站場(chǎng)埋地管道防腐施工技術(shù)要求

站場(chǎng)埋地管道防腐施工技術(shù)要求【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

西氣東輸管道站場(chǎng)埋地管道防腐站場(chǎng)埋地管道防腐施工技術(shù)要求【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載施工技術(shù)、質(zhì)量管理規(guī)定第一章總則第一條為加強(qiáng)西氣東輸管道站場(chǎng)埋地管道防腐施工技術(shù)、質(zhì)量管理工作，確保施工質(zhì)量,制訂本規(guī)定。第二條本規(guī)定適用于公司新建、改擴(kuò)建工程站場(chǎng)埋地管道防腐施工。第三條參加西氣東輸管道站場(chǎng)埋地管道防腐工程設(shè)計(jì)、施工及監(jiān)理單位，應(yīng)具有西氣東輸管道（銷售)公司頒發(fā)的市場(chǎng)準(zhǔn)入證。第四條工程設(shè)計(jì)、施工及監(jiān)理單位的選擇應(yīng)符合西氣東輸管道公司招標(biāo)投標(biāo)管理辦法的規(guī)定。第五條工程設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)西氣東輸管道站場(chǎng)不同地質(zhì)、環(huán)境等實(shí)際情況，進(jìn)行設(shè)計(jì)方案比選和優(yōu)化，選定的防腐材料和防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)具有針對(duì)性、適用性和可靠性，提出的施工技術(shù)要求應(yīng)全面、科學(xué)、具可操作性，對(duì)保證施工質(zhì)量應(yīng)能起到指導(dǎo)和控制作用.第六條工程所用材料必需具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明、檢（試)驗(yàn)單、鑒定證書(shū)及使用說(shuō)明書(shū)等文件。實(shí)施生產(chǎn)許可證或使用產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)志的產(chǎn)品，應(yīng)有許可證或質(zhì)量認(rèn)證的編號(hào)、批準(zhǔn)日期和有效期限。施工前，生產(chǎn)廠家應(yīng)派專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)示范操作.第七條；防腐施工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)防腐施工培訓(xùn)，取得項(xiàng)目監(jiān)理頒發(fā)的上崗證后，方可從事其崗位工作.第八條施工前，施工單位應(yīng)切實(shí)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案,建立健全質(zhì)量保證體系，并獲得項(xiàng)目監(jiān)理、業(yè)主項(xiàng)目部（組)的批準(zhǔn)。第九條施工單位現(xiàn)場(chǎng)施工所用機(jī)具設(shè)備狀態(tài)應(yīng)完好，應(yīng)符合安全、環(huán)保要求.第十條現(xiàn)場(chǎng)施工除執(zhí)行本規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范的規(guī)定和西氣東輸管道公司有關(guān)管理規(guī)定。第二章施工技術(shù)要求第十一條防腐施工應(yīng)按以下程序?qū)嵤?施工準(zhǔn)備－鋼管表面預(yù)處理－檢查驗(yàn)收－防腐涂層施工－檢查驗(yàn)收－管溝開(kāi)挖、驗(yàn)收－管道下溝、檢查－補(bǔ)口、檢查驗(yàn)收－隱蔽檢查驗(yàn)收－管溝回填.第十二條工程開(kāi)工前,施工單位應(yīng)做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在具備開(kāi)工條件后，向項(xiàng)目監(jiān)理單位遞交開(kāi)工報(bào)告，監(jiān)理單位提出審查意見(jiàn)后,報(bào)業(yè)主項(xiàng)目部（組）批準(zhǔn).開(kāi)工報(bào)告未經(jīng)批準(zhǔn),不得開(kāi)工。第十三條工程開(kāi)工前，項(xiàng)目部(組)應(yīng)組織完成設(shè)計(jì)文件審查、設(shè)計(jì)交底、HSE審計(jì)等工作。第十四條施工單位應(yīng)依據(jù)已獲批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和施工技術(shù)規(guī)范組織施工，各項(xiàng)施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)施工規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。各工序施工應(yīng)切實(shí)制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和操作規(guī)程。第十五條防腐層施工應(yīng)在防腐材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)推薦的環(huán)境條件下進(jìn)行。在空氣濕度大于80%或雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，禁止露天施工。第十六條鋼管表面除銹應(yīng)采用噴射除銹方式，所用磨料應(yīng)潔凈、干燥,不含水分、油污及其它雜質(zhì)，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若鋼管表面有水氣，除銹前應(yīng)采取措施予以消除。第十七條鋼管表面預(yù)處理后至防腐涂層作業(yè)前的時(shí)間間隔宜控制在4小時(shí)內(nèi)，期間應(yīng)保持鋼管表面干燥、無(wú)塵，防止涂敷底漆前鋼材表面吸潮、生銹或二次污染。當(dāng)鋼材表面出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。第十八條防腐施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)防腐層結(jié)構(gòu)和施工技術(shù)要求進(jìn)行.防腐涂料使用前應(yīng)在容器中充分?jǐn)嚢杈鶆?，按照生產(chǎn)廠家提供的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行涂敷,可選用噴涂、刷涂等方式，涂料涂敷應(yīng)均勻，無(wú)漏涂、無(wú)凝塊、無(wú)氣泡、無(wú)流掛,涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保護(hù)層施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.第十九條涂裝好的防腐層，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、厚度、粘結(jié)性檢測(cè)、電火花檢漏。第二十條應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)站內(nèi)立管出地面段進(jìn)行防腐處理，若設(shè)計(jì)無(wú)要求，按以下要求執(zhí)行:使用聚乙烯冷纏帶（或熱收縮套、帶）包覆至高于地面120mm處，并在包覆帶外層纏繞防紫外線鋁箔膠帶，防紫外線鋁箔膠帶應(yīng)完全覆蓋并高出包覆帶層至少20mm.第二十一條管溝開(kāi)挖和回填應(yīng)符合相應(yīng)施工規(guī)范的規(guī)定。在站場(chǎng)改擴(kuò)建管溝開(kāi)挖前，施工單位應(yīng)充分了解地下管道、電纜等地下構(gòu)筑物的分布及位置情況，并采取措施予以保護(hù)。管溝回填時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止防腐層破損。管道補(bǔ)口完成后、管溝回填前應(yīng)對(duì)所有管道防腐層進(jìn)行電火花檢漏。第二十二條防腐施工中，應(yīng)及時(shí)填制施工紀(jì)錄，各項(xiàng)施工檢查記錄應(yīng)真實(shí)、齊全、完整。第三章施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)第二十三條表面預(yù)處理施工前，施工監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)施工單位施工機(jī)具和除銹磨料及施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,在確認(rèn)設(shè)備完好、磨料質(zhì)量良好、施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到HSE要求后，方準(zhǔn)開(kāi)工;施工單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求及《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》（SY/T0407）有關(guān)規(guī)定,對(duì)鋼管表面進(jìn)行預(yù)處理，并按附表1格式填寫(xiě)施工紀(jì)錄.在每個(gè)管線號(hào)鋼管表面預(yù)處理完成后，施工單位應(yīng)先行自檢，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢,并按附表2格式填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。表面預(yù)處理質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。第二十四條對(duì)于使用批量較大的防腐材料,宜由公司采辦處采購(gòu),批量較少時(shí)，可由施工單位采購(gòu)，但需經(jīng)公司采辦處同意。所用防腐材料的生產(chǎn)廠家應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)，有一定的生產(chǎn)規(guī)模和銷量,具有國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量鑒定機(jī)構(gòu)頒發(fā)的合格的質(zhì)量鑒定證書(shū)，具有合格的產(chǎn)品檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。第二十五條施工前，施工監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)施工單位所報(bào)驗(yàn)的防腐材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查,其質(zhì)量證明文件、使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)齊全、完整，材料生產(chǎn)日期及有效期標(biāo)識(shí)清晰，無(wú)過(guò)期。在外觀檢查合格后,對(duì)所有材料按照到貨批次，每批次隨機(jī)抽樣一次,送交具有防腐材料檢驗(yàn)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。若某一材料檢驗(yàn)不合格，應(yīng)加倍抽檢，加倍抽檢仍不合格，則判定該批次材料不合格，不得使用.在此項(xiàng)工作中，公司工程項(xiàng)目部（組)現(xiàn)場(chǎng)代表應(yīng)進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督，并對(duì)檢查、檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。第二十六條防腐材料經(jīng)檢查（驗(yàn))合格后,施工單位應(yīng)按照生產(chǎn)廠家提供的說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂敷施工，并按附表1格式填寫(xiě)施工紀(jì)錄.每道防腐層完成后，均應(yīng)對(duì)其外觀質(zhì)量、固化度、涂層厚度、漏點(diǎn)、粘接性進(jìn)行檢測(cè)，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。第二十七條在施工單位自檢合格后，施工監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)每道涂層進(jìn)行質(zhì)量抽檢，并按附表2格式填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。防腐涂層未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格，不準(zhǔn)進(jìn)行后續(xù)施工。（一）每根鋼管每道涂層完成后，應(yīng)對(duì)涂層外觀進(jìn)行檢查，涂料涂敷應(yīng)均勻,無(wú)漏涂、無(wú)凝塊、無(wú)氣泡、無(wú)流掛,涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.采用聚乙烯等材料作外防腐層時(shí),防腐層表面應(yīng)平整,搭接寬度和長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定且均勻、無(wú)永久性氣泡、翹曲、皺折和破損。對(duì)不合格的部分應(yīng)及時(shí)要求施工單位進(jìn)行修復(fù)或返工處理.(二)按照《管道防腐層厚度無(wú)損測(cè)量方法（磁性法）》（SY/T0066）進(jìn)行防腐層厚度測(cè)量，每根管抽測(cè)3處，測(cè)量部位為管道沿圓周方向均勻分布的四點(diǎn),實(shí)測(cè)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。厚度不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格,則判定為不合格,并對(duì)不合格的部分進(jìn)行修復(fù)。（三)涂料涂敷層完成并固化后，應(yīng)進(jìn)行附著力檢查，檢查數(shù)量為每涂層起初第一根管抽測(cè)1處，以后每5根管抽測(cè)一處，不足5根時(shí)仍抽測(cè)一處。附著力不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格,則判定為不合格，須清除涂層后重新涂敷。檢測(cè)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《西氣東輸管道工程現(xiàn)場(chǎng)管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范》（Q/SYXQ5-2003)附錄B規(guī)定。（四）聚乙烯外防腐層及補(bǔ)口施工完畢24小時(shí)后,應(yīng)對(duì)防腐層及補(bǔ)口處進(jìn)行剝離強(qiáng)度檢查，起初第一根管(第一個(gè)補(bǔ)口處）抽測(cè)1處，以后每20根管(每補(bǔ)口20處)抽測(cè)一處，不足20根（20處）時(shí)仍抽測(cè)一處。剝離強(qiáng)度不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查,仍不合格,則判定為不合格，須清除防腐層重涂敷（補(bǔ)口）。剝離強(qiáng)度檢測(cè)方法執(zhí)行《西氣東輸管道工程現(xiàn)場(chǎng)管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范》(Q/SYXQ5—2003)附錄B規(guī)定，剝離強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定（五）應(yīng)按照《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0063）的規(guī)定，對(duì)每道防腐層及補(bǔ)口套（帶）全表面進(jìn)行檢漏，無(wú)漏點(diǎn)為合格。檢漏電壓執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按下列公式計(jì)算確定：當(dāng)＜1mm時(shí),；當(dāng)≥1mm時(shí)，(式中－檢漏電壓，V;－防腐層厚度，mm）.第二十八條公司工程項(xiàng)目部（組）現(xiàn)場(chǎng)代表應(yīng)對(duì)防腐層施工進(jìn)行監(jiān)督,對(duì)防腐層質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)防腐質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行簽認(rèn)。第二十九條防腐管下溝前,施工監(jiān)理工程師應(yīng)核對(duì)施工單位施工紀(jì)錄及質(zhì)量檢驗(yàn)記錄,確認(rèn)無(wú)質(zhì)量問(wèn)題后.方準(zhǔn)下溝。下溝時(shí)應(yīng)對(duì)防腐管全表面進(jìn)行電火花檢漏，并對(duì)防腐層外觀進(jìn)行檢查，如存在損傷和漏點(diǎn),不得下溝，須進(jìn)行修復(fù)。管道下溝并在管道焊接、檢測(cè)和補(bǔ)口完成后，由公司項(xiàng)目部(組）現(xiàn)場(chǎng)代表組織施工監(jiān)理工程師、施工單位質(zhì)檢人員等，對(duì)管道防腐層和補(bǔ)口處進(jìn)行外觀檢查和電火花檢漏，確認(rèn)防腐層及補(bǔ)口處無(wú)漏點(diǎn)、無(wú)漏涂、永久性氣泡、翹曲、皺折和破損等質(zhì)量缺陷后，并共同在隱蔽檢查驗(yàn)收記錄（見(jiàn)附表3)簽署同意意見(jiàn)后，方準(zhǔn)回填隱蔽。管溝回填應(yīng)采用細(xì)土回填并分層壓實(shí)。第四章質(zhì)量責(zé)任第三十條施工單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定的規(guī)定和要求，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐施工。各部施工如連續(xù)2次檢出質(zhì)量不合格，施工單位應(yīng)撤換該施工班組人員，公司將給予施工單位黃牌警告；如連續(xù)2次出現(xiàn)批次質(zhì)量不合格、須清除防腐層重新涂敷質(zhì)量事故，公司將與施工單位解除施工合同，并注銷其西氣東輸工程市場(chǎng)準(zhǔn)入證，施工單位應(yīng)承擔(dān)由此造成的一切后果。第三十一條如連續(xù)2次出現(xiàn)批次質(zhì)量不合格、須清除防腐層重新涂敷質(zhì)量事故，監(jiān)理單位應(yīng)撤換其專業(yè)監(jiān)理工程師,并負(fù)連帶責(zé)任，公司將給予監(jiān)理單位黃牌警告。第三十二條如連續(xù)2次出現(xiàn)批次質(zhì)量不合格、須清除防腐層重新涂敷質(zhì)量事故，公司工程項(xiàng)目部(組）現(xiàn)場(chǎng)代表應(yīng)予以撤換。第三十三條對(duì)于防腐材料生產(chǎn)單位、施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位等未能按合同提供合格的產(chǎn)品及服務(wù)，因其責(zé)任造成工程質(zhì)量事故的,公司將按照《西氣東輸管道公司工程項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任追究管理暫行規(guī)定》追究處理。第五章附則第三十四條施工監(jiān)理單位應(yīng)依照本規(guī)定編制詳細(xì)的質(zhì)量控制與管理細(xì)則，并認(rèn)真執(zhí)行。

第三十五條本規(guī)定由公司工程技術(shù)處負(fù)責(zé)解釋。第三十六條本規(guī)定自公布之日起執(zhí)行.附表1埋地管道防腐施工記錄工程編號(hào):單位工程名稱施工單位管道規(guī)格線位號(hào)/管口號(hào)防腐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)防腐材料及厚度、總厚度：工程數(shù)量防腐材料生產(chǎn)廠家：鋼管表面預(yù)處理工藝及措施、施工時(shí)間：防腐層涂敷工藝及措施、各防腐層施工時(shí)間：施工質(zhì)量（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量檢查及結(jié)果）：記錄人:施工班（組）長(zhǎng):質(zhì)量檢驗(yàn)員：年月日監(jiān)理工程師:年月日附表2埋地管道防腐質(zhì)量檢驗(yàn)記錄單位工程名稱:工程編號(hào)：年月日鋼管編號(hào)線位號(hào)/管口號(hào)鋼管規(guī)格（管徑、壁厚）鋼管表面預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)涂層材料（分層填寫(xiě))外觀質(zhì)量固化度涂層厚度剝離強(qiáng)度（N/cm）涂層附著力漏點(diǎn)數(shù)量管溝回填前防腐層漏點(diǎn)數(shù)量檢驗(yàn)結(jié)論對(duì)鋼對(duì)底漆鋼對(duì)膠帶體記錄人：施工單位質(zhì)量檢驗(yàn)員：監(jiān)理單位參檢人員：建設(shè)單位參檢人員：附表3埋地管道防腐工程隱蔽檢查驗(yàn)收記錄工程編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q施工單位管道規(guī)格線位號(hào)防腐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)防腐材料及厚度、總厚度：工程數(shù)量總長(zhǎng)：管口數(shù):防腐材料生產(chǎn)廠家：施工過(guò)程質(zhì)量檢查情況及質(zhì)量評(píng)價(jià)：管道埋設(shè)區(qū)位、平面走向及縱斷面示意圖：隱蔽檢查驗(yàn)收情況及驗(yàn)收意見(jiàn)：施工單位質(zhì)檢員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日監(jiān)理單位施工監(jiān)理工程師：年月日建設(shè)單位項(xiàng)目部(組)現(xiàn)場(chǎng)代表：年月日埋地管道施工方案目的與范圍本方案為XXXOOO液化天然氣XXXOOO項(xiàng)目接收站工程地下管網(wǎng)管道施工投標(biāo)而編制,適用于本工程我公司投標(biāo)范圍內(nèi)地下管網(wǎng)部分埋地管道的施工.工程概述該工程主要的管線系統(tǒng)有高壓消防給水管道（WF）、生產(chǎn)給水管道（WI）、海水工藝管道(WS）、生活給水管道（WP）、雨水排水管道(WR)、含油生產(chǎn)排水管道(WWO)以及生活排水管道（WSS)。各系統(tǒng)主要由管道和井構(gòu)成，管道主要有焊接鋼管、GRP、GRE、鋼筋混凝土管,此外還包含少量合金鋼管。井主要有閥門(mén)井、人孔、密封檢查井、水封井等。根據(jù)第三批補(bǔ)遺文件，地下管網(wǎng)埋地管道共計(jì)21378.24米，其中GRP管道2344。89米，GRE管道4927。8米，Cu-Ni合金鋼管440。1米，無(wú)縫碳鋼管（A106—B）3043。2米,無(wú)縫鋼管（A53—BGALV)1821。3米，鋼筋混凝土管8800。95米。編制依據(jù)本方案依據(jù)招標(biāo)書(shū)、施工圖紙及設(shè)計(jì)文件資料的要求編制。采用的施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—2021《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-93《工業(yè)金屬管道的檢查及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SH3022—1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》GB/T8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》SH3518—2000《閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程》全國(guó)給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集施工圖紙XXXOOO項(xiàng)目接收站工程招標(biāo)文件、澄清文件及補(bǔ)遺文件。施工人力及工機(jī)具部署人員配備施工人員應(yīng)具備一定專業(yè)技能，能使本系統(tǒng)安裝質(zhì)量達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求，本工程具體配備施工人員詳見(jiàn)項(xiàng)目總體人力資源計(jì)劃.主要工機(jī)具配備主要工機(jī)具配備見(jiàn)附錄1施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)XXXOOO項(xiàng)目接收站工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃。測(cè)量放線、管溝開(kāi)挖施工前的準(zhǔn)備施工已進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審,并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。編制詳細(xì)的施工方案且施工方案已經(jīng)過(guò)審批.土方開(kāi)挖前進(jìn)行各專業(yè)的會(huì)簽，明確地下電纜、管線等障礙物詳細(xì)位置，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求,將施工區(qū)域內(nèi)的地上障礙物清除和處理完畢。測(cè)量放線放線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和已有的控制點(diǎn)進(jìn)行，為防止原有控制點(diǎn)有變化，可參照另一控制點(diǎn)復(fù)核,確定管道安裝的固定水準(zhǔn)點(diǎn)。放線誤差：中心線不應(yīng)超過(guò)30㎜.沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定水準(zhǔn)點(diǎn)連接，應(yīng)測(cè)定管道線路的中心線和折點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高；定線測(cè)量作詳細(xì)記錄，并標(biāo)明所有水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線.土方的開(kāi)挖管溝開(kāi)挖前對(duì)地上障礙物進(jìn)行清除，應(yīng)依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際坐標(biāo)點(diǎn)，并確定地下原有線路等不明物的位置，經(jīng)復(fù)測(cè)確認(rèn)，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主相關(guān)部門(mén)檢查同意辦理開(kāi)挖許可證后方可進(jìn)行放線、開(kāi)挖。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及開(kāi)挖規(guī)定要求，開(kāi)挖前基坑開(kāi)挖邊線撒白灰標(biāo)識(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況放置測(cè)量標(biāo)記，開(kāi)挖時(shí)不允許產(chǎn)生對(duì)管溝底老土層的擾動(dòng)。管道溝槽底部開(kāi)挖的寬度,宜按下式計(jì)算：B=D1+2（b1+b2+b3）公式中B管道溝槽底部開(kāi)挖的寬度（mm）;D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1管道一側(cè)工作面的寬度（mm）；b2管道一側(cè)的支撐厚度（mm）;b3現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土或鋼筋混凝土渠一側(cè)模板的厚度（mm）；管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)工作面的寬度b1金屬管道非金屬管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800注：管道有現(xiàn)場(chǎng)施工的外防水層時(shí)，每側(cè)工作面的寬度宜取800（mm)。為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,實(shí)現(xiàn)均衡、有節(jié)奏的施工、縮短施工工期，本項(xiàng)目管溝開(kāi)挖采用流水施工，分段作業(yè),確定管溝的開(kāi)挖順序和坡度，分段分層平均下挖、修邊和清底。采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合的方法進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)擬用EX200—2型挖掘機(jī)2臺(tái)進(jìn)行管溝開(kāi)挖，人工清理底部和修邊.開(kāi)挖過(guò)程中管溝兩側(cè)堆土高度不超過(guò)1。5m,且距槽口邊緣不小于1m，并及時(shí)運(yùn)走。采用坑槽內(nèi)反鏟開(kāi)挖。土方開(kāi)挖時(shí)必須密切配合測(cè)量放線，嚴(yán)格控制標(biāo)高、幾何尺寸，嚴(yán)防超挖、少挖現(xiàn)象，機(jī)械開(kāi)挖時(shí),坑壁、坑底、基坑邊及地梁壁、底均應(yīng)留出200mm左右的土層由人工修整；截面小的土方人工開(kāi)挖修整?？紤]現(xiàn)場(chǎng)狀況，管溝兩側(cè)需要時(shí)加臨時(shí)支撐板。開(kāi)挖深度H≤2。5m，放坡1:1開(kāi)挖，并在底面一側(cè)設(shè)置斷面300×300流水坡度2‰的排水溝；間隔70m設(shè)置500×500集水井。見(jiàn)下圖:在開(kāi)挖管溝時(shí)遇到施工面較小且開(kāi)挖深度較深時(shí)，不能按正常放坡施工必須加管溝壁支護(hù)再開(kāi)挖，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況再作具體方案。管道接口工作坑待管道鋪設(shè)后根據(jù)實(shí)際位置人工開(kāi)挖.距管溝邊1000mm范圍以內(nèi)，不得堆置材料和棄土。開(kāi)挖出的土方機(jī)械外運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，堆置到業(yè)主指定地點(diǎn)。當(dāng)開(kāi)挖深度較深處有地下水出現(xiàn)時(shí),必須先安排降水施工后再開(kāi)挖管溝；開(kāi)挖完成后要及時(shí)持續(xù)排水；對(duì)于挖深超過(guò)2米的管溝，要采取混凝土護(hù)坡加固措施，挖深超過(guò)3米,地下水豐富或者離建筑過(guò)近的管溝還需采取木排樁支護(hù)。因本工程土質(zhì)較差，除GRP管道外管溝開(kāi)挖按1：1放坡，深度1.5米以上每1.5米放一級(jí)臺(tái)階，臺(tái)階寬度1米，溝底寬度按圖紙中要求，且開(kāi)挖超過(guò)1。5米的溝底一側(cè)設(shè)置斷面300×300流水坡度2％的排水溝;間隔20m設(shè)置500×500集水井.管溝開(kāi)挖斷面見(jiàn)下圖:夜間施工時(shí),要辦理夜間作業(yè)許可證。施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施,在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志?；A(chǔ)開(kāi)挖到設(shè)計(jì)深度，經(jīng)核定符合設(shè)計(jì)要求后,再用人工清底，不得擾動(dòng)地基。在挖土?xí)r要密切配合測(cè)量放線，防止超挖，少挖現(xiàn)象.基礎(chǔ)清底完畢后，及時(shí)組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢等部門(mén)驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行墊層施工.開(kāi)挖區(qū)用警示帶或護(hù)欄圍護(hù)，護(hù)欄和溝槽保持1米距離。開(kāi)挖基坑6-7米要有一個(gè)安全通道。開(kāi)挖出來(lái)的多余的土方應(yīng)作及時(shí)清理。先做好土方平衡計(jì)算，征求建設(shè)單位意見(jiàn)，需回填部分盡量不外運(yùn)，等按要求回填后,才把多余的土方運(yùn)到建設(shè)單位指定的棄土點(diǎn)，以節(jié)約成本。多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至指定地點(diǎn)，避免二次搬運(yùn)。土方工程不宜在雨天進(jìn)行.當(dāng)開(kāi)挖深度為1。8米以上時(shí)，必須使用硬圍護(hù)，并做好相關(guān)的警示標(biāo)識(shí)。剛性復(fù)合地基工程測(cè)量放樣軸線測(cè)設(shè)本工程采用坐標(biāo)和總樣相結(jié)合的方法測(cè)設(shè)?？刂凭W(wǎng)的測(cè)設(shè)對(duì)設(shè)計(jì)院的測(cè)量交底進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核時(shí)必須注意相鄰標(biāo)段控制點(diǎn)的校核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。根據(jù)測(cè)繪處所交的導(dǎo)線樁按照施工需要中密控制網(wǎng)，為了確?？刂凭W(wǎng)的可靠性，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件把控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)范圍以外的場(chǎng)地，做到各控制點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要?？刂泣c(diǎn)選定后經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)和導(dǎo)線閉合的平差計(jì)算把整個(gè)工程范圍內(nèi)的控制點(diǎn)坐標(biāo)定了下來(lái).考慮到樁基施工和施工期間的不均勻沉降，將根據(jù)施工階段定期復(fù)核整個(gè)控制網(wǎng).根據(jù)測(cè)繪處所交的導(dǎo)線樁按照施工需要測(cè)設(shè)平面曲線特殊點(diǎn)，如：直線或曲線的起點(diǎn)和終點(diǎn)。測(cè)設(shè)總樣,在基礎(chǔ)兩側(cè)布置軸線控制點(diǎn)，在設(shè)定控制點(diǎn)要充分考慮施工對(duì)場(chǎng)地的需要，把控制點(diǎn)布置在不影響施工的地方，基礎(chǔ)兩側(cè)各布置2點(diǎn)，并用混凝土護(hù)樁，縱橫軸線測(cè)設(shè)完畢后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。下部結(jié)構(gòu)的測(cè)設(shè)：剛性樁復(fù)合地基工程的樁基、承臺(tái)均根據(jù)總樣測(cè)定，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖是個(gè)一定要做到的要求.樁基放樣：根據(jù)墩臺(tái)縱橫軸線用鋼尺測(cè)設(shè)四根邊角樁位，并用鋼尺復(fù)核這四根樁的相對(duì)位置無(wú)誤后（矩形對(duì)角線長(zhǎng)度相等原則），就根據(jù)這四個(gè)點(diǎn)用鋼尺測(cè)設(shè)橋墩的其他樁位。承臺(tái)放樣：根據(jù)墩臺(tái)縱橫軸線測(cè)設(shè)，測(cè)設(shè)完畢后用混凝土保護(hù)承臺(tái)軸線樁。標(biāo)高測(cè)設(shè)：按照施工規(guī)范加密引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測(cè)。根據(jù)施工圖紙計(jì)算和測(cè)設(shè)橋墩標(biāo)高。樁基施工樁基施工見(jiàn)投標(biāo)文件中的樁基施工方案。鋼筋混凝土地基施工為了確保承臺(tái)無(wú)水施工及樁基，故需搭設(shè)圍護(hù)樁。按圖紙要求測(cè)放基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，控制樁將盡可能布置在不受基坑開(kāi)挖影響的位置，并設(shè)置各相應(yīng)的攀線樁,以用作以后檢測(cè)復(fù)核的依據(jù)。鋼筋加工及安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)施工首先驗(yàn)看出廠質(zhì)保單,并按規(guī)范要求的比例要求進(jìn)行有關(guān)力學(xué)和施工性能的測(cè)試,禁止不合格材料在工程中使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按不同鋼種等級(jí)規(guī)格分別堆放。鋼筋在堆放過(guò)程中注意避免銹蝕和污染,在使用前如有油漬或局部銹蝕應(yīng)設(shè)法清除，銹蝕嚴(yán)重不得在工程中使用。認(rèn)真分析學(xué)習(xí)圖紙，嚴(yán)格按圖紙落料及配制鋼筋，注意鋼筋在彎曲時(shí)的伸長(zhǎng)量，防止斷料過(guò)長(zhǎng)造成不必要的浪費(fèi)。鋼筋焊接點(diǎn)的位置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)按要求保證必要的搭接長(zhǎng)度.為防止在施工過(guò)程中可能有人踩壓，同時(shí)澆筑的沖擊力也可能造成鋼筋骨架的變形，為此適當(dāng)布置架立鋼筋。鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，并填寫(xiě)自檢單。按圖紙要求預(yù)埋立柱和臺(tái)身鋼筋。模板加工與安裝模板采用竹夾板或定型組合鋼模,現(xiàn)場(chǎng)配制。為防止模板按縫漏漿,將采用灰漿或雙面膠帶對(duì)模板接縫進(jìn)行封堵。為保證保護(hù)層，采用小塊（豆腐干)襯墊于鋼筋與模板間。為確保模板的穩(wěn)固除加頂撐外,另需用Ф12m圓鋼連結(jié)對(duì)拉固定,間距1m?；炷潦┕ぴ诨炷翝仓?，組織有關(guān)人員對(duì)混凝土供應(yīng)，振搗等準(zhǔn)備工作全面檢查,并會(huì)同監(jiān)理對(duì)鋼筋模板，預(yù)埋件等分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后，方可澆筑.澆筑分層進(jìn)行,分層厚度不大于30cm，振搗專人負(fù)責(zé),入模后應(yīng)及時(shí)振搗，防止漏振.在澆筑過(guò)程中派專人負(fù)責(zé)檢查模板鋼筋,一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿，鋼筋松動(dòng)、變形，墊塊脫落現(xiàn)象，及時(shí)組織糾正。澆筑完畢后，及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。CT—GRP工程管道基礎(chǔ)樁基工程本工程已經(jīng)施工完畢.管道基礎(chǔ)墊層槽底土基及樁基經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。礫石砂墊層厚度為10CM，按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實(shí)。礫石砂鋪完后安裝混凝土基礎(chǔ)的側(cè)向模板。管道鋼筋混凝土基層及模板按圖紙要求測(cè)放基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，控制樁將盡可能布置在不受基坑開(kāi)挖影響的位置,并設(shè)置各相應(yīng)的攀線樁，以用作以后檢測(cè)復(fù)核的依據(jù)。鋼筋加工及安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)施工首先驗(yàn)看出廠質(zhì)保單，并按規(guī)范要求的比例要求進(jìn)行有關(guān)力學(xué)和施工性能的測(cè)試，禁止不合格材料在工程中使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按不同鋼種等級(jí)規(guī)格分別堆放。鋼筋在堆放過(guò)程中注意避免銹蝕和污染，在使用前如有油漬或局部銹蝕應(yīng)設(shè)法清除，銹蝕嚴(yán)重不得在工程中使用。認(rèn)真分析學(xué)習(xí)圖紙，嚴(yán)格按圖紙落料及配制鋼筋，注意鋼筋在彎曲時(shí)的伸長(zhǎng)量,防止斷料過(guò)長(zhǎng)造成不必要的浪費(fèi).鋼筋焊接點(diǎn)的位置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)按要求保證必要的搭接長(zhǎng)度。為防止在施工過(guò)程中可能有人踩壓，同時(shí)澆筑的沖擊力也可能造成鋼筋骨架的變形，為此適當(dāng)布置架立鋼筋。鋼筋布置就位后,按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，并填寫(xiě)自檢單。按圖紙要求預(yù)埋立柱和臺(tái)身鋼筋。模板加工與安裝模板采用竹夾板或定型組合鋼模,現(xiàn)場(chǎng)配制。為防止模板按縫漏漿,將采用灰漿或雙面膠帶對(duì)模板接縫進(jìn)行封堵。為保證保護(hù)層，采用小塊（豆腐干)襯墊于鋼筋與模板間.為確保模板的穩(wěn)固除加頂撐外，另需用Ф12m圓鋼連結(jié)對(duì)拉固定,間距1m。混凝土施工在混凝土澆筑前，組織有關(guān)人員對(duì)混凝土供應(yīng)，振搗等準(zhǔn)備工作全面檢查，并會(huì)同監(jiān)理對(duì)鋼筋模板，預(yù)埋件等分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后，方可澆筑。澆筑分層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm,振搗專人負(fù)責(zé)，入模后應(yīng)及時(shí)振搗，防止漏振。在澆筑過(guò)程中派專人負(fù)責(zé)檢查模板鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿，鋼筋松動(dòng)、變形，墊塊脫落現(xiàn)象,及時(shí)組織糾正。澆筑完畢后，及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作.土方的回填土方回填的工藝流程：基槽地面的清理土質(zhì)檢驗(yàn)基槽地面的清理土質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)收土方回填分層夯實(shí)修整、找平檢驗(yàn)密實(shí)度土方回填前應(yīng)將基槽內(nèi)的積水、垃圾等雜物清理干凈,檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物。鋼筋混凝土管回填土?xí)r，槽底至管頂50mm范圍內(nèi)回填土中不得有大于50mm的石頭、磚等硬物。管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)對(duì)稱填土，不得集中扔在管子上應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)。焊接鋼管施工完畢回填土?xí)r，軟土回填應(yīng)超過(guò)管頂200mm以上，然后方可二次回填.不得損傷管道外防腐層。管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)對(duì)稱填土，回填分層進(jìn)行，每層厚度控制在300mm以內(nèi)并分層夯實(shí).道路下方回填土壓實(shí)系數(shù)不小于0。9-0。95，分層取樣。頂標(biāo)高略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，預(yù)留自然沉降。人工修整找平：填土回填完成后，表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)高的地方及時(shí)按線鏟平。凡低于標(biāo)高的地方補(bǔ)土夯實(shí)。管道施工管道施工前應(yīng)具備的條件及注意事項(xiàng)施工人員必須了解工藝流程，熟悉施工技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范并在施工中嚴(yán)格進(jìn)行.要求熟悉施工現(xiàn)場(chǎng),合理布置配電設(shè)施以及電、氣焊機(jī)具、材料、材料堆放場(chǎng)、制作場(chǎng)和運(yùn)輸通道等。管道安裝前，管溝開(kāi)挖基本完成相應(yīng)的工序交接?，F(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)和業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)等單位相互協(xié)調(diào)，合理安排施工工序,避免地下管線施工不連續(xù)造成不能及時(shí)回填。特別是應(yīng)盡量避免同時(shí)施工挖斷廠區(qū)門(mén)口道路，造成車輛和行人不能正常出入（要斷開(kāi)道路應(yīng)分開(kāi)開(kāi)挖并搭設(shè)臨時(shí)道板，保證施工道路通暢）.對(duì)于靠近構(gòu)筑物埋地的管線，應(yīng)采取措施加固溝槽,防止溝槽塌方，造成事故。玻璃鋼管道穿越馬路或管墩處需加鋼套管，鋼套管的管徑比原管徑大2號(hào),單邊長(zhǎng)多出馬路1米,套管需要做加強(qiáng)級(jí)防腐并在端頭處用橡膠套封閉，如井體設(shè)置在地質(zhì)條件惡劣處，可在鋼套管間用尼龍件封閉。管道安裝的一般規(guī)定與管道施工有關(guān)的管溝開(kāi)挖經(jīng)檢驗(yàn)合格,滿足安裝要求。預(yù)制管段必須在管道安裝前完成有關(guān)工序如油污清洗、外部防腐等，并經(jīng)業(yè)主監(jiān)理驗(yàn)收合格。管子、管件及閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，不存雜物.做好防腐層的管子在調(diào)運(yùn)或下溝時(shí),應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。鋼管對(duì)口檢查合格后,方可進(jìn)行點(diǎn)焊、施焊工作。當(dāng)生產(chǎn)、生活給水管設(shè)在污水管交叉的下面時(shí)，生產(chǎn)生活給水管道應(yīng)采用相同材料的套管，其套管伸出交叉管的長(zhǎng)度每邊不得小于3米，套管的兩端應(yīng)采用防水材料封閉。管道內(nèi)的泥土、雜物焊渣等必須采用清掃、抹布擦凈等方式清理干凈,嚴(yán)禁殘?jiān)舸妗Ｓ捎诘厣瞎艿琅c地下管道安裝不同步,地下管道安裝完畢后，應(yīng)在交接點(diǎn)的敞口處采取適當(dāng)措施,隨時(shí)封閉，以防止灰塵、雜物等進(jìn)入管道。埋地壓力管道在試壓結(jié)束，焊口防腐后，應(yīng)辦理隱蔽驗(yàn)收。并填寫(xiě)《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，及時(shí)回填土，并分層夯實(shí).管道接口本工程地下管網(wǎng)管道材質(zhì)主要有焊接鋼管、玻璃鋼（GRP、GRE）管道、鋼筋混凝土管，其采用的連接方式為：焊接鋼管:用于海水消防給水管道、生產(chǎn)低壓消防給水管道及生活給水管道，主要連接形式為焊接或法蘭連接；玻璃鋼（GRP）管道：用于海水工藝管線，雙O型橡膠圈承插連接或法蘭連接。玻璃鋼(GRE）管道：用于海水消防給水管道,承插粘結(jié)連接或法蘭連接。混凝土管：用于生活生產(chǎn)排水管道及雨水管道,采用承插耐油橡膠密封圈連接。管道基礎(chǔ)給排水埋地管道應(yīng)盡量敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基上，施工時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)排水措施。所有管道不宜設(shè)置在回填土上，若因現(xiàn)場(chǎng)條件限制必須敷設(shè)在回填土上，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，土壤密實(shí)系數(shù)不小于0。94.埋地生產(chǎn)(WI）和生活給水（WP）管道直接敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基上或達(dá)到密實(shí)度要求的回填土上.埋地工藝海水（WS)及海水消防管道（WF)基礎(chǔ)見(jiàn)結(jié)構(gòu)專業(yè)招標(biāo)文件。排水管道(WR、WWO、WSS)為承插式鋼筋混凝土管道，采用橡膠圈接口,120°混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)做法詳見(jiàn)04S516(2005版）.如遇淤泥或其他軟土?xí)r，應(yīng)首先采用拋石擠淤法或清除軟土，至穩(wěn)固地基處，再按常規(guī)方法施工。管道基礎(chǔ)的做法按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。管道基礎(chǔ)應(yīng)回落在良好原狀土層上,如為剛性接口，其地基承載力特征值fak不得低于80KPa，如為柔性接口,地基承載力特征值fak不得低于60KPa,否則應(yīng)進(jìn)行地基處理。管床支撐如采用機(jī)械開(kāi)挖管道溝槽時(shí)，應(yīng)保留200mm厚的不開(kāi)挖土層，該土層用人工清槽，不得超挖,如若超挖，應(yīng)進(jìn)行地基處理.砂石基礎(chǔ)的壓實(shí)系數(shù),按國(guó)標(biāo)04S516的要求施工,回填土密度按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—97的規(guī)定施工。地基被擾動(dòng)，應(yīng)采取如下處理措施：擾動(dòng)150mm以內(nèi)，可原狀土夯實(shí)，擾動(dòng)150mm以上，可用3：7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94；碳鋼管道施工管道安裝主要施工程序無(wú)損檢測(cè)合格無(wú)損檢測(cè)合格除銹防腐標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范熟悉圖紙與設(shè)計(jì)交底與圖紙匯審現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與檢查原材料采購(gòu)、驗(yàn)收管子、附件及閥門(mén)驗(yàn)收管段預(yù)制管段驗(yàn)收、運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)管溝開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)管子組對(duì)、焊接系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃焊口防腐管溝回填整體檢查交工管道施工技術(shù)要求閥門(mén)及管道附件檢查閥門(mén)到貨后應(yīng)檢查其傳動(dòng)裝置是否靈活可靠、有無(wú)卡澀現(xiàn)象.閥門(mén)應(yīng)抽取10％進(jìn)行殼體壓力密封試驗(yàn)（設(shè)計(jì)壓力大于1MPa時(shí)應(yīng)100％）。彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板及緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分完整無(wú)損傷,凹凸法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。石棉橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔和，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象.表面不得有折損,皺紋等缺陷。管材及安裝檢查到貨的管材、管件運(yùn)至指定堆場(chǎng)后,要整齊地?cái)[放.管材應(yīng)放在距離地面較高位置,并用木方或軟質(zhì)材料墊好，同時(shí)對(duì)各種管材、管件要有明顯標(biāo)識(shí)。對(duì)到貨管材、管件等材料在使用前嚴(yán)格核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)、同時(shí)進(jìn)行外觀檢查。管材的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到：內(nèi)外表面應(yīng)光滑，表面的局部缺陷應(yīng)予清除,清除后外徑或壁厚不得超出規(guī)定的負(fù)偏差值。清潔、無(wú)針孔、裂紋、夾渣、折疊、皺皮和腐蝕等缺陷。管子切口應(yīng)符合下列規(guī)定切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等雜物。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不得超過(guò)3mm。（4）管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管子對(duì)口應(yīng)檢查平直度,在距坡口中心200mm處測(cè)量,允許偏差為1mm/m，全長(zhǎng)允許偏不超過(guò)10mm。200200200200δ（6）管道焊縫位置應(yīng)按下列要求：管徑大于或等于600mm時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm,管徑小于600mm時(shí)，其間距應(yīng)大于100mm.(7)管線安裝工作中如有間斷,應(yīng)及時(shí)封閉管口。閥門(mén)安裝閥門(mén)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙要求核對(duì)閥門(mén)型號(hào)、材質(zhì)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管口的閥門(mén)其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi).閥件的操作傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm,禁止用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜.法蘭連接面應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%,并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用相同規(guī)格、相同材質(zhì)的螺栓。安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻、松緊適度,緊固后外露長(zhǎng)度約為2~3螺距.管道防腐埋地敷設(shè)的循環(huán)水管線,其內(nèi)外表面必須進(jìn)行除銹,清除管道表面銹蝕、毛刺、油、水等污物，除銹、防腐要求及程序詳見(jiàn)本項(xiàng)目投標(biāo)文件《防腐施工方案》。管道焊接施工詳見(jiàn)本項(xiàng)目投標(biāo)文件《管道焊接施工方案》.鋼筋混凝土管施工管材進(jìn)場(chǎng)質(zhì)保資料要齊全，外觀無(wú)破損、裂縫，要全部檢查。根據(jù)圖紙平面位置，實(shí)地測(cè)量完畢后用白灰灑出開(kāi)挖軸線，根據(jù)管徑、管數(shù)、間距、工作面、溝槽放坡寬度灑出開(kāi)挖邊線。根據(jù)管長(zhǎng)及井位，定出第一節(jié)管道的位置，承口與水流方向相反，在承口出反挖出工作坑，依據(jù)中心線,安放第一根管道，安裝止水橡膠圈，連接安裝第一根管道和第二根管道。管道連接采用手動(dòng)葫蘆拉入，拉入過(guò)程中要小心，隨時(shí)觀察插入角度。檢查井施工：井基礎(chǔ)在管道安裝到位后反挖，管道留口要準(zhǔn)確；混凝土管和井壁交接處管外壁要鑿毛,檢查井施工時(shí)要逐井校核頂標(biāo)高和底標(biāo)高，澆筑高度要預(yù)留井圈位置;設(shè)于道路和鋪裝路面上的檢查井井蓋應(yīng)和地面平，設(shè)于其它地面上的檢查井井口應(yīng)高出地面50mm，并在井口周圍以0。02的坡度向外作護(hù)坡.管井施工完成后，根據(jù)GB50268－97封堵管口預(yù)留孔，進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)管線長(zhǎng)度不超過(guò)1000米。管道閉水試驗(yàn)要求應(yīng)滿足GB50268－97中10.3。3和10.3.4的規(guī)定，試驗(yàn)結(jié)果滿足本方案內(nèi)試驗(yàn)要求即為合格。閉水試驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，回填管溝?；靥钔林袥](méi)有大塊的磚石,回填土分層夯實(shí)。注意事項(xiàng)：管道安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其規(guī)格及質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求.排水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無(wú)坡或倒坡.井試驗(yàn)方法:按排水檢查井分段試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加1米,時(shí)間不超過(guò)30min，逐段觀察。管道和管件的承口應(yīng)與水流方向相反，在Ft作用下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降≤0.05Mpa，合格.玻璃鋼管（GRP、GRE)施工材料驗(yàn)收管子管件驗(yàn)收：管道材料尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求,管端應(yīng)標(biāo)明材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格類型等，并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明及驗(yàn)收內(nèi)容等。管道內(nèi)表面應(yīng)光滑、無(wú)龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)及氣泡等，管端面應(yīng)平齊,無(wú)毛刺，外表面無(wú)明顯裂紋、分層等缺陷.承插管承口內(nèi)外所有表面應(yīng)平滑，不得有裂紋、斷口或?qū)B接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的臺(tái)階及端面必須粘合為一體,不得有分層。管道的厚度應(yīng)符合使用要求。承插用密封橡膠圈驗(yàn)收：密封橡膠圈嚴(yán)禁使用再生膠，其外觀應(yīng)完好，無(wú)接頭，表面不得有裂紋、雜質(zhì)和氣泡,規(guī)格、外觀尺寸必須與管道圈槽加工尺寸一致,橡膠圈截面直徑差不得超過(guò)±0.5mm，橡膠圈環(huán)的直徑差不得超過(guò)±10mm。橡膠圈的性能指標(biāo)以保證密封、無(wú)滲漏為準(zhǔn)。布管將管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)沿管溝擺放,管材之間保持首尾銜接；開(kāi)挖管接頭承插工作坑.其底部寬度應(yīng)大于承口外徑。長(zhǎng)度應(yīng)覆蓋承口前、后200mm,深度應(yīng)在400～500mm范圍。接口施工完畢后，采用與砂墊層相同的材料和密實(shí)度進(jìn)行回填。管材抬放要用非金屬繩吊掛，并做到輕放入溝，不允許在地上拖拽；抬大口徑管材時(shí)，既要保護(hù)管材，又能要注意人身安全，防止發(fā)生工傷事故。管道連接法蘭連接有以下兩種形式：用模壓玻璃鋼法蘭，安裝在管子兩端，用膠合劑把法蘭和管子粘結(jié)起來(lái)(有的管子出廠時(shí)本身已帶有法蘭）。如圖—1所示。2213粘結(jié)玻璃鋼法蘭1-玻璃鋼管；2-法蘭；3-膠合劑；用金屬或玻璃鋼對(duì)開(kāi)式活套法蘭，管子在制造時(shí)，兩端已特意制成凸緣的形式。如下圖所示。55431金屬或玻璃鋼對(duì)開(kāi)式活套法蘭1-玻璃鋼管；2-法蘭；3凸緣；4-墊片；5-螺栓螺母套管粘結(jié)連接在管子端部及套管處涂上膠合劑對(duì)口粘結(jié),然后再用浸透膠合劑的玻璃布帶，在接口處加纏數(shù)層，經(jīng)自然干燥后即可.如下圖所示。12123玻璃鋼管的套管粘結(jié)連接1--玻璃鋼管；2—玻璃鋼套管；3—浸透膠合劑的玻璃布帶承插粘結(jié)連接檢查待粘接的承插頭是否受潮（受潮時(shí)用砂紙打磨產(chǎn)生的不是粉末，而類似膠質(zhì)），在這種情況下，如溫度低與15℃，用氣體噴燈或加熱帶對(duì)承插頭進(jìn)行加熱.用刷子清理內(nèi)外承口表面,如界面打磨不充分,應(yīng)用砂紙重新砂毛。清理后的接頭，應(yīng)避免手、灰塵、潮氣污染接頭。3321玻璃鋼管的承插粘結(jié)連接1--玻璃鋼管；2—承插口；3—浸透膠合劑的玻璃布帶將粘接劑雙管進(jìn)行等距離推進(jìn)，推出的雙組分液體就是正好混合比例要求，充分?jǐn)嚢杈鶆?。用毛刷在整個(gè)承插錐面的表面刷一層粘合劑,先刷承口,然后刷插頭。將可能粘附在表面上的刷子毛除掉。對(duì)準(zhǔn)并組裝待粘接的承插頭,把插頭插進(jìn)承口，管道對(duì)口頂緊.對(duì)連接到一起的管道需采用緊繩器拉緊如圖所示，對(duì)接頭進(jìn)行緊持,緊持時(shí)間要求不低于與12小時(shí)，粘接接頭12小時(shí)后方可移動(dòng)或加壓管道。管道的粘接為緊配合粘接，承插口界面不得有可以活動(dòng)的間隙。另外現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)為了裝卸緊持工具方便,應(yīng)該在管溝里設(shè)置夾具操作坑。若環(huán)境溫度低于15℃，建議使用外部加熱源，如加熱帶、氣體噴燈,火焊火焰等，低于7℃則粘合劑不發(fā)生聚合。理想聚合時(shí)間為25℃下24小時(shí)。平口粘結(jié)連接平口粘結(jié)使用的工機(jī)具如下：平口粘結(jié)使用的輔材如下：操作程序：用布將玻璃鋼管道端部的灰塵和油污清理干凈。將管道端部打磨成坡面，坡面尖端露出內(nèi)襯層。用丙酮將管道表面的粉塵清除，且等丙酮揮發(fā)完全后進(jìn)行下一步。將管道固定成一條直線，且兩端間留下3-10mm的間隙。如果可能，在對(duì)接處管內(nèi)插入柔性PVC環(huán)或膨脹管以防止樹(shù)脂滴入管內(nèi)。注意：鋪層結(jié)束后應(yīng)取出上述物品（PVC環(huán)等）.在鋪設(shè)前要先在已做打磨準(zhǔn)備的管道外表面和管道間對(duì)接面上刷膠,刷膠的量不易過(guò)多，防止刷膠過(guò)量引起流膠，然后根據(jù)工藝單鋪設(shè)內(nèi)襯層和長(zhǎng)絲填塞縫隙。1123圖-5圖-5玻璃鋼管的平口粘結(jié)連接1--玻璃鋼管；2—對(duì)口膠合劑；3—浸透膠合劑的玻璃布帶固化后打磨，清理干凈表面粉塵后，進(jìn)行下一步。按工藝單要求進(jìn)行對(duì)接口的結(jié)構(gòu)層糊制。要求增強(qiáng)材料逐層鋪放，每一層均需用樹(shù)脂浸潤(rùn)，輥壓氣泡。如果鋪層總厚度較大時(shí)，要求分幾次鋪設(shè)達(dá)到總厚度，以避免放熱過(guò)度引起分層。在需要搭接時(shí)，短切氈的搭接寬度應(yīng)略大于方格布,以保證厚度.內(nèi)封口的鋪設(shè).如果工作條件允許的話，管道口徑大于等于DN800時(shí)，管道對(duì)接需要內(nèi)封口處理。處理方法根據(jù)工藝單的具體要求來(lái)操作.內(nèi)封口時(shí)，要保證內(nèi)表面的光潔平整.管道粘接注意事項(xiàng)玻璃鋼管上開(kāi)孔安裝儀表元件和小的支管線時(shí)，注意角接處的粘結(jié)，通過(guò)玻璃鋼的過(guò)度段實(shí)現(xiàn)玻璃鋼管道和鋼管元件的連接。玻璃鋼管粘結(jié)時(shí),被粘結(jié)的兩個(gè)面都應(yīng)用膠合劑涂抹均勻，然后再粘合。用于纏繞的玻璃布帶厚度應(yīng)選用0。1～0.3毫米的，不宜過(guò)厚，以便膠合劑浸透粘牢。纏繞時(shí)注意每一層玻璃布都要纏緊，不得殘存氣泡或產(chǎn)生脫層等現(xiàn)象。粘結(jié)用的膠合劑應(yīng)隨配隨用,夏天應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，冬天應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。由于膠合劑的固化劑有毒,所以配制膠合劑和纏繞玻璃鋼接口應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，操作者須并戴好防腐手套和口罩。玻璃鋼管膠合劑的配方,隨玻璃管的種類不同而異。除設(shè)計(jì)有要求外，常用的玻璃鋼管膠合劑配方見(jiàn)下表：表1：環(huán)氧玻璃鋼管膠合劑參考配方表—2：酚醛玻璃鋼管膠合劑參考配方膠合劑組成配方(重量比)膠合劑組成配方(重量比）酚醛樹(shù)脂(2130）苯磺酰氯膠泥改進(jìn)劑1006～810填料（石墨粉、石英粉、輝綠巖粉)乙醇20～25適量（15～20)表-4:環(huán)氧—酚醛玻璃鋼管膠合劑參考配方膠合劑組成配方(重量比）ⅠⅡⅢ環(huán)氧樹(shù)脂(6101)酚醛樹(shù)脂(2130）聚酯樹(shù)脂(304)間苯二胺鄰苯二甲酸二丁酯亞磷酸三苯酯填料(石墨粉、石英粉、輝綠巖粉)丙酮(或乙醇）70~8020~3014～1610~1520～3020～30適量（20~20）70～8020～301014～151020~3020～30適量(10~15）6040適量膠合劑的配兌是玻璃鋼管施工的關(guān)鍵，必須按照玻璃鋼管生產(chǎn)廠家的技術(shù)說(shuō)明書(shū)認(rèn)真按程序仔細(xì)操作。配兌膠合劑操作過(guò)程中必須遵守的基本準(zhǔn)則是比重大的溶劑倒入比重小的溶劑并均勻攪拌?，F(xiàn)場(chǎng)制作為了保證安裝精度，確保管道安裝后所受應(yīng)力的均勻，管件可以由專業(yè)人員按照現(xiàn)場(chǎng)尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作。玻璃鋼管道的切割在需切割處畫(huà)好切割線,包括截?cái)嗲懈罹€、與切孔相連的貫通切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機(jī)按畫(huà)好切割線的位置切斷管道或開(kāi)孔。切口應(yīng)平整，切割尺寸偏差應(yīng)為±2mm，并涂上樹(shù)脂.在玻璃鋼管上開(kāi)孔切割時(shí)，不得開(kāi)方孔。特殊注意事項(xiàng)：如果發(fā)生流膠現(xiàn)象，可能是樹(shù)脂粘度太小，可適當(dāng)加入2％～3％活性二氧化硅粉；也可能是配料不均勻,配制樹(shù)脂液時(shí)，要充分?jǐn)嚢?；還可能是固化劑用量不足，要適當(dāng)調(diào)整固化劑用量。如果制品表面發(fā)粘，可能是制品表面樹(shù)脂中交聯(lián)劑揮發(fā)過(guò)多，樹(shù)脂中苯乙烯揮發(fā)使比例失調(diào)，造成不固化。防止方法有避免樹(shù)脂膠凝前溫度過(guò)高；控制通風(fēng)，減少揮發(fā)。也可能是空氣濕度大，水對(duì)樹(shù)脂的固化有延緩和阻聚作用.因此,最好選擇相對(duì)濕度較小的天氣進(jìn)行施工.雨雪天氣應(yīng)采取特別措施。如果制品內(nèi)氣泡多，可能是樹(shù)脂用量過(guò)多,膠液氣泡含量多，所以要嚴(yán)格控制用膠量。同時(shí)還要注意攪拌的方式，防止產(chǎn)生過(guò)多的氣泡。如果制品發(fā)生分層現(xiàn)象，則要檢查所有玻璃絲布是否脫蠟處理或者受潮，不要選用“三無(wú)”玻璃絲布，在使用前要進(jìn)行干燥。同時(shí)要檢查是否用膠量過(guò)不足，或者玻璃絲布鋪層未壓實(shí)。糊制時(shí),要使用足夠的膠液，用力刮涂，使鋪層壓實(shí)，趕盡氣泡。如果發(fā)生固化不完全現(xiàn)象,主要是固化劑用量不足或者失效，檢查后要拆除原來(lái)糊口，重新進(jìn)行糊制。不合格品的處理方式在玻璃鋼管道安裝過(guò)程中，往往會(huì)有不合格現(xiàn)象發(fā)生，如橡膠圈安裝不到位,導(dǎo)致其扭曲變形，或者在安裝過(guò)程中兩側(cè)的手拉葫蘆用力不均勻使橡膠圈扭曲變形，只要玻璃鋼管道安裝不合格，就必須進(jìn)行退管,檢查橡膠圈,找出原因重新安裝.如果發(fā)上以上所述情況，施工退管擬采用液壓千斤頂進(jìn)行退管。管溝回填管溝回填應(yīng)在管道連接完成后立即進(jìn)行,以防止管道的浮力和熱變形的發(fā)生，也可避免管溝側(cè)面原土的滑移。管道受浮力作用有可能破壞管道和管接頭，造成不必要的返工。玻璃鋼管的熱膨脹系數(shù)較大，安裝溫度與長(zhǎng)時(shí)間裸露，暴曬引起的溫差變化必然導(dǎo)致明顯的熱膨脹和收縮造成接頭處的密封不嚴(yán)。管道接口部分待管道試壓合格后再回填。管區(qū)應(yīng)分層回填。每次回填厚度、回填材料和夯實(shí)方法按照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行.礫石和碎石極易夯實(shí),每次回填厚度300mm極易夯實(shí)到所要求的密實(shí)度。砂子比較難夯實(shí)，每次回填厚度只能在150mm以內(nèi).逐層夯實(shí)回填材料對(duì)于管道是否能有足夠支撐是非常重要的，必須引起重視。砂質(zhì)回填材料處于最佳濕度時(shí)，有助于夯實(shí)施工。當(dāng)回填材料填到管道起拱線及其以上時(shí)，所有夯實(shí)都應(yīng)從管溝側(cè)壁開(kāi)始，逐漸向管道靠近，以避免管道受到外來(lái)夯擊載荷的作用.當(dāng)回填管頂時(shí)，完工后垂直方向的橢圓變形≤1。5％直徑。夯實(shí)時(shí)應(yīng)達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度，不宜在管頂上方過(guò)分用力夯實(shí)，以防止管道局部凹凸變形.閉水試驗(yàn)玻璃鋼管道在運(yùn)輸、安裝及回填時(shí)難免受到損壞，在管線注水做閉水試驗(yàn)前都要必須對(duì)管道最后檢查核實(shí)管道是否損壞。閉水試驗(yàn)按GB50268—97第10。3。1條及第10.3。6條進(jìn)行.海水工藝管道（GRP90″）施工海水工藝管道材質(zhì)為GRP，共計(jì)2根管線,管徑90″（DN2250)，主管部分管中心標(biāo)高CEL+3.10m，管中心間距3。5米，總長(zhǎng)約2403米（依據(jù)招標(biāo)文件）,該管線自海水取水泵房引入IFV氣化器，進(jìn)行熱交換后由IFV氣化器排放至海水排放口。本管道系統(tǒng)管徑大、埋深較深,地質(zhì)條件惡劣、與海堤距離過(guò)近，管溝開(kāi)挖及支護(hù)難度大，排水降水、安裝施工困難，是本工程施工難度較大的分項(xiàng)之一。依據(jù)招標(biāo)文件要求，該管道管口連接采用雙“O”型橡膠圈承插連接,屬于柔性連接方式,自身具有一定的補(bǔ)償熱變形的能力，連接時(shí)允許有一定的偏轉(zhuǎn)角度,便于操作。該管道系統(tǒng)采用分段安裝，統(tǒng)一試壓,必要時(shí)使用吊機(jī)輔助穿管。材料驗(yàn)收：參見(jiàn)6.7。1材料驗(yàn)收要求。管溝開(kāi)挖及支護(hù)：詳見(jiàn)《地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施》?；A(chǔ)墊層施工：詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計(jì)文件要求。施工程序：布管：根據(jù)施工進(jìn)度要求及管溝開(kāi)挖的進(jìn)度將管材及管件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)沿管溝擺放,管材之間保持首尾銜接；對(duì)管材及管件的管端接口部分做局部清理，用清潔毛巾清除泥沙、污油等臟物。開(kāi)挖工作坑：管接頭承插部分需要開(kāi)挖工作坑，其底部寬度應(yīng)大于承口外徑。長(zhǎng)度應(yīng)覆蓋承口前、后200mm,深度應(yīng)在400～500mm范圍。接口施工完畢后，采用與砂墊層相同的材料和密實(shí)度進(jìn)行回填。下管:采用吊機(jī)吊裝入管溝設(shè)計(jì)位置，管材吊裝要用非金屬繩吊掛，并做到輕放入溝，不允許在地上拖拽；吊裝大口徑管材時(shí),既要保護(hù)管材，又能要注意人身安全，防止發(fā)生工傷事故.對(duì)口：當(dāng)?shù)跹b至預(yù)定位置后，采用手拉葫蘆配合臨時(shí)工裝組對(duì)，管道兩端及組對(duì)各設(shè)一套組對(duì)門(mén)型架，將待安裝管道的插口與承口調(diào)平、對(duì)中、湊近,兩管之間留有一定的空間,以便清理和檢查操作。劃標(biāo)記：用記號(hào)筆在被連接的兩根管材上劃記號(hào)。記號(hào)位置的確定方法如下：測(cè)量管件的承插深度尺寸；從管材端口開(kāi)始，向前量取承插深度尺寸長(zhǎng)度，在該處劃上記號(hào).記號(hào)要清晰醒目?？ú矍謇?、涂油：安裝O形橡膠圈前對(duì)卡槽、承插部分以內(nèi)管進(jìn)行最后清理，除去泥沙等臟物，并將橡膠圈、承插入部分管端均勻涂抹一層潤(rùn)滑油以方便操作。安裝緊繩器:待清理、涂油及橡膠圈入槽后，經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行緊繩器的安裝。將緊繩器夾在兩端管材上；緊繩器的兩個(gè)卡環(huán)必須位于記號(hào)之后，以免影響管材承插不到位；將緊繩器的螺孔方向?qū)φ?，擰緊其卡環(huán)螺母。緊繩器安裝后,應(yīng)保持兩管在同一條直線上如無(wú)緊繩器,可用2套手拉葫蘆代替。緊繩器示意圖緊繩器對(duì)稱施力，將裝入“O”型圈的插口插入承口，插入深度達(dá)到標(biāo)記位置。安裝完畢后及時(shí)回填管溝，接口部分應(yīng)預(yù)留并做好防護(hù)措施，待試壓合格后回填。管道壓力試壓管道壓力詳見(jiàn)投標(biāo)文件中《地下管網(wǎng)管道命名表》管道安裝完畢之后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)和清掃以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作(先決條件)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝需按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未防腐.該系統(tǒng)的緊固件重新緊固；隱蔽記錄填寫(xiě)完畢，并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理和相關(guān)單位簽字認(rèn)可試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)符合要求,安全可靠.臨時(shí)盲板設(shè)置正確，標(biāo)志明顯，并有安裝記錄。試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)檢驗(yàn)合格，其精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為最大被測(cè)壓力的1。5～2倍,壓力表的設(shè)置不少于2塊。管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)編制試壓方案，確定試壓范圍,繪制管路單線圖，向試壓人員做技術(shù)交底。選擇適合的加壓點(diǎn)和排放點(diǎn)，在加壓點(diǎn)安裝試壓泵,壓力表和閥門(mén)。管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。5倍或符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下保持10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力30min后進(jìn)行檢查,壓力應(yīng)保持不變,不滲不漏為合格。系統(tǒng)試壓合格后,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗.現(xiàn)場(chǎng)觀察,直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格.合格后，各方在記錄上簽字確認(rèn)。給排水管網(wǎng)施工計(jì)劃及組織機(jī)構(gòu)圖詳見(jiàn)本項(xiàng)目總體施工計(jì)劃及組織機(jī)構(gòu)圖。施工安全措施所有員工在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前,必須接受HSE教育,詳細(xì)了解有關(guān)HSE規(guī)章制度,經(jīng)培訓(xùn)合格后才能進(jìn)入工地。施工過(guò)程中,要嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部安全部門(mén)的安全規(guī)定，確保安全生產(chǎn)。嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求和經(jīng)審定的施工方案進(jìn)行施工，嚴(yán)禁違章作業(yè).安全措施及文明施工：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶；并正確使用個(gè)人勞動(dòng)用品；2米以上的高空懸空作業(yè)，無(wú)安全措施的，必須戴安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤；高空作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)往下或向上拋材料和工具等物件。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，上班前及工作期間不得飲酒；上班時(shí)嚴(yán)禁嬉戲打鬧，嚴(yán)禁在禁煙區(qū)吸煙。吊裝作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格遵守吊裝規(guī)程，吊裝前要對(duì)吊裝現(xiàn)場(chǎng)、吊裝設(shè)備、吊裝用工具、索具等進(jìn)行嚴(yán)格檢查.吊裝時(shí)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，先吊離地面200mm試吊，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再正式吊裝.旋轉(zhuǎn)臂下不得站人.吊裝要穩(wěn)起穩(wěn)落不得撞擊已到位的其它設(shè)備。施工現(xiàn)場(chǎng)不得采用裸線，電動(dòng)設(shè)備要有接地措施，并配備相應(yīng)的漏電保護(hù)器，任何用電設(shè)備不得漏電，電焊機(jī)應(yīng)集中管理，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，非電工不得擅自動(dòng)電,凡使用電器設(shè)備必須有兩人以上在場(chǎng).受限空間作業(yè)要有專人監(jiān)護(hù)，并采取相應(yīng)的安全措施。安裝現(xiàn)場(chǎng)要配備防火設(shè)施,特別要注意物項(xiàng)的保護(hù)和人身安全。安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意用電的安全，要有良好的接地。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必須的消防器材,動(dòng)火時(shí)設(shè)專人看火，且要避開(kāi)易燃易爆物，氧氣瓶、乙炔瓶要離開(kāi)動(dòng)火點(diǎn)至少15m。下班前要熄滅各種火源。施工廢料及邊角料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走并集中堆放，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、工機(jī)具應(yīng)妥善保管?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔,各種設(shè)備,材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按指定道路行走,不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過(guò)；安排工作時(shí)應(yīng)避免多層同時(shí)施工，如必須多層同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)在中層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng)，在下面工作的人員必須戴安全帽。射線探傷作業(yè)時(shí)盡可能放在傍晚或工人下班時(shí)進(jìn)行，并劃定隔離區(qū),圍好隔離欄，防止無(wú)關(guān)人員誤入。施工作業(yè)場(chǎng)所的噪聲不超過(guò)85dB，特殊設(shè)備最高不得超過(guò)110dB。施工作業(yè)場(chǎng)所的噪聲暫時(shí)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，采取特殊的隔音措施,并發(fā)放個(gè)人防護(hù)用品,員工盡量減少接觸噪聲時(shí)間。工作危險(xiǎn)性分析參見(jiàn)附錄:工作危險(xiǎn)性分析（JHA）記錄表.附錄附錄1主要工機(jī)具配備附錄2工作危險(xiǎn)性分析(JHA）記錄表附錄1主要工機(jī)具配備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)EX200—2臺(tái)22汽車吊QY-50T輛13卡車10T輛44全站儀臺(tái)15鋼直尺1m把36鋼直尺1。5m把37鋼卷尺3m把68鋼卷尺30m把29活動(dòng)扳手150mm把610活動(dòng)扳手200mm把611線墜0.25kg鋼制個(gè)3帶線12水平尺600mm把313吊裝帶3T(5米）條214吊裝帶3T（3米）條215角向磨光機(jī)臺(tái)816砂輪切割機(jī)臺(tái)217水準(zhǔn)儀/塔尺臺(tái)各118手拉葫蘆1T個(gè)419手拉葫蘆2T個(gè)420手拉葫蘆5T個(gè)421射吸式割矩G01-30把222交流電焊機(jī)臺(tái)523氬弧/電弧兩用焊機(jī)臺(tái)1524空氣壓縮機(jī)臺(tái)125試壓泵臺(tái)1地下管網(wǎng)施工重要危險(xiǎn)源分析基本工序確定的HSE危險(xiǎn)預(yù)防/控制措施/執(zhí)行人1、材料運(yùn)輸/裝車/卸車材料滑落管道下放置木方，現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)超速(15Km/h），嚴(yán)禁超載。裝車/卸車1、拉警戒繩隔離2、裝卸材料時(shí)嚴(yán)禁從吊車下通過(guò)2、管溝開(kāi)挖坍塌1、合理放坡2、加擋土板支護(hù)3、辦理“動(dòng)土作業(yè)許可證”跌落1、作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒2、設(shè)置硬維護(hù)3、下料火災(zāi)1、清理切割區(qū)域易燃物2、切割區(qū)合理布置滅火器手受傷1、戴好手套2、按照管材下料安全操作規(guī)程操作4、組裝/焊接打磨1、執(zhí)行打磨作業(yè)JHA2、辦理“動(dòng)火作業(yè)許可證”焊接執(zhí)行焊接作業(yè)JHA5、安裝/焊接手受傷1、戴好手套2、按照管配件安裝安全操作規(guī)程操作吊裝1、有合格起重指揮2、索具符合要求3、按吊裝操作規(guī)程吊裝，堅(jiān)持“十不吊”原則探傷1、設(shè)置警戒2、遠(yuǎn)離探傷區(qū)域高空墜物、墜落1、作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒2、禁止進(jìn)入作業(yè)區(qū)3、高空作業(yè)100%系掛安全帶火災(zāi)1、清理切割區(qū)域易燃物2、作業(yè)區(qū)合理布置滅火器6、試壓/吹掃系統(tǒng)泄漏對(duì)人員的傷害1、設(shè)置試壓區(qū)域，工作人員戴好安全帽2、檢查時(shí)應(yīng)避開(kāi)正面檢查，對(duì)試壓的管線進(jìn)行臨時(shí)固定吹掃出的贓物、氣體傷害施工人員1、設(shè)置安全警戒區(qū)域2、作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)3、禁止不相關(guān)人員進(jìn)入吹掃試壓區(qū)域7、防腐墜落1、高空作業(yè)人員必須培訓(xùn)過(guò)2、100%系掛安全帶窒息1、作業(yè)區(qū)域保持良好通風(fēng)2、做好個(gè)人防護(hù)戴好口罩腐蝕1、戴安全防護(hù)眼睛2、穿長(zhǎng)袖工作服3、戴手套、口罩火災(zāi)1、作業(yè)區(qū)域禁止施焊、打磨等動(dòng)火作業(yè)2、作業(yè)區(qū)域合理設(shè)置滅火器附錄2工作危險(xiǎn)性分析（JHA）記錄 1施工工藝流程

定位放線→溝槽開(kāi)挖→溝槽支撐→室外埋地管道基礎(chǔ)→室外管道安裝→管道下管與配管→管道支墩→管道檢驗(yàn)與試壓→溝槽的回填土→驗(yàn)收

2施工方法及要點(diǎn)

1)定位放線

按照設(shè)計(jì)施工圖的坐標(biāo)位置確定管道中心線位置，用龍門(mén)板在地面固定，并且分別測(cè)出各龍門(mén)板中心點(diǎn)的標(biāo)高，作為開(kāi)槽、配管的依據(jù)，龍門(mén)板要妥善保護(hù)，間隔距離一般不超過(guò)10米。同時(shí)管線中心樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置與管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位.

2)溝槽開(kāi)挖

a。當(dāng)管道的測(cè)量定位線經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行溝槽開(kāi)挖.溝槽開(kāi)挖采用機(jī)械,局部較小的部位可采用人力。

b.溝槽開(kāi)挖后，應(yīng)分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水。

c。開(kāi)挖管溝溝底最小寬度

注：1.表中d為管外徑。2.當(dāng)溝槽設(shè)有支撐時(shí)，溝深在2米以內(nèi)，溝底寬度增加0。1米；深度在3米內(nèi)，溝底寬度增加0.2米;3.用機(jī)械開(kāi)挖溝槽時(shí)，其溝槽寬度按挖土機(jī)械的切削尺寸而定,但不小于本表規(guī)定數(shù)值。

3)溝槽的支撐

當(dāng)溝槽開(kāi)挖較深、土質(zhì)不好或受場(chǎng)地限制開(kāi)梯形槽有困難而開(kāi)直槽時(shí),加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐形式根據(jù)土質(zhì)、地下水、溝深等條件確定常分為橫板一般支撐、立板支撐和打樁支撐等形式，其適用條件可參見(jiàn)下表：

注意事項(xiàng)：

①撐板與溝壁必須貼緊,立木垂直，撐杠要平直.立木要排列整齊，便于拆撐.

②木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時(shí)旋緊，上下杠松緊一致.在土質(zhì)良好時(shí)一般可隨填隨拆，如有塌方危險(xiǎn)地段可先回土,再起出支撐。

4）室外埋地管道基礎(chǔ)

a。天然地基：土壤耐壓強(qiáng)度較高，地下水位較低,（如干燥黏土、砂質(zhì)黏土等。）將天然地基整平，管道敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。

b。混凝土基礎(chǔ)；管基為回填土?xí)r，設(shè)混凝土基礎(chǔ)。

c。給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管在一般情況下,可不做基礎(chǔ)，將天然地基整平,管道鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。

c.加筋UPVC塑料排水管，宜設(shè)置混凝土條形基礎(chǔ)。加筋UPVC塑料排水管道在閉水實(shí)驗(yàn)合格后，還應(yīng)用混凝土捂幫保護(hù)。

d.總體埋地管道基礎(chǔ)施工前,必須檢驗(yàn)溝槽開(kāi)挖的深度、寬度和坡度應(yīng)滿足給排水管道的設(shè)計(jì)坡度要求，驗(yàn)槽合格后，盡快澆注混凝土，同時(shí)嚴(yán)格控制平基面的高度,基礎(chǔ)偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。

5）埋地管道支墩

a.管道管徑DN≤300mm的管道，且埋設(shè)在原土層中，可不設(shè)支墩。

b.管道管徑DN〉300mm的管道，在管道的彎頭、三通及管道端部應(yīng)設(shè)置支墩，支墩一般用100號(hào)混凝土澆注，并且保證支墩與土體緊密接觸.

6)埋地管道的下管與配管

a?？傮w埋地管道的下管，采用人工方式或機(jī)械方式。

b.采用人工方法下管,沿溝槽分散下管，以減少溝槽內(nèi)管道的運(yùn)營(yíng)。

c.總體埋地給水管道的配管,應(yīng)確保管道的每節(jié)管段按照設(shè)計(jì)中心位置和高程穩(wěn)定在基礎(chǔ)和坐標(biāo)上.

d。排水管道配管時(shí)，在管道內(nèi)放置一塊帶有中心刻度水平尺，當(dāng)管道坐標(biāo)中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心刻度重合時(shí),為合格.

7)檢查井與閥門(mén)井的砌筑

a.井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆注。

b.磚砌圓形檢查井,應(yīng)隨砌隨檢查直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí),如由四周收進(jìn)，每次收進(jìn)不大于30mm;如部分收進(jìn)，每次收進(jìn)不大于50mm。

c。砌筑檢查井的內(nèi)壁，應(yīng)用原漿勾縫，內(nèi)壁需抹面，并且分層壓實(shí)。

8）溝槽的回填土

a。溝槽的回填土?xí)r，管道兩惻應(yīng)同時(shí)均允回填，以免管線水平移位。

b.回填土?xí)r應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層，回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)，當(dāng)土層含水率較低時(shí)應(yīng)灑水，確保土層夯實(shí)。

9）室外球墨鑄鐵管安裝

a.室外給水管道的管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行，開(kāi)挖的寬度和深度應(yīng)滿足管道敷設(shè)的標(biāo)高和安裝要求。管道施工中，應(yīng)對(duì)直管段無(wú)接口處先部分回土,防止浮管。同時(shí)應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道。

b。室外給水球墨鑄鐵管管道應(yīng)按圖進(jìn)行加工預(yù)制，連接前應(yīng)用鋼絲刷清除管內(nèi)與插口處的粘沙與毛刺,并且將橡膠圈表面油污物清除凈。

c.球墨鑄鐵管管道連接時(shí),應(yīng)確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)，如有襯里破損，應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤(rùn)滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)，撥正管道后用手拉葫蘆拉緊（管子插入的深度應(yīng)在管口做好記號(hào)），每個(gè)承插口最大轉(zhuǎn)角不得大于4°21”。

d。球墨鑄鐵管管道的三通、彎頭處應(yīng)按照設(shè)計(jì)與規(guī)范要求設(shè)置管墩和支墩，安裝完成24小時(shí)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)、管道清洗和隱蔽工程驗(yàn)收工作,并且及時(shí)填寫(xiě)水壓試驗(yàn)、管道清洗和隱蔽工程驗(yàn)收記錄表，同時(shí)進(jìn)行回填土，并分層夯實(shí)。

10）UPVC塑料給、排水管安裝

a。管道安裝前應(yīng)對(duì)管材管件內(nèi)處表面檢查,當(dāng)有污物時(shí)應(yīng)清理干凈.管道在安裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物沾污.

b。管道安裝前后應(yīng)鋪軟土或黃沙。

c.給水管道管道口徑大于等于32mm的水表、閥門(mén)及其附件應(yīng)設(shè)固定支架。

d.管道穿墻壁，壁柜應(yīng)設(shè)置塑料套管.

e。管材斷料應(yīng)選用細(xì)齒鋸，斷口應(yīng)平整，并及時(shí)去除毛刺。

f.管道粘接時(shí)，應(yīng)坡15°~20°坡口,并清除管接口配件處污物，管道涂抹粘接劑時(shí)，粘膠劑應(yīng)涂抹均勻、適量,先涂管件承口，后涂抹管端接口處，一次插入后旋轉(zhuǎn)90°，待管口處粘接劑凝固后，方可繼續(xù)完成。

g。支架設(shè)置位置應(yīng)正確、固定、平整、牢固。管道與管卡接觸緊密，但不得損壞管道表面支吊架。固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。

h。排水埋地管安裝后,應(yīng)先做灌水記錄，經(jīng)建設(shè)單位或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后,方能隱蔽。管道安裝后及時(shí)做好臨時(shí)封堵工作,以免建筑垃圾進(jìn)入管內(nèi)引起堵塞。

11）給水管道壓力試驗(yàn)

a.埋地管道安裝外觀檢查合格，在管身兩側(cè)及其上部回填土不少于0.5米以后,進(jìn)行壓力試驗(yàn)；室內(nèi)給水管道在安裝完畢后經(jīng)檢查無(wú)安裝缺陷后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

b.室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試壓均為工作壓力的1。5倍，但不得小于0。6Mpa.

檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在系統(tǒng)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05Mpa，然后在工作壓力下的1。15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0。03Mpa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。檢驗(yàn)方法為觀察和開(kāi)啟閥門(mén)、水嘴等放水。

12)給水管道沖洗、消毒：

a。給水管道在水壓試驗(yàn)后,應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。沖洗時(shí)應(yīng)用流速不小于1.0m/s的水流連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。

b。沖洗后還要用每升水含20~30毫克游離氯的水灌管道進(jìn)行消毒,含氯水在管道中應(yīng)留置24小時(shí)以上。

c。消毒完后,再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。農(nóng)田林網(wǎng)1施工工藝流程

定位放線→溝槽開(kāi)挖→溝槽支撐→室外埋地管道基礎(chǔ)→室外管道安裝→管道下管與配管→管道支墩→管道檢驗(yàn)與試壓→溝槽的回填土→驗(yàn)收

2施工方法及要點(diǎn)

1）定位放線

按照設(shè)計(jì)施工圖的坐標(biāo)位置確定管道中心線位置，用龍門(mén)板在地面固定，并且分別測(cè)出各龍門(mén)板中心點(diǎn)的標(biāo)高，作為開(kāi)槽、配管的依據(jù)，龍門(mén)板要妥善保護(hù)，間隔距離一般不超過(guò)10米。同時(shí)管線中心樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置與管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位。

2）溝槽開(kāi)挖

a。當(dāng)管道的測(cè)量定位線經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。溝槽開(kāi)挖采用機(jī)械,局部較小的部位可采用人力。

b。溝槽開(kāi)挖后，應(yīng)分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水。

c.開(kāi)挖管溝溝底最小寬度

注:1.表中d為管外徑。2.當(dāng)溝槽設(shè)有支撐時(shí),溝深在2米以內(nèi)，溝底寬度增加0.1米；深度