，現(xiàn)在工業(yè)園已安裝了高清視頻監(jiān)控系統(tǒng)，這樣就能更好的預(yù)防被盜事件的發(fā)生。七、下步的打算針對201x年工作中存在的不足，為了做好新一年的工作，突出做好以下幾個方面：(一)積極搞好與員工的協(xié)調(diào)，進一步理順關(guān)系;(二)加強管理知識的學(xué)習(xí)提高，創(chuàng)新工作方法，提高工作效益;(三)加強基礎(chǔ)工作建設(shè)，強化管理的創(chuàng)新實踐，促進管理水平的提升。在今后的工作中要不斷創(chuàng)新，及時與員工進行溝通，向廣大員工宣傳公司管理的相關(guān)規(guī)定，提高員工們的安全意識，同時在安全管理方面要嚴格要求自己，為廣大公司員工做好模范帶頭作用。在明年的工作中，我會繼續(xù)努力，多向領(lǐng)導(dǎo)匯報自己在工作中的思想和感受，及時糾正和彌補自身的不足和缺陷。我們的工作要團結(jié)才有力量，要合作才會成功，才能把我們的工作推向前進!我相信：在上級的正確領(lǐng)導(dǎo)下，cssm大安防的明天更美好!員工年終工作總結(jié)【范文二】一個人靜靜的站在窗邊，看著路上一輛輛行駛的車輛，不由的想起了以前。轉(zhuǎn)瞬間來到紅牛已經(jīng)一年多了，有過開心與歡樂，悲傷與淚水，還有坎坷。XX，嶄新的一年，而現(xiàn)在已經(jīng)過去了半年，在這半年里我又學(xué)到了很多的知識。在這半年的工作中我學(xué)到了許多平時學(xué)不到的崗位知識，尤其這幾次停機時跟著設(shè)備維修人員一起檢修設(shè)備時又讓我對設(shè)備的工作原理有了更深了解，從而使我提高了崗位操作技能，更重要的是，在處理故障的同時，我能夠熟練的將學(xué)到的新知識與操作技能相結(jié)合，減少了處理故障的時間，提高了處理故障的能力。同時也還存在著許多的不足與缺點。學(xué)到了什么：1現(xiàn)在對所在崗位的設(shè)備工作原理有了更進一步的了解，從而提高了處理故障的能力與技巧，減少了處理故障的時間。2對整條生產(chǎn)線也有了的了解，在其他崗位出現(xiàn)故障時自己也能過去幫上忙。3現(xiàn)在和相鄰崗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的崗位出現(xiàn)故障時只要對方一個手勢就會明白自己該做些什么。4在開班后會時通過主管描述生產(chǎn)線場的情況和崗位點評時悟出了什么情況重要。什么情況緊急，在同時出現(xiàn)多個突發(fā)事件時怎樣能有條不紊的處理好每件事。5在觀看“XX年度《感動中國》人物”頒獎典之后我感受到我們每個人都很平凡，但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情，我們每個人都可以通過自己的努力實踐，也可以從他們的身上吸取力量，不斷前進。存在的不足與缺點：1在崗位出現(xiàn)較大的故障時有些手足無措心里還有些急躁，如果長時間沒處理好的話心里還來氣。2缺乏較好的工作方法，同樣的一件事看別人做起來時覺得挺輕松，當(dāng)輪到自己做的時候不但沒做太好而且還累的滿頭大汗。3口語表達能力較差，在崗位之間的溝通或者是和伙伴們聊天的時候自己心里想的意思總是不能用理想的語句表達出來。下半年的目標：在今后的日子里，爭取把自己不足的地方彌補回來，多加學(xué)習(xí)以提高自己的綜合能力，上班時調(diào)整好自己的心態(tài)，多加認真，爭取以零失誤來回報公司對我的培養(yǎng)。最后，中心的祝愿公司的明天會更加的燦爛輝煌。員工年終工作總結(jié)【范文三】時光荏苒，XX年年很快就要過去了，回首過去的一年，內(nèi)心不禁感慨萬千……時間如梭，轉(zhuǎn)眼間又將跨過一個年度之坎，回首望，雖沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果，但也算經(jīng)歷了一段不平凡的考驗和磨礪。非常感謝公司給我這個成長的平臺，令我在工作中不斷的學(xué)習(xí)，不斷的進步，慢慢的提升自身的素質(zhì)與才能，回首過往，公司陪伴我走過人生很重要的一個階段，使我懂得了很多，領(lǐng)導(dǎo)對我的支持與關(guān)愛，令我明白到人間的溫情，在此我向公司的領(lǐng)導(dǎo)以及全體同事表示最衷心的感謝，有你們的協(xié)助才能使我在工作中更加的得心應(yīng)手，也因為有你們的幫助，才能令到公司的發(fā)展更上一個臺階，在工作上，圍繞公司的中心工作，對照相關(guān)標準，嚴以律己，較好的完成各項工作任務(wù)。在作風(fēng)上，能遵章守紀、團結(jié)同事、務(wù)真求實、樂觀上進，始終保持嚴謹認真的工作態(tài)度和一絲不茍的工作作風(fēng)，勤勤懇懇，任勞任怨。在生活中發(fā)揚艱苦樸素、勤儉耐勞、樂于助人的優(yōu)良傳統(tǒng)，始終做到老老實實做人，勤勤懇懇做事，勤勞簡樸的生活，嚴格要求自己，在任何時候都要起到模范帶頭作用。今后努力的方向：隨著公司各項制度的實行，可以預(yù)料我們的工作將更加繁重，要求也更高，需掌握的知識也更高更廣。為此，我將更加勤奮的工作，刻苦的學(xué)習(xí)，努力提高文化素質(zhì)和各種工作技能，為公司做出應(yīng)有的貢獻。即將過去的這一年，在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門經(jīng)理的正確領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)助下，我們的工作著重于公司的經(jīng)營方針、宗旨和效益目標上，緊緊圍繞重點展開工作，在緊張的工作之余，加強團隊建設(shè),打造一個業(yè)務(wù)全面，工作熱情高漲的團隊。作為一個管理者，對下屬充分做到“察人之長、用人之長、聚人之長、展人之長”，充分發(fā)揮他們的主觀能動性及工作積極性。提高團隊的整體素質(zhì)，樹立起開拓創(chuàng)新、務(wù)實高效的部門新形象。我充分認識到自己既是一個管理者，更是一個執(zhí)行者。要想帶好一個團隊，除了熟悉業(yè)務(wù)外，還需要負責(zé)具體的工作及業(yè)務(wù)，首先要以身作則，這樣才能保證在人員偏緊的情況下，大家都能夠主動承擔(dān)工作。對此我向領(lǐng)導(dǎo)做如下工作報告：一、嚴于律已，自覺加強黨性鍛煉，黨性修養(yǎng)和政治思想覺悟進一步提高一年來，我始終堅持運用馬克思列寧主義的立場、觀點和方法論，運用辯證唯物主義與歷史唯物主義去分析和觀察事物，明辨是非，堅持真理，堅持正確的世界觀、人生觀、價值觀，用正確的世界觀、人生觀、價值觀指導(dǎo)自己的學(xué)習(xí)、工作和生活實踐，在思想上積極構(gòu)筑抵御資產(chǎn)階級民主和自由化、拜金主義、自由主義等一切腐朽思想侵蝕的堅固防線。熱愛祖國，熱愛中國共產(chǎn)黨，熱愛社會主義，擁護領(lǐng)導(dǎo)的管理思想，堅信社會主義最終必然戰(zhàn)勝資本主義，對社會主義充滿必勝的信心。認真貫徹執(zhí)行黨的路線、方針、政策，為加快社會主義建設(shè)事業(yè)認真做好本職工作。工作積極主動，勤奮努力，不畏艱難，盡職盡責(zé)，在平凡的工作崗位上作出力所能及的貢獻。二、強化理論和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高自身綜合素質(zhì)我重視加強理論和業(yè)務(wù)知識學(xué)習(xí)，在工作中，堅持一邊工作一邊學(xué)習(xí)，不斷提高自身綜合素質(zhì)水平。(1)是認真學(xué)習(xí)“三個代表”重要思想，深刻領(lǐng)會“三個代表”重要思想的科學(xué)內(nèi)涵，增強自己實踐“三個代表”重要思想的自覺性和堅定性;認真學(xué)習(xí)黨的十六大報告及十六屆三中、四中全會精神，自覺堅持以黨的十六大為指導(dǎo)，為進一步加快完善社會主義市場經(jīng)濟體制，全面建設(shè)小康社會作出自己的努力。(2)是認真學(xué)習(xí)工作業(yè)務(wù)知識，重點學(xué)習(xí)公文寫作及公文處理和計算機知識。在學(xué)習(xí)方法上做到在重點中找重點，抓住重點，并結(jié)合自己在公文寫作及公文處理、計算機知識方面存在哪些不足之處，有針對性地進行學(xué)習(xí)，不斷提高自己的辦公室業(yè)務(wù)工作能力。(3)是認真學(xué)習(xí)法律知識，結(jié)合自己工作實際特點，利用閑余時間，選擇性地開展學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)了《中華人民共和國森林法》、《森林防火條例》、《中華人民共和國土地管理法》、《廣西壯族自治區(qū)土地山林水利權(quán)屬糾紛調(diào)解處理條例》、通過學(xué)習(xí)，進一步增強法制意識和法制觀念。三、努力工作，按時完成工作任務(wù)一年來，我始終堅持嚴格要求自己，勤奮努力，時刻牢記公司制度，全心全意為公司創(chuàng)造利益的宗旨，努力實踐公悸非邐計劃性、前瞻性、領(lǐng)導(dǎo)性強;開拓進取，經(jīng)常提出合理化建議并獲采納，完成較重的本職工作任務(wù)和領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作;講究工作方法，效率較高;能按時或提前完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的工作，工作成績比較突出，效果良好。四、在廉的方面：(1)嚴格執(zhí)行和維護黨的“四大紀律八項要求”，紀律、經(jīng)濟工作紀律，工作紀律。自覺做到與公司保持高度一致，不陽奉陰違、自行其是;遵守民主集中制，不獨斷專行、軟弱放任;依法行使權(quán)力，不濫用職權(quán)、玩忽職守;廉潔奉公，不接受任何影響公正執(zhí)行公務(wù)的利益;不允許他人利用本人的影響謀取私利;公道正派用人，不任人唯親、營私舞弊;艱苦奮斗，不奢侈浪費、貪圖享受;務(wù)實為公司，員工，不弄虛作假、與公司爭利。(2)在干部選拔任用工作中，認真執(zhí)行《行員管理暫行辦法》的有關(guān)規(guī)定，堅持公開、平等、競爭、擇優(yōu)的原則，推動協(xié)盛用人機制的改革，并逐步走向法治化的軌道。(3)嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，堅決糾正行業(yè)不正之風(fēng)。本人以身作則，嚴格要求，堅持以制度用人，以制度管人，并引導(dǎo)、教育員工自覺執(zhí)行協(xié)盛各項規(guī)章制度，樹立愛公司如家、愛崗敬業(yè)的良好風(fēng)尚。(4)密切聯(lián)系客戶，努力實現(xiàn)、維護、發(fā)展公司和客戶的根本利益。本人牢固樹立正確的權(quán)力觀、地位觀、利益觀，樹立為人民服務(wù)的思想，把客戶滿意不滿意、擁護不擁護、贊成不贊成作為工作的出發(fā)點和落腳點，努力為公司辦實事、辦好事。為客戶創(chuàng)造利潤就是為公司創(chuàng)造價值。(5)按規(guī)定執(zhí)行個人重大事項報告制度?？偟膩碚f，一年來，本人分管、協(xié)管的部門較多，工作范圍廣、任務(wù)重、責(zé)任大，由于本人正確理解上級的工作部署，堅定執(zhí)行公司和領(lǐng)導(dǎo)的經(jīng)營方針政策，嚴格執(zhí)行公司的規(guī)章制度，較好地履行了作為行政職務(wù)和作為專業(yè)技術(shù)職務(wù)的職責(zé)，發(fā)揮了領(lǐng)導(dǎo)管理和組織協(xié)調(diào)能力，充分調(diào)動廣大員工的工作積極性，較好地完成了分管和協(xié)管股室全年的工作任務(wù)。新的一年里我為自己制定了新的目標，那就是要加緊學(xué)習(xí)，更好的充實自己，以飽滿的精神狀態(tài)來迎接新時期的挑戰(zhàn)。明年會有更多的機會和競爭在等著我，我心里在暗暗的為自己鼓勁。要在競爭中站穩(wěn)腳步。踏踏實實，目光不能只限于自身周圍的小圈子，要著眼于大局，著眼于今后的發(fā)展。我也會向其它同事學(xué)習(xí)，取長補短，相互交流好的工作經(jīng)驗，共同進步。征取更好的工作成績。工程低壓蒸汽管道施工方案年月日目錄TOC\o"1—3”\h\z\u_Toc406914880”二編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范1_Toc406914882”1管道材料檢查及驗收1HYPERLINK\l”_Toc406914883”2管道安裝施工程序2HYPERLINK\l”_Toc406914884"3管道預(yù)制2HYPERLINK\l”_Toc406914885"4管道焊接3_Toc406914889”8管道系統(tǒng)防腐與絕熱8HYPERLINK\l”_Toc406914890”四質(zhì)量保證技術(shù)措施8五安全生產(chǎn)文明施工技術(shù)措施9HYPERLINK\l”_Toc406914892"六施工人員及機具計劃101勞動力計劃：10_Toc406914895”七交工技術(shù)資料10附件一：風(fēng)險評估12一 工程概述工程名稱:建設(shè)單位：監(jiān)理單位：設(shè)計單位：工程地點:質(zhì)量要求：合格。本方案主要工程內(nèi)容：蒸汽管道。碳鋼無縫管600余米,主要包含DN700，DN600，DN400，DN300的管道.共包含閥門20余只.二編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范設(shè)計的施工圖紙?！豆I(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—2021《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184—2021《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2021《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50185—2021三施工方法及工藝要求1管道材料檢查及驗收1.