石油總施工方案

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石油總施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載石油佳苑7＃住宅樓施工組織設(shè)計方案編寫：李德偉建設(shè)單位：山西晟哲鑫房地產(chǎn)開發(fā)監(jiān)理單位：運城金苑工程監(jiān)理公司第二十項目部施工單位：山西篤瑞達建筑第三分公司目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工前準備四、施工工藝流程與施工工藝標準五、質(zhì)量保證措施六、質(zhì)量檢驗技術(shù)措施七、季節(jié)性施工技術(shù)措施八、保證工期措施九、安全文明施工措施十、環(huán)境因素辨識與評價一覽表十一、危險辨識與風險評價一覽表十二、各種附表（平面布置、進度計劃）施工作業(yè)方案一、工程概況：本工程為晟哲鑫房地產(chǎn)開發(fā)建設(shè)的“石油佳苑"8＃住宅樓，由山西中方森特建筑工程設(shè)計研究院設(shè)計，地下一層,地上七層，建筑高度21。9米，東西為長為52.75米，南北為寬為13。2米，地下室層高為2。2米，地上層高3米。建筑面積計5373。16M2，(其中地下室面積為1835。45M21/2）。地基處理采用大開挖換土，素土1。6米，3∶7灰土0。9米。鋼筋混凝土筏片基礎(chǔ).主體為磚混結(jié)構(gòu)，全現(xiàn)澆板,陽臺采用挑梁式，不上人平屋頂.設(shè)計抗震等級為二級，使用年限為50年。計劃工期2021年6月20日開工，2021年6月1日竣工,有效工期為240天，質(zhì)量等級為合格。1、主體工程：全現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)件，0。000以下±均為C25砼,±0.000以上為C20砼.鋼筋保護層:基礎(chǔ)為40mm，梁為25mm、柱30mm，板15mm.衛(wèi)生間梁30mm、板20mm。鋼筋采用HPB235級，HRB335級鋼筋，門窗均采用鋼筋砼過梁。砌體工程：±0。00以下采用M10水泥砂漿。Mu10機制粘土實心磚，±0。000—12米采用M10混合水泥砂漿。Mu10機制粘土實心磚，12米-18米采用M7.5混合砂漿、Mu10粘土實心磚.18米以上采用M10混合水泥砂漿.Mu10機制粘土實心磚。2、裝飾裝修工程：室內(nèi)外裝修：內(nèi)外墻為(廚衛(wèi)間為毛墻面）水泥砂漿墻面。地面完成地暖后為毛面。樓梯間臺階采用面磚,頂棚；采用石膏刮頂。屋面為平屋面多層符合高分子防水卷材處理。3、工程特點:根據(jù)本工程工程量和建設(shè)單位對工期的要求，本工程主要經(jīng)過雨季冬季施工，考慮到凍雨天的影響，所以要加強季節(jié)施工措施，為保證按期、優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，我公司將選取有打硬仗經(jīng)驗的項目班子和有施工經(jīng)驗、高素質(zhì)的勞務(wù)隊伍，并加強機制方面的配制，使工作滿意度達到一流的管理水平，一流的施工水平和一流的機械設(shè)備按期交付一流的精品工程。二、編制依據(jù)7＃樓樓建筑施工、結(jié)構(gòu)圖及設(shè)計變更（圖紙會審紀要)建筑施工手冊(第四年版）建筑施工規(guī)范（新版）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（2002版）建筑分項施工工藝標準手冊（第二版）03G、04G、06G101圖集三、施工前準備；1、組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師工號長技術(shù)員質(zhì)檢員安全員資料員材料員機電管理員木工鋼筋砼工瓦工裝修綜合機電綜合2、技術(shù)準備施工圖紙、技術(shù)人員已到位,圖紙已會審,各種檢、測、試驗器具配置齊全，經(jīng)檢驗合格。3、施工機、具及周轉(zhuǎn)材料準備序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1三輪反斗車臺217圓盤鋸臺123T絞車臺218電壓刨臺1370振搗器臺219鏑燈臺24潛水泵臺220碘鎢燈臺65蛙式打夯機臺22150振搗器臺36350攪拌機臺222平板振搗器臺27砂漿攪拌機臺223組合鋼模板M26008自升龍門架臺124鋼架管T309鋼筋切斷機臺125U型卡萬個1.510切割機臺126扣件萬個211交流電焊機臺22750MM厚木板M3712閃光對焊機臺328膠木板M2150013鋼筋調(diào)直機臺52950*100M木方M32014鋼筋彎曲機臺130圓木M3215離心泵臺13140塔吊臺13、施工人員準備;序號工種基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程技工力工技工力工技工力工1力工258562模板工101056183鋼筋工1010884砼工121028265瓦工251554306抹灰工20127架子工2010105448電焊工3219機械工3。3210電工22211油漆工42各工種人員根據(jù)施工需要可隨時調(diào)整；四、施工工藝流程與施工工藝標準；分三部分；基礎(chǔ)工程——主體工程——裝飾工程(一)、基礎(chǔ)工程；定位放線——土方開挖——清槽探孔—-驗孔驗槽—隱檢驗收（回填素土3:7灰土）——鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工——磚砌體結(jié)構(gòu)施工-—模板施工—混凝土澆注—-基礎(chǔ)隱檢驗收（二)、主體工程；首先結(jié)構(gòu)施工：抄平放線-—鋼筋制作安裝——磚砌體結(jié)構(gòu)施工——模板施工—鋼筋混凝土現(xiàn)澆注——養(yǎng)護-—放線—-磚砌體施工-—模板施工—鋼筋混凝土澆注……以此類推.--結(jié)構(gòu)驗收裝修。（三）、裝飾工程；主體工程三層封頂后-—組織主體驗收三層以下磚砌體完成后—-門窗口框安裝—電氣預埋安裝-從地下室開始進入粗裝修——主體工程封頂后—-外裝修-—樓地面工程——室內(nèi)細裝修——室外散水涂料。（四）、基礎(chǔ)工程：4。1土方開挖要求；①場區(qū)平整、道路暢通，清除地下地上所有障礙物及垃圾，明確地下、地上設(shè)施,并有明顯標識,坐標、控制樁要有防護設(shè)施。②制定平面布置圖、測算挖方及回填量，確定存放、外運量,③水電、人員及所需材料準備就緒，完成必要的臨時設(shè)施。軸線、標高核查無誤，并經(jīng)驗收合格。④要有防雨、防水措施，（比如覆蓋地基用塑料布、排水用水泵、水管、排水溝等）并落實到位，組職機構(gòu)健全，責任到人.⑤基礎(chǔ)采用大開挖方法,50型鏟車配自卸車，一次挖到-5。35M，留200MM厚土層,保證不擾動原土,采用人工清槽。⑥基礎(chǔ)開挖時配合水準儀及10名工人，緊跟其后及時抄平、清槽、修理邊坡、拍擋水堰，邊坡、擋水堰并拉線順直.⑦偏差范圍（MM）主控項目項目基坑檢測方法標高-50水準儀長寬+200-50按軸線用尺向四邊量一般項目標面平整±20用靠尺楔形尺檢查不得有擾動的浮土4.2探孔要求;①將軸線控制樁移到坑下，拉線檢查外擴尺寸是否準確，如有誤差，及時修整。②檢查標高是否正確，將擾動土采用人工全部清出，基底要清理平整。③按軸線要求外擴邊線留存500MM，開始部探控點，探控點間距800M，如不符合間距模數(shù)，按不大于800MM均分部點，(具體見示意圖）④探孔方法采用洛鏟,深度2.5M。⑤每一鏟取出的土完好、原樣按由北向南的順序排列放好,不得踩、碰，保護到驗完為止.如遇雨雪天,應用塑料薄膜覆蓋。驗孔完成后,進行灌孔,砂子必須過篩、每灌500mm用探桿搗實一次，在進行灌。灌孔完成后,槽底進行平整、原土碾壓。4。3回填要求；①基槽、軸線、標高、探孔取樣、，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，資料齊全、灌孔,并同意下道工序施工。②確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)及必要壓實參數(shù)試驗.③做好控制樁、水平樁的保護，標高控制；應用50*50MM木方畫出回填層數(shù)、灰土的底標高、頂標高，分別立在樓的四個大角及中段，來控制每層的厚度及標高。（素土虛鋪的厚度不大于300mm）④施工前召開班前交底會，所有施工人員必須接受本交底的要求，并落實、執(zhí)行。⑤20T壓路機、50裝載機、蛙式打夯機、旋耕機、篩子、鐵耙子、膠水管、鐵鍬及照明燈具。⑥首先素土按要求回填至—3.75M，經(jīng)驗收合格,方可開始3∶7灰土回填。⑦.控制土的含水量，（一般控制在百14—18％）現(xiàn)場以手握捏成團,兩指輕捏即碎為宜，過干要灑水,過濕要晾曬。⑧、3∶7灰土配比（灰∶土）為體積比，不論人工、機械攪拌（反、犁、打)至少不少于三遍，要達到攪拌均勻、顏色一致。⑨。嚴格控制灰土原材質(zhì)量，不得含有有機物、雜質(zhì)，白灰粒徑不大于5MM，土顆粒粒徑不大于20MM。⑩.灰土要分層、分格進行虛鋪，虛鋪厚度250MM。如遇特殊情況不能同時施工時，每層錯臺水平距離不小于1000MM。不得在轉(zhuǎn)角、承重部位窗間下留設(shè)。(11）。鋪好灰土要及時碾壓，一次壓好（一般壓四-六遍），不得隔日再壓,轉(zhuǎn)角處用蛙式打夯機及人工夯實,經(jīng)檢測合格后方可進入下道工序.形成流水、循環(huán)作業(yè)，檢驗與施工循環(huán)、同時進行，盡全力量把檢驗工作趕在白班,便于與甲方、監(jiān)理聯(lián)系。施工過程中檢測白灰、土質(zhì)、含水量、攪拌、鋪設(shè)厚度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)不符及時調(diào)整.控制壓實遍數(shù)，檢測壓實系數(shù)，每層每100M2至少一個點.質(zhì)量檢驗標準；配合比符合設(shè)計要求壓實系數(shù)符合設(shè)計要求白灰粒徑≤5MM土顆粒直徑≤15MM分層厚度偏差±50MM主體工程結(jié)構(gòu)施工4.4鋼筋工程（1）、鋼筋進場取樣試驗合格后方可使用，鋼筋制作的彎鉤及搭接長度、形狀須經(jīng)審核后方可下料。(2）、鋼筋安裝施工前，線在模板或墊層上彈線定位,彈線鋪設(shè)。鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)為40mm，梁柱為30mm，板為20mm，保護層預制砂漿墊塊（預埋22#鉛絲），或使用花崗巖邊角料小塊支墊控制。(3）、鋼筋連接采用電弧搭接焊為主，豎向連接Φ14以下采用綁扎接頭,其它鋼筋盡可能的采用焊接接頭，施工時按規(guī)范要求將接頭錯開.（4）、鋼筋由現(xiàn)場加工廠統(tǒng)一下料，集中配制。接頭搭接按25%錯開。焊接按50%錯開,并錯開加密區(qū)。（5）、鋼筋加工按放樣加工制作,下料要注意鋼筋彎曲的伸長率，以免鋼筋偏長;加工箍筋時要保證錨固彎鉤長度不小于10d。鋼筋錨固及細部要求按結(jié)構(gòu)總說明第“七條”執(zhí)行。（6）.鋼筋加工采用現(xiàn)場加工形式多樣，鋼筋到達施工點后，要認真做好驗收、清點工作,并根據(jù)清單整理、分類堆放整齊，標識明確。并有防雨、防潮措施；及時取樣報驗。（7）底版及基礎(chǔ)梁的鋼筋綁扎必須在墊層達到能承受鋼筋重量和施工荷載的強度后進行；而保護層墊墊塊同的強度也必須能承受鋼筋重量和施工荷載，底板上層架立鋼筋采用Ф12鋼筋馬凳支撐，@1000MM。樓板上層架立鋼筋采用Ф10鋼筋馬凳支撐梅花間距@1000MM。綁扎鋼筋時,在墊層或模板面上即四周彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸。(8）.鋼筋接頭應符合規(guī)范和設(shè)計要求,基礎(chǔ)底版及基礎(chǔ)梁、的位置應相互錯開，有接頭位置的受力鋼筋截面面積占全部受力鋼筋總面積受壓區(qū)不大于50％，受拉區(qū)不大于25%，再避開最大受力部位,特別注意基礎(chǔ)鋼筋受力部位與上部結(jié)構(gòu)鋼筋受力相反。鋼筋綁扎完畢后，應根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋型號、直徑數(shù)量、間距是否正確，鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定，在澆筑前，應對鋼筋及預埋件進行隱蔽驗收,并做好紀錄。（9）柱子鋼筋綁扎a.按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量(箍筋加密區(qū)不小于1/6),先將箍筋都套在下層的搭接筋上，然后立主鋼筋綁扎。b。鋼筋接頭的位置應相互錯開，鋼筋搭接不小于35d，受力鋼筋接頭數(shù)不得超過同以截面鋼筋總面積的50%。c.在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上而下宜采用纏扣綁扎。柱頂、柱梁交接處箍筋應按設(shè)計要求加密。柱鋼筋保護層：墊塊應綁在柱筋外皮上，間距一般1000mm左右，墊塊厚度應符合設(shè)計，以保證主筋保護層厚度的正確。質(zhì)量控制標準（10)、（加工允許偏差范圍）項目允許偏差(mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5（11）、(安裝允許偏差范圍)項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板.墻.殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查（五）、砌體工程：砌體按設(shè)計要求選用相應強度、規(guī)格、材料、顏色的砌塊，經(jīng)實驗室試驗合格后才可使用，砌筑砂漿按配比單進行配比，機械攪拌。砌筑砂漿隨鋪隨砌，磚體排列符合尺寸要求，不隨意打切,砂漿澆板均勻不超時使用，砌體所連接部位盡量同時砌筑.1、施工前準備1。1.在要砌墻的位置抄好水平標高，并彈好統(tǒng)一的+500mm的標高水平線。1。2。彈好墻身門窗位置線，在砌筑前一天晚上，將磚塊澆水濕潤，以保持磚塊與砂漿、同結(jié)構(gòu)之間良好的粘接性。1.3。墻體拉接筋按規(guī)范要求設(shè)置,即120墻2Ф6＠500，240墻2Ф6@500，370墻3Ф6@500兩端深入墻內(nèi)不小于1000mm。（五）、砌體工程砌筑工藝1。4基層清理將砌筑部位的樓地面剔除高處地面的混凝土漿，并用水沖洗干凈。1.5采用“山丁檐順”排磚工藝和“三一"砌法，灰漿控制在8~12mm，以10mm為宜，240墻體按單面清水要求,370墻必須雙面掛線，按雙面清水要求。。1.6磚墻要求砂漿飽滿，灰縫橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度應達到85%以上。墻面平整度垂直度均符合質(zhì)量要求,磚墻砌筑前必須在轉(zhuǎn)角位置線立好皮數(shù)桿。1。7砌筑砂漿由試驗員嚴格控制級配,砂漿拌制現(xiàn)場設(shè)置完整、準確的計量計具。1。8第一皮灰縫超過20mm時，應用C10細石混凝土找平,砌體在500控制線以下必須找平，每一道墻最上面一皮磚采用滿頂（240)砌法。(三)模板工程:模板采用組合鋼模和部分木模板,要求支撐牢固，結(jié)構(gòu)尺寸準確,按模板設(shè)計方案作業(yè)，并與安裝密切配合，互相創(chuàng)造條件,板縫內(nèi)加設(shè)海綿條或用膠帶密封，防止漏漿。模板支好后認真檢查，確保其軸線、標高、平整度、穩(wěn)定性符合要求.澆筑砼時，專人看護，有漲模、變形、支撐松動、下沉等危及質(zhì)量現(xiàn)象，采取措施及時糾正?，F(xiàn)澆模板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查(六)、混凝土工程：砼工程所用的水泥、砂、石、水必須合格,在施工中主要抓主四個關(guān)鍵：即：配比，攪拌,澆搗，養(yǎng)護，各工種制定相應的操作規(guī)程?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷,若發(fā)生嚴重缺陷拆除重做。砼采用塔吊提升運輸，砂、石、水泥拌合為機械攪拌、成型作業(yè)均為機械振搗。圈梁、柱采用插入振搗器?，F(xiàn)澆板采用平板振搗器振搗。不留施工縫和后澆帶，依據(jù)氣溫采用相應的方法養(yǎng)護至拆模。澆筑混凝土時應分段連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用半徑長度的1.25倍，最大不超過50cm.使用插入式振動器應塊插慢拔、插墊要均勻排列,逐點移動,循序漸進，不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為30~40cm），振搗上一層時應插入下一層5cm以上，以消除兩層件的接縫，平板震動起的移動間距，應能保證震動起的平板覆蓋已振實部分邊緣.澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇應盡量縮短，并應在上層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，間隙的時間開映按所用水泥平中混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2小時,應按施工縫處理。澆筑混凝土應派專人值班，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動,變形或堵塞晴空，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?并應在以澆筑的混凝土凝結(jié)之前修整完好。澆筑混凝土前,應認真檢查各機電設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，充分保證同的連續(xù)供應,并及時掌握好天氣的變化晴空。混凝土在運輸過程中，應保持其勻質(zhì)性運至現(xiàn)場的坍落度必須符合規(guī)定要求。砼原材料每盤稱量允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2％粗、細骨料±3％水、外加劑±2%現(xiàn)澆混凝土允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8,—5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高(H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設(shè)施中心位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查（七）、腳手架工程:根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)和我們的技術(shù)水平，砌筑工程采用專用內(nèi)腳手架,室外裝飾工程采用專用吊架作業(yè)。（八)、裝飾工程：當主體三層完工后，內(nèi)裝飾抹灰進入最下層粗抹，門窗框安裝隨砼樓層或單元展開施工，精抹灰從上向下進行,抹灰前基層表面處理干凈，管孔洞、腳手架眼提前補實粗抹,必須先抹出樣板間,嚴格執(zhí)行施工工藝流程及標準。抹灰用的石灰膏熟化期不少于28d，細磨的石灰粉不少于7d，抹灰層一般進行二遍作業(yè)，做到陰陽角方正、大面平整,線條通順，分格縫尺寸適度。寬深均勻。滴水槽整齊順直,寬深整齊.飾面板塊粘貼的品種、規(guī)格、圖案顏色等性能符合設(shè)計要求，平整度、縫隙、邊角和切割正確，圖案排列準確無誤，板塊無破損.涂飾作業(yè)前對基層進行膩子處理，打磨平整,膩子監(jiān)視牢固，無分化、起皮和裂縫。涂料分層作業(yè)，涂層均勻，顏色光澤一致,無流淌、透底、起皮和反銹。（九)、屋面工程:屋面等板及檐子板完成后，選用合格的保溫材料作業(yè)，找好坡向及分水線排水方向正確，防水卷材合格,粘界牢靠，，不料有周折、敲邊和鼓泡。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標分項工程驗收一次合格率100%，優(yōu)良率90％。2、建立質(zhì)量保證體系，設(shè)專職質(zhì)量員負責質(zhì)量工作3、建立健全各項質(zhì)量目標管理制度，做到目標明確，任務(wù)落實，責任到人.4、實行嚴格的責任鑒訂制度，首先由公司經(jīng)理與項目經(jīng)理鑒訂項目經(jīng)理責任狀，確定質(zhì)量目標，實行風險抵押，然后項目經(jīng)理與工長鑒訂貫徹質(zhì)量責任狀,確定分部、分項工程質(zhì)量目標，層層簽訂責任制度。5、建立項目五條控制線,即:主體控制線、裝修控制線、材料控制線、現(xiàn)場文明控制線、施工管理控制線。每條控制線由專人負責,做到目標明確，獎罰分明.6、質(zhì)量檢查由公司派質(zhì)檢員,實行一票否決制，每道工序由質(zhì)檢員跟蹤檢查,達到要求后方可進行下一道工序。用工序質(zhì)量保證分部、分項工程質(zhì)量，最后確保單位工程質(zhì)量優(yōu)良。7、施工所需原材料，應在有質(zhì)量保證能力的廠家購買，項目應以供方進行評審，并經(jīng)甲方認可,必須要有原材料出廠合格證，對于重要材料如鋼材、水泥、防水材料等還需要要經(jīng)復試合格后方可使用，并做好現(xiàn)場材料標示，表明其質(zhì)量狀態(tài)。8、嚴格執(zhí)行各項規(guī)范、工藝標準、質(zhì)量檢驗評定標準及公司發(fā)布的質(zhì)量管理程序文件，以保證每道工序處于受控狀態(tài)。9、管理人員必須持證上崗，特殊工種如電焊工、機械工等必須有上崗證.10、堅持“樣板先行制”、“掛牌作業(yè)制"、“砼開盤申請制”11、施工前,對全體施工人員進行一次安全、質(zhì)量、技術(shù)交底，并嚴格按作業(yè)指導書及技術(shù)交底施工，堅決杜絕野蠻施工。12、各種材料進廠必須具有出廠合格證及復檢報告，嚴禁使用不合格產(chǎn)品，對水泥、鋼筋等材料要作好跟蹤記錄。13、澆灌砼時，應有木工、鋼筋工、架子工巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，工程技術(shù)人員晝夜值班，確保砼澆灌連續(xù)進行.14、鋼筋表面清潔，不得有油污、銹蝕。鋼筋綁必須逐扣綁扎,不得漏綁、松綁，綁扣鉛絲不得接觸模板。15、模板支設(shè)前必須刷隔離劑，模板接縫處用密封條貼縫，保證砼面光滑.六、質(zhì)量檢驗技術(shù)措施各分項工程質(zhì)量嚴格執(zhí)行“三檢制”，對各班組定時、定點、定部位施工層層把管，做好質(zhì)量等級的驗評工作。所有原材料、半成品必須有合格證(材質(zhì)證明書）和檢驗、復試報告。所有隱蔽工程驗收紀錄，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢戰(zhàn)及有關(guān)驗收單位簽字認可，才能組織下道工序施工.混凝土、砂漿、防水砂漿的配合比,由實驗室線行試配,合格后才能使用。每層均用經(jīng)緯儀測量放線，不借用下一層軸線或用線錘往上引線，避免誤差積累,每次放線后堅持做好復驗.模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板最大接縫寬度控制在1.5mm以內(nèi),模板在周轉(zhuǎn)使用時要將表面用清潔劑清理干凈，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。鋼筋除銹后表面必須清潔,彎鉤朝向正確，搭接長度符合規(guī)范要求。綁扎鋼筋網(wǎng)偏，其缺扣、松扣不超過應綁扎扣數(shù)的10%，且不應集中。加強成品、半成品的保護工作,如鋼筋綁扎好后，及時在過往通道上鋪墊木板等。七、季節(jié)性施工技術(shù)措施（一)雨季施工混凝土和砂漿配合比，應在測定砂、石含水率后作出必要調(diào)整,降雨量中等以上,禁止?jié)仓竺娣e混凝土,且澆筑梁板時，必須采取防雨措施。雨季施工應準備充足的覆蓋物，以防雨水對混凝土強度的影響，必要時宜采用高一級標號的混凝土進行施工。施工中應作好防雷措施,現(xiàn)場機電設(shè)備要作好防雨、防漏電措施。按規(guī)定搭設(shè)水泥庫、周圍設(shè)排水溝屋頂應防漏.施工中應嚴格執(zhí)行計量工作的有關(guān)規(guī)定，拌制混凝土和砂漿時，必須按重量比，將骨料過磅，并準確拌和用水量控制水灰比.（二）、冬季混凝土工程；1、搭設(shè)攪拌機保溫棚，水箱“砌灶加溫”?；炷寥肽囟?。2、摻入防凍劑;嚴格控制水灰比。采用二次上料法，即；先上沙、防凍劑、水充分攪拌后，再上料上碎石、少量水攪拌。飛云牌JW—3高效防凍劑摻入法（水泥用量％）及保溫措施預計最低溫度（3天)—5—10-15防凍劑摻入量2—345保溫措施采用先蓋一層塑料膜再蓋一層草簾混凝土表面覆蓋后水溫加熱混凝土表面覆蓋后水溫加熱底層門窗口封閉A、砌體工程；1、搭設(shè)攪拌機保溫棚,水箱“砌灶加溫"2、摻入防凍劑；嚴格控制水灰比.増加攪拌時間不少于30秒.3、砌體隨砌隨清掃干凈，下班前用草簾覆蓋4、砌塊嚴禁澆水，沙漿隨攪隨用B、測溫方法及要求1、在澆灌混凝土時斜45°插入?12鋼筋,在澆灌混凝土初凝時撥出，放人溫度表。(每200M2至少有一處，畫出平面布置2、在澆灌混凝土終凝前每2小時測溫1次，混凝土終凝后前3天每晝夜測溫4次,以后每晝夜測溫2次。3、測混凝土溫度時，同時測出室外溫度，并作好記錄.、控制混凝土攪拌溫度及混凝土入模溫度。（按規(guī)定摻入防凍劑后）.一般情況下；混凝土攪拌溫度應控制在15—25°C,最低攪拌溫度應。混凝土入模溫度應控制在5—15°C，最低混凝土入模度應不低于—2°C。加熱水溫度應控制在35—55°C,最高溫度應不高于60°C。八、工期保證措施組織措施組織精干的、有實力的項目經(jīng)理部，合理配制施工技術(shù)管理人員,實行同一領(lǐng)導指揮。選派技術(shù)素質(zhì)高，能打硬仗的施工班組進行該工程施工。建立由項目經(jīng)理主持的碰頭會制度，協(xié)調(diào)解決質(zhì)量、安全、進度中存在的問題，土建安裝配合問題及各工種工序的穿插配合問題，綜合調(diào)度勞力、材料、機械、三鋼工具,確保工程順利進行.九、安全文明施工措施安全生產(chǎn)對于施工企業(yè)來說是一個十分重要的管理內(nèi)容,只有安全生產(chǎn)上去了，才能抓好進度，提高質(zhì)量，因此一個企業(yè)安全生產(chǎn)的制度是否齊全，安全管理網(wǎng)絡(luò)是否可靠，直接影響到企業(yè)的形象因此，要編制完整齊全、措施明確、有章可循的制度，讓業(yè)主和有關(guān)政府管理部門看了放心、滿意。建立安全生產(chǎn)責任制:建立健全各職能部門安全生產(chǎn)責任制，在各項經(jīng)濟承包合同中,有明確的安全指標和獎懲辦法在內(nèi)的保底,橫向到邊,做到專管專線，群管成網(wǎng)。責任明確，協(xié)調(diào)配合，從不同的角度,共同努力，達到安全生產(chǎn)的目的。根據(jù)《建筑施工安全檢查標準》規(guī)定的項目,結(jié)合本工程的實際，層層分解落實到管理人員和施工班組。將責任人的執(zhí)行情況與經(jīng)濟掛鉤,每月有考核結(jié)果，作好記錄。認真執(zhí)行安全交底制度。每個分部分項工程施工前,在技術(shù)交底的同時,必須進行安全交底。要根據(jù)各工種相應的安全技術(shù)操作規(guī)程、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程及有關(guān)的安全規(guī)定，結(jié)合本工程的實際，書面交底.簽字齊全。定期進行安全教育和堅持班前安全活動。特種作業(yè)人員必須持證上崗。特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓考試合格后主可上崗，操作證必須按期審核.現(xiàn)場設(shè)置各種安全警示牌。龍門架、塔吊等大型設(shè)備要進場報驗、安裝報驗，并且要安裝避雷裝置，要經(jīng)常檢查維修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并記錄。凡進入施工現(xiàn)場的人員，必須戴安全帽，高處作業(yè)沒有防護設(shè)施的，必須配系安全帶。所有機械設(shè)備應設(shè)置在地勢較高、防潮防雨的地方，要搭設(shè)防雨棚。機電設(shè)置的電源線路絕緣良好，要有完善的接零保護，機動電閘箱的漏電保護裝置要安全可靠。施工現(xiàn)場的四口要按規(guī)定設(shè)置防護裝置.分部、分項工程安全交底。對分部、分項工程，技術(shù)員要進行詳細安全技術(shù)交底,接底人要履行簽字手續(xù)。夜間施工,必須有足夠的照明。消防措施現(xiàn)場設(shè)置防火領(lǐng)導小組。由組長、組員等管理人員組成。現(xiàn)場內(nèi)臨時設(shè)施均選用磚、石棉瓦等不易燃的材料搭設(shè)?，F(xiàn)場易燃物品均堆放在制定地點并擺放整齊.電工、電焊工必須持證上崗?，F(xiàn)場明火作業(yè)執(zhí)行用火證制度，并設(shè)專人看火。現(xiàn)場內(nèi)用電嚴格執(zhí)行用電方案，電氣使用按操作規(guī)程.防火施工時，設(shè)置專人看火，隨時做好準備工作?，F(xiàn)場準備滅火器材,滅火水池兩個。施工現(xiàn)場應用明確劃分用火作業(yè)，易燃可燃材料堆放，倉庫和生活等的區(qū)域。焊割作業(yè)點與氧氣瓶、電石桶和乙炔發(fā)生器等危險品的距離不得少于20m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等焊割設(shè)備上的安全附件應完整而有效,否則嚴禁使用。文明施工措施隨著城市現(xiàn)代化程度和生活的不斷提高，文明施工措施在施工技術(shù)方案和施工組織設(shè)計文件中都變的十分重要。為達到“不擾民”、“無污染、無噪音”創(chuàng)建市級安全文明工地,我們特定以下措施。現(xiàn)場布置圖必須根據(jù)場地實際合理地進行布置，設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設(shè)置堆放，并隨施工基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝飾等不同階段進行場地布置和調(diào)整。防止“擾民”、措施為減少對居民的“干擾”,優(yōu)先使用“木模板”，盡量減少鋼模板的使用，選用優(yōu)質(zhì)低噪音設(shè)備，在保證工期質(zhì)量的前提下，盡量“不在夜間施工”。道路與場地道路暢通、平坦、整潔、不亂堆放、無散落物，建筑物周圍應澆搗散不坡，四周保持清潔;場地平整不積水，無散落的雜物，場地排水成系統(tǒng)，并暢通不堵。建筑垃圾集中堆放，及時處理。班組執(zhí)行“三清”制度班組必須落實做好“三清”制度，隨做隨清，物盡其用.在施工作業(yè)中時,應有放置塵土飛揚、泥漿灑漏、污水外流、車輛沾帶泥土運行等措施,有考核制度，定期檢查平分考核，成績上牌公布。大堆材料砂、石分類集中堆放成方,邊用邊清.氣體材料歸類城垛，堆放整齊,碎磚料隨用隨清，無料腳散料。揮斥砌筑符合標準,布局合理、安全、整潔，灰不外溢,渣不亂倒。（5）周轉(zhuǎn)設(shè)備施工設(shè)施設(shè)備、大模等集中堆放整齊,鋼模板及零配、腳手扣件分類、分規(guī)格、集中存放.木板雜料，分類堆放，規(guī)則成方，不散不亂.（6）水泥庫分清標號，堆放整齊，目能成數(shù)。有制度,有規(guī)定，專人管理，限額發(fā)放，分類插標掛牌，記載齊全而正確，牌物帳相符。庫從整潔，無“上漏下滲"。（7)生活衛(wèi)生應納入工地總體計劃，落實衛(wèi)生專(兼）職管理人員和保潔人員，落實責任制。（8）工地有男女廁所，有便溺設(shè)施,落實專人管理，保持清潔無害。(9）對施工人員進行施工文明教育宣傳，并加強對工人進行紀錄性教育,做到每月檢查評分，總結(jié)評比。（10）生活垃圾必須隨時處理或集中加以遮擋，妥善處理，保持場容整潔。（11）在工地現(xiàn)場主要入口必須設(shè)一圖五牌,好施工總平面圖工程概況牌文明施工牌，工地管理人員名單及監(jiān)督牌消防保衛(wèi)須知牌十、環(huán)境因素辨識與評價一覽序號生產(chǎn)過程位置環(huán)境因素有無控制環(huán)境因素評價控制方式負責人abcdef得分重要1模板作業(yè)砼澆筑現(xiàn)場噪聲有3111118一般輕拿輕放2磚石砌體工程施工現(xiàn)場1。污水排放有3111219一般定點排放2。建筑垃圾排放有33112111一般及時傾倒十一、危險辨識與風險評價一覽表…。.序號作業(yè)活動危險因素可能導致事故作業(yè)條件風險評價風險級別現(xiàn)有控制措施責任人LGCD21。進入現(xiàn)要精力集中，慎重行走。2。安全帽要戴正、帽帶要系緊。嚴禁坐、踏安全帽或挪作他用1木工作業(yè)不正確佩帶安全帽人員傷害363542酒后進入施工現(xiàn)場3332721.進入施工現(xiàn)場的人員，一律禁止喝酒.2.任何人不得以任何理由酒后進入施工現(xiàn)場3無安全技術(shù)措施或未交底施工1。人員傷害2設(shè)備物損害3671263進入施工項目均應有安全措施，且交底后方可施工.2。施工人員對無安全措施或未交底有權(quán)拒絕施工。3。施工人員要嚴格按方案和安全措施執(zhí)行，不得隨意更改，若方案或措施有錯誤，應及時與技術(shù)人員協(xié)商解決。4違章違紀作業(yè)，違反安全交底要求人員傷害3671263遵章守紀，按《規(guī)程》標準作業(yè)，施工中嚴禁打鬧拋物等違章違紀行為。2。嚴格按技術(shù)交工。不得擅自篡改。5木工作業(yè)模板拆除時落物傷人人員傷害3676321。構(gòu)件必須達到設(shè)計強度和確定拆除方案.2。拆除模板支撐要隨拆隨運不得拋擲,應用繩索吊運所用工器具、木楔、扣件應隨時用工具袋裝好。下班前構(gòu)件上不得留有松動、懸掛的模板6木工作業(yè)機械使用檢查機械傷害363542工作檢查機械各部零件是否牢固,電動部位是否漏電短相。2.起動機械前將工作臺清理干凈。3。起動時嚴禁急劇推壓。4.機械未停穩(wěn)，嚴禁掛皮帶或用木棍制動.5。刨鋸木條時應將鐵釘、泥沙清理干凈。6.啟動開關(guān)應采用單項開關(guān).7.加工木料不得戴手套，且不得站在機械正面.操作圓劇時應戴防護鏡，用手電鋸時戴絕緣手套。9.每臺機械要設(shè)專機負責人，并掛設(shè)安全操作規(guī)程，工作人員未經(jīng)培訓不得上崗。7鋼筋工作業(yè)加工鋼筋飛濺傷害人員燙傷3635421.加工鋼筋時應戴防護眼睛。2。及時清理平臺傷的鐵屑.3.切割短于30cm的鋼筋時應用鉗子夾緊，嚴禁直接用手把持。8鋼筋工作業(yè)鋼筋冷拉機械傷害物體打擊人員傷害367542冷拉設(shè)備地錨應按最大工作進行計算，懸掛牽引及冷拉鋼筋的危險半徑和延伸率的標志牌.冷拉設(shè)備布置應司機能看到設(shè)備運行情況，卷揚機司機側(cè)前面設(shè)防護擋板,否則應使卷揚機與冷拉方向成90°布置。要保證鋼絲繩完好無破損，扎鉗及特制夾頭的焊縫合格，卷揚機制動靈活,平衡架子牢固。夾頭經(jīng)常檢查，有夾齒破損不得使用.有滑動和異?，F(xiàn)象應先停車放松鋼盤后檢修。4.夾具應有防止滑脫飛出裝置，裝拉時不得站在正面。5。冷拉區(qū)量側(cè)應設(shè)2m的特別危險區(qū)，并掛危險標志防止人員車輛通行。6.凡進行冷拉操作人員均應進行培訓、考證，冷拉作業(yè)前進行安全技術(shù)交底。9腳手架工程腳手架搭設(shè)不規(guī)范1腳手架倒塌2腳壽斑斷裂3雷擊4.人員墜落墜物傷人36151353鋼腳手架其立桿、大橫桿應錯開，搭接長度不得小于50cm，承插式的管接頭搭接長度不小于8cm，水平承插式接頭應有穿銷并用扣件連接，不得用鐵絲及繩子綁扎。高層鋼管腳手架安裝避雷裝置，附近有架空線路時，應滿足安全距離要求或采取可靠的隔離防護措施。腳手架兩端、轉(zhuǎn)及每隔4m腳手架應與建筑物連接牢固,并增設(shè)安全爬梯及安全通道。10混凝土工作業(yè)混凝土澆灌不合理碰撞事故觸電事故36712631.澆灌湖擰如前先確定運輸、澆灌方法、檢查腳手架和模板情況，道路應暢通。高處澆灌混凝土時,應用灰溜子且連接牢固.振搗器應用橡膠線，接頭不得浸入水中或灰內(nèi)?；炷翝补嗳藛T應穿絕緣鞋，振搗器人員須戴絕緣手套。5。移動振搗器時必須先切斷電源.6。嚴禁將線頭直接插入插座內(nèi)使用。11瓦工作業(yè)墻體倒塌人員傷害367632按技術(shù)交底進行施工，不得隨意更改。山墻砌完應及時加設(shè)木條或臨時支撐.3.遇有大雨砌筑時應停止施工，要有防雨措施。12溝、坑、槽、施工土方及磚石傷害人員傷害坍塌事故361514431。挖土時月毫年個按技術(shù)要求放坡.2。夜間施工應設(shè)圍欄警示燈.3。山墻砌完應及時加設(shè)木條或臨時支撐。往坑槽內(nèi)下石料石，嚴禁亂拋，應用溜槽或吊運，且下方不得有人。5。雨季施工坑上應裝設(shè)擋水沿。13瓦工作業(yè)墻體砌筑時物體打擊及高空墜落人員傷害3674221.超過2m的作業(yè)，要系好掛牢安全帶。2。高處砍轉(zhuǎn)應向墻內(nèi)或腳手腳上砍,嚴禁向墻外砍轉(zhuǎn)及推掃、清理廢料。采用里腳手砌筑突出墻面30c的屋檐，外側(cè)應搭腳手架.4。嚴禁用磚垛或灰斗搭設(shè)臨時腳手架。十二、各種附表、（進度計劃、平面布置)湖南恒泰建筑安裝工程有限公司湖南梓宏科技有限公司廠區(qū)1＃車間施工組織設(shè)計編制單位：湖南恒泰建筑安裝工程有限公司編制日期:二0一四年四月湖南恒泰建筑安裝工程有限公司施工組織設(shè)計（方案)審查責任表工程名稱：湖南梓宏科技有限公司廠區(qū)1＃車間結(jié)構(gòu)類型：輕鋼結(jié)構(gòu)層次：一層建筑面積:6687m2我部根據(jù)要求已完成了湖南梓宏科技有限公司廠區(qū)1#車間施工組織設(shè)計的編制，現(xiàn)上報公司，請予以審查批準。編著責任人:年月日審查意見：審查責任人：年月日審批意見:審批：年月日湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施2002—10工程名稱：湖南梓宏科技有限公司廠區(qū)1#車間結(jié)構(gòu)類型：輕鋼結(jié)構(gòu)層次：一層建筑面積：6687m2我項目部根據(jù)要求已完成了湖南梓宏科技有限公司廠區(qū)1#車間施工組織設(shè)計的編制，并經(jīng)公司技術(shù)部門組織審查批準，請予以審查。附：施工組織設(shè)計項目經(jīng)理：項目部（章）年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日監(jiān)理（建設(shè))單位審查意見：監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師監(jiān)理（建設(shè))項目部（章）（建設(shè)單位項目技術(shù)負責人)：年月日第一章施工方案［一］工程概況及特點一、工程概況工程名稱：湖南梓宏科技有限公司廠區(qū)1＃車間工程。建設(shè)單位：湖南梓宏科技有限公司。設(shè)計單位：長沙市建筑設(shè)計院有限責任公司。本工程位于長沙市榔梨鎮(zhèn)花園村，擬建建筑物為一層四承跨輕型門式鋼架結(jié)構(gòu)廠房、廠房建筑面積為6687m2，廠房最大單跨寬度18m，最大單跨高度為8.3m。本工程墻體0。2米以高以下采用磚砌矮墻且在—0。060米處做防潮層，外貼100*200外墻磚，內(nèi)混合砂漿，0。2米高以上采用單層彩鋼板0.45厚mm,屋面采用0。5mm厚760型單層彩鋼板。二、工程特點：1、本工程根據(jù)計劃,從施工到交工驗收共計120日歷天，工期要求緊,所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。2、各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同時須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中,須做好雨季施工安全措施。3、本工程構(gòu)件品種多，且各種鋼構(gòu)件均需加工制作，因此各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊.4、施工現(xiàn)場三通一平已完成，施工用水、用電可按指定點接入，已具備開工條件。5、結(jié)構(gòu)特點：5。1本工程建筑抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計地震加速度為0。05g，耐火等級二級,建筑總高度12。7m，抗震設(shè)防類別為丙類。5。2主鋼構(gòu)材質(zhì)為Q345B鋼，次構(gòu)件材質(zhì)為Q235B鋼。5.3本工程基礎(chǔ)主要采用洛陽鏟灌注樁基礎(chǔ)、帶形基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)。6、建筑特點：6。1本工程屋面防水等級為Ⅳ級。[二］施工部署一、工程組織領(lǐng)導及其機構(gòu)：1、為了“優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、高速”地建好本工程,我公司決定委派一批具有豐富施工經(jīng)驗和理論水平的同志擔任本工程的管理工作。項目管理成員是本工程質(zhì)量、安全、效益的責任人，各成員按照分工做好各項工作，統(tǒng)一思想，定期召開會議。步調(diào)一致地做好決策和指揮工作。2、管理模式圖:見下頁３、機構(gòu)部門職責分解：（1)工程科：施工準備、生產(chǎn)調(diào)度、施工現(xiàn)場管理。(2)施工技術(shù)科：圖紙審核、施工方案編制、測量放線、技術(shù)交底、技術(shù)復核、工程技術(shù)資料管理、檢測試驗、計劃、統(tǒng)計。項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部工程部技術(shù)部質(zhì)安部合約部供應部綜合辦各施工作業(yè)班組現(xiàn)場指揮部醫(yī)療后勤保衛(wèi)（3）質(zhì)安科:質(zhì)量檢查監(jiān)督、評定、驗收，安全監(jiān)督與文明施工管理。（4）合約科:合同管理、工程月結(jié)算、工程最終決算、財務(wù)管理、成本核算、收支來往結(jié)算.（5）物資供應科：材料采購、管理、發(fā)放、設(shè)備調(diào)度、保養(yǎng)、維修。（6）綜合辦公室：醫(yī)療、食堂管理、生活設(shè)施、文件、信函收發(fā)、對外關(guān)系協(xié)調(diào)、接待、生活辦公用品及用具.二、工程管理目標:實施目標為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè),我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員.按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系,積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織,科學管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標:1、質(zhì)量等級：質(zhì)量達到合格標準。2、工期目標：確保120天內(nèi)完成招標規(guī)定的全部工程項目。3、安全文明施工：采取有效措施,杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。4、科技進步目標：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。三、施工準備工作1、設(shè)計階級:(1)根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)設(shè)計院的施工圖進行施工.(2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集.（3）設(shè)計過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對各種材料進行選型、定貨。2、原材料供應階段：(1)根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合ISO9001質(zhì)量標準要求。(2）原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業(yè)主聯(lián)系,在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。(3)所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。3、基礎(chǔ)施工階段:洛陽鏟施工見專項想、施工方案.（1）

土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求,將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格.(3)基礎(chǔ)軸線尺寸,基底標高和地質(zhì)情況均應檢查。(4)安裝的模板，應符合設(shè)計要求。（5）埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預埋件、設(shè)備管線應按設(shè)計要求安裝，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收。（6）由試驗室確定砼配合比,經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤砼的各種材料的用量，進行技術(shù)交底及試拌。同時準備好砼試模。（7）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。4、制作階段:（1）根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件、資料繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖.（2）編制作業(yè)工藝卡，組織學習圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)程，向工人小組進行技術(shù)交底。（3）對所供應的原材料按設(shè)計要求逐一進行物理力學性能和化學成分的檢驗；檢驗原材料、焊條質(zhì)量證明書；原材料運進工廠或現(xiàn)場按規(guī)格和數(shù)量進行清點，并分類整齊堆放,以備使用。（4）根據(jù)制作工藝要求備齊機具設(shè)備以及施工用料；對焊工進行考試，經(jīng)考試合格取得相應施焊條件的合格證者才準操作，并按其技術(shù)水平定人、定點并編號。(5）鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。5、安裝階段：（1）材料到達工地現(xiàn)場前5天公司將派人進駐現(xiàn)場,聯(lián)系好各種運輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機具準備。(2）因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等,并進行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作,并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標。(3）工程開工前，應會同建設(shè)單位人員辦理好當?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù),并作好施工安裝過程策劃。（4)安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。6、竣工驗收:（1)由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的時間、地點、方式.(2）竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報告》、《工程綜合評定表》及其它資料。（3）竣工驗收后,應將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級,并送至相關(guān)部門存檔。四、施工協(xié)調(diào)管理（1）與設(shè)計公司的工作協(xié)調(diào)1)我們將在施工過程中積極與設(shè)計公司配合,解決施工中的疑難問題。2）積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙設(shè)計。3）主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應商提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。4）對施工中出現(xiàn)的情況,除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收,中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等.5）根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂貨.(2)與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)1）按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同,精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標達到建設(shè)單位的要求。2)會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作.3）主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報工程進度狀況;對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作,應立即向有關(guān)負責人匯報并請求解決。（3）與監(jiān)理公司的配合1)監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理,在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。2）隱蔽工程的驗收,提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。3）安裝設(shè)備具備調(diào)試條件時，在調(diào)試前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調(diào)試過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進行竣工驗收.4）在具備交工驗收條件時，應提前10天提交“交工驗收報告"通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程進行全面驗收評定。（4）協(xié)調(diào)方式1)按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。2）由項目經(jīng)理部負責施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進行協(xié)調(diào)。3)本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進行情況,及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題.根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會,協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進度。五、施工流向測量放線→樁基施工→土方開挖→獨立基礎(chǔ)、磚基礎(chǔ)、帶形基礎(chǔ)→地梁→基礎(chǔ)驗收→回填土→鋼柱及柱支撐安裝→鋼梁及拉桿安裝→屋面及墻面檁條安裝→外圍護墻及填充墻砌筑→主體驗收→門窗安裝→室內(nèi)外墻抹灰→外圍護壓型板安裝→屋頂壓型板及采光板安裝→水電安裝→油漆涂料→室外工程→收尾找零→竣工驗收。六、施工順序的確定１、廠房工程基礎(chǔ)、主體的施工工期很短，施工中組織流水作業(yè)，已求降低人力、物力、財力消耗出現(xiàn)高峰值，減少現(xiàn)場臨時建筑的面積和數(shù)量。２、裝飾裝修階段的施工按照先外后內(nèi),自上而下的原則組織各工種層間立體交叉施工,施工順序為：門窗安裝→室內(nèi)外維護墻抹灰→外圍護壓型板安裝→屋頂壓型板及采光板安裝→水安裝→油漆涂料→室外工程→收尾找零。3、水的施工應配合土建施工，穿插進行，不占用有效工期：（1）基礎(chǔ)工程施工時做好留洞、留孔、預埋及避雷;（2）主體施工時做好線管預埋、孔洞的留置及避雷;(3)墻體抹完灰后，可安裝上下水管道;[三]主要項目施工方案一、施工測量1、平面定位——根據(jù)規(guī)劃部門提供的轉(zhuǎn)點坐標，按總平面圖給定的坐標點采用直角坐標法和方向交匯法對建筑物定位。基礎(chǔ)施工時，設(shè)立軸線控制樁或者龍門柱。定位經(jīng)有關(guān)各方簽字認可后方可進行下道工序施工.2、軸線垂直方向引測--用經(jīng)緯儀（J2)進行投測.結(jié)構(gòu)柱吊裝時，應在柱上彈中線，安裝時用經(jīng)緯儀進行校準。3、標高傳遞——根據(jù)城市標準水準點，在現(xiàn)場設(shè)立兩個永久性水準點，零米以上標高從建筑物四角設(shè)0.5m基準標高，用30m鋼尺引測，每次都從同一標高處量測，用以減少累積誤差。標高用水準儀測量。4、沉降觀測—-按地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范和施工驗收規(guī)范要求,在建筑場四角和長邊方向居中處設(shè)立沉降觀測點。結(jié)構(gòu)施工時,每半月或增加一次荷載測量一次；裝飾施工完后,每月測量一次，直至移交業(yè)主。若發(fā)現(xiàn)沉降不均勻等異?，F(xiàn)象,及時通知業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)方面，以便及時研究采取對策。二、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)工程主要包括施工放線、樁基施工、基槽開挖、獨立基礎(chǔ)、地梁、安裝工程預留、預埋、回填土等。1、場地平整1。1監(jiān)理工程師將設(shè)定工作范圍，并指定各種樹木、灌木、植物和其它東西的存留。承包商應保留所有指定留下的各項內(nèi)容。1.2清理、去除殘渣、樹木遷移所有沒有指定留下的各種表面物體、樹木、枯木、樹樁、根、根株、叢林、其它草木、垃圾和其它突出的障礙物等將清理并挖掘殘根，包括需要保存的處理。在施工區(qū)域內(nèi),如果將從該區(qū)域內(nèi)去除表土和不合適材料,或指定進行壓實，所有的樹樁和根子都應從原表面下至少50厘米深和從最下鋪面層底部下至少50厘米深的區(qū)域中去除。所有的樹樁和樹根都應從完成地面之下不少于50厘米深的地方去除。對坑、溝、渠的清理和挖掘除根的工作將只需達到這些區(qū)域所需挖掘的深度既可。樹根去除后所留的空隙將由合適的壓實材料填充。1.3去除表土：在施工區(qū)域或是由工程師指定的地方，我單位應根據(jù)工程師的指令去除表土和對之進行處理。對任何指定區(qū)域的表土去除應根據(jù)工程師的指令并達到要求的深度，并且表土應和其它挖掘材料分開存放.如果表土被用來修筑斜坡，或由工程師指定或圖紙所示區(qū)域時，表土的剝離工作將被視為包括表土的存放和需要時的去除，以及將表土置放和撒布在工程師指定的區(qū)域上。在撒布之后，表土應平整成平滑表面，不得有雜草、樹根、草皮和大石頭。1.3挖土前準備包括修建水道、邊溝、停車場和引道的所有工程。還包括圖紙所示或工程師設(shè)立的線段、坡度和斷面,清除不穩(wěn)定土，滑坡等所有必要工程。1。3.1標高和坐標工程師給承包商提供切線和坡度線的交叉點位置.圖紙將標明水平和垂直曲線的特性，在需要的地方標出超高率。承包商要根據(jù)以上資料準備斷面圖,報工程師批準。在進行施工前承包商應在施工區(qū)域定線。如工程師有意見可做修改，這種修改在定線前或后都可以，工程師將向承包商發(fā)出詳細的說明，承包商將按說明修改定線以待進一步批準。1.3。2水流的處理水流的處理在工程師要求的地方或工作保護及施工需要時,我單位提供必要的除水、排水或隔離水流的設(shè)施.并提供在雨季前必須的可發(fā)揮適當排水作用的臨時性或永久性排水邊溝和集水井.1。3.3使用和處理挖方在挖土過程中所有剩余的穩(wěn)定土,除在另有說明者外,多余的土方或工程師書面聲明的不穩(wěn)定土都要由我單位運輸?shù)街噶畹胤健?、獨立基礎(chǔ)施工：（1）施工準備1）辦完驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù).2)辦完基槽驗線預檢手續(xù)。3）有砼配合比通知單、準備好試驗用工器具。4）做完技術(shù)交底。（2）材質(zhì)要求1）水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設(shè)計要求確定,質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。2)砂、石子:根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸/鋼筋密度/砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度.砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。必要時做骨料堿活性試驗。3）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4)外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用.5)摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。6）鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。表面無老銹和油污.必要時做化學分析.(7)脫模劑：水質(zhì)隔模劑。（3)施工機具攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機械、木制井字架等。（4）操作工藝1）工藝流程：清理→砼墊層→鋼筋綁扎→相關(guān)專業(yè)施工→清理→支模板→清理→砼攪拌→砼澆筑→砼振搗→砼找平→砼養(yǎng)護2）清理及砼墊層澆筑：驗槽完成后,清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行砼墊層施工，砼必須振搗密實，表面平整。3）鋼筋綁扎：墊層施工完后,砼強度達到1.2Mpa后，表面進行彈線及鋼筋綁扎，鋼筋綁扎嚴禁漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎,連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一道箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位筋綁扎完后，將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定,然后綁扎剩余箍筋,保證柱插筋不變形走樣,兩道定位筋在砼澆筑完后,必須進行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm（視設(shè)計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。4）模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后，立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴密。5）清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。6）砼澆筑砼應分層連續(xù)進行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確,先澆一層5-1Ocm厚砼固定鋼筋.臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5小時待其下沉,再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。7）砼振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1.5倍.上層振搗棒插入下層3-5cm.盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。8）砼找平砼澆筑后,表面比較大的砼,使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核砼表面標高，不符合要求處立即整改。澆筑砼時,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時,立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。9)砼養(yǎng)護已澆筑完的砼，應在12h左右覆蓋和澆水.一般常溫養(yǎng)護不得少于7晝夜,特種砼養(yǎng)護不得少于14晝夜。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實,防止由于養(yǎng)護不及時，造成砼表面裂縫。10）模板拆除側(cè)面模板，在砼強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查砼強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬,以免造成砼棱角破壞。11)質(zhì)量要求澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋,澆完砼后,立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移.箍筋末端應彎成135°,平直部分長度為1Od。在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時,要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。12）應注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是砼一次下料過厚,振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋,或板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋.麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮,或因砼氣泡多、振搗不足.孔洞：原因是鋼筋較密的部位，砼被卡或因石子偏大,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層.13)成品保護:①鋼筋綁扎：綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。②模板安裝預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時,要有木方墊架.立放時，要搭設(shè)分類模板架,模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安裝完畢的模板,不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差.工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺,以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。3、磚基礎(chǔ)工程1）磚基礎(chǔ)施工前應先檢查墊層施工是否符合質(zhì)量要求,然后清掃墊表面,將浮土及垃圾清除干凈.2）放線：從兩端龍門板軸線處拉上麻線，從麻線上掛下線錘，在墊層上錘尖處打上小釘，引出墻身軸線，而后向兩邊放出大放腳的底邊線。在墊層轉(zhuǎn)角、交接及高低踏步處預先立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿?；A(chǔ)皮數(shù)桿上應標明磚皮數(shù)、退臺情況及防潮層位置等。3)砌筑方法：大放腳采用一順一丁砌法。砌基礎(chǔ)時依皮數(shù)桿先砌幾層轉(zhuǎn)角及交接處部分的磚，然后在其間拉準線砌中間部分。內(nèi)外墻磚基礎(chǔ)應同時砌起，如因其他情況不能同時砌起時,應留置斜槎，斜槎的長度不應小于高度的2/3。豎縫要錯開，要注意十字及丁字接頭處磚塊的搭接，在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通。大放腳的最下一皮及每層的上面一皮應以丁砌為主。半底寬大放腳（等高式）的分皮砌法.若磚基礎(chǔ)不在同一深度,則應先由底下往上砌筑.在磚基礎(chǔ)高低臺階接頭處，下面臺階要砌一定長度（一般不小于500mm）實砌體,砌到上面后和上面的磚一起退臺。大放腳砌到最后一層時，應從龍門板上拉麻線將墻身軸線引下，以保證最后一層位置正確.磚基礎(chǔ)中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過500mm的洞口,其上方應砌筑平拱或設(shè)置過梁。砌完磚基礎(chǔ)后,應立即進行回填土，回填土要在基礎(chǔ)兩側(cè)同時進行，并分層夯實。4)回填土：砼基礎(chǔ)側(cè)面應按設(shè)計要求，待砼強度達到設(shè)計強度75%，拆模以后,方可進行地面回填土，回填土分層鋪墊，逐一夯實。回填土的質(zhì)量和分層鋪墊的厚度須符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和設(shè)計的要求。4、條形基礎(chǔ)施工工藝流程：人工清槽平整基底→地基驗槽→澆墊層→定位放線→綁扎基礎(chǔ)地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→水電預埋管件→支?！[蔽驗收→澆筑砼→搭設(shè)支模鋼管架→柱鋼筋→鋼筋隱蔽驗收→澆筑砼→隱蔽驗收→回填土→砌磚→綁扎圈梁鋼筋→鋼筋隱蔽驗收→澆筑砼→回填土。土方開挖①基礎(chǔ)土方開挖時按照放線定出的寬度，分塊分層挖土，并根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。②基槽、開挖程序一般是:測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→整平→留足預留土層等。③基槽或管溝挖至基底標高，經(jīng)釬探后，應會同設(shè)計、勘察、建設(shè)單位以及質(zhì)量監(jiān)督等部門，檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計要求；對不符合要求的松軟土層、墳坑、孔洞等，應作出地基處理記錄，認真進行處理，完全符合設(shè)計要求后,參加各方應簽證隱蔽工程記錄，作為竣工資料保存。2)模板基礎(chǔ)先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板對準邊線垂直豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。如基礎(chǔ)較長時應先安裝基礎(chǔ)兩端的端模板,校正后，再在側(cè)板上口拉通線，依照通線再安裝側(cè)板。為防止在澆注砼時模板變形,保證基礎(chǔ)寬度的準確，在側(cè)板上口每隔一段距離釘上搭頭木.3）砼工程本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌,人工運輸?shù)氖┕し桨浮?）施工準備原材料選擇：水泥采用42.5Mpa普通硅酸鹽水泥;骨料采用5～31。5mm卵石（含泥量<1%）及粗砂、中砂（含泥量〈2％）。機械設(shè)備選擇：選用4臺強制式砼攪拌機。振動棒選用φ50和φ35（用于鋼筋較密部位的振搗）配合比設(shè)計和砼試配:選擇現(xiàn)場實際使用材料和實際工狀作試配，并在此基礎(chǔ)上優(yōu)化。砼技術(shù)參數(shù)的選擇：砼初凝時間≥2h，砼坍落度為10～12cm,水灰比為0。4~0。45。澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，一般不留施工縫。各段各層間應互相銜接，每段2—3m，使逐層呈階梯形推進，并注意先使砼充滿模板角，然后澆筑中間部分,以保證砼密實。（5）土方回填1）填方應從最低處開始,由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯壓實.底層如為耕土或松土時，應先夯實，然后再全面填筑，在水田、溝渠或地塘上填方，應先排水疏干,挖去淤泥，換填砂礫或拋填塊石等壓實后再行填土。2)深淺坑相連時，應先填深坑,相平后與淺坑全面分層填夯。如分段填筑,交接填成階梯形，分層交接處應錯開，上下層接縫距離不小于1.0m。每層碾跡重疊應達至0。5—1.0m。墻基及管道回填應在兩側(cè)用細土同時回填夯實。3）在地形起伏之處填土,應做好接槎，修筑1：2階梯邊坡,每臺階可取50cm，寬100cm。分段填筑時，每層接縫處應作成大于1:1.5的斜坡，接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等重要部位.4）人工回填打夯前應將填土初步整平,打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打，夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間。5）采用推土機填土時，應由下而上分層鋪填，不得采用大坡度推土,以推代壓，居高臨下，不分層次和一次推填的方法，推土機運土回填，可采取分堆集中，一次運送方法，以減少運土漏失量，填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段,以40—60m距離為宜，用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應重疊一半。三、輕鋼結(jié)構(gòu)施工1、輕鋼結(jié)構(gòu)制作：(1）工藝流程：原材料矯正→放樣、號料→下料（剪切、氣割）→零件加工(鉆孔、零件煨彎、小裝配件焊接等）→焊定位架（擋）→總裝配（裝屋架桿件、檁托、支撐連接板）以及柱和底座、柱頭→定位點焊→焊接→成品檢驗。(2)原材料矯直輕型型鋼和圓鋼在運輸、堆放過程中易產(chǎn)生彎曲或翹曲變形，下料前應予矯直、整平、一般多用杠桿壓力機或頂床等并加模墊，進行冷矯正平直、整平，使達到合格的要求。（3）放樣、號料1)放樣應在平整的平臺或水泥地面上進行，以1：1的尺寸放出構(gòu)件詳圖。屋架應使桿件重心線在節(jié)點處交匯一點避免偏心；上下弦應同時起拱,并使豎腹桿尺寸不變。2）根據(jù)放樣實際外形尺寸，用0。5-0.75mm厚鐵皮（或油氈紙）制作樣板,用鐵皮（或扁鐵）制作樣桿，作為下料加工的依據(jù).3)號料要根據(jù)材料長度留出1-4mm的切割余量。號料允許偏差為:長度1mm，孔距0。5mm。(4）下料成型：1）切割一般用沖剪機、無齒鋸或砂輪鋸切割;特殊形狀可用氧乙炔焰切割,用小口徑割嘴,端頭用砂輪或風鏟整修，清除毛刺、熔渣等，打磨平整,并打坡口，每根桿件先下一根料,經(jīng)試裝配檢查無誤，方可成批下料。2）桿件鉆孔應用鉆模制孔，用電鉆或在鉆床上進行，不得用氧乙炔焰氣割成孔，以免損傷母材。3)圓鋼煨彎多用加熱彎曲法,即用氧乙炔焰焊炬加熱彎曲半徑處，邊加熱邊彎曲，小直徑鋼筋可用冷彎加工。(5）構(gòu)件裝配工字柱組裝前,腹板應修邊，須將柱中心線標注在腹板、翼板上(標三個面，二個小面，一個大面）。組裝時要墊平,中心線對齊,用拉通線法進行檢查。腹板與翼板之間要頂緊，以減小縫隙，上下翼板的錯位要求不大于1mm，接頭縫隙寬度的偏差不大于1mm，縫隙處的坡口角偏聽偏差不得大于±5°，然后將拼裝板裝上，用夾具與母材夾緊后進行點焊。（6）焊接1）焊接宜用小直徑焊條,采用較小的電流焊接，防止發(fā)生咬肉、燒穿、夾渣等缺陷。當有多種焊縫時，相同電流強度焊接的焊縫宜同時焊完，然后調(diào)整電流強度焊另一種焊縫,焊條條使用前要烘干。2）焊接順序：由中間向兩端對稱施焊，相同高度焊縫盡量一次焊完，避免多次調(diào)電流，影響焊接質(zhì)量.焊接斜梁的圓鋼腹桿與弦桿連接焊縫時，應盡量采用圍焊，以增加焊縫長度，避免或減少節(jié)點的偏心.3）圓鋼與圓鋼、圓鋼與鋼板之間的貼角焊縫的有效厚度應不小于0。2d（d—圓鋼直徑)或3mm，且不大于1。2倍鋼板厚度，焊縫計算長度不小于20mm.4）工字形柱的腹板對接頭，要求坡口等強焊接，焊透全截面，并且引弧板施焊，腹板及翼緣板接頭應錯開200mm。焊口必須平直,工字形柱的四條焊縫應按工藝順序一次焊完，焊縫高度一次焊滿成形,避免焊縫超高。單個對接口處的焊接順序為：先焊橫縫，后焊縱縫,要嚴格控制焊接電流，盡可能避免仰焊，可用自制船形翻轉(zhuǎn)焊胎進行，以保證焊接質(zhì)量。5)對于檁條等小型構(gòu)件，可使用一種輔助固定卡具或夾具，或輔助定位板,以保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸正確。（7)防腐1)施工準備①材料建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應符合設(shè)計要求。各種防腐材料應符合國家有關(guān)技術(shù)指標的規(guī)定，還應有產(chǎn)品出廠合格證。②作業(yè)條件：油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求.防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖猓箫L、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè).2）操作工藝①工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。②基面清理：建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。③為了保證涂裝質(zhì)量，本工程噴砂除銹，利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色。④底漆涂裝：調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊.刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致.底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。⑤面漆涂裝：建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長.鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥,對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應事先補漆。面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采用噴涂施工時,應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0。4～0.7N/mm2。噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離,一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應該保持垂直,或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn),速度一致,保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行.3）涂層檢查與驗收：表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其它雜物.涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致,色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值.4）質(zhì)量標準①涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復驗報告。②涂裝前鋼材表面除銹應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定：經(jīng)化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。③不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。檢驗方法：觀察檢查。④涂裝工程的外觀質(zhì)量：合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡,附著良好。優(yōu)良:涂刷應均勻，色澤一致,無皺皮、流墜和氣泡，附著良好,分色線清楚、整齊.檢驗方法：觀察檢查.⑤構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量：合格:補刷漆漆膜應完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷,漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應少于3件.檢驗方法：觀察檢查。⑥涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合下表規(guī)定.干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。5）成品保護鋼構(gòu)件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時,應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。6）注意的質(zhì)量問題①涂層作業(yè)氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。②當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力.③當空氣濕度大于85%,或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè).④鋼構(gòu)件制作前，應對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹,提前涂刷。（8)成品保護1）構(gòu)件堆放場地平整、堅實，并有良好的排水措施。2）構(gòu)件吊放、堆放應根據(jù)構(gòu)件的類型選擇好節(jié)點和支點，桁架類構(gòu)件的吊點和支點應選擇在節(jié)點處，并應有防止扭曲變形及損壞的措施。3)屋架桁架等重心較高的構(gòu)件應立放，并設(shè)置臨時支撐，以防傾倒損壞。鋼構(gòu)件疊層堆放時，支座處需墊平,構(gòu)件之間用墊木隔開，墊木應在同一垂直線上，以保證不發(fā)生變形和損壞。4)構(gòu)件吊運堆放過程中,不得隨意在構(gòu)件上開孔或切斷任何構(gòu)件，不得遭受任何撞擊.5）遇下雨、下雪、刮風砂,應采取必要措施加以保護，以防雨雪、塵土污染而損壞油漆.2、輕型鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝2.1本工程輕型鋼結(jié)構(gòu)制作均在場外制作，用重型汽車拖運至施工現(xiàn)場安裝。2。2輕型鋼結(jié)構(gòu)安裝（1)輕型鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝法，系按節(jié)間，一節(jié)間一節(jié)間，從下到上一件一件地進行安裝。安裝順序：