級配碎石施工施工方案

級配碎石施工方案1、 施工工藝下承層準(zhǔn)備f測量放樣f混合料拌和f混合料運(yùn)輸f混合料攤鋪f混合料碾壓f橫縫處理f邊緣修整f檢測f成品保護(hù)f交驗。2、 下承層準(zhǔn)備級配碎石墊層開始施工前，應(yīng)先對下承層進(jìn)行必要的修整，下承層表面上的松軟部分和壓實不足的地方以及任何不符合規(guī)范要求的表面都應(yīng)翻松、清除或摻填同類材料重新進(jìn)行整修碾壓。對擬施工段落內(nèi)路床進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行級配碎石墊層的施工作業(yè)。3、 拌和與運(yùn)輸（1） 拌和控制要點(diǎn)1） 在正式拌制級配碎石前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，使級配碎石的組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)格按批復(fù)的級配碎石配合比進(jìn)行混合料拌和。2） 拌和通過電子計量設(shè)備精確控制各種集料，成品料倉的放料門采用氣泵定時控制開關(guān)，定時卸入車斗內(nèi)，減輕成品料在下料時產(chǎn)生離析。進(jìn)料、拌和、出料過程連續(xù)作業(yè)。3） 拌和過程中根據(jù)天氣情況，安排專人檢測集料含水量，根據(jù)天氣變化及運(yùn)距等情況，及時調(diào)整用水量，確?；旌狭系暮烤鶆颍韬瓦^程中，含水量一般控制在在比最佳含水量高1%左右；試驗人員按照要求頻率檢驗級配碎石的級配、含水量；拌和好的級配碎石應(yīng)均勻。4） 過程中應(yīng)定期檢查攪拌葉片磨損的況，確保其完好，保證拌和均勻。一定按時檢查和查看機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)。（2） 運(yùn)輸控制要點(diǎn)1）混合料在料場采用WDB600型拌合站集中拌和?；旌狭系倪\(yùn)輸采用后八輪雙橋自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，車況應(yīng)良好，數(shù)量應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸距離和攤鋪速度及時調(diào)整運(yùn)輸數(shù)量，來滿足運(yùn)輸要求。裝料時車輛應(yīng)前后移動，拌成的混合料應(yīng)盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。運(yùn)輸過程中，若陽光較強(qiáng)烈，攤鋪現(xiàn)場距拌合站較遠(yuǎn)時需對混合料進(jìn)行覆蓋，以免水分散失過快。裝車時按“前、后、中”的順序裝料，以減少混合料在下落過程中的重力離析。車輛運(yùn)輸時保持勻速行駛，以減少運(yùn)輸途中的離析。運(yùn)料車在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)面以外調(diào)頭，倒退駛?cè)霐備伂F(xiàn)場，避免破壞下承層。2)為了保證連續(xù)攤鋪，現(xiàn)場存料車不少于5輛，卸車時，在攤鋪機(jī)前應(yīng)配備一名熟練的工人指揮自卸車的卸料，在攤鋪機(jī)前10?30cm處停車，避免撞擊攤鋪機(jī)。4、 混合料攤鋪攤鋪前下承層路基表面應(yīng)適量灑水，保持濕潤?，F(xiàn)場兩種型號相同的攤鋪機(jī)，進(jìn)行階梯式聯(lián)合攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，兩臺攤鋪機(jī)前后相距5?8m且相對距離要保持穩(wěn)定。前臺攤鋪機(jī)采用路側(cè)鋼絲和設(shè)置在路中的導(dǎo)梁控制高程，后臺攤攤機(jī)路側(cè)采用鋼絲、路中采用滑靴控制高程和厚度。前后兩臺攤鋪重疊25cm，中縫輔以人工修整。內(nèi)側(cè)一臺攤鋪機(jī)應(yīng)采用寬度自動伸縮式攤鋪機(jī)，以適應(yīng)內(nèi)側(cè)寬度變化的需要。螺旋布料器中混合料高度應(yīng)幾乎沒過螺旋葉片，且全長一致，且在全部工作時間內(nèi)低速、勻速轉(zhuǎn)動，避免高速、停頓和啟動。攤鋪機(jī)行走時，應(yīng)先傳送混合料，再行走攤鋪。運(yùn)輸車應(yīng)距攤鋪機(jī)料斗10?30cm左右停車。由攤鋪機(jī)前頂靠住汽車后輪，再起斗卸料。攤鋪機(jī)行進(jìn)時，應(yīng)始終保持同路線方向行駛，攤鋪機(jī)行走時標(biāo)尺上自然垂落的左右測平傳感器的中心應(yīng)對準(zhǔn)級配碎石左右控制邊線，以保證攤鋪寬度、厚度準(zhǔn)確。攤鋪過程中應(yīng)該隨時注意材料離析情況，在雙機(jī)聯(lián)結(jié)處容易離析，應(yīng)設(shè)專人和三輪車備料隨時消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。對于粗集料“窩”和粗集料“帶”，應(yīng)添加細(xì)集料，并拌和均勻；對于細(xì)集料“窩”應(yīng)添加粗集料，并拌和均勻。嚴(yán)重離析部位挖除后用符合要求的混合料填補(bǔ)。墊層在開始攤鋪3?6米長時，現(xiàn)場技術(shù)人員立即檢測攤鋪面的標(biāo)高及橫坡，合格后，再繼續(xù)攤鋪。正常施工時，攤鋪機(jī)每前進(jìn)10米，檢測級配碎石攤鋪頂面標(biāo)高，檢測位置同路基頂面檢測位置，記錄下數(shù)據(jù)，并根據(jù)之前測量的級配碎石底面標(biāo)高計算出級配碎石松鋪厚度及橫坡度。同時設(shè)專人檢測攤鋪平整度，不合格時，立即進(jìn)行調(diào)整并記錄。5、 碾壓初壓當(dāng)攤鋪成型的墊層長度達(dá)到30?50米時，先用一臺振動壓路機(jī)以每小時1.5?1.7公里的速度靜壓1遍(第1遍)(前進(jìn)后退為一遍)，碾壓時注意每一幅前進(jìn)方向的停止位置要前后交錯2m左右，防止碾壓時因混合料推移產(chǎn)生鼓包在同一斷面上，并安排專人對鼓包較大的地方進(jìn)行鏟除、整平。復(fù)壓初壓結(jié)束后，用20T振動壓路機(jī)以每小時2?2.5公里的速度弱振一遍(第2遍)，然后以每小時2?2.5公里的速度強(qiáng)振2遍(第3、4遍)。每碾壓完一遍后立即進(jìn)行壓實度檢測和高程的測量工作，并記錄碾壓完成時間，壓至第4遍復(fù)壓結(jié)束。終壓復(fù)壓結(jié)束后，用膠輪壓路機(jī)以每小時1.5?1.7公里的速度靜壓1遍(第5遍)，然后用光輪壓路機(jī)靜壓一邊收面，直至無輪跡為止。碾壓完畢后立即進(jìn)行壓實度檢測和高程的測量，并記錄碾壓完成時間。6、 邊緣修整碾壓結(jié)束后，邊緣要用人工再次修邊夯實。修邊要拉線，以保證邊線的線形的平順，如發(fā)現(xiàn)邊緣料過干時應(yīng)適當(dāng)灑水再拍邊，保證邊緣無松散粒料為原則。7、 接縫處理盡量避免縱向接縫，不能避免時縱向接縫必須垂直相接，橫向接縫處理，靠近攤鋪機(jī)當(dāng)天未壓實的混合料，可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓，但必須保證此部分混合料的含水量，必要時人工灑水補(bǔ)充，使其達(dá)到最佳含水量后進(jìn)行碾壓。攤鋪結(jié)束時，由路面工人將攤鋪層末端收齊整平，然后碾壓，待終壓結(jié)束后，先用三米直尺檢查，確定平整面與斜面的結(jié)合位置，在該位置挖槽并清除斜面部分，并將靠