百葉窗施工工藝方案-組織設(shè)計

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心河灣項目4#樓PVC百葉窗百葉窗施工工藝方案-組織設(shè)計實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）施工組織設(shè)計編制人：審核人：審批：編制單位：西安大騰裝飾工程編制時間：施工組織設(shè)計方案一、工程概況:1、工程名稱：===============工程地點(diǎn)：=====================3、建設(shè)單位:=======================4、其主要施工范圍如下:============安裝工程。5、施工周期：積極配合總包的進(jìn)度計劃,并在甲方的合理工期要求下完成二、施工準(zhǔn)備：1、根據(jù)該工程技術(shù)及施工工期要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，我們組織成立了以總經(jīng)理為總指揮，以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)的工程項目部，實施該項目全過程管理職能，對工程的設(shè)計、材料采購、生產(chǎn)制造、運(yùn)輸?shù)绞┕ぐ惭b進(jìn)行全方位的管理。以質(zhì)量、工期、安全為中心，以施工階段為重點(diǎn)，積極配合建設(shè)方、總包方的各項工作，協(xié)調(diào)內(nèi)部系統(tǒng)及外部的工作。2、施工前期工作2。1設(shè)計組織設(shè)計部進(jìn)行深化設(shè)計,設(shè)計小組由工程負(fù)責(zé)人總負(fù)責(zé),總工程師任組長。首先對設(shè)計方案進(jìn)行細(xì)化，出具詳細(xì)分格圖，結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)圖,設(shè)計小組還將進(jìn)行現(xiàn)場測量放線、施工放線、對預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核，偏差部分出具修改方案，設(shè)計零件、組件加工圖,最后整理圖紙、提供材料名細(xì),出具施工圖。完成整個工程的設(shè)計工作。施工圖經(jīng)甲方、設(shè)計院、監(jiān)理、設(shè)計人員共同審核通過,方可施工.在實際工作中，設(shè)計部門將根據(jù)施工進(jìn)度和生產(chǎn)進(jìn)度的需求，調(diào)整工作順序和內(nèi)容，并增派人力展開工作，以確保整體施工計劃的順利實施。2.2生產(chǎn)組織材料如期進(jìn)廠是正常生產(chǎn)的先決條件，對比我們一方面要求設(shè)計部盡快設(shè)計，提前制定材料名細(xì),另一方面要求材料廠商加快生產(chǎn)進(jìn)度，保障我方生產(chǎn)需求。為了做到這一點(diǎn)，我們將依靠與材料廠家的多年合作關(guān)系，派人常駐材料廠家,進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)度控制，使每種材料如期或提前進(jìn)廠.2。3技術(shù)培訓(xùn)：組織安裝對有關(guān)人員進(jìn)行安全、技術(shù)培訓(xùn)、熟悉圖紙，掌握工程施工內(nèi)容,并與安裝隊簽訂安全等合同；做好安全、技術(shù)交底記錄。2。4材料準(zhǔn)備根據(jù)總體工程計劃進(jìn)度安排，準(zhǔn)備相關(guān)材料。根據(jù)計劃要求發(fā)往工地.2。6運(yùn)輸:確定運(yùn)輸進(jìn)出工地時間,卸裝地點(diǎn).2。7現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)辦公室、安裝工人宿舍、用餐、用水、現(xiàn)場施工用電器配套設(shè)施。2.8材料倉庫：在樓層內(nèi)確定材料及半成品臨時堆放地點(diǎn)，對庫房進(jìn)行清理,保證進(jìn)場材料堆放整齊。2。9施工機(jī)具：根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定施工機(jī)械用具,對施工中所需工具、量檢具進(jìn)行全面系統(tǒng)檢查,確保在施工里程中好用。2.10施工準(zhǔn)備工作計劃表序號工作內(nèi)容職能部門備注1施工機(jī)具及勞力配備計劃項目部2材料定購計劃供應(yīng)部3成品、半成品、加工品計劃生產(chǎn)部4材料運(yùn)輸計劃運(yùn)輸部三、總體施工方案與工期進(jìn)度計劃施工總進(jìn)度計劃根據(jù)設(shè)計方案及我公司確定的施工方案，對各分項工程在施工程序、時間上作出安排，以確定各分項工程的開、竣工時間及相互搭接時間。同一時期的在建施工項目不宜過多，以免分散人力、物力。工期長的主要項目應(yīng)先施工。分部分項工程應(yīng)實行流水均衡施工，以求勞力、物力的均衡使用。施工安裝工藝及專項技術(shù)措施百頁窗施工工藝

基本施工工藝

準(zhǔn)備工作

1。1材料準(zhǔn)備根據(jù)合同及甲方要求，提前做好材料的準(zhǔn)備工作，保證型材、鋼襯質(zhì)量符合規(guī)范要求1.2、工藝流程：型材檢驗入庫→型材下料→安裝襯鋼→焊接型材→清理焊縫→安裝輔件→檢驗→包裝→發(fā)往工地百葉窗的加工要求序號項目分類檢驗項目技術(shù)要求檢測器具及方法1關(guān)鍵項目型材質(zhì)量斷面尺寸、配合尺寸允差GB8814規(guī)定破壞性試驗檢測專用設(shè)備2型材切割長度允差角度允差≤1500時，±0.5＞1500時，±1。0(mm）鋼卷尺測量關(guān)鍵工序±15′萬能角度尺3項要增強(qiáng)型鋼增強(qiáng)型鋼壁厚≥1。5mm卡尺測量工藝要求增強(qiáng)型鋼防銹處理目測觀察安裝:固定點(diǎn)≥3個/根，螺釘間距≤300mm距型材端頭≤100mm鋼直尺、目測觀察工藝要求4五金配件安裝位置正確,數(shù)量齊全牢固，安裝螺釘不準(zhǔn)有滑扣現(xiàn)象，應(yīng)與增強(qiáng)型鋼牢固連接.螺絲刀、手試、目測工藝要求7相鄰構(gòu)件同一平面高低差≤0。4.5*(mm）深度尺測量工藝要求15產(chǎn)品外觀質(zhì)量型材無明顯色差、無開焊斷裂氣泡等,劃傷累計不大于1000（mm)擦傷累計不大于400(mm2)觀察,鋼卷尺測量、計算工藝要求五、百葉窗安裝（一）施工準(zhǔn)備1、材料塑鋼窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全。具有產(chǎn)品出廠合格證，并與所審定樣板相符。（二)安裝操作工序安裝

①百葉窗安裝應(yīng)垂直水平并與鄰接工作面排列整齊.

②使用隱藏式錨釘，螺栓之墊圈應(yīng)為銅制或鉛制,以保護(hù)金屬表面并形成密接之接面。

③外露之接面應(yīng)準(zhǔn)確接合，形成緊密節(jié)點(diǎn)；按指定提供密封料與封縫料之穿孔與開口.

④因裝配接合所需之切割、焊接、磨平作業(yè)造成之裝修面損傷應(yīng)予修整,修護(hù)修整之工作需力求表面美觀平整.現(xiàn)場無法修整之項目，應(yīng)送廠重新修整整個單元或由制造商提供新制之單元。

⑤安裝百葉窗使用之封縫料，應(yīng)依據(jù)規(guī)范之相關(guān)規(guī)定。

（三）質(zhì)量保證措施1、材料質(zhì)量保證措施（1)國家有關(guān)部門頒布的塑鋼窗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，是材料質(zhì)量控制的主要依據(jù).按設(shè)計的門窗規(guī)格對擬定購門窗進(jìn)行抽樣檢查?？疾焖茕摯把b配廠時，應(yīng)提交企業(yè)工商營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)營業(yè)執(zhí)照和最近一次產(chǎn)品檢驗報告。工程有關(guān)人員應(yīng)仔細(xì)審閱檢驗報告中的物理性能指標(biāo)、力學(xué)性能指標(biāo)以及出廠檢驗項目內(nèi)容,判斷生產(chǎn)廠家總體質(zhì)量水平能不能達(dá)到設(shè)計要求.（2）百葉窗進(jìn)場后應(yīng)對出廠檢驗項目中的鋼襯裝配、外形尺寸、鋼襯裝配是不是齊全可用磁鐵輔助檢查.2、安裝質(zhì)量保證措施窗安裝前，應(yīng)逐個檢查窗洞口尺寸、位置和標(biāo)高，并在墻體結(jié)構(gòu)上彈出控制線。窗安裝環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，安裝玻璃時環(huán)境溫度必須在10℃以上。對于安裝窗鐵腳、型鋼內(nèi)襯、柔性填充料和玻璃墊快等應(yīng)作為隱蔽工程驗收項目。窗表面應(yīng)光潔、無氣泡和裂縫，顏色均勻,表面不應(yīng)有損傷。3、成品、半成品的保護(hù)（1）如百葉窗表面有膠狀物時，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑進(jìn)行擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，用小毛刷沾染色液進(jìn)行染補(bǔ)。（2）架子搭拆、室外抹灰、鋼龍骨安裝、管線施工運(yùn)輸過程,嚴(yán)禁擦、砸窗邊框.(3）建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。a建筑門窗工程應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210的規(guī)定。b施工過程中，業(yè)主和監(jiān)理有權(quán)利對框料及鋼襯做一次性破壞性抽查，符合要求費(fèi)用由招標(biāo)人承擔(dān)；不符合要求費(fèi)用由乙方承擔(dān)，并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任以及賠償由此給甲方造成的一切經(jīng)濟(jì)損失。c成品保護(hù)責(zé)任由門窗施工單位負(fù)責(zé).門窗施工單位應(yīng)確保型材表面無損傷。六、施工配合措施1、與總包（土建）單位的配合提供垂直運(yùn)輸機(jī)具、施工用腳手架。施工現(xiàn)場每層樓面請總包提供所需的專用配電箱。施工機(jī)具與設(shè)備的就位,需根據(jù)我司提出的方案與要求給予提供方便積極配合。所有施工作業(yè)區(qū)的用電、用水，請給予配合。在人貨兩用梯附近需提供堆放材料場地，以便車輛進(jìn)場后卸貨,隨時將材料運(yùn)送各施工面。提供土建施工進(jìn)度安排，以便安排百葉窗的施工進(jìn)度?，F(xiàn)場消防設(shè)施按當(dāng)?shù)叵谰值母黜椆芾硪?guī)定，由總包方進(jìn)行設(shè)置。在整個施工過程中，隨著各項施工的陸續(xù)展開，階段性的協(xié)調(diào)配合會成為日常事宜，我們將隨時以書面形式向業(yè)主、總包方進(jìn)行溝通,以取得業(yè)主、總包方的支持、配合。日常事務(wù)服從總包方管理，文明施工。七、安全文明施工保證措施<一>、安全施工保證措施公司在現(xiàn)場設(shè)有專職安全負(fù)責(zé)人，專門負(fù)責(zé)現(xiàn)場甲方、土建協(xié)調(diào)，落實有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，進(jìn)場前和施工中對安裝隊員進(jìn)行安全教育.具體安全保障措施如下：1、施工設(shè)備安全措施吊籃操作者必須熟練掌握本規(guī)程所操作的設(shè)備使用說明書內(nèi)容和要求，達(dá)到應(yīng)知應(yīng)會要求，以培訓(xùn)考試合格方能操作設(shè)備。吊籃應(yīng)有專人操作、保養(yǎng)、維護(hù)。工作平臺至少有兩名人員方可操作吊籃,應(yīng)互相配合進(jìn)行安全操作，工作人員必須系扣安全帶帽。工作前必須檢查縣掛機(jī)構(gòu)、工作平臺、限位保險、安全裝置等是否齊全、動作是否靈敏、工作是否可靠，各部件緊固螺栓怎么著是否堅固，如有松動應(yīng)及時擰緊，尤其注意鋼絲繩固定的部位，還應(yīng)檢查鋼絲繩是否有斷絲、松股，鋼絲繩垂直無扭轉(zhuǎn)擴(kuò)曲狀態(tài).吊籃使用符合有關(guān)高空作業(yè)規(guī)定,并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。2、防火措施庫房、生活區(qū)（食堂）設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器。易燃垃圾如包裝紙等及時清理易燃材料單獨(dú)存放,且存放處設(shè)置明顯警示標(biāo)識，存放地點(diǎn)安全施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙3、人身安全防護(hù)措施安裝隊員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。要選擇合格產(chǎn)品,有檢驗部門批量驗證和工廠檢驗合格證。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須系好下額帶，以防發(fā)生高處墜落，帽飛人落的現(xiàn)象.（2）高空施工操作時必須系好安全帶。安全帶要選用合格產(chǎn)品，有廠家永久字樣的商標(biāo)，合格證.進(jìn)入現(xiàn)場必須先檢查安全帶是否完好。安全帶必須掛在牢固結(jié)實的地方。（3）施工人員應(yīng)配制工具袋,工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋,工具箱內(nèi)。施工中待用物料放置時距洞口及樓板沿水平距離為1米以上。收工后,做到工完場清。<二〉、文明施工保證措施施工人員著裝統(tǒng)一，佩戴胸卡，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。施工人員在任何時間不允許有與他人打架斗毆，賭博及其它有害行為，語言文明，作風(fēng)端正，遵守當(dāng)?shù)刂伟补芾項l例。所有臨時設(shè)施均做到安全，布置合理，場地干凈。加工區(qū)設(shè)標(biāo)識牌,搭設(shè)圍欄,制作加工臺案，并設(shè)有成品區(qū)。半成品區(qū)、廢品區(qū)。加工區(qū)嚴(yán)禁吸煙，做到安全無隱患，防污染，防磕碰損傷.現(xiàn)場材料堆放整齊，分類排放，標(biāo)識清楚，并嚴(yán)禁煙火，確保安全，同時確保通道及出入口暢通無阻.作業(yè)現(xiàn)場保證工完場清，作業(yè)后不遺垃圾廢料在現(xiàn)場。與其它專業(yè)或公司交叉作業(yè)時，相互配合，加強(qiáng)合作，出現(xiàn)問題時，共同協(xié)商,友好解決。施工現(xiàn)場保持清潔,防止亂扔、亂堆雜物，廢棄物品應(yīng)存放指定地點(diǎn)。工程材料存放地點(diǎn)應(yīng)選擇通風(fēng)干燥之處，避免材料受潮變質(zhì).由于本工程地處市區(qū)，施工使用機(jī)具應(yīng)使用高效、低噪音工具,防止產(chǎn)生噪音，干擾居民的生活，并嚴(yán)格規(guī)定在居民休息時間停止作業(yè)。=================年====月====日門窗施工工藝及施工方法(一)操作工藝1、工藝流程:彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼門窗外觀檢查→按圖示要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)→塑鋼門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理、工程驗收2、本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工.3、檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應(yīng)先行剔鑿處理.彈線找規(guī)矩:在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記,對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反,量出窗下皮標(biāo)高,彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入塑鋼窗的窗下5mm為宜。4、按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。5、安裝門窗框上的鐵腳.安裝窗框:應(yīng)保證安裝位置正確、有可靠的牢固性。6、安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高,用木楔臨時固定,檢查正側(cè)面垂直及對角線,合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好;要求距角≤200㎜，中間均分≤600㎜，膨脹螺栓錨固深度必須符合規(guī)范要求（特出位置使用加長螺栓）。立門框:先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm者,洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框一般埋入±0。00標(biāo)高以下20mm,須保證框口上下尺寸相同，允許誤差＜1.5mm,對角線允許誤差＜2mm。將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔,門框鐵腳與預(yù)埋鐵板焊牢。然后在框兩上角墻上開洞，向框內(nèi)灌注Ml0水泥砂漿，待其凝固后方可裝配門扇，水泥砂漿澆注后的養(yǎng)護(hù)期為21d。特種門的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確,安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用要求和特種門的各項性能要求。就位和臨時固定:根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定.斷橋鋁門窗與墻體固定：沿窗框外墻用電錘打ф6孔（深80mm），間距為600mm，并用膨脹螺拴連接固定.處理門窗框與墻體縫隙:斷橋鋁門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用發(fā)泡劑填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞.防火門安裝本工程防火分區(qū)部位部位為防火門。熟悉防火門的施工圖紙,了解安裝要點(diǎn)，依據(jù)施工技術(shù)交底和安全交底作好施工準(zhǔn)備。防火門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)消防部門鑒定和批準(zhǔn)的，五金配件配套齊全,并具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。防腐材料、填縫材料、密封材料、水泥、砂、連接板等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.防火門碼放前，要將存放處清理平整，墊好支撐物。如果門有編號，要根據(jù)編號碼放好；碼放時面板疊放高度不得超過1.2m；門框重疊平放高度不得超過1.5m；要有防曬、防風(fēng)及防雨措施.7、嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫如設(shè)計原要求時用泡沫塑料填實。表面用厚度為5~8mm的密封膠封閉.8、門窗附件安裝：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打,防止損壞框料。9、安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷,損壞面層。10、根據(jù)實際情況邀請監(jiān)理、甲方等相關(guān)人員對門窗工程分段或整體進(jìn)行驗收;驗收合格后,移交總包單位進(jìn)行綜合管理。(二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：（1)塑鋼門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.（2）塑鋼門窗必須安裝牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法,應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.(3）塑鋼門窗安裝位置及開啟方向必須符合設(shè)計要求。2、基本項目：(1）塑鋼門窗扇關(guān)閉緊密,開關(guān)靈活，無阻滯回彈,無變形和倒翹。（2)塑鋼門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。（3）塑鋼門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設(shè)計要求。（4）塑鋼門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴(yán)密。3、允許偏差項目，見下表：塑鋼門窗安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1門窗框兩對角線長度差≤2000mm〉2000mm35用鋼卷尺檢查2平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3平開窗同樘門窗相鄰扇的橫端角寬度差2用拉線和鋼板尺檢查4門扇開啟力限值扇面積≤1.5m2≤40N用100N彈簧秤鉤住拉推拉扇門扇開啟力限值扇面積>1。5m2≤60N手處啟閉5次取平均值5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查6門扇對口縫或扇與框之間立橫縫留縫限值2~47彈簧門扇門扇與地面間隙留縫限值2～78門扇對口縫關(guān)閉時平整2用深度尺檢查門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直≤2000mm2用1m托線板檢查9門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直>2000mm3用1m托線板檢查10門窗框(含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗框標(biāo)高5用鋼板尺檢查，與基準(zhǔn)線比較12雙層門窗內(nèi)、外框、梃(含拼樘料)中心距4用鋼板尺檢查（三）成品保護(hù)1、窗框四周嵌防水密封膠時，操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污染門窗框。2、外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時,應(yīng)用塑料薄膜封擋好門窗,防止污染。3、室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑鋼門窗，以防水泥漿污染門窗。4、污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。5、搭、拆、轉(zhuǎn)運(yùn)腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。6、安裝設(shè)備及管道，應(yīng)防止物料撞壞門窗。7、嚴(yán)禁在窗扇上站人。8、門窗扇安裝后應(yīng)及時安裝五金配件,關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞門窗.9、不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。（四）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、運(yùn)輸存放損壞：運(yùn)輸時應(yīng)輕拿輕放，存放時應(yīng)在庫房地面上用方枕木墊平,并堅直存放，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源.2、門窗框松動:安裝時應(yīng)先在門窗外框上按設(shè)計規(guī)定的位置打眼,用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后,用木螺絲將連接件固定在脹管內(nèi)；單磚及輕質(zhì)墻，應(yīng)砌混凝土塊木磚,以增加和連接件的拉結(jié)牢固程度，使門框安裝后不松動。3、門窗框與墻體縫隙未填軟質(zhì)材料：應(yīng)填入泡沫塑料或礦棉等軟質(zhì)材料，使之與墻體形成彈性連接.4、門窗框安裝后變形:填縫時用力過大，使之受擠變形，不得在門窗上鋪搭腳手板。5、門窗框邊未嵌密封膠：應(yīng)按圖紙要求操作。6、連接螺絲直接錘入門窗框內(nèi):沒按規(guī)矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲.窗框四周打膠：安裝完畢待室內(nèi)外涂料完成后,揭掉窗框上的保護(hù)膜，并經(jīng)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理分別驗收合格后方可打膠，打膠時應(yīng)均勻平順、寬窄一致，不許流墜，且應(yīng)嵌入預(yù)留縫隙內(nèi)，外露部分應(yīng)呈半圓形。7、污染:保護(hù)措施不夠，清洗不認(rèn)真。清理、報驗:在每道工序完成后，要把地面的雜物清理干凈，放到主管工長所指定地點(diǎn)，做到活完料凈腳下清，之后再找主管工長進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序。8、五金配件損壞:由于安裝后保管不當(dāng)，使用時不注意。安裝五金配件：待漿活修理完,交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件,安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。（五）質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:1、門窗產(chǎn)品出廠合格證和試驗報告。2、五金配件的合格證。3、保溫嵌縫材料的材質(zhì)證明及出廠合格證;密封膠的出廠合格證及使用說明。項目部及人力配備人員計劃安排如下：序號人員情況人數(shù)安裝時間備注1項目經(jīng)理1服從總包安排2技術(shù)負(fù)責(zé)人1服從總包安排3專職安全員1服從總包安排4質(zhì)檢員1服從總包安排5安裝工人5——30服從總包安排根據(jù)實際情況增減人員安全文明施工措施1、安裝前對安裝人員進(jìn)行進(jìn)場安全教育。服從施工現(xiàn)場的一切規(guī)章制度;聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮確保施工安全。2、材料進(jìn)場按要求位置碼放整齊，并做好防雨防火措施。3。、高空作業(yè)人員衣著靈便,禁止穿硬底和帶釘、易滑的鞋，工具隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁傳遞物件禁止拋擲;特殊工種防護(hù)用品配戴使用情況.4、手持電動工具在使用前檢查外殼、手柄、插頭、開關(guān)、漏電保護(hù)、防護(hù)罩接零保護(hù)是否完好有效，確認(rèn)完好后方可使用。搬運(yùn)時,不準(zhǔn)用電纜拉線拖拉拽電動工機(jī)具,以免拉斷或磨破纜線及拉下插頭。5、每完成一項工程或下班前都要將現(xiàn)場干凈；做到活完料凈腳下清。6、做到文明施工，安全生產(chǎn)雕塑施工工藝說明及施工方案工程特點(diǎn)：根據(jù)本工程要求制作工期緊，表面銅和不銹鋼兩種不同材質(zhì)鍛造結(jié)合，雕塑造型為對稱式造型，工藝要求制作模型、模板時線條流暢，造型尺寸精準(zhǔn)，才能體現(xiàn)出雕塑嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑煨吞卣鳌，F(xiàn)場基臺已施工完畢，現(xiàn)雕塑安裝位置在公園內(nèi)9米高的山坡上，公園已基本建設(shè)完畢,道路已基本鋪裝完，運(yùn)雕塑的貨車和吊車都不能進(jìn)入公園吊裝施工，需用人工從公園外把每單組雕塑抬到安裝位置，搭設(shè)鋼管龍門架，用葫蘆移位提升，定位安裝，為保證工程質(zhì)量,提快施工時間,結(jié)合本工程情況，我公司準(zhǔn)備采用以下工藝方案施工.一、雕塑家1:1泥塑創(chuàng)作造型放大部分這一階段根據(jù)甲方提供的定稿方案，用雕塑專用陶泥1：1創(chuàng)作造型塑造。主要解決雕塑的層次與結(jié)構(gòu)關(guān)系,需專業(yè)雕塑家親自動手制作與塑造，以確保雕塑的藝術(shù)效果和作品質(zhì)量.泥塑完工后，請相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到泥塑施工現(xiàn)場進(jìn)行審稿并簽字驗收，再進(jìn)行下一步模具翻制工作。二、專業(yè)技工玻璃鋼、石膏模型翻制部分這一階段在驗收定稿后的泥塑模型上,進(jìn)行陰陽模分塊翻制工作。在這一階段嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。安排專業(yè)技工細(xì)致翻制。以確保雕塑不失型、不變型。并進(jìn)行陰模子加固處理，確保每一分塊的完整性。玻璃鋼模型的翻制環(huán)節(jié)要在翻制過程中控制稀釋的比例,做到操作工藝嚴(yán)謹(jǐn)、合理，使翻制玻璃鋼模型溫度均勻,收縮系數(shù)控制在1%內(nèi)，確保翻制成型的模型硬度大,且無變形現(xiàn)象.為確保模型的準(zhǔn)確性，整個過程由雕塑家親自監(jiān)理完成.三、模型分塊部分在翻制好的模型上,根據(jù)鍛造所要求加工的尺寸進(jìn)行嚴(yán)格分塊。這一階段重點(diǎn)是分塊的合理性、科學(xué)性，分塊縫要避開大平面部分，分縫要求盡量做到隱蔽以保證整體效果。四、金屬鍛造部分金屬鍛造部分是整個制作工程中最重要的階段，首先我公司在原材料采購上把好質(zhì)量關(guān)，所使用的材料必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，符合設(shè)計要求和國家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提供材料的出廠合格證、材質(zhì)單、質(zhì)量檢測報告等其他資料。制作工程中各種專業(yè)技術(shù)人員必須是持證上崗。考慮到該工程的特點(diǎn)，大平面易熱變形，我公司結(jié)合以往的制作經(jīng)驗及工藝，采取以下三個措施:焊接傳熱法（焊接傳熱法，在焊接面下部墊上鋼板,焊接時使熱量盡快從鋼板散熱，傳熱到鋼板減少因受熱變形）(2）收縮縫均勻預(yù)留（在平面銅板對焊接時,預(yù)留夠相應(yīng)的熱收縮縫，防止焊縫添加焊絲是不能消除收縮,產(chǎn)生焊接起拱、不平整等）(3）流水冷卻法(在焊接時,用自來水在焊縫周圍不停地澆水,讓焊接熱能不擴(kuò)散，減少變形）整個鍛造面全部焊接完成后(預(yù)留工作窗口）,用銼刀細(xì)致校正，銼平表面,打磨拋光，做到不見焊縫，表面平整。五、內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)制作部分內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)是整個支撐雕塑的關(guān)鍵部分,我公司將安排持證的專業(yè)焊工焊接，結(jié)構(gòu)部分按國家的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范施工，鋼材防銹部分采用熱鍍鋅工藝,焊接頭防銹噴涂采用船用水下防銹漆.1、材料及主要機(jī)具電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條;焊接16Mn鋼材宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條:焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低輕型焊條(堿性焊條)。按說明書的要求烘焙后,放如保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用.引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同.主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。2、作業(yè)條件（1)熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。（2）施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。（3）現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求.（4）環(huán)境溫度低于0℃，對預(yù)熱,后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定.3、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查4、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接（1）平焊選擇合適的焊接工藝,焊條直徑、焊接電流、焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證.理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物.焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi),隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流.弧:角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧，打或引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊逢接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊逢起始處,把溶池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中池水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜.接電弧長度:根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°;當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。?。好織l焊縫焊到末尾,應(yīng)將弧坑填滿后，望焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉，焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板,并修磨平整，不許用錘擊落.清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接.(2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：①在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15％。②采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。③焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。④收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊.為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10％~15％，電弧長2~4mm。焊條的角度,橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜,其角度為70°～80°,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度,焊條與焊接前進(jìn)方向為70°～90°。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°~80°角，宜用小電流、短弧焊接。5、冬期低溫焊接：(1)在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻.風(fēng)離超過四級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施;焊后末冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（2）鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋,應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度.當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0℃以下時，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。6、保證項目（1）焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。（2）焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。（3）Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告.焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫的得有裂紋、焊瘤，燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，切Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊年、滿等缺陷。7、基本項目(1）焊縫外觀:焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過度平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。(2）表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許：Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0。4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。（3)咬邊：Ⅰ級焊縫不允許.Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0。5mm,連續(xù)長度≤100mm,且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm.(4)焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。（5)不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。（6)各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。（7)低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣,應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。（8）尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作.焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合適的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免有大電流，不要突然熄火焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件.表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,操作中應(yīng)運(yùn)正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。六、鍛銅部分表面抗氧化封閉保護(hù)處理及不銹鋼烤漆部分銅材質(zhì)部分在室外長期裸露時,經(jīng)空氣中酸雨不斷腐蝕,容易氧化變色，起霉斑.我公司采用法國進(jìn)口（巴斯夫）防腐罩光清漆全封閉保護(hù)抗氧化處理.中間不銹鋼部分,因不銹鋼材質(zhì)密度大,一般原子灰不容易長時間附著牢固，在室外長期使用時熱脹冷縮后容易起泡開裂,影響使用