攪拌站質(zhì)量控制初稿

雙樂企業(yè)混凝土攪拌站質(zhì)量控制手冊(cè)編制：審批：安徽省宣都市雙樂混凝土有限企業(yè)8混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施質(zhì)量管理包括原材料驗(yàn)收檢測(cè)、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理、過程質(zhì)量控制等三個(gè)方面?；炷恋馁|(zhì)量不僅僅是強(qiáng)度合格，更重要的是工作性符合施工規(guī)定。在質(zhì)量求生存、質(zhì)量創(chuàng)效益的新常態(tài)下，混凝土從業(yè)者要愈加堅(jiān)守質(zhì)量底線，任何降本增效措施均應(yīng)當(dāng)建立在質(zhì)量穩(wěn)定合格之上，沒有質(zhì)量就不存在效益。原材料驗(yàn)收檢測(cè)原材料驗(yàn)收檢測(cè)是質(zhì)量控制的源頭，把握好源頭，才能做好質(zhì)量管理。源頭工作是方向性，保證源頭可以及時(shí)梳理質(zhì)量控制的脈絡(luò)，調(diào)整階段性重點(diǎn)工作，最大程度上規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)省成本。質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理首先應(yīng)加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的重視和防備，在平常工作中，逐層分解防控質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，并針對(duì)特定的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)安排專人進(jìn)行排查、防控；另一方面，風(fēng)險(xiǎn)防控重點(diǎn)在于重點(diǎn)崗位，通過人員選拔，培訓(xùn)上崗，績效考核的方式對(duì)重點(diǎn)崗位進(jìn)行管控。過程控制混凝土過程控制波及開盤、檢測(cè)、調(diào)整、運(yùn)送、澆筑等五個(gè)方面。保證過程質(zhì)量控制工作正常開展，應(yīng)加強(qiáng)平常信息工作，保證過程控制工作正常開展，應(yīng)加強(qiáng)平常信息工作，保證過程記錄信息完整，保證產(chǎn)品的可溯源性。過程控制與基礎(chǔ)管理兩者互相影響又相輔相成，在執(zhí)行過程中應(yīng)扎實(shí)基礎(chǔ)管理支撐過程控制，同步監(jiān)測(cè)過程控制改善基礎(chǔ)管理?；炷翑嚢枵臼┕べ|(zhì)量的重點(diǎn)是混凝土施工的質(zhì)量控制，它重要控制的要點(diǎn)包括原材料、配合比、生產(chǎn)過程、運(yùn)送、澆筑施工等。混凝土澆筑施工的重點(diǎn)是混凝土拌合的質(zhì)量控制。為保證輸出混凝土半成品質(zhì)量，攪拌站建立完善的質(zhì)量保證體系。混凝土攪拌站每年應(yīng)加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的培訓(xùn)工作，分門別類，有組織、有計(jì)劃地做好各級(jí)各類人員的培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的業(yè)務(wù)水平，保證上崗作業(yè)人員均能持證上崗。加強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具的管理，深入完善計(jì)量器具臺(tái)帳，對(duì)強(qiáng)檢的計(jì)量器具必須送檢，保證量值傳遞過程精確。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)攪拌樓作業(yè)人員的管理和攪拌的計(jì)量控制，嚴(yán)格按配合比告知單施工操作，保證材料使用的對(duì)的性和記錄的真實(shí)性。應(yīng)加強(qiáng)原材料的進(jìn)場(chǎng)檢查控制，嚴(yán)格按進(jìn)貨檢查批次對(duì)原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進(jìn)行復(fù)試，堆料場(chǎng)應(yīng)設(shè)置隔離倉，杜絕砂、石材料混堆現(xiàn)象。對(duì)各強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比，在發(fā)料前對(duì)混凝土應(yīng)進(jìn)行試配，來確定對(duì)應(yīng)的施工配合比。在混凝土生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)攪拌樓的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證機(jī)械設(shè)備的可持續(xù)工作性。生產(chǎn)調(diào)度人員必須嚴(yán)格按照施工方指揮安排車輛。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)調(diào)度必須按現(xiàn)場(chǎng)施工狀況進(jìn)行車輛協(xié)調(diào)，做好前后方協(xié)調(diào)工作，防止車輛積壓和斷料現(xiàn)象的發(fā)生。詳細(xì)實(shí)行程序如下：一、銷售部：產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)中與顧客有關(guān)的過程第一條與產(chǎn)品有關(guān)的規(guī)定確實(shí)定，應(yīng)充足理解顧客對(duì)商品混凝土有關(guān)的規(guī)定應(yīng)包括：1.1顧客對(duì)商品混凝土的技術(shù)、性能、品種、標(biāo)號(hào)等各項(xiàng)指標(biāo)；1.2顧客對(duì)商品混凝土使用、澆搗、方量大小和特殊規(guī)定；1.3顧客對(duì)商品混凝土價(jià)格、交貨周期、服務(wù)（售前、售中、售后）；1.4符合國家法律法規(guī)和對(duì)應(yīng)的預(yù)拌砼原則規(guī)定和強(qiáng)制性原則規(guī)定；1.5顧客雖然沒有明示，但原則和有關(guān)規(guī)定有規(guī)定的，及顧客預(yù)期使用有規(guī)定的。第二條與產(chǎn)品有關(guān)的規(guī)定的評(píng)審，我司在正式簽訂協(xié)議、標(biāo)書投標(biāo)之前應(yīng)組織有關(guān)部門、人員對(duì)協(xié)議、標(biāo)書進(jìn)行全面評(píng)審，評(píng)審的內(nèi)容包括：2.1與顧客有關(guān)的規(guī)定的內(nèi)容都得到確認(rèn)和處理；2.2我司各項(xiàng)承諾能滿足協(xié)議/標(biāo)書的規(guī)定；2.3協(xié)議、標(biāo)書的內(nèi)容符合國家的法律、法規(guī)和有關(guān)的原則；2.4確定企業(yè)具有滿足協(xié)議/標(biāo)書、規(guī)定的能力；2.5與此前表述不一致的協(xié)議/標(biāo)書的規(guī)定已得到處理。2.6企業(yè)市場(chǎng)部負(fù)責(zé)協(xié)議的簽訂、組織、實(shí)行、履行和管理，并按《記錄控制程序》保留協(xié)議和協(xié)議評(píng)審記錄。2.7若顧客或企業(yè)提出修訂協(xié)議步，必須與顧客獲得一致的基礎(chǔ)上，對(duì)修改內(nèi)容按《與顧客有關(guān)過程控制程序》進(jìn)行評(píng)審，并保證有關(guān)人員懂得已變更的規(guī)定。第三條與顧客溝通規(guī)定，除了簽訂協(xié)議外，還包括：3.1企業(yè)不定期對(duì)客戶的需求作產(chǎn)品簡介，或通過網(wǎng)絡(luò)簡介及走訪顧客。3.2企業(yè)對(duì)客戶的考察、問詢及其規(guī)定，安排有關(guān)人員接待，并作記錄。3.3企業(yè)對(duì)顧客的意見、埋怨，由銷售部接待并轉(zhuǎn)有關(guān)部門處理。二、用于生產(chǎn)的原材料控制1水泥1.1水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國標(biāo)及內(nèi)部原則的規(guī)定。1.2對(duì)于不一樣工地的不一樣部位，應(yīng)按生產(chǎn)規(guī)定選擇水泥品種和標(biāo)號(hào)。1.4每一批水泥運(yùn)至廠里，都必須隨車提供出廠品質(zhì)試驗(yàn)匯報(bào)及合格證，嚴(yán)禁無牌、無證水泥進(jìn)場(chǎng)。（質(zhì)保書可根據(jù)匯報(bào)時(shí)間對(duì)應(yīng)滯后）1.5散裝水泥進(jìn)場(chǎng)后在泵入水泥儲(chǔ)倉罐前，試驗(yàn)室取樣檢查，檢查批次，以每500t同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥為一取樣單位，局限性500t同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥也作為一取樣單位。取樣措施可采用隨機(jī)持續(xù)取樣，也可從20個(gè)不一樣部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為10kg。8-22骨料8-28-22.1材料部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)定去指定的料場(chǎng)進(jìn)行采購。8-22.2指定料場(chǎng)購置的粗細(xì)骨料,其質(zhì)量技術(shù)規(guī)定均應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制原則》（GB50164）、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）和施工協(xié)議文獻(xiàn)技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定。2.3骨料的堆存和運(yùn)送應(yīng)符合下列規(guī)定:⑴堆存骨料的場(chǎng)地、應(yīng)有良好的排水設(shè)施；⑵不一樣粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置標(biāo)示牌標(biāo)明名稱、料源等項(xiàng)目，嚴(yán)禁混雜；⑶應(yīng)盡量減少骨料的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，粒徑不小于40mm的粗骨料的凈自由落差不適宜不小于3m，超過時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備；⑷骨料宜采用“先進(jìn)先用，檢測(cè)合格使用“的原則。⑸防止泥塊、砂土等雜物混入骨料。2.4骨料的檢測(cè)批量以400m33水3.1使用飲用水拌制和養(yǎng)護(hù)砼。拌合用水必須滿足《混凝土質(zhì)量控制原則》（GB50164）和《混凝土拌和用水原則》（JGJ63）規(guī)定。3.2攪拌站對(duì)拌合及養(yǎng)護(hù)砼所用的水進(jìn)行定期檢測(cè)。在水源變化或使用回收水時(shí)，應(yīng)采用砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，假如水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水源不能使用。4活性混合材料4.1為改善砼的性能，合理減少水泥用量，容許在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，最優(yōu)摻入量必須通過砼配合比試驗(yàn)確定。4.2活性混合材的運(yùn)送應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混裝。5外加劑5.1攪拌站選用的外加劑應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定和砼的性能規(guī)定，且必須通過試驗(yàn)確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天進(jìn)行檢查。5.2外加劑出廠應(yīng)附有鑒定合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量檢查匯報(bào)及使用闡明，通過試驗(yàn)和混凝土適配后方可入庫使用。5.3不一樣品種的外加劑應(yīng)分別寄存，防止污染、潮濕變質(zhì)。6、原材料質(zhì)量初步檢查評(píng)價(jià)砂、石、粉煤灰進(jìn)廠時(shí)，試驗(yàn)室必須作出初步檢查評(píng)價(jià)（含外觀檢查），并規(guī)定按質(zhì)分別寄存，寄存應(yīng)有標(biāo)識(shí)，防止混雜。堅(jiān)持“先檢查，按質(zhì)搭配（或預(yù)均化），后使用”的原則。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)監(jiān)督貫徹，并具有最終的材料進(jìn)廠質(zhì)量否決權(quán)。評(píng)價(jià)成果將作為考核采購部門月度考核、材料分類使用(或預(yù)均化)以及生產(chǎn)配比調(diào)整的根據(jù)。試驗(yàn)室對(duì)原材料抽檢檢查成果及時(shí)反饋回質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組處，并對(duì)區(qū)域采購的原材料作出整體評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)成果作為采購部門月度考核、生產(chǎn)指導(dǎo)、深入采購計(jì)劃的根據(jù)。7、8、進(jìn)廠原材料不合格品的控制與糾正（1）試驗(yàn)室對(duì)進(jìn)廠原材料的檢查中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量指標(biāo)不符合國標(biāo)規(guī)范規(guī)定或企業(yè)內(nèi)控原則、采購文獻(xiàn)、采購協(xié)議的規(guī)定規(guī)定期，應(yīng)做好記錄，可行時(shí)進(jìn)行隔離，做好標(biāo)識(shí)和告知采購部。（2）試驗(yàn)室抽檢原材料檢查過程中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量指標(biāo)不符合國標(biāo)規(guī)范規(guī)定或企業(yè)內(nèi)控原則、采購文獻(xiàn)、采購協(xié)議的規(guī)定規(guī)定期，應(yīng)做好記錄，立即反饋回采購部，并上報(bào)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。（3）采購部供應(yīng)科接到不合格告知后，應(yīng)立即告知供方，規(guī)定其迅速整改。狀況嚴(yán)重的應(yīng)停止該供方供貨。（4）對(duì)于可隔離的原材料不合格品，由供應(yīng)科和試驗(yàn)室及有關(guān)部門的人員進(jìn)行評(píng)審，視其對(duì)混凝土產(chǎn)品的影響程度，作出讓步接受或拒收的處理，報(bào)總經(jīng)理同意后，由供應(yīng)科告知供方。（5）對(duì)讓步接受的不合格品，不能直接投入生產(chǎn)，應(yīng)由試驗(yàn)室提出降級(jí)處理或與其他合格品搭配使用的方案，防止用于重要工程構(gòu)造部位，并對(duì)使用部位立案。（6）試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)搭配后的成果重新取樣檢查或采用其他可行的方式進(jìn)行驗(yàn)證，確認(rèn)滿足規(guī)定的規(guī)定期，才容許投入生產(chǎn)。（7）對(duì)停止供貨的供方規(guī)定其在期限內(nèi)進(jìn)行整改，并提供整改資料，到達(dá)規(guī)定期才容許其重新供貨，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)加強(qiáng)對(duì)其供貨的抽樣檢查頻次。8-57混凝土質(zhì)量控制8-51、為保證工程質(zhì)量,砼工程施工前,攪拌站根據(jù)客戶規(guī)定提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠試驗(yàn)匯報(bào)，試驗(yàn)室的復(fù)試匯報(bào)以及砼配合比試驗(yàn)匯報(bào)?？蛻羧魧?duì)資料或進(jìn)場(chǎng)材料產(chǎn)生懷疑時(shí)，可抽查檢查。2、每天出具生產(chǎn)配比前，試驗(yàn)室主任必須熟知重要材料質(zhì)量狀況如石子級(jí)配和石粉多少、砂的粗細(xì)及含泥量、粉煤灰質(zhì)量狀況等，簽訂和校核生產(chǎn)配比；3、配料員應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)操作規(guī)程配制每盤混凝土，精確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內(nèi)。在配料過程中，配料員必須通過觀測(cè)攪拌機(jī)電流、拌和物在攪拌車?yán)瓤谙侣錉顟B(tài)及試驗(yàn)員提供的坍落度狀況，判斷混凝土的坍落度；在生產(chǎn)操作過程中，試驗(yàn)員必須親密配合配料員根據(jù)攪拌機(jī)電流、砼拌和物狀況以及砂石濕度，合適調(diào)整砂石含水率，保證混凝土拌和物出廠質(zhì)量在受控范圍內(nèi)。溢料或坍落度嚴(yán)重不穩(wěn)定，將追究配料員的責(zé)任。4、在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)配比更改（水泥、礦渣、粉煤灰、外加劑等品種變化以及用量更改），必須經(jīng)當(dāng)班試驗(yàn)員同意（簽字確認(rèn)），當(dāng)與基準(zhǔn)配比發(fā)生較大變化時(shí)，必須經(jīng)試驗(yàn)室主任同意，方可進(jìn)行生產(chǎn)。5、每天必須定期抽檢骨料含水率校正配料含水率，必須通過水膠比控制出廠坍落度。當(dāng)生產(chǎn)用水量偏離基準(zhǔn)配比用水量±10Kg/m3，必須合適增減減水劑摻量，當(dāng)氣溫低時(shí)，增長減水劑摻量必須經(jīng)試驗(yàn)室主任同意。增減減水劑摻量要視材料檢測(cè)精確性、工程構(gòu)造重要性等而定；6、嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土出廠取樣規(guī)定》，在重點(diǎn)工程及部位、材料質(zhì)量波動(dòng)較大狀況下，必須頭車抽檢拌和物和易性，保證出廠混凝土質(zhì)量。7、必須每天跟蹤生產(chǎn)混凝土的和易性及凝結(jié)時(shí)間，并有對(duì)應(yīng)記錄，出現(xiàn)異常狀況及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)；8、做好特殊部位(如路面、樓板、墻體等)技術(shù)交底工作(書面和電話)，跟進(jìn)生產(chǎn)中出現(xiàn)對(duì)混凝土質(zhì)量有影響的事情如工地卸料過長、停轉(zhuǎn)、工地或司機(jī)私自加水，車輛故障等，必要時(shí)同施工、跟單銷售、有關(guān)部門進(jìn)行交涉。如沒有做好技術(shù)交底工作，將追究當(dāng)班試驗(yàn)員的責(zé)任。8-67.6砼試塊的制作和送檢8-6⑴砼抗壓試件：設(shè)計(jì)齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個(gè)）試塊，局限性100m3時(shí)也按一組計(jì)，當(dāng)一次持續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3，取樣不得少于一次。每一種砼澆筑單元（或分倉）應(yīng)根據(jù)倉的大?。ā?00m3）制作不少于1組的備查試塊。⑵砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B規(guī)定期，按客戶規(guī)定和規(guī)范執(zhí)行。⑶砼的抗凍試件：有抗凍規(guī)定期，按客戶規(guī)定和規(guī)范執(zhí)行。⑷試件應(yīng)在攪拌機(jī)機(jī)口隨機(jī)取樣成型，不得任意挑選。同步，須在澆筑地點(diǎn)取一定數(shù)量的試塊以資比較。⑸試件到達(dá)設(shè)計(jì)齡期時(shí)試驗(yàn)室及時(shí)試壓，并將試驗(yàn)成果匯報(bào)單試驗(yàn)室主任，以便掌握砼質(zhì)量狀況?；炷辽a(chǎn)過程控制：混凝土工作性能的好壞是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵條件之一，必須切實(shí)做好混凝土生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，任何新配方的實(shí)行，必須有1周至1個(gè)月的試產(chǎn)期，試產(chǎn)配方只能用于次要工程，次要部位，或考慮降級(jí)使用。此外在混凝土試產(chǎn)期間,應(yīng)加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備的校正,過磅檢查,以及加強(qiáng)混凝土抽檢頻率。一、試拌試驗(yàn)室在生產(chǎn)前必須采用現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)原材料,根據(jù)生產(chǎn)配比,進(jìn)行混凝土的試拌工作,對(duì)混凝土拌合物的各方面性能再進(jìn)行一次檢測(cè)工作,如混凝土的單位用水量、和易性、凝結(jié)時(shí)間、含氣量等。二、計(jì)量1、生產(chǎn)部分管副經(jīng)理必須負(fù)責(zé)組織定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、調(diào)試，進(jìn)行計(jì)量器具的檢查，校準(zhǔn)，并做好對(duì)應(yīng)記錄，保證原材料計(jì)量的精確度，調(diào)試合格后才能進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行下料，嚴(yán)格控制計(jì)量偏差在容許范圍內(nèi)，其中水泥、混合材、水及外加劑計(jì)量偏差為±2.0%，砂石計(jì)量偏差為±3.0%。如因不按配方生產(chǎn)、誤用配方、私自更改配方或設(shè)備等原因?qū)е禄炷临|(zhì)量不合格而出廠，被工地退回，則應(yīng)追究當(dāng)事人和當(dāng)班主管責(zé)任。2、每周必須不少于1次對(duì)攪拌車進(jìn)行過磅驗(yàn)證混凝土容重，出現(xiàn)異常狀況及時(shí)向部門主管反應(yīng)，作出對(duì)應(yīng)的處理，并做好有關(guān)記錄。3、定期對(duì)各原材料電子磅進(jìn)行自檢校驗(yàn)工作，保證計(jì)量系統(tǒng)的精確性，自檢時(shí)發(fā)既有誤差，須重新標(biāo)定，檢查成果及時(shí)間須做好記錄備查（提議砂、石稱每月驗(yàn)一次；水泥、粉煤灰、礦渣稱每月校驗(yàn)兩次；外加劑、水稱每周校驗(yàn)一次）。在使用過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重異常應(yīng)立即停用，并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，安排有關(guān)人員檢查維修處理，必要時(shí)與計(jì)量單位機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)維護(hù)處理，維護(hù)處理后經(jīng)檢定合格才可繼續(xù)使用。三、鏟車上料：對(duì)于進(jìn)場(chǎng)原材料，鏟車司機(jī)應(yīng)聽從材料部對(duì)材料料倉的統(tǒng)籌管理，平常生產(chǎn)時(shí)按照試驗(yàn)員的安排將其鏟到有關(guān)倉位或位置，以備生產(chǎn)時(shí)使用。試驗(yàn)員必須先理解當(dāng)班生產(chǎn)時(shí)有關(guān)原材料的狀況----水、含石、砂的粗細(xì)程度，并安排鏟車司機(jī)上料的倉位和種類。鏟車司機(jī)上料時(shí)需要關(guān)注砂子的種類，隨時(shí)和試驗(yàn)室溝通理解生產(chǎn)狀況；當(dāng)砂、石料發(fā)生變化時(shí)（含水狀況、砂石粗細(xì)狀況）必須及時(shí)告知當(dāng)班試驗(yàn)員。鏟車司機(jī)在鏟料過程中發(fā)現(xiàn)砂、石材料有異樣時(shí)(有大砂團(tuán)、磚頭或者大石頭)隨時(shí)告知試驗(yàn)員與收料員。假如此后由于上述方面由于溝通不及時(shí)，或者沒有溝通導(dǎo)致的由于質(zhì)量問題而導(dǎo)致的揮霍將追查原因，責(zé)任到人。四、生產(chǎn)配料1、每天出具生產(chǎn)配比前，試驗(yàn)室主任必須熟知重要材料質(zhì)量狀況如石子級(jí)配和石粉多少、砂的粗細(xì)及含泥量、粉煤灰質(zhì)量狀況等，簽訂和校核生產(chǎn)配比；2、配料員應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)操作規(guī)程配制每盤混凝土，精確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內(nèi)。在配料過程中，配料員必須通過觀測(cè)攪拌機(jī)電流、拌和物在攪拌車?yán)瓤谙侣錉顟B(tài)及試驗(yàn)員提供的坍落度狀況，判斷混凝土的坍落度；在生產(chǎn)操作過程中，試驗(yàn)員必須親密配合配料員根據(jù)攪拌機(jī)電流、砼拌和物狀況以及砂石濕度，合適調(diào)整砂石含水率，保證混凝土拌和物出廠質(zhì)量在受控范圍內(nèi)。溢料或坍落度嚴(yán)重不穩(wěn)定，將追究配料員的責(zé)任。3、在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)配比更改（水泥、礦渣、粉煤灰、外加劑等品種變化以及用量更改），必須經(jīng)當(dāng)班試驗(yàn)員同意（簽字確認(rèn)），當(dāng)與基準(zhǔn)配比發(fā)生較大變化時(shí)，必須經(jīng)試驗(yàn)室主任同意，方可進(jìn)行生產(chǎn)。4、每天必須定期抽檢骨料含水率校正配料含水率，必須通過水膠比控制出廠坍落度。當(dāng)生產(chǎn)用水量偏離基準(zhǔn)配比用水量±10Kg/m3，必須合適增減減水劑摻量，當(dāng)氣溫低時(shí)，增長減水劑摻量必須經(jīng)試驗(yàn)室主任同意。增減減水劑摻量要視材料檢測(cè)精確性、工程構(gòu)造重要性等而定；5、嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土出廠取樣規(guī)定》，在重點(diǎn)工程及部位、材料質(zhì)量波動(dòng)較大狀況下，必須頭車抽檢拌和物和易性，保證出廠混凝土質(zhì)量。6、必須每天跟蹤生產(chǎn)混凝土的和易性及凝結(jié)時(shí)間，并有對(duì)應(yīng)記錄，出現(xiàn)異常狀況及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)；7、做好特殊部位(如路面、樓板、墻體等)技術(shù)交底工作(書面和電話)，跟進(jìn)生產(chǎn)中出現(xiàn)對(duì)混凝土質(zhì)量有影響的事情如工地卸料過長、停轉(zhuǎn)、工地或司機(jī)私自加水，車輛故障等，必要時(shí)同施工、跟單銷售、有關(guān)部門進(jìn)行交涉。如沒有做好技術(shù)交底工作，將追究當(dāng)班試驗(yàn)員的責(zé)任。四、攪拌車裝料與卸料1、攪拌車裝料前必須進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸潔凈罐內(nèi)積水，如不反轉(zhuǎn)裝料，導(dǎo)致坍落度過大，導(dǎo)致的損失，由該司機(jī)負(fù)全責(zé)。2、攪拌車按調(diào)度室告知進(jìn)機(jī)樓裝料，定位后司機(jī)必須在車上等待，無出廠信號(hào)不得私自出車，否則導(dǎo)致后果由司機(jī)負(fù)全責(zé)。3、司機(jī)收到送貨單后，必需看清送貨單上車號(hào)和工程名稱等，必要時(shí)與調(diào)度室反復(fù)送貨單上的內(nèi)容，如工地名稱、混凝土級(jí)別、坍落度、方量等，互相查對(duì)無誤后方可出車送貨，中途除經(jīng)調(diào)度室同意外不得接受任何單位或個(gè)人更換發(fā)貨單或簽名，送錯(cuò)工地、卸錯(cuò)部位或未簽單等，導(dǎo)致的后果由司機(jī)承擔(dān)，。4、攪拌車進(jìn)入工地后，應(yīng)服從工地的安排與調(diào)度，抵達(dá)精確的位置卸料，并將隨車混凝土的資料交予工地，再次核算工地名稱、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、塌落度規(guī)定等，防止卸錯(cuò)工地，卸錯(cuò)部位。查對(duì)無誤后方可卸料。司機(jī)有義務(wù)勸阻工地外加水等不符合施工規(guī)范的操作，有義務(wù)提醒施工方澆筑過程中有影響產(chǎn)品質(zhì)量的行為。5、為提高樹立企業(yè)良好的服務(wù)形象，司機(jī)有義務(wù)協(xié)助工地卸料，并有義務(wù)將工地對(duì)企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、配送、服務(wù)等信息，及時(shí)反饋回調(diào)度室。五、混凝土出廠外觀質(zhì)量檢查或抽查1、對(duì)出廠前的混凝土，嚴(yán)格按照抽樣制度進(jìn)行檢測(cè)，以控制出廠混凝土的穩(wěn)定性，結(jié)合外觀質(zhì)量檢查制度,每車混凝土裝車后應(yīng)在廠內(nèi)攪拌1～3分鐘左右，司機(jī)在沖洗料斗時(shí)觀測(cè)其和易性及坍落度狀況，以防止到現(xiàn)場(chǎng)卸料時(shí)才發(fā)現(xiàn)而導(dǎo)致的混凝土不合格3、司機(jī)在裝料前必須把攪拌車水箱灌滿。4、混凝土出廠前后,不得隨意加水。若施工人員私自加水，司機(jī)應(yīng)在發(fā)貨單上注明原因，并向調(diào)度室匯報(bào)。當(dāng)混凝土在運(yùn)送過程中,如發(fā)生交通事故、碰到塞車或攪拌運(yùn)送車出現(xiàn)故障及因工地原因?qū)е聰嚢柢囋谑┕がF(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間過長而引起混凝土坍落度損失過大，難于滿足施工規(guī)定期，必須及時(shí)告知調(diào)度室，由調(diào)度室告知試驗(yàn)室做出處理指令。這時(shí)可根據(jù)混凝土停留時(shí)間長短,考慮采用多次少許添加減水劑的措施來提高混凝土的坍落度,即在現(xiàn)場(chǎng)攪拌車中加入適量高效減水劑。同步必須在試驗(yàn)員監(jiān)督下進(jìn)行而不得私自加水處理。假如還達(dá)不到施工規(guī)定,或混凝土已靠近初凝時(shí)間,則由試驗(yàn)室主任對(duì)整車料作報(bào)廢處理并報(bào)總經(jīng)理同意,以保證混凝土的施工質(zhì)量。5、在運(yùn)送過程中，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層，構(gòu)成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的坍落度.如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)拌合物進(jìn)行二次攪拌。6、混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)檢測(cè)其坍落度，所測(cè)坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)定，且其容許偏差符合有關(guān)規(guī)定。7、混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)在等待卸料過程中嚴(yán)禁攪拌桶停轉(zhuǎn)。8、混凝土從攪拌時(shí)間起至卸料結(jié)束，一般規(guī)定在1.5h～2.5h內(nèi)完畢，運(yùn)送時(shí)間不適宜超過2h。從出廠起超過2.5小時(shí)后必須及時(shí)告知調(diào)度室提