煙道砌筑維修施工方案

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梧州市冰泉股份公司一工區(qū)鍋爐房工程煙道砌筑維修施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載連接煙囪煙道修復(fù)施工方案概況：本次維修的型號為SHW10—1.25—AII往復(fù)鍋爐煙道是連接煙囪的通道，屬于砌磚結(jié)構(gòu)，內(nèi)夾硅酸鋁板隔熱層,由于煙道內(nèi)襯坍塌，采用局部修補(bǔ)方法進(jìn)行修復(fù)。施工技術(shù)要求：煙道施工參照設(shè)計(jì)單位相關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行：1、煙道采用磚砌體，煙道內(nèi)襯采用耐火磚及耐酸膠泥砌筑，煙道壁厚：405mm，煙道內(nèi)襯與外墻之間設(shè)置隔熱層，厚度為50mm.施工工序和施工方法,由于煙道內(nèi)部坍塌,采用在煙道內(nèi)部修補(bǔ)方法修復(fù)。1、施工工序磚砌煙道內(nèi)無腳手架,采用搭建圍拱施工操作臺，操作臺由木方和模板組建。（砌煙道拱壁）→砌內(nèi)襯→砌拱內(nèi)襯施工→添隔熱料→砌拱煙道施工→勾縫→清理→接縫處理→施工驗(yàn)收。2、施工方法1)、砌筑砂漿砂漿采用現(xiàn)場手工拌制,砂漿拌制應(yīng)做到,隨拌隨用，貯存時間控制在2小時內(nèi)用完，拌制砂漿須按等級配合比計(jì)量配制。2)、砌內(nèi)襯須采用批灰砌筑方法.施工技術(shù)措施：(一)、磚砌煙道施工技術(shù)措施1、煙道內(nèi)襯砌筑,采用每塊刮灰砌筑，內(nèi)襯內(nèi)側(cè)清漿平縫，砌一皮清一次，原漿勾縫，內(nèi)襯砌筑磚縫需飽滿,不允許有“瞎縫"和“透縫”。2、磚體砌筑灰縫厚度，內(nèi)襯:水平灰縫厚度為3～5mm，垂直灰縫厚度為5mm。3、內(nèi)側(cè)均采用標(biāo)準(zhǔn)耐火磚砌筑，或者在圓弧分段使用異形磚,彌補(bǔ)砌磚體時灰縫過大和過小甚至出現(xiàn)瞎縫的通病。4、砂漿拌制按計(jì)量投料，拌和均勻，隨拌隨用，采用積灰桶存料，每次收工時清理積灰干凈，用水沖刷。5、按照施工圖，做好定位放線工作，測量出中心點(diǎn)，用鋼圈尺量好模板、隔熱層、內(nèi)襯相應(yīng)半徑，再進(jìn)行施工。6、煙囪施工質(zhì)量和安全措施（二)、施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB53—20213、燒結(jié)普通磚GB5101—20034、煙道設(shè)計(jì)圖（三）、磚砌煙道質(zhì)量技術(shù)措施1、先砌內(nèi)襯磚，然后在內(nèi)襯與外墻之間的間隙填充隔熱材料。五、施工安全技術(shù)措施煙囪施工人員須戴安全帽，并做好其它防護(hù)措施。國投晉城熱電廠一期2×300MW煙氣脫硝工程過渡煙道施工方案北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程二〇一二年二月四日目錄TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc288118217"1.工程概況3HYPERLINK\l”_Toc288118218"2.編制依據(jù)33.煙道拆除和安裝34.主要施工方法及措施45.質(zhì)量控制6HYPERLINK\l”_Toc288118221"6.施工組織67。施工進(jìn)度計(jì)劃89.安全保證體系10HYPERLINK\l”_Toc288118217"10。成品及半成品保護(hù)措施。12_Toc288118218"2。安全文明施工措施13過渡煙道施工方案1工程概況本工程為國投晉城熱電晉城熱電廠一期2×300MW煙氣脫硝改造工程，由北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程設(shè)計(jì)、并改造安裝。煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)＃1、#2機(jī)組各一套,每套2組。主要包括SCR入口煙道、SCR出口煙道、空預(yù)器入口煙道、旁路煙道。煙氣主流程為：鍋爐省煤器出口引出的煙氣→大顆粒濾網(wǎng)除灰→整流格柵→SCR反應(yīng)器催化劑裝置脫硝→SCR出口煙道→空預(yù)器入口煙道→經(jīng)空預(yù)器后進(jìn)入除塵系統(tǒng)。本工程是在現(xiàn)場鍋爐機(jī)組已經(jīng)運(yùn)行,原主體框架建設(shè)完備的情況下進(jìn)行，對過渡煙道的拆除和安裝帶來一定的困難，需要增加平臺鋪設(shè)、使用大型吊裝機(jī)械、設(shè)備機(jī)具。本施工方案適用于自省煤器出口至空預(yù)器進(jìn)口煙道的拆除和停爐后SCR入口煙道、SCR出口煙道、旁路煙道的安裝。2編制依據(jù)2。1《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程》第2部分：鍋爐機(jī)組DL/T5210.2-20212.2《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(電力工程部分）（第一篇）火力發(fā)電工程2.3《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2002—2。4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T869—20042.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL/5009.20022.6《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》國務(wù)院279號令2。7國投晉城熱電廠一期2×300MW煙氣脫硝改造工程施工圖紙2。8《國投晉城熱電廠一期2×300MW煙氣脫硝工程施工組織總設(shè)計(jì)》3煙道拆除和安裝3。1煙道拆除3。1。13.1。2原煙道預(yù)熱器進(jìn)口24。9m處擋板門拆除后，安裝在脫硝煙道反應(yīng)器出口28。2m位置(14＃件),預(yù)熱器進(jìn)口非金屬膨脹節(jié)拆除更換新進(jìn)非金屬膨脹節(jié)；3。1.33。2煙道安裝3。2.13。2.3。2。3脫硝煙道按照不同順序4主要施工方法及措施4.1施工前準(zhǔn)備4.1.14.1.2作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工，4。1.3煙道所需材料已到場報驗(yàn)確認(rèn)，4。1.4施工現(xiàn)場清潔無雜物，并已做好有關(guān)4.1.5構(gòu)件或設(shè)備安裝已做好4.2施工順序搭建平臺→拆除部分原鋼結(jié)構(gòu)及灰管→安裝卷揚(yáng)機(jī)→煙道分片、分段拆除、吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)→煙道整體、分段組合安裝就位→自檢、報請驗(yàn)收。4.3施工方案及措施4。3.1原（1)#1機(jī)組a．在標(biāo)高18。2米層K4-K5軸內(nèi)，從B1（B5）軸至B3軸間采用H300＊200＊8＊12的H型鋼和δ16的鋼板敷設(shè)（長24米*寬3.625米）的臨時組裝平臺（每臺機(jī)組煙道拆除共需敷設(shè)組裝平臺2座)，配合使用4臺8t的重物移運(yùn)器、安裝2臺5t的卷揚(yáng)機(jī)（2套滑輪組）；b．拆除B2、B4軸面，標(biāo)高18。2米至24.2米間垂撐及其附屬平臺及B1軸內(nèi)側(cè)K4—K5軸間一根南北走向灰管(管道標(biāo)高約為21米、管徑為Φ89)；c．首先在空預(yù)器內(nèi)部煙氣入口側(cè)滿鋪壓型鋼板，防止雜物掉入空預(yù)器蓄熱包內(nèi)造成堵塞；d.拆除順序，首先拆除空預(yù)器入口位置膨脹節(jié)，然后按照分段拆除原則自下而上拆除,每段拆除長度約1500～2000mm，重約5~7噸，拆除后預(yù)放在標(biāo)高18。2米層K4—K5軸內(nèi)平臺上，采用重物移位器移至T1（T7）軸處，然后采用吊車吊至0米位置；e.擋板門拆除,自下而上拆除到擋板門位置時，首先對擋板門進(jìn)行加固,以防變形，然后分段或整體水平移位至T1（T7)軸處，然后采用吊車吊至0米位置；f.拆除至煙道吊桿吊耳處時,首先在煙道兩側(cè)采用10T吊鏈臨時固定，然后拆除煙道和吊耳,直至拆除到省煤器出口膨脹節(jié)處。(2)#2機(jī)組a．拆除前防護(hù)同#1機(jī)組,即首先在空預(yù)器內(nèi)部煙氣側(cè)滿鋪壓型板，防止雜物掉入空預(yù)器蓄熱包內(nèi)造成堵塞；b。拆除順序,首先拆除省煤器出口彎頭煙道，然后按照分段拆除原則自上而下拆除,每段拆除長度約1500~2000mm，重約4~6噸；c.拆除前首先將原煙道滑動支撐四個支點(diǎn)全部滿焊，在38m掛二個5噸倒鏈,固定出口彎頭煙道,然后拆除吊桿裝置及原38m平臺斜拉撐；d。由省煤器出口分段拆除后，由塔吊吊到零米位置；e。當(dāng)拆除到滑動支撐位置時，首先在連接空預(yù)器的煙道法蘭上焊接4個吊點(diǎn)，由4臺5噸倒鏈臨時吊掛在上層鋼架上，防止煙道對空預(yù)器產(chǎn)生重壓;f．非金屬膨脹節(jié)、擋板門拆除同＃1機(jī)組拆除。注:拆除前對原煙道所有測點(diǎn)作好記錄,拆除后妥善保存，待煙道安裝完成后按照記錄把測點(diǎn)安裝在新的煙道上.4.3.4.3.2出口煙道：件10#——17735。01kg（分段)件14＃-—擋板門(分段)旁路煙道:件17?！?6180。71kg（整體）件19?！?11549.38kg(整體）件18?！獡醢彘T（整體）入口原煙道：件2#——15100。55kg（分段）件3?！?772.36kg（整體)件4#——擋板門（分段）件5?！?142kg（整體）件6#—-非金屬膨脹節(jié)（整體)4.3。2出口煙道：件10?！?17735.01kg(分段)件14#——擋板門（分段)旁路煙道:件17?！?180.71kg（整體）件19#——11549。38kg（整體）件18#-—擋板門(整體)入口原煙道：件2#—-15100.55kg（分段）件3＃-—5772.36kg（整體）件4＃-—擋板門（分段)件5＃-—4142kg(整體）件6#——非金屬膨脹節(jié)（整體)件7＃-—8750kg(分段)件8#——17702kg(分段）件9?！?1446kg（分段）4。3.2。3＃1機(jī)組煙道安裝，首先由80噸汽車吊把＃6件吊裝至18。2平臺，然后利用重物移位器托運(yùn)至垂直方向位置，再利用卷揚(yáng)機(jī)吊裝至安裝位置固定，按照以上順序依次把#5、#4、#3、#2、＃10件固定后,自上至下調(diào)整焊接，然后安裝＃17、＃18、＃19件，最后安裝#1件，分段由吊車直接吊裝至4。3.2。4#2機(jī)組煙道安裝，首先由現(xiàn)場把#10件吊裝至18.2平臺，然后利用重物移位器托運(yùn)至垂直方向位置，調(diào)整固定后，安裝#19、＃18，、#17，以上安裝完成后，利用16噸平臂吊把#2件吊裝至18.2m5質(zhì)量控制5.1原材料檢驗(yàn)：5。1.15.1.25.2焊接控制5.2.1焊條、焊絲、焊劑的選用應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，在使用前按產(chǎn)品說明進(jìn)行烘干和存放。對于Q345-B材質(zhì)的材料選用E5003系列焊條，Q3455。5.5。6施工組織6.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部主要管理人員組織一覽表職務(wù)姓名性別職稱備注項(xiàng)目經(jīng)理賈少喜男工程師項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理白磊男工程師項(xiàng)目施工經(jīng)理徐貴強(qiáng)男工程師項(xiàng)目安全員劉永臣男助理工程師項(xiàng)目質(zhì)量員李增群男助理工程師項(xiàng)目材料員蘇士杰男助理工程師項(xiàng)目資料員王林虎男助理工程師6。2勞動力組織根據(jù)本工程拆除特點(diǎn)及現(xiàn)場實(shí)際情況，勞力總體配置如下:勞動力計(jì)劃工種2021年3月2021年4月備注鉗工1010電焊工1212管道工44電工22儀表工22起重工33輔助工1212合計(jì)45456。3施工機(jī)械配置計(jì)劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注116T平臂吊C7022臺12汽車吊25T臺13汽車吊50T臺14汽車吊120T臺15拖車20T臺26直流焊機(jī)ZX7-500臺87交流焊機(jī)BX-500臺88焊條烘干箱ZYHC-30臺195T卷揚(yáng)機(jī)DTS—5/2臺210重物移位器8T臺411水準(zhǔn)儀NA20臺112經(jīng)緯儀EG52—TDJ2E臺27施工進(jìn)度計(jì)劃作業(yè)計(jì)劃：預(yù)計(jì)施工時間：2021年03月16日預(yù)計(jì)完工時間：20具體實(shí)施時間根據(jù)業(yè)主停爐時間確定。煙道施工計(jì)劃序號施工內(nèi)容日歷天備注＃1機(jī)組1平臺鋪設(shè)22原煙道、擋板門、補(bǔ)償器拆除43鍋爐側(cè)原鋼架拆除和安裝74＃6～#2件安裝65#17～＃19件安裝36#1件安裝27＃10件、#21件（非金屬膨脹節(jié))安裝38＃14件(擋板門）安裝2合計(jì)29＃2機(jī)組1平臺鋪設(shè)22原煙道、擋板門、補(bǔ)償器拆除43鍋爐側(cè)原鋼架拆除和安裝74#2件安裝25＃17~#19件安裝36#3~#6件安裝47＃1件安裝28＃10、#21（非金屬膨脹節(jié)）安裝39#14(擋板門)安裝2合計(jì)298質(zhì)量保證體系8。1項(xiàng)目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理：賈少喜質(zhì)量員：李增群質(zhì)量員：李增群技術(shù)經(jīng)理：白磊煙道焊接設(shè)備安裝煙道焊接設(shè)備安裝起重機(jī)械8。2質(zhì)量控制措施8.2。1管撐連接焊縫長度不得小于設(shè)計(jì)焊縫長度8。2。2不得在構(gòu)件上隨意焊接支架，切割必要支架時，嚴(yán)禁傷及母材，如出現(xiàn)，補(bǔ)焊磨平8。2。3型材、管材切割端面平整，毛刺用磨光機(jī)磨平,切割斷面必須無裂縫、夾層和大于1mm8。3質(zhì)量驗(yàn)收和遵循規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)8。3.8。3。1.1煙道組件對口，要求橫平豎直，對口間隙均勻。煙道與其他設(shè)備連接時嚴(yán)禁強(qiáng)力對接，以避免煙道應(yīng)力過大,不能保證伸縮節(jié)的膨脹間隙，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。在安裝過程中，經(jīng)過冷拉的伸縮節(jié)的臨時加固不能拆除，只有在整條煙道全部安裝完畢后，且吊桿經(jīng)調(diào)整后,再將臨時加固割除，割除時嚴(yán)禁割傷設(shè)備.煙道安裝標(biāo)準(zhǔn)如下：組件長度偏差≤2‰長度，且≤10㎜組件彎曲度≤2‰長度，且≤10㎜對口間隙均勻,端部切割表面修理平整,對口處不應(yīng)有氧化鐵對口錯位≤1㎜煙道壁厚度≥5㎜時應(yīng)開坡口對口間隙1—3㎜安裝標(biāo)高偏差±20㎜煙道安裝縱橫位置偏差±30㎜8.3。1在地面按圖紙尺寸冷拉或冷壓并進(jìn)行加固后帶到組件的一端,同組件一起就位,防止單吊變形.組合時要注意補(bǔ)償器的安裝方向,補(bǔ)償器安裝方向要與介質(zhì)流向一致，方向正確，有足夠的膨脹余量,且密封要好。8.3.1法蘭垂直度要求： 3㎜（邊框尺寸＜1500×1500㎜) 5㎜（邊框尺寸＜2500×2500㎜） 7㎜(邊框尺寸＞2500×2500㎜）法蘭之間應(yīng)有密封襯墊(焊接法蘭除外)，且不能伸入煙道內(nèi),襯墊兩面涂抹密封材料。法蘭面要保證平整，加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一致。8.3.1支架安裝要橫平豎直，接觸面要平整緊貼，滑動支架的滑動板要干凈無毛刺；吊架安裝在鍋爐側(cè)鋼架加固完成后進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際位置和尺寸調(diào)整吊架安裝尺寸和垂直度；8.3.1。5人孔門、渦流混合器、導(dǎo)流板等其他附件的安裝在煙道整體焊接完8。3。煙道焊接優(yōu)先選擇氣體保護(hù)焊，其次選用電弧焊；對于焊材的保管及焊前預(yù)處理應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接應(yīng)遵循以下要求：8。3.2。18.3。2。28.3.2。38。3.2.48.3。29安全保證體系9。1項(xiàng)目安全管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目施工經(jīng)理項(xiàng)目施工經(jīng)理項(xiàng)目項(xiàng)目安全員電氣安全員電氣安全員設(shè)備拆除安裝安全員熱控安全員鋼架拆除安裝安全員煙道拆除安裝安全員9.2安全保證措施9。2項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部→安全負(fù)責(zé)人→施工班組三級安全管理體系。各級第一負(fù)責(zé)人為安全負(fù)責(zé)人，由其掛帥成立三級安全領(lǐng)導(dǎo)小組。制定詳細(xì)的安全細(xì)則和條例，配備專職和兼職安全員，實(shí)施安全教育和安全檢查工作。9。2。39。2.3安全生產(chǎn)教育的目的和作用是使項(xiàng)目部所有管理人員和廣大職工真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性、懂得安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的科學(xué)知識，牢固樹立全第一的思想,自覺地遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。（1)安全生產(chǎn)教育措施1）對新進(jìn)場工人和調(diào)換工種的職工必須進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，發(fā)給證書方準(zhǔn)上崗.2）電工、機(jī)操工各種機(jī)動車輛司機(jī)等特殊工人除進(jìn)行一般安全教育外,還要經(jīng)過本工種的安全技術(shù)教育,經(jīng)考核合格發(fā)證后,方準(zhǔn)獨(dú)立操作；每年還要進(jìn)行一次復(fù)審。對從事由塵毒危害作業(yè)的工人，要進(jìn)行塵毒危害和防治知識教育。3)要定期輪訓(xùn)項(xiàng)目部管理人員和安全干部,其中施工隊(duì)隊(duì)長，工長(施工員),班組長是安全教育的重點(diǎn)。4)凡采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備施工和調(diào)換工作崗位時，要對操作人員進(jìn)行新技術(shù)操作和新崗位的安全教育，未經(jīng)教育不得上崗操作。(2)新工人入場安全教育新工人入場要進(jìn)行三級安全教育1)項(xiàng)目部教育.新工人在分配到施工隊(duì)之前,由項(xiàng)目部組織進(jìn)行的初步施工安全教育。內(nèi)容是介紹工地安全情況，通報安全因素,學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法令和安全規(guī)章制度，提高新工人的安全知識和安全生產(chǎn)意識.2）施工隊(duì)教育。施工隊(duì)教育是新工人被分配到施工隊(duì)以后進(jìn)行的安全教育。內(nèi)容是加深學(xué)習(xí)安全知識和安全規(guī)章制度，介紹本施工隊(duì)所從事的施工項(xiàng)目安全因素和安全防范知識,使新工人知道從事本項(xiàng)施工中應(yīng)注意的安全防范內(nèi)容。3）班組教育。崗位教育是新工人分配到班組后，開始工作前的一級教育。內(nèi)容是使新工人掌握新崗位安全操作規(guī)程，掌握安全方法以及自我保護(hù)知識，并通過演習(xí)使新工人能達(dá)到安全生產(chǎn)的要求。9。2。3.2管理保證措施抓好安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任管理,落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場綜合管理，做到常備不懈，一抓到底。嚴(yán)格遵守施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施規(guī)定的有關(guān)安全組織措施.10成品及半成品保護(hù)措施10。1加強(qiáng)對全體施工人員進(jìn)行文明施工和成品、半成品保護(hù)教育；10.2在交叉施工作業(yè)中作好防護(hù)和隔離措施；10.3吊裝設(shè)備過程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮，防止磕壞、碰壞設(shè)備；10。4搞好文明施工和安全、保衛(wèi)、消防工作，防止設(shè)備丟失和損壞；10。5空預(yù)器進(jìn)口煙道、補(bǔ)償器拆除后采取隔板隔離措施，防止拆除上部煙道時落入雜物。11腳手架搭拆措施11.1腳手架采用四面雙層欄桿，高度不小于1.2米，四面滿鋪腳手板。腳手架搭設(shè)要固定在牢固可靠的地方，不能產(chǎn)生移動；11。2煙道吊架根部腳手可采用懸吊腳手形式，使立桿與上部鋼梁連接牢固，不能產(chǎn)生移動，采用四面雙層欄桿,高度不小于1.2米，四面滿鋪腳手板；11。3煙道內(nèi)部腳手架需滿堂搭設(shè)，立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接；11。4腳手架搭設(shè)應(yīng)逐層進(jìn)行,每搭完一步腳手架后,應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定校正步矩、縱矩、橫矩及立桿的垂直度；11。5上部雙排腳手施工層應(yīng)搭攔腰桿，腳手板應(yīng)并排雙鋪，鋪設(shè)、綁扎牢固，腳手板探頭長度140mm,腳手板采用搭接鋪設(shè)，搭接長度≥200mm，一根腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上；11。6腳手架拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上、下同時作業(yè)；連墻件以及水平斜撐必須隨腳手架逐層拆除,同層拆除時應(yīng)按順序從一面拆至另一面墻，直至最后一面墻；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，否則應(yīng)增設(shè)連墻件加固.12安全文明施工措施12.1拆除后的材料、半成品、成品應(yīng)分類擺放整齊，成品應(yīng)有標(biāo)號;12。2施工中的廢料應(yīng)每天整理，真正做到工完、料凈、場地清；12.3焊把線、氧氣、乙炔線應(yīng)整齊走向；12.4腳手板鋪設(shè)后用8#鐵絲綁扎牢固，避免出現(xiàn)探頭板；12.5高空作業(yè)人員必須扎安全帶且高掛低用，使用大錘時不能帶手套；12。6吊裝過程中，如遇6級以上大風(fēng)、雨等惡劣天氣，應(yīng)立即停止施工，吊車司機(jī)及指揮人員要嚴(yán)格按照程序操作；12.7起重工器具應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用,起吊作業(yè)人員需有技術(shù)監(jiān)督局核發(fā)的資質(zhì)證書；12。8施工人員在施工時，應(yīng)注意自身防護(hù)，正確佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場；12。9安裝所使用的各種工具要有防墜落措施，嚴(yán)禁高空作業(yè)時拋擲物品，嚴(yán)禁高空墜物;12。10安裝的施工范圍應(yīng)用警戒繩或圍欄圈住，避免無關(guān)人員進(jìn)入,發(fā)生意外事故;12。11堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。附：1。現(xiàn)場布置圖2.#1機(jī)組原煙道拆除示意圖3。#2機(jī)組原煙道拆除示意圖4。塔吊布置圖煙道改造施工方案華能曲阜電廠2×225MW機(jī)組煙氣脫硫技改工程1＃機(jī)主煙道改造施工方案編制:批準(zhǔn):中石化工建設(shè)2021年6月5日華能曲阜電廠2×225MW機(jī)組煙氣脫硫技改工程1#機(jī)主煙道施工方案目錄一（編制說明及依據(jù)—-———-—-——--———-——————-3二(工程概況-——--—-———-—-——--—--——————————3三（施工程序-———-——-—————————--—-—————--———--—--———-3四（施工方法和關(guān)鍵工序——————-————--——--—--—-—--—————4五（質(zhì)量保證措施———-——-——--——-——————-—-—7六(安全技術(shù)措施————--—-————--—-—--——-—-——-——--——--7七（施工機(jī)具及材料--—-———-————-—-—————--——-———-—10八（勞動力用工計(jì)劃—-—--———-—-—--———-—-———-—-—-———--—112中石化工建設(shè)華能曲阜電廠2×225MW機(jī)組煙氣脫硫技改工程1#機(jī)主煙道施工方案一(編制說明及依據(jù)1(1編制說明本工程是拆除原混凝土煙道后，重新制作安裝鋼制煙道,并為后序煙氣脫硫工程做好準(zhǔn)備.為了順利高效、保質(zhì)保量按期完成煙道的制作安裝，特編制本施工方案，作為整個煙道制作安裝施工中的指導(dǎo)性技術(shù)文件。1(2編制依據(jù),1＃機(jī)主煙道改造施工圖；,建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81—2002；,鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003；,GB55-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》;，GB50236—98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》;,GB985—80《氣焊、手工電焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式與尺寸》;，DL,T5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇);,火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇)(1996年版）;,電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定(2002年版)；,電力建設(shè)安全工作規(guī)程(2002年版)。,《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》(DLT5072-1997)二(工程概況該煙道為華能曲阜電廠#1機(jī)主煙道，煙道分為3200×4000和4000×6900兩部分，總長57.45米,煙道底部標(biāo)高7.2米，總重約100噸左右。工期：工程總工期為28天(日歷天）;建設(shè)單位:華能曲阜電廠;施工單位：中石化工建設(shè)；實(shí)物工程量：約100噸。三（施工程序施工準(zhǔn)備？原材料報驗(yàn)？下料預(yù)制?組對焊接？檢驗(yàn)?焊縫打磨？焊接保溫釘？分段吊裝？檢驗(yàn)?防腐保溫？交工驗(yàn)收。3中石化工建設(shè)華能曲阜電廠2×225MW機(jī)組煙氣脫硫技改工程1＃機(jī)主煙道施工方案四(施工方法和關(guān)鍵工序4(1施工方法選擇根據(jù)設(shè)備實(shí)況及現(xiàn)場條件，從保證工程工期、質(zhì)量、安全及方便施工角度出發(fā),采用25T吊車現(xiàn)場預(yù)制，使用25T吊車及50T吊車進(jìn)行拼裝.4(2施工準(zhǔn)備4（2(1圖紙會審及技術(shù)交底；（1)首先由設(shè)計(jì)及建設(shè)單位對施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，由施工單位技術(shù)人員提出問題，建設(shè)及設(shè)計(jì)單位技術(shù)人員予以解答，解決圖紙上所存在的問題。（2）由隊(duì)里施工技術(shù)人員向班組進(jìn)行交底。主要內(nèi)容有:施工圖紙、施工方案、交底記錄、施工方法、工序配合、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量與安全保證措施、各種記錄表格的使用等。4(2（2材料及工、機(jī)具等物質(zhì)準(zhǔn)備首先由技術(shù)人員提出材料計(jì)劃，經(jīng)施工經(jīng)理審批后交由采購部門采購,另提出工、機(jī)具及輔材計(jì)劃，由設(shè)材科準(zhǔn)備及采購(詳見所附施工機(jī)具一覽表)。4（2(3人力準(zhǔn)備根據(jù)本工程實(shí)物工程量和工期，結(jié)合我公司勞動生產(chǎn)力實(shí)際水平，確定本工程所需投入的勞動力總量，按照動態(tài)管理，按需調(diào)配,在保質(zhì)保期前提下，由項(xiàng)目部及施工隊(duì)協(xié)調(diào)進(jìn)行人力配備（詳見所附勞動用工一覽表）。4(2（4現(xiàn)場準(zhǔn)備煙道進(jìn)行現(xiàn)場制作安裝,故現(xiàn)場準(zhǔn)備內(nèi)容主要為材料場地、機(jī)具設(shè)備的布置、配電盤布置、水、電源的提供、現(xiàn)場三通一平等，在人員設(shè)備進(jìn)場后要迅速完成.4（3煙道預(yù)制4（3（1施工前檢驗(yàn)所用鋼材、配件是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，是否有材質(zhì)證明書和檢驗(yàn)報告，鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷。4中石化工建設(shè)華能曲阜電廠2×225MW機(jī)組煙氣脫硫技改工程1＃機(jī)主煙道施工方案4(3(2按照圖紙進(jìn)行放樣下料，頂、壁、底板，按照排板圖進(jìn)行下料。料下好后，用油漆標(biāo)注安裝中心線，以及安裝順序方向等。(1)下料遵守《壓力容器放樣下料工藝守則》，寬度尺寸允差？1?,長度尺寸誤差？1。5？，對角線之差小于2?，邊緣直線度?2？。0寬鋼板對接組成，焊接接頭為經(jīng)緯向，焊接接頭之間的(2)煙道壁板由150最小距離不得小于100?.4(3(3鋪板、拼接、上加強(qiáng)型鋼、焊接、分段拼裝、焊接。4(3(4鋼結(jié)構(gòu)的下料及預(yù)制應(yīng)符合下表(材變形允許偏差表):序允許偏差值偏差名稱示意圖號（mm）在1m范圍內(nèi):fδ鋼板、扁鋼的δ=14f?尺子1局部撓曲矢1。5高fδ？14f?1.0?角鋼肢的不b2??b/100垂直度？角鋼、槽鋼、長度的1/10003工字鋼的撓f但不大于5曲度槽鋼、工字鋼bb4的翼緣的傾？=5/80斜度？5中石化工建設(shè)華能曲阜電廠2×225MW機(jī)組煙氣脫硫技改工程1#機(jī)主煙道施工方案4（4煙道壁板組裝將預(yù)制好的各塊壁板分段進(jìn)行組合,保證其尺寸要求和精度，檢測合格后點(diǎn)焊固定，寬度、高度尺寸允差?1?,長度尺寸誤差？2?,對角線之差小于5?,邊緣直線度？2?.煙道分段吊裝時,吊裝點(diǎn)牢固可靠、整體平穩(wěn)，煙道離開地面后先靜止2分鐘,確認(rèn)平穩(wěn)可靠后再吊裝。4(5焊接施工:4(5（1所有母材和焊材應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書。4（5(2焊接設(shè)備性能必須完好，并進(jìn)行認(rèn)可。(5（3施工現(xiàn)場設(shè)置必要的防風(fēng)、防雨用品，如濕度過大停止焊接。44(5（4施工現(xiàn)場必須具有符合工藝要求的焊接材料庫、烘箱等,施焊前必須按規(guī)定進(jìn)行焊條烘干。4(5（5一般情況下不得在焊縫上開孔,加強(qiáng)型鋼覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。4（5（6焊接前應(yīng)將坡口表面兩側(cè)各10？范圍的水、油、銹等清除干凈。4（5(7不準(zhǔn)強(qiáng)行組對,對口錯邊量小于等于0。15倍的壁厚.4(5（8焊條烘烤規(guī)范：J422焊條烘烤溫度350，400？，時間1。5小時，J507焊條烘烤溫度350，400？，烘烤時間1。5h;之后恒溫.4（5(9焊接工藝參數(shù)的選擇（1)焊條的選擇:根據(jù)圖紙要求采用J422焊條。焊條直徑的選擇：立(縱）橫（環(huán))焊縫的第一道打底采用φ3.2毫米焊條，立(縱)橫（環(huán)）焊縫以后各道采用φ4毫米焊條。(2)焊接電流的選擇：焊接參數(shù)的選擇是通過焊接工藝評定確定的.一般情況下，立（焊)焊縫第一道采用90~120A電流以后各道采用120～160A。橫(環(huán))焊縫第一道采用90~120A電流以后各道采用100~160A.(3）電壓的選擇:基本采用低電壓的短弧焊,即電弧長度等于或小于焊條直徑.（4)焊接層數(shù)的選擇：立/環(huán)焊采用三道成型，一道打底，一道中層，一道蓋面。（5）電源種類及極性的選擇:采用直流電源正接，即工件接電源正極，焊條6中石化工建設(shè)華能曲阜電廠2×225MW機(jī)組煙氣脫硫技改工程1#機(jī)主煙道施工方案端接電源負(fù)極。4(5(10焊接時,應(yīng)盡量使構(gòu)件在自由狀態(tài)下焊接，減少應(yīng)力變形。4(5（11焊接完畢對焊縫進(jìn)行外觀檢查，出現(xiàn)以下情況應(yīng)整改;4(5（12存在表面裂縫、氣孔、灰渣及溶合性飛濺.(5(13咬邊、表面余高、表面凹陷不得超過規(guī)范。44（5(14角焊縫表面有氣孔、夾渣、裂紋等，咬肉深度大于0.5?.五（質(zhì)量保證措施5.1（加強(qiáng)施工程序控制管理，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備及報驗(yàn)確認(rèn)，上一步工作未完成，不得進(jìn)行下一步工序施工。5.2加強(qiáng)檢測及驗(yàn)收5.2.1安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、焊接程序以及檢驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行;5.2.2嚴(yán)格保證壁板的錯邊量，環(huán)縫？0.2S，縱縫？0.2S，S為板厚.5.2.3保證煙道各尺寸偏差,且充分考慮冷熱態(tài)變化,合理分配偏差。5.3（焊接質(zhì)量控制5.3.1對所焊每道焊縫有專人檢查，必須符合規(guī)范要求，檢查出不合格處應(yīng)及時返工及修補(bǔ)。5.3。2所有焊縫在檢查之前，嚴(yán)禁涂刷油漆.5.3.3認(rèn)真填寫焊接表面質(zhì)量檢查記錄。5.4（各級領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員、檢查人員互相配合及時對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督,搞好質(zhì)量工作.5.5.配備專職質(zhì)量檢查人員，認(rèn)真負(fù)責(zé)對所檢部位進(jìn)行檢查.六(安全技術(shù)措施6.1用電安全6.1.1由專職電工實(shí)施施工期間的用電安全。6。1。2制定安全用電的規(guī)章制度并嚴(yán)格實(shí)施。6.1。3定期組織有關(guān)人員對用電檢查部位及檢查點(diǎn)進(jìn)行檢查，確保真正用電安全。7中石化工建設(shè)華能曲阜電廠2×225MW機(jī)組煙氣脫硫技改工程1＃機(jī)主煙道施工方案6。1.4手持電動工具必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器，外殼必須有效地接地或接零，橡皮電線不得破損。6。2防火安全6.2.1建立動用明火審批制度，按規(guī)定劃分級別,明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護(hù)措施。6.2。2配備一定數(shù)量、規(guī)格和型號的消防器材和設(shè)備，按指定地點(diǎn)設(shè)置.6。2。3建立施工現(xiàn)場防火責(zé)任制,按規(guī)定設(shè)置有專人負(fù)責(zé)的施工現(xiàn)場消防員，下班后應(yīng)檢查并消除暗火隱患。6。3高空作業(yè)措施6.3.1制定和健全高空施工的安全操作制度,嚴(yán)肅施工紀(jì)律。6.3。2腳手架必須由專業(yè)架子工搭設(shè)，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。6。3.3高空安全設(shè)施必須用途齊全，安裝牢固，拆除方便，使用可靠，必須保證“逢洞必有蓋,遇邊必有欄，登高要有梯，水平要有道,四周安全網(wǎng),上下設(shè)隔離"。6。3.4高空施工人員應(yīng)佩安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋，對有心臟病、高血壓的患者，嚴(yán)禁登高作業(yè)。6。3。5當(dāng)風(fēng)力超過六級時,停止高空作業(yè)。6.3。6夜間施工,應(yīng)設(shè)置足夠的照明。6.4吊裝作業(yè)措施6.4。1吊裝用機(jī)索具必須安全牢固可靠。6。4。2吊裝過程中,吊物下嚴(yán)禁站人,吊裝機(jī)索具專人負(fù)責(zé)。6。4。3吊裝過程中,由專人統(tǒng)一指揮。6.4。4吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)警戒線,并作明顯標(biāo)志，吊裝工件時,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或通過。六（安全技術(shù)措施6。1倒裝法施工為逐漸提升高度,上部自由度比大，當(dāng)?shù)仫L(fēng)速較高(達(dá)10米/秒以上),應(yīng)要取必要的安全措施或停止施工以保證施工安全可靠。6。2各崗位操作人員不得脫崗、串崗、打鬧兒戲及玩忽職守.8中石化工建設(shè)華能曲阜電廠2×225MW機(jī)組煙氣脫硫技改工程1#機(jī)主煙道施工方案6.3各崗位的操作人員及施工人員應(yīng)熟悉本方案的操作方法及步驟，入崗前要進(jìn)行專門技術(shù)教育。6.4反對冒險作業(yè)，嚴(yán)格按安全施工操作規(guī)程辦事。6.5操作工作臺要焊設(shè)或架設(shè)欄桿，且牢固可靠.6經(jīng)常檢查各主要錨點(diǎn)吊耳、索具及起重機(jī)具的可靠性。6。6.7施工時筒體內(nèi)要進(jìn)行通風(fēng)，采用抽風(fēng)機(jī)從下部鼓風(fēng)。6.8筒內(nèi)外指令信號及相互聯(lián)系采用閉路。6。9倒裝法施工，壁板與底板間采用[10槽鋼墊縫，以便焊把和割矩的進(jìn)入，同時也增加透氣性,人員經(jīng)鋼梯從人孔進(jìn)出。6.10堅(jiān)持施工隊(duì)每周一次的安全例會，堅(jiān)持班組每天上班前的安全短會,并做好安全活動記錄。6。11嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)入現(xiàn)場戴安全帽,高空作業(yè)系安全帶，不準(zhǔn)穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.12在主要路口、危險區(qū)域設(shè)置醒目有效的安全標(biāo)示.6。13施焊或氣割完畢后，要檢查是否有余火，如有應(yīng)及時撲滅后才能離開崗位。6(14危險因素分析及措施:6（14（1高空作業(yè)及交叉作業(yè)：高空作業(yè)時要掛好安全帶,腳手架設(shè)置安全護(hù)欄或安全繩,下方設(shè)置安全網(wǎng)。交叉作業(yè)時要防止物體墜落打擊,作業(yè)上方要鋪好隔板等措施，同事盡可能減少交叉作業(yè)的時間.6(14(2火災(zāi)隱患:氧氣乙炔的安全距離8米，氧氣乙炔表要求符合規(guī)定,無泄漏破損等，氧氣乙炔帶要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或更換。6(14(3觸電隱患:定期檢查電氣機(jī)具和設(shè)施，發(fā)現(xiàn)破損或絕緣不良的禁止使用；容器內(nèi)使用行燈照明,行燈電壓不準(zhǔn)超過12V.6（15環(huán)境因素分析及措施:6（15(1施工噪聲:盡量不使用高分貝的機(jī)具，夜間嚴(yán)格控制高分貝的機(jī)具的使用。6(15（2施工垃圾:現(xiàn)場的垃圾要及時清理，每天下班前做好工作區(qū)域的衛(wèi)9中石化工建設(shè)華能曲阜電廠2×225MW機(jī)組煙氣脫硫技改工程1＃機(jī)主煙道施工方案生工作。6（15（3施工揚(yáng)塵:鋼材除銹時要戴好防塵口罩和防塵眼鏡。6（16文明施工6(16(1加強(qiáng)現(xiàn)場施工調(diào)度和總圖管理，做到工完、料凈、場地清。（16（2材料、半成品、成品應(yīng)堆放整齊,邊角余料集中堆放，及時清除障6礙，保證道路暢通和施工順利進(jìn)行。6(16（3做好水、電、氣管理，以無泄漏為原則。6（16(4把施工區(qū)域?qū)ν饨绲挠绊懡档阶钚?，不影響其?jīng)它區(qū)域的正常工作。七(施工機(jī)具及材料施工機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車起重機(jī)25t臺12汽車起重機(jī)50t臺13半自動切割機(jī)CGL—30A臺14空氣壓縮機(jī)B-0.34/30臺15烘箱臺16逆變直流焊機(jī)300,500A臺107焊條筒臺108角向磨光機(jī)Ф150臺49角向磨光機(jī)Ф100臺210手拉葫蘆2t-5t臺611千斤頂5，32t臺212氣割工具30套613水平尺600？把214大錘12P把215手錘2。5P把616鋼板尺2000？把117角尺300？把418鋼卷尺5m把819鋼盤尺50m把120水準(zhǔn)儀臺121經(jīng)緯儀臺110中石化工建設(shè)華能曲阜電廠2×225MW機(jī)組煙氣脫硫技改工程1＃機(jī)主煙道施工方案八（勞動力用工計(jì)劃勞動力用工一覽表序號工種人數(shù)備注1鉚工54電焊工10持證5氣割工2持證6電工1持證7起重工1持證8架子工2持證10防腐保溫工611輔助工612管理人員2合計(jì)3511中石化工建設(shè)PAGE一、施工項(xiàng)目概況1。1施工項(xiàng)目簡要內(nèi)容阜新清河門煤矸石熱電廠新建工程煙道結(jié)構(gòu)包括：煙道基礎(chǔ)、煙道柱、煙道底板（標(biāo)高6。05m)、煙道側(cè)壁、屋面梁結(jié)構(gòu)。其中6。05m以下是框架結(jié)構(gòu)，6.05m以上為磚混結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)中底標(biāo)高為-2。5m，基礎(chǔ)底為C10墊層，100mm厚。煙囪基礎(chǔ)上部的柱基礎(chǔ)，墊層從煙囪基礎(chǔ)起至—2。5m標(biāo)高處.基礎(chǔ)共計(jì)34個,JC—1尺寸2600mm×2600mm，20個；JC—2尺寸3000mm×3000mm，7個；JC—3尺寸2600mm×3200mm，2個；JC-4尺寸2000mm×2000mm,2個;JC-5尺寸2000mm×2000mm,2個；JC—6尺寸2000mm×2000mm，1個。煙道柱頂標(biāo)高6.05m，截面尺寸500mm×框架梁的尺寸為：500mm×300mm、600mm×300mm、700mm×400mm、550mm×300mm、800mm×400mm.LL的尺寸為：500mm×300mm、550mm砌筑部分使用MU10多孔磚，M5混合砂漿。煙道內(nèi)襯防火澆筑料?！?.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高108。300m。1。2工程量主要工程量見下表序號分部分項(xiàng)工程名稱規(guī)格單位工程量1基礎(chǔ)、柱、梁、板C30m37202鋼筋t1803鐵件t34多孔磚MU10m3390二、施工方案的目的及依據(jù)：2.1編制目的本施工方案是為煙煙道施工編制的。在本施工方案中對施工方法、質(zhì)量及安全文明措施都有要求，同時根據(jù)工程量及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，準(zhǔn)備施工材料,配備施工機(jī)械，確定施工順序。因此在工程中起到具體指導(dǎo)作用，保證該項(xiàng)目優(yōu)質(zhì)、高效、安全地施工是本施工方案的目的。2。2編制依據(jù)2.1.1施工、驗(yàn)收規(guī)范及引用資料《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》SDJ69—87：建筑施工篇《混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第二章（模板工程）第三章（鋼筋工程)第四章(混凝土工程）《建筑施工手冊》《簡明施工計(jì)算手冊》2。1.2東電二公司下發(fā)的質(zhì)保體系文件《質(zhì)量管理體系》《環(huán)境、職業(yè)健康管理體系》《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件》《施工方案、施工作業(yè)指導(dǎo)書編、審批細(xì)則》2.1。3圖紙資料《煙道》F166—TO406《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖》03G101-1《預(yù)埋件圖集》21—F166S-T0103三、施工方案要求所具備的條件：3。1施工環(huán)境施工現(xiàn)場三通一平結(jié)束，施工主材、工器具、消耗性材料準(zhǔn)備齊全，施工組織機(jī)構(gòu)健全，明確施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人。3.2現(xiàn)場人員配置3。2。1人員組成：施工負(fù)責(zé)人1人劉春富技術(shù)負(fù)責(zé)人1人趙洪波技術(shù)人員1人姜世成質(zhì)量負(fù)責(zé)人1人李景伏安全負(fù)責(zé)人2人李金庫、曹鳳祥施工人員60人3。2。2所有參加施工的人員必須經(jīng)過三級安全教育，考試合格后上崗。特種作業(yè)人員如焊工、起重工、吊車司機(jī)、電工等還應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗.3.2。3施工前，所有人員必須參加技術(shù)、安全交底，并履行簽字程序.3.2。4分工明確、各負(fù)其職、相互監(jiān)督。3.3相關(guān)工序3。3。1腳手架與模板、鋼筋工序驗(yàn)收;3.3。2模板與鋼筋工序驗(yàn)收；3.3.3模板、鋼筋與混凝土工序驗(yàn)收;3.4機(jī)械設(shè)備主要儀器設(shè)備見下表序號儀器、設(shè)備名稱型號單位數(shù)量級別1經(jīng)緯儀臺12″級2水準(zhǔn)儀臺1S33鋼筋切斷機(jī)GW-40臺24鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺25電焊機(jī)ZX7-400S臺26插入式振搗器臺37汽車吊8T臺110木工圓鋸機(jī)MJ—106臺111木工壓刨機(jī)400—800臺13。5、環(huán)境因素的識別和評價現(xiàn)今生活中，對環(huán)境保護(hù)的重要性越來越為我們所認(rèn)識。因此要對我們施工和生活的環(huán)境能識別并能進(jìn)行正確的評價.3.5。1氧氣、乙炔的使用:1)污染大氣2)影響人身安全3。5。2模板支拆、清理修復(fù)；腳手架支拆：噪聲,影響人體健康車輛運(yùn)輸：粉塵、噪聲排放。1）污染大氣2）影響人身安全鋼筋加工機(jī)械：噪聲排放，影響人體健康。3.5。5混凝土施工振搗棒:噪聲排放,影響人體健康。3.6、重要環(huán)境因素的控制措施3。6.1氧氣、乙炔的使用:1）防止泄露，2）施工時要嚴(yán)格按操作規(guī)程施工3。6。2噪聲控制：合理安排施工布局、加強(qiáng)設(shè)備潤滑和養(yǎng)護(hù)。四、施工方案的確定煙道土方開挖采取大開挖方式，工作面按0.5m留設(shè)，土方放坡為1:0.7，煙囪每側(cè)基坑內(nèi)設(shè)4個集水坑,集水坑尺寸1。0m×1.0m×1。0m。土方整體開挖至基礎(chǔ)底面，墊層厚度部分土方墊層澆筑前局部人工開挖,以避免擾動基底土層。煙道結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,混凝土施工應(yīng)按基礎(chǔ)、柱、平臺分布進(jìn)行.根據(jù)圖紙要求在煙囪兩側(cè)單獨(dú)施工，施工方法相同,交錯施工流水作業(yè)。根據(jù)除煙道結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn),確定施工階段如下：4。1基礎(chǔ)、框架、梁、平臺混凝土施工階段:第一次基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)第二次框架柱第三次平臺及平臺梁第四次磚墻及構(gòu)造柱、圈梁第五次屋面結(jié)構(gòu)五、施工方案的具體實(shí)施程序5。1平臺施工工藝流程（1）腳手架搭設(shè)柱鋼筋綁扎柱及梁底模板安裝梁鋼筋綁扎平臺砼澆筑平臺鋼筋綁扎平臺模板支設(shè)梁側(cè)模板支設(shè)柱、構(gòu)造柱、圈梁澆注屋面平臺、梁支模屋面平臺、梁鋼筋綁扎澆筑料施工磚墻砌筑抹灰屋面平臺梁砼澆注5.2.1腳手架工程5。2.1。1腳手架布置a)煙道腳手架布置煙道框架上部結(jié)構(gòu)的支撐體系采用φ48×3.5mm鋼管卡扣式鋼管腳手架，由立桿、橫桿組成.要求鋼管平直、無彎曲，無凹陷等影響受力的缺陷。排架間距1.2m，立桿用對接卡扣進(jìn)行連接，不允許搭接，為保證排架的整體穩(wěn)定性需設(shè)橫、豎向剪力撐。支撐系統(tǒng)成型后根據(jù)梁、板的底標(biāo)高在梁托木方上鋪設(shè)100×100木方作為橫擔(dān),用于鋪設(shè)模板,對混凝土截面較小的平臺梁可用鋼管作為橫擔(dān)。鋪設(shè)梁底時，框架梁長大于4m，應(yīng)起拱(1/1000-—3/1000）防止因梁自重而引起下沉?？蚣芰U的排距和間距，橫桿的步距布置見下圖。底層立桿地基應(yīng)平整夯實(shí)，立桿底部加設(shè)枕木或墊木。為施工方便，在不影響施工處，設(shè)置“之"字形施工平臺及走道，斜道腳手板順鋪，接頭搭接，每隔250～300mm設(shè)置一根防滑木條。斜道欄桿高度1。2m。平臺的寬度1。0ｍ,跳板與橫管用8＃鐵絲固定，禁止出現(xiàn)探頭跳,由鋼管為馬道支架，上面鋪跳板,綁牢，設(shè)置防滑條及圍欄，操作平臺，堆料平臺四周也必須設(shè)圍欄,并懸掛安全網(wǎng)。5.3。1。2腳手架計(jì)算B～C排框架柱梁承重腳手架立桿縱距最大La=0。90m,最大立桿橫距Lb=1。200米,步距h=1.2米用于結(jié)構(gòu)作業(yè)時為一層作業(yè)，腳手架搭設(shè)高度最高取值為6米.基本風(fēng)壓值取w0=0。35KN/m2立桿截面積A=489mm2，立桿的截面抵抗矩W=（5。08×103）mm3；立桿回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm.1）荷載計(jì)算恒載的標(biāo)準(zhǔn)值Gk=Hi（gk1+gk3)+n1lagk2查表取gk1=0.1135KN/mgk2=0。2356KN/mgk3=0。11113KN/m當(dāng)Hi=6mGk=6×(0。1135+0。1113)+0.9×0。2356=1.5608KN活荷標(biāo)準(zhǔn)值Qk=n1laqk（取qK=1.8KN/m）=0。9×1.8=1.62KN風(fēng)荷載的標(biāo)準(zhǔn)值WK=0.7laψu(yù)suzw0ψ設(shè)計(jì)穩(wěn)定系數(shù)（取值0。626）us荷載影響系數(shù)=1.3ψ=0。814uz荷載影響系數(shù)=1。72（離地面6m）WK=0。7×0.814×0。9×0.35=0.179KN/m2）腳手架整體穩(wěn)定性計(jì)算：N/=1.2（NGK+NQK）=1.2×（1.5608+1.62)=3。817KN上部截面MW=0.12qWKh2MW=0。12×0。12×1.52=0.027KN.m穩(wěn)定系數(shù)驗(yàn)算N//(ψA)+Mw/W≤f（f鋼材的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值）上式=3.817/(0。626×489)+0。027/（5。08×103）=0.043+0。012=0。055≤0。146KN。mm3)梁底縱向橫向水平桿的抗彎強(qiáng)度應(yīng)計(jì)算：σ=M/W≤f其中：M—-——彎矩設(shè)計(jì)值，MGK=Gk×0。9=1.5608×1。8=2.809KN。mMQK=Qk×0.9=1。62×1.8=2。916KN.mM=1.2（MGK+MQK）=6。87σ=13。74/（2。809×103）=0.049≤0.146KN.mm4）鋼管抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算框架梁下鋼管間距900mm×1200mm,立桿荷載計(jì)算:An=489.3mm2，I=15。78mm，l0=μl=0.77×1800=1388mm，λ=l0/I=1388/15.78=87.83歐拉臨界應(yīng)力：б=3.142E/λ2=3。142×210000/87.832=269N/mm2η=0。3×1/(100i）2=0。12N=489/2×[170+（1+0.12）×269/2-[（170+（1+0。12）×269/2）—170×269]1/2=33300N=33。3KNG=N/9.8=3.4t5。2。2模板工程煙道地上結(jié)構(gòu)模板采用復(fù)合木模板，模板的尺寸為2440×1220mm，采用對拉螺栓與鋼管配套使用的方式加以固定，木模板外側(cè)采用60×90mm木方作外肋，木方間距為200mm.對拉螺栓和支撐系統(tǒng)均須經(jīng)過驗(yàn)算后布設(shè),模板內(nèi)螺栓穿加φ14PVC套,混凝土澆筑完拆模后對拉螺栓抽出可以再利用,對拉螺栓孔用砂漿砌筑時抹死。（1）復(fù)合模板要有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載.（2)模板表面要平整、光滑、無彎曲變形，模板在使用前要進(jìn)行修整,并在表面涂刷脫模劑,直到滿足要求。（3）模板的接縫要嚴(yán)密，為保證不漏漿，必要時加海綿條.(4）組合安裝前,先檢查基礎(chǔ)短柱的標(biāo)高、位置無誤后，給出柱子中心線和邊線，按柱子尺寸和模板模數(shù)進(jìn)行配模.檢查所用模板的規(guī)格和外觀質(zhì)量，進(jìn)行維修、校正。施工人員按給定的中心線和邊線及設(shè)計(jì)標(biāo)高組合安裝模板，用線墜、盤尺（卷尺）、水平尺、水平儀控制好模板的整體幾何中心、對角線、外形幾何尺寸、側(cè)模垂直度、標(biāo)高等。將事先制作好的定型的復(fù)合模板，配置合理支撐系統(tǒng),用對拉螺栓進(jìn)行模板加固。對拉螺栓和支撐系統(tǒng)均須經(jīng)過驗(yàn)算后布設(shè)。保證外形尺寸準(zhǔn)確,防止脹模。（5)模板支設(shè)前，需將柱子及基礎(chǔ)短柱連接處鑿毛并清理干凈.（6）支模后對整體幾何尺寸、標(biāo)高、軸線、中心線、對角線,進(jìn)行整體校核。5。2。2。1模板的支設(shè)梁柱模板支設(shè)前，要根據(jù)定位軸線進(jìn)行放線定位，根據(jù)梁柱截面尺寸進(jìn)行配模,連續(xù)梁模板的固定采用對拉螺栓.支設(shè)柱子模板前，首先進(jìn)行柱頭鑿毛和鋼筋綁扎驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后準(zhǔn)許模板支設(shè).支設(shè)模板時底部留設(shè)清掃孔。為防止柱子接頭處出現(xiàn)漲模等施工缺陷，模板支設(shè)時需要在接頭部位采取措施進(jìn)行保證工藝水平,施工措施如下：（1)、在柱頭的四周加設(shè)一圈海綿條，并且上部模板在接頭處向下150mm，防止?jié)仓艜r穿裙子。（2）、在接頭處,對拉螺栓及柱箍加密，防止?jié)q模。模板安裝前，把加工好的預(yù)埋件按圖中的詳細(xì)尺寸進(jìn)行埋設(shè)，并按要求埋設(shè)圈梁插筋和磚墻拉結(jié)筋,并留設(shè)清掃孔.預(yù)埋件的安裝：根據(jù)圖示尺寸先在地面上將預(yù)埋件的四角鉆φ6。5mm的孔4~6支，用φ6的螺栓將鐵件與模板固定好后再安裝。鐵件要與模板貼合緊密牢固，保證混凝土澆筑時不松動、移位.施工中由于模板較大,加螺栓不便實(shí)施.5。2。2。2模板加固模板加固采用鋼管、對拉螺栓及木方加固。根據(jù)計(jì)算結(jié)果,框架柱及大梁采用對拉螺栓加固，間距為400mm?？v梁及平臺梁間距為600mm×75。25.2.3。1基本要求：1)煙道工程采用的鋼筋，全部為［φ]—HPB235和［Φ］—HRB335。2）所用鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，表面不得有裂紋油污及鐵銹等；3）進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按爐（批）號及不同規(guī)格分批檢驗(yàn)，按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用;4）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象,尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)；5.2.3.2鋼筋加工：1)根據(jù)圖紙及規(guī)范的要求，以及結(jié)構(gòu)抗震節(jié)點(diǎn)的要求，制成下料表，按表下料加工，加工完的鋼筋要分區(qū)堆放,掛上標(biāo)牌；2)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷,搭接長度及彎鉤要符合規(guī)范要求。5。2。3。3鋼筋綁扎：1）鋼筋綁扎時按設(shè)計(jì)要求留足保護(hù)層，基礎(chǔ)、0。00m以下框架柱、0。00m以上框架柱梁，平臺梁鋼筋保護(hù)層分別為40mm，35mm，25mm，板15mm。保護(hù)層采用同強(qiáng)度水泥砂漿墊塊，將鋼筋墊起,平臺雙層鋼筋要采用鋼筋馬鐙墊起,間距1。5m梅花形布置，具體尺寸詳見2）柱的鋼筋，段與段之間的鋼筋連接采用電渣壓力焊，縱梁鋼筋采用閃光對焊，接頭相互錯開不小于35d且不小于500mm.框架梁受力鋼筋要放在柱縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。3）箍筋綁扎前，要先在主筋上按設(shè)計(jì)要求的間距劃線,以保證箍筋位置的準(zhǔn)確,拉鉤必須掛在箍筋外的位置。4)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求留設(shè)構(gòu)造柱插筋及墻體砌筑拉結(jié)筋。5。2。4混凝土工程本工程混凝土均采用集中攪拌混凝土，由泵車直接泵送入模?；炷潦┕で?，要檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件（等）的中心線、邊線、對角線、位置、長度、規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)高等，無誤后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。并將模板內(nèi)的垃圾刨花木片泥塊及其他雜物及鋼筋上油污清理干凈。供貨方必須經(jīng)過考核，確認(rèn)供方合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場使用。砼由運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，泵車泵送入模也可罐車直接入模,混凝土配合比由專業(yè)實(shí)驗(yàn)室出具,各種原材料試驗(yàn)報告齊全?；炷翝补嗲笆总嚤仨毥?jīng)坍落度過驗(yàn)證，檢查混凝土的和易性及配比情況，澆筑過程中隨時注意每罐車砼的稠度變化，遇有異常情況立即停止?jié)仓ぷ鳎瑱z查原因，作出正確的處理。并按要求留置試塊.混凝土施工屬特殊過程，應(yīng)盡量作好過程控制,減少并避免質(zhì)量通病的產(chǎn)生。5。3.4。1混凝土澆筑混凝土澆筑采用泵車進(jìn)行，在柱砼澆筑結(jié)束后，靜置一個小時后再澆注梁砼。柱砼澆注過程中,要求隨澆隨振，絕對不可砼一次性澆筑過厚再振搗?？刂苹炷磷愿咛巸A落的自由高度不應(yīng)超過2m。柱高度超過時設(shè)置澆筑孔，高度沿柱高方向不超過3m.混凝土澆筑前，對支設(shè)完的模板內(nèi)進(jìn)行清理?；炷翝沧⑦^程中應(yīng)在混凝土澆筑后20分鐘左右進(jìn)行二次振搗，保證混凝土密實(shí)度,混凝土表面隨振搗隨抹平壓光,待混凝土澆注完畢后12小時以內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。5。2.4。2混凝土振搗采用機(jī)械振搗，為達(dá)到振搗密實(shí)，振搗棒的操作要做到全面、均勻，振搗時要“快插慢拔”，并將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時間以2030s為宜，但主要應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn).分層澆筑的混凝土，振搗棒要插入下層混凝土50mm左右,以消除兩層之間的接縫.振搗時，不要振動模板，不要碰撞鋼筋、鐵件等。5。2.4.3混凝土養(yǎng)護(hù)為保證混凝土在澆筑后有適宜的硬化條件，防止混凝土在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，更重要的是防止混凝土在硬化中由于內(nèi)外溫度過大而產(chǎn)生裂縫，在混凝土澆筑后12小時內(nèi)，加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，澆水次數(shù)以混凝土表面保持濕潤為宜。5。2.5砌體工程煙道工程的砌體工程材料采用：Mu10承重多孔磚，M5混合砂漿砌筑。砌體工程施工質(zhì)量控制等級為B級.5.2。5。1砂漿的攪拌1.砂漿應(yīng)采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場拌制，混合砂漿攪拌時間不得少于2min。2.拌制混合砂漿，應(yīng)先將砂子與水泥干拌均勻,在加摻加料（石灰膏、黏土膏)和水拌合均勻。砂漿在拌成后使用時，應(yīng)盛入貯灰器中。如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。砂漿應(yīng)隨拌隨用。混合砂漿必須在拌成后3小時內(nèi)使用完畢。如果摻用緩凝劑,可以適當(dāng)根據(jù)具體情況延長。5。2.5.2砌筑砂漿質(zhì)量砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收時其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定：同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0。75倍。砌筑時按圖紙要求預(yù)留拉接筋,以方便抹灰工程的施工。5.3變形逢施工按照圖紙要求,煙囪與煙道之間、煙道框架之間均須要留50mm變形逢，內(nèi)部使用瀝青麻絲填充。變形逢上下使用鍍鋅鐵皮密封，起到防水作用.六。施工方案實(shí)施的結(jié)果6。1規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)結(jié)果的檢驗(yàn)和達(dá)標(biāo)要求6.2質(zhì)量目標(biāo):分項(xiàng)工程合格率100％，優(yōu)良品率97％6。2。1模板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差軸線位移≤5底模上表面標(biāo)高±5基礎(chǔ)±10截面尺寸柱、墻、梁＋4～－5表面平整度≤56。2。2鋼筋綁扎位置允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點(diǎn)位移≤20受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±5墻、板±3基礎(chǔ)±106。2。3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差軸線位移基礎(chǔ)≤10墻、柱、梁≤8垂直度層間＞5m≤10全高≤H/1000且≤30標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸＋8～－5表面平整度≤86。3規(guī)定檢查項(xiàng)目等級、方式及負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)控的人員,質(zhì)量控制點(diǎn)；結(jié)構(gòu)部分分四級驗(yàn)收，分別為施工班組自檢(一級）、建筑公司(二級）、項(xiàng)目部工程部（質(zhì)檢）（三級)、監(jiān)理單位和總承包方（甲方)（四級）。負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)控的人員有，班組長、技術(shù)人員、建筑公司及項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員、工程監(jiān)理和總承包方（甲方)檢查人員。6。4規(guī)定施工項(xiàng)目質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)防措施、糾正措施。對混凝土質(zhì)量的檢查：1）作好組成材料的檢查：檢查水泥、外加劑合格證,砼組成材料進(jìn)場實(shí)驗(yàn)報告.2）作好施工中檢查：檢查該組成材料的質(zhì)量和用量，每一工作班至少兩次。檢查砼拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)坍落度，每工作班至少兩次。每一工作班內(nèi)，如砼在配比有變化時,應(yīng)及時檢查。砼攪拌時間應(yīng)及時檢查。3）試塊制作：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取,每工作班取樣不少于一組.七、環(huán)境、職業(yè)安全衛(wèi)生管理7。1控制揚(yáng)塵:施工現(xiàn)場由于車輛較多，為防止塵土飛揚(yáng)危害施工環(huán)境，與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位作好溝通，施工廠區(qū)道路采取永臨結(jié)合的方式。7.2控制噪聲：施工現(xiàn)場噪聲聲源主要為各種機(jī)械、電動工器具等，機(jī)械、電動工器具盡量減少夜間安排施工；固定機(jī)械、噪聲較大的工器具盡量設(shè)隔音棚.7。3施工廢棄物管理：施工現(xiàn)場費(fèi)棄物必須作到工完場清、及時回收施工費(fèi)棄物。7.4施工前將本基礎(chǔ)施工所需的各種消耗性材料、周轉(zhuǎn)性材料根據(jù)實(shí)物量的大小準(zhǔn)確計(jì)算出使用量，并制定相應(yīng)的節(jié)能降耗辦法及目標(biāo)。施工過程中對各項(xiàng)材料、工器具等的發(fā)放均應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,嚴(yán)格控制材料等的浪費(fèi)現(xiàn)象,以節(jié)約成本。7。5在安